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东安金矿营地宿舍建筑工程施工方案

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东安金矿营地宿舍建筑工程

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工
组
织
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目录

第一章 编制说明
第二章 工程概况
第三章 分部分项工程施工方法和技术措施
第四章 质量体系及措施
第五章 安全及环保措施、 文明施工
第六章 劳动力、 主要设备材料计划
第七章 施工进度保证措施
第八章 施工场地治安保卫管理计划
第九章 保证工期的技术措施
第十章 冬期和雨期施工方案
附表一 拟投入本工程的主要施工设备表
附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
附表三 劳动力计划表
附表四 计划开、 竣工日期和施工进度网络图
附表五 施工总平面图
附表六 临时用地表

说 明
本施工组织设计是为东安金矿营地宿舍建筑工程标投标需要编制的。
编制的指导思想是: 投标时为业主着想, 施工时对业主负责, 竣工时让业主满意, 同时在经济上合理, 技术上可靠的前提下, 保质、 保量、 保工期。
本施工组织设计在编制过程中, 充分考虑了该工程的施工特点及相应的施工规范要求和我公司内部管理制度, 本着优化施工方案、 强化质量管理、 合理降低工程造价、 确保工期的原则, 编制了本工程的施工方案。在为本工程制定质量目标的同时也充分考虑了现场条件和建设单位的要求, 并在方案中充分体现新技术、 新工艺、 新方法、 新材料, 确保优质高效的完成本工程的施工任务。

第一章 编制说明
一、 编制依据
( 1) 建筑结构荷载规范( GB50009- )
( 2) 砌体结构设计规范( GB50003- )
( 3) 建筑抗震设计规范( GB50011- )
( 4) 砼结构设计规范 ( GB50010- )
( 5) 建筑地基基础设计规范( GB50007- )
( 6) 建筑软弱地基基础设计规范( DBJ10-1-90)
( 7) 《室外给水设计规范》 ( GBJ13-86) ( 1997版)
( 8) 《室外排水设计规范》 ( GBJ14-87) ( 1997版)
( 9) 《建筑给水排水设计规范》( GB50015- )
( 10) 《建筑设计防火规范》( GB 50016- )
( 11) 《建筑灭火器配置设计规范》( GBJ140-90) ( 1999版)
( 12) 《供配电系统设计规范》(GB50052-95)
( 13) 《建筑物防雷设计规范》(GB50057- )
( 14) 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)
( 15) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》( GB50202- )
( 16) 《砌体工程施工验收规范》( GB50203- )
( 17) 《屋面工程质量验收规范》( GB50207- )
( 18) 《地下防水工程质量验收规范》( GB50208- )
( 19) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB50204- )
( 20) 《建筑地面工程施工质量验收规范》( GB50209- )
( 21) 《建筑装饰装修工程质量验收规范》( GB50210- )
( 22) 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》( GB50242- )
( 23) 《建筑工程施工质量验收统一标准》( GB50300- )
( 24) 《建筑电气工程施工质量验收规范》( GB50303- )
( 25) 《高层建筑设计防火规范》( GB 50045-95)
( 26) 《科学实验室建筑设计规范》( JGJ 91—93) ;
( 27) 《生物安全实验室建筑技术规范》( GB 50346- )
( 28) 《民用建筑设计通则》( GB 50352- ) ;
( 29) 《办公建筑设计规范》( JGJ67- ) ;
( 30) 《公共建筑节能设计标准》( GB50189- ) ;
( 31) 《洁净厂房设计规范》( GB50073- ) ;
( 32) 《公共建筑节能设计标准》 DB33/1036-
( 33) 施工图纸、 设计说明。
( 34) 中华人民共和国颁布的现行建筑安装工程施工的有关规程、 规范及验评标准。
( 35) 建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》。
( 36) 我公司的企业标准及颁发的《质量手册》、 《程序文件》。
( 37) 现场和周边的实际勘查情况。
( 38) 国家的法律、 法规。
以及国家、 行业、 杭州市现行的相关规范、 技术标准。

二、 编制范围
本标书招标文件中所规定的工程内容。
三、 编制原则
根据招标文件、 施工设计图纸、 文件资料要求, 以及此工程中的工序技术特点和有关的工程量。采用先进科学的施工方法、 施工工艺和施工手段, 工程质量确保, 实现安全施工, 创立安全文明标准工地。
充分准备, 合理安排, 理顺进度与质量、 进度与安全之间的关系, 使三者协调统一, 在保证质量优良、 安全目标的前提下, 确保项目总目标的实现。
精心编制施工组织设计, 严格按照质量评定验收标准及施工规范组织施工, 保证工程质量的实现。
以标准化管理为基础, 现代化科技为手段, 合理组织, 抓住施工重点, 采取有效措施, 确保按时竣工并交付使用。
四、 对招标文件中材料指定厂牌的响应
1、 全面地积极响应招标文件有关本工程主要设备、 材料的具体技术要求及业主推荐材料品牌。
2、 认真阅读所用材料的质量标准, 对材料的基本性质、 应用特性、 适用范围应全面了解。
3、 掌握材料信息, 对重要的材料、 构配件及设备在订货前必须征得监理同意报业主备案方可订货。
五、 建立高效的组织机构, 加强施工现场管理的原则
1、 充分发挥我单位在大型房屋建筑、 设备安装等综合工程施工中所积累的强大的专业施工实力和高度的协调指挥能力。
2、 选派有丰富综合专业施工管理和技术管理经验、 科研开发能力强的高素质专业人员, 并结合我单位在以往施工的成功经验, 组成精干、 高效、 整体功能强、 运转效率高的项目经理部, 全面负责组织本项目施工。
3、 统筹规划, 周密安排, 全方位有序协调, 强化计划管理、 网络管理、 目标管理和成本管理。
4、 抓住关键工序, 控制每个循环作业时间, 减少工序搭接时间, 统筹专业接口配合交叉施工, 提高施工速度。
5、 配备性能优良、 数量满足施工要求的各种机械设备和运输车辆, 做到机械设备齐全, 配置合理, 性能先进, 保证施工进度和施工质量的要求, 科学地组织机械化作业和流水作业。
6、 加强指挥与协调, 及时调整劳动力、 设备和器材, 保证施工顺利进行。
7、 坚持自始至终对施工现场全过程严密监控, 以科学的方法实行动态管理。

第二章 工程概况
1. 项目名称: 东安金矿营地宿舍建筑工程
2. 建设地点: 黑龙江省黑河市逊克县新兴乡东安金矿
3.项目基本情况:银泰资源黑河洛克矿业开发有限责任东安金矿项目, 具体地理位置位于逊克县南东, 至逊克县城70km, 至伊春市乌伊岭区120km。至黑河市230km, 交通较为方便。
矿区属低缓丘陵地带, 最高海拔304.90m, 北距库尔滨河1.2km, 水量充分, 年平均气温-0.1℃, 7月份气温最高, 月平均气温22.3℃, 1月份气温最低, 月平均气温-26℃。降水多集中在6~9月份, 年最大降水量690.7mm, 年最小降水量383.8mm。冬季( 10月至5月) 该地区将被冰雪覆盖, 冻土深度一般小于2.2m。

第三章 分部分项工程施工方法和技术措施
第一节 定位放线与测量
一、 土建测量任务、 特点和精度要求
( 一) 、 根据施工的要求, 经过测量工作的定位、 放线, 将建筑物的平面位置和高程测定到施工作业面上, 为模板安装、 墙体的砌筑和螺栓预埋安装提供依据。
( 二) 、 本标段工程施工测量遵循先整体后局部、 先高精度控制后分测的工作程序, 即首先建立控制网测设建筑物的主轴线, 后依主轴线进行建筑物的细部放线。
( 三) 、 由现场施工技术组建立的专门测量小组, 会同甲方、 监理对现场水准点、 轴线、 标高、 引测孔的布置作详细的复核移交签证记录, 便于对整个工程施工测量工作的顺利进行。
二、 测量准备
1、 熟悉和校对图纸, 掌握定位依据, 熟悉移交的水准点、 轴线、 标高的位置和数据。
2、 测量仪器的选用及检定、 校验。
三、 施工定位测量
城市勘测部门提供的高程点、 坐标点与我司交接完成后方可进行施工。
四、 尺寸与角度控制测量
( 一) 、 测设完毕, 对结构的总长度、 宽度及角度进行复核、 测量, 并请甲方、 监理对工程坐标、 轴线、 标高进行复核验收, 无误后进行工程施工。
( 二) 、 分轴线根据主轴线控制点采用直线内分点法测设。
五、 水平控制测量
用水平仪将业主给定的水准点高程, 引测到永久建筑物、 构筑物上, 设两个水准控制点, 经业主、 监理复核无误后, 其中一个点作为各单体工程标高投测的水平基准点, 另一个水准点作为复核基准点。
第二节 土方工程
1、 土方开挖
( 一) 、 土方开挖采用机械挖土人工配合, 挖土方式为大开挖。土方开挖过程中派专人控制平面尺寸和底标高, 人工配合清铲到位, 确保不超挖、 不欠挖、 不扰动原状土。开挖一段后及时浇筑混凝土垫层, 可将开挖出的土方弃放于基础承台外空旷的区域, 注意弃土位置不能影响后续施工及测量放线等工作的开展, 其它余土运至场内指定区域。
2、 土方回填
本工程因场地标高较低, 回填土方量较大, 土方回填前应组织相关单位对基础进行验收, 而且要办好隐检手续。基础混凝土强度应达到规定的要求, 方可进行回填土。
回填土的材料要符合设计要求和规范的规定。
土方回填前应根据本工程特点、 填方土料种类、 密实度要求、 施工条件、 检查排水措施, 合理地确定填方土料含水率控制范围( 回填土的最优含水量, 砂土: 8%~12%; 粉土: 16%~22%、 粉质黏土: 12%~15%) , 如含水量偏高, 可采用翻松、 晾晒或均匀掺入干土等措施; 如遇回填土的含水量偏低, 可采用预先洒水润湿等措施; 虚铺厚度和压实遍数等参数。
施工前, 应做好水平标志, 以控制回填土的高度和厚度。填土前应将基坑( 槽) 底或地坪上的垃圾等杂物清理干净, 必须清理到基础底面标高, 将回落的松散垃圾、 砂浆、 石子等杂物清除干净。
检验回填土的质量有无杂物, 粒径是否符合规定, 以及回填土的含水量是否在控制的范围内。
回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、 密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为250mrn。如必须分段填夯时, 交接处应填成阶梯形, 梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。
基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多, 以免把墙挤歪。
回填房心及管沟时, 为防止管道中心线位移或损坏管道, 应用人工先在管子两侧填土夯实; 并应由管道两侧同时进行, 直至管项0.5m以上时, 在不损坏管道的情况下, 方可采用蛙式打夯机夯实。
回填土每层填土夯实后, 应按规范规定进行环刀取样, 测出干土的质量密度; 达到要求后, 再进行上一层的铺土。
修整找干: 填土全部完成后, 应进行表面拉线找平, 凡超过标准高程的地方, 及时依线铲平; 凡低于标准高程的地方, 应补土夯实。

第三节 条形基础施工方案

施工准备→场地清理→测量定位放线→开挖基槽→做垫层→砌基础→土方回填。
1.3土方开挖
1、 本工程土方开采用机械开挖;
2、 土方开挖施工顺序: 先进行条形基础土方施工。
3、 土方开挖前, 应根据施工图进行土方平衡计算, 应考虑室外场地的取土或回填土工程量, 以保证土方不重复运输, 余土直接用自卸汽车运走。减少施工现场的堆放量, 扩展施工现场使用率。
1.4、 基础模板工程
( 1) 本工程基础模板采用组合钢模, 模板支撑体系采用木支撑体系。
( 2) 材料及扣件必须有出厂合格证明, 材料必须符合标准要求。
( 3) 模板平整、 光滑、 不漏浆、 支撑系统的刚度、 稳定性等应符合标准要求。
项目部施工员、 安质员随时检查模板的几何尺寸、 标高、 轴线是否符合设计要求, 模板制安完成后进行检查, 并经有关职能部门验收后方可进行下道工序施工。
1．5条形钢筋砼基础工程
浇灌砼前, 清除冲洗浇灌仓面的建筑垃圾、 泥浆, 浇水湿润模板。
( 1) 间段施工时严格按《施工验收规范》留置施工缝。
( 2) 严格控制砼坍落度, 水灰比及施工配合比, 砼所有材料必须符合设计及规范要求( 雨季施工时, 碎石应冲洗) , 计量准确, 外加剂掺入量严格按其说明及有关规范执行, 机械振捣由熟练技工操作, 保证不漏振, 不出现孔洞、 蜂窝等质量通病。
( 3) 雨天浇灌砼时, 应随浇随盖, 防止未凝砼被雨水冲对砼质量的影响。
( 4) 做好砼养护工作, 拆模时间按规范执行, 且强度不少于设计强度70%。

第四节 钢筋工程
一、 原材料的进场和堆放:
进场的钢筋原材料, 必须出具出厂合格证或进口商检报告。收料人认真检查产地、 批号、 规格是否与合格证相符, 经确认无误, 方可收货。
钢筋堆放场地, 满浇一层C20砼100厚, 并用C20砼浇成200×200mm的长条墩, 钢筋分规格放在长条墩上, 用标识牌标明直径、 级别、 产地、 检验状态, 并设专人管理。
二、 钢筋加工
1、 钢筋加工的形状、 尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、 无损伤, 油渍、 漆污和铁锈等应在使用前清除干净, 带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。
2、 钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确, 允许偏差要符合有关规定, 弯曲后平面上应没有翘曲不平现象, 钢筋弯曲点处不得有裂缝。钢筋加工成半成品后, 要按类别、 直径、 使用部位挂牌, 并分类堆放整齐。
在施工过程中出现钢筋代换时, 必须经设计部门及甲方、 监理单位认可后, 由项目工程师签发核定单, 方能代换, 其它人无权决定。
三、 钢筋绑扎
1、 准备工作: 核对半成品钢筋的规格、 尺寸和数量等是否与料单相符, 准备好绑扎用的铁丝、 工具等。并按各部位保护层的厚度, 准备好水泥砂浆垫块。
2、 地梁、 条型基础钢筋: 地梁按受力关系, 确定好钢筋的绑扎顺序。钢筋保护层控制采用成品塑料定位件。
3、 框架梁钢筋: 框架梁钢筋绑扎时, 遇有多排钢筋交叉时, 主次梁的钢筋应隔排重叠, 当梁与墙柱外皮相平时, 可将梁外侧的钢筋端部稍作弯折伸入墙柱主筋之内侧。为保证钢筋绑扎间距在模板上进行弹线。
砼浇筑时必须派专人值班, 发现钢筋位移和松脱及时纠正。
四、 钢筋电渣压力焊
框架柱筋竖向连接采用电渣压力焊。
( 一) 、 机具: 控制箱、 焊接夹具、 焊接盒。
( 二) 、 工艺流程:
钢筋端头处理→钢筋、 机具就位→引弧→电弧→电渣→压顶→清理接头。
( 三) 、 操作要点
1、 操作前清洗钢筋端头的锈、 泥砂、 油污等杂质。
2、 采用质量优良的431焊剂。
3、 手工电渣压力焊时应用直接引弧法。
4、 焊接时间长短根据钢筋直径确定, 电弧过程和电渣过程时间比为3:1。
5、 因电弧不顺利或网路电压偏低时, 总焊接时间应相应延长, 延长时间只能加在电弧过程中。
6、 环境温度差较低时, 当焊接完成后, 先拆机头, 待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒, 以防冷却现象。
7、 焊接时应加强电源管理, 严禁钢筋接触电源, 焊机必须接地, 焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘, 变压器和焊机不得超负荷使用。
五、 焊接钢筋网片施工要点
本工程现浇板配筋采用焊接网片, 焊接网片具有施工快速、 品质佳, 且厂房超长采用焊接网片可防干缩裂缝。
1 、 确定各种钢筋焊接网的规格、 尺寸和数量根据设计要求,结合加 工、 运输、 吊装等设备条件,详细制定各种钢筋焊接网的规格、 尺 寸和数量,对钢筋焊接网划分,并征得设计部门的认可;
2 、 钢筋焊接网的吊装和运输。钢筋焊接网吊装时,吊装重量不宜大于1 吨,以防止钢筋焊接网产生过大变形,为加快施工进度,钢筋焊接网装车时应将先使用的放在上面,后使用的放在下面,尽量避免露天堆放,以免锈蚀、 变形;
3 、 根据设计进行钢筋网焊接的铺设。般钢筋网焊接的铺设方法:施工前根据钢筋网的划分与搭接要求。公司技术室详细制定铺设顺序的施工方案。配料时,把划分的钢筋焊接网在图纸上编号,工厂在制作成形的钢筋焊接网网片上挂上了注明相应编号、 轴线位置的标签,利于安装时对号入座。对两端须插入梁内锚固的钢筋焊接网,若钢筋焊接网网片纵向钢筋的直径较小,先把钢筋焊接网中部向上弯曲,使两端能先后插入梁内,然后铺平钢筋焊接网网片。若钢筋焊接网不能弯曲,可把钢筋焊接网的一端减少1-2根横向钢筋,先插入该端然后退插另一端,用绑扎方法补回所减少的横向钢筋。钢筋焊接网搭接时,搭接长度不应小于25d且不小子25Omm,在搭接处用铁丝绑牢,以保证搭接处的钢筋焊接网在混凝土浇筑过程中不会松开。当板上开洞时,可钢筋在洞口处截断,当洞口尺寸小于300mm、 且截断的钢筋不多于2根时, 可不另加补强钢筋。当洞口尺寸大于 30O或切断的钢筋多于 2 根时,应在洞口两侧加设补强钢筋。补强钢筋的面积按该方向所切断钢筋用等强度换算求得,伸入洞边的锚固长度不应小于20d。板上部受负弯矩的钢筋焊接网,其受力钢筋末端应焊有横向钢筋。铺设时应用专门制作的钢筋支架绑扎以固定其位置。特殊形混凝土板的处理: 有些工程除矩形板混凝土板,还有扇形和三角形混凝土板,受生产工艺的限制,只能加工生产矩形钢筋焊接网。因此,扇形和三角形混凝土板的钢筋焊接网铺设就需专门处理。扇形混凝土板钢筋焊接网的处理关键在配料,在配料时将扇形面划分为若于小条,按此分块尺寸加工网片,现场采用搭接方法将其连结成片即可。三角形混凝土板钢筋焊接网的处理,对于三角形混凝土板板,将钢筋焊接网网片按三角形直角边边长加工成正方形,运至现场后,沿对角线剪开,正好够两个三角形用,但钢筋安装时,一条直角边先插入梁内后因受到斜边的影响, 退插深度很浅,不能满足锚固长度不小于25d的要求,于是斜边和另一条直角边均应采用联接钢筋焊接网网片搭接补强。
4 、 钢筋焊接网的检查验收。钢筋焊接网应有出厂合格证和质量检验证 明书,进场时需逐批检查钢筋焊接网网片的外观, 钢筋表面不能有裂纹或较严重的锈蚀,对不多于2Ot 同 一牌号、 同一规格、 同一生产工艺的钢筋焊接网中随机抽取一张钢筋焊接网网片,并截取一组钢筋进行强度和伸长率试验,且每个钢筋试样含有不少于一个焊点。钢筋焊接网铺设完毕后,应检查钢筋焊接网网片铺设的位置是否对号入座和负弯矩钢筋焊接网网片的高度是否准确,垫块和钢筋支架的数量是否足够,位置是否合理。
5 、 工种配合及工序要求。钢筋焊接网的铺设应与电气及水道预埋、 预留等工种密切配合,一般步骤为:模板架设→框架梁筋绑扎→铺设底层钢筋焊接网→电气管线预埋→面层钢筋焊接网铺设→水道预留洞→补加强钢筋。由于钢筋焊接网的铺设速度较快,一般在底层钢筋网铺设1小时后即可紧跟电气管线的预埋工作,电气管线预埋大面积完成后, 即开始铺设面层钢筋焊接网,等面层钢筋焊接网铺好后, 再安装水道预留盒。与传统绑扎钢筋所不同的是,水道预留盒的安装摆在了最后,而不是最前面。因为如果先在板上安设好水道预留盒后,钢筋网不能铺设到位, 特别是网眼尺寸小于预留盒尺寸时更难,既使水道盒尺寸较小,也会影响钢筋焊接网朝梁内插进和退插。因此水道预留盒只能在钢筋焊接网铺好后,切割个别钢筋后埋设。

第五节 模板工程
一、 施工准备
1.材料
本高支模板工程工程使用以下支模材料: 胶合板( 防水1#胶,厚度18mm) : 用于全部结构构件模板的拼制安装。 杂木枋料(80 × 60㎜): 模板连接排挡。
钢管( 直管48×3.0㎜) : 围楞和搭设支模架。
扣件: 连接钢管支模架之间的扣紧。
2.技术准备
熟悉施工组织设计与施工方案,达到理解和了解主要技术和各项注意事项,结构模板配制要求如下:
梁模板,底模与侧模均采用九合板拼制,排档采用杂木方,间距不得大于45cm,梁模板应严格要求按梁断面尺寸进行配制,误差不得超过士2mm; 侧模配制必须从柱距梁跨中间计算,接点设置于梁跨中间,保证梁、 柱细部尺寸完整,梁底板按规范要求大于4m跨度的应起拱,以1.5/1000为标准。
(6)现挠平板支模,采用胶合板支模,支模排档采用80×60㎜方木挡, 间距不得大于40 cm,胶合板的使用严禁随意锯板。

二、 支模系统验算
本工程模板采用1#防水胶δ18七胶合板及散支板, 梁板模板支撑系统材料采用Ф48×3.0钢管, 立杆间距1000㎜, 设一道纵横水平杆, 楼板模板背枋规格为40×80㎜, 间距@450㎜, 梁模板背枋规格40×60㎜, 间距为@450㎜。梁底模板起拱高度为全跨长度的1/1000。
柱子模板采用胶合模板组合的工艺流程, 其柱固定箍间距为450㎜, 对拉丝杆为Ф14, 每一层分二次浇完。
1．楼板模板验算
楼板厚度为100 ㎜,标准层楼层净高(计算至板底处) 3.5～3.9米。计算时按最不利情况考虑。除施工荷载的分项系数考虑1.4外,其余均以1.2考虑。
楼板、 梁模板及小楞的重力利 450 ×1.2=540N/m2
钢管支撑系统的重力 350×1.2=420 N/m2
新浇砼的重力 ×1.2=2400 N/m2
施工荷载 2500 ×1.4=3500N/m2
合计 6860 N/m2
因立杆纵横间距为@1000mm,因此每根立杆承受的荷载为:
6860×1.0=6860N/m2
Ф48×3.0立杆钢管面积A=424㎜², 回转半径为15.9㎜, 采用双向水平撑一道, 按强度计算, 支柱的受力为:
Q=A/N=6860/424=16.18 N/㎡<f=215 N/㎡ 能够。
按稳定性计算, 支柱的受压应力为:
长细比: λ=T/I=1800/15.9=113
查《钢结构设计规范》附录三得Ф0.475
Q=N/Ф×A=6860/(113×0.475)=127.81 N/㎡<215 N/㎡ 能够。
2．框架梁模板支撑体系计算
框架梁最大截面尺寸300×1000㎜, 梁底模板支撑立杆间距@1200㎜
梁底承受荷载:
模板自重 ( 1.0×2+0.30) ×0.058×1.2=0.160KN/m
砼重力( 厚度为100㎜) 25×0.30×1.0×1.2=9.00 KN/m
钢筋重力 1.4×0.30×1.0×1.2=0.504 KN/m
顷倒砼的荷载 2.0×0.30×1.2=0.72 KN/m
振动荷载 2.0×0.30×1.4=0.84 KN/m
合计 11.22KN/m
因立杆纵横间距为1000㎜, 因此实际荷载为:
11224N/m×1.=11.22 KN
( 1) 强度校核
Q=N/A=11220/424=26.46N/㎜²<215N/㎜² 能够。
（1） 稳定性校核
Q=N/Ф=11220/(0.475×424)=55.71 N/㎜²<215 N/㎜² 能够。

三、 模板的安装
1.框架柱支模
按照图纸尺寸对照观测放好的墨线进行技术复核,检查无误后,先在底板面层上找平,同时在框架柱角点点焊45×45×50㎜角铁立脚。 支模前应检查墙柱拉结筋、 埋件、 孔洞等是否漏放,柱底脚黑线、 固定点是否正确,检查无误后方可进行立模。
模板拼装时模板应交错搭接,这样使整个模板形成一个整体,每个柱底部模板必须紧贴四角角铁,使柱、 剪力墙位置正确。 校身拼装后,安设围楞、 抱箍( 围楞采用50×60杂本方,抱箍采用φ14 对拉螺栓) 按30～40cm间距设置。
模板底部宜开设一个垃圾检查口( 不少于0.1㎡) 浇捣混凝土前应清理上都掉下的建筑垃圾。
校正截面尺、 位置、 标高并加以临时固定,用线锤检查和轴线位移,误差 应控制在2mm内。
2.框架梁与楼板的支模
(1)在梁底部,现浇平板搭设铜管支撑承重架。搭设承重架应注意以下几点:
①钢管主杆下必须加木垫板,并支承于坚实的基面上; 木垫板尺寸不应小于150×150×5㎜;
②先搭设梁底主杆,后搭设平板主杆;
③主杆设立间距不得大子1000㎜,水平横杆第一根离地1.5m,上部间距不得大于2m/道;
④承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑,剪刀撑成45O ～600角设置,每轴 设一道;
⑤紧固件均需备齐,所有紧固件必须扣紧,不得有松动,梁承重架横杆下 须加备轧。
(2)整个承重架完成才可摆设搁栅和底模、 复核轴线,标高尺寸无误后, 先立侧梁模,校正尺寸无误后再行固定。梁模固定后,方可铺设平板搁栅及底 模板。
(3)框架梁上口固定要牢固,梁底及上口要拉通长线。梁跨度不小于4m 时,应按施工规范要求进行起拱,起拱高度宜为全跨长度的1.5/1000。
(4)所有梁、 平板模板在支模前必须及时进行清理,刷脱模剂。拼装时,接缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸帖合,避免漏浆。
(5)梁模板支模完成后方可进行技术复核。
4.模板安装注意事项
模板工程施工易出现轴线偏移、 梁位标高误差和炸模等现象,要确保模板工程质量,必须对以上易出现的缺陷进行有效控制,防止发生,技术措施如下:
(1)所有梁柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图,经项目部技 术负责人审核后交班组施工。在截面梁、 异形柱应增细部构造大样图。
(2)模板使用前,应先进行筛选,对变形、 翘曲超出规范的应予以清除, 不得使用。
(3)认真做好”三检”制度,每个分项在拼装过程中,班组及时进行自检、 互检,误差控制在规定的范围内,再由项目部质量员按规范要求进行技术复核,办好书面签字手续后方可进入下一道工序。
(4)本工程使用商品混凝土,坍塌度比自拌混凝土要大一倍,特别容易出 现炸模现象。在框架柱支模时,模身柱箍应适当加密至400cm每道, 而且每道采用对拉螺栓固定双螺辐拧紧。剪力墙支模80×60mm杂木方排格问距加密设置为20～30cm,每排固定采用钢管加固。伞形帽每点需设置3只以上, 防止伞形帽在混凝土振捣时发生断裂产生炸模。对拉螺栓也采用双螺帽固定。 梁墙板支撑,为确保断面正确不炸模,梁墙板二侧均采用销管作为支点,超过0.8m以上的梁设置对技螺栓。
(5)浇捣混凝土浇捣过程中应派技术好的木工守模,发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人。

四、 模板的拆除
1.拆模时对混凝土强度的要求。根据《混凝土结构工程施工及验收规范》 的规定,现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度,应符合设计规定。 当无设计规定时,应符合下列要求:
(1)不承重的侧模板。包括梁、 柱、 墙的倒模板,只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏,即可拆除。一般墙体大模板在常温条件下, 混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。
(2)承重模板。包括梁、 板等水平结构构件的底模,应根据与结构两条件 养护的试块强度达到附表一的规定,方可拆除。
(3)在拆模过程中,如发现实际结构混凝土强度并未达到要求,有影响结 构安全的质量问题,应暂停拆模。经妥善处理,实际强度达到要求后,方可继续拆除。
(4)己拆除模板及其支架的混凝土结构,应在混凝土强度达到设计要求的 混凝土强度标准值后,才允许承受全部设计的使用荷载,当承受施工荷载的效 应比使用权荷载更为不利时, 必须经过核算,加设临时支撑。
(5)拆除芯模或预留孔内模,应在混凝土强度能保证不发生塌坍和裂缝时, 方可拆除。
2.拆模前必须有拆模申请,并根据同条件养护试块强度记录达到规定时, 技术负责人批准方可拆除。
3．各类模板拆除的顺序和方法,应根据模板设计的规定进行; 如果模板设计无规定时, 可按先支的后拆,后支的先拆顺序进行。先拆非承重的模板,后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。
4.拆除的模板必须随拆随清理,以免钉子扎脚、 防碍通行发生事故。
5.拆模时下方不能有人,拆模区应设警戒线,以防有人误入被砸伤。
6.拆除的模板向下运行送传递,一定要上下呼应,不能采取猛撬,以致大 片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板肘,模板应堆码整齐并捆牢,才 可吊装,否则在空中”天女散花”是非危险的。
7.拆除作业必须在白天进行,宜采取分段整体拆除,在地面解体。拆除的 部件及操作平台上的一切物品,均不提从高空抛下,并做好工完场清工作。
8.当遇到雷、 雨、 或风力达到五级以上的天气时,不得进行模板的拆除工作。

33现浇结构拆模时所需混凝土强度
附表一
项次
结构类型
结构跨度
强度标准值(%)
1
板
≤2
50
2
>2, ≤8
75
3
梁、 拱、 壳
≤8
75
4
>8
100
5
悬挑构件
≤2
75
6
>2
100

五、 安全技术措施
(1)模板构件进场后,要认真检查构件和材料是否符合设计要求,特别是承重构件其检查验收手续要齐全。
(2)保证运输道路畅通,现场有安全防护保护措施。
(3)夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。
(4)检查木工施工机具运转是否正常,电源线的漏电保护装置要安全。
(5)模板作业前,现场施工人员( 负责人) 要认真向现场作业人员做技术 指导和解决关键问题,特别是新的模板工艺,必须经过试验,编制详细的作业 指导书,并组织人员进行操作培训。
2．模板安装安全作业要求
(1)模板工程作业高度在2m以上时,要严格按”高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。
(2)采用全封闭施工,模板施工作业区,周围应设安全网、 防护栏杆。
(3)操作人员上下递过,必须乘人施工电梯、 上下扶梯或马道等,不许攀 登模板或脚手架上下。
(4)不许在墙顶、 独立梁及其它狭窄而无防护栏的模板上行走。
(5)不得在作业架子上,平台上堆放模板料。
(6)高处交模工人所用工具不用时,要放在工具袋内,不能随意将工具、 模板零件放在脚手架上,以兔坠落伤人。
( 7) 木料及易燃材料要远离火源堆放。
(8)模板吊运必须采取足够防护措施,增设屏障、 遮拦、 围护或保护网,并 悬挂醒目的警示标志牌。
(9)夜间施工,必须有足够的照明,各种电源线应用绝缘钱,不允许直接固定在模板上。
(10)模板支撑不能固定在脚手架或门窗上,避免发生倒塌或模板位移。
(11)基础及地下室工程模板安装前,应先检查基坑土壁边坡的稳定情况, 发现有塌方的危险,必须采取加固措施后,才能开始作业。
(12)操作人员上下基坑要设扶梯。
(13)基槽〈坑〉上口边缘1m以内,不允许堆放模板构件和材料。
(14)模板支撑支在土壁上,应在支点加垫板。地基上立柱应垫遥长垫板。
(15)采用起重机吊运模板等材料,要有专人指挥,被吊的模被构件和材 料要捆牢,避免散落伤人,重物下的操作人员要避开起重臂下方。
(16)分层、 分阶的柱基支模,要持下层模板移正,并支撑牢固之后,支上一层的模板。
(17)柱模板支模时,四周必须设牢固支撑或用钢筋、 钢丝拉结牢固,避免柱模整体歪斜。
(18)柱箍的问距及拉结螺栓的设置必须依据模板的设计要求傲。
(19)当混凝土柱在6m以上,不宜单独支模,应将几个柱子模板拉结成整体。
(20)梁或整体楼盖支摸,应搭设牢固的操作平台,要避免上下同时作业。
(21)楼层支模架采用整体或铜管脚手架,各层支架的立柱应垂直,支架 的层问垫板应平整,上下层立柱应在同一直线上。
(22)墙模一般由定型模板拼装而成,拼装模板中要进行检查,确认牢固 后方可投入使用。就位后,除用穿墙螺栓将两片模板拉牢之外,还必须设置支 撑或相邻墙连成整体。
3.模板拆除安全措施
(1)基坑内拆模,要注意基坑边坡的稳定,特别是拆除模板支撑时,可能使边坡发生震动而辑方,拆除的模板应及时到离基坑较远的地方进行清理。
(2)一般现浇楼盖及框架结构的拆模颇序如下: 拆柱模斜撑与柱箍→拆 柱倒模→拆楼板底模→拆梁倒模→拆梁底模,
(3)拆除楼板模板前,应对洞口和临边进行封闭后,才能开始作业。拆下的模板不准随意向下抛掷,要向下传递至地在。已经活动的模板,必须一次连续拆除完后方可中途停歇,以免落下伤人。
(4)模板立柱有多道水平拉杆,应先拆除上面的,按自上而下的颇序拆除,拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行,以免立柱倾倒伤人。
(5)多层楼板模板支柱的拆除,下面究竟应保留几层楼板的支撑,应根据施工速度、 混凝土强度增长的情况、 结构设计荷载与支模施工荷载的差距, 技术人员负责人经过计算确定。
(6)柱模板拆除顺序如下..先拆除斜撑或拉杆〈或钢拉条〉→自上而下拆除柱箍或横楞→拆除竖楞并由上而下拆除模板连接件、 模板面。
(7)按施工方案施工成型的混凝土成品,棱角应完整,保证混凝土成品棱角不受损坏,应做好以下几点:
①拆模时间: 应混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除( 承重模板应在与结构网条件养护的试块达到规定强度方可拆除) 。
②拆模方法:拆模时不得将铁撬直接支承在柱梁、 墙板等表面撬模板,这 样易产生棱角松动而损坏。拆模应用木模先将拼装一起的模板松开,拔掉拼装 铁钉后就可轻易的将模板拆除。
③拆模完成后,成型混凝土柱四角、 剪力墙角、 洞口等阳角部位2m以下用2.5厚松木模板加以保护,避免在材料搬运时将成型棱角损坏丽影响混凝土外观质量。

第六节 砼工程
一、 作业条件
1、 材料供应充分, 特别是指定的水泥品种督促商品混凝土公司有足够的储备量或后续供应有保证。
2、 全部材料应经检验合格, 符合使用要求。
二、 对混凝土的质量检查要求:
1、 浇筑混凝土, 每工作班派出质量检查员驻场。
2、 现场取样时, 应以砼搅拌车卸料1／4后至3／4前的混凝土为代表。混凝土取样、 试件制作、 养护, 均应由监理签证认可。
三、 混凝土运输
1、 混凝土由混凝土搅拌车运至浇筑现场。
2、 由混凝土泵车输送至浇筑部位。
四、 混凝土的浇筑:
1、 浇筑前应对模板浇水湿润, 模板清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2、 混凝土浇筑的一般要求:
(1)、 浇筑混凝土时应分段分层进行, 每层浇筑高度应根据结构特点、 钢筋疏密决定。