10kV配电室施工组织设计.docx

10kV配电室施工组织设计

六、施工组织设计
编制依据
依据本工程招标文件及参考图纸；
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2016
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-2012
《继电保护及二次回路安装及验收规范》GB50976-2014
《电气装置安装工程电力变压器施工及验收规范》GBJ148-2010
《电气装置安装工程交接试验标准》GB50150-2016
《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》DL/T620-97
《国家电网公司输变电工程标准工艺三》工艺标准库2016
其他现行的规程规范和规定。
工程概况
工程地点：
工程内容：大厦酒店新建10kV配电室一座，两路电源均引自前段服务站环网柜。沿已有排管敷设465米至配电室外墙埋管，室内采用电缆桥架敷设，电缆采用YJLV22-8.7/15-3*240mm²*2根，路径全长约495米。
新建配电室10kV电气主接线采用单母线接线方式，新装高压开关柜10面，其中：进线隔离柜2面、主进线柜2面、计量柜2面、出线柜2面分段隔离1面、分段开关1面，新装1000kVA干式变压器2台。控制室内共有2面屏，其中：直流屏1面、电池屏1面。
注意事项：1、配电室内高压进出线形势为上进上出；2、高压电缆进出线分别通过电缆桥架引入引出，材料为玻璃钢材质；3、本次设计10kV电缆弯曲半径不得小于15倍的电缆外径；4、10kV电缆敷设前需排净已有排管内积水，清除管内淤泥方可敷设电缆。

一、施工方案及技术措施
本工程主要分为：①10kV高压柜安装；②变压器安装；③直流屏安装；④电缆桥架安装；⑤电缆井排水、电缆穿管敷设；⑥电缆头制作。
安全风险辨析与预控
序号
安全风险
预控措施
1
起重吊装
大型设备的起重吊装须有专项施工方案，审批合格后执行。
不得超负荷起吊，不得偏拉斜吊，吊件下方不得有人。
操作人员有特种作业证，机械设备性能良好。
起重绳索必须符合要求，不得以小代大，不得使用有缺陷的绳索。
2
高处作业坠落
登高作业人员不准违章作业，违章攀登，并按规定佩带安全帽、安全带。
不准喝酒后登高作业。
各类高处作业应坚持安全技术交底。
安全管理应坚持作业过程中的巡检监督。
3
焊渣阻燃引起明火
实行动火批准制度，经批准后动火；指派专人进行监护，适时督查；动火区设置相应的灭火器材。
对楼层气焊点周边洞口堵塞防止焊渣掉落。作业结束后，有专人清扫焊渣，消除火灾隐患。
4
盘、柜搬运及安装时挤伤、压伤手脚
平面移动不得在盘柜的正面使用撬棍。
柜底加垫时，不得将手伸入柜底，多面柜并列安装时，应防止挤伤手。
柜就位后应马上固定以防止倾倒。
未安装设备的孔洞应进行封堵。
5
柜内母排安装伤手脚
工作人员要站稳，瞻前顾后，母排轻取轻放，夜晚作业照明足够。

1、高压柜安装
1.1作业流程图
交接试验
二次搬运、盘柜就位安装
母线安装 、二次连线
施工前准备
基础检查、设备开箱检查
验收

1.2高压柜安装
①施工时应严格按照设计图纸、编制依据、供电局要求及现行规范标准执行。
② 技术准备：按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求、供电局要求及施工措施对施工人员进行有针对性技术交底；
③ 人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人；
④ 机具的准备：按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护；
⑤ 施工材料准备：焊条、螺栓、油漆等。
1.3基础检查
① 与土建专业施工技术负责人对接，用经纬仪及钢卷尺对开关柜基础进行核对尺寸，检查基础槽钢长度、宽度、标高及相对位置是否符合设计要求，以及检查基础槽钢的直线度和水平度，误差不得超过允许值，基础槽钢允许偏差：不直度＜1mm/m，全长5m；水平度＜1mm/m，全长5m；位置误差及不平行度＜5mm。复查槽钢与接地网是否可靠连接，检查高压及控制电缆的孔洞是否对应开关柜的排列布置。
② 清除基础槽钢面上的灰砂锈迹，清除时避免破坏原有镀锌层，对已经破坏的镀锌层进行防腐处理。测量基础槽钢的水平度和不直度，找出最高点，并标注高差，若影响施工质量则给予校正。
1.4设备到场开箱检验及二次搬运
1.4.1设备到场开箱检验
①确定设备到场时间，通知监理、甲方代表、设备运营商代表、施工方代表四方人员在规定的时间到达指定地点。
相关人员签字、影像资料、开始
检查包装箱是否破损、是否与到货清单一致
打开包装箱、影像资料
数量型号是否与图纸相符
统计、收集出厂资、料影像资料
是否
四方人员协商解决方案
否
是
是否
四方人员协商解决方案
否
是
相关人员签字
结束
②开箱流程：

③开箱验货注意事项：
1）检查各个包装箱是否完好、到货数量是否与清单相符详细记录；
2）使用工具得当、顺序合理、严禁暴力破坏、包装物统一收集；
3）影响资料收集、随箱资料整理统计。
④ 设备检查时厂家、监理及业主代表应在现场。检查的主要内容：检查表面有无刮伤或撞击痕迹，对照设计图纸及核对到货清单、检查设备型号、规格、数量是否相符，以及随柜而到的有关附件、备件、仪表、仪器、专用工具的数量及规格与清单是否相符；特别对于瓷瓶等瓷件更应该认真检查有无变形、破损、受潮；检查厂家出厂技术文件是否齐全；如在检查中发现的缺损件、厂家资料不齐全等应在开箱检查记录上填好，由在场厂家、监理及业主代表签名见证，通知物资供应部门补回。
1.4.2二次搬运
① 开关柜的搬运设专人指挥，配备足够的施工人员，以保证人身和设备安全。
② 根据现场情况，设备的搬运、移动采用人力叉车或斜坡车（以下简称“运输工具”）进行根据现场实际条件。搬运时，用吊车将开关柜吊到运输工具上，2人推车的把手2人把方向，4人合力推柜体，1人专门负责观察推车行走的路线，防止推车的轮子掉到孔洞里及防止柜体倾覆。
采用人力叉车二次搬运简图

斜坡车
枕木
挡板
挂环
挂环
采用斜坡车二次搬运简图

地势平整方案

可靠挂点
滑轮组点
绞磨或多人牵引
牵引绳点
坡道方案

③ 盘柜搬运时应按图纸将盘柜按顺序摆放，以方便下一步盘柜的就位安装。根据配电室平面布置图应就位AH10柜，然后依次AH9至AH1柜。

1.5盘柜就位安装
① 首先根据设计的尺寸拉好整排屏柜的直线。按设计位置和尺寸把第一面AH10柜用线锤和水平尺进行找正，按规范盘柜垂直度误差应小于每米1.5mm/m，如达不到要求可在柜底垫垫块，但垫块不能超过三块且垫块不能有松动，达到要求后，在开关柜的四个底角上烧焊或钻孔用螺栓将其固定。
② 第一面开关柜安装好后，其他开关柜就按第一个柜作为标准安装就位。使用厂家专配的安装螺栓连接，调整好间隙紧固相邻盘柜连接螺栓。
③ 依次将盘逐块找正靠紧。检查盘间螺丝孔应相互对应。带上盘间螺丝（不要拧紧），以第一面盘柜为准，用撬棍与摇镐对盘进行统一调整，调整垫铁的厚度及盘间螺丝松紧，使每面盘柜达到规定要求，依次将各盘柜固定。
④盘柜体垂直度误差＜1.5mm/m；相邻两柜顶部水平度误差＜2mm；成列柜顶部不水平度误差＜2mm；相邻两柜盘面误差＜1mm；成列柜盘面误差小于5mm，相间接缝误差＜2mm。
1.6母线的安装：
① 柜内母线厂家已配备。柜体间联络母线安装应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置；母线的搭接面应连接紧密，并应在接触面上涂一层电力复合脂。连接螺栓用力矩扳手紧固，螺栓由下往上，由内往外传，连接螺栓长度宜露出螺母2~3扣。
② 柜内母线安装时检查柜内支持式绝缘子安装方向正确，确保绝缘距离，力矩满足规范。
③ 母线安装应符合下列要求：
a 交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。
b 当母线平置时，母线支持夹板的上部应与母线保持1~1.5mm的间隙；当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5~2mm的间隙。
c 母线对地及相与相之间最小电气距离应符合规程中的规定：10kV不小于125mm。
d 母线桥安装时应注意母线桥体的美观，保证横平竖直，桥体与桥体、柜体驳接处的缝隙应小于2mm。
e 母线安装完成后进行核相,做耐压试验。

开关柜母排连接T-1

开关柜母排连接T-2
钢制螺栓的紧固力矩值
螺栓规格（mm）
力矩值（N.m）
螺栓规格（mm）
力矩值（N.m）
M8
8.8--10.8
M10
17.7—22.6
M12
31.4--39.2
M14
51.0—60.8
M16
78.5--98.1
M18
98.0--127.4
M20
156.9--196.2
M24
274.6--343.2
2、二次线的链接
2.1柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V 截面不小于2.5㎜2的铜芯绝缘导线，其它回路导线截面不应小于1.5 ㎜2，对电子组件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用截面不小于0.5 ㎜2的绝缘铜导线。柜之间的连接导线必须经过端子板，按照接线图将足够数量的线理顺，绑扎整齐，套好线号后接到端子板上。布线方法应尽量与柜本身的布线方法一致。
2.2二次回路接线应符合下列要求：按图施工，接线正确；导线与电气组件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠；柜内的导线芯线应无损伤，导线中间不应有接头；控制电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清楚且不宜脱色；配线应整齐、清晰、美观；引入柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使端子排受力。

二次接线T-3 二次接线T-4
3、柜试验调整
3.1柜安装完后，应进行柜内清洁及检查，检查元器件的布置、固定、接线、接地是否正确、可靠。
3.2上一条内容完成后根据《电气装置安装工程交接试验标准》GB50150-2016的标准，进行试验时做好安全防护措施，将无关人员清除现场，用隔离围栏将试验区域隔离，悬挂警示牌。耐压试验时待接线人员撤离到安全区域是方可加压，加压至42kV持续1分钟，做好记录，出具合格试验报告交档。
3.3送电前应按照规范要求进行现场检测，检测内容包括所有相间和相地间的绝缘电阻，用2500伏的兆欧表进行检测，读数不能小于200兆欧姆。
3.4安装后注意事项
高压柜安装完后，要全面地进行检查，清理工作现场的工具。
3.6质量控制措施及检验标准
3.6.1质量控制措施
（1）基础预埋槽钢的直线度误差应不超过每米1mm，全长不超过5mm；水平度误差不超过每米1mm，全长不超过5mm。预埋槽钢应在土建施工阶段进行预埋质量控制，在预埋槽钢二次灌浆前应确认预埋质量符合要求后进行二次灌浆。
（2）高压柜体拼装的垂直度误差不大于1.5mm；成排水平度误差不超过5mm；成排表面不平度不超过5mm；柜体间缝隙应不大于2mm。用垫铁调整水平度时，同一位置的垫铁的数量不能超过三块且不能有松动。
3.6.2母线安装应符合下列要求：
（1）交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。
（2）当母线平置时，母线支持夹板的上部应与母线保持1~1.5mm的间隙；当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5~2mm的间隙。
（3）母线对地及相与相之间最小电气距离应符合规程中的规定：10kV不小于125mm。
（4）母线桥安装时应注意母线桥体的美观，保证横平竖直，桥体与桥体、柜体驳接处的缝隙应小于2mm。
（5）柜内一次接地母线必须明显可靠接地。
3.6.3母线固定螺栓的紧固应到达下表对应的力矩值：
钢制螺栓的紧固力矩值
螺栓规格（mm）
力矩值（N.m）
螺栓规格（mm）
力矩值（N.m）
M8
8.8--10.8
M10
17.7—22.6
M12
31.4--39.2
M14
51.0—60.8
M16
78.5--98.1
M18
98.0--127.4
M20
156.9--196.2
M24
274.6--343.2
注：在母线验收合格后应对所有螺栓进行紧固检查，确认达标的用油性笔划上记号，防止个别螺栓没有紧固。
3.6.4真空断路器的安装（技术指标供参考）
真空断路器的主要技术指标
主要指标
标准值
主要指标
标准值
触头开距
国产泡11±1mm
进口泡8±1mm
接触行程
4±1mm
油缓冲行程
7-10mm
三相不同期性
小于2mS

断路器在出厂时厂家已经调整好，现场只须进行检查，如有问题须联系厂家到场处理。
隔离开关的具体检查项目：三相同期性误差不得大于5mm，触头是否偏心，触头与触指的接触情况、插入深度等应符合制造厂规定。
高压开关柜安装后表面应保护油漆完好，表面无剥落生锈、划痕、碰损等。柜内应干净，无积尘。
断路器操作机构各部件工作正常，刀闸操作灵活、无卡阻现象。五防闭锁功能良好无损坏。

4、变压器安装
4.1变压器安装施工时应严格按照《电气装置安装工程电力变压器施工及验收规范》GBJ148-2010的规定进行。
4.2工艺流程：设备点件检查→设备二次搬运→设备安装→附件安装→交接试验→送电前检查→验收送电运行。
4.3具体施工方法：先将变压器外罩拆除，设备就位采用3t叉车拖运的方式，必要时需要将门口拆除扩大保证叉车能够进入。设备就位后，将各附件按制造厂说明书的要求进行安装，设备就位方向和离墙尺寸应与图纸相符。变压器底座与基础槽钢和预留接地扁铁可靠焊接接地。变压器的中性点接地用185mm²或240mm平放绝缘铜导线连接，宜做一个可拆卸的联接点。变压器安装完毕后，必须进行交接试验，试验标准应符合规范和供电部门的要求。设备试运行前应做全面的检查，各种标示牌已挂好，变压器室门已装锁。确认符合试运行条件时方可投入运行。
4.4变压器的试送电运行：变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时由高压侧投入。变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。变压器应进行3-～5次全压冲击合闸，无异常情况，保护无误动作，对相序无误，方可带电运行。变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。变压器从开始带电起，24h无异常情况，可视为合格，并办理移交手续。
5、直流屏、蓄电池安装
5.1直流屏安装好后，电池屏按照直流屏标准就位。使用厂家专配的安装螺栓连接，调整好间隙紧固相邻盘柜连接螺栓
5.2盘柜体垂直度误差＜1.5mm/m；相邻两柜顶部水平度误差＜2mm；成列柜顶部不水平度误差＜2mm；相邻两柜盘面误差＜1mm；成列柜盘面误差小于5mm，相间接缝误差＜2mm。
5.3蓄电池安装：蓄电池排列整齐、平稳，蓄电池之间的间隙均匀一致。蓄电池编号清晰、齐全、连续。蓄电池间连接线连接可靠美观，连接端子出有绝缘防护罩。蓄电池引出正极为红色（棕色）、负极为蓝色，充放电应按产品技术要求进行。

6、电缆桥架安装
6.1电缆桥架的安装
6.1.1工艺流程：弹线定位 金属膨胀螺栓固定 吊杆、吊架安装 桥架安装
6.1.2弹线定位：根据设计图确定出进户线、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。
6.2金属膨胀螺栓安装
6.2.1适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。
6.2.2钻孔直径的误差不得超过+0.5～-0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。将可乐瓶从中间切开，用上半部分，将可乐瓶口套在钻头处接头处用胶布包好，可以用来接碎屑粉末，即可避免粉末乱飞污染环境，也可避免飞溅一身眯眼。
6.2.3螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。
6.2.4螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。
6.2.6首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。
6.2.7根据支架式吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。
6.2.8打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。
6.2.9应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端都外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。
6.2.10埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
6.3支架与吊架安装要求
6.3.1支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。
6.3.2支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm。
6.3.3严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。
6.3.4万能吊具应采用定型产品，对电缆桥架进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。
6.3.5固定支点间距一般不应大于l.5～2m。在进出接线箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。
6.3.6支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm；
6.4电缆桥架安装：
6.4.1电缆桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。
6.4.2电缆桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。
6.4.3在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。
6.4.4不允许将穿过墙壁的电缆桥架与墙上的孔洞一起抹死。
6.4.5电缆桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。
6.4.5当电缆桥架的底板对地距离低于2.4m时，电缆桥架本身和电缆桥架盖板均必须加装保护地线，2.4m以上的电缆桥架盖板可不加保护地线。
6.4.5电缆桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，电缆桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。
6.4.6敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的电缆桥架应符合 （高层民用建筑设计防火规范》的有关防火要求。桥架穿越防火区的孔洞要用放火泥或防火枕进行封堵。
6.5电缆桥架敷设安装
6.5.1电缆桥架直线段连接应采用连接板，用爪型垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。
6.5.2电缆桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
6.5.3电缆桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
6.5.4建筑物的表面如有坡度时，电缆桥架应随其变化坡度。待电缆桥架全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。
6.6电缆桥架内保护地线安装：
6.6.1保护地线应根据设计图要求敷设在电缆桥架外一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。
6.6.2电缆桥架的宽度在100mm以内（含100mm），两段电缆桥架用连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两端电缆桥架用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。
6.6.3电缆桥架盖板有关保护接地要求要符合验收规范。
7、电缆管井排水、清淤
7.1打开井盖让空气自然流通，避免井内有毒气体伤害。排水设备采用柴油自吸泵，井内废水排入污水井内，设置围栏警示牌。
7.2水排净后施工人员穿绝缘靴登绝缘梯下入井内，将淤泥等杂物清楚装车卸到垃圾站内。
8、电缆敷设
8.1施工流程图
开 始
施 工 准 备
电缆的敷设
结 束
电缆验收
质量检查封堵

8.2设备及材料要求：
8.2.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证及检验证书。
8.2.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。
8.2.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。
8.2.4其它附属材料：电缆盖板、电缆标示、电缆标志牌、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。
8.3电缆敷设准备工作：
8.3.1施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象将电缆盘上的合格证收集起来，以便交工。
8.3.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
8.3.3放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
8.3.4在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，以防电缆的交叉和混乱。应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
8.3.5电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。
8.3.6电缆运抵现场后利用吊车将电缆盘架在专用的电缆支架上，电缆架摆放应稳妥并正对电缆敷设方向，电缆盘转动处要涂抹润滑脂，以减少阻力。
8.3.7电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
8.3.8垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。无条件的根据现场实际情况进行铺设。
8.3.9自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。
8.3.10电缆的余量应符合规范要求，对规范中规定不明确的地方应和有关人员商定。
8.3.11电缆敷设后应及时通知相关专业，防止损伤电缆事故的发生。
8.3.12电缆穿过沟道、竖井、墙壁、楼板或进入电气盘（柜）的孔洞处，用防火堵料密实封堵。
8.3.13电缆敷设前应清扫桥架，检查桥架有无毛刺等可能划伤电缆的缺陷，并予以处理。
8.3.14电缆在桥架上可以无间距敷设，应分层敷设且排列整齐，不应交叉。
8.3.15桥架内电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m有编号。型号及起止点等标记。标记应清晰齐全，挂装整齐。
8.4电缆敷设时弯曲半径应满足下表要求
电缆最小弯曲半径
电缆形式
多芯
单芯
控制电缆
10D

橡皮绝缘
电力电缆
无铅包、钢铠护套
10D
裸铅包护套
15D
钢铠护套
20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
电缆形式
多芯
单芯
交联聚乙烯绝缘电力电缆
15D
20
油浸纸绝缘电力电缆
铅包
30D
铅包
有铠装
15D
20
无铠装
20D

自容式充油（铅包）电缆
20D

注：表中D为电缆外径
8.5在建筑物中有变形缝处敷设的电缆应留有余量。
8.6成品保护
8.6.1室内沿桥架或托盘敷设电缆，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。
8.6.2电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。
8.7质量通病及其防治
8.7.1电缆排列沿桥架敷设电缆时，应防止电缆排列混乱，不整齐，交叉严重。在电缆敷设前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根、卡固一根。
8.7.2电缆弯曲半径不符合要求。在电缆桥架施工时，应事先考虑好电缆路径，满足桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求，并考虑好电缆的排列位置。
9、电缆终端头制作安装
9.1剥外护套：为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子，用铜丝绑紧或用胶带包绕，最后剥外护套。
9.2锯钢甲：固定钢铠，顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢铠，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。
9.3剥内护绝缘层：注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。
9.4焊接屏蔽层接地线：把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把接地线分成三股，在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。
9.5铜屏蔽层处理：在电缆芯线分叉处做好色相标记，测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢，在切断处内侧用铜丝扎紧，用刀划一浅痕，慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
9.6剥半导电层：在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。 在预定的半导电层剥切处，用刀划一环痕，从环痕向未端划多条痕。然后将这些条形半导电层撕下。用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。主绝缘层表面应无刀痕和残留的半导电材料。
9.7清洁主绝缘层表面：用清洁纸清洁时从绝缘端向半导体层。
9.8安装分支手套：在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，套上手套，电缆分支中间尽量少缩。
9.9安装应力管：应力管在三芯离分叉处的距离50mm，应力管要套住铜带20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口处涂应力疏散胶，主绝缘表面涂硅脂。
9.10安装绝缘管和接线端子：量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，芯线上涂点硅脂，压接线端子（千万要对好接线螺丝穿孔的方向！）。处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平（压接痕也要包平），套绝缘管（套住分支手套的手指），在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子（除接触面以外部分），绝缘套管都要上面一根压住下面一根。最后套相色管。
9.11装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。封堵电缆孔洞应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙。
9.12电缆敷设时应根据设计图做好必要的预留、排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。
二、质量保证措施和创优计划
1、质量保证方针
以ISO9001标准作指导，以企业质量宗旨为准则，不负业主重托，严格质量管理，确保每道工序受控，建造业主满意工程。
2、质量保证目标
合格。
3、质量保证规划
杜绝严重质量事故，确保用于本标段的所有材料均为合格材料。工程全面达到国家现行的工程质量验收标准，其中各分部工程质量的一次验收合格率达100%，确保优质工程的实现。
4、质量管理措施
4.1质量宗旨
本着“百年大计，质量第一”的宗旨，在工程建设的全过程中，严格执行质量体系程序文件中的有关要求和国家标准、规程、规范的有关规定，严格按设计图纸及施工工艺要求进行施工，以保证工程质量达到优质工程标准，确保工程达标投产的实现。并按《程序文件》中与顾客有关过程的控制程序，对投标书、施工合同、订单等进行评审，对合同中涉及的人员组织、机具配备、材料供应、施工能力、质量控制、工期保证、资金准备等条件因素进行评审，以确保明确发包商的各项要求，以使合同完整并切实可行，保证顾客的要求得以满足。使我公司签订的合同得以全面的履行。
4.2施工质量预控
4.2.1实行全面质量管理，严格按质量管理体系运行，各工序认真按相关作业指导书操作。
4.2.2针对本工程施工的特殊环境和要求，再编写更详细具体的技术措施，以保证直接影响工程质量的各道工序和整个环节均处于受控状态。
4.2.3积极采用新的施工技术和新的安装工艺、开展质量攻关和工艺改进活动，引进科学的管理方法和先进的管理措施。
4.2.4实行预控，对潜在的不合格因素进行分析、控制，以防止不合格品的发生，实现工程质量的不断改进，逐步提高工程质量。
4.2.5对工程质量形成的各有关过程进行统计分析，分析工序质量状况以及工程质量发展趋势，并及时上报和反馈到有关部门，防止非预期情况出现。
4.3施工过程控制
4.3.1执行《工程施工过程控制程序》、《工程施工监视和测量控制程序》,按本工程特点和要求选用相应的作业指导书，针对本工程施工的特殊环境和要求再编写更详细具体的技术措施。
4.3.2参加本工程施工的技术人员、质检人员和施工人员必须认真阅读施工图纸，熟悉标准规范，掌握施工措施，明确各项技术要求。
4.3.3全面细致的作好技术交底，严格按设计施工图、作业指导书和技术标准进行操作，认真落实设计修改和设计变更等事项。
4.3.4对本工程中出现的焊接、压接及隐蔽工程等特殊工序按相应的施工技术措施和作业指导书实行连续监控，以确保特殊工序的施工质量。
4.4建立健全岗位管理
建立健全岗位管理，开展各项质量竞赛活动，增强职工质量意识，使职工具备“严肃认真、周到细致、稳妥可靠、万无一失”的工作态度，把工程隐患和不满足运行要求的缺陷消灭在形成的过程之中和运行之前，创造长期稳定的发包商满意工程。
4.5三级技术交底制度
坚持三级技术交底制度，即施工前由设计单位向施工单位（公司）、公司对项目经理部及项目经理部对全体施工人员（包括力工，外包施工人员）进行技术交底工作，贯彻发包商要求、设计意图，对施工技术要求、质量标准、施工方案等进行详细说明，使施工人员做到心中有数。
4.6三级检查制度
坚持质量的“三级检查制度”；开展“三工序”活动，即复查上道工序的质量，保证本道工序的质量，准时、优质地为下道工序服务。严格按《不合格品控制程序》对施工过程出现的质量问题或检查中发现的不合格品进行控制和处理，以确保施工质量。
4.7质量监督检查
4.7.1按照《纠正措施控制程序》、《预防措施控制程序》对已出现的不合格或潜在的不合格因素进行分析、控制，采取预防、纠正措施，防止不合格再次发生，实现工程质量的不断改进。
4.7.2对质量记录进行控制和管理，施工过程中坚持边施工、边检查、边记录，原始记录数据准确可靠，以确保工程质量符合规定要求和质量体系有效运行，为不断改进提供有效的依据。
4.7.3按《数据分析控制程序》采用适当的统计技术，对工程质量形成的各有关过程进行统计分析，统计分析工序质量状况以及工程质量发展趋势，并及时上报和反馈到有关部门，防止非预期情况出现，不断满足顾客对工程质量的要求和期望。
4.7.4定期向发包商、监理工程师通报质量情况，提供质量检查结果和有关记录。
4.7.5积极配合发包商、监理工程师组织的各项检查和验收工作，施工检查及评级记录必须有监理工程师签字。
4.7.6隐蔽工程、关键工序按相应的施工技术措施和作业指导书实行连续监控，以确保该工序的施工质量；并在该工序施工前二天，通知邀请监理工程师到场，接受他们的监理和检查。
4.8分部分项工程验收
前后衔接的分项工程，在前项工程结束后，经监理工程师签字后方可进行下一分项工程的施工；分部工程在完成工程的70%以上的工程量后，承包商应提前书面通知监理工程师，并提交专检报告及施工质量的三级检查记录（即转序申请）。
4.9设备和机具控制
4.9.1按照《监视和测量装置的控制程序》及《机具设备控制程序》的规定，根据本工程特点配备满足施工要求的施工机具、设备和检测仪器。
4.9.2所使用检测试验设备必须经法定单位检定，并在有效期内使用。
4.9.3配备机具、设备专业管理和操作人员，负责对施工设备进行管理、发放、入库和维护、保养等日常工作，保证使用的设备和机具始终处于适用、安全及完好状态，保证检测设备的准确度和精密度符合规定要求。
4.10文件资料及质量记录的控制
4.10.1按照《文件控制程序》给项目部配备一套完整的质量体系文件，其中包括《质量管理手册》、《程序文件》、《作业指导书》及管理制度。
4.10.2根据工程要求配备所需的技术文件，其中包括《施工组织设计》、施工技术措施、施工图纸、相关规程、标准、规范等。
4.10.3规定其控制的范围和要求，确保所有与工程质量有关的文件和资料都能得到有效的控制，并确保有关场所和人员都能及时使用有效文件。
4.10.4执行《记录控制程序》，对与质量活动有关的记录都必须妥善保管，所有记录的书写要工整，签字齐全，数据准确、真实的反映施工质量情况。
4.11质量奖罚与质保体系考核措施
4.11.1本工程将根据公司的《质量事故处罚办法》，通过与经济挂勾以及行政处罚的手段，遏制质量事故的重复发生。
4.11.2按规定上报质量事故发生的原因和处理结果，以及按照“四不放过”的原则制定的预防措施，确保工程质量目标的实现。
4.11.3为保证质保体系的正常有效运行，利用经济杠杆调动员工的积极性，公司设立了质量体系保证单项奖，按照《质量体系运行考核奖惩办法》，根据施工阶段和进度，安排工地现场审核，实行单项奖、罚。
4.12物资管理措施
4.12.1按照《采购控制程序》进行物资采购管理，在合格供货方中，选择供货厂商等。接受发包商和监理工程师对我公司选定的供货厂家进行资质和材料质量检查。确保所采购的物资符合合同规定的要求。
4.12.2按《顾客财产的控制程序》对顾客提供物资进行把关，发现问题立即与顾客联系，以保证工程质量。
4.12.3按合同规定进行设备、材料的卸车、运输及保管；在发包商的安排组织下，参加发包商供应的材料在采购过程中的管理或监造。
4.12.4按《采购控制程序》对物资进行进货检验和试验，确保用于工程的物资均符合标准规范要求，保证未经检验和试验不合格品不使用；相关检验报告必须随物资带到现场。
4.12.5按《标识和可追溯性控制程序》，对物资的使用过程进行控制，做到现场物资分类摆放整齐、标识明确清楚，防止混用，确保实现产品的可追溯性。
4.12.6按照《产品防护的控制程序》进行物资的搬运、贮存、包装、保管和交接，确保物资在搬运和贮存过程中不丢失，不损坏。
4.12.7项目部对所施工的分部、分项工程进行防护，以确保工程项目的各环节符合防护规定的要求。
4.12.8作好到货设备的接收、备品备件及相关技术文件的管理、使移交工作能有序进行，当没有备品、备件及相关技术文件时，积极与建设主管部门、监理工程师及相关主管部门及时沟通，为后续工作打下基础。
4.12.9项目部对厂家到货凭证、厂家装箱单作为重要工程资料，需厂家或（发包商）监理单位确认。
4.13工程竣工移交和服务
4.13.1执行《工程施工过程控制程序》、《工程施工监视和测量控制程序》在确认工程质量符合设计和规范要求后，向建设单位提请验收和移交，以实现全面履行合同。
4.13.2工程完工至移交期间以及移交未送电期间，对工程进行防护和保管。
4.13.3按照《信息交流控制程序》、《顾客满意度测量控制程序》定期进行质量回访，按合同要求确保竣工交付使用的工程服务质量，按合同规定对交付工程进行保修，以满足顾客要求。
三、施工总进度计划及保证措施
1、进度计划
我公司若中标，将组织本单位最强大的施工领导班子，选派具有丰富施工经验的项目经理，配足够的有经验的施工技术人员和指挥调度人员，并将机械、设备、施工人员调运进入施工场地。完善开工前的所有后勤工作和准备工作，确保在合同规定工期内完成本标段的全部工程内容。
2、施工进度计划的控制与实施
2.1目标控制：实行总目标控制，在60天内全面完成招标文件中的所有工程内容。