6-APA可行性研究报告.doc

1． 总 论
1.1 概述：
1.1.1 项目名称、主办单位及负责人：
项目名称：联邦制药（内蒙古）有限公司年产5000吨 6-APA工程
建设单位：联邦制药（内蒙古）有限公司
负 责 人：蔡金乐
可行性研究报告编制单位：河北医药化工设计有限公司
负 责 人：杨林元
可行性研究报告协作单位：华北制药集团环保研究所
负 责 人：任立人
1.1.2 项目提出的背景、投资的必要性和经济意义：
1.1.2.1 项目提出的背景：
联邦制药（内蒙古）有限公司由平汇有限公司独资建设，经营范围为6-APA、7-ACA、克拉维酸钾等医药中间体的生产和销售。
联邦制药（内蒙古）有限公司的设立是香港企业家蔡金乐先生响应党和国家的号召，在国内投资参与祖国西部大开发的又一力作，也是联邦制药整体发展战略中不可缺少的一部分，这一“医药中间体”生产基地的建设将完善联邦制药整个产业链并形成自己独特的竞争优势，同时也将进一步促进国内医药工业的发展。
平汇有限公司隶属于联邦制药（香港）集团有限公司，联邦制药（香港）集团有限公司始建于1964年，主要从事药品的生产与销售，是一家符合GMP标准的现代化制药企业，法定地址在香港元朗工业村福宏街6号。法人代表：蔡金乐。注册资本1500万元（港币），在香港已注册120多个品种，产品不仅在港澳、大陆销售，而且远销东南亚和其它国家。90年代末期在香港建造的制剂生产基地，已成为目前香港最大规模的制药企业之一，设备和管理技术先进，并通过了香港卫生署的GMP认证。现已成为集药品研发、生产、销售于一体的大型现代化高新技术企业，主要从事药品制剂、原料、医药中间体的生产与销售。生产的品种涉及多个领域，包括抗感染类，抗病毒类，心血管类，消炎镇痛类。制剂类型包括片剂、胶囊、颗粒剂、粉针、水针、输液、口服溶液、滴眼剂、软膏等，产品质量好，深受广大患者喜爱。随着公司的不断发展，企业员工已超过3000人，年销售额近20亿元。现拥有香港制剂厂﹑珠海原料厂﹑中山制剂厂、成都原料厂和开平胶囊厂五个生产基地。所有生产基地，从厂房的选址、设计、施工到设备的选型、安装、调试均严格按照 GMP标准进行。并采用德国、意大利、美国、加拿大等先进的生产设备及检验仪器。是国内首批全厂所有剂型一次性通过国家GMP认证的制药企业，部分产品正在申请欧洲 COS 和美国 FDA 认证。
联邦制药已建立起覆盖全球的销售网络，产品畅销亚洲、欧洲、南美洲、非洲等世界各地。特别是从90 年代初进入国内市场以来，已在国内设立了24个办事处，建立了覆盖全国的销售网络及高质素的销售队伍。凭借优良的品质和良好的信誉，与各大医药商业公司和数千家医院建立了稳定良好的业务关系。
1.1.2.2 投资的必要性和经济意义：
6-氨基青霉烷酸(6-APA) 是生产氨苄西林及阿莫西林类半合成青霉素的母核，6-APA与对羟基苯甘氨酸等缩合得羟氨苄青霉素三水酸。阿莫西林(Amoxicillin,Amixil,羟氨苄青霉素)作为替代青霉素的主要品种，系广谱半合成青霉素，能抑制细菌细胞壁的合成，使之迅速变为球形而破碎溶解，故在杀菌速度上优于青霉素和头孢菌素。
珠海联邦制药股份有限公司原料药厂从98年就开始生产6-APA中间体及半合成青霉素。联邦制药（内蒙古）有限公司作为联邦制药新建的医药中间体生产基地，根据联邦制药集团对产业链的整体安排及战略性调整的需要，决定将年产3200吨的6-APA生产项目全部从成都联邦转移至内蒙古联邦的医药中间体生产基地内，并扩产至年产5000吨 6-APA。该项目符合国家经贸委制定的《医药行业“十五”规划》及国家发展计划委员会2000年修订的《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》第十九医药类中第7款，属于当前国家重点鼓励发展的技术改造项目。
本项目符合医药行业“十五”规划和国家产业政策，产品在国际、国内市场上需求量很大，供不应求。按合同约定本项目生产的6-APA主要供给珠海联邦用于阿莫西林等原料药的生产。
根据海关统计数据显示：2006年上半年进口的抗生素药品中，中间体6-APA金额同比增长89％，数量为660吨，说明仍有较大的进口替代空间。
根据调研，我国目前还只有一家药厂采用这种由发酵提取液直接生产6-APA的新工艺，该技术改造项目的发酵过程将全部采用自动化控制，其提炼及纯化技术也将采用当前世界最先进的技术。新工艺能使6-APA的生产成本下降约25％，该项目投产后，可基本满足珠海联邦的生产需求，缓解6-APA中间体供应紧缺的局面并创造良好的经济效益。
自2000年国家开始实施西部大开发战略以来，西部12个省市区纷纷采取有效的政策措施，积极改善服务环境，抢抓机遇，加快发展。目前西部大开发战略取得重大进展，以生态、电力、交通运输和城市基础设施建设为重点的建设步伐明显加快，国民经济实现较快的发展，主要经济指标增长速度领先于全国。
公司注册资本拟定为5000万元人民币，按照规划将建成为西部最大的医药中间体生产基地。
1.2 编制依据和原则：
1.2.1 编制依据：
（1）“联邦制药（内蒙古）有限公司年产5000吨 6-APA工程”的项目建议书及其批复
（2）巴彦淖尔市临河区工业开发区的规划
（3）联邦制药（内蒙古）有限公司委托河北医药化工设计有限公司编制“联邦制药（内蒙古）有限公司年产5000吨 6-APA工程可行性研究报告”的合同。
（4）环境影响评价报告及其批复
（5）关于巴彦淖尔市临河区与联邦制药集团合作有关优惠政策的承诺函
（6）联邦制药（内蒙古）有限公司与珠海联邦制药股份有限公司签订的6-APA销售协议
（7）巴彦淖尔市临河区地形、地质、气象、水文、交通运输条件、地区发展规划等基础资料及技术资料
（8）联邦制药（内蒙古）有限公司与河北医药化工设计有限公司就有关技术资料交接的会议纪要
1.2.2 编制原则：
（1）根据项目规划部门及建设单位对本工程的具体要求，对厂区进行总体规划，分步实施，使厂区总平面布置在满足生产要求的前提下，符合消防、环境保护、劳动安全卫生等有关规范和规定。
（2）严格按照有关规定和要求进行设计。
（3）积极采用新工艺、新设备，使其做到技术先进可靠、运行稳定、经济合理。
（4）积极采取节能措施，选用运行可靠的节能工艺及设备，充分利用循环水资源，努力提高水的复用率。
（5）严格按照国家环保法和环保部门的要求，作好“三废”治理和职业安全卫生工作。
1.3 可行性研究的工作范围：
（1）6-APA的国内外市场需求情况。
（2）产品方案、生产规模、技术路线。
（3）生产场所的选择及条件。
（4）原材料、动力供应、设施配套及人员配置安排。
（5）项目实施进度。
（6）项目投资估算及财务评价。
（7）项目各方面附件。
1.4 可行性研究工作概况：
在可行性研究报告编制过程中，建设单位与设计单位的有关工作人员通力合作，落实项目建设的有关条件，对工艺方案进行了反复的比选，为今后项目的顺利实施打下了良好的基础。
1.5 研究简要结论：
1.5.1 主要技术经济指标：

表1-1 主要技术经济指标
序号
指 标 名 称
单 位
数 量
备 注
1
设计规模

6-APA
吨/年
5000

2
年工作日
天
300

3
主要原材料用量

3.1
液糖（折干）
吨/年
87500

3.2
玉米油
吨/年
1020

3.3
硫酸钠
吨/年
1440

3.4
硫酸铵
吨/年
6480

3.5
苯乙酸
吨/年
7200

3.6
玉米浆（折干）
吨/年
7920

3.7
磷酸二氢钾（折干）
吨/年
660

3.8
浓硫酸
吨/年
5600

3.9
25%氨水
吨/年
17312.5

3.10
20%液碱
吨/年
24782.5

3.11
柠檬酸
吨/年
4.5

3.12
乙酸丁酯
吨/年
2250

3.13
碳酸钾
吨/年
2505

3.14
盐酸
吨/年
16005

3.15
乙醇
吨/年
1421

3.16
丁醇
吨/年
2250

3.17
甲苯
吨/年
506

3.18
活性炭
吨/年
900

3.19
硼酸
吨/年
95

3.20
破乳剂
吨/年
450

3.21
硅藻土
吨/年
80

4
公用系统消耗

名称

最大量/h
日耗量

4.1
上水

1140m3
25125.6m3

4.2
循环水

2250m3

Δt=25℃
4.3
循环水

600m3

Δt=10℃
4.4
循环水

10500m3

Δt=8℃
4.5
循环水

7500m3

Δt=5℃
4.6
电

44041.15kw/36268.95kw

装机/使用
4.7
蒸汽

157.6吨

4.8
压缩空气

2200Nm3/min

4.9
-10℃盐水

490万大卡

4.10
7℃低温水

3847万大卡

5
三废排放量

5.1
废水

5.2
废气

5.3
固体废弃物

300-350吨/天

6
年运输量
吨/年

6.1
运进
吨/年

6.2
运出
吨/年

7
总定员
人
234

7.1
生产及辅助工人
人
204

7.2
技术人员
人
20

7.3
管理人员
人
10

8
全厂用地面积
m2

8.1
厂区占地面积
m2

一期工程
8.2
建筑物总占地面积
m2

一期工程
8.3
建筑物总建筑面积
m2
34455
一期工程
物料平衡图见附录4；溶媒平衡图见附录5。

表1-2 经济分析指标
序 号
指 标 名 称
单 位
数 量
备 注
1
总投资额
万元
40385.30

2
销售收入
万元/年
89743.60

3
总成本
万元/年
63802.97

4
利税总额
万元/年
25312.57

5
销售利润
万元/年

6
财务评价指标

6.1
静态指标

投资利润率
％
76.71

投资利税率
％

资本金利润率
％

成本利润率
％

资产负债率
％

投资回收期
年
3.25

6.2
动态指标

内部收益率
％
61.67

投资回收期
年
3.28

7
盈亏平衡点
％
24.55

1.5.2 综合评价：
联邦制药（内蒙古）有限公司年产5000吨 6-APA工程起点高、起步快，所涉及的领域符合国家经贸委制定的《医药行业“十五”规划》及国家发展计划委员会2000年修订的《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》第十九医药类中第7款，属于当前国家重点鼓励发展的技术改造项目。所用的生产工艺采用当前世界最先进的技术，新工艺能使6-APA的生产成本下降约25％。所生产的产品在医药工业上应用广泛，投资回报快，投资风险低。该项目投产后，可基本满足珠海联邦的生产需求，缓解6-APA中间体供应紧缺的局面并创造良好的经济效益。项目选址场所地理环境优越，交通、能源各项外部条件均有利。
该项目经济效益良好，内部收益率为61.67％，投资回收期为3.28年。因此该项目在技术上和经济上都是可行的。

2． 需求预测
2.1 国内外需求情况预测：
2.1.1 产品现状：
当前国际市场对6-APA的年需求量约为15000吨，随着世界医药原料药的生产中心向中国的转移，对我们来说是一个不可多得的好机遇，根据海关统计数据显示：2006年上半年进口的抗生素药品中，中间体6-APA金额同比增长89%，数量为660吨，说明仍有较大的进口替代空间。
国内对6-APA的需求量大约为8000吨，随着阿莫西林、氨苄西林作为一线基础抗生素在国内临床上的大量应用，对6-APA的需求也大增。6-APA正处于产品生命周期中的成长期，目前是该项目实施的理想时期。
2.1.2 产品的销售预测：
联邦制药（内蒙古）有限公司生产的6-APA按照合同要求主要供应珠海联邦。珠海联邦作为国内大型的抗生素生产基地，2006年生产6-APA中间体1380吨。随着阿莫西林的扩产，预计珠海联邦对6-APA的需求将会进一步扩大。
2.2 产品价格的分析：
根据财务评价的计价原则，结合本行业的国内外现状及未来发展预测，本项目确定产品含税售价为：6-APA 21万元/吨。

3． 产品方案及生产规模
3.1 产品方案及生产规模的选择：
联邦制药（内蒙古）有限公司作为联邦制药拟新建的医药中间体生产基地，具备生产6-APA等中间体所需的配套设施和通用条件，能形成产业化、规模化的竞争优势。
为进一步满足市场需求，同时扩大市场占有率，通过整体扩产改造，采用更新的工艺路线，在成本、质量、环保等方面都将比过去有一定提高。
通过对市场的需求分析并考虑规模经济因素，本项目的生产规模定为拟建设年产5000吨6-APA中间体。
3.2 产品规格及质量标准：
（1）名称：6-氨基青霉烷酸(6-APA) 6-amino-penicellanic acid
（2）结构式：

（3）分子式：C8H12N2O3S
（4）分子量：216.25
（5）化学名称：6一苯乙酰胺基一4一硫一1一氦杂二环
（6）理化性质：
6-APA为白色结晶粉末。在中间体6—氨基青霉烷酸（6-APA）侧链上加入不同基团，可得到各种半合成青霉素。
（7）产品质量标准：
产品质量符合中国药典2005年版，U.S.P.24版标准。
（8）产品包装：
采用双层塑料袋、纸板桶包装，25公斤/桶。
（9）生产规模：
年产6-APA 5000吨
平均日产量16.67吨

4． 工艺技术方案
4.1 工艺技术方案的选择：
6-APA原生产工艺是目前国内的一种通用工艺，由青霉素工业粉裂解而得。工艺虽成熟，但工艺路线长、总收率低。本项目的生产将采用目前国际上最先进的工艺技术，经过发酵、提炼后直接裂解来生产6-APA，大大简化工艺流程，节约了大量的原材料及人力成本。
本公司生产工艺是从青霉素RB提取液直接进行裂解，省去了工业盐精制及溶解等工艺步骤，可降低生产成本10％，联邦制药研发中心对新生产工艺的中试已获得成功。在新的生产工艺中，发酵工序将采用新的菌种，发酵指数由原来的1.2提高到1.6；提炼工序将采用最先进的技术和设备，收得率由原来的74％提高至84％。采用新的生产工艺，大量应用自动化控制技术，减少人为操作的误差，并提高劳动生产率，节约人力成本近40％。
4.2 生产工艺流程：
4.2.1 全厂工艺流程说明：
发酵车间
提取车间
液糖车间
（

4.2.2 车间工艺流程说明：
4.2.2.1 液糖车间：
（1）工艺流程简图：
脱色
过滤
糖化
液化
淀粉乳
（

配料
蒸发
（

（2）工艺流程简述：
淀粉乳经液化工段后，再经过酶解成葡萄糖，过滤脱色出去杂质，蒸发浓缩得液糖去配料岗位。
4.2.2.2 发酵车间：
（1）工艺流程简图：

过滤
提炼
发酵
种子
原始菌种
（

（2）工艺流程简述：
①　菌种制备：
经化验合格的培养基消毒灭菌后，在超净工作台内置于培养平板上，将菌种置于培养基上，放在培养箱中进行培养。
②　种子培养：
经化验合格的原辅料按配方称量后，投入种子罐中，加入定量的水，充分搅拌，消毒灭菌后通入无菌压缩空气、控制培养温度，将在平板培养的种子接入种子罐中进行培养，培养一定时间后，接种至发酵罐中。
③　发酵培养：
经化验合格的原辅料按配方称量后，投入配料罐中，加入定量的水，充分搅拌。然后用输液泵输送至连消塔，通入蒸汽对原辅料进行连续消毒灭菌，维持一定时间后，用循环水喷淋冷却，输送至已消毒灭菌后的发酵罐中。在发酵罐中搅拌、通入无菌压缩空气、控制培养温度，将在二级种子罐培养的种子接入发酵罐中进行培养，培养过程中进行糖水、硫酸铵、苯醋酸、氨水的补料。
在发酵过程中，会将部分发酵液放入发酵带放罐中进行连续培养。发酵及带放培养完毕，用泵送至发酵液贮罐提炼工序。
④　过滤：
发酵液在贮罐中加入絮凝剂、碱，用泵送至真空转鼓过滤机进行过滤。滤液冷却后送至滤液贮罐，用泵送至提炼工序。
4.2.2.3 提取车间（含回收车间）：
（1）工艺流程简图：

滤液

稀硫酸
提取（萃取）
废酸水

去回收
醋酸丁酯

丁酯

BA液

套用丁酯

反萃
碳酸钾溶液

醋酸丁酯

RB液

裂解液
无盐水和酶

裂解

有机层

去苯乙酸回收
萃取
裂解液
盐酸

去结晶

结晶液
乙醇、丁醇

过滤、洗涤、真空干燥 包装得成品

（2）工艺流程简述：
来自发酵车间的滤液首先调PH后用醋酸丁酯萃取，青霉素G转移至酯相（BA液），为初步提纯，废水去回收醋酸丁酯；BA液由碳酸钾溶液反萃至水相（RB液），为进一步提纯，萃余相（醋酸丁酯）一部分去回收岗位处理 ，一部分回提取套用；RB液由水稀释去酶裂解，裂解液经二氯甲烷萃取，有机相去回收，萃余液调PH结晶；结晶液经过滤、乙醇洗涤得湿粉，废乙醇去回收，湿粉经真空干燥、包装得成品。
（3）溶媒回收：
溶媒回收的来料均来提取车间的各个岗位，需回收四个系统的三个溶媒品种。
4.3 工艺的先进性：

表4-1 发酵水平和主要原材料消耗与国内同行的比较
序号
物料名称
单耗(kg/kg)
单耗（国内同行）（kg/kg）
备注

发酵单位
>80000u/ml
70000u/ml

液糖（折干）
17.5
18.7

玉米油
0.204
0.206

硫酸铵
1.3
1.35

苯乙酸
1.44
1.49

玉米浆（折干）
1.58
1.65

磷酸二氢钾（折干）
0.13
0.14

浓硫酸
1.12
1.18

25%氨水
3.46
3.77

20%液碱
4.96
5.54

乙酸丁酯
0.45
0.62

碳酸钾
0.5
0.62

盐酸
3.2
3.8

乙醇
0.28
0.39

丁醇
0.45
0.59

甲苯
0.1
0.12

活性炭
0.18
0.31

从上表可以看出，本项目发酵水平和原材料消耗水平都大大高于国内同行的水平，具有较大的技术优势。
4.4 自控水平：
4.4.1 生产装置自控水平：
本项目主要以化工单元间歇操作为主，因原料及产品的价值较高，为了能更好的完成工艺控制要求，减少人为操作误差，整个生产装置采用较高的自动控制水平。
发酵车间控制系统主要有罐温、pH值、消沫、滴加补料等自动控制，在线传感器可测定温度、空气流量、搅拌转速、溶氧、pH值、发酵液位、排气中O2及CO2的含量。
提取车间控制系统主要有罐温自动控制、液体输运自动控制、pH值自动控制、主要操作单元的全自动批量控制、溶媒回收塔自动控制等。可实现较少的人为操作，并为以后真正实现全过程自控打下良好的基础。
4.4.2 主要控制方案：
计算机控制系统将选用国内领先水平的浙大中控JX-300计算机集散控制系统。该系统采用分布式结构，控制站真正实现了控制功能的集中。整个系统可满足生产监视、过程控制、操作画面、参数报警、数据记录及趋势预测等功能要求，并能安全可靠运行。控制系统采用板级热冗技术，可实现主控卡、电源卡、数据转发卡、I/O卡的热后控制系统实现更先进的控制和优化打下基础。
4.4.3 主要关键仪表的选用：
该项目大部分仪表及控制元件从国内选购，以节省投资。
流量测量仪表采用转子流量计，酸、碱流量测量采用耐腐型转子流量计，其它采用普通玻璃转子流量计。
温度测量仪表采用玻璃管温度计及热电阻温度计。
压力测量仪表采用耐酸压力表，普通弹簧管式压力表，及适合于无菌操作的隔膜式压力表。
液位测量仪表为普通玻璃管式液位计及双法兰液位测量仪表。
提炼车间及回收车间为防爆厂房，电动检测仪表采用本质安全型，在中央控制室设置安全栅。
执行机构采用气动薄膜调节阀、气动球阀等气动执行机构。由于制药工业的特殊要求，阀体采用不锈钢材质。对盐酸、液碱等腐蚀性流体，阀体采用特殊防腐处理。
全厂公用系统仪表主要有动力计量系统，其他辅助系统仪表主要由设备制造厂家配套。
动力计量系统主要有压缩空气、蒸汽、水的计量，对大于150mm口径的管道采用孔板流量计计量，其余采用涡街流量计计量。
4.5 主要设备选型：
4.5.1 主要设备选型原则：
全部设备均应稳定可靠，节能高效，并易于维护。
各设备系统均应有可满足质量控制的检测仪器和生产过程所需的监控仪表及仪器。
设备选用符合“GMP”的有关规定及要求。
4.5.2 主要设备一览表：

表4-2 主要设备一览表
序号
设备名称
性能参数
材质
容积(M3)
数量(台)
一
发酵车间

1
发酵罐配料罐

S.S
70
1
2
糖水配制罐

S.S
160
2
3
糖水贮罐

S.S
320
2
4
玉米浆贮罐

S.S
100
2
5
玉米油贮罐

S.S
100
2
6
糖水消毒罐

S.S
320
2
7
PAA消毒罐

S.S
60
2
8
硫酸胺消毒罐

S.S
60
2
9
氨水贮罐

S.S
20
2
10
二级种子罐

S.S
50
7
11
发酵罐

S.S
320
16
12
发酵带放罐

S.S
160
4
13
发酵液贮罐

S.S
160
2
14
真空转鼓过滤机
F=30m2
S.S

6
15
滤液贮罐

S.S
60
2

二
提取车间

1
滤液罐
D4000*5000
复合板
60
1
2
萃取离心机
RSE300

8
3
丁酯罐
D3400*4000
复合板
45
3
4
稀硫酸罐
D2600*2500
玻璃钢
20
6
5
碳酸钾配制罐
D2000*2500
复合板
10
4
6
反萃离心机
RSE110

6
7
裂解罐
D2000*2100
304
7
16
8
萃取罐
D2600*3500
复合板
23.5
4
9
浓盐酸罐
D3400*4000
玻璃钢
45
2
10
结晶罐
D2600*3500
304
23.5
16
11
卧式刮刀离心机
D1250
304

16
12
双锥干燥机
　V=4000L

6
13
真空上料机

6
14
自动称量机

2

三
回收车间

1
废丁酯罐
D3200*2800
复合板
30
1
2
丁酯脱色塔
D900*6000
304

1
3
丁酯罐
D3400*4000
复合板
45
2
4
废酸水罐
D4000*8000
复合板
100
1
5
废酸水塔
D2000*20000
C.S

3
6
废乙醇罐
D2600*3000
复合板
20
1
7
乙醇塔
D=1200*20000
304

1
8
乙醇罐
D2600*3000
复合板
20
2
9
废甲苯罐
D2600*3000
304
20
2

四
液体库

1
丁酯罐
D3800*4000
复合板
60
2
2
丁醇罐
D3600*4000
复合板
50
1
3
乙醇罐
D3600*4000
复合板
50
1
4
氨水罐
D5000*5000
碳钢
100
2
5
液碱罐
D5000*5000
碳钢
100
6
6
浓硫酸
D5000*5000
碳钢
100
2
7
浓盐酸
D5000*5000
玻璃钢
100
4

5． 原辅材料及公用系统的供应
5.1 主要原辅材料的供应：
5.1.1 主要原辅材料：
本项目生产所需的主要原料均有稳定的来源。

表5-1 主要原辅材料的规格、需用量和供应表
序号
名称
单位
年需用量
来源
运输方式
1
淀粉乳（折干）
吨
90000
配套淀粉厂
管道
2
液糖（折干）
吨
87500
液糖车间
管道
3
玉米浆（折干）
吨
7920
配套淀粉厂
管道
4
玉米油
吨
1020
配套淀粉厂
管道
5
硫酸钠
吨
1440
国内化工厂
卡车
7
硫酸铵
吨
6480
国内化工厂
卡车
8
苯乙酸
吨
7200
国内化工厂
卡车
9
磷酸二氢钾
吨
660
国内化工厂
卡车
10
浓硫酸
吨
5600
国内化工厂
槽车
11
25%氨水
吨
17312.5
国内化工厂
槽车
12
20%液碱
吨
24782.5
国内化工厂
槽车
13
柠檬酸
吨
4.5
国内化工厂
卡车
14
破乳剂
吨
450
国内化工厂
卡车
15
乙酸丁酯
吨
2250
国内化工厂
槽车
16
碳酸钾
吨
2505
国内化工厂
卡车
17
活性炭
吨
900
国内化工厂
卡车
18
30%盐酸
吨
16005
国内化工厂
槽车
19
乙醇
吨
1421
国内化工厂
槽车
20
丁醇
吨
2250
国内化工厂
槽车
21
甲苯
吨
506
国内化工厂
槽车
22
硼酸
吨
280
国内化工厂
卡车
23
硅藻土
吨
80
国内化工厂
卡车

合计
吨
276566.5

5.1.2材料：

表5-2 包装材料用量表
序号
名称
规格
单位
年需用量
来源
1
塑料袋
25kg/只
万只
40.4
国内包装材料厂
2
纸板桶
25kg/桶
万桶
20.2
国内包装材料厂

5.2 公用系统：
5.2.1 公用系统用量：

表5-3 公用工程负荷表
序号
名 称
规 格
小时用量
日用量
备注
1
上水
0.25MPa
1140m3

2
循环水
0.3MPa
2250m3(最大)

(Δt=25℃)
3
循环水
0.3MPa
600m3(最大)

(Δt=10℃)
4
循环水
0.3MPa
9860m3(最大)

(Δt=8℃)
5
循环水
0.3MPa
5200m3(最大)

(Δt=5℃)
6
电
kw
44041.15

装机
7
蒸汽
0.3MPa
157.6吨

8
压缩空气
0.2MPa
2200Nm3/min

9
低温水
-10℃
490万大卡/h

10
低温水
7℃
3847万大卡/h

循环水(Δt=25℃)用于环保四效蒸发系统，循环水(Δt=10℃)用于发酵车间喷淋冷却系统，分别设于环保和发酵车间。
5.2.2 供应方式和供应条件：
本项目位于内蒙古巴彦淖尔市临河工业园区，区内有完整的道路、供水、排水、供电和供汽方案。
低温水、循环水、压缩空气及仪表气源均由本项目配套动力车间提供。

6． 建厂条件和厂址方案
6.1 建厂地区：
6.1.1 地区地理位置：
巴彦淖尔，蒙古语意思是“富饶的湖泊”。位于举世闻名的河套平原和乌拉特草原上，被誉为“塞上江南，黄河明珠，北方新城，西部热土”。
现在的巴彦淖尔，是内蒙古自治区西部的一个新兴城市，东接包头市，西邻阿拉善盟，南隔黄河与鄂尔多斯市相望，北与蒙古国接壤。总面积6.44万平方公里，人口176万，聚居着蒙、汉、回、满、鄂温克等20多个民族，2004年国家批准撤原巴彦淖尔盟设巴彦淖尔市，现辖一区二县四旗，市政府设在临河。
巴彦淖尔市北部为乌拉特草原，中部为阴山山地。南部为河套平原。乌拉特草原南接阴山山地，北连蒙古国草原，面积30600多平方公里，约占全市总面积的47％。地势由南向北倾斜，起伏较小，是天然的草牧场。中部分布低山丘陵；西部广泛而零散地分布着沙漠和戈壁，面积较大的沙漠有博克特沙漠，沙漠里有梭梭灌木林。阴山山地横亘于河套平原与乌拉特草原之间，南坡陡峭，像一道屏障立于河套平原之北；北坡平缓，缓接乌拉特草原。面积近19100平方公里，占全市面积的29%。山地矿藏丰富，硫铁、铜锌闻名遐尔。河套平原南有黄河滋润，北有阴山环抱，面积近15900平方公里，占全市总面积24%，植被繁茂，人口密集，套区内面积较大的沙漠为乌兰布和沙漠，面积489万亩。河套灌区引黄灌溉面积860万亩，是亚洲最大的一首制自流灌区，灌溉条件优越，灌、排（以总排水干沟为骨架）水工程体系完善。全年日照时数长达3100～3300小时，光热资源丰富，是中国日照时数最多的地区之一。河套平原农田设施完善，土地肥沃，灌、排便利，种植业发达，物产丰富，主产小麦、玉米、葵花、河套蜜瓜等,农区畜牧业发达，是国家重要的农畜产品基地。
　　巴彦淖尔市地处祖国北部边疆，位于内蒙古自治区西部，在东经105°12′至109°53′,北纬40°13′至42°28′之间。临河区是巴彦淖尔市市府所在地，地处河套平原中部，地理坐标为东经107°6′～107°44′,北纬40°34′～41°17′，境内地势平坦，由西南向东北微度倾斜，平均坡降1/5000，海拔1029—1045米，属于中纬度温带半干旱大陆性季风气候。由于南隔黄河有毛乌素沙漠，境内西南有乌兰布和沙地，境北有阴山阻隔，形成了独特的气候特点：冬寒夏炎，四季分明，降水少，温差大，日照足，蒸发强，春秋短促，冬季漫长，无霜期短，风沙天多，雨热同季。年平均气温8.1度，平均降水量为168.5毫米，年日照时数为3131.0小时，总辐射量为152.39千卡/平方厘米，其中作物生长季太阳辐射总量为115.3千卡/平方厘米。年蒸发量为2240毫米，平均空气相对湿度为48，风速为2.1米/秒。
　　巴彦淖尔市阴山山脉以南为黄河水系，阴山以北为内陆河水系。黄河流经全市345公里，多年平均过境水经流量为316亿立方米。引黄灌溉的河套平原建有以三盛公黄河水利枢纽工程及黄河总干渠为主体的完整的引黄灌溉水利工程系统，和以总排干及红圪卜扬水站为骨架的排水系统，多年平均引黄河水50-57亿立方米左右。黄河水系，汇入黄河水系的支流有狼山、乌拉山的山沟等177条，总集水面积为1.6万平方千米，多为季节性短小山洪沟，有清水的山沟只有52条，均间接汇入。内陆河水系分布于阴山北的高原上，共有河沟34条，流域面积3.1万平方千米。巴彦淖尔市湖泊资源较为丰富，有大小湖泊300多个，面积约4.7万公顷(70.5万亩)。多数分布于河套灌区，阴山以北仅有桑根达来淖尔、查干陶勒盖淖尔等少数几个时令湖泊，河套灌区面积在100公顷以上的湖泊就有10个。
6.1.2 地区气象、地形、地貌、工程地质、水文地质、地震等条件：
6.1.2.1 气象：
河套地区地处我国西北内陆，属大陆性季风气候区。冬季受蒙古高压控制，当冷空气南下时形成寒潮，常有降雪出现，是冬季降水的主要来源。夏季受太平洋副热带高压的控制，东南季风盛行，降水量显著增多。该地区多年平均降水量为180mm，多年平均蒸发量为2095.7mm。该地区冬季寒冷而漫长，夏季炎热而短暂。一月份为最冷月，多年平均气温为-9.2℃；七月份为最热月，多年平均气温为23.6℃。该地区日照充分，多年平均日照时数为3084小时。该地区多风，主风向为北风，年平均风速为2.9m/s，最大风速为28.0m/s，年大风日数最多可达54天。
厂址位于临河区，工厂设计气象条件可由临河气象站的观测资料进行分析计算。临河气象站设立于1956年11月，位于临河市市区，地理位置为东经107°24′，北纬40°46′，观测场海拔高度为1039.3米。工厂设计气象条件由临河气象站1971～2005年共35年的观测资料分析计算。
（1）气压(hPa)：
累年平均气压898.4 hPa；
累年平均最高气压900.8 hPa；
累年平均最低气压895.7 hPa。
（2）气温：
逐年逐月平均气温（℃）
月份
一月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月
十一月
十二月
全年
气温
-9.9
-5.8
1.3
9.9
17.3
22.0
24.1
21.9
16.0
8.2
-0.6
-7.4
8.1

逐年逐月平均最高气温