旋凯帝景转换层以下专项施工方案.doc

凯旋帝景工程

±0.000至转换层
专项施工方案

建设单位： 四川德瑞房地产有限公司
监理单位：四川三信建设咨询有限公司
施工单位：四川省第十五建筑有限公司
编 制 人：
审 核 人：
审 批 人：

编制时间：二00七年八月

目 录

第一章 编制说明及工程概况 2
一、编制依据 2
二、工程概况及特点 2
三、结构概况 2
四、施工特点分析 3
第二章 模板设计 3
一、模板方案选择 3
二、模板支模体系设计 4
三、模板施工质量保证体系 9
第三章、高位转换模板设计验算 1
一、高位转换模板施工工艺 1
二、KZL梁支承体系设计计算 2
三、墙模板验算： 5
四、180mm厚楼板模板设计验算 7
五、模板的构造要求 10
六、模板的制作要求 10
七、模板安装顺序 10
八、柱模板安装 10
九、模板拆除 11
十、保证模板施工质量的措施 11
第四章、砼施工 13
一、工艺原理 13
二、施工工艺流程 13
三、操作要点 13
四、转换层砼施工 14
第五章 转换层施工验收程序及注意事项 16
一、验收依据： 16
二、分项验收程序： 16
三、注意事项： 16
第六章 防护脚手架 17

第一章 编制说明及工程概况
一、编制依据
1、凯旋帝景工程施工合同文件
2、深圳市中建西南院凯旋帝景工程施工图
3、现行建筑施工规范、规程、验评标准和有关技术规定
4、南充市建设行政部门有关建筑工程管理、环境保护等地方法律法规
5、四川省第十五建筑有限公司有关质量管理、安全管理、文明施工等制度
6、凯旋帝景工程现场及周围环境的实际情况
二、工程概况及特点
1、工程名称：凯旋帝景
2、工程地点：南充市顺庆区模范下街嘉陵江大桥南侧
3、建设单位：四川德瑞房地产有限公司
4、设计单位：深圳市中建西南院设计顾问有限公司
5、监理单位：四川三信建设咨询有限公司
6、地勘单位：中国建筑西南勘察设计研究院
7、旋喷地基施工单位：四川中建西勘地基基础工程有限公司
8、施工单位：四川省第十五建筑有限公司
9、结构特点：框支剪力墙结构
10、工程规模：地下二层、地上二十九层，50436㎡（建筑面积）
三、结构概况
本工程为框支剪力墙结构，抗震设防小于6度，一级防火，建筑安全结构等级为二级。主楼部分为2M厚钢筋砼筏板基础，其下为旋喷桩地基处理，非主楼部分为承台400厚薄板基础，其下做抗浮锚杆地基处理，柱截面多为1200×1200以上，最大梁截面为1700×2200，现浇板厚度一般为120，两个筒体部分剪力墙厚度为200，地下室外圈剪力墙厚度为300。
基础、主体各构件的砼均采用商品砼，其强度等级见下表：

梁、板
墙、柱
标高
强度等级
标高
强度等级
-4.4～15.3m
C30
基顶～20.9m
C50
20.9m
C50
20.9～24.25m
C40
24.25～75.25
C30
24.25～72.25m
C35
78.25以上
C25
72.25以上
C30
四、施工特点分析
本工程建筑平面不规则、平面异形变化多。首层高为6M，最大梁截面为400×1200，板厚160；四层为转换层，层高5.4M，最大梁截面为1700×2200，该梁每米重量达9350KG，且属高位、大截面梁施工；凯旋门洞高27M，悬挑跨度大、支模难度高；各楼层异形柱、墙多，特别是裙房部分通过结构设计的欧式装饰线条较多，施工难度较大。同时本工程地处市中区繁华地带，人口密集、地势狭窄，属无场地施工，加之工期紧、技术质量要求高，被列入公司施工的重点工程项目。因此，如何抓好凯旋帝景工程质量，关键就在于重点抓好模板工程及其支撑体系的质量，做到既要能保证在砼自重和施工荷载作用下模板的稳定不变形、不移位、不倾斜，转换层还要做到特大梁施工不使下层楼板、梁发生断裂，同时又要能保证梁、墙、柱、板等砼构件的成型质量，即表面平整、几何尺寸正确、轴线标高无误、不产生有害结构的裂缝。
第二章 模板设计
一、模板方案选择
针对本工程特点，本着经济实用、提高模板周转使用率，将本工程划分为三个竖向模板体系段落：
1、±0.000M层以下地下室：梁、柱、剪力墙、楼梯间、电梯间采用散拼散拆组合钢模板，外圈剪力墙在异形角处特制异形钢模安装；现浇板采用木楞骨防水胶合板模板，支承体系均采用Φ48×3.5普通钢管扣件式脚手架支承体系；
2、±0.000M～转换层：梁、柱采用散装、散拆组合钢模板体系，现浇板为木楞骨、九层防水层板模板、Φ48×3.5普通钢管扣件式脚手架支承体系；
3、五层以上标准层：短肢剪力墙采用组合大模板、整装整拆，筒体墙板采用九层板组合木枋的支模体系，梁采用新钢模散拼散拆方案，现浇板为九层板加楞木、钢管支模体系。外墙外侧模板采用整装整拆组合大型钢模板，电梯井、筒体内侧采用木楞骨九层板组合大模板，其余墙、柱、梁均采用散装散拆组合钢模板，楼板模板采用木楞骨九层板模板，支承体系均为Φ48×3.5普通钢管扣件式脚手架支承体系。
二、模板支模体系设计
1、小断面独立柱模板图：

2、中断面独立柱模板图：
小于1200的柱模板：

3、特大断面柱模板图（含异型柱）：

4、框架梁、板支模图：

说明：a.梁、板、柱、墙满堂脚手架的搭设要求按规定布设纵横立杆，纵、横向每隔6跨均需设置剪力撑;
b.因柱模板均为组合钢模，若组合模数不足，需补设木板的，其位置严禁设置在梁、板、柱交接部位,而应设置在中间附近;
c.凡宽大于600或梁高大于1000，必须设置对拉片，按竖向@450实施。
5、转换层梁支模要求：
.梁的模板支设及加固按下图示意执行：

说明：a.梁、板、柱、墙满堂脚手架要求按下层板面已弹好的梁支撑架立杆点位搭设，纵、横向每隔6跨均需设置剪力撑（顶托丝杆直径为30mm）;
b.对拉片的设置按从梁底竖向@600的原则实施。
.梁高1200以下的，加设一道对拉片（水平＠600），加设位置在梁底以上600处；梁高在1500的加设两道对拉片（水平＠600，两道上下层错位布置），第一道设在梁底以上600处，第二道设梁底以上1200处；梁高为2200的，加设三道对拉片，按竖向＠600、水平向＠600布设且三层对拉片呈梅花形布置。
.支承架搭设要求：
a、因本转换层梁最大的截面为1700×2200，普通的为1000×2000，自身重量大（如加上施工荷载，其线荷载将达到10T/M），对满堂支承架要求高，以免发生弯沉。因此，要求本层梁在支承架搭设时，按d中图示沿主次梁方向的立杆均按＠500搭设，纵横向水平杆步距按1100搭设，同时对主次梁模板底支承横杆与立杆相交处采用双扣件固位，以增加抗滑能力；
b、本层满堂架中梁架立杆底部必须加垫50厚通长架板；
c、二、三层室内的梁板满堂支承架搭设必须预先考虑，划线布点按转换层对应的部位搭设立杆，总的要求是转换层支承架与其下各层的梁板支承架立杆对齐，以分摊第四层楼面梁板所承受的点（线）荷载；
d、因本转换层梁截面太大，梁板施工时，通过其支承架传递给下层板面（四层地面）的点（线）荷载也很大（6～10T/m），为保证四层楼面板不致因转换层所传递的荷载而开裂甚至压断，除采取在二、三、四层楼面板上的支承立杆下通垫架板外，还应在一、二层对应梁底设双钢管顶撑，水平向＠500，与梁支模架立杆对平齐，并提请设计院将原四层的板厚度由120改为160，同时考虑将该层的框架主次梁从截面到配筋予以提高，保证安全有效地分散传递转换层的施工荷载。
e、一、二层施工完成后，当满足拆模条件时，可以拆除室内模架，当清理完毕拆下的模板周材后，应及时对应转换层梁的位置重新补搭设好沿主次梁方向的支承架（含梁中部钢管顶撑）。施工转换层时，三层室内模架不得拆除。

f、筒体及短肢墙支模图：
Ⅰ、筒体支模图：
1#、2#筒体（含其内楼梯）剪力墙采用木模板加木枋组合的大模板体系支模，并用对拉螺杆及支撑钢管总体固定，如图：

Ⅱ、短肢剪力墙支模体系：
根据施工图中进入标准层的短肢剪力墙布置，应先行罗列出各规格短肢墙的具体几何尺寸，通过计算，采用九层竹胶合板加木背枋，使用Φ12高强对拉杆套PVC塑料管及钢管架固模的支模体系。

三、模板施工质量保证体系
本工程是公司确定的争创天府杯的重点工程在公司有关部门的领导下，项目部应针对模板施工中的重点、难点进行攻关。将高位转换层的梁板支模作为技术攻关课题，成立QC小组，由项目技术负责人、木作工长、项目质量员和木作班长等为QC小组成员，进行日常的QC工作组织落实，确保商位转换层模板的施工方法正确、施工质量得以保证。
公司总经理

公司总工程师

公司技术部
项目经理
项目技术负责人

测量
员
材料检验员

质检员

QC
小组

资料员

施工员

19

第三章、高位转换模板设计验算
一、高位转换模板施工工艺
本工程主体结构为全现浇框肢剪力墙结构，地下二层，地上二十九层，五层（转换层）以上为标准层，一层结构层高为6m，二层结构层高4.5m，三层层高为4.8m，四层层高为5.6m，故五层属于高位转换模板结构施工体系。
经反复优化设计，本工程主体结构梁柱模板采用55厚组合钢模，板模板采用9厚酚醛竹胶合板，50×100木枋背枋。楼层梁板支承体系为Φ48×3.5钢管扣件满堂脚手架承重。选用以上材料进行本工程现浇结构施工时，应尽行其各部位现浇构件的模板验算，承重脚手架的稳定验算。本方案选择转换层最大的梁模板体系进行设计与验算,并作为其它主梁、次梁、连梁的模板体系。
1、柱、墙模支模程序
放 线
设置定位基准点
单片模板就位
搭支撑、调直纠偏
安装柱模箍及对拉杆件
全面检查校正
清除柱模内杂物
封闭清报封口
群体固定

2、梁支模程序：
对应上层梁放线
支承架立杆
弹放定位点

支梁底模

梁模起拱

绑扎钢筋、安垫块

支梁侧模

固定梁模板

柱节点处理下载

搭设支模架

安放对拉片

安梁口卡

检查校正

相邻模固定

3、板支模程序：
安装模板
安放支模龙骨
搭设支模架
复核板底标高

安装柱梁节点模板
安放预埋铁件及预留孔模
检查校正

4、模板施工工艺流程图：

柱模板支设

搭设柱脚手架

柱钢筋绑扎及验收

柱砼浇筑

梁板支撑架搭设

梁板底模铺设

梁、板钢筋绑扎

梁侧模板支设

安装预埋管线

工程隐蔽验收

框架梁、板砼浇筑

砼养护及试块试压

模板支撑架拆除

二、KZL梁支承体系设计计算
1、梁模板假定
选择最大的现浇梁截面宽为1700mm，高为2200mm，单跨长为10.3m，下层楼板厚120，层高5.6m，实际转换层梁支模架净高3.4m。钢管承重立柱间距纵横取值L＝500mm，砼的重力密度rc＝25KN/m3，主要受力截面及支承架见前述转换层支模图所示。
2、大梁底模板计算：
底板承重荷载：
砼自重：1.7×2.2×25＝93.5KN/m
振动荷载：2.0×1.7＝3.4KN/m
钢模自重：（0.8+1.15×2）×1×0.5＝1.55KN/m
总竖向荷载：q=93.5+3.4+1.6=98.5KN/m
按强度要求计算底板厚度：

＝37.74mm
按刚度计算底板厚度：

＝22.5mm
取上述二者较大值37.74mm，实值选用钢模板厚度为55mm，即模板底板选材符合受力要求。
3、侧模板计算：
（1）、侧压力计算：
设已知T＝20℃
则F1＝0.22rct0

＝40.93N/m2
F2＝rcH
＝25×2.2
＝55KN/m2
取二者较小值F2＝40.93KN/m2计算。
（2）、按强度要求计算：
立档间距500mm，设模板按连续梁计算，同时梁上板砼厚为180mm，梁底模板厚为55mm，则侧压力化为线布荷载，q＇＝F2（2.2-0.18）＝40.93（2.2-0.18）＝82.68KN/m
弯矩系数与底板相同：

需要
＝9615mm3
选用侧模板的截面尺寸为:梁侧模高2200-180=2020mm，模板厚度55mm,折算厚度h0取15mm。
截面抵抗矩为

＝75750mm3＞Wn可满足要求。
（3）、按刚度要求计算：(设梁侧面设水平背杆及对拉螺杆三道,故梁侧刚度计算长度为(2200-180)/3=674mm)

4、支撑系统计算：
本工程模板支撑系统选用Φ48×3.5钢管立柱顶撑，截面净面积A0＝414.48mm2，间距为500mm，模板支承系统净高3.4m设3道水平杆，水平杆步距L0＝(5.6-2.2)/3=1.13m；故确定搭设时水平步距按1000计算,梁底下第一步作调节高度，钢管立管用直接扣件对接接长，偏心假定为1D。
按支柱两端铰支计算，故u＝1钢管

＝489.06mm2
惯性半径：
柔度（长细比）：
查表得：φ＝0.43
校核稳定性单根立柱考虑1D偏心受压，按梁纵长每米10根有效立柱承重：

每根立柱分摊的荷载为：

φ〔〕＝0.43×160＝68.8Mpa
故＜φ〔〕立柱满足要求。
5、支承底板验算：
已知N1＝9.85KN，支承架自重假定按1.5kN/根立杆计算，立柱底端通过扫地杆扣底垫架板（400×250×50）将荷载均匀的传递到下层砼楼板面及梁，每延米有效承力面积为1×0.25×4=1m2，四层板面承载力特征值查设计取值为3.5KN/M2
N＝9.85+1.5=11.35KN<Rd＝40KN(规定值)可满足要求
又知fak＝3.5KN/m2，取K＝1,则Kfak=3.5×1=3.5KN/m2
由地基承载力公式得：

故四层楼面板（梁）设计承载力不能满足转换层施工荷载的要求。
综上所述：转换层（本层）按该方案支模，模板体系及支承体系的刚度、稳定性自身能满足要求，但其荷载仅靠转换层下的第四层楼面板梁不能承担支承体系传来的荷载，必须采取将荷载向下各楼层传递和分摊的方式来满足要求。
为解决转换层施工荷载超大，仅靠其下第四层楼板尚不能承受的状况，采用在其下三个自然楼层由上往下传递的方式来解决，具体做法见图：（转换层各次梁及其它主梁、连梁的支模均按本大梁方式执行）
三、墙模板验算：
1、概况：
标准层墙模板面板采用九层板，竖向肋采用50×100木楞枋间距最大200，横向采用Φ48×3.5双根间距最大500，高强对拉螺杆采用Φ12，间距最大500，模板高度H=2880mm，h=550,l=300。
2、荷载计算
根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的规定，进行强度验算时，各类荷载首先应乘以分项系数，其中恒荷载乘1.2，活荷载乘以1.4；各项荷载值如下：
新浇混凝土侧压力标准值下部最大值F=50KN/㎡
新浇混凝土侧压力设计值F1=50×1.2=60KN/㎡
倾倒混凝土时荷载标准值，查《建筑工程模板施工手册》得6KN/㎡，其设计值F2=6×1.4=8.4KN/㎡
3、面板验算
查《建筑施工手册》（第三版）表17-86可知九层板的弹性模量E=5200×0.9=4680N/㎜2，强度设计值=15÷1.55=9.68N/㎜2
A、取1㎜板宽为计算单位，则：
Q=(F1+F2)×1=(60×10-3+8.4×10-3)×1=0.0684N/㎜,但应乘以0.85荷载调整系数，故
Q=0.85×0.0684=0.058N/㎜
B、强度验算
查《建筑施工手册》（第三版）表2-13得：Km=0.08
Mmax=Kmql2=0.08*0.058*3002=417.60N/㎜
Wx=1/6*1*182=54㎜3
==7.73N/mm2≤9.67N/mm2
故强度满足要求。
C、挠度验算
Ixi=bh3=*1*183=486mm4
查《建筑工程模板施工手册》表5-9-11得：Kw=0.677
Kw=0.67*=1.23≤1.50mm
故挠度满足要求。
4、竖向肋验算
已知木楞枋50×100间距≤400。根据《建筑施工手册》（第三版）表2-54可知木楞枋的弹性模量E=10000N/mm2，强度设计值=13×0.9=11.70N/㎜2。
A、荷载计算
Q=(F1+F2)×1=(60+8.4)×0.3=20.52KN/m
B、强度验算
Mmax=Kmql2=*20.52*0.42=4.104*105N/㎜
Wxj=*bh2=*45*902=60750㎜3
==7.73N/mm2≤11.70N/mm2
故强度满足要求
C、挠度验算
Ixi=bh3=*45*903=2733750mm4
==0.25≤≤≤0.80mm
故挠度满足要求。
5、对拉螺栓验算
根据墙模板受力分析得知，下部对拉螺栓受力最大，故取下部对拉螺栓间距为300×500mm进行验算。
N=0.3×0.5×68.4=10.26KN=10260N
F===135N/mm2≤170 N/mm2
对拉螺栓强度满足要求。
四、180mm厚楼板模板设计验算
1、板模板体系假定：
楼板立杆按2倍主梁立杆间距，故钢管承重立柱间距纵横取值L＝1000mm，步距1500mm，砼的重力密度rc＝25KN/m3。模板选用9mm竹胶板，垫枋选用50×100(立铺)间距250mm。
2、荷载计算：
砼自重：25KN/m3×0.18×1×1.2=0. 54KN/m
钢筋重力：按截面含钢量计算1.1KN/m3×0.18×1.0×1.2=0.238KN/m
施工人员及设备荷载：2.5×1.4＝3.5KN/m
倾倒砼产生的荷载：25KN/m3×1.4=2.8KN/m
模板自重：0.5KN/m2×1.2＝0.6KN/m
总竖向荷载：q=0. 54+0.238+3.5+2.8+0.6=7.75KN/m2
3、9mm厚的竹胶板计算
50×100mm的木枋间距250(立铺)。
（1）强度计算

3.629＜（σ）12N/mm2满足要求。
（2）挠度计算（按简支情况考虑）

4、木枋计算：
木枋下水平钢管间距1.0m
（1）强度计算

9.3＜（σ）12N/mm2满足要求。
（2）挠度计算（按简支情况考虑）

5、水平刚楞计算（Φ48×3.5mm）
Q=7.75×1.0=7.75KN/m

故＜φ〔〕=215N/mm2（满足要求）。

（2）挠度计算（按简支情况考虑）

6、立柱（Φ48×3.5mm）计算
承担最大施工荷载的立柱为底层模板支架，承担最大的施工荷载约为3.218D。本工程单位面积楼板重量为6.79KN/mm2,,考虑立柱负载面积第三随机变量,取面积系数1.121,假定支承架自重按1.0kN/根立杆计算.
(1)强度计算
F=3.218×7.75×(1.21×1.0)2+1.0=37.6KN
Φ47×3.0钢管立柱顶撑，截面净面积A0＝414.5mm2，i=15.78mm，中间按1.5m设置水平杆，L=1500mm
柔度（长细比）：
查表得：φ＝0.42
160.60N/mm2
故＜φ〔〕=215N/mm2（满足要求）。
变形验算
变形验算荷载按支柱承担的平均荷载按1D计算，即F=7.75×0.92=7.1KN，且不考虑支架面积的随机性。

=0.08mm＜1mm，变形符合要求
五、模板的构造要求
模板除应保证工程结构各部份形状和几何尺寸、位置正确外，支撑并应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力以及施工荷载。
六、模板的制作要求
1、根据框架柱断面尺寸，框架柱钢模板选择基本模数为300，以利重复使用，宽度不足部份用100、200、300宽组合钢模解决。并考虑框架柱施工中易出现的上部缩颈现象，柱模应一次配至梁板底，并分两段制作，梁柱接头处模板在柱拆模时不拆除。
2、梁模板背杆（钢管）应与对拉杆可靠固定，并与室内满堂架有效连接。
七、模板安装顺序
各种模板安装施工顺序如下：
1、柱模板
放线→设置定位基准→抹1:3 水泥砂浆支撑面→搭设灯笼架→模板组拼→安对拉片→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模表面固定。
2、梁模板
放线→搭设支撑架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→安装梁柱节点模板→检查校正→相邻梁模固定。
3、板模板
搭设支撑架→复核板底标高→安放木枋→安放模板→安柱、梁板节头模板→水电管线安装及预留孔洞→检查校正。
八、柱模板安装
1、柱模板
首先放线抄平后，对模板下口与楼面高差大于5mm时，应用砂浆找平后再安装模板，以防止柱脚漏浆而“烂根”。并在距柱脚和柱顶200处，纵横两个方向焊Φ12钢筋撑，长度同柱断面，以利模板就位和控制柱断面尺寸及钢筋位置，柱箍竖向间距500。
2、梁板模板
梁板模板安装前，用φ48×3.5钢管搭设支撑架，架顶必须严格找平，后再铺模板和木枋等。凡梁高>1000，立柱间距为500；凡梁高≤1000时，立柱间距为1000。板支撑立柱间距按1200。为加速模板的周转使用，并在支撑架中加设早拆支撑体系，梁板起拱按规范要求进行，但梁跨度≥4m时，起拱高度为3‰L，起拱高度不小于20mm。梁高超过700时，梁内应按本方案加设对拉片，纵向间距不大于1000，梁宽大于400时，梁底应加支顶，间距同支撑立柱。
九、模板拆除
1、侧模拆除
梁、柱侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。模板拆除的顺序应先支的后拆，后支的先拆，先拆侧模后拆底模自上而下的顺序拆除。
2、底模拆除
板的底模在砼强度达到强度的100% 以后必须由木作专职工长报填拆模申请表，并经项目技术负责人及监理签字可方可拆除。
3、拆模后的使用荷载
已拆除模板及支撑的结构，在砼强度达到设计强度后，方可承受全部使用荷载，但不允许超过设计荷载。
十、保证模板施工质量的措施
1、模板接缝处要平直、不漏浆，其接缝的最大宽度不得大于1.5mm，对板底模缝用不干胶带封密实，使用前要刷隔离剂。
2、模板安装的允许偏差：

项目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
载面内部尺寸
+4、-5
层高垂直
6
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m长度上）
5

3、各部位支模前，由专业工长在认真研究设计图纸的基础上，向专业班组进行技术交底。模板支好后，专业工长要对照设计图纸对各部位进行仔细核对，
确认无误后方可浇砼。
4、为了保证构件几何尺寸，支模时，模板定位要准确，支模架要稳定、可靠，以免浇砼时模板变形，造成构件变形，影响施工质量。
5、模板支撑必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
6、柱子模板在浇筑砼前，需用铅锤吊正，。室内满堂支撑架纵横两个方向按＠6000设剪刀撑，以防止架子向同一方向倾斜。
7、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
8、各种模板拆除后应立放，堆码整齐，防止变形，并派专人清理表面。模
板与砼接触面应刷隔离剂，以利重复利用。但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接槎处。
9、柱子高度超过3m，又不便于使用串筒下料时，模板上应留设高度大于300mm的下料窗口。
10、加强技术管理，认真熟悉图纸和规范，严格按照操作规程及规范的要求施工，关键重要部位分别作详细的书面技术交底。
第四章、砼施工
一、工艺原理
将配制拌合具有良好可靠性，符合强度等级和坍落度标准的砼，以砼泵作为输送工具，在泵的压力推动下，沿泵管进行一定距离的水平和垂直运输至浇筑部位，采取自由布料或间接布料方式进行浇灌而形成一个连贯的成套工艺。
二、施工工艺流程

坍落度测定、试块制作
泵和输送管的清洗
配合比计算
原材料计算，外加剂配制
砼搅拌
泵送
布料
浇筑振捣

三、操作要点
①根据实际，本工程的转换层标高为20.90m，砼的浇筑划分为两个施工段（即A、B段，按下层后浇带位置为界留设施工缝）因此，只选择壹台砼HBP50·13·90S输送泵，管径125，泵送设计最大理论输送距离1200m，高度270m，低压66m3/h，先浇A段，后浇B段。
②根据本工程实际情况，属地下室工程，坍落度参考值为120～160，粗骨料最大粒径不大于30，水灰比控制在0.45～0.55最佳，水泥采用矿渣水泥或复合水泥、水泥强度P42.5，最少水泥用量宜为300Kg/m3。
③输送管的平面布置应能覆盖浇筑的工作面，并应尽量缩短管线长度，并少用弯管和软管，布置水平管或向下的垂直管时，宜采用砼浇筑方向与泵送方向相反。浇筑水平管应用支架支承且高出面筋，在平面或垂直交接90度弯管其冲力最大，应加强固定措施，固定采用φ48钢管架或其它型钢定型卡具。本工程的砼输送泵管布置为：通过底层B段筒体竖井垂直管接，并用剪力墙上预留钢管卡牢，进入每浇筑楼层后再根据浇筑面水平移管布设。
混凝土的振捣：砼振捣时应做到快插慢抽，对每一振捣位置的振捣时间控制以砼不显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆和外观均匀为准（即30秒以内）；振动棒的振捣点位应均匀布设，插点间距按＠500纵横均布；因筒体剪力墙较厚且高，应分层下料振捣浇筑，每一下料层高度不大于600，为使上下层砼结合密实，振动棒插入下层砼50；振动棒插入砼振捣时，不得将软管部分埋入砼中振捣。
四、转换层砼施工
转换层设置在20.900m处，大部分梁宽1000、梁高2000，个别特大梁宽为1700、高为2200，属大体积砼梁，根据施工进度计划，11月气温18—20。C左右，为了防止开裂，应采取覆盖保湿保温，延缓砼表面失水和降温速度，减少砼收缩，提高砼极限拉伸应力等措施。
1、砼表面的保温覆盖
大体积砼裂缝的原因有两点：一是砼浇筑后水化热大量积聚散热很慢，造成内部温度高，表面温度较低，内外温差大，受温度应力影响而产生裂缝；二是大体积砼表面干缩快，中心干缩慢也是产生裂缝的重要原因。因此，大体积砼施工的关键是控制砼的内外温差，加强砼体表保温覆盖可以避免裂缝。采取表面（含梁侧）覆盖双层塑料薄膜保证表面不失水过快，再加双层草袋或麻袋保温保湿，保证表面温度不降低，从而控制砼开裂。
保温材料厚度计算：
δ=0.5λhik(Ta-Tb)/ λi(Tmax-Ta)= =0.085
hi：砼中心至散热边距离，取值为1。
λ:草垫保温传热系数为0.14w/M·K。
λi:砼导热系数3.3w/M·K。
K：传热修正系数1.5。
Ta:砼与保温材料接触面处温度。
Tb:施工时平均温度。
Tmax:梁中心最高温升，可通过以下经验公式计算：
Tmax=T。++=20++=61.2
T。：砼浇筑温度。
W：每m3砼中水泥用量。
F：每m3砼中粉煤灰的用量。
通过初步估计计算，δ=85㎜，采用两层塑料薄膜保温，两层草垫保温的方法，在砼浇捣后6小时内覆盖，12小时后进行浇水养护，降温速度控制1.5。C/d。
2、外加剂的施工要求
为了控制温升，延缓降温速度，减少砼收缩，本工程转换层砼中加如下外加剂：
①根据试验站预配合比，为了确保泵送砼坍落度，满足施工泵送流动性的要求，通过添加U型膨胀剂，坍落度增加值为120～160mm。FG-1型缓凝减水剂集高效减水、缓凝、增强泵送等功能于一体，广泛适用于大体积砼，凝结时间大于10小时。
②根据设计添加FG-1防裂砼防水剂。
3、材料选择
水泥：42.5#矿渣水泥或（复合水泥）
粉煤灰:Ⅰ级粉煤灰
外加剂:U型膨胀剂、FG-1缓凝减水剂
粗骨料：5-30粒级卵石
细骨料：含细小卵石粒的特细砂（特细砂加机制砂配制的混合砂，使之类似中砂）
水：城市饮用水
选择如上材料，其用量通过试配确定其配合比，施工中严格按照出据的配合比计量配料。选择以上材料，从而优化了配合比，在保证砼强度等级的前提下可降低水泥用量，减少水化热，增加了砼的线膨胀，提高了砼抗拉强度，从而降低了砼内外温差和收缩变形。
4、施工工艺
由于转换层砼体积大、工程量多，采用商品砼泵送工艺。监督商砼站严格按照配合比制备砼，并委派专人做好后台计量和台班记录工作，前台振捣：设置2台振捣棒，采用斜面式浇捣，砼浇捣每层厚度为500，浇捣砼时要严格控制砼的接槎间歇时间不得超过6小时（即竖向、水平向接槎都不得超过砼初凝时间），防止形成砼冷缝，影响结构质量和砼自身抗渗能力，在砼浇筑过程中产生的泌水要排干净，以减少表面干缩裂缝，在砼浇筑至至梁与板顶标高时，用长刮尺刮平，初凝前用压实，用木抹子抹平，使表面密实，在终凝后再用木抹子抹面一道，减少表面干缩裂缝。若表面水泥浆过重，还需添洒粗骨料（同拌制砼级配的石子），再次振捣，后进行收面。
转换层梁砼宜采用斜面式浇捣，浇筑前，应在各大梁内按长方向＠4000设置双层钢丝拦截界面，分层呈阶梯状从梁的一端向另一端推进，并与板的浇筑方向保持一至，不得先浇完梁后再集中浇板，砼浇捣每层厚度为500，分四层由2个班组连续作业完成。转换层砼浇筑走向及大梁钢丝网拦截设置见后附图。
5、养护
保持每天上、下午各养护一次，使草袋保持湿润，七天后拆除梁侧模，并用草袋覆盖梁侧，继续洒水养护。
第五章 转换层施工验收程序及注意事项
一、验收依据：
1、高位转换模板专项方案；
2、施工验收规范。
二、分项验收程序：

三、注意事项：
为确保转换层施工的结构安全及施工安全除按前述章节所要求的内容认真实施操作外，还应从以下方面做好预案保证：
1、支承架的搭设及验收
各主次梁必须按本方案要求先在15.300M层板面上弹放出梁位实样，并本着梁支承架纵横立杆@500的原则进行架子立杆的划线布点（用红油漆标识），经项目及公司相关部门现场验收后方可开始支模架的搭设。搭设过程中由主管工长及项目质安员现场监督，确保架体的正确搭设及其刚度、稳定性、扣件拧握力（用力矩搬手检测）；
2、严格按本方案进行模板安装，对支承横杆的间矩、梁对拉片的安设位置、斜撑钢管等均由主管工长及项目质安唢根据方案及施工规范逐一检查列表，满足要求后方可进入下道工序；
3、本工程采用商品砼，本层的梁、板、柱砼强度等级均为C50，对商品砼的的拌制质量应由项目技术负责人及专业工长在施工过程中随时到搅拌站抽检其原材料的质量、配合比的计量、外加剂的使用、水灰比的控制等，并做好记录，发现问题及时处理；
4、在转换层砼浇筑过程中，做好各工种值班人员的安排，即值班钢筋工2名、木工4名、机电工1名，在浇筑砼时旁站值班，遇有问题及时处理，同时在浇筑前还应检查支承架内的灯光设置是否到位，并准备好1T、5T葫芦各两台及花蓝缧杆陆套以备浇筑时架体发生变形而加固顶撑；
5、严格按本方案的浇筑顺序进行砼的浇筑，对梁的浇筑按每500高为一个浇筑层，每层浇筑的搭接时间控制在商品砼初凝时间以内（不大于6小时），楼板随序浇筑。尽可能减少泵送承重架的冲击，控制好商品砼在模板上的堆积高度（不大于300）。
第六章 防护脚手架
一、本工程转换层以上采用电动提升爬架作为外防护架及施工操作外架，具体施工方法见“电动提升爬架专项施工方案”。±0.000～转换层（20.90M）的四个自然楼层的防护架，因地下室室外防水及回填土的施工时间不能跟上主体结构的上升速度，无法搭设地面外升脚手架，因此采用钢管外挑架。
二、施工二层楼面（6.000M）现浇板时，沿建筑物周边布设外挑架用钢筋拉环（Φ16），主要用于固定外挑钢管；施工三层楼面（10.500）现浇板时，在建筑物周边与下层埋点的位置埋设Φ14钢筋拉环，主要用于固定钢丝绳（Φ14）与外挑架端部的拉结。见下图：

三层钢筋拉环埋设时，要求通线对位埋设于梁（板）主筋内，露出砼面80，为保证砼浇时不移位，埋设的拉环应与梁板筋焊牢。
三、钢管外挑防护架搭设：
1、在6.000M层，全部选用6M长钢管作外挑杆，并将此杆穿于埋设的钢筋拉环内，要求悬挑的端头通过拉线调整平齐、高低一致，用木楔将钢管与拉环的节点楔紧，并在后一排拉环处通过外挑杆尾羰连接通长水平杆；
2、外挑水平杆连接好后，开始搭设立面外防护双排架，架宽900，仙立杆距梁边200，主立杆必须与外挑水平杆连接，外架步距1700。要求将已搭设好的立面防护架根据建筑物的自然楼层，在每层与边柱用钢管抱箍；
3、三层楼面施工完后，采用Φ14钢丝绳通过手搬葫芦（或花蓝螺杆）调节器节的方式，将钢丝绳一端绳卡固接于预埋的钢筋拉环上，一端固接于下层外挑的防护棚端部钢管上。要求每杆拉结钢丝绳受力均匀、外挑防护棚平直。
4、外挑防护棚及双排防护外架主架施工完后，在双排外架底端必须设置硬防护（采用木架板满铺），以上各操作层设水平兜网，外架外立面满挂密目安全网。外挑防护棚外端部设1800高栏板（钢管架竹胶板），平面满铺竹架板，其上满铺九层木工板。见下图：

四、检查与验收
外挑钢管架及型钢挑架施工完成后，应由公司质安部及项目一起按规范要求进行验收，并抽取不少于2处部位进行模拟重物破坏性试验，达到要求后方可投入使用，同时各已施工楼层周边必须搭设防护围栏。