木瓜界选煤厂入厂皮带改造工程施工组织方案书.doc

木瓜界选煤厂入厂皮带改造工程施工组织设计

木瓜界选煤厂入厂皮带改造工程

施工方案

工程名称：木瓜界选煤厂入厂皮带改造工程
投标人：平煤神马建工集团有限公司（盖章）
法定代表人：仝洪昌（盖章）
项目经理：毛道伟
资质证号：A1014041040201-6/5
投标日期：2012年7月15日
目 录
一、编制依据 - 3 -
二、工程概况 - 3 -
三、施工组织与机构 - 4 -
四、钢结构制作施工 - 6 -
五、钢结构安装施工 - 15 -
六、电气工程施工方案 - 18 -
1、电气施工程序 - 18 -
2、防雷接地工程 - 18 -
3、线管敷设 - 19 -
4、配电箱安装 - 20 -
5、线、缆敷设 - 21 -
6、灯具安装 - 22 -
七、采暖工程施工方案 - 24 -
1、施工程序 - 24 -
2、配合土建预留、预埋 - 24 -
3、管道安装原则及一般要求 - 24 -
4、焊接钢管安装 - 25 -
5、水压试验 - 26 -
八、施工进度计划 - 28 -
九、新技术推广应用 - 28 -
十、工程质量保证措施 - 29 -
（一）工程质量保证体系 - 29 -
（二）技术保证措施 - 30 -
（三）现场材料质量管理措施 - 31 -
十一特殊季节施工质量保证措施 - 34 -
十二、安全、文明施工及环境保护措施 - 36 -
一、施工安全生产措施 - 36 -
二、现场文明施工措施 - 37 -
三、施工环境保护措施 - 38 -
四、工程项目协调管理 - 39 -

施 工 组 织 设 计
一、编制依据
1. 木瓜界选煤厂入厂皮带改造工程招标文件。
2. 各种施工技术规范及相关文件。
3、按照业主的要求目标及合同文件的要求进行编制。
4、根据我公司的技术、装备、人员素质等条件采取科学的方法、先进的管理、优化的配置、完善的措施进行编制。
5、根据本工程特点采取合理的施工方案和施工管理措施进行编制。

二、工程概况
1、本工程为木瓜界选煤厂入厂皮带改造工程。
2、工程工期为90日历天。
木瓜界选煤厂原煤缓冲仓及入厂带式输送机改造工程安装部分，包括282振动输送溜槽安装、301原煤仓至主厂房带式输送机改造等；木瓜界选煤厂原煤缓冲仓及入厂带式输送机改造工程电气安装等。总工程量约为：600吨。

三、施工组织与机构
3.1 项目组织机构及管理

项目经理
钢结构项目经理
安装项目经理
施工管理部
质量控制组
经营预算部
安全监控部
施工管理部

质量控制级
经营预算部
安全监控部
优良工程

⑴钢结构项目经理部组织机构
①成立以项目经理为核心的安装项目经理部。
②成立以项目总工程师为首的钢结构施工技术小组，负责研究解决设计、制作、安装过程中可能出现的重大技术问题。
③安装项目经理部主要职能包括：
a．编制本工程施工质量计划。
b．编制施工组织设计、单项工程施工专项方案。
c. 协助总包单位落实各项现场准备工作。
d.解决钢结构图纸中的一切问题，负责落实图纸变更、技术洽商。
e.解决钢结构施工中的技术问题。
f.制定并控制钢结构施工中各项施工进度计划。
g.制作、安装过程的质量控制和检测。
h.负责钢结构技术资料收集管理工作。
i.在施工中与各方密切配合，提供良好服务。
j.定期参加与业主、监理单位组织的工程协调会，及时解决施工中出现的各 种问题。
k.加强图纸细化工作。利用CAD技术对钢结构施工进行图纸节点细化。
⑶钢结构施工劳动力组织
3.2 项目人员配置
见附表：
3.3施工机械设备配置
见附表：

四、钢结构制作施工
4.1本工程钢结构构件数量多，工程量大。
均采用半自动切割小车，保证切割成形的尺寸和切割质量。H 型钢面板与腹板焊接采用埋弧自动焊，保证焊接质量，构件除锈为喷沙除锈。
工艺流程如下：
板 材 划 线 非制孔件 制 孔 件
号 料 下 料 划 线 划 线
下 料 矫 正 下 料 下 料
矫 正 坡口加工 矫 正 矫 正
坡口加工 制 孔
组 装 　 抛丸清理　　 拼装 焊接 矫正 整体检验
焊接　 矫正 油漆 编号 包装
具体施工工艺如下：
1.材料确认
1.1此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
1.2质量检测标准：
应符合设计要求及国家现行标准的规定。
1.3检验方法：
检查钢材质量证明书，必要时复验。用钢卷尺、卡尺检查规格。
1.4填写材料报验单。
2.划线
2.1放样划线前，应将材料置于平台上放平，如现场条件无法放平的，需设置临时的放样平台。
2.2注意预留制作余量，制作时的焊接收缩余量；切割、开坡口、端头加工的余量；安装预留尺寸要求。
2.3划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
2.4划线方法：
先于材料的直角处利用直角线法划出垂直线。要求边缘不平处应在垂直线外侧至少10mm以上。以垂直线为基准，将构件的下料尺寸线划出，并同时标明尺寸数据。如用半自动切割机进行切割下料的，同时应划出轨道线，并标明切割线与轨道线，避免割错。
2.5放样和样板的允许偏差见《钢结构工程施工及验收规范》。
2.6划线完成后，进行检验，校核尺寸的正确性，控制偏差。检验方法：用钢尺检测。
3.切割
3.1材料切割应于切割平台上进行，严禁在成垛的材料上直接进行切割。
3.2钢板下料采用半自动切割小车下料。下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。因防止切割变形，割缝中间所留的连接点手工切割后应将切痕补焊并修磨齐平。
3.3钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
3.4允许偏差见《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）表7.2.2
质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。
4.开坡口
4.1上、下翼板、腹板的拼接焊缝开坡口，坡口角度应以保证焊透的前提下，采用小坡口角度以防止变形。坡口角度应参考图示要求，并根据实际情况进行确定，一般单边坡口应以小于30度为宜。小于25mm的板厚应以单边坡口为主，不留钝边。减少焊缝区焊材熔入量，以减小焊接变形和应力。
4.2根据材料厚度和坡口角度，计算出切割量，并在材料上划出切割线，检查无误后，进行切割。
4.3坡口的开设以半自动切割机为主，部分短小焊缝的坡口可采用手工切割，但要保证切割后的坡口表面应平整，角度偏差不大。
4.4切割时，注意角度应与坡口角度相当，坡口的切割尽量一次完成，切割过程避免人为的停顿和碰撞，以保证坡口的质量。
5.拼接
5.1拼接前需将材料放平，并用粉线检查材料在长度方向上的平直度。
5.2拼接时，应以一侧为基准向另一侧组对接，严禁两边同时组对，以避免造成积累偏差无法释放。
5.3相同厚度材料拼接时和钢尺检查错边量，小于0.15倍板厚且小于2mm，用撬杠或其它工具进行调整，符合要求后点焊固定。
5.4不同厚度材料应用直角尺和配合尺进行检查，用撬杠或其它工具进行调整，保证正反两面相差值符合图示要求。
6.焊接
6.1点焊固定后即可进行焊接，一般应采用埋弧焊，部分采用气保焊，并根据材料的材质确定焊接材料：
Q235 材质采用焊丝： H08A ；焊条为 J422 （ E4303 ）。焊剂采用 HJ431 。
6.2焊接前应清理焊缝区及附近至少50mm范围内的油、锈、杂质，以保证焊接质量。埋弧焊焊缝两端必须设置起弧、落弧板，且焊缝的起弧、落弧处必须在引弧、落弧板上，不应小于50mm长。
6.3根据材料的焊缝厚度选用以下参数进行焊接。
焊缝厚度
（mm） 焊丝直径
（mm） 焊接电流
（A） 电弧电压
（V） 焊接速度
（m/h）
8 4 550-600 32-34 30
10 4 650-700 34-36 23
12 4 700-750 36-38 20
6.4因上、下翼板、腹板较长，进行翻转时应采用扁担梁，以防止变形。
6.5焊缝允许偏差见《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）表A.0.1；A.0.2；A.0.3
焊缝表面不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、焊瘤等缺陷。　
6.6对于全熔透焊接结构，焊缝背面应进行碳弧气刨的操作。
6.7对于有探伤要求的焊缝，将焊缝表面清理合格后进行探伤。
7.探伤
须探伤构件，探伤前应由工长配合质量员对焊缝外观质量进行检查，合格后，由工长按照图示及标准要求填写探伤委托单，标明工件的编号、探伤等级、标准等，由探伤人员进行探伤，不合格部分必须进行返修。
8.组装
8.1工件在组装前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组装时应有适当的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。
8.2采用手工组对 H 型钢。
8.2.1在工件上划出装配线，装配过程中随时检查。
8.2.2点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的 2 ／ 3 且不大于 8毫米，焊缝长度不小于 25毫米，位置在焊道以内。
8.2.3预组装的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。
8.2.4组装成型时，构件应在自由状态下进行。
8.2.5工件翻转时，必须检查点焊处是否牢固，且使用扁担梁进行操作。
8.2.6允许偏差见《钢结构工程施工及验收规范》（ GB50205-2001 ） C.0.1 表
质量检验方法：用直尺、角尺检查。
9.焊接：
9.1焊接参数由焊工按拼接焊接工艺自行掌握，但必须要求进行清根。单侧焊缝的焊角高度应不小于腹板厚度的一半，当焊缝凹型程度大时，应保证焊缝厚度，适当增加焊角高度。
　9.2焊角高度按钢结构制作质量验收标准中表A.0.1；A.0.2及A.0.3中的偏差要求进行。
9.3焊接过程如下：
9.3.1将组对好的H型钢放置于45度船型架上进行焊接操作。
9.3.2焊接前应清理焊缝区及附近至少50mm范围内的油、锈、杂质，以保证焊接质量。埋弧焊焊缝两端必须设置起弧、落弧板，且焊缝的起弧、落弧处必须在引弧、落弧板上，不应小于50mm长。
9.3.3焊接顺序应是对称交错焊接四条纵缝，以减少变形。
9.3.4梁在焊接过程中对焊缝位置进行随时的调整，以避免焊缝的跑偏。
9.3.5H型钢翻转时应用扁担梁进行，且注意在翻转前必须再次对未焊接的点焊处进行检查，以保证其牢固。
10. 校正
10.1使用设备：翼缘调直机
10.2操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程。
10.3根据构件的外形尺寸，调整调直机的间距。
10.4构件的操作必须由一侧向另一侧连续进行，禁止一次超负荷进行大幅度的调直，应分多次进行调直。
10.5调直过程中应随时对调直量进行测量，杜绝调过的现象。
10.6对于局部超标的，应在整体调直后，分段进行，同时应在更小范围内进行调整，避免形成死弯。
10.7矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》表 C.0.1 有关规定中的偏差要求进行校正。质量检验方法：用直角尺、钢尺和目测检查。
11.制孔
①采用设备：摇臂钻
②质量检验标准：
　螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》表7.6.1及7.6.2的有关规定。
③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。
12. 筋板装配
12.1先在腹板上划出装配线，检查无误后方可进行筋板装配。
12.2筋板与翼板要求顶紧时，应采用千斤顶或倒链进行顶拉以保证顶紧。
13.端头切割
13.1焊接H型钢柱、梁完成后，其端部应进行平头切割。
13.2所用设备为半自动切割小车，部分构件因条件所限不能使用半自动切割小车的，可采用手工切割，但切割缝必须保证平直，切割痕应磨平。
13.3端部切割的允许误差符合《钢结构施工及验收规范》表 8.4.1 中的相关规定。
14.整体尺寸检验
14.1制成的成品钢柱、梁进行整体尺寸检验，根据《钢结构施工及验收规范》表C.0.3及C.0.5中的规定项目，在各尺寸基准点处打上样冲眼，对各部尺寸进行检验。
14.2对检查出的超标缺陷进行整改。
14.3整体检验后尺寸的允许偏差应符合《钢结构施工及验收规范》表C.0.3及C.0.5中的相关规定。
15．除锈
15.1除锈采用专用除锈设备，进行喷沙除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于 85 ％。
15.2各分部之间的连接材料，应于分部除锈完成后，单独进行喷沙除锈。
15.3经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
15.4除锈质量应符合图示要求及《钢结构施工及验收规范》的相关规定。
16．油漆
16.1钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆。
16.2一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在 24 小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。
16.3油漆应按设计要求配套使用，底漆干燥后，再进行面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
16.4各连接材料，如在组对后无法进行涂刷的，必须在组对前进行一道底漆的涂刷。
16.5油漆涂刷未整体完成的构件时，应留出以后需焊接的部位，以保证以后焊接时的焊缝质量。
16.6对于构件上已留有标志的，油漆涂刷前应由专人登记，并于油漆涂刷后重新在相应位置标出。
16.7油漆涂刷质量应符合图示要求及《钢结构施工及验收规范》?的相关规定。
17．包装、运输与现场存放
17.1 构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。
17.2在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。
17.3搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。
17.4构件运输过程中，应采取措施，避免构件运输过程中变形。
17.5构件运至现场后，应合理堆放，避免构件的现场挤压、碰撞变形
五、钢结构安装施工
5.1施工准备
5.1.1在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
5.1.2钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装，应尽可能减少二次倒运。
5.1.3现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线和控制标高。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
5.2柱基验收
柱基础纵横中心线和标高进行复验，并按有关规范和标准及监理工程师的要求完成各项软件资料。
支撑面、地脚螺栓的允许偏差（mm）
项 目 允许偏差
支撑面 标高 ±3
水平度 L/1000
地脚螺栓 螺栓中心偏移 20
螺栓露出长度 20
螺纹长度 10
预留孔中心偏移 10
5.3 钢结构安装
5.3.1准备工作
（ 1 ）准备吊装用主要工具：钢丝绳、棕绳、卡环、绳夹、倒链、千斤顶、扳手、撬杠、钢尺、线坠、经纬仪、水准仪、水平仪、吊杆、斜垫铁。
（ 2 ）柱子的直爬梯，每根柱子设置一副。
（ 3 ）钢柱柱身上弹出纵, 横中心线，± 0.00 m 标高线。钢柱安装前应清除附在其表面的灰尘、油污和泥土等杂物及杯底清除干净。
5.3.2安装顺序：
5.3.3钢柱就位和固定
（1）、操作人员在钢柱吊至基础上方后，应各自站好位置，稳住钢柱根部，并将其就位。
（2）、用撬棍撬动，使钢柱中线对准基础中线，对线时，应先对两个小面，然后平移钢柱对准大面。
（3）、钢柱的找正，包括平面位置，垂直度和标高的找正，标高的校正主要通过水平仪比较基准点和钢柱标高的偏差用斜垫铁来调整。
（4）、平面位置校正通过对比钢柱轴线和基础中心线来调整。
（5）、垂直度校正通过两台经纬仪来校正。
（6）、钢柱找正后，用地脚螺栓固定牢。
5.3.4安装允许偏差
项 目 允许偏差 检验方法
钢柱底座中心线 对定位轴线的偏移 5.0 用吊线和钢尺检查
钢柱基准点标高 有吊车梁的柱 +3.0 用水准仪检查
无吊车梁的柱 -5.0
弯曲矢高 H/1200，
≤15.0 用经纬仪或拉线和钢尺检查
柱轴线垂直度
单层柱 H≤10m H/1000 用经纬仪或拉线和钢尺检查
H>10m H/1000且≤25
多节柱 单节柱 H/1000且≤10
多节柱 ≤35
8.3.7 各层横梁安装
每一层横梁安装前，应用角钢和架板塔设临时平台，平台应牢固可靠，应注意节点的安装质量。
5.3.5桁架就位和固定
（1）、桁架较长，须现场拼装后整体吊装。又因组装后的桁架9米宽，须两部50吨吊车站在两端抬起。
（2）、操作人员在桁架吊至钢柱上方后，应各自站好位置，稳住桁架端部，并将其就位。
5.3.6墙皮檩条安装
檩条由于极易发生弯曲变形、下挠，进到现场的檩条必须堆放整齐，严禁在檩条上堆放其他构件，施工中应边调整边安装，檩条安装好后安装拉条，用拉条调整檩条的侧向弯曲，达到要求后将螺栓上紧，并将螺帽点焊固定。檩条安装好后，安装水平支撑和拉杆。吊装前应在地面对水平支撑、拉杆的编号、几何尺寸、孔距检查，若孔距不对，须修改的，原孔须焊堵，安装好后将螺栓上紧，并将螺帽点焊固定。
六、电气工程施工方案
1、电气施工程序
开工报告
支吊架制作安装
预留预埋接地焊接
技术交底
施工阶段

材料进场

配管桥架线槽安装
屏箱柜安装
线、缆敷设
校线、联接

灯具、开关等安装

调试开通阶段

系统联调
单机试运转
回路送电
元件调试
绝缘测试

亮灯具试

竣工验收
资料整理

2、防雷接地工程
(1)避雷线均采用焊接，搭接焊时，先将搭接处的铁锈除去，其钢筋的搭接长度应大于6倍钢筋直径，扁铁搭接长度大于2倍扁铁宽度，圆钢和扁钢焊接时，搭接长度大于6倍钢筋直径，钢筋双面焊接，扁铁3边焊接，焊缝饱满并有足够的机械强度，无夹渣、虚焊，焊接后形成的焊渣，应及时剔除，可靠收集，防止掉入坑、桩内，影响砼浇灌质量。
(2)在桩筋吊笼形成后，对箍筋进行点焊，并针对桩筋分段浇灌的情况，先在桩筋主筋上搭接一段Φ12圆钢，预留出与柱筋搭接的位置，然后在柱筋就位后，将桩筋与柱筋可靠连接。
(3)地梁筋的连接，应在地梁绑扎成型，并经校正后插入施工，为克服操作面狭小，可视具体情况选用两根或四根面筋进行搭接焊接。
(4)桩筋、地梁筋、柱筋中用作防雷的钢筋，必须在施工过程中，进行有效标识，并不得影响砼浇灌质量。
(5)用作接地线及避雷带的镀锌扁钢、圆钢，安装前，应放在平板上用手锤调直。屋面安装时，接地处应紧贴屋面。
3、线管敷设
(1)为保证线管预留预埋的准确性，工长应组织施工人员读懂图纸及技术要求，做好技术交底。对暗埋管的轴线、坐标及标高等一定要核实清楚，同时，在配合阶段为确保进度，应提前做好暗埋管的预制工作。
(2) 楼面暗配管施工，采用平面流水穿插和垂直交叉作业法进行。即在建筑衬模形成后，以最短直线距离量尺定位，并在线盒处用油漆作标记，按尺寸下料，待底层钢筋扎完，马上装盒配管，固定绑扎。板上的转（接）线盒、灯头盒定位必须准确，盒体端面紧贴模板，盒内用废纸、泡沫板等物体填实。并在模板内用红漆作上记号，管口应用塞头堵牢，防止异物进入。对于线管交叉情况，应合理调整，有效控制，避免抬高板面厚度。
(3)墙上暗埋线管采用开槽埋设方式，墙体上暗埋的开关插座标高误差应控制在5mm以内。同一房间的高度定位后可用透明塑料管充水找平方法确定。钢管、线盒定位后应用高标号水泥稳固。
(4)该工程的镀锌金属电线管连接采用套丝连接方式，套丝采用套丝机完成，由于安装量大，施工时，采取施工前集中进行预制，以提高施工进度。
(5)钢管进入线盒处内外加螺纹锁扣锁紧。钢管采用专用接地卡及不小于4mm2的铜芯线作接地连接，以保证整个管路接地良好。钢管经过建筑物变形缝时应加补偿装置。
(6)钢管的煨弯采用电动弯管器，其外观不允许有凹陷和裂缝，煨弯后的椭圆度不得大于管外径的10%，暗配钢管弯曲半径不小于10倍管径，管口应处理成光滑无毛刺。
4、配电箱安装
照明、动力配电箱的安装除暗装箱的箱体在土建抹灰前安装外，其明装配电箱和暗装配电箱的箱面和箱内元器件均在土建地面、墙面、天棚基本完成后进行安装，以免污染板面和元器件的损坏及丢失。
(1)安装前首先进行开箱检查，核对箱子型号、规格是否符合设计要求，并作好开箱检查记录。开箱检查与监理及业主代表共同进行。
(2) 暗装配电箱孔洞的预留应在土建做墙体时作好预留工作，当箱体较大时应采取在箱的上方加钢筋，以免影响主体结构。嵌墙式配电箱，在安装环境不具备条件时，先安装箱壳，在土建预留位置找好标高，将箱体用水泥沙浆固定好。待条件成熟后再安装箱内元件和盘面。盘面要求紧贴墙面，平正、不歪斜，底边距地高度符合设计要求。
(3)落地式安装的配电箱、控制柜，应有不小于5cm高的砼或金属底座。以防地面水浸蚀，槽钢基础应做成框状，用电焊焊接在预埋件上或用膨胀螺栓固定在地面上，并可靠接地。柜体应垂直，垂直误差不超过2mm。
(4)明装挂墙式安装，底边距地高度为符合设计要求，箱体垂直，误差不超过2mm。明装配电箱的进出线均在箱体的上下方进出，一般侧面不进出线，箱体于线管的连接均加锁母，进出线管的孔洞均采用开孔器开孔，严禁气割孔洞。对于有敲落孔的尽量采用敲落孔，一孔一管，多余的敲落孔不得敲开，否则应采取封闭措施。
(5)配电箱内的接线完成后，应保证其内部接线无接头，排列整洁、美观，线号清晰、多股软线压接应搪锡，感观良好，配电箱门及外壳均应有明显可靠的双色PE线连接点。PE线不允许利用箱体和外壳串接，最小截面应符合规范要求。
5、线、缆敷设
(1)管内配线采取两人一组作业，一送一拉。配线时严格按系统图进行按相分色，接线过程中管内导线不得接头，受挤压，需接头时要增设接线箱。导线连接采用安全型压接帽压接或搪锡焊接，并确保牢固、密实和检修方便。
(2)该工程在线槽／桥架内的电缆很多，施工前，应仔细核对平面及系统图，按照排列整齐、避免交叉、电力电缆与控制电缆分列的原则对每一根电缆在槽内的位置作出安排，画出电缆布置断面图，编上各电缆的回路编号，以后电缆敷设时应严格按此图进行先后的施工。
(3)电缆敷设按先长后短的顺序，先线槽后线管的方向进行，避免布放混乱,提高进度。
(4) 电缆施工由一人指挥，多人协同作业，并配备对讲机以保持相互间的联络，在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排人员，特别控制。
(5)管内穿电缆前应在管口戴上护口圈，并清理掉管内的积水或积物。电缆边往管内送边加上润滑粉，以保持管内通畅，电缆的运动保持一送一拉，不得蛮干。电缆在穿完管后管口应作密封处理。
(6)垂直电缆在敷设前，先查清每盘电缆的长度，确定电缆中间接头位置，保证接头的错开。小截面电缆可用滑轮牵引，大截面电缆采用机械和人力牵引敷设，布放方向由上而下。施工时将电缆顺电缆盘放开，避免在桥架、支架和地面上的磨擦拖拉。电缆上不得有未消除的机械损伤，不得交叉，应排列整齐，按规范要求等距离固定，同时两端及接头、拐弯处必须固定，并同电缆在转弯处一样留有备用长度。敷设完毕后应在每根电缆的始/终端及中间每隔20m等部位挂好电缆标志牌，注明回路编号、用途、型号、规格等内容。
(7)设备连接及接线：
接线前一定要认真核实回路，对校对好的芯线两端同时做好标记，标记应清晰且易于辩认。压接要牢固、紧密，排线整齐、美观、绝缘良好，芯线无损伤且受力正确。所有压接螺栓必须使用镀锌件。
6、灯具安装
(1)普通灯安装
在灯具安装时，应特别注感观质量，为确保工程质量达到合格的目标，特采用以下的质量保证措施：
灯具安装前，对与安装有碍的脚手架、模板必须进行清除，顶棚、墙面等部位的土建工作和表面装饰作业已完成，门窗、玻璃安装已完成并具有了保护灯具的条件。
吊顶装饰后按部位纵/横放线，确定每盏灯具的准确位置，保证灯具安装后纵/横排列整齐美观，中心线偏差不大于5mm。安装嵌入式灯具时需先在龙骨上把固定灯具的支架装好。引入灯具的导线必须用金属软管保护，金属软管的长度不能超过0.8m，不要靠在灯具外壳上。导线在灯盒内留有余量。灯具边框应紧贴在顶棚面，最后调整灯具的边框与顶棚面的装饰直线平行。其纵向中心轴应在同一直线上。
(2)应急灯具的安装
应急灯具的电源除正常的电源外，另有一路电源供电。疏散照明灯具的设置，不影响正常通行且不在其周边设置容易混同疏散标志灯的其他标志。
(3)一般开关、插座等器具安装
安装前需对盒内进行清理，将杂物清除干净，并再次核实校线后的标记是否正确，电线的绝缘部分不能切剥过多，要尽量减少盒内导线裸露的部分。相线应接在开关的切断位置上，压接螺丝一定要拧紧。插座在有间墙、砼柱的办公室、通道及其它功能房处，暗装于0.3m高处或踢脚线上。装于设备机房或隔离沟壁上的插座应采用防潮型，安装高度严格按设计图要求施工。面板固定应端正，紧贴墙面，并再次核实标高，保证同一场所和房间内的标高误差不大于5mm。并排安装的开关/插座标高误差不大于。
七、采暖工程施工方案
1、施工程序
安装准备→预留孔洞、预埋套管→主（立）管安装→支管安装→管网管道系统功能性试验→卫生设备安装→室外管网安装→调试及试运行→系统验收
2、配合土建预留、预埋
在采暖施工中，套管的选择、定位及固定，将直接影响到管道安装的质量及工程进度，因此，施工过程中应根据施工图绘制预留预埋划图，注明预留预埋标高位置、所属系统及其具体尺寸，再核定土建结构，无误后随土建进度按划图进行预留预埋。
(1)套管的选择：用于楼板采用复用套管，用于墙体、梁采用一次性钢套管，用于外墙、水池穿越采用防水套管。
(2)预埋套管的直径应比管道直径大两个规格。
(3)当预留孔洞、预埋套管与结构钢筋发生矛盾时，不得随意损伤钢筋，需经土建技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。
(4)在浇灌过程中要有专人监护，以防预埋件或套管移位或损坏。
3、管道安装原则及一般要求
管道安装应根据工艺流程和网络计划，采用先室内，后室外；先大管，后小管；先主管，后支管；先支、吊架，后安装的原则，适时穿插，交叉作业。管道整齐、简洁，并力求管道配件(如水龙头、检查口等)便于操作，易于维修。
(1)管道施工前应认真熟悉施工图及各种技术文件，理解设计意图，熟悉工艺流程。
(2)管道施工应符合国标GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》、GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》， CJJ/T29-98《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》，GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》及相关标准图集和设备技术文件要求。
(3)管道施工前应对工程所需材料、管道、管件、特种配件、阀件、及接头进行认真检查，检查其规格、型号、材质是否合符设计要求，不合格者不得使用，所有设备、材料均应有合格证和材质证明书。
(4)管道施工时应认真检查、清除管内外杂物，管道表面不得有麻点及严重锈蚀现象，管道切口表面平整，不得有重皮、裂纹，不直的管道应校正、校直。
(5)管道安装中断时，管口应临时封闭，待施工时再打开，以防异物掉入管内。
4、焊接钢管安装
(1)管道及附件入场时，应与业主、监理进行材质检验。经检验符合以下要求后，方可投入使用。生活给水系统所选用的管材和管件，应有检验部门的产品合格证，并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。
(2)管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正，给水管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm。
(3)安装前，应对管道及管件表面进行清理，然后按所需熔接长度，使用管剪下料，先对热熔机通电预热，再将管子及管件同时放在熔接模头上加热，并注意长度及方向。加热一定时间后，将管材及管件脱离熔接模头，立即对接。
(4)热熔机在操作时， 采取两人一组，并要妥善放置机具，防止将管道熔伤，将人员烫伤。
消火栓管道安装
(1)本工程消火栓支管采取预制加工。其螺纹加工精度符合规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹要部有外露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。
(2)镀锌管分3－4次套制丝扣，然后将所需管件带入管丝扣，试松紧度一般用手带入3扣为宜，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件并拧紧，使丝扣外露2－3扣，填料采用油麻丝和白厚漆。
(3)立管安装时，每层从上至下统一吊线安装卡件。管道施工完后配合土建堵好楼板洞。
(4)明装钢管安前除锈后刷红丹两道，面漆两道，管面涂调和漆，消防管为红色。埋地钢管刷防锈后，包扎玻璃布，面涂石油沥青进行防腐。
5、水压试验
(1)管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装施工有关规定，支、吊架安装正确，牢固可靠，在补涂漆且具备试验条件后，才能进行管道水压试验。试验时、应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显的标记和记录。
(2)试验步骤如下：
管道系统注水时，先打开管道各高处的排气阀，将空气排尽，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压。
从低处进水，最高处放空，有利于清除系统中积余空气，不影响试压。反之，系统中积有空气，会影响试压的进行，甚至由于空气的可压缩性，还导致压力表读数失真。每次试压系统上至少应设置2个校验合格的压力表，其中1个设置在试验泵出口处，另一个设在系统管道上，读数应以系统上压力表为准。
试验升压应缓慢进行，不宜过快。当升至试验压力时，停泵稳压5min，如无压力下现象，接着缓降至工作压力，并在稳压下进行全面检查，如无泄漏，表压力下降不大于0.04Mpa为合格。但在试验压力下不能长期停留。必须按规范的要求实施，在试验压力下只能保持5min，降至工作压力后进行检查。
(3)试压结束放水时，应先打开最高点阀门卸压，然后再开下部放水阀排水，以免系统内形成负压遭受损坏。排水应用塑料管连接排至合适地点，能随意排放在施工场所。
(4)灌水试验
排水管安装完毕后，即可进行灌水试验，灌水高度不可超过8米，接口不渗漏为合格，其灌水方法如下：
管规格要求每隔一层楼应设置检查口一个，在两个检查口之间用塞子将管堵住，可对两个检查口之间的管段做试验，塞子受压力为客子灌水高度与管子断面的乘积，塞子可采用自行车内胎，将内胎折叠后用绳捆紧放入管道内充气到一定压力即可堵死管道。或用质监站推广的胶带灌水设备进行。
八、施工进度计划
1、施工工期：本工程工期为90天（施工进度计划见附页）。
2、为加快施工进度，按时完成施工任务，在确保工程质量和安全生产的前提下，特制定如下措施：
全面推行项目管理，同业主、监理、设计紧切配合，充分利用有类似工程经验的管理人员和技术人员的施工经验，对钢结构的生产及安装全面进行计划、组织、技术、质量等项目管理，统一组织协调各种施工关系，从组织上保证总进度的实现。认真做好施工准备，充分发挥各职能部门的作用和积极性，责任到人，特别要保证主材、辅材及施工机械按计划保质保量送到生产及施工现场。加强机械管理，维护好各种加工制作及安装机械设备，以保证机械处于完好状态。并对维修人员责任到人，建立奖惩制度，以人的良好工作保证机械的完好，从而保证任务的完成。
九、新技术推广应用
科学技术是第一生产力，为确保工程质量、缩短工期、降低投资成本、减轻劳动强度、提高工效，在施工过程中我司将采取切实可行的技术措施，不断推进科技进步，在保证工程质量及满足业主使用功能的前提下，合理应用“四新技术”，使本工程用最少的投资产生最高的效益，让业主满意。
计算机辅助管理及网络技术
项目采用计算机进行动态管理，利用先进的工程软件如网络计划软件、项目管理软件等，对工程进度控制和物资、成本、工程信息进行高效管理，及时解决施工中各环节可能出现的问题，使现场办公效率更加高效和完善，让本工程最终达到质量优良、造价合理、工期提前的满意效果，使业主满意、放心。
十、工程质量保证措施
（一）工程质量保证体系
我司在施工中将严格执行现行国家施工规范（GBJ系列）、规程（JGJ系列）及行业标准，同时在施工过程中还将按我司现行ISO9002系列质量体系对其定义的质量要素进行分解细化，并将质量职责落实到每个人头上。
保证现场每一个人各负其责，各司其职，通力协作，将此工程建设为精品工程。
质量是企业的生命，是企业的立足之本。“百年大计、质量第一。”我司将从质量意识教育上、组织上、制度上、施工各个环节上，确保该工程的施工质量达到优质标准。
1、精选业务素质高、管理工作经验丰富、责任感极强的施工、技术、质量、安全、设备、材料等人员组成有权威性、并得到公司授予实权的项目管理班子，对各专业施工有统一指挥权，对各工序、工艺之间的质量验收和交叉穿插有统一协调权，确保程目标工的实
2、项目经理必须懂技术、善管理、重质量、与项目的质检负责、施工负责、技术负责、材料负责组成严格过硬、奖罚严明的质量保证体系（详项目质量保证组织机构图），确保项目各类人员在组织行动方面、上岗尽职方面、分工合作方面、保证质量及进度目标方面等，从组织管理措施上落实到位。
3、专职质检人员，在班组自检、互检、交接检的基础上，独立行使质量监督职能，赋予质量否决权，严格监督生产班组和分配同质量挂钩，其优质工资的多少、有无，必须经专职质检人员检查、认可、签证后方可发放，专职质检员直接向项目经理负责。
（二）技术保证措施
1、认真阅读设计图说，较好地完成设计交底，并根据设计图说，交底纪要，规程及规范，有针对性地编制出切实可行的施工组织设计。
2、施工过程中的工序控制
施工过程中的工序控制是保证稳定提高工程质量的科学方法，它的基本特点是从过去的事后检验把关为主转变为预防和改进为主，从管结果变为管因素。工序控制是要使整个工程的施工过程都处于受控状态。
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