下地空间装饰装修施工组织设计.doc

五、施工组织设计

1. 投标人编制施工组织设计的要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法与技术措施；拟投入本工程的主要施工设备情况、拟配备本工程的试验和检测仪器设备情况、劳动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施等。施工组织设计主要包括但不限于以下内容：
1.1施工方案；
1.2分部分项的主要施工方法；
1.3确保工程质量的技术组织措施；
1.4确保安全文明施工以及环境保护的技术组织措施；
1.5确保工期的技术组织措施；
1.6劳动力安排计划（成高委办[2009]15号《关于印发成都高新区贯彻就业优先战略工作方案的通知》要求，本工程新招用劳动力中成都市劳动力所占别例不的低于60%）；
1.7其他辅助说明资料。
2、 施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。
附表一 拟投入本工程的主要施工设备表
附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
附表三 劳动力计划表
附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图（或横道图）
附表五 施工总平图

施 工 组 织 设 计 目 录
第一章 施工方案
第一节 编制依据及说明
第二节 工程概况及特点
第三节 施工工艺方案
第二章 现场组织机构人员配备
第一节 组织机构慨述
第二节 施工组织机构
第三节 项目组织机构
第三章 材料供应计划
第一节 主要材料供应计划
第二节 材料质量、价格控制措施
第三节 材料管理措施
第四章 质量控制措施
第一节 质量方针、目标管理
第二节 质量总体控制措施
第三节 工程施工质量管理
第四节 施工过程中质量控制
第五节 施工质量动态控制
第六节 原材料质量控制
第七节 质量管理制度
第八节 质量控制的组织措施
第九节 质量保证措施
第十节 重点部位工程质量控制
第五章 施工组织措施
第一节 组织措施
第二节 施工平面布置
第三节 雨季施工措施
第六章 工期及进度计划
第一节 施工段划分及施工程序
第二节 总工期及进度计划安排
第三节 工期保证措施
第七章 劳动力安排计划和民工工资支付保证措施
第八章 施工机械设备配备
第九章 安全文明施工和减少环境污染及噪音措施
第一节 安全施工措施
第二节 文明施工措施
第三节 减少环境污染及噪音措施
第十章 施工技术措施
第一节 技术保障措施
第十一章 成品保护的保证措施
第十二章 竣工后善后措施
第十三章 服务及保修措施
第一节 回访制度
第二节 质量保修
第三节 调查与分析

附表及其他资料表：
附表一 拟投入本工程的主要施工设备表
附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
附表三 劳动力计划表
附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图（或横道图）
附表五 施工总平图

第一章 施工方案
第一节 编制说明及编制依据
一 编制说明
1、能参与该工程的投标充分体现了成都高投建设开发有限公司对我公司的高度信任！我们深知本工程的建设对业主今后的发展有着十分重要的意义，我公司从上到下高度重视，十分珍惜此次难得的机会，希望能为建设单位的发展作出贡献！
2、在本工程投标过程中，我公司组织了圆满完成过类似工程建设的专业施工技术人员对本工程招标文件和图纸进行了仔细认真的研究，组织了各专题会对本工程的特点、重点、难点进行反复研究和方案论证比较，使本施工组织设计更赋科学性、合理性和全面性，具有了很强的可操作性和针对性。
3、为了更好地进行本施工组织设计的编制，使在今后的工程施工实施中更加符合实际、更加具有针对性、更好地保障施工顺利进行，我公司曾数次组织相关专业技术人员前往现场进行踏勘和了解，获得了施工现场翔实的第一手数据资料，对场地、周边环境和各种条件有了很详细的了解。
4、为了使工程在中标后能更为高效顺利实施，公司的专门调研小组针对本工程进行了大量的调研分析工作。所调研内容涉及：国家、省市对于工程建设的有关政策法规及有关要求；机械设备、物资材料、供货厂商等市场情况和周边资源；现行施工设计规范、质量验收标准；近期成都市政府地区关于工程施工质量和安全文明施工、环保、环卫、交通、劳动用工、施工现场管理的要求和规定、市政、供水、供电和雨污水排放条件和有关规定和要求；四川省及成都当地有关工程造价方面的文件和规定等。
5、我公司通过认真研究招标文件和图纸后，对本工程的装饰装修工程施工实施“精品工程”质量保证措施，工程进度计划的安排和进度计划保证措施，确保安全、文明施工和环境保护的保证措施，与业主、设计、监理和政府部门的配合和协作等工程重点和难点，进行了认真细致的方案设计论证和研究优选，这将是本工程施工组织设计的重点内容。
6、我公司承建过许多类似建设工程项目。在解决类似工程的重点和难点方面积累了较为丰富的施工经验，形成了一套成熟先进的施工技术和管理经验，为本工程的圆满完成奠定了基础。我们将结合本工程的特点，针对上述重点和难点制定专项施工方案和保证措施。
7、我公司为本工程所选派的项目经理、各专业施工技术管理人员已经全部拟定。该项目经理部的管理人员综合素质高、业务能力强、作风过硬、具有施工过类似工程的实践经验和很高技术管理水平，这更是我公司最为优秀的项目管理班子之一。
8、在本工程上，我公司会积极、主动、高效为业主服务，秉承“急业主所急、想业主所想”的指导思想和“顾客至上、打造精品、绿色环保、以人为本、预防为主、遵规守法、持续改进”的管理方针，努力拓展并延伸为业主和监理等有关各方的服务范围和内涵，处理好与业主、监理、各专业分包以及相关政府部门的关系，与业主以及监理密切配合，诚心诚意接受业主工程师、监理工程师管理人员在施工全过程中的指导、监督和热忱帮助，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目总体目标的实现。
二 编制依据
1、“成都大源商业商务核心区地下空间建设工程装饰工程施工”施工图、招标文件、以及工程量清单文件。
2、现场踏勘情况；
3、国家、四川省、成都市有关现行设计、施工的规程、规范等的要求：
（1）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
（2）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
（3）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
（4）《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96
（5）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50169-92
（6）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
（7）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
（8）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86
（9）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
（10）《建筑设计防火规范》GBJ16-87
（11）《建筑内部装修设计防火规范》GB500222-95
（12）《室内装饰工程质量规范》QB1838-93
（13）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）
（14）《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—2002）
（15）《建筑安装工程施工工艺及操作规程DB/5100P0100-88》
（16）《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
（17）《建筑幕墙物力性能分级》GB/T15225-94
（18）《建筑防雷设计规范》GB50057-94
（19）《高层民用建筑设计防火规范》GBJ50045-95(2001版)
（20）《建筑抗震设计规范》GBJ11-89
（21）《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003
（22）《建筑装饰装修工程施工验收规范》GB50205-2001
（23）《建设工程项目管理规范》GB 50326-2001；
（24）《建筑施工安全检查标准》GB 50007-2002；
4、四川省及成都市现行的质量、安全生产、文明施工的有关政策、文件规定；
5、我公司技术实力、机械设备装备情况及各项企业管理制度。
三 编制内容
1、根据招标文件规定的工程招标范围和对施工组织设计的要求编制本投标施工组织设计。
2、根据本工程设计特点、功能要求，本着充分合理利用业主每一分工程建设资金，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”，特别是对结构、装饰施工主导工序，关键及重要部位的施工，本方案力求施工工艺先进，质量与工期控制施工到位，确保工程实际达到的质量、工期标准与我公司投标承诺保持一致。
3、本施工组织设计中凡未注明单位的长度数据，均为“mm”。

第二节 工程概况及特点
一 总述
根据本工程招标文件及招标答疑招标范围的要求，其施工内容主要包括：
装饰板墙面工程 ；穿孔吸音装饰板墙面工程； 车道地面水性环氧自流地坪漆工程；车道天棚防火涂料工程；安装工程等
施工时必须严把施工用材、工艺等各道关口，才能使整个工程装饰效果既符合设计单位的要求，又达到建设单位的意图。
二 本次投标的施工目标
根据招标文件的要求和本工程的重要性，我公司确定了本工程的总体目标如下：
（一）、质量目标
达到国家现行施工验收规范合格标准。
（二） 、工期目标
计划工期：90个日历天
我公司在接到本工程招标文件后，结合本工程的特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致地部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，对工期提出了如下目标：
招标文件所要求的工期。我公司将采用先进的施工工艺，周密合理的计划安排，保证按期将工程竣工并交付使用。施工进度计划表详见附图。
（三）、工程成本造价控制目标
我公司将始终站在为业主服务的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和全面系统的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使本工程成本和造价得到最为有效的控制；通过业主、设计单位、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大努力减少和节省工程成本和造价，使业主的每一分工程建设资金都发挥出最佳的效益和效果。
（四）、安全控制目标
我公司将采取切实可行的安全措施和充足的安全经费投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故，轻伤发生频率控制在1‰以内。
（五）、环境保护和文明施工目标
我公司将严格按照国家建设部、四川省和当地关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明管理，使本工程成为我公司新的“企业形象示范工程”、“代表性样板工程”。
（六）、团结合作目标
积极、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目总体目标的实现。
三 本工程特点、重点、难点
（一）、高标准的质量要求
本工程的性质和业主的要求决定了本工程很高的质量标准，如何通过严格的过程控制、程序控制和环节控制，通过“过程精品”，把本工程建造成为一流的艺术精品，确保工程质量达到业主标准是本工程最核心的任务。
（二）、工程的紧迫性要求
本工程招标要求的工期，显得相当紧张，但我公司将通过人、财、物力的投入和有力的保证措施，进行科学的策划、组织、管理，高效的协调和实施。通过有效的控制，严密紧凑的计划管理，使工程按时完工。具体措施见工期控制措施。

第三节 施工工艺方案
一、装饰板墙面施工工艺
1、材料要求：
1.1本项目防火板采用绿色环保的隧道专用装饰板，规格、材质等级，应符合设计图纸要求及《木结构工程施工及验收规范》的规定。
1.2钢架龙骨部分采用焊接工艺，施工图中未注明节点为满焊，焊缝厚度不小于最小件厚度且不低于6mm，钢材材质Q235焊条采用I42系列，50*30*2镀锌方钢管。
1.3辅料：粘贴剂、防腐剂、乳胶、氟化钠（纯度应在75％以上，不含游离氟化氢，它的粘度应通过120＃筛）；钉子：选长度规格应是面板厚度的2-2.5倍。
2、主要机具
小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。
3施工作业的相关条件
3.1安装木护墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。
3.2木护墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。
3.3木材的干燥应满足规定的含水率，护墙龙骨应在须铺贴面刨平后刷防腐剂。
3.4施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。
3.5施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，样板经验收合格后才能大面积进行作业。
4施工工艺流程：
找位与弹线、检查预埋件与洞口、铺、涂防潮层、龙骨制配与安装、钉装衬板、钉装面板。
5施工技术措施：
5.1找位与弹线：木护墙板安装前应根据设计图集要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。
5.2核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。
5.3铺、涂防潮层：设计有防潮要求时木护墙、木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢，再装钉龙骨时应预留出板面厚度。木龙骨与墙体接触面要进行防腐处理，其余三面进行不少于三遍的防火涂料的处理。
5.4衬板安装：在龙骨安装完毕后检查合格安装15mm厚细木工板做衬板，要求衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。
5.5安装面板：
面板选色陪纹：面板进场使用前，按同房间、临近部位的用量进行挑选，是安装后从观感上木纹、颜色一致。
裁板配制：按龙骨排尺，大于龙骨间距进行裁板，据裁后大面应净光（胶合板材严禁侧净），小面刮直。面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处，板背面应做卸力槽，以防板扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深6-8mm。
5.6面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能正式进行安装；面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉子长度约为面板厚度的2-2.5倍，钉子间距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板1-2mm；钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸的规格尺寸、厚度应一致，接茬应顺平无错槎。
6质量标准
6.1保证项目：
6.1.1树种、材质等级、胶合板的品种、木材的含水率和防腐、防火措施必须符合设计要求和施工规范规定。
6.1.2细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动。
6.2一般项目
6.2.1制作：尺寸正确、表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨槎、刨痕、毛刺和锤印。
6.2.2安装：位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。木护墙、木筒子板、贴脸安装允许偏差。
7成品保护措施
7.1细木制品进场后应储存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风、并安制品的种类、规格搁置垫木水平堆放。一般要求在进场检查合格后封一遍清漆保证饰面板不变形。
7.2配料应在操作平台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上进行成品操作。
7.3在窗套安装过程应在窗台上铺垫保护垫层。不得直接站在窗台板上操作。
7.4护墙板安装过程应刷一道底漆，以防干裂或污染。
7.5为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处，应及时采取保护措施，如装设保护条、护角板、橡胶膜，设专人看管等。
8施工应注意的质量问题：
8.1质量问题
面层板安装后出现花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平、接缝处有黑纹及接缝不严；或压顶条粗细细不一，高低不平，劈裂等，筒子板、贴脸板割角不严、不方面层明钉缺陷：硬木装修钉眼过大。贴脸、压缝条、墙裙压顶线等端头劈裂以及钉帽外露等。
8.2原因分析
面板材料混批，安装前未对色、对花；胶合板面透胶或粘贴时板缝余胶未清除净，上清漆即出现黑纹。门窗框未裁口或打槽，使筒子板正面直接贴在门窗框的背面，盖不住缝隙，造成结合不严。木墙裙压顶条断面较小，现场加工困难，或虽购入成品，但未挑选，造成粗细不匀。同时因压条断面太小，钉钉时容易钉劈。筒子板、贴脸的45°角割的不准，锯割后未用细刨刨平或砂纸刹平，造成割角不严、不方。钉帽打得不够扁，或打扁的钉帽横着木纹往里钉。铁冲子太粗或冲偏。钉前没有木钻引眼。面板拉缝处，露出下面龙骨上的大钉帽
8.3防治措施
面板材料含水率应不大于12﹪。胶合板（切片或旋片）的厚度应不小于５ｍｍ，厚木板材要求拼花时，厚度应小于１５ｍｍ；不要求拼花时，厚度应不小于１０ｍｍ，但背面均须设置变形槽。企口板块宽度不宜大于100ｍｍ。面层板材料要纹理顺直，颜色均匀，花纹相似。贴脸条要求线条　清晰平直。精选使用切片时，尽量将花纹木心对上。一般花纹大的安装在下面；花纹小的安装在上面，防止倒装。颜色好的应用在迎面，颜色稍差的用在较背的部位。做面层每格之间缝宽度约８ｍｍ。要求较高时可加金属条。木护墙纵向接头做好在窗口上部或窗台以下，避开视线敏感范围，面板安装前先设计好尺寸找直调装满意，然后正式安装。木墙裙的顶部要拉线找平。木压条要挑选粗细一致、颜色相近的钉在一起，阴角接头采用上半部４５°下半部平顶的接法。打扁后的钉帽要小于钉子直径，扁钉帽应顺木纹往里卧入。钉子位置应钉在两根木筋之间。铁冲子要呈圆锥形，不要太尖，但应保持小于钉帽的状态。钉帽冲入板面下1mm左右。面板木料较硬，应先用木钻引个小眼，再钉钉子。钉劈的部位，应将钉子起出，用胶将劈裂处粘好，待固结后，再用木钻在裂缝两边引小眼，补钉固牢。面板拉缝处龙骨上露出大钉帽，可用铁冲子将其冲进10mm左右，再用相同的木料粘胶补平。

二、穿孔吸音装饰板墙面
   1、工艺特点： 
本工法为在已砌筑完的墙面上，经一定的施工工艺，根据使用功能的不同，使之具有一定的隔声、隔热、吸音等几项功能，具有施工方便、操作简单、自重轻、刚度好，兼具装饰、使用等一系列特点。 
2、主要材料及施工工具： 
木方、软质材料、穿孔吸音板、墨斗、卷尺、电锯、电锤、重锤、切割机、射订枪等 
3、施工准备： 
3.1 材料的运输做好防护工作，堆放按照标准执行
输，严禁用铁丝捆扎。现场堆放应侧立，不得平放，同时，板材堆放场地应坚实、平坦、干燥，并不得与地面直接接触。
3.2基层清理：施工定位前，先用钢丝刷将基层墙体（可不抹灰）上
灰渣、浮浆清除干净，待基层干燥后，刷防水涂料（如非焦油聚氨酯）一道，要求涂刷均匀，不得漏刷。 
3.3严格按照设计要求选取绿色环保的隧道专用穿孔吸音装饰防火板，规格1220*610*9mm。 
5、施工工艺； 
5.1龙骨的定位：根据面板大小，在已处理的基层上弹线。弹线前，须先考虑面板的排列问题，一般从装饰效果及节约材料考虑，排版时由墙面的一端开始，顺序安装到另一端，最后不足整板时，须按尺寸裁切板材补板，补板一般宜安装在光线较暗的部位。 
5.2连墙件的固定：根据墙上所弹的墨线，用电锤打出深约6㎝的孔
洞（其间距不大于60㎝），清理干净后打入木楔。要求木楔的直径略大于电锤打出的孔洞。打好以后，以木楔中心为圆点，以与将要钉木方成45。角弹出长约10㎝的十字坐标，以利于固定龙骨时正确找点定位。 
5.3龙骨的固定：根据弹出的十字坐标，将已加工完的龙骨框料用木
螺钉或铁钉固定在木楔上。如没有加工框料，可先将木方固定在墙上，固定时，根据所弹的定位线固定主龙骨，然后根据主龙骨及所弹的定位线固定次龙骨。固定龙骨时要求龙骨横平竖直，并保证在同一水平上。 
5.4软质松散材料的填塞：将松散材料，如玻璃棉、岩棉等剪切成龙
骨框料空格大小，填入空格中，填满即可。 
5.5面板的固定：因墙面材料受外力作用频率高，宜选择有一定强度
的穿孔板，如硅钙板等。板面面积不宜过大，也不宜过小，一般选600×600㎜即可。固定面板前，先在龙骨两端钉上两钉子，然后根据面板厚度，拉出横竖定位线，以保证墙面整体线条流畅性及整体的平整度。为保证面板有微量伸缩的可能，在固定面板时，须留出5～8㎜缝隙。钉好面板后，用宽约3㎝的木条压缝，木条用木螺钉或铁钉直接固定在龙骨上，要求螺钉钉入木条表面以下，所留孔眼用石膏腻子补平，最后用砂纸打磨平整。 
6、质量要求及保证措施； 
墙面完工后要求达到高级抹灰要求即：
保证项目
允许偏差
检验方法 
1 立面垂直 
3 
2m托线板和尺量
2 表面平整 
2
  2m靠尺和楔尺 
3 阴阳角垂直 
2
 2m托线板
4 阴阳角方正
2
20cm方尺和楔尺
5 线条平直 
1
拉5m小线和尺量

要达到质量要求，每道工序必须认真检查，及时调整。尤其是没有抹灰的墙面，有凹凸不平时，在固定龙骨前要剔平或用小木块垫平。固定龙骨时，要拉线，同时，必须时刻注意用托线板、靠尺进行检查。可以说，龙骨的平整度是保证最后质量的关键。同时固定面板时，要拉通线，遇到面板厚薄不均或翘勃严重时，要严格进行筛选。最后木条压缝，木条加工时边线必须顺直，必要时可捣圆边，固定时用托线板严格进行检查，以确保工程质量
关键技术及保密点： 
本工艺在固定龙骨前基层清理干净，涂刷防水剂前基层必须干燥。固定龙骨前，在基层弹出十字坐标正确定点是很必要的，特别对于基层是空心砖的情况。同时，必须时刻注意用托线板、靠尺进行检查，可以说，龙骨的平整度是保证最后质量的关键。同时固定面板时，要拉通线，遇到面板厚薄不均或翘勃严重时，要严格进行筛选。面板间须留5～8㎜宽的缝隙，以防止温度的变化引起的伸缩。最后木条压缝，木条加工时边线必须顺直，必要时可捣圆边，固定时用托线板严格进行检查，以确保工程质量。  
技术水平和技术难度（包括与国内外同类技术水平比较）： 
本工法直接在砖墙上施工，与国内外同类技术水平相比，没有繁琐的龙骨支撑、定位等工序；同时，它可以交叉作业，施工工期短，无需技术间歇，具有施工方便、操作简单、自重轻、刚度好等特点。同时本工法施工的工程，完全满足设计对吸音效果的要求。
三、环氧自流地坪漆工程施工工艺方案
1 施工流程
实地调查以确认地面干燥、无空洞、无裂痕和无松软处等
以下是标准的施工流程图。该流程依据客户的具体情况进行调整。

在涂装底漆前采取纠正措施
未通过

在正式施工前获取监理公司/建设单位的认可

涂装底漆

中涂批补施工

涂装面漆

成品保护

2 施工方案
严格按照招标文件要求对材料进行选型和采购 ，1）主材 环氧地坪材料（树脂含量不少于70%） 性能指标要求： 耐磨性：≤0.02g/㎝2,硬 度：≥2B,抗压强
度：≥50Mpa ,吸水率：≤2%,环保、无毒，经国家检测达标 2）辅材（若采用砂浆耐磨层则按以下要求执行）,石英砂（50-100目），纯度99%以上，硬度为莫氏硬度7,石英砂100-200目），纯度99%以上，硬度为莫氏硬度7；
2.1素地整理
目的：清除原地面的油污杂质，清除地面表面的浮浆，对原地面的松软处加固处理，高混凝土表面的密度，使地面与底漆增加附着力。新水泥地面必须平整、坚固、不起砂、高低差2㎜/2M以下，保养30天以上，含水率8%以下，清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨。打磨机采用全自动自吸尘JH-30S打磨机。
2.2底漆施工
目的：封闭表面的尘土，使底漆渗透地面。做面漆时表面平滑光亮。不光亮部分需找补。
A：底漆施工前先进行曲地面含水率测定：以水分计测定，8%以下即可底漆涂装，若含水率8%以上。亦可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理。难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工或根据地面情况确定。
B：底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间内滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而匀，涂布后有光泽，无光泽之处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。
2.3砂浆中层批补施工：
A：根据地面的情况施工砂浆中涂，以保证面地面尽可能平整。
B：中层施工方法，先将无溶剂中涂主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后，加入适量细石英砂，充分搅拌均匀，倒在地面上，并以批刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：3天以上），则需硬化干燥后全面砂磨，以吸尘器吸干净。根据地面实际情况批补第一道砂浆层后如果表面不够平整过于 粗糙或厚度不够需要增加第二道砂浆层施工
2.4腻子中层批补施工：
A：根据地面的情况施工中涂，以保证面漆表面平整光亮。
B：中层施工方法，先将无溶剂中涂主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后，加入适量细石英粉（或滑石粉），充分搅拌均匀，倒在地面上，并以批刀全面做一层披覆填平砂浆层砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：3天以上），则需硬化干燥后全面砂磨，以吸尘器吸干净。根据地面实际情况批补第一道腻子层后如果表面不够光滑平整需要增加第二道腻子施工
2.5面漆施工：
先将主剂充分搅拌均匀，然后将硬化剂向装有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。充分搅拌均匀后，用专用喷涂机喷涂或采用优质滚筒涂刷施工。施工时如发现砂粒杂质立即除去，搅拌桶涂料若呈硬化状态时，必须停止使用并随时更换搅拌桶。面漆施工一般分为两道工序：第一道为刮涂目的清除杂质并作为着色层；第二道为镘涂施工达到高光色泽均匀的效果
2.6面漆保养：
面漆施工完毕48小时后可上人涂装保护剂，一周内不可用水、油、碱、酸等化学物涂粘。
3 施工后地面的保养
应严格禁止利器或笨重设备在地面上拖动，严格禁止强酸、强碱或其它腐蚀性强的化学品接触地面，严格禁止高温特别是明火接触地面。

四、防火涂料施工工艺方案
（1） 施工工艺
施工前处理
1、 施工前应对需涂刷防火涂料的钢构件的表面进行除尘、除污以确保钢材基面的清洁
与干燥。
2、 油污采用专用稀释剂清洗。
3、 表面除锈必须彻底采用手工除锈或喷砂除锈。
（2） 厚型钢结构防火涂料的涂装3.0h
1、表面打底在涂抹 LG 型涂料前必须用打底料打底打底用手提式喷枪厚度为
1-2mm打底层基本均匀即可。
2、打底料配制按专用胶LG涂料水=132.1 左右进行配制用水量略有调节以适合喷涂。
3、防火涂料采用喷涂为主抹涂为辅耐火 3 小时4 遍每遍涂厚度 5-10mm为宜。
4、涂层厚度耐火 3.0 小时厚度不小于 27.00mm。
5、涂装间隔时间温度 25℃以下、湿度≤85%、时间隔 12-24 小时或以上温度 25-35℃、湿度75%、时间隔 6-8 小时但必须确认涂层干燥。
（3）钢结构防火涂料
涂装注意事项
1、环境温度低于 0℃ 或高于 35℃湿度85%时不宜施工。
2、涂装间隔时间要控制好涂层必须确认干燥后方可进行下道工序。
3、涂料开桶前必须清理桶盖灰尘以免污染。
4、涂料施工前稀释后必须经充分搅拌均匀后方可使用调配和搅拌好的涂料应当稠度适宜。
5、室外涂装施工前后必须详细了解天气情况和天气趋势天气变化下雨前必须对未干燥的涂层进行遮蔽保护。
防火涂料施工进度保证措施
进度保证措施
1 备料充足及时供应并保证高峰期施工使用。
2 施工人员将随时满足本工程需求。
3 增加现场管理力量公司科室管理人员直接深入现场指导工作。
4 施工机械应经常性检查、保养备件充足其它工具经常保持库存。
5 调派熟知本工种的熟练工人。
6 制订全员劳动定额分工明确奖惩制度要落到实处。
7 采取激励机制提高职工积极性

四、龙骨施工工艺
1施工工艺流程
结构检查→测量放线→龙骨处理→龙骨架拼装→安装龙骨→竣工验收
2施工工序
（1）、结构检查：检查现浇楼板情况，采用直接在楼板上钻孔安膨胀螺栓方式固定吊杆。
（2）、测量放线：放线包括标高线、天花造型位置线、吊桂点定位线、大中型灯具吊点等。标高线弹到墙面，其他线弹到楼板底面。此时应同时检查处于吊顶上部空间的设备和管线对设计标高的影响；检查其对吊顶艺术造型的影响。如确实妨碍标高和造型的布局定位，应及时向有关部门提出，按现场实际情况修改设计。
（3）、龙骨处理
①、防腐处理：建筑装饰工程中所用木质龙骨材料，应按规定选材并实施在构造上防潮处理，同时亦应涂刷防腐防火涂料
②、防火处理：工程中木构件的防火处理，一般是将防火涂料或喷于龙骨表面，也可把原材料置于防火涂料槽内浸渍。防火涂料据其胶结性质分为油质防火涂料（内掺防火剂）与氯乙烯防火涂料、可赛银（酪素）防火涂料、硅酸盐防火涂料。对选择及使用防火涂料的
2.4、龙骨架拼装
为方便安装，木龙骨吊装前应先在地面进行分片拼接。
①、确定吊顶骨架面上需要分片或可以分片安装的位置和尺寸，根据分片的平面尺寸选取龙骨纵横型材（经防腐、防火处理后已晾干）。
②、先拼接组合大片的龙骨骨架，再拼接小片的局部骨架。拼装组合的面积不可过大，否则不便于吊装。
③、对于截面为２５mm×30mm的龙骨，可选用市售成品凹方型材；如为确保吊顶质量而采用木方现场制作，必须在木方上按中心线距３００mm开凿深１５mm宽２５mm的凹槽。骨架的拼接即按凹槽对凹槽的方法咬口拼联，拼口处涂胶并用钢钉固定。
2.5、龙骨安装
（1）、安装吊点紧固件：利用金属胀铆螺栓固定铁件再将其与吊杆连接。
（2）、固定沿墙龙骨
沿吊顶标高线固定沿墙龙骨，龙骨的底边与吊顶标高线平，用冲击钻（或电锤）在标高线以上１０mm处墙面打孔，孔径１２mm，孔距0.5-0.8m，孔内塞入木楔，将沿墙龙骨钉固于墙内木楔上。
（3）、龙骨安装：
a分片吊装
①、将拼接组合好的木龙骨架托起至吊顶标高位置，对于高度低于３m的吊顶骨架，可用高度定位杆作临时支撑；吊顶高度超过３m时，可用铁丝在吊点上作临时固定。
②、根据吊顶标高线拉出纵横水平基准线，作为吊顶的平面基准。
③、将吊顶龙骨架向下略作移位，使之与基准线平齐。待整片龙骨架调正调平后，即将其靠墙部分与沿墙龙骨钉接。
b龙骨架与吊点固定
吊杆与龙骨架的连接，采用钩挂及钉固方法，如扁铁及角钢杆件与木龙骨可用两个木螺钉固定。
迭级吊顶的上下平面龙骨架连接。从最高平面（相对地面）开始吊装，吊装与调平的方法同于上述，但其龙骨架不可能与吊顶标高线上的沿墙龙骨连接。其高低面的衔接，先以一条木方斜向将上下平面龙骨架定位，而后用垂直方向的木方把上下两平面的龙骨架固定连接。
龙骨架分片间的连接。分片龙骨架在同一平面对接时，将其端头对正，而后用短木方进行加固，将木方钉于龙骨架对接处的侧面或顶面均可。
整体调平。在各分片吊顶龙骨架安装就位之后，在整个吊顶面下拉十字交叉的标高线，用以检查吊顶平面的整体平整度。对于吊顶面向下凸的部分，需调整吊杆将骨架收紧拉起；对于吊顶骨架平面向上拱起的部分，需将吊杆放松下移或另用杆件向下顶，直至达到吊顶的整体平整，将误差值控制在允许的范围之内。
（4）、纸面石膏板安装：石膏板安装前所有龙骨已调整完毕；重型灯具等设备的吊杆设置完毕；吊顶内通风、水电管道安装完毕，逐块排列，余量放在最后安装，石膏板与墙体间应留有3mm左右间隙。相邻两张纸面石膏板在同一龙骨上的搭接宽度应基本相等，板间预留3mm左右的缝隙。缝隙刮腻子后贴配套穿孔纸带。石膏板必须在无应力状态下，从一端向另一端固定。固定用平头自攻螺丝，自攻螺丝距副龙骨边缘不小于3mm，面纸包边的纸面石膏板螺丝距板边以10～15mm为宜，切割的板块以15～20mm为宜。自攻螺丝间距控制在150～170mm内，螺丝与板面垂直，螺帽埋入板面。相邻两块纸面石膏板固定，螺钉错开不小于50mm。纸面石膏板安装完后，螺丝作防锈处理。
3、天棚龙骨吊顶质量指标及检验手段
（1）、龙骨骨架的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
（2）、龙骨架的大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动，平直无弯曲、无变形。
4.龙骨吊顶允许偏差和检验手段见下表。
序 号
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
1
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
接缝平直度
3
拉5m线（不足拉5m通线）用钢直尺量检查
4
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
五、木质饰面板油漆工程（若后期需增加）
1、施工程序：
基层处理→刷第一道漆→钉眼、拼缝补腻子→饰面板修色→刷饰面漆
2、施工工艺：
（1）基层处理：清除表面的尘土，木质饰面板表面油污用汽油或稀料擦洗干净，用砂纸磨平基层，清扫干净；对施工周围不该油刷的部位应先保护起来，严禁油漆粘上之后再作铲除处理；
（2）刷第一道漆：漆不宜太稠，涂刷时要横平竖直顺着木纹刷，厚薄均匀，不流不坠，刷纹通顺，又不漏刷，干后用1号砂纸打磨，再用湿布擦净，以后每道漆间隙时间为6h，春秋为12h，冬季为1d；
（3）钉眼、拼缝处补腻子：用色粉（通常有铁黄、铁红等）加适量的水或白乳胶等之类的含水性物质调制成与饰面板的颜色相近，干湿度适宜，然后再进行钉眼、拼缝处的修补。待腻子干后，用砂纸将钉眼处打平，再刷漆。如果腻子有萎缩变色现象，则应及时修补。待干后用砂纸打平，再刷漆。这样反复进行。中级要刷3遍左右，高级5遍。
（4）饰面板修色：若饰面板有自身严重黑点和人为造成的污点等缺陷，均需进行修色。首先将存在缺陷的部位给凿下来，找一块颜色、纹路与之相近