某五星级酒店施工组织设计.doc

目 录

一、施工方案与技术措施
二、质量管理体系与措施
三、安全管理体系与措施
四、环境保护管理体系与措施
五、工程进度计划与保证措施
六、资源配备计划
七、主要项目管理人员
八、施工设备
九、试验、检测仪器设备
一、施工方案与技术措施

（一）施工方案
1、工程概况
该工程为汇美华天大酒店建安工程，由冷水江市汇美华天大酒店有限公司·张翼·投资兴建，工程建设地点位于湖南省冷水江市区北部、波月水泥厂区及采石场。
工程结构：本工程采用框剪剪力墙结构体系，所有剪力墙、梁、柱、板、屋楼盖采用现浇混凝土梁板结构，工程地上21层，地下2层。层高地下层为5.45m，一至四层均为5.4m，五层为4.8m，六层为3.9m，七至十九层均为3.5m，二十至二十一层均为4.2m，建筑物高度85.6m。总建筑面积61375.6m²（其中地上43088 m²，地下18287.6m²，工程用途：地下二层为车库，停车泊位数：347个，1～5层为商业裙楼，以上为酒店）。本工程结构使用年限为50年，安全等级为二级，抗震设防6度，防水等级二级，地基基础设计等级为甲级，建筑场地类别为II类。
本工程采用人工挖孔灌注桩，以白云质灰岩为持力层，地基承载力特征值Fak=4000Kpa，并应探测桩底下5米内无溶洞。基础承台采用C35混凝土，抗渗等级P8，基础梁、地下室近水部位（外墙、底板）、地下水池采用C35抗渗等级P8混凝土，骨架墙柱：-2～6层采用C45混凝土；7～11层采用C40混凝土；12～17层采用C35混凝土；18～顶层采用C30混凝土；楼层梁板-1～6层采用C30混凝土；7～顶层采用C25混凝土，屋面梁板采用C30混凝土。钢筋选用HPB300（φ） Fy=207N/mm²，HRB335（Φ）Fy=300N/mm²，HRB400（Φ） Fy=360N/mm²，HRB500（Φ）Fy=435N/mm²，HRB550（Φ）Fy=360N/mm²级钢筋。
本工程的砌体工程质量控制等级为B级。砌体工程采用重度不大于8KN/m³的混凝土砌块，骨架结构中的砼结构砌体均不作承重用，砼砌体强度等级为MU5，混合砂浆强度等级Mb5，内地台以下用MU7.5砼砌块，Mb7.5水泥砂浆砌结，砌体干燥收缩率≤0.4mm/m。本工程采用重度不大于10KN/m³的砖砌块，内架结构中的墙砌体均不作承重用，砌块强度等级 MU10，混合砂浆强度等级M5；内地如以下用MU10砌块，M7.5水泥砂浆砌结，要求砌体干燥收缩率≤0.4mm/m。当砌体墙的水平长度大于5m或长度大于3m且端部（包括丁字墙、转角墙的无支撑端和一字墙的两端）没有钢筋砼墙柱时，应在墙中间或墙端部加设构造柱，构造柱的砼强度等级为C20，坚筋用4Φ12，箍筋用φ6@200；其柱脚及柱顶在主体结构中预留4Φ12竖筋，该竖筋伸出主体结构面500，施工时需先砌墙的后浇柱，墙与柱的拉结筋应在砌墙时预埋。高度大于4m小于6m的190砌体及高度大于3m小于4.5m的90、120砌体，需在墙半高或门顶标高处设置与柱连结且沿墙全长贯通和钢筋混凝土水平系梁一道，墙厚为190（120）时，梁截面为190（120）×190，纵筋上下各2Φ12，箍筋φ6@200；墙厚90时，梁截面为90×190， 上下各1Φ12，箍筋φ6@150，纵筋锚入柱内不小于35d，系梁混凝土强度等级≥C20，墙高度大于上述限值的墙体需由设计另行给出水平系梁做法。钢筋砼墙或柱与砌体用2Φ6钢筋拉结，该钢筋沿钢筋砼墙或柱高度每隔500预埋，锚入砼墙或柱内200。外伸长度为：抗震设防时拉筋沿墙全长贯通，非抗震设防时为外伸500，若墙垛长不足上述长度，侧伸江墙垛长度，而末端需变直钩，特别的：对于楼梯间的非承重墙体，也应严格按此施工；砌体如采用蒸压国气混凝土砌块，墙柱拉结筋应通长设置，楼梯间和人流通道的填充墙，尚应采用钢丝网砂浆面层加强。砌体结构的钢筋砼圈梁截面为墙厚×240，砼强度等级同楼面，上下各配2φ12，纵筋搭接长度弯折后直线段为22d。砌体结构的钢筋砼构造柱须先砌墙后浇柱，砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎，沿墙高每隔500设2φ6钢筋，埋入墙内1000并与柱连结。砌体墙中的门窗洞及设备预留孔洞，其洞顶均需设过梁，过梁除图中另有注明外，统一按下述处理：①当洞宽为1200以下时用钢筋砖过梁，梁高取洞宽的1/4，梁底放3φ8钢筋，钢筋伸入支座370并弯直钩，用1：3水泥砂浆做20厚保护层，用M10混合砂浆砌结。②当洞宽为1200～1500时用钢筋砼过梁，梁宽同墙厚，梁高取1/8洞宽，底筋2φ12，架立筋2Φ10，箍筋φ6@200，梁的支座长度≥250，砼用C30。③当洞顶与结构梁（板）底的距离小于上述各类过梁的高度时，过梁须与结构梁（板）浇成整体。
外墙装饰：本工程采用不同颜色的外墙面砖协调搭配。标高±0.00至20.7m处采用干挂花岗岩板材饰面，标高20.7m以上采用浅黄色外墙砖饰面。内装饰：楼地面、楼梯间、电梯间为在钢筋混凝土楼板上刷素水泥浆结合层一遍，25厚1：4干硬性水泥砂浆、面上撒素水泥，8厚地砖铺平拍实，水泥浆擦缝；卫生间、厨房楼地面在钢筋混凝土楼板上作20厚1：3水泥砂浆找平层，刷基层处理剂一遍，15厚聚氧脂防水涂料，面上撒黄砂，四周沿墙上400高，20厚1：2水泥砂浆找平；其它楼面均为在钢筋混凝土楼板上素水泥砂浆结合层一遍，20厚1：2.5水泥砂浆找平。内墙面装饰：除厨房、卫生间墙面、天棚为水泥砂浆粉刷外，其余房间均为混合砂浆粉刷，考虑二次装饰；门窗工程：根据设计门有防火门、防盗门、木门、铝合金推拉门、塑钢门、铝合金门连窗，窗为铝合金窗，选用无色中空玻璃。
层面工程：为现浇砼坡屋面和部分平屋面。具体作法：钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净，20厚（最薄外）1：8水泥膨胀珍珠岩找坡2%，50厚聚苯板保温层，20厚1：2.5水泥砂浆找平层；刷基层处理剂一遍，4厚SBS改性沥青防水卷材一道；满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层；40厚C30UFA补偿收缩混凝土防水层，表面压光，混凝土内配φ4钢筋双向中距150。坡屋面具体做法，由下而上，20厚1：3水泥砂浆找平，30厚聚苯板，40厚SBS改性沥青防水卷材，20厚1：3干硬性水泥，25厚（最薄处）1：1：4水泥石灰砂浆坐铺兰色玻璃瓦。
安装工程：设计有组排水、电气、消防工程。消防与喷淋系统采用内外热浸镀锌管，并采用丝扣或卡箍连接；室内给水管采用钢网带塑料复合管，法兰连接；室外采用PPR给水管道，粘性连接；排水管道采用U-PVC螺旋消音管排水管粘接；室内雨水立管采用U-PVC排水管粘接。
2、承包范围及承包方式
2.1、承包范围：根据招标文件设计中的土建、装饰及水电、消防安装。
2.2、承包方式：本工程实行包工包料、包工期、包质量、包安全及文明施工的承包方式。
3、工程特点
为实现工程工期、质量、安全、成本四大目标，要求项目管理必须科学、严谨。
4、施工总体部署
实行项目法管理，积极开发、引进、采用新技术、新工艺、新材料。精心组织、精心管理、精心操作，优质、高速、低耗地完成本工程施工。依据设计图及本工程特点和工期要求，本工程施工组织做如下安排：总体施工程序为先地下后地上、先主体后装饰、先土建后安装；在装饰及水电、消防施工阶段：从上往下分层，分系统组织流水施工。
本工程将划分为一个施工段，施工段内相应组织流水施工作业。
4.1、工程管理目标
4.1.1、工程质量总目标：积极推行ISO9001质量体系标准化管理，按现行国家施工验收技术规范，建筑安装工程质量检验评定标准，工程质量达到合格。
4.1.2、建设工期目标
根据招标文件要求及类似工程经历，投标总工期为490天（日历天）。
施工时通过合理的流水作业、工序塔接与交插，确保工程进度。具体详见《施工进度计划》。
4.1.3、生产安全目标
严格遵守安全操作规程，安全措施可靠，保证所需安全设施周密齐全，杜绝大小安全事故，保证施工安全，确保达到《建筑施工安全检查标准》的优良等级。
4.1.4、文明施工
强化施工现场科学管理，满足现场环境要求，创一流水平，推行施工现场综合考评，规范施工现场管理，严格遵守环保法规，按文明施工要求精心组织施工，争创省级安全文明示范工地。
4.1.5、协作配合
施工中积极配合建设单位、设计单位、监理单位、质量及安全监督单位、其他施工单位做好施工的各项工作，积极做好施工中的各项服务工作，以利于施工正常进行。
4.1.6、服务目标：认真贯彻公司质量方针，虚心接受业主、设计、监理、质监等各方的指导和监督，严格按照工程质量信誉承诺，严把质量关，工程质量保修按照中华人民共和国房屋建筑工程质量保修办法（建设部80号令）执行，做到服务及时、圆满、准确和友好，确保业主满意并做好回访服务。
5、项目组织结构模式与组织管理
5.1、项目组织结构模式
公司组建该工程项目经理部，建立项目组织机构，（项目组织机构图附后），以项目经理为首，代表公司具体对整个工程施工进行管理。
项目经理机构图

项目经理

技术负责人
项目副经理

材料实验组
质量安全组
办 公 室
行政保卫组
财 务 组
劳 资 组
施工技术组

5.2、项目经理部职能
5.2.1、项目经理部按“项目管理法”管理，对外代表公司履行合同，对项目施工中的各项工作进指挥、调度、管理和协调。
5.2.2、项目经理部的决策层由项目经理、项目副经理、技术负责人组成，对工程行使计划、组织、协调、控制、监督和指挥等职能，对工程进度、质量、安全和现场文明等负全部责任。
5.3、施工组织和管理
5.3.1、对管理人员的管理
行政技术管理人员根据机构职能、实行一岗多能，工作态度和业绩与经济效益挂钩进行管理。
5.3.2、项目劳务层组织和管理
由公司足额、保质的提供合格的劳务人员，对各施工班组采用以质量、进度、安全文明施工为指标的经济责任承包方式，与经济效益挂钩，罚不保底，分档逐级奖励。
5.3.3、文明施工、环境保护管理
全面执行文明施工、环境保护管理办法，各施工队伍的临时设施必须符合总平面规划。
5.3.4、施工协调
在整个工程的施工过程中，对工程内部施工的各单位及周围的相关部门协调管理是确保施工过程能否顺利进行的关键，也是确保工程既定目标实现的关键。
（1）与建设单位的工作协调
本工程若由我单位中标，积极地、及时地与业主签定施工合同，尊重建设单位，通过良好的合作确保此工程承包合同的全面履行，主要表现：定期召开与建设单位的碰头会，讨论施工过程中所出现的各种矛盾和问题，理顺每一个阶段的关系，从施工角度及以往的施工经验为建设单位当一个好的参谋，为建设单位以最少的投资，产生最好的效果，并在施工中为建设单位着想，满足建设单位提出的合理要求，从而建立融洽的关系。
（2）与监理单位的协调配合
在施工全过程中，严格按照经建设单位及监理单位认可批准的“实施性施工组织设计”组织施工及对施工过程进行质量监督管理，在“自检”和“复检”基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照要求予以整改。
主动向监理工程师提交所有进入现场的成品、半成品、原材料产品合格证和质量保证书，对按规定在使用前需要进行物理化学实验的材料，在监理工程师的见证下取样送检，主动提交检测报告，保证工程所使用的各种材料的质量符合国家有关标准的要求。
按部位或分项、分工序检验工程质量，严格执行“上道工序不合格下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不统一的情况，“先执行监理的指导后予以协商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护监理工程师的权威性。
（3）与设计单位的协调
若我单位中标，将积极与设计单位进行联系，进一步了解设计意图及工程设计要求，根据设计意图提出我们的实施方案，在施工过程中，针对出现的情况，除按驻场设计工程师及监理要求外，还应积极修正可能出现的设计错误，参与设计的深化工作，协助建设单位会同设计工程师，完善设计内容和设备物资的选型。
（4）与当地政府的协作
若我单位中标，积极与当地政府取得联系，取得政府的理解和支持，理顺周边关系。在施工过程中，采取降噪、防尘措施，减少环境污染，减少对周围居民的影响。
5.3.5、工程施工信息化管理
规划、配置本工程计算机管理信息系统（TGPMS），通过运用该系统对本工程的施工进行科学的信息管理，实现工程进度、质量、安全、成本几大要素的最优控制和合理决策，妥善协调与项目建设有关各单位的关系。
6、施工准备
6.1、施工技术准备
6.1.1、开工前由公司工程师组织项目经理部全体人员学习本工程所涉施工规范主要条文，熟悉标准图集，审查施工图纸，在项目经理部内进行各专业的图纸会审，并将问题汇总，为正式图纸会审做准备。
进行施工组织设计交底和讨论，落实施工组织设计对工程质量、安全、进度的各项要求，同时进行施工技术交底，对工程的重要部分组织、编制分项工程的详细施工方案和编制施工工艺卡。
6.1.2、根据工程需要准备相应的技术资料，工程中所用到的施工规范、规程、标准图集、预算定额及当地建设行政主管部门的有关建设文件等，按专业分发到各专业施工班组，主要条文由项目总工向班组进行交底。
6.1.3、仪器仪表：工程中所用的测量仪器、仪表在使用前均应进行检测、校准，并有专人负责管理、维护，以确保施工测量精度。
6.1.4、与建设单位办理有关技术资料的交接手续，做好定位坐标点、水准点的引入及标高、控制点的复核工作。
6.1.5、各专业工长提出成品、半成品及预制构件加工详细清单。
6.2、生产准备
6.2.1、施工场地准备：施工场地的平整，临时水、电管线的敷设按建设单位要求及现场具体情况结合平面布置图进行布置。
6.2.2、临时设施的准备：因施工现场场地狭小，不具备现场办公条件，故租赁附近居民操作为办公场所，现场只设置生产用加工车间、搅拌站等。
6.2.3、机械设备、周转材料和建筑材料的准备
基础施工前建好混凝土搅拌站，配备二台JZC350型混凝土搅拌机与四台UJ200砂搅搅拌机，混凝土搅拌站应设专人负责；按施工平面图安装和就位塔吊、施工上人电梯、输送泵、钢筋机具、木工机械，其他小型机具应配套齐全。
周转材料供应：为确保本工程各项管理目标的实现，拟投入12厚竹胶模板28000平方米，60×80木方40000米，脚手架钢管500吨，扣件80000套。作为施工单位，我们将对人、财、物进行统一调配，确保供应及时。
仪器与通讯、办公设备：J2激光经纬仪1台、铅垂仪1台、DS3水准仪2台。512M、80G电脑3台。
7、主要施工方法
7.1、施工测量
7.1.1、测量准备工作
测量仪器：采用激光经纬仪（放线、竖向控制）、水准仪（水准控制）等测量工具。使用前必须经校验合格后方可使用。
7.1.2、测量技术标准：《工程测量规范》（GB50026-93），测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则，平面控制网根据业主提供的主轴线控制桩建立，经复核签证认可并作好相应记录。
7.1.3、建立平面控制网：为尽量减少测量误差，不影响后续工程施工质量，根据业主提供的座标控制点利用经纬仪按直角坐标法建立本工程范围内的控制网，各控制座标点均按测量规范要求埋设标志并加以保护；同时做好测量成果记录。
7.1.4、高程控制点设置：根据业主提供的现场高程水准点控制点，建立本工程区域高程控制系统，按工程施工需要在建筑物四周设置高程控制点，各控制点按规范要求埋设标志并加以保护。
7.1.5、轴线控制
纵横向各设置二道控制线，在控制线两端设置控制桩，并用混凝土保护，并将控制线投测于施工层面，各轴线依据控制线量测。
7.1.6、标高控制
（1）依据甲方提供的水准点，在施工现场设四个永久性水准点，在建筑物外墙砼柱上高设+0.5m基准标高点，±0.00以上标高为避免累计偏差，每次用50m钢卷尺从基准点引测至各施工层，再用水准仪操平。
（2）结构施工期间，检查各层标高和全高标高，全高标高偏差控制在±15mm以内。
（3）装饰前，将各楼面0.5m高度引测至各房间内，作为地面找平和水电安装的依据。
7.1.7、沉降观测
（1）沉降观测水准基点根据建设方提供的±0.00原始高程为依据，采用二等水准测量，在工程附近设置2-3个永久水准点，并对水准点定期进行高程检测，以保证沉降观测成果的准确性。
（2）沉降观测点的埋设方法与规定
观测的仪器工具：精密水准仪一台，双面塔尺2根。
观测的时间和次数：第一层砼结构施工完后开始观测，然后楼层每上升一层观测一次。
每次沉降观测，应认真填好沉降观测记录。
（4）沉降观测的精度要求及成果整量。
①沉降观测水准点闭合中误差±nmm（n指测站数）。
②观测点前后差不得超过1mm（即前后两次读值差）。
③填好观测记录，并绘制观测沉降过程曲线图。
7.2、基础工程施工方案
7.2.1、基础施工：
7.2.1.1 本工程根据设计为人工挖孔灌注桩，施工时首先采用挖掘机大面积开挖至地下层标高，基坑开挖前应做好基坑开挖一支护的专项施工组织设计，充分考虑到基坑开挖与地下水位变化，引起基坑内外土体的变型及对其基础、邻近建筑物和周边环境的影响。基坑开挖应严格按设计进行，不得超挖，基坑周围超载不得超过设计载限制条件，在采用机械开挖基坑时，在接近设计标高时必须预留一定厚度的土层使用人工挖掘，预留土层厚度视施工水平而定，一般可取300～500mm。土方开挖完成后立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，验槽合格后，应及时进行地下结构施工。
7.2.1.2人工挖孔灌注桩施工桩型
（1）端承型桩
本工程CT*桩为端承桩，施工应确保桩端嵌入支承岩（土）层深度，当桩端需扩头时，施工必须确保扩大头尺寸。
桩端支承于白云质石灰岩，岩石单轴抗压强度frk为5000kpa。
桩端支承土层为白云质石灰岩，桩端处土的端阻力特征值qpa=5000kpa。
（2）摩擦型桩
本工程桩为摩擦型桩，施工应确保图纸设计要求的桩长H和桩端嵌入支承岩（土）层深度，当桩端需扩大头时，frk为kpa。
（3）抗拔桩
施工时确保图纸设计要求的桩长H和桩端嵌入支承岩（土）层深度时，当桩端需扩大头时，施工时须确保扩大头尺寸。
7.2.1.2基础钢筋：按照施工图和施工验收规范要求施工，为保证基础钢筋的正确位置，对双层钢筋采用Φ22马墩支架固定，钢筋垂直和水平运输由塔吊完成。
7.2.1.3基础混凝土：由于混凝土浇筑量大，选用搅拌站集中搅拌和泵送混凝土一次浇筑，在施工层之间的施工缝，采用钢板止水带，施工阶段间的竖向施工缝采用橡胶止水带。
7.2.1.4地下室柱和墙板施工：采用竹胶模板经计算和实测，按5.4m浇筑高度，取混凝土侧压力为50KN/m²。地下室顶板亦采用竹胶模板，模板和钢筋运输，由设在基坑边的塔式起重机完成。混凝土由泵输送，采用插入式和平板振捣器捣实，并及时养护。
7.2.2、地下室防水施工
本工程结合地下室防水采用结构自防水和高聚物改性沥青防水卷材相结合的复式防水形式，结构混凝土抗渗等级为P8。
（1）地下室墙身防水施工流程：三七灰土，分层夯实→30厚聚苯乙烯泡沫塑料板，用聚醋酸乙稀胶粘剂贴保护层→4厚SBS改性沥青防水卷材→刷基层处理剂一遍→20厚1：2水泥砂浆找平→钢筋混凝土结构自防水→20厚1：2水泥砂浆粉内墙面。
（2）地下室底板防水：素土夯实→100厚C15混凝土→20厚1：2水泥砂浆找平→刷基层处理剂→4厚SBS改性沥青防水卷材→点沾350号石油沥青油毡一层→50厚C20细石混凝土保护层→钢筋混凝土结构自防水→20厚1：2水泥砂浆粉地面。
7.3、主体工程施工
7.3.1、垂直运输机械：本工程的垂直运输机械的布置方案如下：
（1）在工程北面两侧均设一台QTZ63型定点塔式起重机，机高90m，起重能力为76t·m，主要负责模板和钢筋的水平垂直运输。
（2）在南部安装一台施工上人电梯，负责施工人员搭乘的施工工作面。
（3）混凝土汽车和泵车负责混凝土垂直和水平运输。
7.3.2、模板工程
该工程为21层全现浇框架剪力墙结构，模板工程量大，约为28000平米，拟采用1200mm×2400mm×12mm厚竹胶合板模板（模板边沿要求顺直方正，保证拼缝严密），60×80木方龙骨，Φ48×3.5钢管支撑，并根据构件设计尺寸及建筑层高搭设满堂支模架，使其同一层面的模板支撑系统具有较高的刚度与稳定性，满堂支模架的搭设应满足脚手架搭设技术要求外，还需验算其受压杆件稳定性、连接件承压、抗滑强度，确保工程质量与施工安全。
（1）工程框架柱模板采用12mm厚竹胶合板模板，与60×80杉木枋制成定型模板配制拼装，短肢剪力柱、矩形柱用定型模板，用Φ48×3.5钢管作柱箍，并与支模架拉结牢固，柱箍间距300—500mm。当柱截面尺寸大于700mm时，在柱中设置Φ12水平对拉螺杆，其间距同柱箍，位于同一轴线的柱列，模板支设时应在柱顶拉通线校核其垂直度、检查框架柱与通线的平行线，确保框架柱的垂直度，防止在支模过程中截面发生扭曲变形，柱模支设时，先弹出柱四周边线，按线校正，吊垂线，加密柱箍并用斜撑支撑牢固，以防止走模，柱模根部先用水泥砂浆找平，防止跑浆“烂根”。
（2）为减少混凝土外露表面的接缝，达到清水混凝土的效果，所有剪力墙、柱采用12厚的竹胶模板，外侧立档用60×80杉木枋间距250mm，横档用Φ48×3.5钢管，两侧模板采用Φ12穿墙螺杆拉接，穿墙杆间距为500mm，以保证模板在浇捣过程中不变形、不走模，墙模安装时应根据边线与校正好的支模架先立一侧模，待钢筋绑扎后，再立另一侧模的施工顺序。墙模板上下拼缝互相错开，并先立两端后立中间部分，所有柱和剪力墙模板，视需要在跟部开200mm×200mm的检查口，以便在混凝土浇筑过程中检查模内，确保无杂物，无积水，方可封闭检查口。
（3）梁、板模板亦采用竹胶合模板，60×80杉木枋支设，钢管作支撑。因该工程的工期紧，用于该工程的梁、板模板按照三层来配备。梁跨度大于4m时，模板中部必须起拱，起拱高度按梁跨的2‰，模板支架均与满堂连接成整体，确保其强度、刚度与稳定性。对于跨度大于8m的梁或板，应在梁的跨中或板正中位置附加2m×2m钢管井架式支撑（此支撑应按井架搭设要求进行搭设），钢管井架式支撑必须待混凝土强度达到100%后方可拆除。
（4）施工时，梁、板支撑间距按计算确定，对≤130厚现浇板，其边支撑立杆与墙间距≯300mm，中间支撑间距≮800mm，现浇板所有模板均按清水模板制作，每次使用前均刷脱模剂一道，使用一次，清理修整一次，确保砼表面平整光洁。
（5）模板拆除时应先报告项目技术负责人，经同意后方可拆除，拆除墙体侧模时，其混凝土的强度应能保证其表面不缺棱掉角；小于8m的梁、板，要达到混凝土强度的75%；≥8m的承重梁、板及悬臂结构的模板，必须在拆模试块试压且强度达到100%后，方能拆除，拆除模板的顺序方法应做到先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板，后拆承重部分模板；自上而下，先拆侧面支撑，后拆竖向支撑。模板拆除时，不要对楼层形成冲击荷载，拆除的模板与支撑应分散堆放并及时进行清运、整修、刷好脱模剂，按型号分别堆放整齐。
7.3.3、混凝土工程
（1）普通混凝土工程
本工程结构混凝土采用现捣，混凝土强度等级为C45、C40、C35、C30属于高强混凝土，混凝土采用搅拌站集中浇拌和输送泵车垂直运输。
混凝土需要现场进行试块制作和试验，根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，试配结果通过项目经理部审核后，提前报送到工程管理方和监理工程师审查合格后，方准许进行混凝土生产和浇筑。
本工程混凝土采用混凝土输送泵车（现场常备1台混凝土泵车）集中浇筑，墙体和柱混凝土主要利用混凝土泵浇筑，同时利用塔吊进行辅助浇筑。在进行墙柱混凝土浇筑时，严格控制浇筑厚度（每层浇筑厚度不得超过50cm）及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。浇灌剪力墙时应采取长条流水作业，分段浇灌，均不得过低和超高并形成一个水平面，以利于下一步梁板施工，同时保证质量、梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹，梁由一端开始，用赶浆法浇筑，标高控制用水准仪抄平，把楼面+0.5m标高线用红色油漆标注在柱、墙体钢筋上，用拉线、刮杆找平。为了避免发生离析现象，混凝土自上而下浇筑时，其自由落差不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，应连续进行浇筑，如遇到意外，浇筑间隙时间应控制在上一次混凝土初凝前将混凝土灌注完毕，灌注每层墙柱结构混凝土时，为避免脚部产生蜂窝现象，混凝土浇筑前在底部应先铺一层5-10m厚同强度等级混凝土的水泥砂浆。
现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。
（2）特种混凝土工程
严格按设计要求在本工程±0.000以下四周剪力墙、基础及地下室板、屋面梁板混凝土中加入UEA膨胀剂，控制水泥基体内部微裂的生成及发展，大幅度提高混凝土抗裂能力及改善抗冲击性能，并能大幅度提高混凝土抗折强度并降低其脆性，同时也提高了混凝土的抗渗能力、抗冻能力、使混凝土耐久性大大增强，本工程拟采用UEA膨胀剂，其配合比掺量为8%-10%,根据配合比掺量将适量纤微加入料斗中的骨料一同送入搅拌机加水搅拌，将搅拌时间延长至120秒即可。
（3）混凝土养护
混凝土拟采取覆盖浇水养护和薄膜养生液养护，即平面采取覆盖浇水养护（如楼面），立面采取薄膜养生液养护（如框架柱侧面、剪力墙）。
混凝土浇筑后，及时对混凝土表面进行覆盖井并浇水进行养护，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度与湿度。
混凝土表面压平后，先在混凝土表面洒少量水，然后覆盖两层阻燃草帘（根据需要增减）进行养护，草帘要覆盖严密，防止混凝土暴露，再将草帘洒水湿润，确保混凝土处于湿润状态并保持与环境温差不大于25℃，养护过程设专人负责。
混凝土浇筑后，应在12h以内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂，有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。
泵送混凝土在夏季施工时，应控制入模温度，浇筑后应用覆盖物防晒、降温，切实保持不少于7天的表面湿润。
现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工，当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物，吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
7.3.4、钢筋工程
（1）钢筋采购必须严格控制质量，进场时试验人员与建设方、监理方代表共同见证取样送检，试验合格后方可使用。
（2）所有钢筋均在现场机械加工，人工绑扎，梁的主筋采用对焊，对焊后的钢筋必须经试验合格后方可用于本工程，柱立筋采用电渣压力焊，电渣压力焊接头按规范要求取样送检。
（3）钢筋绑扎时，先在模板上划线，严格按图施工绑扎，钢筋扎好后垫好保护层垫块，绑好的钢筋严禁踩蹋。
（4）钢筋扎好后由专职质检员检查核对，自检合格后，及时通知监理、业主及质监部门验收，并办好隐蔽工程验收手续。
7.3.5、砌体工程
7.3.5.1、本工程砌体施工质量控制等级为B级，本工程采用不大于8KN/mm³的砼砌块，骨架结构中的砼砌块均不作承重用，砼砌块强度等级为MU5，混合砂浆强度等级Mb5，内地台以下用MU7.5砼砌块，Mb7.5水泥砂浆砌结，砌体干燥收缩率≤0.4mm/m。
7.3.5.2、本工程采用重度不大于10KN/mm³的砖砌块，骨架结构中的墙砌体均不作承重用，砌块强度等级为MU10，混合砂浆强度等级M5，内地台以下用MU10砌块，M7.5水泥砂浆砌结，要求砌体干燥收缩率≤0.4mm/m。
7.3.5.3、当砌体墙的水平长度大于5m或长度大于3m且端部（包括丁字墙、转角墙的无支撑端和一字墙的两端）没有钢筋砼墙柱时，应在墙中间或墙端部加设构造柱，构造柱的砼强度等级为C20，竖筋用4Φ12，箍筋用Φ6@200，其柱脚及柱顶在主体结构中预埋4Φ12竖筋，该竖筋伸出主体结构面500，施工时需先砌墙后浇柱，墙与柱的拉结筋应在砖墙时预埋。
7.3.5.4、高度大于4m小于6m的190砌体及高度大于3m小于4.5m的90、120砌体，需在墙半高或门顶标高处设置与柱连结且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁一道，墙厚为190（120）时，梁截面为190（120）×190，纵筋上下各2Φ12，箍筋Φ6@200，墙厚90时，梁截面为90×190，上下各1Φ12，箍筋Φ6@150，纵筋锚入柱内不小于35d，系梁混凝土强度等级为≥C20。墙高度大于上述限值的墙体需由设计另行给出水平系梁做法。
钢筋砼墙或柱与砌本用2Φ6钢筋拉结，该钢筋沿钢筋砼墙或柱高度每隔500预埋，锚入砼墙或柱内200，外伸长度为：抗震设防时拉筋沿墙全长贯通，非抗震设防时为外伸500，若墙垛长不足上述长度，侧伸满墙垛长度，而末端需弯直钩。特别的：对于楼梯间的非承重墙体，也应严格按此施工。砌体如采用节压加气混凝土砌块，墙柱拉结筋应通长设置，楼梯间和人流通道的填充墙，尚应采用钢丝网砂浆面层加强。
7.3.5.5、砌体结构的钢筋圈梁截面为墙厚×240，砼强度等级同楼面，上下各配2Φ12，纵筋搭接长度弯折后直线段为22d。砌体结构的钢筋砼构造柱须先砌墙后浇柱，砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙磋，沿墙每隔500设2Φ6钢筋，埋入墙内1000并与柱连结。
7.3.5.6、砌体墙中的门窗洞及设备预留孔洞，其洞顶均需设过梁，过梁除图中另有注明外，统一按下述处理：
①当洞宽1200以下时用钢筋砖过梁，梁高取洞宽的1/4，梁底放3Φ8钢筋，钢筋伸入支座370并弯直钩，用1：3水泥砂浆做20厚保护层，用M10混合砂浆砌块。
②当洞宽为1200～1500时用钢筋砼过梁，梁宽同墙厚，梁高取1/8洞宽，底筋2Φ12，架立筋2Φ10，箍筋Φ6@200，梁的支座长度≥250，砼用C20。
③当洞顶与结构梁（板）的底的距离小于上述各类过梁的高度时，过梁须与结构梁（板）浇成整体。
7.3.6、屋面工程
为使防水层不直接接触大气，避免阳光、紫外线、臭氧的老化，减少高温、低温对防水层的作用，减少温差变化对防水的拉伸变形，设计采用现浇砼屋面。
（1）屋面施工流程：清扫结构层→20厚（最薄处）1.8水泥膨胀珍珠岩找坡→50厚聚苯板保温层→20厚1：2.5水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一遍→40厚C30UFA补偿收缩混凝土防水层、表面压光、混凝土内配φ4钢筋中距150。
（2）施工组织：当主体封顶且待屋面板的混凝土达到一定强度后，组织人员进行屋面施工。
（3）屋面工程施工要点
①施工屋面时，首先把钢筋砼屋面板表面清扫干净，然后采用1.8水泥膨胀珍珠岩找平坡，在做水泥珍珠岩砂浆找平层，做时先洒水湿润，刷素水泥浆结合层一道，塌饼冲筋后做找平层。
②由于屋面面积较大，在施工打平层时，为有效控制水泥砂浆干缩裂隙过大，在水泥砂浆中适当配置耐碱纤网格布，找平层应分两次抹光。
③基层处理剂施工时，应摇匀使用，并均匀涂刷，当涂刷有露白处或涂刷间隔时间超过24小时时应重新涂刷一次。
④防水层施工后，应进行全面检查无缺陷，做到试水时不渗漏，不积水；50厚聚苯板铺设时应平稳，与防水层不得架空，拼缝严密，破损处应补好，碎块采用胶结料胶好后使用。
⑤浇粘一层SBS改性沥青卷材，沥青卷材涂浇时必须满浇且均匀。
⑥防水层混凝土严格按设计强度配比，施工完后加强养护，防止人员走动，并禁止在保护层上继续作业和堆积重物。
7.3.7、装饰工程
7.3.7.1、外墙工程
①外墙面砖施工顺序：施工准备→外墙表面刷界面处理剂→墙面冲筋→胶粉聚苯颗粒保温砂浆→镀锌钢丝网格抗裂砂浆→砂浆找平→贴面砖→勾缝处理。
②施工准备：按照设计图纸和尺寸，提前提出计划，以便及时采购，对采购的饰面砖检查，验收合格后，方可进行施工。
③基层处理：光滑基层应凿毛，残存的灰浆污垢应清除干净，在基层表面凹凸不平处凿平，粉40mm厚的胶粉聚苯颗粒保温砂浆，分三次粉刷，然后再粉刷10mm的镀锌钢丝网格抗裂砂浆。
④预排：根据设计图纸和实际尺寸，采取划快留缝镶贴方法，绘制排砖分格大样图，竖向要求阳角及窗口都是整砖，分格按整块分均，并根据已确定的缝子大小划出皮数杆，事先测好突出墙柱的中心线和阴阳角垂直线。
⑤饰面砖镶贴：根据设计要求，统一分格弹线，面砖镶贴时每区都挂满线，在面砖背面采用1：2水泥砂浆，砂浆厚度为6-10mm，贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再调整横竖缝及平面垂直度，并随时检查，待砂浆达到强度后，方可勾缝，勾缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实，再清扫面层，然后注意养护。
7.3.7.2外墙干挂花岗岩饰面施工
（1）干挂花岗岩原理及优点
以钢筋砼框架为基本，在基本上固定纵横龙骨支架，最后用专用固定件将花岗岩固定于横支架，干挂花岗岩与传统的湿作业工艺比较有3个优点：①免除了灌浆工艺，有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。②干挂花岗岩在风力和地震力作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力；而不致出现裂纹和脱落，当风力和地震力消失后，石材也随结构面复位，提高了抗震性；③这种工艺可消除由于季节性温差引起的外饰面胀缩变形引起的饰面板伤人事故的发生。
（2）施工准备
①熟悉设计施工图，并计算出所需的大理石，用作骨架的角钢或槽钢，连接件膨胀螺栓，成品钢板连接件及嵌缝膏。
②准备齐安装石材所用的各种机具，如台钻、切割机、冲击钻、嵌缝栓、经纬仪、卷尺、靠尺、方尺、力矩扳手、开口板手、多用刀等。
③检查结构基层处理情况，在作完隐验，合格后方可进行饰面安装。
④选择及采购大理石板材，要求无破损，规格、尺寸、力学性能及物理性能均要符合设计要求，并根据加工图和排列要求，复核加工尺寸和数量，对异形及特殊形状的板材要提出加工详图或放样加工。
⑤要求外门窗已安装验收完毕，
⑥准备好安装板材用的脚手架。
⑦对操作人员进行现场施工技术、质量标准、安全操作、成品保护的交底。
⑧大面积施工前先做样板，经质检部门验收合格后，方可组织施工。
（3）主要操作工艺
①工艺流程
采用自下而上的顺序安装
吊直、套方、找规矩、弹线→结构钻孔并固定骨架的连接件→固定骨架→大理石面板安装→嵌板缝密封胶→清理大理石表面。
②清理基层结构表面，并进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线，之后根据设计并结合实际弹出安装石材的位置线和分块线，最好用经纬仪打出大角2个面的竖向控制线并弹出，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。
③按设计图纸及每块大理石留槽数位置，准确的在结构墙上打孔，在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，深为6-8cm，若遇结构里的钢筋时，可将孔位在水平方向移动或往上抬高，成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓。
④用作骨架的角钢或槽钢预先进行防腐处理，之后用膨胀螺栓，紧固螺栓将横竖杆件与结构固定，为了保证饰面板材的安装精度，用经纬仪对横竖杆件进行贯通，安装骨架位置要准确，结合要牢固，安装后要全面检查。
（4）大理石面板安装
①先将不锈钢连接铁件与角钢临时固定，调整不锈钢连接钢板位置，使其端头与石材插入孔对正，固定连接钢板，用力矩板子拧紧。
②面板的安装顺序从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安放第一块时，用直尺托板和木楔找平，调整连接件使端部钢板与石材插孔对正，调整固定面板，依次顺序安装底层面板，待其全部就位后，检查上口是否水平，并进行调整上层面板暂时固定后，调整水平度，若板面上口不平，可在板底的一端下口的连接件上垫相应的双股铜丝垫，调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直，每安装完五排板材，吊线检查一次，以便及时消除误差。
③顶部板安装完毕，在结构与板材的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石材与墙之间