鸿朗花园二期5#楼施工组织设计.doc

鸿朗花园二期5#楼施工组织设计 第42页
一、工程概况
（一）工程建筑设计
1.面积、抗震、防火及套数
鸿朗花园二期5#楼位于江滨市南岗区，毗邻尤家街，建筑面积8414.41m²,占地面积1057.2m²建筑形式为L型，本工程为两坡六层内带阁楼单元式住宅。总建筑面积（含阳台、阁楼）8414.41㎡，其中主体住宅总建筑面积为6336.02㎡，阁楼层建筑面积为1001.02㎡，阳台面积为668.61㎡，商服建筑面积为685.56㎡，车库建筑面积为724.22㎡。建筑结构形式为砖混结构，抗震设防烈度为6度；建筑物耐火等级为二级，设计使用年限为50年。合计住宅套数78套，车库停车位24个。
2.建筑标高
本工程场地自北向南方向坡度为0.5%，自西向东方向为0.2%，一层室内地面为±0.000，相当于绝对标高162.30m。各层标注标高为完成面标高（建筑面标高），屋面标高为结构面标高；本工程标高以m为单位，其他尺寸以mm为单位。本住宅层高为2.9m。
3.防水、防潮工程及地下室防水工程
墙身防潮层位置详见墙身大样，采用20厚1：2水泥砂浆掺3%JJ91型防水剂，有水房间地面标高均较相邻房间地面低20，以0.5%坡度坡向地漏或排水沟，排水沟及地漏周围应严密做好防水，地下室防水采用1：3水泥砂浆（掺水泥用量3%JJ91），防水混凝土的施工缝、穿墙管道预留洞、转角、坑檐、后浇带等部位和变形缝等地下工程薄弱环节应按《地下防水工程质量验收规范》GB50208办理。
4.外部装修工程
外装修设计和做法索引立面图及外墙详图，花岗石板干挂，刷外墙涂料，承包商进行二次设计轻钢结构、装饰物等，经确认后，向建筑设计单位提供预埋件的的设置要求；外装修选用的各项材料其材质、规格、颜色等，均由施工单位提供样板，经建设和设计单位确认后进行封样，并据此验收。
5.内装修工程
卫生间、厨房及其他所有有水地面为20厚1：2水泥砂浆掺JJ91硅质密实剂；一层、楼层其他房间地面为水泥砂浆地面，做法参见03J930-1页29编号1；阳台地面为水泥砂浆地面，做法为20厚1：2硅质密实剂防水砂浆、上铺防滑地面砖，水泥砂浆填缝；凡设有地漏房间应做防水层，图中未注明整个房间做坡度者，均在地漏周围1m范围内做1-2%坡度坡向地漏；一层室内地面混凝土垫层内设钢筋网（φ6＠200双向配筋）；踢脚线，暗踢脚线高150，材料同地面。内墙面，卫生间、厨房内墙面采用1：3水泥砂浆打底，上贴瓷砖到顶，瓷砖色彩、规格由甲方定；其他房间内墙面为混合砂浆抹面，刷乳白色内墙涂料，见03J930-1页70编号3；所有内墙阳脚处抹1：2水泥砂浆护脚，高1.8米；顶棚各房间顶棚刷乳白色内涂料，见03J930-1页85编号6；内装修选的各项材料，由施工单位制作样板和选样，经确认后进行封样，并据此进行验收。
6.屋面工程
本工程的屋面防水等级为Ⅲ级，防水层合理使用年限为10年，设防做法见详图，屋面选用高聚屋改性沥青防水屋面，,100
厚PG板保温（单面钢筋网），施工时请参见OOJ202-1的有关部分施工；排水方式采用有组织排水，均为外排水，屋面排水组织见屋面平面图，外排水雨水管采用UPVC方管120x80。雨水管穿过挑檐处， 挑檐板需予埋钢套管，并于挑檐板上下各伸出抹灰面50。雨水管出口距地面200；通气孔出屋面做法参见02J916-1做法；屋面检查口做法见LJ21页78；落水管落到屋面及地面时，均在落到屋面处、地面处做60厚600X600的C20细石混凝土滴水石。
7.门窗工程
住宅窗均为三玻两空塑钢窗。节能建筑中使用的三玻节能外窗的传热系数（K值）应不大于2.0W/M2 K；玻璃为中空浮法玻璃，中空玻璃空气间层厚度不宜少于12mm；开启扇不少于三道密封，密封条应选用橡胶密封条、严禁使用高填充软PVC密封条和再生胶密封条；塑钢节能外窗必须采用65及65以上系列、截面不少于四腔的型材；塑料节能外窗的增强型钢应采用厚度不低于1.5mm的热镀锌冷轧钢板制作；门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》，JGJ113和《建筑安全玻璃管理规定》发改运行[2003]2116号及地方主管部门的有关规定；住宅一层门口上带挑檐的二层窗和封闭阳台窗及其他各层外墙窗口下相连屋面高差小于2.1米时，均设铁栅栏，钢条直径大于等于Φ16，钢条净距小于等于110毫米，并加横栏加固（参见哈尔滨有关防盗技术文件）；外墙门窗、封闭阳台由专业门窗厂家根据实际尺寸进行分格、开启扇的设计和施工且满足抗风荷载的要求；阳台用塑钢窗封闭。铁艺栏杆距地面安全高度不低于1.1m，垂直杆件净空不大于0.11m；外墙面层为石材时，为保证门窗能正常开启，门窗洞口尺寸应适当加大；防火墙和公共走廊上疏散用的平开防火门应设闭门器， 常开防火门须安装信号控制关闭和反馈装置；住宅窗台高度小于0.9米的均设安全防护护栏。防护栏做法参见03J930－1第284页；本工程所有防火门窗均应选用符合国家规范的产品；住宅的分户门、商服及住宅一层门窗采用符合<<防盗安全门通用技术条件>>(GA25-92) 的钢制防盗门、窗；建筑所有门窗数量及尺寸需现场校对确认无误后方可加工制作；窗台板采用天然石材台面；建筑外门窗抗风压性能分级为3级(2.0≤P3 2.5) ，气密性能分级为(1.5<q z≤4.5) ，水密性能分级为(250≤ΔP<350) 保温性能分级为7级(2.5≤k<3.0), 隔声性能分级为3级(30≤R≤35)；10.14 建筑门为60系列双玻塑钢门，颜色为白色；窗为双色共挤三玻塑钢窗，颜色外为绿色，内为白色。五全配件均为铝合金铰链，镀锌传动器（建筑所有门窗均由甲方指定厂家加工制作）；10.14 建筑所有门窗数量及尺寸需现场校对确认无误后方可加工制作。
8.油漆涂料工程
内门均为实木门刷乳白色油漆三遍；平台、露台、护窗钢栏杆刷防锈漆一道（钢构件应先除锈）；室外各项露明金属件的油漆为刷防锈漆两道后再刷同室内外部位相同颜色的漆三道；本工程所有埋入墙内铁件、木件均应刷防锈漆、防腐漆一遍；各项油漆均由施工单位制作样板，经确认后进行封样，并据此进行验收；所有装饰用油漆、涂料、材质必须符合住宅室内环境标准要求。
9.室外工程（室外设施）
外挑檐、雨篷、室外台阶、坡道、散水、排水明沟做法见相应节点详图；变形缝处节点施工时详见96J333-1页26-30、03J930-1页312-314、00J202-1页27相关详图；散水坡见03J930-1页22编号7，宽度为1000；单元入口台阶参见1LJ2002-73页1；外露挑檐、天沟≤12米设结构温度缝。做法详见03J930-1页301, 节点7～10。
10.其它
楼梯栏杆采用铁艺栏杆实木扶手，参见03J930-1页410，扶手安全高度为0.9米，垂直杆件净空不大于0.11M，严格执行住宅设计规范（2003年版）第4.1.3条。楼梯栏杆扶手样式参见厂家产品；所有凸出墙面的线角，窗台等均做滴水做法参见DBJT-08页26；图中所选用标准图中有对结构工种的预埋件、预留洞，如楼梯、平台钢栏杆、门窗、建筑配件等，本图所标注的各种留洞与预埋件应与各工种密切配合后，确认无误方可施工；两种材料的墙体交接处，应根据饰面材质在做饰面前加钉金属网；门窗过梁见结施图；施工时，各专业图纸应相互配合进行，以免错漏碰缺，所有预留孔洞等均需对照有关专业图纸施工。
（二）工程结构设计
本工程为砖混结构，采用MU10承重多孔砖（容重12KN/m3）。混合砂浆；内墙承重为240厚，370厚承重多孔砖，分户墙为240厚承重多孔砖，分隔墙为100厚陶粒；外墙为复合墙体采用370厚承重多孔砖外粘钉挤塑聚苯乙烯泡沫板80厚（容重20公斤/立方米），保温层与墙面粘钉结合，错缝搭接牢固（接缝处粘贴密实），做法选用标准图集，参见DBJT-08第19页；外墙热桥部位，如构造柱圈梁等处采取保温构造措施，确保该处墙内表面不结露，做法参见龙03J924。塑钢窗框与墙洞口之间缝隙，采用聚氨脂发泡剂填充，应在装饰抹灰前填充饱满，切齐超出门窗内外表面部分，门窗洞口内外侧抹灰层与框间均设缝隙，并满填嵌缝膏密封，（施工时严格执行塑钢窗安装规范）；±0.00标高以上混凝土构件均采用清水混凝土；墙体留洞及封堵，钢筋混凝土墙上的留洞见结施和设备图，砌筑墙预留洞见建施和设备图，砌筑墙体预留洞过梁见结施说明，凡嵌墙安装配电箱、消火栓穿透墙体时，箱后应与墙平齐钉挂钢板网抹1:2.5水泥砂浆；在消火栓、配电箱等预留孔洞后墙面，贴20厚PG板保温。
（三）建筑设备与设施工程
厨房洗涤池由用户自理；灯具、送回风口等影响美观的器具须经建设单位与设计单位确认样品后，方可批量加工、安装；烟道、通风道同层和上下层不得使用同一孔道使用支管连接一个总管时每段支管道进出口的高差不应小于一层，支管道净截面面积不应小于0.015m2，。遵守JGJ37-87第4.91条款；厨房、卫生间的地漏、手盆、便器、通风孔篦子均选用厂家定型产品；住宅单元电子门外统一设置信报箱；管道检查口，公用电闸箱，电源控制箱加设安全锁具，电源控制箱加设安全锁具；13.7 灯具、送回风口等影响美观的器具须经建设单位与设计单位确认样品后，方可批量加工、安装。
（四）节能工程
节能设计50%时的各项指标；耗热量指标为21.9W/m2，维护结构的传热系数限值，体形系数≤0.3，，屋顶为0.5W/(m2 k), 窗户（含阳台门上部）为2.50W/(m2 k), 地面（周边地面)0.3W/(m2 k), 设计计算结果见表《建筑节能设计热工设计值》；13.2 建筑须按照本工程节能设计的各项指标进行验收安装，抗风压性能、气密性性能、水密性性能、保温性能、隔声性能等分级标准必须达标，见10.13条；节能墙体施工技术要求遵照《居住建筑节能墙体设计统一规定》JLAD-J0101各项技术要求进行；外墙保温墙体应由专业队伍或经过专业培训考核合格的人员施工。
（五）防腐、防锈工程
凡与墙体接触之木构件均刷沥青防腐，铁件均刷樟丹防锈，铁皮泛水，水落管采用镀锌铁皮。
（六）其他专业概况
1.采暖工程
本工程为地热采暖
2.给排水工程
生活给水采用衬塑钢管及相应配件，排水管离心机制铸铁。
3.电气工程
本工程分为照明用电系统、专业设备用电系统及消防用电系统，所有电线-电缆均为铜芯，敷设方式均为穿管沿楼板、墙体暗设。
二、编制依据
主要依据目前对建筑工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪音、保护环境等一系列的具体要求，依照《中华人民共和国建筑法》、《建筑工程质量管理条例》、《2002版国家现行建筑工程施工质量验收规范》，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。
（一）主要施工依据、验收规范及规程
施工图纸

混凝土结构工程施工质量验收规范

多层砖房钢筋砼构造柱抗震节点详图

建筑地基基础施工质量验收规范
GB 50202-2002
屋面工程技术规范
GB 50207-2002
住宅建筑构造
09J930-1
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

建筑地面工程施工及验收规范
GB 50209-2002
民用建筑工程室内环境污染控制规范
GB 50325-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
GB 50300-2001
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB 50201-2001
砌体工程施工质量验收规范

砌体工程现场检测技术标准
GB/T 50305-2000
混凝土外加剂
GB 8076-1997
预拌混凝土
GB 14902-94
混凝土外加剂应用技术规范
GBJ 119-88
建筑电气安装工程施工质量验收规范
GB 50303-2002
建筑工程施工现场供用电安全规范

塔式起重机安全规程
GB 5144-85
建筑变形测量规程
JGJ/T 8-97
建筑地基处理技术规范

钢筋机械连接通用技术规程
JGJ 107-96
普通混凝土用砂
JGJ 52-92
普通混凝土用碎石和卵石
JGJ 53-92
普通混凝土拌合用水
JGJ 65-89
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T 10-95
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
JGJ/T 23-92
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ/T 80-91
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ 46-88
钢结构工程施工质量验收规范
GB 50205-2001
钢筋焊接及验收规范
JGJ 18-96
建筑玻璃应用技术规程
JGJ 113
塑料门窗及验收规程
GJ 103-1996
（二）主要设备计划
序号
机械或设备名称
型号、规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定
功率W
备注
1
塔吊
QTZ60T
1
牡丹江

2
龙门吊

1

3
钢筋切断机
50L
1

7500W

4
钢筋对焊机
40型

2.2

5
钢筋弯曲机
150型
1

6
调直机
GWB40
1

3

7
交、直流电焊机
GT4/14
1

4

8
电渣压力焊机
BX3-120-1、
AG-300
1

10

9
砂轮切割机

3

10
氧气设备

3

11
卷扬机

1

12
潜水泵

1

13
木工圆盘机

1

14
木工平刨床

1

15
搅拌机

2

16
插入式振捣器
350
5

7.5

17
平板式振捣器
ZX50
1

1.1

18
打夯机（电动）

3

19
水泥罐

2

（三）劳动力计划
本计划是以每班八小时工作制为基础的，见下表。
三、施工现场平面布置图设计
（一）面布置原则
总平面管理由项目经理统一负责，按生产和生活区分开的原则，各专业加工、堆放等施工生产用地均分片布置，确保“质量、工期、安全生产、文明施工”四个大目标的实现。
（二）施工通道
场区施工用临时道路主道为砂石路面。材料堆场和加工场与临时道路用混凝土连通。场区施工用临时道路主道采用水泥硬覆盖，其主要目的是降尘及预防雨天进出现场车辆车轮带泥污染，以达到管理要求。
（三）临时用电、用水
现场临时用电线路的结构形式按[施工现场临时用电安全技术规范]的规定执行。本工程现场箱式变接入，各固定用电部位设配电箱，施工现场设流动配电箱，严格按TN-S系统供电，执行“一机、一闸、一漏电保护”的规定，并设重复接地装置。
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础
主体
装饰
收尾

力 工
30
45
20
10

混凝土工
21
27

钢筋工
20
28

木 工
15
50
10

架子工
4
8
8

瓦 工
20
30
5

抹灰工

115
12

油 工

30
12

水 暖
3
30
18
3

电 工
3
15
15
3

机械工
10
10
5

防水工
15

20

施工现场总平面布置图：（见附图）
四、施工准备
（一）现场用电设计
工地总用电量计算:
序号
名 称
规 格
台 数
功 率
总功率
1
塔 吊
QTZ40
1
30
30
2
卷扬机
JJZ-1
1
11
11
3
砼搅拌机
JGZR350
2
7.5
15
4
钢筋切断机
QJ32-1
1
2.2
2.2
5
钢筋弯曲机
GW40
1
3
3
6
插入式震动器
ZX50
6
1.1
6.6
7
钢筋调直机
GT4/14
1
4
4
8
交流电焊机
BX3-120-1
1
9
9
9
直流电焊机
AG-300
1
10
10
P＝1.1×（K1×∑P1/COS＋K2×∑P2）＝1.1×（0.7×96/0.75＋0.5×57）＝106KVA
当地高压电为三相10000V，施工动力用电需380V电源，照明需单相220V电源，按上述要可选用SL7-400/35型三相变压器，其主要技术数据为：额定容量400KVA，高压额定线电压10KV，低压额定电压为0.4KV。
（二）施工用水准备
现场用水全部由市政自来水引入，临时用水包括：生产用水，生活用水和消防用水三种。
1.确定用水量
（1） 工程施工用水量
Q1＝K1×∑Q1×N1×K2/（8×3600）＝1.1×300×（2000＋300）/（8×3600）
＝39.5L/S
（2） 现场施工生活用水量
Q2＝ N 2×P1×K3/T×8×3600 （K3为施工现场用水定额）
Q2＝1.3×400人×100/（2×8×3600）＝0.9L/S
（3） 消防用水：施工面积在2.5公顷以内，消防用水定额10～15L/S
（4） 总用水量：因工地面积小于2.5公顷且q1＋q2<q3则总用水量Q＝q3考虑补偿不可避免的水管渗漏损失，总用水量再增加10％，1.1×15＝16.2L/S
2.确定供水管径D
D＝[4×Q×1000/（3.14×V）]1/2＝（4×15×1000/3.14×3）1/2 ＝82.3mm
则，D＝82.3mm选用内径是100㎜的铸铁管。各支管选用内径40mm钢管。
五、施工部署
（一）工程目标
1.工期目标
2006年9月8日——2007年9月30日。
2.质量目标
满足合同和法律、法规要求，合同履约率100%；竣工工程交检合格率100%；争创优质工程，主体结构实物检测达到90分以上；顾客满意度95%以上。
3.环境目标
固体废弃物处理不影响环境，残土运输不遗洒，废液达标排放施工场界噪声不超标，有害环境影响控制在国家标准之内。
4.职业健康安全目标
杜绝重大伤亡事故，因公重大伤亡责任指标为零；轻伤事故控制在36‰以内（各项目部按具体人数取下限）；不发生坍塌、高坠、触电、物打等事故；杜绝重大机械事故；杜绝重大火灾事故和急性中毒事故；预防并杜绝噪声聋、尘肺等职业病的发生；“三宝”正确使用率100%。
项目经理：崔喜年
工长：孙治国
技术负责人：胡平
安全负责人：
魏守庆
放线员：
徐永斌
土建技术员：
申 申
质量负责人：
杨国生
（二）项目经理部组织机构框
（三）管理模式及部门主要职责
1.项目管理模式
公司将按照多年积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目，形成以项目合同管理和成本、进度、质量为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体系，以此出色的实现对业主的各项承诺。
为规范本项目的管理工作，项目经理部严格执行公司颁布的各项工作制度及操作流程使我公司独具特色的项目管理方法真正在项目施工过程中发挥中坚作用。
2.项目部岗位管理职责
（1）项目经理职责
贯彻执行国家和上级的方针、政策、法令和法规；
负责项目部全面工作,领导和参与重大问题的解决和改进工作；
主持项目部经营管理工作,组织协调工程中各工种的具体工作；
负责项目部组织机构的设置；
执行质量管理的各项规定和决定,并组织实施；
负责岗位人员的业绩考核,对犯严重错误的员工进行处罚,对有突出贡献的员工给予奖励；
（2）项目工长职责：
在项目经理的领导下,有计划的组织全体员工落实施工组织设计的各项工作,对项目经理负责；
负责落实现场的平面布置和“三通一平”工作；
负责日常的生产组织工作；
负责安全生产的管理工作，在生产中组织贯彻安全生产工作要求；
负责在生产中贯彻执行有关质量的标准和要求，对产品质量负领导责任，参与质量检查和工程验收交付工作；
负责施工现场的物资管理和设备管理工作。
（3）项目技术负责人职责：
全面负责项目技术管理工作，领导和组织技术人员、质检员、安全员各司其职，协调各专业人员和各职能人员的关系；
负责组织编制和实施项目施工组织设计方案并按规定报批；
负责组织图纸会审和对外的技术协作；
负责生产过程和最终产品验收评定、放行的组织工作，对产品质量负监督、检查、指导、评定的领导责任；
负责在项目中贯彻国家和行业及地方政府的有关技术、质量、安全方面的规范、标准、法令、法规；
负责组织下达安全交底并组织验收，安全交底的执行情况，对安全管理负技术责任。
（4）各部门的主要职责
技术质量部：负责整个工程的技术和质量管理。
材料设备供应部：负责整个工程的材料及设备机具的供应和调配。
经营部：负责整个工程的合同管理及预决算管理。
财务部：负责整个工程的财务管理及资金供应。
生产部：负责整个工程的生产计划安排、生产协调及文明施工安全管理。
（四）施工进度计划及流水段划分
1.施工流水段的划分
本工程施工时遵循先地下后地上，先基础后主体再装饰，先结构后维护的原则施工。以伸缩缝为界分2个流水段施工，在装饰阶段穿插外网工程和市政（配套）工程，内业中划分2个检验批。
2.施工顺序
（1）基础顺序
场地平整→土方开挖→桩施工→承台及承台梁挖土→校核桩位→破桩头→承台垫层→承台砖模→承台钢筋绑扎→承台混凝土浇注→基础砌筑
（2）主体工程
抄平放线→主体砌筑→主体模板→主体钢筋→主体混凝土施工
（3）屋面工程
找平层施工→隔气层施工→屋面保温层施工→找坡施工→找平施工→防水层施工→屋面瓦施工
（4）装饰工程
门、窗安装→室外抹灰→室内抹灰、贴外墙砖、外墙涂料→楼地面工程→竣工验收
3.主要分部工程施工进度控制
根据工程实际情况，2006年9月8日至2006年10月25日完成桩基础施工部分，在2006年10月25日至2006年11月25日，完成工程的基础及一层结构工程施工，2007年3月15日至2007年9月30日完成装饰及屋面分部工程，达到竣工验收标准。
六、测量工程
（一）工程水平定位桩位置
本工程+0.000相当于绝对标高为151.15m，工程室内外高差为300mm，主轴线采用钢尺量距的精密方法。
基准点为依据
根据建设单位工程师下发的定位测量通知单示意图及+0.000的标高通知单进行测量。
施工过程中重点控制建筑物的定位，轴线测设，建筑物四角垂直与标高控制及轴线检测。
（二）测量放线仪器的设备
施工过程中重点控制建筑物的定位，桩位测设，建筑物四角垂直与标高控制及轴线检测。
建筑物定位放线采用直角坐标的方式进行定位。
建筑物各道轴线用经纬仪和钢尺测设，用龙门板控制轴线，龙门桩间距10米一个，按轴线控制，能够满足施工要求。
使用水准仪控制建筑物的标高，用龙门桩控制标高。
七、分部（分项）工程
（一）土方工程
1.土方开挖条件
开挖区域内的地上、地下障碍物（包括各种管道、电缆、人防等），完全清除，同时管道、线的改线路工作全部工作完成，并经有关部门批准会签后方可进行挖土。开挖过程中测量组跟踪抄平，防止挖超。
2.施工工艺
场地平整→测量放线→定位→机械沿线开挖→运输→修坡→整平机坑→验槽
3.施工方法
（1）由于本工程为复合载体夯扩桩，土方采用机械挖土，垂直运输至基坑边缘，用汽车运到指定地点。
（2）承台、承台梁土采用人工挖土，从承台顶开始挖土方至垫层底标高，由塔吊倒运到基坑边缘。
（3）做好夜间施工照明的准备，协调交通、环卫、市容的关系；做好开工前的预防扰民工作。
（4）为防止雨水对边坡造成影响产生塌方，开挖后的边坡均采用采条布进行覆盖，并在基坑四周设截水沟（或挡水提）。
（5）土方开挖前要对平整后的场地重新进行测量和抄测，设定定位高程点的标志，放线员在待挖的基坑范围内撒灰线。挖掘机挖土时，以撒的灰线为基准，并对挖掘机班组进行技术质量交底，在挖掘过程中，如有疑问及时与现场指挥人员和放线员沟通解决。
（6）挖掘机在进行土方开挖时，现场设置指挥人员监控挖掘深度和宽度，以免出现超挖和挖土深度不够等失误，造成增加工程材料浪费和人工修正工程量。
（7）开挖土方应连续尽快完成，机坑挖好后，符合标高尺寸，为防止地基扰动，土方应预留100mm厚，然后在进行人工挖条基基础，人工挖土时，放线员做好标高控制点。
（8）土方施工完成后，应会同勘察、设计、监理、建设单位对地质情况进行验槽，符合设计要求后，方可进行下道工序施工。
（8）土方工程的外形尺寸允许偏差为：标高：0mm～50mm；长、宽：+200～50mm；不允许边坡偏陡。
4.回填土施工
回填土施工工艺：基底清理→检验土质→分层填土→机械夯→找平→验收。
（1）本工程室内、外回填土采用机械与人工配合回填，蛙式打夯机夯实，死角处采用立式打夯机夯实，回填土料必须符合规范要求，分层夯实，厚度200mm一夯，一夯压半夯，三遍夯实，使其达到中密状态，夯实时应保证其行走路线相互搭接1/3，以防夯实面积不搭接，现场采用环刀取样法，按照取样规定进行压实系数检测。
（2）基础回填土施工前，必须对地下室外墙防水隐蔽工程检查验收合格后，报验监理公司检查后进行施工。
（3）基础回填土采用人工回填，在墙上弹出回填厚度线，200mm厚一层。
（4）土方回填工程允许偏差为：标高0mm～-50mm，表面平整度：20mm。
（二）桩基础工程
1.施工工艺
移桩机就位→锤击成孔→护筒至设计标高→填料夯击→测三击贯入度。
（1）移桩机就位
桩机就位，用圆圈（内有十字交叉点，直径为400mm）十字交叉点对准桩位，护筒对准圆圈，然后将护筒放置至地表，并调整护筒垂直，垂直用1米长水平尺前后，左右调直。
（2）锤击成孔
先用细长锤低落距轻夯地面，使护筒准确定位与桩位，然后在提高细长锤夯击成孔。
（3）护筒至设计标高
锤击成孔时，护筒下沉，当接近桩底标高时，控制重锤落距，准确将护筒沉至设计标高。
（4）填料夯击
护筒至设计标高后，提升重锤落高出填料口，根据地质情况进行填料，锤做自由落体运动，夯击填充料（填充量以锤底出护筒底40-60mm为依据）。由投料口每次投入一定量的材料，重锤提升高度控制在6米左右，开始上下锤击，直至将一定量的碎砖填料全部夯入。填料大致分为三个阶段：填料下降，填料持平、填料上升，相应填料也分为多中少，桩身采用 C30砼，每个桩孔夯入的碎石量不小于1立方米，可掺入20%-30%的中砂，碎石夯扩成孔后，要求在夯入0.1-0.3立方米干硬性砼。
（5）三击贯入度
测三击贯入度的方法：锤落底拉紧钢丝绳在投料口处钢丝绳上画以标记，同时在护筒上同一高度也画以标记，锤以6 米落距作自由落体运动，在护筒上与钢丝绳上的标记同一高度画一标记，两标记的间距为三击贯入度。以同样的方法做三次的和为三击贯入度。测三击贯入度，每击贯入度应比前击小或相等，三击总贯入度应满足设计要求，如不符设计，则应继续填料夯击至满足三击贯入度
2.承台及承台梁施工
（1）承台及梁基础砖模
承台基础外侧采用砖模,采用三一砌砖法,Mu10红砖,M10水泥沙浆,采用120mm厚红砖砌筑。
施工工艺：清理基层→拌制砂浆→确定组砌方法→砖排撂底→砌筑→检查验收。
（2）承台及承台钢筋
承台及承台钢筋施工工艺：划分钢筋位置线→运送钢筋到使用部位→绑板及梁钢筋→检查验收。
钢筋采用现场集中下料，机械加工，人工绑扎。现场搭设钢筋作业棚，塔吊运输至安装地点。
钢筋必须有出厂合格证及二次复试合格后，经技术负责人和监理工程师签署意见后方可下料施工。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。为保证钢筋骨架、网片刚度、绑扎时必须正反方向转动绑牢，要求钢筋的交叉点全部绑扎。
施工中技术负责人对工人进行技术交底，并严格把关。钢筋连接以焊接为主，其余钢筋采用人工搭接绑扎。焊工应持证上岗，焊件复试合格后方可正式焊接。
3.承台及承台梁砼施工
砼施工工艺：砼搅拌→砼运输→摊铺砼→震捣→刮平→抹平→养护。
（1）承台砼强度等级按设计图纸先进行试配。
（2）砼现场搅拌，用一台输送泵将砼运到浇注地点，机械震捣。
（3）水泥采用普通硅酸盐水泥。施工过程中依据砂石的含水率调整砼的配合比，人工找平。
（4）浇注12小时以内，砼表面用塑料布覆盖养护。
（三）模板工程
1.模板设计的基本原则
（1）保证模板的强度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证混凝土出模后的整体效果。
（2）采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。
（3）采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。
2.模板周转材料供应及调配
现场建立严格的周转材料进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
3.模板施工注意事项
（1）严格控制柱顶标高(误差不超过±10mm)，模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。
（2）模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。
（3）严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待混凝土强度达75％以上方可拆除。
（4）模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。
施工顺序：施工准备→模板的选择→拼装→支撑梁、板模板安装→校核→浇注→拆模→清理→再周转使用
（四）钢筋工程
1.钢筋的检验与存放
（1）钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。
（2）钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根 ，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在本工程上。
（3）钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
（4）存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm 钢筋锈蚀和污染。
（5）钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
2.加工场地及加工机械
钢筋的加工场地布置在施工区域内，具体布置详见施工总平面布置图。设置一 台钢筋切断机、一 台弯曲机、一台调直机、一 台钢筋电焊机设备等。
3.作业安排
由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。
4.钢筋加工
由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
5.钢筋连接
（1）钢筋连接方式
竖向钢筋：当 d = 16-25mm 时，采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接。
框架梁筋：双面焊连接。
（2）钢筋接头要求
受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3 倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d 且不小于500mm 的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合以下需求：
绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%
受力钢筋的焊接接头： 钢筋混凝土排架柱受力钢筋对焊接头在钢筋直径35d范围内允许有50%的钢筋接头，而且在同一钢筋上只允许有一个接头。
6.钢筋的锚固长度
锚固：在C20、C25砼中钢筋大于20MM的锚固为35d，钢筋小于20mm锚固为40d。
7.钢筋现场堆放
现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。
8.钢筋质量要求
（1）钢筋调直下料
钢筋使用前对于盘圆要进行调直，对于直径10mm以下的钢筋必须经放圈，调直的工序，直径大于10mm的钢筋，由于运输存放和使用过程中，将会造成钢筋的局部曲折，弯曲的钢筋在使用过程中必须进行调直处理，钢筋切断后的断口不得有马蹄形毛刺和局玩等缺陷，钢筋下料长度误差应符合下表要求：
项次
项目
允许偏差
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
（2）钢筋弯曲成型
钢筋弯曲成型的质量控制从料长计算和弯曲加工方法来保证设计要求的成型质量。因此在钢筋下料前必须对砼的保护层，钢筋的弯曲形状和弯曲方法了解清楚，然后在根据图中要求下料。
（3）钢筋下料前为保证和控制料长尺寸准确，首先必须考虑以下因素：
直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩长度；
弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩的长度；
箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值；
搭接处的还要增加钢筋搭接长度。
9.钢筋的施工
施工工艺：划分钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑板及梁钢筋→检查验收
梁中弯起钢筋起角度45°梁高于800时弯起角度为60°弯起筋不得使用浮筋。
当梁超过700mm时梁的两侧面沿高度每隔300～400mm应设一根直径不小于10mm的纵向构造钢筋，并用拉筋连接。
10.砼保护层的最小厚度
见下表：
项次
构件名称
保护层
1
受力钢筋
墙、板厚大于100MM
25
2
梁柱
25
3
箍筋构件钢筋
15
4
分布钢筋
10
（五）砼工程
砼工程是钢筋砼工程中三个重要组成部分之一，一般包括砼的制备、运输、浇灌和振捣等施工过程。砼是一种混合材料，它的质量优劣对钢筋砼结构的质量极其重要。要保证砼质量，除正确选择原材料，合理的配合比设计外，核心的问题是保证砼各施工工艺过程的质量。所以本措施重点从砼制备、运输、浇灌与振捣等施工过程几方面制定保证质量的技术措施和要求。
砼施工工艺：模板验收→钢筋绑扎→钢筋隐蔽砼搅拌→找平砼运输→砼浇注震捣→砼养护
1.砼的制备
（1）施工配料
施工配料是保证砼质量的重要环节之一，必须加以严格控制，按照实验室提供配合比及现场所有砂、石骨料的实测含水率，计算出砼各材料每立方米用量，严格称量，严格控制水灰比、含砂率。当水灰比增大时，砼粘聚性，保水性差，而且硬化后多余的水分残留在砼中，形成水泡或水分蒸发留下气孔，使砼密实性差，强度低。若水灰比减少时，则砼流动性差，影响成型的密实，造成混凝土结构内部松散，表面产生蜂窝麻面现象。含砂率减少时，则砂浆量不足，不仅会降低砼的流动性，更重要的是影响其粘聚性及保水性，产生粗骨料，水泥砂浆流失。严格控制砼配合比，原材料的数量采用重量法，必须准确。其偏差不得超过以下规定：水泥和外掺混合材料±1%、粗骨料±