水厂一期工程施工方案书(废水调节池).doc

西宁市第七水厂一期工程施工方案（废水调节池）

第一章 编制依据 3
第二章 工程概况 4
一、工程简介 4
二、工程内容 4
三、主要工程量 4
第三章 工程特点 8
一、工艺及安装工程 8
二、质量要求 8
第四章 施工部署 9
一、施工界限划分及组织机构图 9
二、总体施工顺序 10
第五章 施工进度计划 11
一、进度计划 11
二、进度计划的保证措施 11
第六章 施工准备工作计划 14
一、现场准备工作 14
二、技术准备工作 15
三、施工机械设备的准备（机械设备需求表） 15
第七章 施工技术方案 17
一、工艺设备、管道安装技术措施 17
二、暖通设备管道安装技术措施 28
三、照明电气设备线路安装技术措施 31
第八章 质量目标及质量保证措施 37
一、质量目标 37
二、 质量保证措施 37
第九章 季节施工措施 45
一、雨季施工措施 45
第十章 环境保护及文明施工 47
一、环境保护 47
二、文明施工 50
第十一章 安全保证措施 52
一、项目经理部安全保证体系 52
二、建立健全安全管理制度 53
三、施工现场安全保证措施 54
第十二章 成品保护措施及降低成本措施 58
一、组织管理 58
二、岗位职责 58
三、成品保护措施 58
四、降低成本措施 59

第一章 编制依据
一、青海省西宁市第七水厂一期工程设计图，第八册 子项号给施-B-08。
二、我国现行的规程、规范、标准及图集。
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997
4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998；
5、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-1989
6、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998；
7、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-1996
8、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-1997
9、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002。
10、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-1993
11、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GBJ50168-92；
12、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96；
13、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GBJ50169-92；
14、《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92；
四、我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定。
五、青海省、西宁市相关的地方标准、规程规范。
六、投标人在类似工程中的施工经验。
第二章 工程概况
一、工程简介
1、废水调节池全厂设1座，调节容积1980m3。
2、处理工艺原理
废水调节池主要为接纳滤池反冲洗排水、泥渣脱水机滤液，并在其中设潜水排污泵将生产废水提升至沉砂池重新处理，以达到节水即减少生产用水的目的。调节池设置是调节排水与回流水之间的流量平衡，尽量保证均匀回流，减少回流水对后续处理工艺的冲击。
3、主要设计参数
全厂24格滤池日反冲洗排水量7755 m3，脱水机滤液日排放量615 m3，则生产废水日回流量为8370 m3，废水调节池按5.7小时调节容积设计。
废水调节池总容积1980 m3，分两格设置，单池尺寸33.0*7.5*4.5m，有效容积990 m3。并设废水提升泵井1座，内设潜水排污泵3台，为防止池体内污泥沉积，在每格池子对角设置潜水搅拌器2台。每格池子可同时使用，也可分开使用，事故时可由潜水泵抽吸放空，以便于检修清泥。
二、工程内容
1、废水调节池内的工艺设备及管道安装。
2、废水调节池内的暖通设备及管道安装。
3、废水调节池内的电气照明设备安装。
三、主要工程量

工艺设备及材料表
序号
名 称
规 格
材料
单位
数量
备注
1
潜水搅拌机
N=3.3kW
成品
台
4
包括固定支架和螺栓
2
潜水排污泵
Q=220m3/h H=20m N=22kW
成品
台
3
包括固定支架和螺栓
3
铸铁镶铜
手动闸板
1000*1000
成品
套
2
双向承压
4
铸铁镶铜
手动闸板
500*500
成品
套
1
双向承压
5
钢管
D1020*9
钢
米
1.3*2

6
钢管
D820*9
钢
米
1.41

7
钢管
D219*6
钢
米
2.16*3

8
钢制弯头
DN800*90o
钢
个
1
02S403-9
9
钢制弯头
DN200*90o
钢
个
7
02S403-9
10
钢制异径管
DN200*100
钢
个
1
02S403-
52/53
11
电动蝶阀
DN200 PN0.6MPa
成品
个
3

12
微阻缓闭
止回阀
DN300 PN0.6MPa
成品
个
3

13
钢制异径管
DN300*200
钢
个
1
02S403-
52/53
14
刚性防水套管
（A型）
DN200 L=300
钢
个
3
02S403-
16/17
15
刚性防水套管
（A型）
DN800 L=300
钢
个
1
02S403-
16/17
16
刚性防水套管
（A型）
DN1000 L=300
钢
个
2
02S403-
16/17
17
刚性防水套管
（A型）
DN300 L=300
钢
个
1
02S403-
16/17
18
VSSJA-1型限拉伸缩接头
DN200 PN0.6MPa
成品
个
3

19
钢制法兰
DN200 PN0.6MPa
钢
个
32
02S403-
78/79
20
钢制法兰
DN300 PN0.6MPa
钢
个
4
02S403-
78/79
21
钢制喇叭口
DN800*1200
钢
个
1
02S403-
71/72
22
钢制三通
DN300*200
钢
个
2
02S403-
38/39
23
弯管型通气管
W-100 H=900

个
5
02S403-
98/99
24
手动葫芦
WA1-1型 1吨

台
1

25
人孔及钢盖板
Φ700

个
2

26
钢爬梯

钢
套
6
S147-17
-15
27
工字钢
25α L=4830
钢
根
1

28
钢管
D325*8
钢
米
2.85

29
弯管型通气管
W-100 H=1400

个
3
02S403-
98/99
30
钢管
D219*6
钢
米
1.41*3

31
刚性防水套管
（A型）
DN200 L=200
钢
个
3
02S404-
16/17
32
钢管
D325*8
钢
米
0.85

33
钢管
D325*8
钢
米
0.39

34
单管立式支架
DN200
钢
个
3
详见大样图
35
溢流管支座
DN200
钢
米
3.3
详见大样图
36
钢制防水翼环
DN500
钢
个
1
02S404-
16/17

暖通设备材料表
序号
名 称
规 格 型 号
单位
数量
备注
1
散热器
四柱760型
片
75
F=0.235
m2/片
2
普通焊接钢管
DN15
米
24

3
普通焊接钢管
DN20
米
38

4
闸阀
DN15 Z15T-10
个
2

5
截止阀
DN15 J11T-16
个
4

6
集气罐
横式Ⅰ型 D=100
L=300
个
2
做法见
94T903

电气照明设备材料表
序号
名 称
规 格
单位
数量
备注
1
照明配电箱
PZ30 AL
台
1
暗装，底边距地1.5m
2
吸顶灯
JNXD2260 1*60W
套
1
吸顶式安装
3
高压钠灯 （防水防尘）
JNGC2913 1*100W
套
2
吸顶式安装
4
壁灯
JNYG2531 2*25W
套
4
壁上安装
5
暗装单极开关
250V 10A
个
1
暗装，中心距地1.3m
6
暗装双控开关
250V 10A
个
1
暗装，中心距地1.3m
7
电力电缆
HLGTGSM-1kV-5*6
米

见电线电缆表
8
导线
BV-0.5kV-2.5mm2
米
100

9
保护管
SC15
米
50

10
保护管
SC32
米
15

11
镀锌钢管接地极
SC50 L=2.5
根
5

12
镀锌扁钢接地线
-40*4
米

数量现场定
13
等电位端子箱
02D501-2，第13页
台
1
底边距地0.3m
14
就地按钮盒 （防水）

台
4
防护等级IP65,底边距地1.0m
15
就地按钮盒

台
6
底边距地1.0m

第三章 工程特点
一、工艺及安装工程
废水调节池主要为接纳滤池反冲洗排水、泥渣脱水机滤液，并在其中设潜水排污泵将生产废水提升至沉砂池重新处理，以达到节水即减少生产用水的目的。调节池设置是调节排水与回流水之间的流量平衡，尽量保证均匀回流，减少回流水对后续处理工艺的冲击。
全厂24格滤池日反冲洗排水量7755 m3，脱水机滤液日排放量615 m3，则生产废水日回流量为8370 m3，废水调节池按5.7小时调节容积设计。
废水调节池总容积1980 m3，分两格设置，单池尺寸33.0*7.5*4.5m，有效容积990 m3。并设废水提升泵井1座，内设潜水排污泵3台，为防止池体内污泥沉积，在每格池子对角设置潜水搅拌器2台。每格池子可同时使用，也可分开使用，事故时可由潜水泵抽吸放空，以便于检修清泥。
主要设备选用
1、每池各设一台1000*1000手动检修闸板，共2台。
2、双向平衡闸板500*500，1台。
3、每池各设2台推流式潜水搅拌器，共4台，每台功率N=3.3KW。
4、潜水排污泵3台，2用1备，Q=220 m3/h，H=20m，N=22KW。
5、手动单轨吊车1吨。
二、质量要求
本工程质量目标：工程合格率为100%，创省优工程，夺“江河源”杯，争“鲁

班奖”。

第四章 施工部署
一、施工界限划分及组织机构图
1、施工界限划分：根据专业分为工艺设备管线、暖通设备管线、照明设备线路三个作业组。
2、施工组织机构图
项目经理 周新
生产副经理： 陆志恒
管道施工员

郑

岩
管道质检员

张泽江
管道施工员

张国山
电气施工员

哈正祥
安

全

员

朱迎京
材

料

员

张铁华
劳务施工队2
项目工程师： 王亚东
劳务施工队1

劳务施工队3

电气施工员

杨雪明

二、总体施工顺序
1、废水调节池的工艺设备管道安装施工顺序
防水套管制作
防水套管预埋
管道防腐处理
管道安装
管道阀部件安装
专用设备安装
设备单机试运转
调试、试运行

2、废水调节池的暖通设备管道安装施工顺序
管道附件安装

采暖主、支管道安装
管道除锈防腐

散热器安装

设备、系统试运行

系统水压试验

3、废水调节池的照明设备线路安装施工顺序
管内穿线
灯头盒、插座盒、开关盒预埋
导线管预埋

通电调试
照明箱安装
灯具、开关、插座面板安装

第五章 施工进度计划
一、进度计划
进度计划详见附图。
二、进度计划的保证措施
为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，我们将在本项目部设置工期保证体系，由项目经理负责推动整个体系有效运转，并通过有效的控制方法和资源协调，保证各项工作全面展开，优质高效地完成本工程建设。
（一）、实行多级计划控制
施工过程中在保证施工质量、安全和文明施工的前提下，如何保证主要进度控制节点的实现，如期完成安装任务是施工项目管理的关键所在，为此我们将实行多级计划控制，并制定相关配套措施，以确保进度计划得以实现。
1、总进度计划、区域进度计划的控制
根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。
(1)制定项目责任制、签订责任状。从项目副经理、施工员到作业班组分别制定各自的责任制，签订责任状，定期按计划目标进行考核，奖优罚劣。
(2)计划全面交底、安排施工人员全面实施。本工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过项目调度会和各级生产会进行目标交底，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动，充分发挥各级管理人员主观能动性和全体施工人员的积极性、创造性。层层有计划、人人有目标、事事有人管。
2、施工日记
施工日记是项目施工中每天所发生有关事宜的真实记录，也是项目日常管理的工作要点，由施工员对每日所发生的事宜及工程进展情况按施工日记的要求真实填写。
3、加强计划的严肃性
在计划确定后加强计划的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带动施工各要素管理。这就要求施工中各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一节点计划，使工程向着纵深的方向发展。
（二）、有效协调各种资源要素
对本工程而言，影响工程进度的主要施工资源要素集中表现为人力、加工机具、材料和技术协调。其中人力包括技术管理人员、生产工人素质、技术资源、协调能力和工作状态；生产要素的优化配置就是按照优化组合的原则，安排生产要素在时间上和空间上的合理配置，使得人力、财力、物力等适应施工生产进度的需要。在数量上、比例上合理，在保证工程进度的前提下，实现最佳的经济效益。做好项目生产要素的优化配置，一方面可以保证进度计划得以顺利实现，保证了投资人的投资效益；另一方面可以使各生产要素得到充分的发挥利用，大大降低成本。
1、配置素质高、数量充足的劳动力资源
2、配置性能好、数量足的施工设备
根据施工进度要求及我们的工程施工经验，在施工现场配置先进的施工机械设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。
3、保证各种材料及时供应
加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。并经常与材料采购部门（甲供部分则与业主）经常保持联系。督促材料设备按计划进场。材料供应部门将制定材料供应保证措施，为材料供应提供制度、措施保障。对材料的供应应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及业主、监理、总包的要求，避免安装后不必要的返工从而拖延工期。
4、技术协调
（1）四新技术的应用
“科技是第一生产力”，先进的施工技术、材料、工艺、设备将为进度计划完成提供有力的保证。本工程中我们将针对工程的特点、难点实施合理的四新技术，提高施工速度，保证工程质量，缩短施工周期，从而保证合同工期的实现。
（2）加强技术交底工作，采用图示或现场演示等方法，使施工人员掌握设计意图以及本工程中的特殊要求和技术关键，确保施工人员能正确有序地进行施工。把技术问题解决在施工之前，保证施工的连续性。
（3）如生产过程中发现施工技术方案与施工实际情况不符，要及时改进施工技术方案，绝不因措施不适用或不合理造成施工资源的浪费和工程返工。

第六章 施工准备工作计划
一、现场准备工作
（一）、人力资源的准备工作
1.1、建立工程项目的管理组织机构
科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此本工程将选拔精干力量，组建本工程项目管理班子。
1.2、选择各专业技术工人队伍，组织劳动力进场
（1）、选择参加过同类型或大型工程建设的技术工人队伍参加本工程的施工。
（2）、对班组长和技术工人采取考核上岗方式，考核分实际操作和专业考试两部分。电焊工、电工等特种技术工人，须持劳动部门颁发的有效证件上岗。
（3）、根据工期进度安排，编制各专业详细劳动力计划，配备充足的专业技术工人，保障工程施工的基础力量。
1.3、做好劳动力的进场教育
参加本工程进行安装施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育。内容包括：安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。
（二）物资准备
2.1、严格按照业主关于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求选定设备、主材及其它材料。
2.2、凡业主订货或参与订货的材料设备，积极配合进行接货、检验和保管。
2.3、设备、材料订货前，严格按照程序向业主提供技术资料及供货依据，其中包括设备的定型测试、出厂验收试验的检测报告，在出厂验收时应有采购方的技术人员参加。
2.4、本工程直接采购产品的检验及控制管理，将有关资料报请业主或业主委托的监理进行审查。
2.5、对材料设备的质量要求：
（1）、所选材料及设备技术指标要与设计相符；
（2）、供货单位资质审查要合格；
（3）、国内外知名品牌，有较强的技术、生产能力及完整规范的生产管理体系；
（4）、一流的产品质量，可靠的性能及先进的开发设计，在同行中处于领先地位；
（5）、合理的性能价格比；
（6）、较好的国内外使用业绩；
（7）、能提供雄厚的技术支持与完善的售后服务体系；
（8）、能满足业主要求的供货周期。

二、技术准备工作
1、技术部门根据本工程特点，认真组织好图纸自审、会审，充分了解设计意图，做好对施工人员进行技术交底和技术培训的准备。
2、施工前安排本工程的各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能、特点及合约规定，做到心中有数。
3、通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施工预算，经有关部门批准后由物资供应部门筹备。
4、根据工程特点和现场情况，制订有关技术、安全等详细施工管理措施。
三、施工机械设备的准备（机械设备需求表）
序 号
设 备 名 称
规 格 型 号
单 位
数 量
1
直流电焊机
10KW
台
2
2
台式钻
Φ16
台
1
3
管子套丝切断机
DN100
台
1
4
液压弯管机
Φ60
台
1
5
砂轮切割机
Φ300
台
1
6
手提砂轮角向磨光机

台
2
7
台式砂轮机
小型
台
1
8
电 锤
520W
台
2
9
潜水排污泵
Φ70
台
1
10
试 压 泵
10MPa
台
1
11
经纬仪

台
1
12
电焊条烘干箱
80×80×100cm3
台
1
13
气焊设备

套
2
14
手拉葫芦(倒链)
3t
台
2
15
手拉葫芦(倒链)
5t
台
2
16
汽车式起重机
20t
台
1

第七章 施工技术方案
一、工艺设备、管道安装技术措施
（一）系统说明

1、主要设备选用
（1）每池各设一台1000*1000手动检修闸板，共2台。
（2）双向平衡闸板500*500，1台。
（3）每池各设2台推流式潜水搅拌器，共4台，每台功率N=3.3KW。
（4）潜水排污泵3台，2用1备，Q=220 m3/h，H=20m，N=22KW。
（5）手动单轨吊车1吨。

2、管材选用及连接
工艺管道选用Q235材质钢管，焊接或法兰连接。
钢制管道及管件需做防腐处理，做法如下：
（1）埋地管
①内防腐：DN≥800管道，用水泥砂浆内防腐或无毒防水涂料，执行《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97。DN<800管道，用无毒防水涂料，底漆两道 、面漆两道，涂层厚度35-45μm。
②外防腐：环氧煤沥青涂料，做法：四油二布，涂层厚度≥0.6mm，执行《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97，5KV电火花试验。
（2）明装管道：内防腐与埋地管道相同，外防腐做法：三油一布，3KV电火花试验，耐火保色调和漆一道，涂层厚度40-50μm，外调和漆颜色由业主确定。
（3）沟内及井内管：内防腐与埋地管相同，外防腐与明装管道相同。
（4）水下管道：内防腐与埋地管相同，外防腐采用无毒防水涂料，底漆两道、面漆两道，涂层厚度35-45μm。
（5）其他管道参照以上做法。

3、管道安装
（1）水平安装：管道转角，三通等处需设置支墩或支架，直线段每间隔≤3m处设置一个。
（2）垂直安装：垂直段每隔2m设置立式管支架。

（二）工艺管道的安装
1、管道及管件的检验及防腐:
（1）管子的内外表面不得有裂缝,离层、发纹及结疤等缺陷。
（2）无超过壁厚偏差的腐蚀、麻点、凹坑。
（3）管子的外径偏差应小于外径的±1.25%。
（4）管子壁厚的误差小于管厚的士5％。
（5）按照设计要求对管道及管件进行防腐，防腐具体方法由专业厂家编制施工措施，防腐完毕后由监理现场验收。

2、管道安装工艺：
（1）钢性防水套管加工制作，预埋时核对标高及位置，与钢筋做可靠连接，防止水泥浇筑时发生位移。
（2）管道安装前必须进行拉膛清理，管道坡向、坡度的控制按照规范及图纸要求进行，水平管道敷设时，一般采用i=0.003的坡度，施工时应在管道最高点设置放气阀。
（3）法兰安装时，管子应插入法兰厚度的2/3处，内外进行焊接；法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的千分之一点五，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，；螺栓紧固后应与法兰紧贴，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母齐平；
（4）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；
（5）管道沿墙或柱敷设时，管中心线离墙或柱表面的距离，除图中已注明外，一般可参照下表尺寸，结合具体情况适当调整采用。
公称直径（DN）
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
不保温管道（mm）
110
120
120
130
130
140
150
160
170
180
210
保温管道（mm）
190
190
200
210
220
230
240
250
270
300
330

3、 管道焊接
（1）管子、管件的坡口形式和尺寸应符合规范要求。
（2）管子、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口表面不得有裂纹、夹层等
缺陷。
（3）管子、管件组对时，对坡口及其内外侧进行清理，清理合格后，应及时施焊。
（4） 直管段上两对接焊口中心端面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
（5）焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和显著裂纹。
（6） 管子、管件组对点固焊时，点固焊长度，一般为10~15mm，高度为2~4mm且不应超过管壁厚度的的2/3，点固焊的焊缝，如发现裂纹等缺陷，应及时处理。
（7）管道焊后，必须对焊缝进行外观检查，检查后应将防碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。
焊缝外观质量及外观检查应符合下表：
序号
项目
技术要求
1
外 观
不得有熔化金属流到焊缝未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹，气孔弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺，均匀焊缝与母材应平缓过度。
2
宽 度
应焊出坡口边缘2-3mm
3
表面余高
应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm。
4
咬 口
深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%且连续长不应大于25mm。
5
错 边
应小于或等于0.24且不应大于2mm
6
未 焊 满
不允许

（8）根据《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》（GB50236-98）的规定，管道焊接施工后，对被焊材料进行焊接工艺评定。焊接工艺评定报告另行由专人负责编制。
4、管道支座安装
（1）管道安装时，应及时进行固定支架和滑动支架的安装，安装位置正确，安装平整牢固，与管子接触良好。
（2）支架的表面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象

d．电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。连接前，应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定；
e．在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力；
f．电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合下表 的规定。若电熔机具有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间。

（三）通用设备的安装

1、水泵安装
（1）水泵检查：
①检查水泵型号是否与设计图纸相符，特别是水泵与电机是否配套。
②检查水泵及零部件的数量是否与设计相符。
③检查水泵的外表，应无裂纹、碰伤、管口保护物和堵盖应完好。
④核对水泵轴承座各电机的地脚螺栓孔尺寸是否与基础螺栓位置相符。
⑤开箱检查完毕，应记录登册，办理移交手续。
⑥已检查验收的机件应保管在室内，封盖好，防止丢失、损坏。
（2）基础检查处理及划线：
①水泵安装前，检查基础尺寸及位置，应符合下表规定：
项 目
允许误差（mm）
坐标位置（纵、横轴线）
±20
不同平面的标高
-20
平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸
±20、-20、+20
平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）
每米
5
全长
10
垂直度
每米
5
全长
10
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
+20
中心距（在根部和顶部测量）
±2
预埋地脚螺栓孔
中心位置
+10
深度
+20
孔壁铅垂度每米
10

预埋活动地脚螺栓锚板
标高
+20
中心位置
±5
水平度（带槽的锚板）每米
5
不平度（带螺纹孔的锚板）每米
2
②清除基础面及螺栓孔内的杂物、油污。
③铲除地脚螺栓孔两侧 侧垫板处（约200×200mm）混凝土表面的疏松层（约20 mm厚），并且铲平表面。
④按图纸要求，在基础上画出纵、横安装基准线和标高基准点。
（3）垫铁的设置：
①垫铁组布置在每个地脚螺栓旁，两侧各安装一组垫铁，在不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座受力部位的下方。
②相邻两组间的距离为500~600mm。
③承受负荷的垫铁组，必须使用成对斜垫铁，调平后灌浆前用定位焊焊牢。
④每组垫铁的数量不应超过5块，且不可用2 mm厚以下垫铁，且薄垫铁应放在垫铁中间，找正后用定位焊焊牢。
⑤每一组垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每级垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听声音检查。并用0.5mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底面之间的间隙，垫铁同一断面两侧，塞尺塞入的长度总和不得超过垫铁总长度的1/3。
⑥设备调平后，平垫铁应露出设备底座外侧10-20mm；斜垫铁露出长度10-50 mm，垫铁组伸入设备底座的长度要超过地脚螺栓中心。
⑦安装在金属结构上的设备调平后其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢固。
⑧垫铁组总厚度应大于30 mm，便于灌浆。
（4）水泵的清洗、检查：
①对于整体泵出厂在防锈保护期内，其内部零件一般不宜清洗，只清洗外表及检查清洗机械密封，当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定，并应符合下列要求：
②拆下上机壳，清洗干净，检查叶轮应无损伤，装配是否牢固，叶轮转向是否与指定方向一致。
③检查机械密封，应无损坏、变形、无杂质，并清洗干净。
④检查滚动轴承应无损坏，并清洗。
⑤检查泵壳是否有裂纹，砂眼，并清洗干净。
⑥以滚动轴承作为支点，检查轴和叶轮的径向晃度。
⑦冷却水管路应清洗干净，并应保持畅通。
（5）泵的组装：
①经过具体检查合格后的部件，应清洗干净，转动部件按要求重新涂上合格的油脂，重新进行组装，并测量各部件间隙做好检查记录。
②装配机械密封时，应保持零件的清洁，不得有锈蚀。主轴密封装置的动、静环端面及密封圈表面等，应无异物、灰尘。装配后用手盘动转子应转动灵活；动环、静环与相配合的元件间不得发生连续的相对转动。
③机械密封的冲洗及密封系统，应保持清洁无异物。
④防尘节流环密封、防尘迷宫密封装配时，应在防尘节流间隙内和防尘密封宫缝内填满润滑脂（气封除外），密封缝隙应保持均匀。
⑤机壳合装时，应在上、下壳接触面处涂以密封胶。
（6）泵的安装
①在设备基础上布置垫铁组。
②将泵体、电动机体底表面的污物、杂物除净，吊装就位，调整垫铁高度及移动机器位置，用200×200mm框式水平仪，在泵的出入口法兰面上及机座加工面上测量水平度。
③以泵法兰立面中心为基准线（可以用木块塞在法兰口内，找出泵中心线），对基础中心线、标高点，测量其偏差，调整达到下列要求：
平面位置偏差 ≦10mm
标高偏差 -10 mm
纵向水平偏差 ≦0.1/1000
横向水平偏差 ≦0.2/1000
④检查合格后，紧固地脚螺栓，用比基础混凝土标号高一等级的细石混凝土灌注基础螺栓孔。
⑤电动机找正：以泵串联轴器为基准，调整
⑥电动机方位使电机与泵体位置基本同心。
⑦用钢板尺和塞尺在联轴器上检查，调整电动机的位置，检查两个联轴器的各部尺寸，并计算其安装误差。
（7）基础灌浆与抹面：
①机械找正后，把垫铁组焊牢固，即可进行二次灌浆。
②基础灌浆前，应将基础面上杂物、油污去净。
③用比基础高一等级的细石砼灌注。
④灌浆层厚度应不小于30mm。
⑤灌浆前，在基础周围设置模板框，模板至基础的外缘应不小于60 mm。
⑥灌注混凝土时，应注意将机座底下充满填实。
⑦拆模后，基础表面应进行抹面处理。
2、阀门安装
（1）阀门种类、规格型号符合规程、规范要求。
（2）阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求、连接应牢固紧密，便于操作和检修同时考虑美观大方。
（3）安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。
（4）阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。
（5）水平安装时，阀杆应朝上，而不可向下；高空管道上的阀门，可水平安装。
（6）同一房间，同一设备上的阀门应排列对称整齐，立管上阀门的适宜高度为1.0-1.2 米。
（7）并排立管上的阀门，其中心标高最好一致。
（8）安装较重的阀门时应设阀支架。
（9）安装应注意阀门箭头指向与管道方向一致。
（10）安装法兰阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心，不得使用双垫片。
（11）安装螺纹阀门时，为了了便于拆卸，一个螺纹阀应配一只活节（活节安装考虑便于检修，通常水先流经阀门后流经活节）。
（12）安装法兰阀门时，注意沿对角线拧螺栓，用力均匀，以防石棉垫跑偏或引起阀体变形。
（13）阀门与管道法兰连接时，阀门应紧闭；焊接连接时，阀门应微开。
3、手动葫芦安装
（一）、工字钢轨道安装
1、工字钢的调直
检查工字钢弯曲情况，可用拉线法和局部用1m钢板尺靠。如有侧弯可用轨道调直器，也可用火焰加热调直。加热范围和温度根据实际情况定，一般温度在400-800℃。如果是立弯，可用同样方法。
2、工字钢两端面一定要垂直、平整，否则要修正，以便联接。
3、吊架制作安装要求
（1）钢板或型钢必须平直。
（2）吊架的垂直板与水平板必须成90度。
（3）焊缝要饱满、美观，不得有裂纹现象，焊接厚度要符合图纸要求。
（4）吊架与上梁联接的孔，可以比联接螺栓直径大10mm，以便找正。找正后将方垫圈与吊架用电焊固定。
（5）吊架安装根据大梁上的中心线和水平线进行安装，其误差小于2mm。
4、工字钢钻孔
（1）用钢卷尺或样板精确的测量吊架与吊架之间的中心距离，然后将此尺寸移到工字钢上。（需钻孔处须事先划好中心线）见附图
（2）再把吊架四孔按照尺寸划在工字钢上，工字钢必须编好号，以防吊装时弄错。
（3）工字钢在划线时，特别要注意两根工字钢接头处，焊缝留量尺寸要计算进去。
（4）按划好的钻孔中心线上打上冲眼进行钻孔。
5、工字钢吊装上位
（1）可利用倒链或卷扬机起吊，起吊过程中要保证被吊件无任何变形。（见附图）
（2）工字钢吊装上位后，用钎子把工字钢和吊架联接孔对正，穿上需用的螺栓，工字钢用的斜垫圈斜度要和工字钢斜度相符，且须放正。
（3）将工字钢腰部接头处用电焊点焊上，成一整体，然后根据大梁的中心线进行调直找平。
6、工字钢吊装
根据现场实际情况,可采用整体吊装或半整体吊装。整体吊装就是把工字钢在地面焊接成一体，然后用数个倒链吊装；半整体吊装就是把工字钢分别吊装上位，然后固定在吊架上后再进行找正焊接，连结成一体。
（2）工字钢接头焊接
a、工字钢端部修成45度坡口，留2mm钝边。
b、接口处用加强板焊接加固，加强板中心线要和工字钢梁接口中心对正，并保证上下水平盖板和工字钢立筋中心线重合，接头处允许误差为1mm。
c、为防止焊接变形，一定要采用合理的焊接顺序。焊完一遍后，必须清理焊渣才能进行第二遍焊接。（焊接顺序见附图1）
7、车档的制作与安装
（1）车档的制作按施工图要求制作；
（2）同一跨端两条轨道大上的车档与起重机缓冲器均应接触。
8、滑触线支架安装
（1）滑触线支架所用的型钢应进行调直。
（2）安装的位置尺寸等要求，应按施工图和产品说明书施工。
（二）、轨道安装的技术要求
1、轨道的实际中心线对安装基准线的水平偏差不应大于3mm。
2、轨道跨度的允许偏差
轨道跨度≤10m时，允许偏差为±3mm。>10mm时，最大