水泥生产线纯低温余热发电安装工程施工组织设计方案.doc

华润水泥（封开）有限公司
2x4500t/d水泥生产线纯低温余热发电安装工程

施工组织设计
编号：

编制：
审核：
批准：

广西建工集团第一安装有限公司
年 月 日
2
1

施工组织设计目录
编制说明 ……………………………………………………
1
（一）、编制说明 ……………………………………………………
1
（二）、本工程执行的施工及验收规范 …………………………………
1
第一章、工程概况 ……………………………………………………
2
1.1、工程简介 ……………………………………………………
2
1.2、工程主要施工项目 ……………………………………………
2
第二章、安装施工部署 …………………………………………………
3
2.1、施工总体部署 …………………………………………………
3
2.2、施工组织机构及施工管理人员配备 ………………………………
4
2.3、管理职责的划分 …………………………………………………
5
第三章、主要施工方案 …………………………………………………
5
3.1、工程报装 ………………………………………………………
5
3.2、AQC余热锅炉安装 …………………………………………………
6
3.3、SP余热锅炉安装 ……………………………………………
9
3.4、汽轮机组安装 ……………………………………………………
15
3.5、通用机械设备安装 ………………………………………………
25
3.6、工艺管道安装 ………………………………………………………
28
3.7、风烟管道、管件制作及安装 ………………………………………
30
3.8、电气、仪表安装 ……………………………………………………
32
第四章、施工进度计划及保证措施 …………………………………
37
4.1、工程施工进度计划 ……………………………………………
37
4.2、施工进度计划说明 ……………………………………………
38
4.3、工程进度保证措施 ……………………………………………
38
第五章、主要机械使用计划 …………………………………………
39
第六章、主要劳动力使用计划 ……………………………………
41
第七章、工程质量保证措施及工程服务 ……………………………
41
7.1、工程质量目标 …………………………………………………
41
7.2、工程质量保证体系 ………………………………………………
42
7.3、质量管理程序 ………………………………………………
42
7.4、质量管理措施 ………………………………………………
44
7.5、安装工程质量保证措施 ………………………………………
44
7.6、常见质量通病防治措施 ……………………………………
46
7.7、工程质量回访及保修 ………………………………………
47
第八章、安全保证措施 …………………………
47
8.1、工程安全管理目标方针 …………………………………………
47
8.2、安全组织 ……………………………………………………
47
8.3、工程安全管理措施 ……………………………………………
48
8.4、环境因素的辨识及其管理 ……………………………………
50
8.5、职业健康/安全辨识及其管理 …………………………………
50
第九章、季节施工措施 ……………………………………………
50
第十章、文明施工措施 ……………………………………………
51
第十一章、施工现场平面布置 ……………………………………
52
第十二章、特殊、关键过程界定及管理 ………………………………
52
附图1：施工作业场地平面布置图

附图2：办公生活区平面布置图

附件1：总体施工进度计划表

附件2：质量目标分解及检验试验计划

附表1：环境因素管理

附表2：环境/职业健康管理

编制说明
（一）、编制说明
1、编制依据
（1）华润水泥（封开）有限公司2x4500t/d水泥生产线纯低温余热发电工程现场实际情况、设计图纸及设计说明。
（2）现行的国家和地方建筑工程、设备安装有关规范、规程标准及行业施工标准；
（3）广西一安质量管理手册及工程施工管理规定
2、编制说明
本施工组织设计根据工程实际情况施工条件，结合我公司以往同类工程的施工经验，本着充分利用和发挥本公司现有实力和技术特长，遵循可靠、合理、可行的原则进行施工组织设计的编制，达到快速、优质、安全实现招标文件所要求的各项工程目标。
本施工组织设计锅炉、汽轮机组及工艺管道、电气、仪表系统安装的施工方案的进行描述，其施工工艺均是按照以往同类工程或相似设备的技术进行编写，如有未详细之处，以国家现行施工规范验收标准执行。
（二）、本工程执行的施工及验收规范
1、施工验收规范
（1）、《电力安装工程施工及验收技术规范（管道篇）》
（2）、火力发电厂焊接技术规范DL/T869-2004;
3)、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97;
（4）、《电力安装工程施工及验收技术规范（汽轮机组篇）》DL5011-92；
（5）、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）
（6）、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90
（7）、《电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器互感器施工及验收规范》GBJ148-90
（8）、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90
（9）、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
（10）、《电气装置安装工程电缆线路施及验收规范》GB50168-2006
（11）、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
（12）、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006
（13）、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92
（14）、《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-92
（15）、《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254-96
（16）、《电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范》GB50255-96
（17）、《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96

（18）、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；
（19）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；
（20）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
（21）、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
（22）、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002
（25）、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发1996【276】
（26）、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL 5031-94
2、国家其他有关设备安装标准及设备随机图纸和安装说明书、设计图纸

第一章、工程概况
1.1、工程简介
华润水泥（封开）有限公司利用2条4500t/d水泥熟料窑外分解生产线的窑头和窑尾的废气进行综合利用，作为4台低温余热锅炉的热源进行发电，整个余热电站工程的装机容量为18MW。
本工程项目的建设地点是广东省肇庆市封开县长岗镇华润水泥（封开）有限公司厂区内。
工程要求施工工期为150天（日历天），质量等级要求为合格。
1.2、安装工程主要施工项目
1.2.1、安装工程主要施工内容
4台低温余热锅炉及二台9MW的汽轮发电机组及其辅助设备、管道的安装；非标件制作安装；砌筑工程；电气设备安装及电缆敷设工程、照明、防雷接地；自动化仪表安装。
1.2.2、主要设备的型号及规格
序号
设备名称
规格型号
数量
重量(t)
备注
1
SP余热锅炉
QC240/360-19-1.6/340
2
1160
含附属设备
2
AQC余热锅炉
QC360/330-25-1.6/310
2
682
含附属设备
3
干扰式分离器
C04-47
2
72

4
凝汽式汽轮机
BN9-1.00/0.25
2
60

5
凝汽器
N-1250
2
47

6
油箱

2
4.06

7
冷油器

2
2.086

8
汽轮发电机
QF-18-2
2
65

9
空气冷却器

2
3

10
慢速桥式起重机
20/5-16.5 A5
1
23.288

11
真空除氧器及水箱

2
11

12
链式输送机

4
20

第二章、安装施工部署
2.1、施工总体部署
2.1.1、施工组织部署
封开余热发电项目施工内容包括锅炉设备基础，汽机厂房的土建施工及设备、工艺管道、电气、仪表等安装施工。项目拟在项目经理部内分土建和安装两个施工管理组负责施工。
整个安装工程以水泥生产设备安装、调试、试运行工期综合考虑施工资源的平均投入劳动力100人（峰值期140人），各种施工机械、机具100多台套。电气和自控仪表安装穿插其中，施工高峰期拟投入劳动力通过平衡协调及调度，紧密的组织确保施工进度计划的完成。
2.1.2、施工协调管理
（1）、积极参加建设单位组织的各种协调工作会议，随时按照会议精神和要求进行工作改进。
（2）、加强与设计单位的工作联系和沟通，认真执行施工中的设计修改工作并积极提出设计图纸错误的修正意见，协助设计单位完善设计图纸。
（3）、认真配合监理公司的工作，接受监理师的验收和检查，对可能出现的工作不一致的情况，遵循“先执行监理指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护监理师的权威性，保证监理工作顺利开展。
2.1.3、施工准备工作
（1）、与设计单位进行全面接触，了解设计意图、出图情况和设计情况，为开展各项施工管理工作打下扎实的基础。
（2）、编制审核概算和施工总体方案，认真制定施工规划，编制完善的施工大纲。
（3）、认真做好各专业工程的施工方案和技术措施。
（4）、根据已制定的总工期和建设单位确定的进度计划，对施工条件、施工进度制定分项实施计划，从计划管理上全面进行平衡协调。推行计划网络管理，做到目标明确，措施有效，实施有效。
2.1.4、制定落实规章制度
（1）、制定施工、质量、技术、设备、物资、资料、安全保卫、现场标化等管理办法，在施工中认真予以落实和执行。
（2）、项目部成员应熟悉了解建设单位的要求及有关规定，施工管理人员应熟悉有关施工规范、规程。
（3）、建立调度会、分析会、交底会和检察考核制度，并建立资料档案制。
（4）、强化计划管理，根据总进度的要求，针对施工实际及时修正计划，实现对重要节点的控制，使计划管理处于最佳状态。
2.2、施工组织机构及施工管理人员配备
2.2.1、现场成立“广西建工集团第一安装有限公司华润水泥(封开)余热发电工程项目部”，全权代表公司履行施工合同和组织协调工作。设项目经理一名、项目副经理一名、技术负责人两名，下辖各专业施工人员和质量安全员等高素质的施管人员，并配设材料设备组、财务组、行政后勤组来实施工程项目管理。
2.2.2、广西建工集团第一安装有限公司华润水泥(封开)余热发电工程项目部组织机构（安装组）见下图：
项目经理：杨万东

技术负责人：谢显志
项目副经理：盖恂刚

电仪施工员：赵
炎
锅炉
管道
施工
员：

吴
拓
汽轮
发电
机组
施工
员：

玉
丰
非标施工员：
施纳新
质安管理员：
罗振才
现场材料员：
李锦航

电仪作业队
电仪作业队
第四作业队
第三作业队
第二作业队
第一作业队

职 务
姓 名
职 称
联系电话
项目经理
杨万东
工程师

项目副经理
盖恂刚
助理工程师

技术负责人
谢显志
助理工程师

电气施工员
赵 炎
助理工程师

发电间工艺设备安装
玉丰
助理工程师

锅炉工艺设备安装
吴拓
助理工程师

材料员
李锦航
技术员

质量安全员
罗振才
技师

2.3、管理职责的划分
2.3.1、管理人员
项目经理：全面负责该项目的施工进度和质量、安全管理工作；
项目副经理：协助项目部经理工作，对项目经理负责，侧重土建施工施工；
技术负责人：全面负责工程技术管理和质量、安全管理以及工程验收核算等工作；
设备材料组：全面负责该工程的设备物资采购供应工作；
技 术 组：由各专业施工员组成，负责跟班作业组的管理工作；技术交底、定点放样、跟班监督和指导施工的工作面的质量及其保证措施等工作；工程的预、结算。
质量安全组：同专职质量员、安全员组成，主要负责工程的安全生产及施工质量保证措施实施情况检查和监督工作，工程验收和质量评定的组织管理工作等。
2.3.2、施工人员
第一作业队：负责1#AQC、1#SP、2#AQC、2#SP风烟管道非标制作及室外管道安装；
第二作业队：负责1#AQC、1#SP、2#AQC、2#SP锅炉及其风烟管道安装；
第三作业队：负责2#AQC、2#SP锅炉及其风烟管道安装；
第四作业队：负责汽轮发电机组安装及其附属设备、工艺管道安装；
电仪作业队：负责整个工程项目电气、仪表系统安装调试；

第三章、主要施工方案
3.1、工程报装
根据《特种设备安全监察条例》的规定，工程正式开工前，必须到当地技术监察部门对锅炉、桥式起重机、压力管道进行申请报建。
开工前，须协助业主单位收集锅炉、桥式起重机的产品合格证；产品质量证明书；产品安全质量监督检验证书；锅炉各类设备、元件的强度计算书；锅炉图样（包括锅炉总图、安装图、和主要受压部件图）以及工程施工合同，工程施工组织设计及特殊过程作业指导书；施工焊工合格证书；无损检测人员证书等资料到肇庆市质量技术监督局进行报装，获得批准后，方可正式施工。

3.2、AQC余热锅炉安装
3.2.1、AQC锅炉安装基本参数
序号
名称
数值
单位
1
锅炉额定蒸发量
17800
ｋｇ/ｈ
2
额定蒸汽压力
1.6
MPａ
3
额定蒸发温度
340
℃
4
给水温度
58
℃
5
余热烟气量
210000
Nｍ3/ｈ
6
余热烟气进口温度
360
℃
7
设计余热烟气出口温度
92
℃
8
烟气含尘量
15
ｇ/Nｍ3
9
N2
79
%
10
O2
21
%

AQC锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有过热器管箱，两级蒸发器管箱和两级省煤器管箱，管箱采用左右对称结构共10只，这10只管箱均通过底座型钢将自身重量传递到钢架的通风梁上。AQC锅炉的省煤器出水分两部分，一部分供AQC锅炉使用，另一部分通过管道输送到SP锅炉的省煤器中。
锅炉最大外形尺寸为（长*宽*高）：15000*10400*21190。
省煤器的出口管道上装有一只安全阀，供启炉时保护省煤器。省煤器安全阀整定压力为：2.75MPa。
3.2.2、AQC锅炉安装
（一）、锅炉安装主要程序：
基础验收、放线—→锅炉部件检验—→钢架、平台安装—→省煤器的安装—→蒸发器的安装—→过热器的安装—→锅筒安装—→下降管、汽水引出、引入管的安装—→进出口烟道安装—→机侧配管、阀门、仪表安装—→水压试验—→炉墙、外护板安装—→煮炉、安全阀整定。
（二）、锅炉安装
1、基础划线及验收
安装前应对锅炉基础进行复测,基础标高和基础表面不平度应符合设计及施工规范要求。
2、设备验收及部件校验
对锅炉部件进行外观检查，根据出厂清单检查零部件的数量，并作开箱验收记录。
（1）、钢柱和横梁的长度偏差，全长内不得超过±5mm。
（2）、钢柱和横梁的弯曲度每米不得超过2mm，全长内不得超过10mm；
（3）、平台框架的不平度每米内不得超过2mm，全长内不得超过10mm。
（4）、护板、护板框的不平度不得超过5mm。
（5）、钢梁变形超过以上标准，则须用热校正和冷校正两种方法进行校正。
3、锅炉钢架与平台安装
3.1.1基础的划线和验收
验收时先测量土建规定的主中心线（锅炉中心线）和各辅助中心线（各钢柱预埋件及预留孔中心线）间的关系尺寸，且应符合下列规定
（1） .各中心线与主中心线之差±25ｍｍ
（2） .各中心线与主中心线整个移动不得大于50ｍｍ
（3） .基础对角线偏差每米不超过1.5ｍｍ，且全长不超过5ｍｍ
验收合格后将锅炉纵向中心线和锅筒中心线用墨线弹于锅炉运转基础面上，并用油漆
作好标记以备安装时检查；测量钢架预埋件的标高差，并做好记录，以最高点作为安装的基准，对较低的预埋件等用垫板铺平，垫板数量不应超过三件。
3.1.2.安装前应对各单独构件进行检查，超过规定时应予矫正。
钢架安装前允许偏差：
项目
允许偏差（ｍｍ）
柱子的长度（ｍ）
≦8
0
-4
﹥8
+2
-6
梁的长度（ｍ）
≦1
0
-4
1-3
0
-6
3-5
0
-8
﹥5
0
-10
柱子、梁的直线度
约为长度的1/1000，且不大于10
3.1.3. 钢架安装
（1）、锅炉部件的吊装根据部件单体重量，采用25t、100t汽车吊进行吊装。
（2）、钢架组装时应先找正并点焊固定，经复核尺寸符合要求后正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，并留有适应的焊接收缩量，避免焊接后尺寸超出允许偏差。
（3）、起吊钢架组合件，应注意检查绑绳的位置和加强结构的刚性，使起吊过程中不致产生永久变形及损坏设备。
（4）、钢架安装就位后，应有可靠的临时固定，使全部安装过程能保证结构的稳定和不变形。
（5）、钢架应就位一件，找正一件，不允许在未找正好的钢架上进行下一部件安装工作以免造成安装后产生无法纠正的偏差。
（6）、锅炉平台、梯子应配合钢架的安装进度尽早安装，以保持钢架的稳定和施工安全。
钢架安装的允许偏差：
项目
允许偏差（ｍｍ）
各柱子的位置
±5
任意两柱子间的距离（宜取正偏差）
间距的1/1000，且不大于10
柱子上的1ｍ标高线与标高基准点的高度差
±2
各柱子间的标高之差
3
柱子的垂直度
高度的1/1000，且不大于10
各柱子相应两对角线的长度差
长度的1.5/1000，且不大于15
两柱子间在垂直面内两对角线的长度差
长度的1/1000，且不大于10
支承锅筒的梁的标高
0
-5
支承锅筒的梁的水平度
长度的1/1000，且不大于3
其他梁的标高
±5

3.1.4.平台、扶梯、托架、栏杆、栏杆柱、围板等应焊牢，组装平直；栏杆柱间距离应均匀，栏杆接头焊缝处应光滑。
3.1.5.斜拉条的安装应以不影响其它部件安装为原则，两侧拉条应在该层热面吊装前安装就位，以防梁变形。其中，过热器处通风梁需在现场地面浇注保温材料。
4、受热面的安装
4.1.1.AQC炉的主受热面部件主要以管箱形式出厂，AQC锅炉受热面全部使用异形换热元件—螺旋鳍片管。每级管箱之间均有密封装置连接（放在炉墙及金属件部件里面），安装时应注意钢架上通风梁的机构与密封装置间的连接关系，管箱及出口烟道与通风梁相接处、管箱与密封装置、通风梁与密封装置都要密封焊、严禁漏风。
4.1.2.AQC锅炉受热面部件采用汽车式吊车直接吊装就位，其吊装施工应注意以下事项：
（1）、部件吊装应注意选择吊点，钢丝绳捆扎必须牢固。
（2）、吊装就位的部件应用水平尺测量其水平度和垂直度，其允许偏差必须符合设备安装使用说明书的要求。
（3）、部件与钢架、平台的连接必须牢固
4.1.3.管箱安装允许偏差
序号
检查项目
允许误差（ｍｍ）
备注
1
集箱标高偏差
±5

2
集箱水平度
3

3
上下集箱中心线距离
±5

5、AQC锅炉焊接方法、水压试验及其余工艺参见下章节中SP余热锅炉安装工艺。

3.3、SP余热锅炉安装
余热锅炉采用单锅筒自然循环方式、露天立式布置，烟气从上向下分别横向冲刷过热器、蒸发器、省煤器，气流方向与粉尘沉降方向一致，每级受热面都设置振打除尘装置，粉尘随气流均匀排出炉底。
3.3.1、SP锅炉基本参数
SP锅炉规范及主要技术参数
序号
名称
数值
单位
1
锅炉额定蒸发量
25000
ｋｇ/ｈ
2
额定蒸汽压力
1.6
MPａ
3
额定蒸发温度
310
℃
4
给水温度
149
℃
5
余热烟气量
360000
Nｍ3/ｈ
6
余热烟气进口温度
330
℃
7
设计余热烟气出口温度
219
℃
8
烟气含尘量
80
ｇ/Nｍ3
9
C02
29.63
%
10
N2
63.05
%
11
O2
3．82
%
12
H2O
4
%
SP锅炉为竖向布置的集热管束式余热锅炉，主要结构有立柱、横梁、集灰斗、链式排灰输送机、集热管束，联箱、汽包、前后进出废气管箱、锅炉外壳体及平台楼梯等。
SP余热锅炉为散件到货。
锅炉最大外形尺寸为（长*宽*高）：14000*11000*40000
3.3.2、SP锅炉安装
（一）、锅炉安装主要程序：

安装振打装置
安装内护板、膨胀节等机构件
基础验收、放线—→锅炉部件检验—→钢架、平台安装—→受热面安装—→锅筒安装—→下降管、汽水引出、引入管的安装—→进出口烟道安装—→机侧配管、阀门、仪表安装—→水压试验—→炉墙、外护板安装—→煮炉、安全阀整定。
（二）、锅炉安装
1、基础验收
安装前应对锅炉基础进行复测,基础标高和基础表面不平度应符合设计及施工规范要求。
2、部件检校
对锅炉部件进行外观检查，根据出厂清单检查零部件的数量，并作开箱验收记录。
（1）、钢柱和横梁的长度偏差，全长内不得超过±5mm。
（2）、钢柱和横梁的弯曲度每米不得超过2mm，全长内不得超过10mm；
（3）、平台框架的不平度每米内不得超过2mm，全长内不得超过10mm。
（4）、护板、护板框的不平度不得超过5mm。
（5）、钢梁变形超过以上标准，则须用热校正和冷校正两种方法进行校正。
3、钢架安装
SP余热锅炉钢架安装与AQC余热锅炉相似，具休施工工艺见上章节。
4、受热面及内护板的安装
SP锅炉的受热面采用管片结构散件出厂，施工中直接将各管片吊装在各级受热面钢架的通风梁处即可；由于本台锅炉是在负压较大的情况下运行的，因此对锅炉的密封有很高的要求，各级受热面的穿管处、热面之间的膨胀节都要求全密封的焊接。同时锅炉受热面的吊装应该配合内护板的安装。
4.1.1.受热面安装前的准备工作
（1）.锅筒、集箱，在安装前应检查内外表面，焊缝质量及尺寸提否符合要求，内部
附件数量和质量是否符合图纸要求，如有缺陷应作记录。
（2）.管子外表面不得有重皮、裂纹、严重锈蚀压偏等缺陷；吸热片有无损伤或严重变形。
（3）.受热面管子应作通球检查，通球直径为0.7DN，其中DN为管子的内径。
（4）.在过热器、蒸发器、省煤器安装前，每片受热面都应校平。
4.1.2.受热面与内护板结合部安装过程，受热面的安装过程应该自下而上，首先是省煤器，然后是蒸发器，最后是过热器。
(1).由于SP锅炉受热面为单排散装到货方式，如现场条件允许，且经得外方专家或业主同意，宜优先采用按图纸分组在地面将单排受热面管束组装成一组组管束后再吊装，以提高安装效率和减少高空作业。若不具备条件先组装成管束组时，则采用单排管安装。
(2). 受热面管束宜由中间向两端顺序安装。
(3). 受热面管与联箱连接的导汽连通管采用氩弧焊打底，电焊盖面或全氩弧焊方法
焊接。
各级受热面一般的安装顺序是：
（1）.安装两侧内护板，将上下级两侧护板之间的膨胀节焊好。
（2）.安装炉后侧内护板，将该级护板与下级护板之间膨胀节焊好。
（3）.熟悉炉前和炉后侧内护板的详图，并将内护板中散件出厂的槽钢预先定位，与该散件的槽钢连接的膨胀节预先焊好。
（4）.开始吊装管片，一片管片安装就位后，焊接与管片进出口穿管处连接的梳形板。
（5）.管片安装完毕后，安装炉前侧内护板。
4.1.3.受热面及内护板安装过程中的注意事项
（1）.保证焊焊接质量，使内护板炉内完全密封。
（2）.管片安装应齐整，节距均匀，与图纸中节距偏差不应超过±2ｍｍ。
（3）.在管片吊装适当的时候装入内护板部件中的子防振隔板。
4.1.4.锅炉安装焊接施工要求
本锅炉安装焊接施工重点是受热面管束。焊接是保证锅炉安全运行的关键。本锅炉受热面管束是由制造厂制造成管组供货，现场焊接难度较大，要保证焊接质量。不仅需要制订合理的焊接工艺措施，而且需要焊工有优秀的操作技能及现场相关的各工种的密切配合，尽可能地创造良好的焊接条件。
（1）.管子的焊接工作，应按JB/T1613-93《锅炉受压元件焊接技术条件》的规定执行，并应制定焊接工艺指导书，并进行焊接工艺评定。
（2）.参加锅炉受压元件焊接的焊工必须持有效的《锅炉压力容器焊工合格证》。合格证的合格项目应与焊工的焊接内容相一致，禁止无证上岗和越位焊接。
（3）.焊接材料应符合国家标准，材料人员应按图纸要求及规范要求指定的厂家采购，
并提供材料质量证明书。
（4）.现场应建立焊条二级库（焊条烘干箱），并确定专人管理焊条，按要求负责焊
条的领取、烘干、发放、回收、记录等工作。
（5）.管件组装前，应将坡口表面及内外壁各15mm范围内的铁锈、油污等清除干净，露出金属光泽，并检查受压管子有无裂纹、夹层等缺陷，然后再组装。
（6）.焊件组对时应垫置牢固，以免在焊接过程中变形。应尽量避免制组对，以防止引起附加压力，使焊口在焊接时少受外力影响，当焊口局部间隙过大时，应设法修正，严禁在间隙内填充它物。
（7）.焊接管口的端面倾斜度当管径≤60时为≤0.5ｍｍ，其他的不应超过0.6ｍｍ，管子对接中心错口不应大于壁厚的10%，且不得超过0.8ｍｍ，管子由焊接引起的弯折度在距焊缝中心200ｍｍ处检查，其值应不大于1ｍｍ。
（8）.焊工施焊前，应对坡口处母材和对口尺寸进行检查，如有裂纹、重皮或尺寸偏差超过规定值时，应用时提出。待消除缺陷，偏差符合标准后方可焊接。否则，焊工有权拒绝施焊，有争议的问题报告现场技术人员处理
（9）.焊工每焊完一个焊口后，应仔细检查外观质量，发现缺陷及时修补并打下焊工钢印号。
（10）.管子的全部附属焊接件，均应在水压试验前焊接完毕。
（11）.焊接工艺
1) 锅炉受热面小径管焊接
省煤器管子、蒸发器管子、过热器管子因为壁厚δ≤4.5mm，所以焊接均采用手工钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺。
省煤器集箱、蒸发器集箱、过热器集箱、锅筒筒体极其有孔封头因为壁厚δ＞4.5mm，所以采用手工钨极氩弧焊（TIG）打底、手工电弧焊（SMAW）盖面的焊接工艺。
锅炉密集排管（管子间距≤30mm）、集箱、大径管及垂直排管对接焊时，宜采用两人对称施焊。
2) 锅炉附属管道、疏水排污管道采用TIG+SMAW工艺。
3) 仪表管焊接一般情况采用全氩焊接工艺，特殊情况考虑采用气焊、手工电弧焊焊
接。
4) 钢结构焊接采用SMAW工艺。
5) 锅炉烟风煤管道等制作、安装焊接等采用SMAW、CO2气保焊等工艺。
（12）.受热面管子焊缝按设备技术文件的规定的抽检数量进行无损检测检验。焊缝的无损探伤有专人负责，主要有以下几点：
1）外观检查：焊缝应先作外观检查，焊缝宽度、高度均匀，不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、焊瘤等缺陷。局部咬肉深度不大于0.5毫米，管子焊缝两侧咬肉总长度不超过管子周长的20%，且不超过40mm。
2）无损检查：焊缝外观检查合格后，应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求进行无损探伤，采用射线探伤法抽10％查焊缝，质量达到的Ⅱ级片标准以上。
3）焊缝质量要求应符合图纸设计及施工规范要求。
4）焊缝经无损探伤不合格应进行返修，返修时，应制定相应的返修工艺，角向磨光机打磨找出焊缝缺陷，再进行补焊，同一位置，返修的次数不能超过二次。
4.1.5.集箱安装允许偏差
序号
检查项目
允许误差（ｍｍ）
1
集箱标高偏差
±5
2
集箱水平度
3
3
上下集箱中心线距离
±5
集箱的中心找正可根据复核过的冲眼中心线来进行测量，应与管孔中心线进行核对，测量集箱的标高应使用同一基准点，纵横中心线应根据钢架主要立柱中心线进行找正。
4.1.6.振打装置的安装
振打除灰装置应严格按图纸尺寸及技术要求安装，其安装位置与图纸标注尺寸偏差不得超过±3ｍｍ。要求振打杆头齐整，振打杆水平，振打锤敲击位置准确、顺畅。
4.2.锅筒及其内部设备
锅筒采用支座固定，支座固定在钢架上。安装时调整找正，使锅筒两端符合水平及标高要求，并按图纸装螺栓。安装过程中，严禁在锅筒壁上引弧和任意施焊。
4.2.1.锅筒的检查和校正
检查管接头数、规格和位置是否正确，管接头有无损伤，如有损伤应及时修复。检查锅筒内外有无划痕、挫伤等缺陷，深度＜2ｍｍ的缺陷，磨平光滑过渡即可；深度≥2ｍｍ的缺陷补焊磨平。根据管接头的实际位置检查并找出锅筒的纵、横向中心线。锅筒的中心找正可根据复核过的冲眼中心线来进行测量，应与管孔中心线进行核对，测量锅筒的标高应使用同一基准点，纵横中心线应根据钢架主要立柱中心线进行找正。
4.2.2.锅筒的吊装
准备起吊的锅筒应预先安放在起吊方向的垂直平面内，以免起吊过程中发生可能的晃动而撞击锅筒；起吊时绳索不得挤在管接头上；当锅筒离开地面后，稍事停一段时间，找正锅筒的横向水平度，然后缓慢提升至安装位置。
已处于安装位置的锅筒应进行严格的找正，并按下表要求进行检查。
序号
检查项目
允许误差（ｍｍ）
备注
1
锅筒标高
±5

2
锅筒纵、横向水平度
2

3
锅筒与柱间距
±5

4
锅筒轴向位置
±5
测量端部管接头与左右柱中心线的距离

4.2.3.锅筒内部的检查和清理
与锅筒相连的各连接管的对接完毕后，在整体水压试验开始前应进行锅筒内的严格清理和检查，经验收合格后，严密封闭人孔门。锅筒安装结束后，根据锅筒中心标出水位表的0水位（即正常水位）以及最高最低水位，水位表的0水位在锅筒中心线。
4.2.4.进出口烟道及测点的安装
进出口烟道的安装应按图施工，保证密封、稳定牢靠为原则。密封件装焊时，应注意焊接质量，不可损伤承压管件，所有直接与管件焊接的密封处应在水压试验前完成，安装完毕后应作严密性试验。
4.3.本体管路和阀门安装
4.3.1.阀门均应逐个用清水进行严密性试验。
4.3.2.排污疏水管路的安装向水流方向倾斜不小于0.2%的坡度，且应尽量减少弯头。
4.3.3.水位表安装时标高偏差不超过±2ｍｍ（正常水位线为准），玻璃管上应准确标明“正常水位”“最高水位”“最低水位”的标记。
（三）、水压试验
水压试验在锅炉的汽、水压力系统及其附属装置组装完毕后进行。
1.水压试验前应做的工作
（1）.水压试验前，将锅筒、集箱内的杂物清理干净，检查管子内有无堵塞，人孔、手孔、法兰是否拧紧密合。所有法兰、阀门均封闭，安全阀已采取防止动作措施。
（2）.装置校验合格的压力表。
（3）.装设好排水管道和放空气阀。
（4）.检查所有的仪表是否都已隔离，不会由于超压而损坏。
（5）.审核安全阀说明书的水压试验工艺，并按安全阀说明书的要求在锅炉水压试验时对安全阀采取保护措施。
(6).全部结束受压部件焊接工作。
(7).具备所必要的上水和放水系统
2.水压试验水质和温度要求
水压试验时，用质量好的试验用水，加入化学试剂并保证充分混合。水压试验应在环境温度高于5℃时进行。水压试验用的水应保持高于周围露点的温度以防锅炉表面结露，一般为20℃-27℃。
3.锅炉水压试验压力
（1）.AQC锅炉、SP锅炉锅筒设计最大工作压力为1.7MPａ，锅炉本体水压试验压力为2.13MPａ。
（2）.AQC锅炉的省煤器因需向SP锅炉远距离供水，工作压力为2MPａ，试验压力为3MPａ，需单独试验。
4.水压试验步骤
（1）.尽快地往锅炉内注水，以最有效地排除系统内空气
（2）.所有的放气阀在锅炉上水时都应该开启以排尽空气
（3）.水压试验压力升速一般不应超过每分钟0.3MPａ
（4）.锅炉充满水后金属表面结露应消除，当压力升至试验压力的10%左右时，应作初步检查，消除异常现象，必要时可拧紧人孔、手孔、法兰等的螺栓。
（5）.水压试验升至工作压力时，应进行全面检查，并且保证工作压力无下降情况，则可继续缓慢均匀地升压，进行超压试验，在试验压力下保持20分钟后降至工作压力再进行全面检查。检查期间压力应保持不变，检查中无破裂，变形及漏水现象，则可认为水压试验合格。
（6）.整体水压试验后，应将水放尽。
（四）、锅炉密封部件安装
锅炉密封板水压试验合格进行安装，密封钢板、钢架四周应全部焊接，不能漏焊。
（五）、锅炉辅机、电仪系统安装详见3.5、3.8章节。

3.4、汽轮机组安装
3.4.1、施工程序
1、汽轮机本体：施工准备—→设备清点—→基础检查放线—→垫铁组安放及精平—→台板就位—→汽缸、轴承座安装—→轴瓦和油挡修刮—→汽轮机转子安装—→通汽部分设备安装—→盘车装置安装—→汽轮机扣大盖—→基础二次浇灌混凝土。
2、发电机和励磁机：垫铁精平和台板安装—→定子安装—→轴承座和轴承安装—→发电机转子安装—→调整定子位置和封闭端盖—→励磁机本体安装。
3.4.2、施工工艺及参数
凝汽式汽轮机主要工艺参数：产品型号：BN9-1.00/0.250，额定功率：9MW，额定转速：3000r/min，额定进汽压力：1.00Mpa，额定进汽温度：305℃，冷却水温：27℃(Max.33℃)，额定排汽压力：0.008Mpa。
汽轮机组安装前、先安装完毕汽机间20/5t慢速桥式起重机、并经试运行合格能投入使用，然后再进行汽轮机组安装。
(一)、汽轮机组安装
在汽轮机组的安装工作中，施工前的各项组织准备工作。是贯串整个机组安装工作中的一个重要环节，为了使各项安装工程做到优质、高速、低耗、顺利地进行，应对施工前的工作做好全面规划和充分的准备。
1、设备开箱检查：
根据制造厂提供的设备清单进行。开箱时应有制造厂、建设单位和施工单位三方代表参加，对设备的规格、数量和外表的情况检查，并对有缺陷的设备应做重点检查，缺件和缺陷的设备要做好详细记录和进行会