数控重型车床项目资金可行性研究报告.doc

目 录
第一章 项目单位基本情况和财务情况 2
第一节 项目单位基本情况 2
第二节 项目单位财务情况 3
第二章 项目基本情况 4
第一节 项目名称及申报单位 4
第二节 项目概况 5
第三节 项目建设背景及必要性 8
第四节 市场分析及建设规模 15
第五节 技术改造方案 19
第六节 环境保护 24
第七节 节能方案 29
第八节 项目实施进度及建设期管理 34
第九节 投资概算 35
第三章 申请专项资金支持理由及政策依据 41
一、发展分析 41
二、产业政策分析 42
第四章 项目招标内容 44
第五章 抗震设防分析 47
第一节 有关法律、法规、规章依据 47
第二节 场地地震效应评价 47
第三节 工程抗震设防 50
第六章 经济影响分析 51
第一节 经济费用效果分析 51
第二节 年度经营收入估算 53

附件：
1、企业法人营业执照
2、项目备案回执
3、项目用地证明
4、环境影响评价
5、企业近三年经审计的财务报表
6、工程咨询委托书
7、规划总平面图
附表：
1、损益表
2、项目现金流量表
3、投资规划与资金筹措表
4、总成本费用估算表
5、固定资产折旧费估算表
6、销售收入、税金及附加估算表

第一章 项目单位基本情况和财务情况

第一节 项目单位基本情况
****锻压机床有限公司始建于1958年，位于****市经济开发区，占地面积230000平方米，其中厂房现有建筑面积80000平方米，待建70000平方米；共有员工647人，其中工程技术人员102人；拥有主要生产设备400余台套，其中精、大、稀设备60余台套。公司先后通过了ISO9001质量管理、ISO14000环境管理、ISO18000健康安全等体系的认证。近年来，公司又开发研制了数控重型车床、数控双点、四点移动工作台机床及四点多连杆移动工作台机床等多种高新技术产品，使产品的档次有了大幅度提高。公司先后为中国一汽、二汽、上汽、吉利集团、东方电机、海尔集团等大型国际知名企业提供过机床生产线，在国内外市场享有较好声誉，现已成为国内主要数控重型机床制造企业之一。研制的数控重型车床已销往长春、哈尔滨、山东等地，市场前景大好。
近几年，公司综合经济指标位居全国同行业前茅，经济效益和规模实力稳居国内同行业第一方阵。被省市相关部门授予“省级先进企业”、“守合同重信用企业”、“纳税先进企业 ”、“现场管理示范企业”、“山东名牌产品”“省级技术中心”、“省级高新技术企业”等荣誉称号。
公司高度重视科技人才的培养，多年来在科技创新、技术转化及技术人才的培养方面进行了大量的储备，形成了企业良好的自主研发能力，建立了功能完备的产、学、研平台，为新项目的实施提供了良好的人才、技术和机制保障。先进技术的掌握及不断创新的理念，完全能够满足新项目实施的各项要求。

第二节 项目单位财务情况
截止2010年底，公司总资产31948万元，其中，固定资产14181万元，固定资产净值14098万元。2010年公司实现主营业务收入19860万元，利润总额2552万元，净利润1423万元，主营业务税金及附加1169万元。公司近三年财务主要指标如下表：
近三年主要财务指标表
单位：万元
年度
项目
2008年
2009年
2010年
销售收入
12845
15980
19860
净利润
691
901
1423
税金
230
300
1169
资产总额
17997
22793
31948
净资产
10412
12717
13784
资产负债率
42%
44%
57%

第二章 项目基本情况

第一节 项目名称及申报单位
一、项目名称
数控重型车床项目
二、项目申报单位
单位名称：****锻压机床有限公司
通讯地址：****市凭海东路258号
法定代表人：****
经营范围：？
注册资本：？

第二节 项目概况
一、建设地点
该项目位于****开发区内，北临翠薇东路，东临富源南路，南临凭海东路，西临沽河。
二、建设内容与规模
根据本项目生产功能需要和现有场地规划利用条件，拟定本项目主要建设内容和规模为：本项目规划用地面积36200平方米，总建筑面积23500平方米，新建厂房、辅助设施等建筑物具体见下表：

项目建设内容与规模一览表
序号
建设内容
建筑面积（M2）
备注
1
项目用地面积

亩
2
立车综合车间
23500
1层
3
容积率

4
绿化率

%
5
建筑密度

%
6
停车位

个

根据拟定的生产规模、产品生产工艺要求及工艺参数，项目拟新增先进的国产设备15台（套）。
三、建设期
本项目建设期为2年。从2010年10月至2012年10月。
四、项目规模及产能
项目建成后，年生产数控重型车床100台，可实现销售收入40000万元。该项目在提高企业经济效益的同时，也极大提高了当地经济的快速发展。
五、项目总投资及资金来源
本项目总投资为7600万元，其中固定资产投资5800万元；铺底流动资金为1800万元。
项目所需资金来源为：拟申请银行贷款3500万元，其余4100万元为企业自有资金。
六、经济效益
项目建成后，年可新增销售收入40000万元，利润总额13659.03万元，缴纳所得税3414.76万元，出口创汇1000万美元。
七、项目进展程度
目前项目进展顺利，已投入资金共计1930万元，主要包括：用于新建厂房、辅助设施等工程投资1300万元；设备预付款300万元；投入技术开发资金100万元；模型制作费用230万元；项目形象进度为总投资的25.3%。已经完成的工作如下：
1、项目已经在****市经信局备案。
2、项目符合国家环保要求，拥有****市环保部门出具的项目环评批复文件。
3、项目建设用地已完成出让交易，土地使用证即将下发。
4、项目已经开工建设，厂房主体工程已开工建设，设备采购意向已经达成，部分设备已定置。
八、简要结论
本项目的实施建设有利于企业实现项目产品的规模化生产，增强核心竞争力，巩固企业自主品牌的地位，创造良好的经济效益和社会效益。
九、主要技术经济指标
本项目主要技术经济指标如下表：

主要技术经济指标一览表
序号
指标名称
单位
指标
备注
1
规划用地面积
平方米
36200

2
总建筑面积
平方米
23500

3
正常年生产能力

3.1
数控重型立车
台
100

4
生产天数
天/年
300

5
生产班制
班
三班

6
新增劳动定员
人
200

7
新增燃料、动力

7.1
其中：水
吨
2000

7.2
电
万度
460

7.3
煤
吨
0

8
总投资
万元
7600

8.1
其中：固定资产投资
万元
5800

8.2
铺底流动资金
万元
1800

9
资金筹措
万元
7600

9.1
其中：银行贷款
万元
3500

9.2
企业自有资金
万元
4100

10
项目建设期
年
2

11
经营收入
万元
40000
正常年新增
12
总成本费用
万元
28000
正常年新增
13
利润总额
万元
12122.39
正常年新增
14
税后利润
万元
8000
正常年新增

第三节 项目建设背景及必要性
一、项目建设背景
数控重型车床是军工、航天、飞机、风电设备、电站设备、重型机械、船舶等行业的必备加工机床，适用于硬质合金刀具、陶瓷刀具及高性能刀具，可加工黑色金属、有色金属及部分非金属材料零件，可车削内外圆柱面、内外圆锥面、端面、切槽、螺纹、内外旋转曲面及在任意上钻孔、攻丝、镗孔、铣平面等。
我国对数控重型车床的需求量居世界第一位，据资料介绍，国内车床产量仅为用量的60%，40%机床靠进口替代。
国内主要生产数控重型车床有武汉重型机床厂、齐重数控装备股份有限公司等，远远满足不了国内市场的需求。为抢占国内外市场，扩大市场占有率（缩小进口占有率），公司开发研制数控重型车床是非常必要的。同时为促进山东省的经济快速发展建立生产数控重型车床基地也具有深远的意义。项目竣工投产后，年可新增重型数控车床100台以上。
一、 项目建设背景
机械工业是国民经济的装备产业，是科学技术转化的基础，是高新技术产业化的载体，是国防建设的基础工业，也是为提高人民生活质量提供消费类机电产品的行业。机械工业具有产业关联度高、需求弹性大、对经济增长带动促进作用强、对国家积累和社会就业贡献大等特点。
改革开放以来，机械工业取得了稳定、快速的发展，建立了门类比较齐全的工业生产体系。从总体上看，机械工业已经基本具备为我国国民经济现代化提供技术装备的能力。“十五”期间，机械工业进入了一个重要的历史发展时期。《国民经济和社会发展第十个五年计划》明确提出：“要大力振兴装备制造业，依托重点技术改造和重大工程项目，提高设计和制造水平，推进机电一体化，为各行业提供先进和成套的技术装备”。国家“十五”计划纲要对加快机械工业发展也提出了明确要求。机械行业必须认清形势，把握机遇，围绕市场需求，加大改革力度，推进战略性结构调整，尽快实现产业结构的优化升级，为在2010年实现机械、汽车工业的振兴，更好地担负起装备国民经济的历史重任奠定坚实的基础。
历年来，山东省不断加大对机械装备制造业的支持力度，出台了《山东省走新型工业化道路建设制造业强省发展纲要》，提出壮大一批专业配套企业，围绕七个产业链和大企业集团产品配套要求，找准产业定位，实施专业化、标准化、系列化生产。确立要逐步建立起以七大产业链为重点的产业体系构架，以胶东半岛制造业基地为龙头的区域布局构架，以大型企业集团为支撑的企业组织构架，把山东建成制造业强省。近年召开的山东省机械工业工作会议上，围绕加快山东机械工业的发展步伐，提出了突出“三项工作重点”、着力提升“四个能力”的工作要求。即“大力推进结构调整，促进经济增长方式转变；实施名牌带动战略，增强市场竞争力；深化内部改革，创新发展机制。加快科技创新步伐，提高自主开发能力；加大招商引资力度，提高开拓国际市场的能力。
国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见选择一批对国家经济和国防建设有重要影响，对促进国民经济可持续发展有显著效果，对结构调整、产业升级有积极带动作用，能够尽快扩大自主装备市场占有率的重大技术装备和产品作为重点，加大政策支持和引导力度，实现关键领域的重大突破。在选择的16项重大技术装备和产品中，其中包括：发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件，改变大型、高精度数控机床大部分依赖进口的现状，满足机械、航空航天等工业发展的需要。
振兴装备制造业的目标是：到2010年，发展一批有较强竞争力的大型装备制造企业集团，增强具有自主知识产权重大技术装备的制造能力，基本满足能源、交通、原材料等领域及国防建设的需要。依靠区域优势，发挥产业集聚效应，形成若干具有特色和知名品牌的装备制造集中地。建设和完善一批具有国际先进水平的国家级重大技术装备工程中心，初步建立以企业为主体的技术创新体系。逐步形成重大技术装备、高新技术产业装备、基础装备、一般机械装备等专业化合理分工、相互促进、协调发展的产业格局。
我国的装备制造业发展很快，现已成为世界制造大国，但还不是世界制造强国，我国与世界先进水平相比，在产品档次、创新能力、产品质量等方面还存在较大的差距，特别是在大型、精密、高速数控机床方面差距更大。
数控机床是高效、高精度、高可靠性大型装备，由于结构的刚性好、机床性能稳定、加工承载能力强、加工精度高等优点，已成为加工制造企业进行大型零件加工的主要制造装备。国内数控机床生产随着近几年数控机床的崛起而发展起来，通过与国际领先水平企业的合作、引进项目，经过消化吸收先进的设计技术和制造技术，国内在数控机床的生产能力有了很大的提高。目前国内数控铣床需求量的60%由国内制造厂家提供。由于在自动化程度方面与发达国家产品相比仍有差距，国内生产的大型数控机床在数量、品种和质量上尚不能完全满足国内市场需求，对于大型、精密、复合功能要求的数控机床产品，依然有的客户依赖进口解决。
公司具备生产数控机铣床的优势和基本条件，由于受公司目前生产场地和加工能力的约束，还有很多大型数控龙门铣床的订单不能签订，不能满足用户的期望和社会的需求。通过本项目的建设，在原有生产能力的基础上，新建厂房、新增生产设备、扩大生产能力，最大限度的提高公司制造大型数控机床的能力和生产规模，使公司的生产经营再上一个新的台阶，为国家大型数控机床的产业化贡献力量。
公司承担该项目的一个重要优势在于民营企业机制的优势，公司是完全按现代企业制度建立的股份有限公司，没有历史包袱，管理规范且机制灵活。公司近年来推行扁平化管理模式，减少了中间环节，各项措施能很快落实到位，执行力度大为加强，提高了管理效率，激发了企业的生机和活力。
本项目生产的大型数控机床产品，吸收了国外先进的技术特点，根据国内市场需要开发创新，填补了国内空白，可替代进口产品，有利于降低生产成本，提高经济效益和自我装备水平，促进民族装备制造业的国产化进程，振兴我国民族工业的发展。
我公司具备生产数控机床床的优势和基本条件，由于受公司目前生产场地和加工能力的约束，还有很多大型数控机床的订单不能签订，不能满足用户的期望和社会的需求。通过本项目的建设，在原有生产能力的基础上，新建厂房、新增生产设备、扩大生产能力，最大限度的提高公司制造大型数控机床的能力和生产规模，使公司的生产经营再上一个新的台阶，为国家大型数控机床的产业化贡献力量。
公司承担该项目的一个重要优势在于民营企业机制的优势，公司是完全按现代企业制度建立的股份有限公司，没有历史包袱，管理规范且机制灵活。公司近年来推行扁平化管理模式，减少了中间环节，各项措施能很快落实到位，执行力度大为加强，提高了管理效率，激发了企业的生机和活力。
本项目生产的大型数控机床产品，吸收了国外先进的技术特点，根据国内市场需要开发创新，填补了国内空白，可替代进口产品，有利于降低生产成本，提高经济效益和自我装备水平，促进民族装备制造业的国产化进程，振兴我国民族工业的发展。
二、项目建设的必要性
（一）符合国家发展规划和产业政策要求
本项目产品为数控重型车床，根据国家发改委发布的《2009-2011年装备制造业调整和振兴规划》的有关规定，本项目产品符合第三类“产业调整和振兴的主要任务”中的10项“科技重大专项”中的“重型数控金切机床”之规定，属于国家鼓励投资的项目。
符合国家发展和改革委即将于2011年6月1日开始试行的《产业结构调整指导目录（2011年本）》，第一类“鼓励类”中的第十四项“机械”中的第1条“精密数控机床”之规定，属于国家鼓励投资的项目。
项目产品符合当前和今后一个时期的高档精密机械市场需求，市场前景广阔，且科技含量高，符合国家的产业政策。
项目符合《2011年重点产业振兴和技术改造中央投资年度工作重点》“装备制造行业“中“重点领域装备和重点产业技术装备”的 “高速”及“精密加工中心”的规定，项目的建设具有十分积极的社会意义。
随着科学技术的推广应用，加工制造业对制造装备的生产效率提出很高的要求，高效率、高速度、高精度是装备的发展方向。由于重型数控机床结构的刚性好、机床的性能稳定、加工承载能力强、加工精度高等优点，在工件一次装夹下可完成多种工序加工，并对复杂型面进行联动加工，属于大型、精密加工制造装备，具有高技术含量和高附加值的特征，是大型零件加工的主要制造装备。
国家对能为多个独立的机械生产企业配套的生产企业，在技术引进、技术制造、融资以及兼并重组等方面予以优先扶持，因此本项目的实施符合国家发展规划和产业政策要求，有利于快速推进工业结构调整升级，促进发展方式转变。
（二）有利于发展当地经济
****市已形成了木工机械、渔具、化工、服装、电子、汽车配件等优势产业，电子信息、生物医药、新材料、机电一体化等高新技术装备制造产业初具规模。
本项目建成后，年可实现销售收入40000万元，实现利税12122.39万元，因此对增加地方财政收入，带动当地相关产业的发展将起到积极的作用，具有相当的社会意义。
（三）有利于企业自身发展壮大
本项目的建设，通过数控重型车床的技术改造生产，将有利于提高产品的产能和质量水平，从而向集约化、规模经济化迈进，促进地方经济发展，增强企业可持续发展后劲。在快速发展的同时，积极拓展国内外配套市场，形成内外结合的产业链，相互支持，在为用户创造价值的同时，提高企业经济效益。实现企业做强、做大的目的。力争把公司建设成为一个具备良好自主创新能力和市场竞争优势，在国际产业链中占有一定地位的国内一流、国际化的数控装备制造企业，提升公司在国内外数控装备行业的地位。
根据公司的发展思路和经营目标，本项目的建设将是企业创造新辉煌的起点，也是加快发展该企业成为具有广泛影响力和品牌号召力的大型企业的重点工程，必将为企业的发展培育新的经济增长点，也能为企业今后的发展壮大积累丰富的企业运作和经营管理经验。

第四节 市场分析及建设规模
一、市场分析
装备制造业是每个工业化国家的主导产业。在工业化历史进程中，锻压机械产业作为装备制造业的基础产业，它的战略地位尤为突出。当代锻压机械的发展不仅为装备制造业提供了强力支撑，同时代表着一个国家现代工业化的水平。振兴装备制造业，首先要振兴锻压机械工业。
从“十五”开始，我国机械工业经历了连续超高速增长期，每年工业总产值增长幅度都达到了20%以上，最高年份增长幅度达到了31.9%。这是机械工业发展历史上少有的黄金时期。但是自从国家加强宏观调控以来，机械工业的增长速度已经明显放缓，2008年虽受经济危机的影响，机械工业总产值仍在平稳发展阶段。
2009年上半年，机械工业经济运行继续保持快速、平稳态势。工业总产值、销售收入、产品产量稳定增长、出口交货值都有不同增长。
1、经济运行的主要特点
（1）生产持续保持增长
2008年，机械工业总产值、增加值仍呈现增长。累计完成工业总产值近90740亿元，同比增长23.43%；累计完成工业增加值2.2万亿元，同比增长23.26%；较好地发挥了支柱产业的作用，为国民经济发展和建设做出了应有的贡献。
（2）主要产品产量保持增长
电工电器、石化通用机械、冶金矿山机械等主要是向国家重点工程提供重大装备产品，产量仍然有较高的增加，其中发电设备产量为1.3亿千瓦，2008上半年金属切削机床产量同比增长28.2%，1-11月份产量为57.9万台，同比增长0.2%，成形机床产量13.6万台。大中型拖拉机的21万台，较去年同期增长12.8%；汽车934.55万辆，较去年同期增长6.5%。由于主机产品产量的增长，带动了模具、轴承、液压气动件、减速机等机械基础件产品产量增长。机械产品中，产量增长最高的是环保设备，产量下降较大的是压实机械和农用运输车。
（3）机械产品出口势头良好
2008年完成机械产品进出口总值达4373亿美元，同比增长20.91%；其中出口2425亿美元，增长25.7%，外贸顺差477亿美元，比去年净增235亿美元，增长97.46%机械产品对外贸出口增长率达23.55%。
2、2009年机械工业发展
2009年，全行业生产专业化协作活跃，企业追求高速发展的积极性不减；企业生产经营的外部环境好于去年，有利于全行业快速稳定发展。预计机械工业的全年增长速度仍可保持在20%左右。但是材料紧张，价格波动；产品价格无序竞争，用户要求的交货期越来越紧，回款不及时也会给机械工业运行质量带来负面影响。
二、 国内金属切削机床制造业现状
金属切削机床作为金属加工的主要方法和手段，在国民经济中占有举足轻重的地位，它是装备制造领域，特别是机械、汽车、军工、航空、航天等工业中不可或缺的主要加工工艺。近年来，中国锻压设备和技术水平已有了很大的提高，金属成形机床行业的竞争力得到了提升，某些技术已达到世界先进水平。2008年上半年，全行业完成总产值增速达34%，且机床的数控化率为46.9%，同比增加5.4%，可见，该行业产品结构在市场需求的推动下不断优化。2008年1-11月，金属成形机床工业总产值达3152.2亿美元，同比增长29.9%；销售收入为2981.3亿元，我国金属成形机床行业规模以上企业个数为224家，销售收入为79.13亿元，同比增长28.5%。
由于国家许多重点项目开工引起的设备投资为金属成形机床工具的市场需求增加了力度，为金属成形机床很好的发展时期，未来需求量会在2008年的基础上有所上升，但由于受到全球经济危机和原材料价格浮动的影响，供给量和价格会略有调整，但整体的市场需求量趋势应该是稳中有升。
我国切削机床行业企业地区分布不均衡，生产企业主要分布在华东和华北地区。西部地区企业（包括西南、西北）数量较少，市场潜力较大，有待于进一步开发。金属切削机床市场占有率最高的省份是江苏省，山东省和浙江省分别位居第二、三位。金属切削机床行业的企业类型包括国有企业、民营企业和三资企业。三种企业类型相比而言民营企业实现工业总产值高于国有企业和三资企业，但三资企业的盈利能力最强。
目前随着航天、航空等行业的发展和环保要求的不断提高，对金属切削技术也提出了更高的要求。产品集约化生产、个体化发展、节能型要求、环保性要求，将促使金属成形行业出现新一轮的技术革新和改造；仿真技术的发展和应用是切削技术发展必须借助的手段；自动化和灵活性是切削技术发展必须考虑的因素；符合材料应用将推动切削技术进步。
2009年，中国经济虽然受经济危机的影响但依然保持增长的势头。在宏观经济持续看好的形势下，金属切削机床行业的大部分生产和销售指标都保持了较快的增长。随着世界经济一体化进程，我国金属切削机床产品的进出口也有所增长，但是国际市场的竞争也在不断加剧。由于在高端技术上与国外的大厂商仍有较大的差距，产品技术将成为制约我国金属切削机床产品发展的一个瓶颈。从近几年的情况分析，我国金属成形市场进口强劲，出口乏力，进出口逆差不断扩大。一方面说明我国机械制造业固定资产投资增速快，机床需求量大；另一方面也反映了国产机床在品种、质量、可靠性以及交货期、售前售后服务等方面存在着差距和不足。
三、产品方案和拟建规模
（一）产品方案的选择
通过市场分析，结合企业目前生产能力，本项目拟定的的产品方案为数控重型车床的扩大生产尤其以立式车床。
（二）规模预测
项目具有广阔的市场前景，市场定位准确。但是，在看到机遇的同时，也应该注意规避风险。公司应充分利用自身的研发、营销和沟通能力，注重产品开发，确立技术优势；加强销售和服务力量，开拓销售渠道。只要搞好开发、生产、配套和服务，公司完全有能力完成既定的目标，在激烈的市场竞争中占据应有的市场份额。
根据市场需求预测分析，结合目前的技术储备和设备现状，并考虑投资风险和企业自筹资金的能力等因素，确定本项目的生产规模为年产数控重型车床100台以上。

第五节 技术改造方案
一、建设内容
本项目规划用地面积36200平方米，总建筑面积23500平方米。拟建场区配套条件良好，地理位置优越，是理想的投资经营场所。
根据拟定的生产规模、产品生产工艺要求及工艺参数，该项目拟购置国产设备15台（套）。
二、技术工艺方案
（一）产品技术来源
本项目技术主要来源于用户市场的需求，近几年，公司加大投入，扩大技术改造步伐，增上了国内外大型数控铣镗机床、磨床等精密设备，是研制和加工高端设备的制造基地，拥有完善的铸造、锻造、焊接、热处理和大型零件的加工，公司原有的主要产品是压力机，为开发重型数控立车产品，2009年高薪聘请了齐重的10多个技术、安装等人员，自行开发了数控立车的系列产品，目前，该产品已销往齐齐哈尔、长春、山东等省市，产品的性价比高，深受用户的好评。
（二）产品技术水平
数控重型车床是公司自主研制、能够替代进口的高附加值产品，具有精度高、环保、故障诊断并迅速排除等特点，并配备多工位自动换刀系统，是目前国际数控重型车床的高端产品。产品主要分数控立式车床和数控卧式车床两大类，立式车床最大加工直径可达φ25000mm，最大工件重量为600t；卧式车床最大旋转直径可达φ6300mm，最大工件重量为400t。该项目的技术水平达到国内领先水平、国际先进水平。
（三）生产技术工艺
1、技术工艺方案
机床的基础件，如床身、立柱、工作台、横梁、溜板、滑枕、铣头箱体均采用铸铁件，铸铁件的特点是吸震性强，适用于机床的批量生产。
广泛采用液体静压技术，床身与工作台之间采用闭式或开式静压导轨技术。闭式静压导轨用于工作台面宽度在三米以下的数控机床，开式静压导轨用于工作台面宽度在三米以上的数控机床。使用多头泵提供液压油，一个油泵对一个油腔，装配和机床调试很方便。
工作台导轨采用涂塑技术，保证工作台导轨与床身导轨的接触，静压油膜很容易形成，提高静压导轨在机床运动中的稳定性。
具有性能完善的大功率滑枕式刀头，具备自动换刀、自动换附件头、C轴自动转位功能。
2、技术创新点
车床主轴箱主轴和尾座芯轴的径向和轴向窜动允许达0.005mm的优化设计及机加和装配工艺。
车床工作台的最高转速提高一倍时，创新工作台静压导轨的设计理念及研发新的工艺方法。
车床工作台的径向和端面跳动精度提高一倍时的优化设计及工艺方法。
解决在φ16m立车上，加工件重达600t，加工件高度12.5m核电设备零件的机床优化设计及工艺方法诸项问题。
解决在φ3.15m重型卧式车床上加万吨以上轮船曲轴拐径的机床优化设计及工艺方法诸项问题。
重型车床的主传动系的传动噪声处于85分贝状态，目前一些国家在我国建立的生产基地需要的机床噪声达70分贝，因此，必须研发降低噪声的有效措施，并解决重型立式车床立轴传动变速不可靠等诸项问题。
研发φ6.3m以上重型立式车床垂直刀架在全行程任意位置闭式静压导轨处于良好的工作状态，即如何解决近20t垂直刀架在横梁上大行程移动存在的弯曲变形和扭曲变形对闭式静压导轨工作状态的影响问题。
重型车床刀架快速由4m/min提高到10m/min的优化设计方法及解决存在的工艺问题。
解决横梁双丝杠升降运动的同步可靠运动的设计结构及工艺方法。
解决刀库及自动换刀不稳定问题及换刀时间长问题。
重型卧式车床加工精度达0.005mm所需要的静压中心架的优化设计及解决存在问题的工艺方法。
3、项目工艺流程
本项目生产工艺根据生产原料的不同，分为圆钢和板材加工生产工艺，其生产工艺流程详见下图。

1）、圆钢加工生产工艺流程
化验
下料
磨床
钻床
铣床
检测
划线
车床
锻造

划线
下料
车床
磨床
检测
钻床
铣床

2）、板材加工生产工艺流程
探伤
下料
焊接
剔坡口
下料（数控切割）

刷底漆
划线
刨床
加工
喷丸

检测
钻床
铣床
镗床

三、主要设备选型
（一）设备选择的原则
1、技术先进、可靠和经济合理适应高精尖产品品种的发展和质量的要求。
2、提高连续化、大型数控化程度，降低劳动强度，提高劳动生产率。
3、降低原材料、水、电单耗，满足环境保护要求。
4、在满足机械功能和生产过程的条件下，力求经济合理。
（二）设备选择
项目拟定的设备方案如下：

采购生产设备清单
设备名称
规格
单位
数量
单价
（万元）
金额
（万元）
备注
行车（调质变频）
250:变频
套
1
450
350

行车
200:10T
套
1
370
270

行车
32:5T
套
5
40
161

行车
100:75T
套
1
80
80

数控落地镗

台
1
800
800

数控镗铣

台
1
400
400

龙门镗铣

台
1
1780
1039

数控车床

台
4

159

合计

15

3259

新购置国产设备15台（套），设备购置费为3259万元。

第六节 环境保护
一、环境和生态现状
（一）自然环境条件
****市位于山东半岛最东端，三面环海，海岸线长500公里，与韩国、日本隔海相望，是中国距离韩国最近的地区。全市陆地面积1392平方公里，辖12个镇，10个街道办事处,3个省级开发区、旅游度假区和贸易区，853个村民委员会，97个居民委员会，66.85万人。
****市属暖温带季风型湿润气候区，四季分明，年平均气温为12°左右，在平均日照2600小时左右，年平均降雨800毫米左右。
（二）社会环境简况
2010年****市国民经济平稳健康增长。初步核算，2010年全市实现市内生产总值（GDP）636.2亿元，按可比价格计算，同比增长12.99%。其中，第一产业实现增加值60.2亿元，同比增长1.55%；第二产业实现增加值348.8亿元，同比增长11.33%；第三产业实现增加值227.2亿元，同比增长18.75%。三次产业比例为9：55：36。一、二、三产业分别拉动国民经济增长0.13%、6.62%和6.24%。十一五期间****市GDP年均增长13.7%。
（三）环境质量状况
1、环境空气
****市区空气质量监测结果可知环境空气二氧化硫、二氧化氮、可吸入颗粒物符合《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准限值要求，项目所在区域环境空气质量良好。
2、水环境
项目附近地下水的监测结果可知，项目所在区域地下水水质符合GB/T14848-93《地下水质量标准》中Ⅲ类标准，项目附近区域地下水环境质量良好。
项目附近海域常规点位水质监测数据显示，各监测项目均符合《海水水质标准》（GB3097-1997）中的二类标准，项目所在区域海水水质良好。
3、声环境
****市区域环境噪声昼、夜平均等效声级分别为52.1～54.1分贝和41.3～45.2分贝，区域环境噪声稳定，处于较好水平。
道路交通噪声稳定在68分贝以下，符合国家标准。
声环境功能区0至4类区昼、夜平均等效声级分别为45.8～38.4分贝、53.3～44.5分贝、54.3～47.7分贝、62.5～52.4分贝、66.2～53.8分贝，均达到相应功能区标准。
二、生态环境影响分析
（一）环境影响评价标准
1、环境质量标准
（1）《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准；
（2）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准；
（3）《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅲ类标准；
（4）《海水水质标准》（GB3097－1997）中二类标准；
（5）《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准。
2、污染物排放标准
（1）《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）中二级标准；
（2）《危险废物贮存污染控制标准》（GB18957-2001）；
（3）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的厂界外3类标准；
（4）《一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准》（GB18599-2001）；
（5）《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）；
（6）《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准。
（二）环境影响分析
1、施工期环境影响分析
施工期环境影响主要是挖填、平整施工产生的扬尘和机械设备产生的噪声对周围环境产生的短期影响，由于项目建设位于****市寻山街樊家庄村西，对环境的影响小，施工期结束影响即结束。
2、营运期环境影响分析
（1）废水
本项目废水包括生产废水和生活污水。新增生产单元清洗机产生生产废水，主要为清洗废水（含油），最高日排放量为6 m3，全年排放总量为1800m3，由槽车定期运至园区污水处理站进行处理。 生活污水最高日排放量为10m3，全年排放总量3000m3。生活污水中主要污染物及其浓度约为：COD400mg/L、BOD300mg/L、SS100mg/L、动植物油20mg/L。生活污水经化粪池处理后，可达到国家3级排放标准，再排入市政污水管网。
（2）废气
①热处理废气：推盘式连续热处理线废气，主要含淬火油烟、炉内气氛燃烧产生的CO2、H2O、少量SO2、CO等废气，经油烟净化器净化后经管道引至屋面以上排放。并在屋顶设置玻璃钢屋顶风机进行强制排风。清洗机产生的废气，主要含H2O、碱，经管道引至屋面以上排放。
②抛丸机产生的废气，主要含粉尘，经除尘器处理后，经管道引至屋面以上达标排放。
（3）噪声
噪声主要产生于各车间的机械设备如车床等运作时产生的机械设备噪声，设计对高噪声、高振动设备设置减振基础，并可安置隔声罩以达到减少噪声的目的；对空气动力性噪声如螺杆式空压机等亦采用基础减振、对排气噪声设计上可采用消声器进行降噪处理。
（4）废油
车间产生的各类切削液、废油、淬火介质定期收集、委托专业单位回收。
（5）废渣
生产过程中产生的废包装材料和废金属铁屑等，按不同性质分别堆放，包装材料、废金属铁屑回收利用，热处理废渣主要为抛丸粉尘、修炉材料、工件废品等。废渣、生活垃圾等送城市指定渣场。
三、环境保护建议
1、加强施工扬尘和施工噪声防治措施的落实力度，并加强施工期环境监理工作和环境监测制度。
2、建设项目的环境影响评价文件经批准后，建设项目的性质、规模、地点、采用生产工艺或者防治污染、防治生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件。
3、加强消防设施及消防教育建设，避免火灾等事故发生。
4、项目设专人或兼职人员负责全厂环保工作，及时掌握排污设施的运转情况，发现问题及时解决。
5、落实废气、噪声治理措施，使设备良好运转，并严格管理操作。
四、环境评价结论
综上所述，拟建项目符合国家产业政策，符合城市规划，能够满足清洁生产的要求，在采取以上所提各项污染治理措施和建议且各种治理措施都落实到位的前提下，所排放污染物均通够达到相应的标准，对周围环境影响较小。从环保角度而论，本项目合理可行。

第七节 节能方案
一、用能标准和节能规范
国家“十一五”规划提出建设资源节约型社会。要求将节约能源、发展循环经济纳入社会经济发展规划，合理调整产业结构和能源消费结构，推进节能技术进步，开发利用新能源和可再生能源，保障经济可持续发展。
本项目主要采用以下用能标准：
1、《中华人民共和国节约能源法》；
2、《中国节能技术政策大纲》；
3、国家发展改革委发布《“十一五”资源综合利用指导意见》；
4、国家计委交能（1997）2542号《关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定》；
5、《国务院关于加强节能工作的决定》（国发〔2006〕28号）；
6、《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（发改投资[2006]2787号）；
7、山东省人民政府关于贯彻国发[2006]28号文件进一步加强节能工作的实施意见；
8、威海市政府《关于发展循环经济建设资源节约型社会的意见》；
9、威海市《关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知》