某钢结构施工组织方案说明书.doc

施工组织设计某高速公路钢结构工程施工组织设计*2009年10月19日目 录1 编制说明51.1编制目的51.2编制依据52 项目经理部的组成62.1项目部施工管理体制62.2项目部管理机构72.3 项目部管理人员配备情况83 施工总体部署及总平面布置83.1工期目标83.2质量目标83.3安全目标83.4文明工地目标83.5总平面布置83.6工程概述114 施工进度计划及措施124.1领导重视、组织保证124.2实行计划管理与动态管理相结合124.3施工配合协调144.4集中力量、抓关键工序144.5确保该工程的施工资金144.6施工人员保证144.7施工机具保证144.8保证材料的供应144.9做好检验和测试工作154.10关键工期保证措施155 施工方案165.1 钢结构采购、加工、制作方案165.2网架安装方案265.3电气安装主要施工方法336质量保证措施及承诺356.1工程管理目标356.2技术质量保证体系366.3质量管理组织机构386.4质量管理制度386.5施工过程质量控制426.6施工工序活动效果的控制446.7成品保护及交工验收456.8质量保证措施456.9各分部分项的质量控制477 安全保证措施497.1安全管理目标497.2现场安全管理机构497.3安全管理制度497.4安全技术保证措施518主要材料、构配件计划549主要机械设备供应计划5510劳动力安排计划5611文明施工措施5711.1对现场场容管理方面的要求5711.2对现场机械管理方面的要求5811.3对现场生活卫生管理方面的要求5811.4环境保护保证措施5912 售后服务保证6012.1保修期限和范围6012.2回访程序6112.3维修程序611 编制说明1.1编制目的在本施工组织设计编制前，我们认真研究了工程招标文件，仔细会审了该工程的设计图纸，并派人员勘察了工程施工现场，对该工程的内容、工艺、质量、工期及施工环境、施工条件有了详尽的了解。我公司组织了专业技术骨干，针对本工程的实际情况及我公司在钢结构、建筑、电气、消防及给排水管道施工、调试运行等方面的丰富经验，编制了施工方案和质量保证措施。本施工组织设计重点阐述了施工布置、施工技术方案、工程目标规划、进度安排、各项资源安排、回访保修等方面的内容。同时，就施工质量、安全、工期目标的控制措施等进行了详细论述。通过进度上的均衡施工、质量上的全面管理、安全上的立体预防，为安装及调试打下良好的基础。1.2编制依据（1）招标文件及设计图纸；（2）类似工程的施工经验；（3）国家、行业现行的施工及验收规范：序号标 准 名 称标准代号1建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20022混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023砌体工程施工质量验收规范GB50203-20024砼强度检验评定标准GBJ107-875砼外加剂应用技术规范GBJ119-886砼质量控制标准GB50164-927普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-928建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20029建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-200110建筑钢结构焊接规程JGJ81-9111冷弯簿壁型钢结构技术规程GBJ18-8712钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200113门型刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:9814钢结构制作工艺规程DBJ08-216-9515钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-9116钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345-8917钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：9018建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200119钢结构设计规范GBJ17-8820建筑排水硬聚氯烯管道工程技术规程CJJ/T29-9821建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022 项目经理部的组成2.1项目部施工管理体制本工程实行项目法施工，并实行项目经理责任制。项目经理作为公司在项目上的全权代表，负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，对工程的质量、安全、工期和文明施工全面负责，完成企业法人代表对建设单位签订的合同内容。项目其他技术、管理人员对项目经理负责。我公司将按合同文件要求，工程施工中严把质量关，把一个优良的工程项目交给业主，公司对该工程施工技术、施工质量、工期、安全等提供详细指导和全面监督。本工程承包方式采取施工总承包方式，按“项目法”组织施工，按GB/TIS019002-2000质量管理体系进行管理。我们遵循：全面推行现场标准化管理，确保施工安全，科学划分施工段，抢赶结构施工工期，合理穿插设备管线安装及装饰，全面完成质量、安全、进度、文明施工目标。本方案在考虑项目管理问题时，已综合分析本工程特点、我公司实力等综合因素，以求达到合理的安排，在我公司范围内，充分发挥公司的优势，完美地完成本工程的各专业的施工任务服务，决不分包、转包。2.2项目部管理机构组建以公司直属的工程项目部，在项目部的领导下进行工程施工组织和管理。专业施工队钢结构施工组质检负责人材料设备供应组计划统计组财务成本核算组计划统计负责人财务负责人材料设备负责人质量监督组文明施工办公室施工技术组后勤生活服务组安全监督组技术负责人项目经理专业施工队土建装饰施工组专业施工队安装施工组2.3 项目部管理人员配备情况项目经理： *（工程师）项目总工程师： *（工程师）3 施工总体部署及总平面布置3.1工期目标我公司有幸承建该工程，我们在施工过程中我们将遵循“想业主之所想，急业主之所急”的服务宗旨，充分发挥我公司科学完善的管理体系、先进的技术装备和强大的综合施工实力的优势，确保本工程在施工工期为120天全面完工。3.2质量目标我们将运用现代化的管理手段和方法，充分发挥我公司壹级总承包施工企业产资源、技术和管理优势，配备先进的设备，组织精干、经验丰富的施工队伍，格按照ISO9001质量管理模式组织施工，确保创“合格工程”。3.3安全目标在施工过程中，我们将始终贯彻“安全第一，预防为主”安全生产工作方针，把安全生产纳入施工组织设计和施工管理计划中，杜绝重伤以上安全事故，杜绝机械、火灾事故、轻伤频率控制在0.2以内。3.4文明工地目标按照陕西省交通厅建筑文明施工管理要求以及业主对安全生产、文明施工的有关规定执行。3.5总平面布置3.5.1施工平面布置原则（1）前后兼顾，具有全局性，既考虑了道路畅通和材料的进、退场，又考虑到设备拖运、吊装线路。（2）临时用电、用水的水平路线和垂直路线的走向合理布置。（3）场区的施工道路畅通，确保场内水平运输和消防通道的要求。（4）分区要合理，彼此独立又相互联系，综合现场实际情况，合理考虑施工顺序、方法。3.5.2施工用电、用水准备本工程用电高峰期将在钢结构制作、建筑安装施工阶段，施工用电主要是钢结构制作、混凝土、电焊机和照明等。整个施工现场的用电线路布置主要分为三大部分，分别为：大型设备的用电线路，如搅拌机、电焊机等；施工现场用电线路；照明线路。进线采用部分架空部分埋地的方式实施,埋地时深度应不低于0.6m，穿越道路及建筑物应设防护套管。选用控制箱要设漏电保护器，动作电流30mA，漏电时间120+3.0-1.52球的圆度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面与球心距0.20用游标卡尺、测量芯棒检查4同一轴线上两螺孔端面平行度D1200.20用游标卡尺、高度尺检查D1200.305相邻两螺孔轴线间夹角30用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r用百分数三、杆件生产（1）杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接(2级焊缝)抛丸除锈（Sa2.5级）涂装包装。（2）钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。（3）杆件组装点焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装点焊。（4）杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。（5）杆件与锥头或封板焊接的焊条采用E4303,焊丝采用H08Mn2siA。（6）杆件施焊应按GB50205-95钢结构工程施工及验收规范和JGJ81-91建筑钢结构焊接规程规定执行。（7）杆件的主要检验控制有：杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到1mm。编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查30%。焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为300根为一批，每批抽查3根。涂装质量：涂装环境温度为大于5，湿度为小于80%，采用温湿度计控制并测厚仪检查，厚度为每遍25m5。允许偏差项目的检验：长度：允许偏差1mm。轴线不平直度：允许偏差L/1000，且不大于5mm。杆件左端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%。四、封板、锥头、套筒的生产（1）封板的生产 1、封板的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料机械加工。 2、封板下料采用锯床下料。 3、按封板标准图在车床上加工。（2）锥头的生产1、锥头的加工工艺过程：圆钢下料胎模锻造毛坯正火处理机械加工。2、圆钢下料采用锯床下料 3、锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造,锻造温度在12001150下保温,终锻温度不低于850,锻造后在空气中自然正火处理。 4、按锥头标准图在车床上加工。（3）套筒的生产1、套筒制作按下述工艺过程进行,圆料胎模锻造毛坯正火处理机械加工防腐首处理(除锈) 2、圆钢下料采用锯床下料。3、来用压力机胎模锻造毛坯,锻造温度在12001150时保温,使温度度均匀,终段温度不低于850,锻造后在空气中自然正火处理。4、按套筒标准图要求车加工。五、支座的生产（1）支座加工按下述工艺过程进行:支座的肋板和底板下料支座底板钻孔支座肋板与底板,肋板与肋板,肋板与球的组装焊接防腐前处理(除锈)防腐处理(涂装)。（2）支座的肋板和底板的下料采用气割下料。（3）支座底板采用摇臂钻床加工。（4）肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：H08Mn2SiA，焊条E4303。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。（5）按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。六、支托（1）支托加工按下述工艺过程进行,支托管及支托板下料,焊接。（2）支托管下料采用管子切割机下料。（3）支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。（4）根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理（5）支座的生产 支座、支托都是在球加完毕的基础进行制作加工，其主要过程 是：钢板切割钢板间底座或托架焊接与球焊接表面处理包装，其检验的主要内容有： a.钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。 b.与球的焊接：采用E50系列焊条，焊接质量应达到了3级以上高度必须满足设计要求。 c.底座支托板的平整度应不大于3mm。 d.螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应不大于20。 e.螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于5mm。5.1.5焊接材料、设备的要求一、焊接材料的技术要求（1）焊条的烘焙温度和烘焙时间要严格按照焊条说明书规定进行；（2）焊条的烘焙应随用随烘；（3）焊条不能多次反复地烘焙，严格按说明书规定进行；（4）各类焊材烘焙要求及使用极性：焊接材料烘焙温度（）烘焙时间（h）使用极性E4315（J427）3501直流两用E5016（J506）3501直流反接二、焊接材料的选用：焊接方法钢号焊接材料手工电弧焊Q345焊条：E50系列埋弧自动焊焊剂与焊丝：HJ432-H08MnC0焊丝：H08Mn2Si手工电弧焊Q235焊条：E43系列埋弧自动焊焊剂与焊丝：HJ401-H08或HJ401-H08AC0焊丝：H08Mn2Si三、焊接设备的选用母材材质适用位置焊接方法焊接设备电流极性Q235、Q345对接拼板手工电弧焊(SMAW)BXI-330型交流Q235、Q345角焊缝埋弧自动焊（SAW）BX-1000型直流反接四、焊接参数的选用焊条直径(mm)2.52.83.2电流40-6050-80100-1305.1.6焊接技术措施要求（1）焊工必须具有上岗合格证和担任焊工技术水平才能施焊。（2）为减少柱、梁制作时焊接变形，必须采用相应的焊接措施，如对称焊接，分段焊等合理的焊接顺序，焊接时必须按设计要求施焊，焊条使用前须经烘干和保温处理，确保焊接质量。（3）首先采用的钢材和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和力学性试验，符合要求后，方可采用。（4）施焊前焊工应复查组装质量和焊缝的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊，焊接完毕后，应清除溶渣及金属飞溅物，并在钢焊缝附件打上钢印。（5）多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后就及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。（6）要求焊成凹面的贴角焊缝，必须采取措施使焊缝金属与母材平缓过渡，如需加工成凹面的焊缝，不得在表面留下切痕。（7）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理，在同一处的返修不得超过两次。（8）严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局面面积应熔焊一次，不得留下弧坑。5.1.7关键工序保证措施（1）钢结构制作和安装所用的钢材、焊材、连接材料、防腐涂料等，应具有出厂质量证明书，并应符合国家现行有关标准的规定和设计文件的要求。（2）钢材应按钢种，钢号和规格分别验收堆放。（3）构件制作前，应按施工与设计要求，编写制作工艺和安装方案、作业指导书等，技术人员应向施工班组进行技术交底，明确质量标准和技术要求。（4）钢结构制作和安装中，应实行A、B、C三级质量控制和工序过程检验，上道工序合格后，方能转入下道工序施工。（5）为减少高空作业和提高结构的安装质量，尽量采用地面扩大拼装和整体组吊装的方法。（6）采用埋弧自动焊，焊后对焊缝进行超声波检查。（7）加强计量管理，定期对计量器进行校验，保证计量器具的准确度。（8）建立现场质保体系，加强质量管理，质检工程师必须严格按设计文件和规范、标准要求进行监督检查。5.1.8除锈油漆工艺一、抛丸与油漆工艺流程：核对制作图上涂装位置抛丸除锈不合格表面清洁度检查喷漆前处理手动喷漆不合格膜厚检查合格构件编号编写进仓库二、表面处理构件被涂装前必须进行彻底清洗，要求无锈蚀、无油污、无灰尘，抛丸除锈方式以钢珠自动除锈机施工，要求达到Sa2级以上，上述除锈等级均应按涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）的规定执行。钢构件经除锈处理后表面采用环氧富锌漆二度，中间漆采用环氧云铁，面层采用氟碳漆罩面，总漆膜厚度125um。三、涂装要求（1）钢构件表面除锈后，按GB50205-95要求涂装。（2）涂装施工应在规定的施工环境条件下进行。施工环境温度过高，溶剂挥发快，漆膜流平性不好；温度过低，漆膜干燥慢而影响其质量；施工环境湿度过大，漆膜易起鼓、附着不好，严重的会大面积剥落，一般湿度控制在15度30度，相对湿度以不大于80%条件下施工为宜。（3）工厂不油漆部位：安装焊缝处30mm宽的范围；摩擦型高强螺栓连接摩擦面；（4）补漆作业：钢材油漆表面如因滚压，切割，电焊或安装磨损，导致损坏发生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后再行补漆。油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱，刷纹，垂流粉化，失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。油漆涂装后，如发现有起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间层次予以补漆。四、验收涂装完成后，检查人员按施工规范要求于构件上任意五个分布点，其五个点之平均值不得低于规定值的90%，而且其中任何一点膜厚值不得低于规定值70%，并将所测值填写膜厚记录表送业主检查单位审核。5.1.9运输保证措施（1）型钢结构运进现场必须按工程进度安排，在排列上应按安装的先后顺序排好码齐，不占场地，吊装主要由16吨吊车和拖运设备的10吨汽车进场，总体要求是，道路畅通，路面平整清洁，路基坚实，场地面积实用。（2）轻钢结构在装卸运输时，应注意箱上标记，不得倒置，且不应倾斜15度以上，如超过15度应采取措施。（3）复合屋面板在吊装运输时，不得将钢丝绳、索具直接绑扎在复板的加工面上，并严禁碰撞与敲击。（4）如因吊装运输需要拆卸部件时