空分仪表安装工程施工方案书.doc

目录
一、 编制说明： 2
二、 工程概况： 2
三、 编制依据： 3
四、 主要施工程序： 4
五、 主要施工方法： 5
六、 质量保证措施： 13
七、 安全技术措施与安全应急预案： 15
八、 环保与文明施工： 18
九、 冬雨季施工措施： 18
十、 劳动力安排： 19
十一、工机具计划： 19
十二、施工进度计划： 20

国电赤峰3052煤制尿素项目
空分仪表安装工程施工方案
一、 编制说明：
本施工方案适用于国电赤峰3052煤制尿素项目B标段空分装置仪表安装工程，为指导自控仪表安装施工，达到合同规定的质量等级，满足设计和规范的要求，特编制本施工方案。
二、 工程概况：
国电内蒙古能源有限公司煤化工项目一期30-52尿素工程位于赤峰市元宝山工业园区，以元宝山褐煤为原料年产30万吨合成氨、52万吨大颗粒尿素，25000NM3空分，鲁奇炉制气及附属的焦油回收装置、污水处理系统，低温变换、低温甲醇洗、液氮洗、甲烷转换及变换，汽轮机拖动离心压缩、低压合成，尿素合成及大颗粒造粒，配4*130吨锅炉。
本装置采用分子筛净化空气、空气增压、氧气内压缩流程，带中压增压膨胀机，膨胀空气进下塔，采用规整填料上塔的工艺。本装置共分七个区：空气透平压缩机+空气增压压缩机系统、氮气透平压缩机系统、空气预冷系统、分子筛吸附系统、分馏塔系统、液体贮存系统、空压站系统。
1. 工程内容：
本装置中赛鼎工程有限公司主要设计公用工程部分，两套压缩机系统由沈阳鼓风机集团有限公司成套提供，整个空气分离装置由四川空分设备有限责任公司成套提供。我单位作为施工单位，承担本装置的仪表安装工程。
2. 工程实物量：
本装置仪表安装工程主要实物量见下表：

序号
工程内容
单位
设计工程量
成套包工程量
工程量合计
1
盘柜
面
13
4
17
2
保温箱
台
11

11
3
压力仪表
台
17
74
91
4
温度仪表
台
12
63
75
5
物位仪表
台

18
18
6
流量仪表
台
8
20
28
7
节流装置
台
8
14
22
8
调节阀
台

59
59
9
分析仪表
台
16
41
57
10
仪表桥架
米
450

450
11
仪表穿线管
米
5960

5960
12
仪表电缆
米
62345
1500
63845
13
导压管
米
3087
3100
6187
14
气源管
米
1765

1765
15
伴热管
米
450

450
16
仪表型材
吨
7.49

7.49
三、 编制依据：
赛鼎工程有限公司设计的国电赤峰3052煤制尿素项目空分自控专业施工图纸
四川空分设备有限责任公司设计的仪控系统随机图纸
十一化建与国电赤峰化工有限公司签订的B标段施工合同
《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GB50131-2007
《石油化工仪表工程施工技术规程》SHT3521-2007
《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000
《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
十一化建《国电赤峰3052煤制尿素项目(B标段)安装工程施工组织设计》
四、 主要施工程序：
仪表安装工程主要施工程序见下表：
施工准备

管子与管件出库检验

现场仪表.仪表盘.箱出库

材料出库.检验

除锈.防腐

校验.调整

支架制安
槽盒安装
导通绝缘试验

预制.装配

接线箱安装

保护管敷设
安装就位

电缆敷设

仪表导压、气源配管

吹扫、试压、气密
校.接线
交工验收

回路试验和系统试验

施工工序图
五、 主要施工方法：
1. 施工准备：
1) 仪表工程施工应有下列临时设施和场地：仪表库房和仪表调校室；加工预制场；材料库及露天材料堆置场；工具房及其他设施。
2) 人员资质、进厂施工用设备、机具、标准表自检合格后向监理报验。
3) 进场设备、材料自检合格后向监理报验。
2. 仪表的校验与调整总体要求：
1) 仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行，室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。
2) 仪表校准和试验用的标准仪器仪表，应具备有效的计量检定合格证明。
3) 从事校准和试验工作的人员，应具备相应的资质并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用计量器具。
4) 仪表校准试验后，应及时填写校验记录，并要求数据真实、项目齐全、字迹清晰、签字完备。校准合格的仪表应按公司物资贮存程序的有关要求妥善保管。经调整不合格的仪表应通报计划员和工程师会同监理、业主等有关人员检查、确认后，退库处理。
3. 温度仪表校验：
温度变送器校验按照仪表铭牌标志的输入、输出信号范围和类型进行输入、输出特性的校准和试验，其校准接线方法应符合制造厂技术文件要求。与感温元件一体化的温变校准和试验时，要断开感温元件，并由此输入模拟信号。
热电偶、热电阻可在常温下对元件进行检测，不必进行热电性能试验。
4. 压力仪表校验：
校验测量范围小于或等于0.1MPa的压力表，宜用仪表空气作信号源，与测量范围相适应的标准压力表进行比较；校验测量范围大于0.1MPa的压力表，宜用活塞压力计或手压泵加压，与标准压力表相比较。
校验禁油压力表用专用校验设备和工具，或在被校压力表与压力计间安装油水隔离器，压力表不得与油接触。
压力、差压变送器均进行精度校验，沿增大及减小方向施加测量范围的0、25%、50%、75%、100%的测量信号，输出电流应相应为4mA、8mA、12mA、16mA、20mA，误差值应不大于仪表精度的允许误差，变差应小于仪表基本误差的绝对值。
5. 流量仪表校验：
电磁流量计等现场不具备校验条件的仪表将核定出厂检定报告和出厂合格证。当合格证和检定报告在有效期内时，不再进行精度校准，通电或通气检查各部件工作是否正常。当合格证及出厂检定报告超过有效期时，应重新进行计量标定，标定工作应由业主负责，施工单位予以配合。
流量节流件在安装前对其外观及节流孔直径进行检查和测量，并做好记录，其质量应符合设计文件和产品标准的相关规定。
6. 控制阀和执行机构的试验：
1) 对执行器产品技术文件质量证明文件的内容进行检查，并按设计文件要求核对铬牌内容及填料、规格、尺寸、材质等，同时检查各部件不得损坏，阀芯、阀体不得锈蚀。
2) 阀体压力试验和阀座密封试验等项目， 可对制造厂出具的产品合格证明和试验报告进行验证，对事故切断阀进行阀座密封试验，其结果应符合产品技术文件的规定
3) 调节阀进行行程试验，行程允许偏差应符合产品技术文件的规定。
7. 仪表设备安装的一般要求：
1) 所有仪表按照设计图纸对其型号、规格、材质进行核对。仪表所带附件应齐全，外观完好无损，并且有出厂合格证，要单校合格后安装。
2) 施工中将严格参照安装方案图，正确选用连接配件及材料。对照设计图纸检验仪表位号、型号及测量范围正确无误后安装。
3) 直接安装在工艺管线上的仪表，在工艺管线吹扫合格后试压前装上。
4) 安装完毕的仪表及时挂标志牌，并采取防护措施。
5) 多余的进线口要用匹配的金属堵头进行封堵。
8. DCS系统的安装：
8.1 机柜运输:
1) 机柜出库视现场条件和设备到货情况选择晴朗天气进行。
2) DCS机柜价格昂贵，是该工程的核心，且附属设备已安装，运输时避免剧烈地震动、碰撞和淋雨等。为了做到合理装载，运输前先要了解机柜的组合包装箱的几何尺寸、重量，以配置合适的吊装机具和运输车辆，并安排合理的装车顺序。
3) 运输前先了解运输路径，路面情况，必要时应对凸凹不平的路面予以垫平，以免汽车行驶时出现大的颠簸。
4) 所用吊具由起重工认真检查荷载和质量状况，吊装和封车工作由有独立作业技能的起重工亲自操作，仪表工予以配合。
5) 运输途中，车辆要平稳缓行，严禁急刹车，如遇道路狭窄或车辆拥挤时，应有专人引导车辆。
6) 机柜卸在中央控制室大门外，直接吊放在门前平台，然后改用升降小车分别将设备运至控制室、机柜室和组态室。
8.2 机柜安装：
1) DCS系统的验收首先按设计施工图，核对装箱单无误后，按设计文件和装箱单逐箱核对其规格、型号、数量、附属设备及安装附件等，应符合设计施工图及其它设计文件的要求。
2) 基础槽钢的找正和找平要用经纬仪和水准仪作检测仪器，确保其安装质量符合规范要求。
3) 将DCS系统的盘、柜、操作台运输就位,逐台进行找正，连接。
4) 基础槽钢的直线度和水平度要求误差不小于1mm/m，且全长不大于5mm。
5) 仪表盘垂直度允许误差1.5mm/m。水平度允许误差1mm/m，且全长不大于5mm。相邻盘的盘间缝隙不大于2mm，盘面平直度不大于1mm，顶部高差不大于2mm。成排盘的顶部高差和盘面平直度不大于5mm。
6) 按设计施工图的要求逐台盘柜连接地线，盘柜内的接地按设计要求各自分开，互相绝缘独立进行，最后引至各自的接地体上。
7) 根据设计要求，对照DCS系统随机技术文件，逐根敷设盘间电缆，电缆敷设要做到排列整齐，走径合理，余度合适，绑扎牢固，标识清晰明了。
8) 全部安装工作完成后，依据设计施工图和厂商技术文件对整个系统进行检查核对，为系统受电做好准备。短期不进行工作时应将设备包裹，避免灰尘及杂物进入设备。
9. 温度仪表安装：
本装置中的温度仪表包括温度变送器和热电阻。
1) 工艺设备、管道安装就位后，仪表专业施工人员将根据自控专业设计图纸和工艺流程图按仪表设计位号核查各取源部件的安装位置、规格、材质和连接件形式是否符合设计和仪表施工规范的要求。
2) 温度检测系统的校接线。在仪表接线之前，仪表信号电缆经校线和绝缘试验合格后方进行接线。接线应正确，线端接触良好，紧固牢靠，检测元件接线盒内的导线应留有适当的余度，接线工作完成后应将盒盖关闭严实，并根据设计文件要求对接线盒的电缆（线）入口采取必要的密封措施。
3) 安装在设备或管道上的检测元件应随同设备或管道系统进行压力试验，并确定取源部件的连接部件密封严密、无渗漏。
4) 温度变送器、测量元件上的接线盒的电缆入口将禁止朝上安装，谨防雨水、灰尘进入盒内。施工过程中及时封闭接线盒盖及电缆入口。
10. 压力仪表安装：
本装置中的压力仪表包括压力变送器、差压变送器和压力表。
1) 压力仪表安装前先确认具备以下条件：工艺设备、管道已定位，取源部件的安装位置、方位符合设计图纸或施工规范要求；仪表设备经外观检验合格，附件齐全。
2) 安装前先核实取源部件的接续安装，接续法兰、短节与设备或管道上法兰、接头的密封形式、连接尺寸、材质是否一致。
3) 设计规定需要脱脂的压力检测点位号，其位号所属检测系统的压力仪表、测量管道、阀门管件（包括法兰、短节、垫片）均应经脱脂检验合格后方可使用。
4) 采用隔离容器的压力检测仪表、取源部件延伸管道和测量管道同隔离容器之间的连接，其连接接口方位根据被测物料与隔离液的相对密度和隔离容器的结构特征做出判断，以确保隔离液能进入仪表测量元件为正确接口方位。
5) 直接安装在管道上的仪表，在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。
6) 当采用洁净水作液压试验，液压试验后及时将液体排净。
7) 仪表接线盒电缆引入口要密封良好。防爆仪表引入电缆时，采用相应的防爆密封材料，多余的引线口做好防爆密封。
8) 测量仪表线路的绝缘电阻时，预先将已连接在仪表接线端子上的电缆导线拆开，并抽出入线口。
9) 安装在保温（护）箱内的仪表，箱门做到随时关闭。
10) 取源阀门安装后要保持处在关闭状态。投入使用前，若施工需要开启，开启后应随时关闭。
11. 流量仪表安装：
本装置的流量仪表主要为平衡流量计、长颈喷嘴、靶式流量计和转子流量计。
在与管道专业办理交接手续的同时应进行技术交底。技术交底内容包括以下内容：
A. 取源部件在管道上安装位置必须符合设计图纸要求，即流量取源部件上的位号标志与管道线号上的位号相符，定位安装。
B. 节流取源部件上、下游直管段的长度按设计文件规定施工。
C. 节流元件安装，即管道吹扫合格后压力试验前，节流元件夹持定位时，仪表安装人员密切配管道专业人员进行。
D. 节流装置压力试验应随同管道一起进行试验。
E. 在管道预制和管道安装期间，为避免节流元件受损，先将取压部件初装，待管道吹扫合格后再安装节流元件。
12. 物位仪表安装：
本装置的物位仪表主要为差压式液位变送器和磁浮子液位计。
1) 在安装物位仪表过程中，作业人员要操作有序、方法得当、措施可靠，谨防脱落损坏仪表。
2) 在管道吹扫和设备试压阶段应密切配合工艺，为避免差压式液位计受损，在吹扫、试压前将取源阀门关闭严。
3) 双法兰液位变送器安装，要对毛细管加以保护，谨防在毛细管与法兰或变送器的连接部位施加外应力。为预防毛细管受到机械外力的损伤，敷设毛细管时应加设角钢支撑保护。
13. 分析仪表安装：
本装置的分析仪表主要是红外气体分析仪、氧分析仪、水分析仪等。
本装置中的各种分析仪皆集中在分析仪器柜中，每套分析仪器均带预处理系统、标气、各种附件，为成套供货，我单位主要负责分析仪器柜的安装和取样管路的敷设。施工中主要做好以下几方面：
1) 分析取源部件位置及方位检查，核查在工艺设备的管道上的取样点的安装位置及方位是否符合设计施工图纸和施工规范的要求。
2) 分析取源部件配套管件类型、连接形式、规格、材质均应符合设计要求。
3) 接线与接地。分析仪表仪器的供电、信号、屏蔽、接地导线的接线按仪表产品使用说明书的要求正确连接，线端连接应牢固、导电接触良好，标志清晰。接地线路连接及接地电阻值符合设计要求。
4) 分析仪、器件接口和接线盒在未安装前处于封闭状态。分析用阀门管件口和管道经清理或脱脂后均应采取封口措施。
5) 在工艺管道吹扫合格之前严禁将取样阀门打开。在分析系统投入使用之前，取样阀门应处在关闭状态。
14. 调节阀执行机构安装：
本装置的调节阀执行机构主要是冷箱内的低温焊接调节阀和冷箱外的普通调节阀。
1) 调节阀出库时按设计位号及设备清单出库，设备检查内容包括外观检查和设备铭牌核查，外观应完好无损，所附器部件齐全、无损伤，执行器及器件设备的型号、规格、材质符合设计要求。
2) 调节阀的安装一般都由管道专业负责安装，移交时，认真核对控制阀铭牌标识内容和安装位号标识，调节阀的位号、规格、型号要符合设计规定。
3) 在管道专业安装阀的过程中，仪表专业将予以配合。配合内容主要是检查阀的安装方位、阀门进出口方向。在阀门安装过程中，当发现阀的安装位置未能满足规范要求时，及时向监理及设计人员反映，及时变更。
4) 在管路吹扫和试压期间，配合管道专业进行，管道吹扫前调节阀必须拆下，吹扫合格后再装上，目的在于实施成品保护和检查调节机构的密封填料函的密封状况。
15. 仪表管路安装：
本装置中的仪表管路包括气源管路、测量管路。
1) 仪表管路系统的管线、阀门、管件等型号、材质、规格要检验符合设计要求。材料的合格证件、质量保证文件应齐全。经报审合格后方可使用。
2) 现场材料堆放时不锈钢管不得和其它钢材混合堆放。
3) 管路安装采用的管子、阀门、管件等安装前均进行清洗，避免有油、水、铁锈等污物。
4) 管路安装按照“仪表位置图”，根据现场情况确定路径走向和标高位置，尽量避开有碍检修、易受机械损伤、振动和腐蚀的地方。仪表管路应与设备、管道之间保持一定的距离，对需要保温的设备、管道，更要注意考虑其保温层的厚度。
5) 本装置中气源管设计为不锈钢无缝钢管，配管过程较粗管子需要切断时，应采用无齿锯或手锯，切断面应为直角。切断后，应将管口内、外的毛刺清除干净。
6) 气动信号管道采用弯管器冷弯，弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍，弯曲后的管壁上应保证无裂纹、凹坑、皱褶和椭圆等现象。气动信号管采用割管刀切割。
7) 仪表接头螺纹部分缠绕密封带时，将螺纹端部留出一扣，以免密封带堵塞内孔。
8) 气源系统安装完毕后要进行吹扫，吹扫前，要将各分气源总入口和接至各仪表气源入口处的过滤减压阀断开并敞口，先吹总管，然后依次吹干管、支管及接至各仪表管道。吹扫气应使用质量合格的仪表空气，排出的吹扫气应用涂白漆的木制靶板检验，1min内板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物时，即为吹扫合格。
9) 气源系统压力试验：仪表气源管道和气动信号管道的压力试验，采用气压试验，试验介质应为空气。压力试验过程中，若发现泄漏现象，泄压后再修理。修复后，重新试验至合格。
10) 气源管路未敷设完管口及时封闭。气源管路敷设完毕防止踩压或在其上面搭设脚手架。
11) 仪表测量管道与高温设备、管道连接时，采取热膨胀补偿措施。除设计另有规定外，测量管道与设备、管道或建筑物表面之间的距离不小于50㎜。测量油类及易燃物质的仪表管道与热表面的距离不应小于150㎜，并且不能平行敷设在其上方。当管道需要隔热时，适当增加距离。
12) 仪表测量管道施工中严禁采用电、气焊切割。测量管道采用电焊焊接时，焊接前要将管路与仪表设备脱离，电焊机的地线与焊接部位靠近相接，严禁搭接在仪表设备上，防止焊接电流损坏仪表。
13) 不锈钢管固定时，不能与碳钢材料直接接触，采用适当材料隔离。
16. 仪表用电气线路敷设：
16.1 穿线配管、槽盒敷设
1) 线路按最短路径集中敷设，横平竖直，整齐美观，不宜交叉。敷设时，保证使线路不受损伤。线路避免敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排放、潮湿及有强磁场和强静电场干扰的位置；当无法避免时，采取防护或屏蔽措施。线路避免敷设在影响操作和妨碍设备、管道检修的位置，并避开人行通道和吊装孔。
2) 电缆槽内的电缆敷设完毕，及时盖好槽板盖，防止损伤电缆。
3) 电缆槽的安装程序按先主干线，后分支线。先将弯通、三通和变径定位，后安装直线段。安装保持横平竖直，排列整齐。多层电缆槽安装时，弯曲部分的弧度保持一致。
4) 电缆槽垂直段大于2m时，在垂直段上、下端槽内设固定电缆用的支架。
5) 本装置电缆保护管为镀锌钢管，保护管弯管时，采用弯管机冷弯。保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁现象。
6) 保护管出口的位置保证在电缆槽高度的2/3以上，不得从槽的底部开孔。应采用液压开孔机开孔，不得用电焊、气焊切割；开孔后边缘应打磨光滑。
7) 电缆槽进入户内时应有一定坡度防止雨水进入。
16.2 电缆敷设：
1) 电缆电线敷设前，进行外观检查和导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其阻值不应小于5MΩ；当设计文件有特殊规定时，应符合其规定。
2) 电缆避免有中间接头，无法避免时，在接线箱或拉线盒内接线，接头采用压接。
3) 线路敷设完毕，进行校线和标号，并按要求测量电缆电线的绝缘电阻，填写绝缘电阻测量记录。测量绝缘电阻在仪表设备及部件接线前进行，否则应将已经连接上的仪表设备及部件断开。
4) 电缆敷设按照先远后近、先集中后分散的原则安排敷设顺序，两端要有适当的余量，敷设完毕后要及时包裹电缆两终端头。
5) 制作电缆头时，从开始切剥电缆皮到制作完毕，保证连续一次完成，以免受潮，切剥电缆时避免伤及芯线绝缘。
6) 仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路及本安仪表线路和其它特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管。
六、 质量保证措施：
1. 本工程质量重点
² 电缆桥架安装
² 电缆保护管敷设
² 现场仪表设备安装
² 仪表连接管路安装
² 电缆敷设与接线
2. 质量保证措施：
1) 建立质量保证体系，质量体系管理组织是为了指导、检查、验证质量体系是否有效的运行，主管领导为项目经理，主管职能部室为质量监督部，其组织体系如下：
质量体系管理组长（项目总工）
安全技术部负责人
质量监督部负责人
综合办负责人
采购供应部负责人
施工技术部负责人
计划经营部负责人
各专业施工队

2) 建立内部质量审核程序和质量奖惩制度。强化内部质量审核和奖惩，确保质量体系持续有效运行，对发生严重不符合项或整改不力的部门领导和个人，下岗培训。
3) 建立质量会议制度。定期召开质量总结和分析会，总结分析每一施工阶段的质量情况，细化和完善质量控制的基本方法，做出质量检查工作报告，对工程施工中的不合格项及时做出整改。
4) 推广“样板引路”做法。每项工序施工前，由工号工程师、质检人员和班组长共同研讨装置中各种管路的敷设方式、排列顺序，优化选择，统一整个装置的工序作业方案，并做出样板，供施工人员学习参考，做到整齐划一，提高施工感观质量。
5) 分项工程施工前，工号工程师向施工人员进行全面细致的技术交底，没有参加技术交底的人员不得参与施工。
6) 建立有效的仪表材料和设备保管、发放、领取制度，施工人员到库房领料时，要凭借工号工程师签发的限额领料单才能领料。
7) 对于国外进口仪表设备，施工中不仅要遵循施工规范的要求，也必须符合设备所带随机技术文件的安装要求。
8) 电缆槽安装横平竖直，槽盒连接处不得出现弯曲、弓起、塌腰和螺栓松动等现象。所用螺栓应为平滑圆头螺栓，安装时应从里向外穿，平滑圆头在槽盒内侧。
9) 电缆保护管切割后处理管口，防止毛刺挂伤电缆。保护管之间、保护管与穿线盒的连接螺纹有效啮合部分必须不小于5扣。
10) 电缆敷设前进行外观检查和导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5兆欧。
11) 仪表引入电缆时应把密封圈挤紧封严。
12) 仪表连接管路管子采用冷弯，管路水平敷设时，要有一定的坡度，坡度的倾向应能保证排出气体或冷凝液。管路安装后试验前应检查，保证无漏焊，堵塞和错接的现象。
13) 仪表连接管路直接与仪表连接，在现场焊接施工时，一定要将管线与仪表脱离，避免热传导或将仪表作接地时电流通过仪表而损坏设备。
14) 与管道以法兰或螺纹方式连接的阀门，要在关闭状态下安装；与管道以焊接方式安装的阀门，必须在开阀状态下焊接。
15) 仪表连接管路系统敷设完毕后，测量管路系统的排放阀和差压仪表的平衡阀要保证处于开阀状态，其它阀门均应处于关阀状态。
16) 气源管水平干管上的支管引出口，要在干管的上方。气动信号管线的切割加工用割管刀进行，管端和保护层的切割应整齐无缩口。
17) 气源管安装完毕后须进行吹扫，吹扫时应先关闭各支线阀门，先吹干管，然后松开各用气点过滤器减压阀前的管路，按支线分布依次吹扫支管。
七、 安全技术措施与安全应急预案：
1. 安全技术措施：
1) 施工前向班组做详细的分项工程安全技术交底,树立“安全第一，预防为主”的意识，严格遵守安全规章制度。
2) 严格执行国家职业安全健康卫生方针，人员进厂前须接受安全教育，增强安全意识，做到“三不伤害”。
3) 所有用电设备可靠接地，严格执行操作规程。
4) 所有进厂人员必须戴好安全帽，穿工作服等劳保用品。
5) 所有施工人员应参加分项工程施工前的安全技术交底，对施工中出现的事故做到“四不放过”。
6) 大型物件(槽盒、盘、柜、台)吊装有专人指挥，防止事故发生。
7) 电缆桥架安装施工时，多为高空作业，必须系挂好安全带，安全带必须高挂低用。
8) 电缆盘的架设应水平稳固，电缆盘引出电缆侧不应站人，防止倾倒伤人。电缆敷设时，在电缆转角的内侧不得站人，以防挤伤。严禁猛拉猛拽，避免损伤电缆和人身伤害。敷设电缆时，作业上方不应有电气焊施焊，以免损坏电缆。
9) 焊接引压管时要将管路与仪表脱开，避免热传导和强电流通过仪表而损伤仪表元件。管路敷设完后，将一次阀关闭，其它阀门打开，避免测量介质在不被发现的情况下进入仪表而对仪表造成损害。管路吹扫时，逐次对每一路进行吹扫，放气口严禁站人。
10) 加强成品保护意识，对已安装好的仪表设备及设施应采取包、盖、扎、堵、隔离等必要的措施，以保证仪表设备及设施的安全。
11) 现场各种电气设备要有良好的绝缘，并有可靠的接地。严格按照设备操作规程操作，并经常注意维修、保养，尤其在雨季施工时要特别重视。
12) 严禁施工用电源线、电焊把线等带电线缆搭挂在仪表设备上。
13) 仪表电缆校线后，采取绝缘保护措施，严禁现场电缆金属芯线裸露在外，防止施工现场危险电压、电流串入造成对人身、设备的意外伤害。
14) 由工艺专业安装的调节阀、流量计等大型、笨重的仪表设备，仪表专业人员密切配合，做好相应的设备安全防护措施，防止损坏设备的事故发生。
2. 安全应急预案：
根据本装置的施工特点和实际情况，按照公司职业安全健康重大风险因素清单，把下列6项作为本项目仪表安装施工中容易造成重大损失的主要因素。
1) 施工临时用电：
根据本装置的施工预制厂、安装现场、办公室等用电场所，容易造成触电引发火灾和人身伤害事故。发现有人触电时，要保持镇定，现场人员首先尽快使触电者脱离电源，这是实施其他急救措施的前提。最好是切断电源，或用绝缘物挑开电源线，使触电者脱离带电体。
当触电者脱离电源后，应迅速根据具体情况做对症救治，同时报告现场有关领导、拨打急救电话。若触电者神志清醒、未失去知觉，不要起动，并注意观察；若触电者已失去知觉、无呼吸、但有心跳，可用人工呼吸法进行抢救；若触电者心跳和呼吸均已停止，先进行人工呼吸法吹气两次，再进行心脏挤压15次，吹气与挤压交替循环进行下去。
由于线路短路、过载引发火灾后，现场人员应迅速切断电源，用灭火器扑灭，严禁用水和沙土，如果火势较大抢险组不能够扑灭，应控制火势蔓延，疏散组组织人员撤离现场，避免发生人员伤亡，同时报警组拨打消防电话，通知消防队灭火。
2) 现场动火：
预制厂、施工现场进行电焊、气割作业时，容易引起火灾，如果是局部着火，火势较小，可用灭火器灭火，或用水灭火，如果火势较大抢险组不能够扑灭，应控制火势蔓延，疏散组组织人员撤离现场，避免发生人员伤亡，同时报警组拨打消防电话，通知消防队灭火。
3) 起重吊装：
在盘柜、电缆、槽盒、钢材等吊装过程中，容易发生起重伤害、落物打伤人员、损害设备等事故，作业中将严加控制。如果发生起重伤害，立即报告现场有关领导，疏散组组织其他人员撤离，保护好现场，为防止事故扩大，需要进行现场救护或挪动受伤人员时有救护组负责，并要把受伤者当时的位置，致害物的位置、状态纪录下来，要有报警组通知急救组织进行抢救，保护好现场。
4) 高处作业：
现场作业有部分属高处作业，容易发生高处坠落事故。如果有人员发生高处坠落，应立即报告现场有关领导，疏散组组织其他人员撤离，保护好现场，救护组首先应注意观察伤员的神志是否清醒，并观察伤员着地部位及伤势情况，做到心中有数。倘若伤员昏迷、但心跳、呼吸存在，应立即将伤员的头偏向一侧，防止舌根后倒，影响呼吸，并立即将伤员口中可能脱落的牙齿、积血清除以免误入气管引起窒息。为防止事故扩大，需要进行现场救护或挪动受伤人员时有救护组负责，并要把受伤者当时的位置，致害物的位置、状态纪录下来。一般要有报警组通知急救组织进行抢救，保护好现场。
5) 危险化学品使用：
现场使用的危险化学品主要有：氧气、乙炔、油漆、稀料等，它们容易发生泄漏、燃烧爆炸，油漆、稀料如果发生泄漏由抢险组负责处理，立即用吸油毡吸附干净，并把受污染的土挖起装入塑料袋，放入危险化学品专用桶内，盖紧桶盖。一旦发生火灾，疏散组组织人员撤离现场，避免发生其他意外。抢险组立即实施救火，火势严重时，报警组立即拨打消防电话，有人受伤时同时拨打急救电话。
6) 使用电动工具：
现场使用的电动工具较多，容易造成机械伤害、触电。身体某些部位被切割、擦伤、挤伤时，首先应止血。若出血不多，可用干净的纸稍加积压，挤出少许被污染的血浆消炎后包扎。如果伤口太深，血流不止，必须压住比伤口距离心脏更近部位的动脉止血，立即拨打急救电话。发生有人触电时，按照触电办法处理。
八、 环保与文明施工：
施工现场按施工平面图设置，严禁乱搭乱建。
必须遵守国家有关环境保护的法律规定，采取有效措施，控制施工现场的各种尘毒、废物以及噪声、振动对环境的污染和危害。
严格执行公司环境保护方针，珍惜资源，预防污染，实施可持续发展战略，科学管理，合理利用现场水电资源。
施工现场要搞好文明施工，施工用料要分类堆放，摆放整齐，施工废料要定点堆放，不得乱仍乱弃并每天定时清理，对作业区域要做到“工完料净场地清”，保持现场文明、清洁。
九、 冬雨季施工措施：
露天设置的电气配电箱、电焊机、煨管机、切割机等电气设备和电动机具采用脚手杆搭设防雨棚，同时对于上述电动机具底部垫点要铺设坚固，并高于周围场地，而且对于所有电气设备及电动机具外壳要接地，其电阻应符合要求。机械设备的电源线路要绝缘良好，并要有完善的保护接零。
施工用材料摆放不可直接着地，材料下用道木垫起，必要时材料堆放处设排水沟，上部设防雨棚，对于管材类材料要做好管口封闭工作，对于带有法兰或有密封面的材料，严禁将密封面直接着地摆放。碳钢类材料与不锈钢、合金钢类严禁混放。
施工现场应佩戴好劳动保护用品。
现场施工人员要听从现场安全管理人员的指挥，避免违章作业现象发生。
现场的管件、阀门等材料应及时入库，以防雨淋而锈蚀。雨天严禁进行露天焊接作业，如工期紧急需要焊接时，必须搭制防雨棚，并有可靠的接地措施。雷雨时严禁施工。
十、 劳动力安排：
劳动力安排如下：
时间
工种

2010年
2011年
9月
10月
11月
12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
仪表工
5
8
10
10
5
5
10
10
10
10
力工
5
8
10
10
5
5
10
10
10
10
仪调
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
技术员
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
合计
12
18
22
22
12
12
22
23
23
23
十一、 工机具计划：
1. 施工机具配置计划：
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
电焊机

台
2

2
切割机

台
2

3
手砂轮

台
4

4
套丝机

台
1

5
弯管机

台
1

6
手枪钻

把
1

7
台钻

台
1

8
电锤

把
1

9
气焊工具

套
1

10
液压开孔器

台
1

11
手动试压泵

台
1

2. 标准仪器使用计划：
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
小型空压机

台
1
2
FLUKE
725
套
1
3
数字万用表

块
2
4
数字压力检验仪
DLUKE
套
1
5
兆欧表
500V
只
2
十二、 施工进度计划：
国电赤峰3052煤制尿素项目空分装置仪表安装施工进度计划
序号
项目
开始时间
完成时间
备注
1
盘柜基础制作安装
2010-10-1
2010-10-10

2
DCS盘柜安装
2010-10-10
2010-10-20

3
主电缆桥架安装
2010-10-15
2010-11-15

4
仪表单校
2011-4-1
2011-4-30

6
穿线配管
2011-3-15
2011-5-20

7
电缆敷设
2011-4-1
2011-4-20

9
仪表设备安装
2011-4-20
2011-5-20

10
仪表管路敷设
2011-4-25
2011-5-25

11
校接线
2011-4-20
2011-5-25

12
导压管试压
2011-5-10
2011-5-30

13
仪表回路联校
2011-5-20
2011-6-10

14
中交
2011-6-10
2011-6-10

目 录

第一章 总 论 1
一、项目提要 1
二、可行性研究报告编制依据 2
三、综合评价和论证结论 3
四、存在问题与建议 4
第二章 项目背景及必要性 5
一、项目建设背景 5
二、项目区农业产业化经营发展现状 11
三、项目建设的必要性及目的意义 12
第三章 建设条件 15
一、项目区概况 15
二、项目实施的有利条件 17
第四章 建设单位基本情况 19
一、建设单位概况 19
二、研发能力 20
三、财务状况 20
第五章 市场分析与销售方案 21
一、市场分析 21
二、产品生产及销售方案 22
三、销售策略及营销模式 22
四、销售队伍和销售网络建设 23
第六章 项目建设方案 24
一、建设任务和规模 24
二、项目规划和布局 24
三、生产技术方案与工艺流程 25
四、项目建设标准和具体建设内容 26
五、项目实施进度安排 27
第七章 投资估算和资金筹措 28
一、投资估算依据 28
二、项目建设投资估算 28
三、资金来源 29
四、年度投资与资金偿还计划 29
第八章 财务评价 30
一、财务评价的原则 30
二、主要参数的选择 30
三、财务估算 31
四、盈利能力分析 32
五、不确定性分析 33
六、财务评价结论 34
第九章 环境影响评价 35
一、环境影响 35
二、环境保护与治理措施 35
三、环保部门意见 36
第十章 农业产业化经营与农民增收效果评价 37
一、产业化经营 37
二、农民增收 38
三、其它社会影响 38
第十一章 项目组织与管理 40
一、组织机构与职能划分 40
二、项目经营管理模式 42
三、技术培训 42
四、劳动保护与安全卫生 43
第十二章 可行性研究结论与建议 46
一、可行性研究结论 46
二、建议 47

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