污水处理厂工程施工组织.doc

第一章 综合说明
一、工程规模
本工程为海河流域污水处理项目，工程场区占地长1112米，宽574米，共约为64万平方米（960亩），咸阳路污水处理厂咸内3合同段工程，其建设范围为：消化池6座，进水泵房1座，综合办公楼1座，生活区4座，出水、雨水泵房1座，浓缩池2座等构筑物。
二、工程现场现状
本标段位于天津市西青区，紧邻天津市外环线，目前现场地貌为平整后的稻地和抽水清淤后的鱼塘，现场的地质以粉土和粉质粘土为主，施工前需要对现场进行场地平整。现地面标高稻地为1.4—1.6米，渔塘抽水清淤后的标高为1.05米，渔塘淤泥层厚度为0.2—1.4米，场区内地下水位较高。场区西侧有一条东方红路属于天津市西青区中北镇管辖。场区的西南侧为天津市车桥厂，场区的东北侧为第一煤气公司，场区北侧和西侧均为排污河环绕。
三、气象特征
检索资料表明，天津地区属暖温带亚湿润大陆性季风气候，部分地区受海洋气候影响，四季分明，冬季寒冷干燥，春季大风频繁，夏季炎热多雨，雨量集中。秋季冷暖变化显著。年平均气温18.5摄氏度，历年最高气温39.9摄氏度，历年极端最低气温-17.0摄氏度，历年平均最高气温16.5摄氏度，历年平均最低气温-9.3摄氏度。雨季平均降水量536.6mm，冻土深度70cm。雨季集中在6—9月，冬季集中在11月至第二年2月。
四、主要构筑物特点
1、消化池工程
消化池共6座，直径22米（内径）。根据设计池底基础采用 C30级钢筋混凝土Φ600灌注桩，分A、B型两种，其中A型桩桩长为33.85米，共33根。B型桩桩长根据底板标高的变化而确定，共85根。灌注桩设计承载力为1550KN,极限承载力为3100 KN。池底为钢筋混凝土圆形漏斗状结构，池中心底面标高为-2.650米，池底厚为1米，最大直径为25.1米，采用混凝土等级为C30、S8抗渗混凝土。池壁为55cm厚现浇无粘结预应力混凝土结构，高20.6米，池壁采用C40、S8抗渗混凝土。壳顶高2.8米，为C30、S8抗渗混凝土。池中心设置管道支架及支墩，池壁外侧设置排泥槽、旋转楼梯、人行天桥等结构。
2、进水泵房工程
进水泵站，位于在场区东北角，基础坐落在海相沉积异常区范围内，土质较差，其中下部土质偏软。原地面标高约为+1.50m，地下水位标高为-0.20m。
泵房采用整体式布局，进水闸井、蓖井、主机房、压力出水池均在同一构筑物内，进水闸井设三道闸门，启闭机构采用电动执行机构，格栅角度为75º，清污采用格栅除污机。
主要工程有
a、进水泵站一座，地上为砖混结构，地下为钢筋混凝土结构；
b、进水转弯井一座；
c、三排进水管涵一道，断面为3*F2200cm。
3、浓缩池
浓缩池共2座，直径33米（内径），池底为钢筋混凝土圆形漏斗状结构，池中心底面标高为-3.14米，池底厚为45厘米，最大直径为25.1米，采用混凝土等级为C25、S6抗渗混凝土，含碱量<3.5kg/m3。池壁为35cm厚现浇钢筋混凝土结构，高4.7米，池壁采用C25、S6抗渗混凝土，含碱量<3.5kg/m3。
4、综合办公楼工程
综合楼工程采用现浇钢筋混凝土框架及框架剪力墙结构体系，地上三层，建筑物总高16.10m，主体结构采用全现浇钢筋混凝土框架结构体系，楼盖采用现浇梁、板、SP预应力空心板结构承重；基础为钢筋混凝土独立基础以条形基础相连结；主体结构安全等级为二级。结构设计使用年限为50年。
装饰工程：外檐浅灰色铝饰面板，内檐金属涂层暗架式方块吊顶，乳胶漆内墙面，地砖地面。
本工程抗震设防烈度为七级，工程场地土类别为中软场地土，三类场地。框架抗震等级三级。
本综合楼工程设计±0.000相当于大沽高程3.550米。
混凝土：基础C30；素混凝土垫层采用C10素混凝土；现浇框架柱、梁、楼板、楼梯采用C30混凝土；构造柱、圈梁、过梁等次要构件采用C20混凝土。
砌体材料：基础：砖MU10，水泥砂浆M10；上部填充墙采用空心混凝土砌块，Mb5混合砂浆。
第二章 施工现场平面布置
一、现场临时设施布置
1、施工现场总平面布置原则
①、既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。
②、应在招标文件允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工顺序，分期进行施工场地规划，将施工对周边环境影响程度降至最小，将现有场地的作用发挥到最大化。
③、施工布置需要整洁、有序，同时做好施工废水合理排放，做好防尘、防噪措施，把创建文明施工工地作为美化和宣传天津的窗口，为天津城建集团增添光彩。
④、场地布置要遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全，布置合理。
2、场区临时路
厂外临时路为场区西侧东方红路。
由于咸内二标是我集团承建的，所以，咸内三标的场区内临时路结合咸内二标的已建成的临时路，沿主要构筑物周围再设置一些临时路形成环线。主线临时路拟建为8米宽（上口），路的结构层分别为底层为素土，局部湿软地区换填碎石，支线临时路拟建为4米宽（上口）。临时路的两侧均设置明排水沟。
3、场区上水用水
上水方案的选择根据自来水公司提供的临时施工水源的位置而定。计划用水量主要从混凝土施工用水（混凝土的搅拌、养护），辅助生产施工用水（机械设备用水、施工工艺用水）以及生活和消防用水三项用水量之和来考虑的。场区东北角有一处通往第一煤气厂的Ф300毫米的自来水干管。场区上水由该处挂水表并进厂，接入现场后在场区内北侧引一条600米的支线，在场区东侧引一条300米的支线。场区内用水根据厂内各构筑物施工的需要，将水由两条总支线引入各构筑物施工现场。
4、场区下水排水
在场区北侧有一条排污河，场区下水排入排污河。考虑到场区永久管道繁杂交错，所以选择管道不十分密集的位置设置临时排水管线。在排污河边设置一座临时泵站（配100毫米水泵1台）接一条400米的Ф500毫米的临时排水干管，再由该干管分出三条共600米的Ф400毫米的临时排水支管。场区施工时的下水大部分由该下水管线排出厂外，部分施工排水结合地面就近排水的原则，结合排水明渠直接排入场区周边的排污河。
5、临时用电
根据厂外供电条件及厂内施工用电量的需要 ，在厂内设置5台SL7-315/35的变电站，变电站的设置以尽量兼顾多方向的用电为原则，由厂外接入10kv的线路，厂内供电线路的布设沿施工临时主干道进行。厂内另配245KW的发电机三台，以防停电而影响施工正常进行。
6、通讯
厂内的通讯设施需要安装座机数部，设置移动电话数部，用以联络业主、监理、设计以及施工各部门。
7、生产、生活区的布置
根据施工现场的条件，在场区的二期预留地的位置设置生产、生活区。
场区从北向南依次布置搅拌站、第一施工分部、第二施工分部和第三施工分部的生产、生活区。在厂内最南侧布置项目经理部的办公区和各个施工队的办公区。场区将大量采用新型彩色复合材料进行搭建美观、经济、适用的临时建筑。使之成为整个施工工地的一道靓丽的风景线。
8、施工现场的围蔽
场区的四周有砖墙围蔽施工现场。厂内设置两处进出口处，设置在场区的西侧。在出口处设置门卫做好施工现场的防护工作。
二、施工总平面布置
施工总平面布置本着因地制宜，便于施工的原则布置，具体布置详见施工平面布置图。
第三章 项目管理班子主要管理人员
一、施工组织管理机构
为安全、优质、按期地完成本标段的施工任务，本着精干、高效的原则，同时根据本工程的施工特点及初步拟定的施工程序，工程中标后，将由我集团多年从事污水处理厂工程的理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及施工人员组成“天津城建集团有限公司咸阳路污水处理厂工程项目经理部”，实行项目管理，负责工程的组织实施。具体的组织机构见组织机构框图。
天津市咸阳路污水处理厂工程是天津市的重点工程，我集团将把本工程列为施工、科研的重点项目，在工程实施过程中给予全面指导和人力、物力上的大力支持，并由集团总工室和工程技术部及外聘有关专家共同组成课题研究组，施工期间将进驻现场进行指导。
在项目的组织机构上项目经理部将设置项目经理1名，项目副经理2名，总工程师1名。同时，项目下设4部1室（技术质量部、工程协调部、经营核算部、财务部和综合办公室），由4部1室对各个分部进行统一管理。由我集团副总经理，国家一级项目经理，全国优秀项目经理，天津市明星项目经理金跃彦同志担任该项目的项目经理。项目经理部下设3个施工分部和1个搅拌站，对本工程开展多平面施工场面，在管理上科学施工，强化指挥，在施工组织落实上采取一切科学有力、切实可行的措施，确保本工程安全、优质、按期完工。

项目经理部人员组织机构
项目经理： 金跃彦
项目副经理：王秀林、徐春芳
项目总工： 贾明浩

工程协调部

经营计划部

财务部

综合办公室

技术质量部

现场搅拌站

第二施工分部

第三施工分部
文明施工协调小组

第一施工分部

说明：
1、各施工分部包括分部项目负责人、技术负责人、安全员、质检员等人员配置。
2、现场额外设置专职公安保卫人员和后勤人员。
二、施工组织管理机构职责
1、项目经理
项目经理是法定代表人的被授权人，在有关《海河流域天津污水处理项目咸阳路污水处理厂工程招标文件（咸内3合同段）》的实施、完成与缺陷修复等方面以我单位名义执行一切与次有关的事物。
顶目经理是本标段工程质量、工期保证、安全保证、文明施工的直接责任人，负责全面施工管理，施工管理细则。批准实施性施工汁划，合理调配资源，确保工程按照工期、质量、安全目标完工。
2、项目副经理
配合项目经理管理施工生产；抓好施工中安全质量工作；抓好施工生产计划的落实，处理施工出现的具体问题。
3、项目总工程师
对本标段工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任，指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作；具体负责组织对本标段工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施。对施工中可能存在的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。解决工程质量中关键技术和重大技术难题。负责本标段工程项目的验工计价。
4、技术质量部
负责本标段工程项目的施工组织设计；领导测量、试验、量测监控等专项技术工作。负责技术支底、过程监控，解决施工技术疑难问题；参与编制竣工资料和进行技术总结，组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开展新成果。同时，负责制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。按照质量检验评定标准，对本标段全部工程质量进行检查指导；负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。
5、工程协调部
负责工程的施工管理，安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施，并在施工中认真贯彻落实。组织安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。定期对施工队进行安全教育，关键工序提出安全施工防范的技术交底。同时，负责物资采购和物资管理工作和项目全部施工设备的管理工作。
6、经营计划部
负责对本标段工程项目承包合同的管理。按时向业主报送有关报表和负责本标段工程项目施工计划制定、实施管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目领导批准执行。负责验工计价工作。
7、财务部
负责本标段工程项目的财务管、成本核算工作。
8、综合办公室
负责处理项目经理部一切日常工作包括文件的管理，培训计划的制定等，同时，负责党政、文秘、接待及对外关系协调等工作。
9、文明施工协调小组
负责本标段工程施工过程中的文明施工，维护场区的现场安全、保卫、卫生等方面的管理。
第四章 劳动力计划
一、劳动力部署及任务划分
为了优质高效地完成本标段全部工程施工任务，根据构筑物特点和各构筑物的分布情况以及相应的工程数量，合理配置劳动力资源，拟安排8个专业施工队和一个专业混凝土搅拌施工队，各施工队专业技术工人人数比例控制在75%以上。在中标以后，将迅速组织施工队伍上场，并根据工程需要适时调整，上场劳动力总人数为人（不含项目经理部人员）。
二、施工队伍安排表
序号
施工队名称
人数（人）
技术工人比例（%）
任务划分
1
桩基础施工一队
80
75
1—3#消化池桩基础施工
2
桩基础施工二队
80
75
4—6#消化池桩基础施工
3
消化池施工一队
120
80
1—3#消化池桩施工
4
消化池施工二队
120
80
4—6#消化池桩施工
5
泵房施工队
150
80
进出水、雨水、回流污泥、浓缩污泥泵房等
6
综合办公楼
150
80
综合办公楼的施工
7
生活区及附属设施
120
75
生活区、鼓风机房、加氯间等
8
混凝土搅拌站
40
60
混凝土的生产及供应

合计
860
77．44

三、劳动力计划直方图
四、主要技术力量
为了优质高效地完成本标段的施工任务，在接到中标通知书后，我们将选派一批理论和实践经验丰富、业务素质高、综合能力强并且有良好敬业精神的施工技术和施工管理人员，分别分配到经理部和各施工队，充实和加强对本标段工程的工程施工技术管理。共计投入不同专业工程技术人员50人。见施工技术人员表。
投入本标段工程的施工技术人员数量表
人员
技 术 级 别
高级工程师
工程师
助理工程师
合计
人数
5
30
15
50
占总人数比例（%）
0．6
3．5
1．7
5．8

第五章 施工进度计划
一、总体施工进度安排
本标段工程计划总工期为5个月零28天，总体施工进度计划分为三个阶段：
第一阶段：施工准备阶段，计划安排5天。主要完成施工便道、供水、生产生活用房、交接桩橛和本标段线路复测及控制测量、复核技术资料、混凝土配合比的选择及进场材料的试验、清除填挖地段草皮根类、解决通讯、组织机械设备、人员、材料进场等。
第二阶段：主体工程施工阶段，计划安排5个月零18天，主要完成基础及各构筑物主体结构工程。
第三阶段：工程收尾移交阶段，计划安排10天。主要完成现场清理、竣工资料整理编制及验交等工作。
二、各分项工程具体施工进度安排
本工程量大、工期短，为确保工期目标的实现，施工中必须切实做好施工顺序安排，按照平行流水作业方式，多工作面展开施工。构筑物施工按照“先下后上、先内后外”的顺序原则进行，具体施工顺序和方法参见本施工组织设计第十二所述。
第六章 施工进度施工工期保证措施
一、保证工期的方案
科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划；加强组织管理及协调；保证技术、人、材、物、机供给；积极推广新工艺、新技术和建立竞争机制。
二、保证工期的组织措施
1、发挥优势，全力保障施工生产
发挥机械化施工优势，选择合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。
2、抓好控制工程，加强网络计划管理
本标段工程中是以消化池为重点来控制工期的，工程施工中抓住关键工序，应用网络技术，合理安排施工顺序，抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。使施工计划做到时保日，日保周，周保月的高效完成。同时，在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少雨季等不利因素对施工的影响，利用有利时机加快施工进度。
3、科学组织，加强协调
随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂、人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现场。协调好各业务部门的工作，加强协作配合，理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度，保证工期方案。
4、抓好资金管理，确保资金投入
管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；确保资金投入，提供强有力的资金保障；确保建设资金专款专用。
5、搞好对外关系，确保施工生产顺利进行
施工中理顺与业主、监理工程师、地方的工作关系，确保施工生产顺利进行。
三、保证工期的技术措施
1、编制好实施性施工组织设计
我们将加强施工计划的科学性，运用网络技术、系统工程等新技术原理，根据本标段工程的技术特点、现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性的施工组织设计，选择最优施工方案，使工程施工做到点线明确、轻重分明、计划可靠、资源配置合理。
2、组织措施
组织强有力的指挥领导班子，科学组织合理安排，超前考虑。以“干一项工程，树一块牌子，留一方美誉，添一处美景”为指导思想，深入现场，了解情况，解决主要矛盾，坚持用一流的思想，一流的管理，一流的质量，一流的速度，安全按期完成工程项目。
快速进场，迅速展开。中标后，将迅速组建项目经理部，主要施工队伍、施工机械设备作到“三快”，即“进场快、施工准备快、开工快”，本着先施工后生活、先通后善的原则，保证主体工程顺利开工。
3、管理保障措施
加强施工管理，向管理要工期，要效益。要强化施工调度，搞好施工协调，解决问题要快。做到重、难点早下手、重点抓，争分夺秒，尽快突破。以确保工期。
合理增加投入。在人员上，要选派具有丰富施工经验的专业化施工队伍；在设备上要选用新型、施工能力强的机械投入施工。确保工程优质、快速的竣工。
四、对施工进度进行监控
施工进度采用如下监控方法：投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。根据施工组织设计或业主、监理及其它有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。对关键工序、关键项目强化跟踪指导，跟踪监测。
1、投资指标监控法
根据本标段工程总的投资计划，编制与施工进度相对应的逐月投资安排计划，并比较施工中实际每月完成与计划完成的投资差距，分析差距原因，分析差距产生的单位、分部和分顶，采取相应的对策，从宏观控制到微观控制，并绘制投资管理控制曲线。
2、形象进度监控法
对分项、分部工程编制每旬、每月、每季、每年的施工形象进度计划，在施工中及时掌握实际每旬、每月、每季、每年所达到的形象进度，看实际完成与计划完成工程量的差距，分析差距产生的原因，采取相应对策，同时建立工程管理曲线。
3、单项进度指标监控法
及时统计施工中各项实际进度指标，掌握情况，并与施工组织设计确定的各项进度指标进行比较。发现实际指标低于计划指标时，采取调整工序、增加投入等相应措施，确保单项进度指标的实现，实现日保旬、旬保月、月保季、季保年，从微观控制到宏观控制。
4、关键线路监控法
根据施工组织设计确定的施工进度网络图，明确关键线路，在施工组织上，狠抓关键工序，并根据工程进展的变化，实施动态管理，适时调整网络图，明确不同阶段的关键工序，采取相应的有效对策。关键线路分层次，关键工序保关键点，关键点保关键线路，关键线路保总工期。
五、积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率
积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率。尽可能地采用新工艺、新技术来减少绝对施工工期。
第七章 主要施工机器、设备
一、主要施工机械
1、设置原则
①、优选精良设备，并合理匹配，形成综合生产能力。
②、设备能力大于进度指标要求的能力。
③、同类设备尽可能采取同厂家设备，以方便配件供应和维修。
2、主要施工机械配置
主要施工机械由我单位设备物质部统一调配，以满足本标段工程需要，见施工机械表。

主要施工机械设备表

序号
机械或设备
名 称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率
KW
生产
能力
备注
1
挖掘机
HD880SE
2台
日本
1998

1m3
良好
2
挖掘机
HB200
4台
日本
1999

1.2 m3
良好
3
自卸汽车
EQ140
10台
国产
1997

12t
良好
4
装载机
ZL-50
3
柳州
1996

3 m3
良好
5
自卸汽车
解放8t
10台
国产
1996

8t
良好
6
推土机
T140
4台
国产
1997
140KW

良好
7
推土机
T75
1台
国产
1998
75KW

良好
8
东风半挂
FQ140
2台
长春
1995

18t
良好
9
汽车起重机
QY16A
6台
国产
1998

16t
良好
10
汽车起重机
TA250
4台
日本
1997

25t
良好
11
塔吊
川建23B
2台
国产
1998

55m
良好
12
混凝土运输车
现代7m3
10台
韩国
1998

7m3
良好
13
混凝土输送泵车
32m
2台
国产
1999

h=32m
良好
14
混凝土搅拌机
强制性搅拌机
1台
国产
2002

60m3/h
良好
15
潜水钻机
黄河1000
8台
国产
1996

钻径1m
良好
12
电焊机
100KW
1台
天津
1998
100KW
20-30
/h
良好
13
调直机
4KW
3台
天津
2001
4KW

良好
15
弯曲机
3KW
3台
天津
2001
3KW

良好
16
电焊机
100K.V.A
20台
天津
2001
100K.V.A

良好
17
切断机
7.5KW
6台
天津
2001
7.5KW

良好
18
电刨（压刨）
7.5KW
3台
天津
2001
7.5KW

良好
19
电 锯
4KW
6台
天津
2000
4KW

良好
20
千斤顶
250t
10台
开封
2000

良好
21
油 泵
3KW
10台
柳州
2000
3KW

良好
22
发电机
120GT14
2台
天津
2001
161.8KW

良好
23
振捣器
Z/V35
30
国产
1999
1.1KW

良好
24
压路机
3Y14/16
1
国产
1998
21t

良好
25
平地机
DY160B
1
国产
1999
129KW

良好
26
振动夯
HC-70
10
国产
1999
2.2KW

良好
27
风镐
G10A
20
国产
1999

1.2m3/min
良好
28
水泵

20

良好

二、主要试验、测量、质检仪器
见主要试验、测量、质检仪器表。
主要的材料试验、测量、质检仪器设备表

序号
仪器设备名称
规格型号
单 位
数 量
备 注
1
压力机
2000kN
台
1

2
标养室

套
1

3
烘箱

台
1

4
筛分仪

套
1
砂、石
5
振动台
1m3
台
1

6
标养箱

台
1

7
泥浆分析仪

套
1

8
架盘天平

套
1

9
全站仪

台
1

10
经纬仪

台
2

11
水准仪

台
2

12
水平尺
3m、2m
个
各1

13
灌砂筒

套
1

14
环刀

个
10

15
台秤
50G
台
1

16
全站仪
540A
台
3

17
经纬仪
DJ2
台
4

18
自动安平水准仪
DZS3-1
台
4

19
钢尺
10M
把
12

20
水平尺

把
18

第八章 基础施工方案
一、消化池基础
该工程的消化池的基础采用直径Φ600毫米，长度为31米—34米的灌注桩群桩基础，共计708根。拟采用4台钻机同时进行施工，每台钻机每天生产3棵灌注桩。
1、测量放线
灌注桩施工前应做好场地的平整工作，复核测量基线、水准基点及桩位，确保桩位准确无误。
2、施工顺序
将消化池每池的灌注桩进行编号，见图—1桩位布置图。施工时共设置4台钻机，2台在圆周最外侧进行钻孔即：一台从94#—109#桩位逆时针施工，一台从110#—93#桩逆时针施工。一圈施工完毕后用同样的方法进行外侧第3圈的施工，以此类推。另外2台在圆周中心处开始施工，与外侧钻机施工顺序相同，即：一台从1#桩开始，另一台从9#桩开始施工。施工时4台钻机隔排交错施工，以保证成桩质量。
3、安放护筒
护筒直径比设计直径大20-30cm，护筒顶比地面高30 cm，护筒定位采用十字交叉的方法确定中心。
4、成孔方法
钻机采用90型正循环方式，导管直径为200mm,其成孔工艺按有关施工规范进行，钻孔时及时填写原始记录。钻进速度应根据土质情况、孔径、供水或供泥量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。当护壁土质较差时，宜采用泥浆循环清孔。清孔后的泥浆比重控制在1.1-1.15。清孔过程中，必须及时的补给足够的泥浆并保证浆面稳定。成孔时发生缩孔、斜孔和塌方等情况时，应停止钻进，经采取措施后，方可继续进行施工，并填写施工记录。边行桩位容许偏差1/6桩的设计直径，中间桩位容许偏差为1/4桩的设计直径。成孔后应对孔径进行检测，采用Φ600的孔规进行检测，孔深采用50m测绳检测。
5、一次清孔
成孔到位后，采用循环换浆法进行清孔，稳定后用泥浆比重计测量将泥浆比重控制在1.15左右，开始提钻。
6、安放钢筋笼
钢筋笼视桩长分2-3节，运至孔口。吊车安放入口时应缓慢下放，不得碰挂井壁。钢筋笼在制作、运输、安装过程中，应采取措施防止其发生变形，并应有保护层垫块。钢筋笼保护层为50mm，容许偏差为+20mm。钢筋笼骨架焊接采用单面焊，并按规范使受力主筋错开，在同一截面内焊接接缝不得超过50%。安放钢筋笼时，控制钢筋笼顶面标高，焊接钢筋吊环并与孔口用钢管固定，防止上浮。
7、二次清孔
钢筋笼安放到设计标高后，安装导管，加清水进行二次清孔，使泥浆比重在1.1-1.15范围内，含砂率小于6%，泥浆粘度控制在10-25s。灌注混凝土之前孔底沉渣厚度按规范要求小于30mm。
8、混凝土的浇筑
该工程混凝土为搅拌站提供的商品混凝土，混凝土的等级为C30，坍落度为17-18cm 。导管管底距孔底不大于50cm，混凝土的浇筑应连续进行。灌注桩施工的垂直度误差应控制在桩长的1%范围内。混凝土的精骨料径不宜大于30mm，并不宜大于钢筋最小净距的1/3。灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼放入泥浆后4小时内必须灌注混凝土，并严格控制灌注桩的浇筑高度，桩顶高出池底板1米左右。灌注桩的实际浇筑量不得小于桩的计算体积。
9、桩头处理
在基坑开挖后，用空压机将桩头剔除，并控制好剔除标高。
10、试桩及成桩质量检测
在消化池底板以外的附近场地进行单桩竖向极限承载力试验。试桩数量共3组，每组包括试桩1根，锚桩4根。试桩的承载力为：设计容许承载力为1550KN，极限承载力为3100 KN，4根锚桩总上拔力为3400 KN。桩基应利用动测法进行成桩质量检验，检验数量在最外两圆周，每圆周各四根，成45°圆心角交替布置，其他圆周每圆周两根成90°圆心角交替布置，验桩数量共计16根。
利用动测法进行成桩质量检测，检验数量在最外两圆周每圆周各四根，成45度圆心角交替布置，其它圆周每圆周两根，成90度圆心角交替布置，每个消化池验桩数量为16根。
单桩竖向抗压极限静载试验方法、桩基工程质量及验收应严格按《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）和《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）执行。
11、注意事项
施工场地平整、密实、坚硬，保证设备置放平稳，排水沟畅通，保持施工现场整洁有序。施工过程中做好钻孔、混凝土浇筑等施工记录。
二、综合楼基础
建筑基础为钢筋混凝土独立基础，模板全部采用钢模板，脚手架支撑加固。钢筋采用场外加工，现场绑扎成型，条形基础钢筋应伸入独立基础内。基础钢筋保护层40mm。基础浇筑混凝土，采用商品混凝土，强度等级C30，50型插入式振捣棒振捣密实。见独立基础模板图。

第九章 基础质量保证措施
本工程构筑物的基础工程施工重点为消化池灌注桩的施工，为保证灌注桩的施工质量，避免出现质量通病，采取以下保证措施。
一、由于本工程的灌注桩直径较小（仅为Φ600毫米），所以，保证成桩的垂直度是工程质量控制的关键，采取潜水钻机加导向装置控制钻孔的垂直度，在制作钢筋笼时确保垂直度。
二、为了保证成孔质量，要控制好钻进速度，根据现场的土质情况，在松软土层中钻进速度要根据泥浆补给情况控制，在硬土层中的钻进速度，以钻机不发生跳动为准。在钻孔过程中，始终要保持孔内外既定的水位差和泥浆浓度，以起到护壁固壁作用，防止坍孔。所以，在大口井降水后再进行灌注桩的施工，严格控制孔内水位高于地下水位。钻孔中若发现有漏水现象，要查出原因，及时处理。钻孔要一气呵成，不宜中途停钻以避免坍孔，若发生坍孔，要重新回填粘土并重钻。钻孔过程中要加强成孔检验，终孔时对桩位、孔径、形状、深度、倾斜度和沉渣厚度等情况进行检验，合格后立即进行下一步施工。
三、灌注混凝土时要避免混凝土离析，混凝土灌注工作要连续，避免中途中断灌注，要防止钢筋笼浮笼现象发生。在灌注混凝土过程中，要随时测量和记录孔内混凝土混凝土标高和导管入孔的长度，提管时控制导管埋入混凝土面内有3—5米深度，防止导管提升过猛，导致导管内进水造成断桩夹泥，若是埋深过深，会造成导管内混凝土压不出或导管被混凝土埋住凝结，造成中止浇筑断桩。另外，为了防止小桩径桩堵管，骨料采用5—25毫米的石料。
第十章 基础排水和防止沉降措施
一、基础排水
场区内地下水位较高，一般在地面以下70cm，除综合楼外，降水拟采用大口井降水的方案。
降水在灌注桩施工前进行，在均在构筑物基坑外5米打设降水井，由于厂内土质渗透系数较小，所以平均每10米打设一口大口井。大口井采用钻机钻孔，孔径500毫米，孔深消化池和进水泵房为20米，出水泵房和雨水泵房以及回流污泥泵房、浓缩污泥泵房和浓缩池等为15米，沉淀管均为1米。见图—2大口井平面布置图。
为了确保基坑内土方开挖的正常进行，降水效果极为关键，而降水效果的好坏又直接与大口井的施工埋设有关，为此施工时严格按照规范要求，编制合理的降水方案及工艺流程，从钻机进场定位一直到安装真空设备，在此期间，对其中的每道施工工艺严格把关，并对施工完成的每—口井进行抽水试验，并做好有关记录进行效果分析，对不合要求的井返工补做。
1、大口井按设计要求进行布置。
2、根据设计的井深，井孔直径选择钻机，井的成孔深度一般比设计深度深0.5—1.0米，施工时认真做好钻孔检查记录。
3、安装井管及滤料时采用钢筋笼（外包钢丝网和塑料砂网）井管，井管内径一般应比泵管外径大50—100毫米，滤料一般采用砾石、碎石等。
4、井管安装好后，立即进行洗井，洗井用空压机自上而下将井内泥浆沉渣全部清出至井底无泥砂，井内出现清水方可安装抽水设备。
5、抽水设备可根据井深及排水量选用潜水泵或深水泵等。要求出水量与扬程大于设计值20—30％左右。
6、抽水设备安装好后应进行单井抽水试验，并做好抽水压力、水位、抽水量记录，检查抽水量及水位下降值是否与设计相符，不符时及时调整降水方案。
7、安排专人值班负责抽水。值班人员要保证降水连续进行，同时做好记录，分析降水效果，确保基坑降水达到预期效果。
8、在基坑下脚周围设置截水沟并连接集水槽，地表排水采取在基坑四周设置截水沟和排水沟的方式。
综合楼降水在基坑开挖后，采用井字盲沟排基坑明水。在槽形基坑内设排水沟和集水井，盲沟规格为200X300mm，内填寸石,集水井直径800mm，井底比沟深1m,井内设直径100mm水泵抽水，集水井每25m左右设一口。在坑外边设1个沉淀池，抽出的水经沉淀池沉淀后，方可排入场外排水管道。
基础完成后，尽快回填避免长期降水影响地基质量。
二、防止沉降的措施
本标段工程构筑物多，且现状地面多为养鱼池，地基承载力较小，为了有效防止各构筑物的不均匀沉降，采取如下措施：
1、基础开挖至设计标高后发现土质不好，将其清除挖至好土上，然后换填级配碎石，分层夯实，提高地基承载力。
2、基坑开挖时作好基坑排水工作，避免池底土基受水浸泡和受冻，减小承载力。
3、合理安排各构筑物的施工顺序，尽可能地均衡施工，减少由于地基受力不均而引起的不均匀沉降。
第十一章 地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施
对于工程影响范围内的各种管线，根据管线的材质、规格和种类，拟采取以下保护方案。
l、施工前探明桩基施工范围内的各种管线布置情况，特别是桩位以下的管线设施，探明后报请业主，确定加固、改移方案。
2、对变形控制要求严格的刚性管线，如煤气、雨水、污水、上水和下水等，采用简支组合钢梁支托。
3、对变形控制要求不严的柔性管线，如路灯、电力等采用型钢简支梁支托。
4、支吊方案除应获得业主、监理认可外，还应与管线主管单位共同商讨支吊细节，并达成一致意见。支托结构必须座落在坚实的、稳定可靠的支墩上。
5、管线应在其下面的原状土开挖前支吊牢固，并经检查合格后，再采用人工开挖其下部土方。
6、管道漏水(气)时，必须修理好后方可悬吊。
7、在施工过程中，应对刚性悬托管线进行监测，管线上观测点的数量，应征求管线主管单位的意见，一般应在每节管线上设一观测点，观测标志可用抱箍直接固定在管线上。
8、工程施工时，不得碰撞管道悬吊系统或利用其做起重架、脚手架或模板支撑。
9、支吊管线应依据管线的类型分别设立一定的安全保护区域，严禁机械设备靠近。
10、在靠近建筑物或构筑物一侧，有可能因开槽而造成建筑物损坏的地方，沿边线、施打钢板桩支撑，使之能够加固建筑物一侧地基土方，防止地基滑移或基槽槽底隆起，具体施工中根据离建筑物的远近，现场确定钢板桩的密度。
第十二章 主体结构主要施工方案和施工措施
本工程的构筑物主要为消化池，进水、出水、雨水和回流污泥泵房等泵房，综合办公楼、生活区及附属建筑物，浓缩池，沉砂池，变电站等，其中以消化池、进水泵房、综合办公楼和浓缩池为施工的关键控制重点和难点。
一、施工前的准备
1、技术准备
①、熟悉图纸内容，掌握设计意图。
②、熟悉规范要求，用规范指导施工。
③、施工前加强设计交底工作，使每个施工人员都清楚施工工艺和技术质量要求。
④、施工前进行各种原材的复试工作。
⑤、施工前进行开工报告的编写工作。
⑥、施工前加强测量内业的计算，复核图纸所给座标及高程。
2、施工测量放线
①、在业主、监理、设计单位的配合下复核设计勘察院给定的测量基准点，做好导线点及水准点的加密工作，布置合理的测量控制网，准确无误的控制整个工程施工。
②、加强内业计算与外业测放的结合，使内外互补。及时做好施工测量仪器的核实工作。使测量仪器的精确度满足规定的要求。
③、加强内业资料的整理，测量完毕，内业资料随即要整理完毕。
④、测量人员要有足够的责任心，对内业计算及测量结果反复核算，保证准确无