年产90万方混凝土生产线建设项目安全预评价报告.docx

年产90万方混凝土生产线建设
项目安全预评价报告
（送审版）

前言
XX公司（简称“XX公司”）位于XX省XX市XX区。为了满足XX市及周边区域对预拌混凝土的需要，XX公司拟在XX市XX区XX村西建设年产90万方混凝土生产线建设项目。该项目已经XXXX区管理委员会备案，备案证号为：XXo项目建设总投资10000万元。
根据《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（国家安全生产监督管理总局令第36号）的规定，XX公司委托XX有限公司对其拟建的年产90万方混凝土生产线建设项目进行安全预评价工作。
本次预评价的范围为XX公司年产90万方混凝土生产线项目项目的厂址选择及总平面布置、装置、设施、建构筑物及配套公用工程。
根据该项目生产工艺特点及物料的理化性质，该项目生产过程中存在的主要危险、有害因素为：机械伤害、触电、火灾、爆炸、车辆伤害、高处坠落、物体打击、淹溺、粉尘、噪声等。
该项目存在上述不同的危险、有害因素，各类事故发生的机理及造成的后果又不尽相同，为了能够准确反映系统的安全状况，评价报告选择了预先危险分析法、安全检查表法、因果分析法等评价方法，采用“定性”和“定量”相结合的方法进行了综合评价，确定各评价单元危险、有害因素和主要事故发生的原因及其危险、危害程度，找出了项目应重点防范的主要危险、有害因素，针对《可行性研究报告》补充了消除、预防和降低危险的对策措施和建议，进而得出预评价结论。
根据《安全预评价导则》的要求编制完成了本项目的安全预评价报告。该报告评审经备案后，将作为下一阶段初步设计的依据之一，同时为安全生产监督管理部门实施安全监督管理提供依据。
目录
1概述 1
1. 1安全预评价目的 1
1. 2安全预评价原则 1
1. 3安全预评价范围 2
1.4安全预评价程序 2
2安全预评价依据 4
2. 1法律、法规 4
2.2部门规章及文件 4
2. 3标准、规范 5
2.4建设项目资料 7
2. 5安全预评价协议书 7
3建设项目简述 8
3. 1建设单位简介 8
3.2建设项目概述 10
4危险、有害因素辨识和分析 24
4. 1主要物料及其危险、有害特性分析 24
4. 2厂址、总图布及建（构）筑物置危险、有害因素分析 30
4.3生产工艺危险、有害因素分析 34
4.4公用工程及辅助设施危险、有害因素分析 39
4.5安全管理危险、有害因素分析 44
4.6危险、有害因素汇总 45
4.7重大危险源辨识 46
4. 8事故案例 47
5评价单元划分和评价方法选择 51
5. 1 评价单元的确定 51
5. 2安全评价方法的选择 52
5. 3评价方法和评价单元的对应关系 55
6定性、定量评价 56
6. 1定性、定量评价过程 56
6. 2评价结果分析 78
7安全对策措施及建议 83
7. 1制定安全对策措施的原则 83
7.2安全对策措施的依据 83
7.3可行性研究报告中提出的安全对策措施 84
7.4补充的安全对策措施及建议 87
8安全预评价结论 92
8. 1主要危险、有害因素评价结果 92
8.2建设项目应重点防范的重大危险、有害因素 92
8.3应重视的安全对策措施 92
8.4采取安全对策措施后的受控程度 95
8.5建设项目从安全生产角度是否符合国家有关法律、法规、技术标
准的结论 95
9附件 97

1概述
1.1安全预评价目的
本次安全预评价目的是贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，为XX公司年产90万方混凝土生产线建设项目的初步设计提供科学依据，以利于提高建设项目本质安全程度。本次预评价作为初步设计的依据之一，将找出生产过程中固有或潜在的危险、有害因素，并分析危险、有害因素演变成事故的过程及事故后果的严重程度。
本报告通过对XX公司年产90万方混凝土生产线建设项目的主要危险、有害因素进行定性、定量分析与评价，确定其危险等级或程度，根据危险、有害因素发生原因提出有针对性、技术可行性和经济合理的对策措施，为XX公司年产90万方混凝土生产线建设项目安全生产的系统化、标准化和科学化提供依据和条件，同时为安全生产监督管理部门实施监督、管理提供依据。
1.2安全预评价原则
本次预评价遵循合法性、科学性、公正性、针对性的原则，以国家有关法律、法规、标准、规范为依据，自主开展安全预评价；采用科学、适用的评价方法，按照安全预评价程序，以严谨的科学态度，认真负责的精神，全面、仔细、深入地对该项目进行安全预评价，提出针对性、可操作性的安全对策措施，得出客观、公正的安全预评价结论。
1.3安全预评价范围
依据XX公司与XX有限公司签订的协议书，本次安全预评价范围为:年产90万方混凝土生产线建设项目的厂址选择及总平面布置、生产工艺、装置、设施、建构筑物以及配套公用工程等。
原辅材料及产品的外部运输不在本次评价范围内。
1.4安全预评价程序
安全预评价程序为：
(1) 前期准备
根据建设项目的实际情况,与建设单位共同协商确定安全评价对象和范围。在充分调查研究安全评价对象和范围相关情况后，收集、整理安全评价所需要的各种文件、资料和数据。
(2) 危险、有害因素辨识与分析
1) 运用危险有害因素辨识的科学方法，辨识建设项目可能造成爆炸、火灾、灼烫事故的危险、有害因素及其分布。
2) 分析建设项目可能造成作业人员伤亡的其它危险、有害因素及其分布。
(3) 划分评价单元
(4) 选择评价方法
(5) 定性、定量评价
(6) 提出安全对策措施建议
(7) 作出评价结论
(8) 编制安全预评价报告
安全预评价程序见下图：
前期准备工作
I
危险、有害因素的辨识和分析
划分评价单元
I
选择评价方法
定性、定量评价
I
提出安全对策措施建议
作出评价结论
T
编制安全预评价报告
2安全预评价依据
2. 1法律、法规
（1） 《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令70号）
（2） 《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令28号）
（3） 《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令6号）
（4） 《中华人民共和国防震减灾法》（中华人民共和国主席令7号）
（5） 《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令60号）
（6） 《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）
（7） 《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令493号）
（8） 《XX省安全生产条例》（XX省第十届人民代表大会常务委员会公告第38号）
2.2部门规章及文件
（1） 《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（国家安全生产监督管理总局令第36号）
（2） 《劳动防护用品监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第1号）
（3） 《生产经营单位安全培训规定》（国家安全生产监督管理总局令第3号）
（4） 《危险化学品名录X2002年）（国家安全生产监督管理局公告2003年第1号）
(5) 《作业场所职业健康监督管理暂行规定》(国家安全生产监督管理总局令第23号)
(6) 《作业场所职业危害申报管理办法》(国家安全生产监督管理总局令第27号)
(7) 《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(国家安全生产监督管理总局令第30号)
(8) 《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国务院国
发［2010］23号)
(9) 《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》(卫防字［1987］第82号)
(10) 《XX省重大危险源分级评定办法》(冀安监管应急［2011］12号)
(11) 《XX省生产经营单位其他从业人员安全生产培训实施办法》(冀
安监管人［2008］12号)
(12) 《XX省劳动防护用品监督管理实施细则》(冀安监管规划［2007］17号)
2.3标准、规范
(1) 《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)
(2) 《混凝土泵送技术规程》(JGJ/T10-95)
(3) 《预拌混凝土》(GB/T14902-2003)
(4) 《工业企业总平面设计规范》(GB50187-1993)
(5) 《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-1985)(2007版)
(6) 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)
(7) 《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)
(8) 《带式输送机工程设计规范》(GB50431-2008)
(9) 《带式输送机安全规范》(GB14784-1993)
(10) 《生产过程安全卫生要求总则》(GB/T12801-2008)
(11) 《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083-1999)
(12) 《消防安全标志设置要求》(GB15630-1995)
(13) 《10kV及以下变电所设计规范》(GB50053-1994)
(14) 《低压配电设计规范》(GB50054-1995)
(15) 《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)
(16) 《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)
(17) 《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)
(18) 《安全标志及其使用导则》(GB2894-2008)
(19) 《安全色》(GB2893-2008)
(20) 《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)
(21) 《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)
(22) 《压缩空气站设计规范》(GB50029-2003)
(23) 《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-2008)
(24) 《机械安全防止意外启动》(GB19670-2005)
(25) 《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一
般要求》(GB/T8196-2003)
(26) 《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB13861-2009)
(27) 《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)
(28) 《水泥工厂设计规范》(GB50295-2008)
(29) 《厂矿道路设计规范》(GBJ22-87)
(30) 《安全评价通则》(AQ8001-2007)
(31) 《安全预评价导则》(AQ8002-2007)
(32) 《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》(AQ/T9002
-2006)
2.4建设项目资料
(1) 《XX公司年产90万方混凝土生产线建设项目可行性研究报告》
(XX省建筑材料工业设计研究院编制)
(2) 企业法人营业执照
(3) 建设项目备案证
(4) 安全预评价其它相关资料
2.5安全预评价协议书
XX公司与XX有限公司签订的安全预评价协议书。
3建设项目简述
3.1建设单位简介
3. 1.1建设单位概况
XX公司成立于2011年9月，注册地址为XXXX区XX村，法人代表为孟祥娟；注册资本壹仟贰佰万元；为有限责任公司。
公司在XXXX区XX村西选址，拟建设年产90万方混凝土生产线建设项目。
3.1.2建设项目背景
商品混凝土亦称预拌混凝土，最早出现于欧洲。商品混凝土的产生是混凝土发展史上的一次“革命”，是混凝土工业走向现代化和科学化的标志。我国20世纪70年代后期在上海、常州等地开始出现商品混凝土，此后，国内商品混凝土产量以约每年15%的幅度递增。北京、上海、广州、大连、厦门等城市，商品混凝土产量较大，占这些城市混凝土总用量的60%〜80%左右。
与传统现场拌制混凝土相比预拌混凝土有如下优点:减少粉尘和噪声污染；便于使用散装水泥，从而有效地节约资源、保护环境。
2003年10月6日国务院商务部、公安部、建设部、交通部联合下发了商改发[2003]341号《关于限期禁止在城市城区现场搅拌混凝土的通知》，文件中明确指出：“北京等124个城市城区（包括天津市）从2003年12月31日起禁止现场搅拌混凝土，其他省（自治区）辖市从2005年12月31日起禁止现场搅拌混凝土。各城市要根据本地实际情况制定发展预拌混凝土和干混砂浆规划及使用管理办法，采取有效措施,扶持预拌混凝土和干混砂浆的发展，确保建筑工程预拌混凝土和干混砂浆的供应”。2004年商务部等五部两局颁布的《散装水泥管理办法》中规定：“县级以上地方人民政府有关部门应当鼓励发展预拌混凝土和预拌砂浆，根据实际情况限期禁止城市市区现场搅拌混凝土,具体规定由国务院商务行政主管部门会同国务院建设行政部门制
zEo
2006年12月28日中华人民共和国建设部以建科[2006]315号文下发了《关于发布〈建设事业“十一五”重点推广技术领域〉的通知》,把预拌混凝土及预拌砂浆应用技术列为“十一五”重点推广技术领域。2007年6月6日商务部、公安部、建设部、交通部、国家质检总局、国家环境保护总局联合下发了商改发[2007]205号《商务部、公安部关于在部分城市限期禁止现场搅拌砂浆工作的通知》，文件提出：全国中心城市、国家环境保护模范城市、全国文明城市等要积极创造条件，分期分批开展禁止在施工现场使用水泥搅拌砂浆工作（家装等小型施工现场除外），工程中使用预拌砂浆（含干拌砂浆和湿拌砂浆）o
2006年开始，国家对全国的地级市全部实施“现场禁拌”，共将近400个地级城市强制推行商品混凝土，商品混凝土市场潜力巨大。XX市亦属“现场禁拌”城市之一。但XX市商品混凝土起步相对较晚，速度较慢，商品混凝土使用率相对较低。
在上述背景下，XX公司利用目前XX城市建设的快速发展这一良好契机，提出在XX空港城建设年产90万方商品混凝土项目。迅速进入商品混凝土领域。据本项目所处地理位置和对周边地区混凝土市场供求关系的分析，考虑商品混凝土适宜的运输距离，本项目最终产品的主要市场为空港城、凤凰新城、南湖生态城、丰润区、丰南区周边。
3.2建设项目概述
项目名称：XX公司年产90万方混凝土生产线项目
建设单位：XX公司
备案证号：XX
项目投资：10000万元（安全设施投资约750万元）
项目性质：新建项目
3. 2.1建设规模及建设内容
（1） 建设规模
根据项目所在地市场情况，结合资金投入、建设场地及其它建设条件,本项目建设规模为：180m3/h型生产线三条，年产商品混凝土90万方。
（2） 主要建设内容
本项目主要建设内容包括：180m3/h型生产线三条（包括粉状、液态物料储存设备、原料计量系统、输送系统、混凝土搅拌机、拌合楼、控制系统及控制室等）、辅助生产设施、堆场、停车场、厂区道路、水、电工程、办公及生活设施、试验室、混凝土运输、输送设备等。
3. 2.2地理位置和周边环境
3. 2.2.1地理位置
该项目选址位于XX市XX区XX村西，地理坐标为北纬：39°42',东经：118°2'。厂址距空港城6km、距凤凰新城10km、距丰南区12km、距南湖生态城12km、距丰润区12km。
本项目地理位置详见报告附图。
3. 2.2.2周边环境
本项目厂址位于XX市XX区XX村西。目前拟建厂区周围均为空地。
厂区周边的村庄有：
3. 2.3自然条件
(1) 工程地质条件
建设场地位于XX省XX市西南部,所处地貌单元为滦河中晚更新世冲洪积扇顶部，为低山丘陵区与山前倾斜平原交接部位。拟建场地地势较平坦，地形简单，地貌类型单一。
(2) 水文地质条件
地下水主要为上层滞水和第四系地层中的孔隙潜水。根据地表水水质分析报告，该处地表水对混凝土结构不具侵蚀性。地下水水位较深，可不考虑地下水对基础的腐蚀性影响。
(3) 气象条件
XX属暖温带半湿润季风气候，气候温和，四季分明。
年平均温度
11.2°C
最高极限温度
39.6°C
最低极限温度
-21.9°C
年平均降水量
404〜743mm
年平均湿度
2〜6%
年最大湿度
7%
年平均风速
3.0m/s
年最大风速
17.3m/s
年平均大气压力
99.13kPa
主导风向
E
最大积雪厚度
19cm
冻土层厚度
73cm
年平均雷暴日
32.7d
(4)地震资料

根据《建筑抗震设计规范》，XX地区地震基本烈度为8度，设计基本

地震加速度值为0.20g,设计地震分组第一组。
3.2.4总图布置
(1)平面布置
结合工艺流程、场地情况及外部运输条件，进行总平面布置。总图自
东向西分为三个区域：
东侧为办公区，设有办公室及绿化场地。厂区西部为原料堆棚。
搅拌站生产线布置在厂区中部，原料仓、罐等环绕搅拌设施布置；辅助生产设施布置在厂区中心北部；生产线两侧设置南北向厂内道路。变电室和供水设施靠近搅拌站布置。
停车场及加油设施布置在厂区南部。
总平面布置详见报告附图。
(2) 竖向布置
根据场地地形条件，同时考虑厂区场地排水，本项目竖向采用平坡式布置，场地坡度采用1%O
(3) 道路
本项目进出厂物料运输全部采用汽车运输。进厂物料年运量为221.4万t,主要为砂、石、水泥、粉煤灰及矿粉等；出厂物料年运量为90万m3,为商品混凝土。
厂区设有一条货物运输主要道路，道路宽度为12mo在此通道上设一台称重为150t的汽车衡，以方便进出厂物料的计量。厂内其他道路宽6m,转弯半径12mo
3. 2.5原辅材料
本项目使用的主要原辅材料有：砂、石、水泥、粉煤灰、矿粉、混凝土外加剂。
具体材料及年耗量如下：
表3.2.5.1 主要原辅材料消耗指标表
序号
原料名称
单位
年消耗量
备注
1
中砂
t
808000

2
石
t
1038600
10〜30
3
水泥
t
189000
P042.5R
4
粉煤灰
t
75600
二级
5
矿粉
t
75600

6
混凝土外加剂
t
6615
高效减水剂

3.2.6工艺流程
（1）工艺流程简述
各种原料进厂，首先进行外观检验和质量证明文件核查，符合要求后取样进行试验检验，试验合格的原料可用于预拌混凝土生产；颗粒状物料（砂、石）储存于堆场（棚），粉状物料（水泥、粉煤灰、矿粉）储存于料仓，液态物料储存于罐中。
颗粒状物料经装载机送入计量仓,粉状物料经螺旋输送机送入计量仓（斗），液态物料泵送至计量斗。
各物料经计量后，按工艺要求的顺序送入强制式搅拌机搅拌均匀，之后经出料口卸入混凝土搅拌运输车。
总的工艺流程详见下图：

图3.2.6工艺流程图
(2) 物料平衡
本项目可根据用户需要，生产不同强度、不同性能的混凝土。由于每种混凝土的配方不同，原料需求具有不确定性，为便于物料衡算，以一种具有代表性的产品做为本项目的计算依据，即按年生产C30商品混凝土90万方进行物料平衡计算。详见下表：
表3.2.6 物料平衡表
序号
原料名称
单位
单耗
小时
天
年
1
中砂
t
0.855
461.7
3231.9
808000
2
石
t
1.099
593.4
4154.2
103855
3
水泥
t
0.200
108
756
189000
4
粉煤灰
t
0.080
43.2
302.4
75600
5
矿粉
t
0.080
43.2
320.4
75600
6
混凝土外加剂
t
0.007
3.78
26.46
6615
7
水
t
0.140
75.6
529.2
132300
混凝土
m3
1
514.3
3600
900000
注：(1)配料方案可根据产品要求和化验室试验进行调整。
(2) 按照每天工作7小时，每年工作250天计算。
(3) 年用量考虑5%损耗。
3.2.7主要设备
本项目设备方案的确定以技术先进、生产能力适宜、节能、环保、产品适应性强、经济效益好为原则。
根据生产需要，本项目设有生产设备、辅助设备等。本项目主要设备详见下表：
表3.2.7 主要设备一览表
序号
设备名称
规格
数量(台、辆、套)
一、生产设备
1
搅拌机
3m3
3
2
径输送泵车
42m3
5
3
地泵

1
4
怪运输罐车
12m3
50
5
汽车衡
150t
2
6
装载机
5m3
3
7
砂石分离机

2
8
试验室设备

1
二、其他设备
9
柴油罐
30m3
2
10
柴油发电机
300kW
1
11
变压器
800KVA
1
12
热水锅炉
4t/h
1
13
空气压缩机
15Nm3/min
2
14
消防泵
待定
2
合计
77
3.2.8建(构)筑物情况
本项目建筑物均为三级建筑。防火等级为二级。建筑设计与总平面协调统一，严格执行国家现行的防火规范，设置人流疏散口及消防通道。
搅拌站外墙采用复合保温板；控制室墙体与屋顶均采用轻质材料。控制室前视窗用铝合金中空玻璃窗，控制室地面用防静电地板。主要建构筑物情况详见下表。
表3.2.8 主要建构筑物一览表
名称
建筑面积(n?)
层数
结构型式
耐火
等级
火灾危险分类
备
注
办公室、实验室
1600
1
砖混结构
二级
戊类

磅房、库房、机修厂房
800
1
砖混结构
二级
戊类

门卫
1200
1
砖混结构
二级
戊类

公共厕所
84
1
砖混结构
二级
戊类

砂石料棚
9200
1
钢结构
二级
戊类

围墙
600m,高2.6m
—
砖混结构
二级
戊类

挡料墙
553m
—
砖混结构
二级
戊类

大门
长12m
—
钢结构
二级
戊类

3.2.9公用工程及辅助设施

3.2.9.1给排水系统
(1) 给水水源
本项目采用自备水井作为水源。设自备水井1眼(出水能力为30m7h)o厂区设联合泵站1座、300n?水池1座，供给厂区生产、生活、消防用水。厂区设汽车冲洗水收集沉淀池，用于收集和再利用洗车污水。
厂区室外供水管网设有生活、生产枝状供水管网、消防环状供水管网。所有供水管均为直埋敷设。
（2） 给水
本项目最大日用水量550m3,其中生活及辅助生产（含汽车冲洗用水补水）用水20.8m3,生产用水529.2m3o考虑10%未预见水量，用水量约605m3/do自备水井可以满足用水要求。
（3） 排水
本项目最大日排水量12m3,全部为生活污水。排水经化粪池、隔油池处理后进入污水处理站调节池。厂区设污水处理站一座。
污水处理采用接触氧化法，污水经过二段接触氧化反应、二级沉淀后，由综合过滤器过滤，达到中水水质，进入中水池，由中水泵加压送至用水点。污水处理站污泥经浓缩后外运，中水全部回用，厂区排水达到零排放。
3. 2.9.2消防系统
（1）消防用水量
根据国家《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）确定本项目同一时间内的火灾次数为一次，本项目消防用水量按最大用量计算，具体如下:
根据《建筑设计防火规范》第8.2.2条，室外消火栓用水量为：15L/s；根据《建筑设计防火规范》第8.4.1条，室内消火栓用水量为：10L/s；根据《建筑设计防火规范》第8.6.3条，本项目火灾延续时间为2ho消防总用水量为180m3o取1.1倍安全系数考虑，所需消防水约为198nf。本项目拟设300n?水池1座和消防泵2台，可以满足本项目消防用水需要。
(2) 消火栓系统
厂区设地下式消火栓，消火栓最大间距为120m,室外消火栓最大保护距离为150m,室外消火栓距路边不大于2m,距建筑物外墙不小于5m。
各厂房均设置室内消火栓，消火栓固定在厂房柱子上或靠墙布置，采用口径为DN65、水龙带长为25m、水枪中19mm的组合式消火栓柜；每个消火栓柜内附2具4kg干粉灭火器。
3.2.9.3电气系统
(1) 用电负荷及供电电源
本项目生产、生活用电均为三级负荷。
供电电源由附近变电站引入，供电电压等级为10kV,电源可靠。厂内设变配电站一座，内设800kVA变压器1台及低压配电装置。为保证生产线上重要负荷的用电安全，本项目设置300kW柴油发电机一台，作为保安电源。
(2) 计算负荷
本项目总装机容量约800kW,计算负荷约750kW,年耗电量约58.4万kWho供配电系统无功功率补偿采用集中补偿与分散补偿相结合原则，保证企业功率因数达到90%以上。
(3) 配电及照明
厂区配电线路主要采用电缆沟、电缆桥架等相结合的方式敷设。车间内电气线路一般采用穿钢管或电缆桥架敷设，以放射式向各设备供电。
各生产车间及辅助生产车间均设有照明配电箱。
(4) 防雷保护及接地系统
10kV系统为小电流接地系统。380/220V低压配电系统采用TN-C-S系统。各处的接地装置通过镀锌扁钢连接，将配电室及各处的接地极做金属连接，形成一个全厂接地网。
(5) 供配电线路
所有动力电缆及控制电缆均采用铜芯电缆。
10kV电力电缆采用交联聚氯乙烯绝缘电缆，低压电力电缆采用全塑电力电缆，控制电缆采用铜芯控制电缆。
厂区室外电缆敷设采用电缆桥架，局部采用直埋方式；室内采用电缆桥架及电缆沟相结合的敷设方式。
3.2.9.4空压站
根据工艺要求，本项目生产需用压缩空气量约为20NmVmino
本项目拟建2台15NmVmin空压机，主要供应厂房用风。
空压机选择低噪声、节能型双螺杆空压机，管道柱或墙架空敷设，压缩空气干管采用无缝钢管，支管采用焊接钢管，管道除与阀门、设备、附件连接采用法兰或螺纹连接外，其余一律采用焊接连接。
3.2.9.5供热系统
为满足冬季混凝土施工，拟配置一台4t/h燃气锅炉，为搅拌用水提供热源。燃料为市政燃气管网提供的天然气，燃气年需要量为29.7万m3o
3.2.9.6车用燃料
本项目厂内外运输机械采用柴油作为燃料，年耗柴油约1720m3(1496吨)。
为满足车辆加油需要，本项目拟设2台单台容积为30廿的埋地柴油储罐及配套加油设施。
3.2.9.7实验室
为检测混凝土强度，本项目拟建实验设备一套。
3.2.10组织机构与劳动定员
(1)组织机构
本项目组织机构按照现代化企业管理模式设置,实行董事会聘用的总经理负责制，下设必要的职能部门。
组织机构图详见下图。

(2)劳动定员和工作制度
根据生产规模和组织机构，本项目建设后，全厂定员217人，其中管理技术人员18人，生产工人199人。
工作制度：全年工作日为250天，按一班制组织生产，必要时开设二班。
（3）人员培训
项目定员217人，本着精干、高效、公开的原则选拔聘用具有一定知识文化水平并具有专长的人员任管理人员，择优录用大专以上毕业生，培养技术队伍的后续力量。通过制定严格的培训计划，聘请高级技术专家,对录用人员进行集中培训，时间为投产前3个月。凡被录用的职工都必须先经过培训，方可进入岗位。
3.2.11项目主要经济技术指标
表3.2.11 主要经济数据指标表
序号
指标名称
单位
数量
备注
（一）
生产能力

1
预拌混凝土
万m3/a
90

（二）
主要原料年用量

1
中砂
万t
80.80

2
石
万t
103.86

3
水泥
万t
18.90

4
粉煤灰
万t
7.56

5
矿粉
万t
7.56

6
混凝土外加剂
T
6615

7
水
万t
13.23

（三）
燃料年用量

柴油
3m
1720

燃气
m3
297000

（四）
供配电

1
装机容量
kW
800

2
正常生产时计算负荷
kW
750

3
年耗电量
万kW•h
58.4

（五）
职工人数
人
217

生产人员
人
189

管理及服务人员
人
18

（六）
项目总投资
万元
10000
安全设施投资约
750万元
1
固定资产投资
万元
8000

2
流动资金
万元
2000

（七）
主要经济指标

1
年均销售收入
万元
29700

2
年均销售税金及附加
万元
1995.8

3
年均总成本
万元
23449.5

4
年均利润总额
万元
4254.7

5
年均所得税
万元
1063.68

6
年均税后利润
万元
3191.02

7
总投资收益率
%
31.91

8
财务内部收益率
%
41.36
税后
9
财务净现值
万元
826.45
税后
10
项目投资回收期
年
3.1
税后，含建设期
11
盈亏平衡点
%
16.98

4危险、有害因素辨识和分析
危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损坏的因素。危险、有害因素分析是安全评价的重要环节，也是安全评价的基础。
对该项目生产中危险、有害因素分析的主要内容有：
(1) 分析生产中物质的危险、有害因素
(2) 分析系统中的危险、有害因素
生产过程的危险、有害因素依据《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)和《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》(卫防字［1987］第82号)的规定进行辨识和分析。
根据《企业职工伤亡事故分类》(GB6441—-1986)可将生产过程中的常见事故划分为20类。分别是：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒窒息、其它。
4. 1主要物料及其危险、有害特性分析
本项目所用原、辅料主要为：砂、石、水泥、粉煤灰、矿粉、混凝土外加剂；使用到的气体介质有：压缩空气；使用到的燃料有：柴油、天然气；产品为：预拌混凝土。
根据《危险化学品名录》，天然气、压缩空气均列入其中，属于危险化学品。柴油虽不属于危险化学品，亦具有易燃、易爆性，在此一并进行分析。化学品危险、有害因素辨识表4.1T~表4.1-3。
(1) 天然气
表4.1-1天然气危险、有害因素辨识表
化学品名称
中文名称：甲烷
英文名:methane
分子式：CH4
相对分子质量：16.04
成分/组成信息
有害物质成分：纯品
CAS号：74-82-8
危险
性概
述
危险性类别：第2.1类易燃气体
侵入途径：吸入
健康危害：甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达25%〜30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤。
燃爆危险：本品易燃，具窒息性。
环境危害：对环境有害
燃爆危害：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物
急救
措施
皮肤接触：如果发生冻伤：将患部浸泡于保持在38〜42°C的温水中复温。不要涂擦，不要使用热水和辐射热。使用清洁、干燥的敷料包扎。就医。
眼睛接触：不会通过该途径接触。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止时，立即进行心肺复苏术。就医。
食入：不会通过该途径接触。
消防
措施
危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧化漠、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。
有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
泄漏
应急
处理
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气

用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以将漏气的容器移至空旷处，注意通风。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
操作处置与储存
操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30°Co应与氧化剂等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。
接触控制/个体防护
中国MAC(mg/m3):未制定标准
监测方法：无资料
工程控制：生产过程密闭，全面通风。
呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具
(半面罩)。
眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。
身体防护：穿防静电工作服。
手防护：戴一般作业防护手套。
其它防护：避免高浓度吸入。
理化
性质
外观与性状：无色无臭气体。
pH：无意义
熔点(°C)：-182.6
沸点(°C)：-161.4
相对密度(水=1)：0.42(-164°C)
相对密度(空气=1)：0.6
饱和蒸气压(kPa):53.32
燃烧热(kj/mol):890.8
临界温度(°C)：-82.25
临界压力(MPa):4.59
辛醇/水分配系数的对数值：1.09
闪点(°C)：-218
引燃温度(°C)：537
爆炸上限%(V/V)：15
爆炸下限%(V/V)：5
溶解性：微溶于水，溶于醇、乙醍。
主要用途：用作燃料和用于炭黑、氢、乙焕、甲醛等的制造。
稳定
稳定性：稳定

性和
反应
活性
禁忌物：强氧化剂、强酸、强碱、卤素
避免接触的条件：无资料
聚合危害：不聚合
分解产物：不聚合
毒性
资料
急性毒性：LC5o：50%（小鼠吸入，2h）刺激性：无资料
生态
学资
料
生态毒性：无资料
生物降解性：无资料
废弃
处置
废弃物性质：危险废物
废弃处置方法：建议用焚烧法处置
运输
信息
危规号：21007（压缩）
UN编号：1971（压缩）包装分类：II类包装包装标志：易燃气体

（2）压缩空气
表4.1-2 压缩空气危险、有害因素辨识表
标识
中文名：压缩空气
英文名：compresedair
分子式：无
分子量：29.0
UN编号:1002/1003
危规号：22003
危险类别：第2.2类不燃气体
CAS号:无

性状无色无臭气体（液体）。
理化
相对密度（水二1）：1.293（0°C）
性质
临界温度/°C：-140.7
临界压力/MPa：3.77
燃烧
爆炸
危险
性
燃烧性：不燃
聚合危害：不聚合
燃烧分解产物：
稳定性：稳定
禁忌物：无
危险特性受热后瓶内压力增大，有爆炸危险；遇硫、磷会引起爆炸；能使油脂剧烈氧

化，甚至燃烧爆炸；本品助燃。液态空气与可燃物或油类混合会发生爆炸。同时，液态空