建筑施工与管理某工业厂房施工组织设计.doc

某工业厂房施工组织设计 （施工大纲和施工方案） 姓 名 张伟华 专 业 2012春建筑施工与管理 学 号 1233101402694 指 导 教 师 吕和平 2014年5月 目 录第一章施工总体组织32.1总体规划32.2目标32.3施工组织机构及人员配置32.4项目管理规划82.5工程施工准备102.6原材料的供应12第二章施工进度计划133.1施工总体进度计划133.2里程碑控制点计划13第四章资源计划144.1钢结构加工厂144.2主要设备15第五章钢结构制作工艺175.1工程概况175.2制作标准175.3主要构件制作工艺17第六章质量计划286.1质保体系286.2质量体系346.3合同评审406.4设计416.5文件与资料控制416.6采购446.7产品标识466.8过程控制476.9检验与试验476.10检验设备的控制486.11检验与试验状态486.12不合格品控制486.13纠正和预防措施496.14搬运、储存、包装及防护496.15质量记录控制程序506.16内部质量审核506.17培训506.18服务516.19统计技术51第一章 施工总体组织2.1总体规划本工程钢结构制造及运输工作量大、实施程序多（包含详图设计、材料采购、钢结构制作、包装运输、集港以及现场服务）、产品周期长（从详图设计开始一直到构件运输至安装现场），工期要求紧，为保证工厂制造及运输与现场安装之间的良好配合，项目实施将按照科学部署、精心组织、精心施工、严格管理的指导思想，从施工组织、技术准备、资源准备、施工过程管理、交付及现场技术服务等各环节入手，实行全过程管理和控制，确保优质、高效、按期的完成本项目。2.2目标为加强施工控制，我司针对工程质量、施工进度、安全、服务等控制要素制订了管理目标。1） 质量目标建立、健全质量管理体系，确保完成本工程质量目标：符合国家现行质量验收标准，通过验收并评定为优良。2） 工期目标本工程工期目标：全力确保工期总目标及分阶段目标。3） HSE目标建立健全的安全保证管理体系和安全生产岗位责任制，做到：杜绝重大伤亡事故，轻伤率0.3。4） 服务目标我司将坚持建设优良工程、提供优质服务的宗旨，确保业主满意。2.3 施工组织机构及人员配置2.3.1施工组织机构为优质、高效、按期完成主厂房及煤仓间的钢结构详图设计、加工制作、运输交付与售后服务，由公司领导担任项目经理，组织管理团队负责组织设计、制作、运输与售后服务工作。项目经理项目总工程师项目副经理技术质量部HSE管理部生产管理部采购管理部综合管理部项目总指挥总公司关联职能部门A1A2C1C2C3C4C5B1B2B2相关部门职责如下：技术质量部：主要负责详图设计、质量目标实现与项目信息管理；HSE管理部：负责安全、环境与健康三方面管理目标实现；生产管理部：负责加工制作、涂装、包装、运输等产能目标与生产成本目标实现；采购管理部：负责物资采购与仓储、合同管理、运输、集港等；综合管理部：负责项目行政、后勤与财务等管理；2.3.2 部门职责2.3.2.1项目经理1）全权负责经理部的工作并有权做出决定；2）全面负责经理部的管理工作，是经理部的行政负责人。对经理部的生产、经营、安全、质量等方面负责；3）项目经理部是本工程施工方面的指挥和协调中心，对内主要协调各分包商之间的接口关系，对外协调与总包、及地方政府部门的关系。4）确定项目管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作；5）确定管理总目标和阶段目标，进行目标分解，制定总体控制，确保项目建设成功(质量、安全、进度、成本四大目标)。2.3.2.2项目副经理1）对项目经理负责，完成项目经理交付的生产任务；2）项目经理部中分管生产计划与投入生产设备管理工作；3）制订生产计划与跟踪生产计划的实施情况；4）严格控制生产成本；2.3.2.3项目总工程师1）全面负责本项目的技术管理工作；2）领导和组织施工图纸的会审工作，对提出的问题要组织研究和解决；3）负责施工技术准备及组织编制施工组织设计；4）组织解决施工生产中的技术问题，审批重大技术方案；5）督促有关部门和各分包商认真做好工程质量的检查验收工作，组织工程竣工验收；6）负责重大安全技术方案的审批，解决施工中存在的安全技术问题；7）督促有关部门做好原始资料的积累，负责组织竣工资料的整理移交；8）负责组织开展新技术、新工艺、新设备的研究和推广工作。9）在项目经理部中分管技术、质量与HSE三大部门的全部工作。2.3.2.4技术质量部1）配备专职质量控制经理一名，其领导的独立于其它管理和生产部门将承担监督和控制各部门对质量保证大纲和程序的执行情况、工程质量完成情况的责任。2）依据“质量计划”和“质量体系程序文件”所进行的与质量体系运行有关的活动实施监督、检查与指导；3）编制项目月度质保检查计划并及时编写质保体系运行情况报告，认真配合公司总部实施对本项目的质量体系审核，并负责监督落实不合格项的整改；4）负责总承包部在质保体系运行中各种信息的收集、汇总和有关资料的收集保管工作，监督适合于本项目与质保体系运行有关规定和措施的落实；5） 参与项目重大质量事故的调查分析，监督纠正和预防措施的实施；6） 负责项目施工全过程的质量控制活动；7） 负责实验、检验证件的管理；8） 执行物资接收、装卸、贮存、运输、维护的检查监督；9） 负责对质量事故的调查处理，并提出报告；10） 按各级技术人员的职责范围，分工负责，做好经常性的技术工作；11） 组织贯彻执行国家有关技术政策和上级颁发的技术标准、规定、规程和各 项技术管理制度；12） 负责收集和提供技术情报、技术资料、技术建议和技术措施；2.3.2.5工程部1）负责制定项目工程管理工作目标、措施计划，并全过程组织贯彻落实；2）组织编制工程施工组织设计，审查分包商施工组织设计和单位工程、重大施工项目、危险作业以及特殊作业项目的施工技术措施；3）审核重大技术方案、构件运输方案，审查工程分包商的施工能力与质量资质，认真贯彻落实分包商的质量管理规定；4）协助项目经理召开项目工程管理工作会议，计划、布置、落实、监督、检查、总结工程管理工作，推广工程管理工作新经验；5）掌握施工动态，及时有效地协调和解决施工过程中出现的问题；6）组织落实项目的质量、文明施工等专项检查、评比与考核工作；7）配合并接受总公司及业主、监理等部门对项目管理工作的检查与指导；8）负责本项目的施工技术工作；9）负责本项目的施工机械、人员的平衡调度工作。10）组织召开本项目的生产会议，负责各分包商之间的生产协调。2.3.2.6综合部1）负责编制和落实本项目档案管理资料收集整理的工作计划，建立项目的档案管理体系；2）负责项目竣工资料、工程简报、会议纪要、工程图纸、设计资料、监理资料、来往信函、科技资料、临建资料、声像资料等需存档资料的收集、整理、保管移交；3）做好项目档案信息资源的利用开发工作；4）负责所有合同要求的文件和资料的接收、记录、出版、分发、修改、归档、保管、移交和处置竣工文件的移交工作；5）负责项目的计算机及内部网络的购买、调试及维护等；6）负责文件信息处理，地方关系协调，会务接待，车辆管理等；7）负责文件的起草工作；8）归口管理本项目的对外联络工作；9）负责现场及生活区的治安保卫和消防工作；10）负责现场施工人员的食宿、疾病预防、卫生与健康。11）项目经理部中分管物资采购、财务与后勤综合三小组的全部工作，包括对 内与对外的协调；12)制订大宗物资采购计划与确定合格的设备材料供应商；2.3.2.7 HSE部1）对项目施工人员进行系统的安全教育；2）设立专职安全员专门负责项目的安全管理网络及现场安全工作；3）制定本项目的安全工作目标计划，代表项目与各分包商签订安全目标合同；4）监督、检查各分包商的安全管理和安全工作目标计划的执行情况；5）负责对各分包商的安全工作进行监督、检查和考核，制定安全奖惩办法。6）贯彻执行总公司的三体文件要求；7）全面执行总承包方对HSE方面的现场要求。2.4 项目管理规划2.4.1 项目技术管理规划2.4.1.1本工程项目技术管理实行三级负责制由项目总工、技术质量部和项目专业主管工程师组成。日常工作由项目部总工程师负责，项目部技术部具体实施。2.4.1.2图纸审阅和会审制度制定、执行图纸会审制度的要求是领会设计意图，明确设计要求，发现设计文件中的差错与问题，提出修改与洽商意见，避免因技术问题而产生经济与质量问题。2.4.1.3施工组织设计管理制度按公司的施工组织设计管理制度制定工程项目的实施细则，着重于单位工程施工组织设计及分部分项工程施工方案的编制与实施。2.4.1.4技术交底制度工程项目技术系统接受项目技术负责人的技术交底，在项目内进行层层交底，要编制技术交底制度，保证技术责任落实，技术管理体系正常运转，技术工作按标准和要求进行。2.4.1.5工程项目材料、设备检验制度材料、设备的检验制度的要求是保证项目所用的材料、构件、零配件和设备的质量，进而保证工程质量。2.4.1.6工程质量检查及验收制度制定工程质量检查与验收制度的要求是加强工程施工质量控制，避免质量差错造成永久隐患，并为质量等级评定提供数据和情况，为工程积累技术资料和档案。工程质量检查验收制度包括工程预检制度、工程隐检制度、分项工程交接检查验收制度、工程分阶段验收制度、单位工程竣工检查验收制度等。2.4.1.7技术组织措施制度制定技术组织措施制度的要求是克服施工中的薄弱环节，挖掘生产潜力，加强其计划性、预见性，从而保证完成施工任务，获得良好技术经济效果并提高技术水平。2.4.1.8工程施工技术资料管理制度工程施工技术资料是施工单位根据有关管理规定，在施工过程中形成的归档保存的各种图纸、表格、文字、音像材料等技术文件材料的总称，是工程施工及竣工交付使用的必备条件，也是对工程进行检查、维护、管理、使用、改建扩建的依据。制定该制度的要求是加强对工程施工技术资料的统一管理，提高工程质量管理水平。须贯彻国家和地区有关技术标准、技术规程以及项目有关技术管理制度。2.4.2项目质量管理规划2.4.2.1质量目标符合国家现行质量验收标准，通过验收并评定为优良。2.4.2.2质量管理基本保证措施1） 质量保证体系严格按照我公司ISO9000-2000质量保证体系的要求进行本工程的质量策划和管理。建立由项目经理负责的项目质量管理体系，并将相关质量职责分解到相关部门并落实到人。2） 质量过程控制工程开工前，由技术质量部编制质量控制大刚，通过过程控制、关键点控制，班组自检、质量员专检、施工验收等程序，确保过程质量，并以优良的过程质量来保证最终质量。3） 质量的可追溯分析影响工程质量的各种因素，并在深化设计、材料采购、构件加工、涂装、拼装、焊接、包装运输等各环节，做好相应的质量记录，保证质量的可追溯性。4） 质量持续改进开展质量对比与分析活动，通过统计分析，确定影响各项工程质量的因素，达到质量持续改进的目的。2.4.3项目HSE规划1）通过有效的H.S.E管理，最大限度的减少对自然环境危害，保障施工作业、进入施工现场的其他相关人员的身体健康、人身和财产安全。2）遵守国家和地方有关环境保护和职业健康的法律、法规及其它要求；努力提高全体员工素质，实现职业健康安全与环境体系的有效运行和持续改进；尽一切可能降低能源、原材料的消耗，努力实现资源消耗最小化；竭力保护员工的安全健康，实施预防性的安全健康措施，并创建安全文明工地；坚持质量、效益和环保、职业安全健康同步发展，向顾客和社会提供满意的产品。3）项目经理部针对现场各级管理人员、作业人员进行H.S.E知识的培训、教育，详细全面的将工作环境、健康、安全方面的信息、现场条件、紧急救援预案、施工许可制度、废料处理等内容，进行进场后、上班前等反复多次的培训。4）做好各项安全防护工作，对各潜在的安全隐患提前告知并采取相应的预防措施。2.5工程施工准备2.5.1工程施工技术准备1）根据本工程的特点，组织公司相关电厂钢结构厂房工程有经验的工程师确定本工程钢结构制作、包装运输、现场服务方案，解决重点、难点技术问题，编制施工组织设计和专项施工方案，并在工程开工前，对所有工作人员作施工技术交底；分部分项工程开工前，再次有针对性的进行专项技术交底。2）组织相关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织图纸会审，为设计交底做好准备。3）深化设计与总包人（设计院）密切配合，及时沟通，最大限度的利用先进的设计软件（Strucad)，加快设计进度，优化设计，尽早报批。4）调集内部精干队伍，对焊工等特殊工种进行针对该项目的专项培训。2.5.2物质材料准备1）按照本电站现场安装的先后顺序分批完成钢结构的深化设计，编制详细可行的施工进度总计划，确定材料采购订货计划。本工程材料采购与准备主要是钢结构材料和高强螺栓。2）列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。材料供应商须选择三家以上并报总包审核，审核通过后才能成为本工程的合格材料供应商。3）对于本工程钢构件组装与组立所用的胎架等辅助材料及其它措施材料，提前准备，并落实相关材料来源，以备工程所需。4）对所有物资的采购和运输，做好方案，并制定应急预案。2.5.3加工工厂施工准备加工工厂施工准备工作包括：1）加工车间的规划：按照适合流水作业以及满足月生产产量的思路，对车间进行合理规划；2）人力资源准备：根据流水作业的施工特点，组建各专业施工队。对进场的劳动力进行培训和考核，将施工任务落实到队组，并明确奖罚措施，组织施工、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入；3）机械设备准备：根据主厂房钢结构加工的需要配备所有机械设备。 2.5.4外部协调准备1）制约和影响施工生产的因素很多，外部协调工作十分重要，项目设专人，负责对外协调工作。2）积极协调好与总包人、设计单位、监理单位及政府质量监督部门的关系，及时解决工程出现的各种问题。2.6原材料的供应2.6.1钢材供应计划1）根据印尼电站钢结构制造总体进度安排，编制具体的材料纳期计划表。2）物质供应部根据材料纳期计划，在选择供应商和签订供应合同时，明确纳期计划，确保原材料按时按量供应。2.6.2钢材供应要求公司严格按照ISO9001质量体系程序及受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。工程钢结构的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。1）技术质量部根据标准及设计图及时算出所需原材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交物资供应部。2）采购部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期。3）采购部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。4）技术质量部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量。第二章 施工进度计划3.1 施工总体进度计划制作总体进度计划表见21页进度计划：3.2 里程碑控制点计划本工程的里程碑控制点拟设置如下表：序号工程里程碑名称控制点1预埋件制作开始 2014-2-52预埋件第一批集港发运2014-2-133主厂房钢结构制作开始 2014-2-164主厂房钢结构集港发运2014-3-25煤仓间钢结构制作开始2014-3-76煤仓间钢结构第一批集港发运2014-3-207煤仓间钢结构制作全部完成2014-3-288煤仓间钢结构剩余构件集港发运2014-4-39其它系统钢结构制作完成2014-4-1510其它系统钢结构最后发运2014-4-26第三章 资源计划4.1钢结构加工厂本项目我司将选用联合厂房的C1、C2、C5车间及涂装车间投入本工程的生产。1）拟投入的联合厂房的C1、C2、C5车间及涂装车间资源情况如下：序号车间长（米）宽（米）占地面积（米2）跨度（米）吊车配备1C1车间2603078003032T、20T、10吨龙门吊各2台2C2车间2603078003032T、20T、10吨龙门吊各2台3C5车间2603078003032T、20T、10吨龙门吊各2台4材料堆场1003030003020T、10T龙门吊各1台5成品堆场1003030003020T、10T龙门吊各1台6材料仓库200122400车间及附属设施占地面积合计3.18万总占地面积10万月生产能力 3000吨 1、设计能力：方案设计、结构设计、深化设计。2、设计软件：同济大学的3D3S、建研院的PKPM、STS、芬兰的X-STELL。2）拟投入的联合厂房的C1、C2、C5车间及涂装车间平面布4.2主要生产设备序号机械或设备名称型号规格数量生产能力备注1自动埋弧焊机XQ694022数控切割机GS-8500D23H型钢组立机HG-150024门式埋弧焊机DC-100025门式埋弧焊机MZ-1000B26H钢校正机H32-40027等离子切割机GS11-4500D28剪板机QC12Y-16*250029液压剪板机QC12Y-20*1500210液压折弯机W6YT-80/320211銑床GL-630C212台式钻床ZQ4125213液压摇臂钻ZN3050*16214数控平面钻PD2012115数控三维钻SWZ1000227带锯床BS1000228焊剂烘干箱YJJ-A-200229焊剂烘干箱ZYH-100230气体保护焊机KR5004031抛丸除锈机QH-6912F132抛丸除锈机HP0818-8133行吊机2-20T1034叉车5T435叉车10T236无气喷涂机GPQ6C437气刨机630A1038螺杆空压机LU910-37AI239型钢切割机MINIMANTIS-II2第四章 钢结构制作工艺5.1.工程概述钢结构工程包括主厂房及煤仓间，主要构件类型为钢柱、钢梁、吊车梁、钢屋架等，通过钢柱、钢梁、吊车梁、钢屋架相互连接形成稳定的框架结构。上述构件采用焊接H型钢及热轧H型钢制作而成，全高强螺栓联接，型钢、板材应采用Q235B级以上的钢材。5.2.制作施工标准按照以下国标施工：2.1 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-20012.2 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002 2.3钢结构防火涂料应用技术规范 （CECS24:90）2.4建筑构件防火喷涂材料性能试验方法 （GB9978）2.5钢结构防火涂料 （GB14907-2002）2.6建筑工程施工质量验收定统一标准 （GB50300-2001）2.7 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-912.8 其它现行的有关钢结构工程的国家标准5.3.主要构件制作工艺（一）材料采购1、所有钢结构使用的钢材品种、规格、性能等应符合现行标准普通碳素结构钢技术条件、低合金结构钢技术条件及热轧H型和剖分T型钢结构（GB/T11263-98）的要求，并应有全套的质量合格证明文件、中文标志和检验报告等。对于主体结构（如主厂房钢框架）中的框架柱，框架横梁，煤斗梁，吊车梁等主体结构钢构件在采购中应避免采用负偏差的材料；上述构件的实际采购中若存在负偏差的情况，承包商应及时通报业主和设计单位，便于设计单位进行必要的复核，以确保相应结构的安全。2、所用材料的机械性能和化学成分必须有符合专门标准的证明文件。3、所有材料应满足保证在高温(500C)上的机械性能。4、型钢、板材应采用Q235B级以上的钢材，同时对于厚度40mm的钢板（包含型钢）应有抗撕裂Z向性能要求，Z向性能等级为Z15及以上，含硫量0.01%；碳当量0.36，断面收缩率满足建筑钢结构焊接技术规程附录A中的各项要求；同时其材质应满足国家标准厚度方向性能钢板（GB/T5313）的规定。5、对于主体结构（如主厂房钢框架）中的框架柱，框架横梁，煤斗梁，吊车梁等主体结构钢构件在采购中应避免采用负偏差的材料；上述构件的实际采购中若存在负偏差的情况，承包商应及时通报业主和设计单位，便于设计单位进行必要的复核，以确保相应结构的安全。6、普通螺栓： 螺栓、螺母、垫圈应符合GB5、GB41、GB95的要求。7、 高强度螺栓：高强度螺栓的连接副应分别符合钢结构用大六角头螺栓（GB1228）、钢结构用高强度大六角头螺母型式与尺寸（GB1229）、钢结构用高强度垫圈型式与尺寸（GB1230）、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件（GB1231）或钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副行式尺寸（GB3632）和钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件（GB3633）的规定。8、承包商应给出符合规定的螺栓紧固力矩。9、焊接及焊材工厂内焊接必须提供焊接质量检验的证明。焊条及焊丝的性能和质量必须符合国家现行标准和行业标准的规定，并应有质量证明书或检验报告。（二）材料入库1、钢材进厂时按不同品种规格分类堆放，检验人员按钢厂或供应商提供的质保文件和清单进行校对，并对到货的钢材外观质量炉批号逐项进行检查记录，并报请甲方驻厂工程师审核。制作厂应协助进行材料取样送检做机械性能试验，未经甲方驻厂工程师认可不能开料投产。2、焊材堆放处下边应垫上木板，并离地至少300mm以便防潮，焊材要分类作好标记，专检人员对焊材的外观质量和合格证进行检查并登记，报请甲方驻厂工程师审核，未经甲方确认不得使用。3、油漆堆放区应远离火源，通风良好并放在荫凉处，防止暴晒，入库时须经专检人员检查登记后才可堆放。（三）排料1、开工前，凡本工程用到的计量工具都需要经国家法定计量检测单位检测合格,并指定一把长尺作为检验用的标准尺。2、对焊接H型钢，如需接料才能满足长度尺寸的条板，一律采用整板先焊接后再进行开条下料，板料对接为全熔透焊缝，严格按图纸要求开设坡口，板厚大于6mm的拼接焊缝须经无损检测合格后方可下料。3、为了确保构件尺寸，应考虑焊接的纵向及横向收缩、切割口宽度等因素，号料时所有条板必须预留长度方向的加工余量以保证尺寸精度，一般长度余量按总长2/1000预留。4、对有变截面的零件板应在CNC的显示屏中画出样板,并经质检人员确认合格后方可进行下料。5、所有节点板联接板在号料过程中要力求高精度,确保零件加工的准确性,并对零件进行编号。6、翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接长度不应小于600，拼接宽度不应小于300，每件板条的接缝不能超过2个（12米以内）。对于热轧型材，拼接材料的最小长度为600，其焊缝为全熔透焊缝，严格按图纸要求开设坡口，构件长度在12米以内接缝不宜超过2个。7、对于钢柱与柱底板联接处，要求柱端部必须铣平，应加放3-5mm左右铣削余量。8、材料原则上不允许随便代用，如必须代用时，须经得业主、设计院代表和其它有关各方同意方可进行。（四）下料1、焊接H钢的零件板、加筋板及异形板采用CNC采用数控火焰切割机；型材采用半自动切割机或锯床下料。为保证下料的边缘精度，不允许采用手工切割下料，所有零件下料号料必须用油性笔标注零件号。2、下料（板材）前必须将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净并检查板条的对角线偏差，对角线的偏差控制在2mm以内，切割的缝隙设为4mm至6mm,可按此留加工余量。下料后零件允许偏差如下表：长度尺寸公差 mm杆件长度60006000 1200012000立柱 1.0 1.5 2.0横杆+ 0 / - 2+0 / - 3+0 / -4角度尺寸允许偏差允差等级名义尺寸范围（最短部位的长度）最大偏差（度，分）400400 1000 1000A20 min15 min10 min3、坡口加工A）严格按图纸要求加工坡口，应采用半自动切割机或坡口机倒坡口，坡口倒完后，用砂轮机打磨清理，禁止采用手工切割倒坡口。B）坡口加工的切割面质量、允许偏差应符合现行国家标准的相应规定。现场焊接的坡口要求进行防锈保护。C）柱拼接接头采用全熔透焊接接头时，拼接接头上下各100mm范围内，工字形截面柱翼缘与腹板间的连接焊缝采用全熔透焊缝;柱与横梁刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500mm的节点范围内（包括节点区域），柱翼缘与柱腹板间的连接焊缝采用T形坡口全熔透焊缝。对上述情况在焊接H型钢时必须先在预定位置开设坡口，然后才组装、焊接H型钢。4、下料完毕的零件要将割口铁渣清除干净,并将边缘打磨好。（五）焊接H型钢制作1、焊接H型钢制作工艺流程如下：A）根据排版图及清单，将上下翼板及腹板用钢板进行拼接，对接焊缝符合图纸及标准要求。B）H型钢的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料；对H型钢的翼板、腹板的长度加放50mm余量，宽度不放余量。下料完成后应做好标识。C）H型钢的腹板需要开坡口时，应采用半自动火焰切割机进行，其主体坡口形式应符合图纸要求。D）翼腹板的组装采用H型钢组立机进行组装，定位焊采用气保焊，定位焊起始焊点距离端头距离为30mm，当零件长度较短，其长度在200mm以下时，定位焊点分为两点，分布位置分别为距离端头20mm。E）H型钢在焊接前，应在H型钢的两端头设置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于100mm，焊缝引出长度应大于或等于60mm。H型钢的焊接采用门型埋弧焊机及小车式埋弧焊机两种方式进行。焊接顺序如下图所示：F）H型钢的矫正：当翼板厚度在28mm及以下时，可采用H型钢翼缘矫正机进行矫正；翼板厚度在28mm以上时，采用合理焊接工艺顺序辅以手工火焰矫正。G）H型钢的两端余量切割，应先划线定位，有条件时应采用锯切，目前可采用半自动切割，切割完应修磨平整。H）H型钢的锁口，先进行划线，采用手工切割，再磨光顺。当翼缘板需开内坡口时，为防止割伤腹板，应先将腹板上的过焊孔（锁口）先行切割，再切割翼板上的坡口，修磨过焊孔、坡口及过焊孔余渣等。如下图：I）H型钢制孔采用磁力钻进行钻孔，钻孔前应划线并检查合格。（六）零件组装1、对于加工好的H型钢和零部件经专检人员检验合格后到制作区进行部件组装。部件组装是将已加工好的零件组装成成品构件。一般在组装平台或胎模上进行，平台及胎模均应固定。组装前应对零件的规格尺寸、数量等进行检查，合格的方可组装并应把焊缝及边缘每边30-50 mm范围内的铁锈，毛刺、污垢、油脂等清除干净。 2、对焊接H型钢构件，因在开料拼焊H型钢时放有余量，所以在组装构件时，除应继续考虑焊接端板加强板时的横向收缩余量及火工矫正余量外，应把多余的余量切除。3、对本工程的钢柱，因在横向及纵向都有刚接短梁，为方便运输，把纵向刚接短梁在工厂组装焊接，横向刚接短梁在工厂组装预拼,不需焊接，留给现场焊。预拼结束后，先在钢柱的横向刚接短梁接口处打样冲印（中线及H型钢上下翼缘线），然后拆卸横向刚接短梁，对现场焊接部位作油漆保护，用样冲打构件编号，做完油漆后单独发货。4、型材构件组装时，应考虑焊接端板加强板时的横向收缩及火工矫正余量。构件装附件、确定孔位时要统一基准面，以累计尺寸定位划线来确保精度。5、组装前，应先对各零件、加劲板、连接板、牛腿等缺陷进行修复，打磨毛刺、清除割渣，所有零件必须在校直、校平后才进行装配。组装时，应注意装配间隙、错边、垂直度不能超差。构件的外形尺寸、组装精度应符合GB50205-2001中的规定。6、组装后的构件应进行自检复检。应在构件两端距端部各约100mm处打上构件钢印号，一端在翼板外侧一端在腹板上。钢印号应清晰，保证油漆完成后还可辨别编号。（七）构件焊接1、从事本工程钢结构施焊的焊工，必须是经考试合格的焊工，构件焊接以CO2焊接为主，严格按照焊接工艺要求施焊，详见另附的本工程焊接工艺规程。2、焊缝的检验方法和质量要求应符合钢结构施工及质量验收规范GB50205-2001的要求。3、超声波探伤a) 设计要求全熔透的焊缝，应进行超声波探伤，按GB11345标准执行。b) 焊缝的级别，根据设计规定。c)一级焊缝应100%探伤，合格标准：B级标准，级合格；二级焊缝的探伤比例为20%，合格标准：B极标准，级合格。4、焊缝返工当超探发现超标缺陷时，须进行焊缝返工，返工焊接工作应由合格焊工担任。具体返工过程，按“焊接质量控制程序”相关规定执行。（七）制孔因本工程钢结构采用全高强螺栓联接，孔的数量多，制孔在制作中占有很大的比重。1、零部件制孔应采用数控平面钻床、摇臂钻等设备进行钻孔。2、批量大、规格相同的板件制孔应采用全模钻孔方式。制孔过程中要定期抽查，以便及时改进制孔质量。3、构件上的联接孔，应以一端为基准，按累计尺寸划线定位，采用数控三维钻床制孔，制孔的公差及要求按国标GB50205-2001的有关规定执行。所有螺栓孔应具有H15的精度,孔壁表面粗糙度Ra25um.其孔的允许偏差一般应符合下表:序号名称公称直径及允许偏差(mm)1螺栓公称直径202224允许偏差+0.520+0.520+0.520螺栓孔允许偏差+0.520+0.520+0.5202不圆度1.51.51.53中心线倾斜度应不大于板厚的3%,且单层板不得大于1.0mm,多层板叠组合不得大于2.0mm.同时，一般构件钻孔孔位的允许偏差按有关规范执行.重要构件应由加工单位根据相应规范、规程制定严格的偏差允许值以保证顺利安装；次要结构厚度小于12mm的情况下，普通螺栓孔可直接冲孔。在冲切孔上不得随后施焊；由于切割，冲孔，钻孔及其它机械操作所造成的毛刺必须在车间切削或打磨掉，边缘必须是完全平直。（七）外观1、焊缝成形要均匀美观，没有焊瘤飞溅未焊满咬边等缺陷，否则要补焊打磨。2、切割口要整齐，无缺口和毛刺，不能采用手工切割。3、焊接H钢的棱角边端头及联接板端封板等附件的自由边均需用打磨机倒圆角。4、构件表面不能有明显的锤印凹陷缺口划痕焊疤，否则要补焊打磨。5、所有的焊缝表面均需打磨处理以便外观检查和验焊。对全熔透焊缝，处理的范围还应包括焊缝两侧各80mm区域以便作UT检测。（八）构件预拼本工程为全螺栓联接，孔的数量多，精度难保证，孔位很容易错位导致螺栓穿不过，加上安装地点在国外，不能有任何错误，要求构件进行平面试装以检验尺寸及孔位的精度，但是只有当两柱之间有斜撑时才要求相关的柱梁斜撑进行平面试装。 a制作简易平台，测量找平。 b按柱横向间距放线，以一端为基准确定柱起点，把要试装的相应两根柱的第一段吊装就位调整后定位。 c把试装的相应两根柱的第二段第三段第四段吊装就位，调整后定位，柱与柱现场联接处装联接板穿螺栓。 d把试装柱之间的横梁吊装就位调整后定位，柱上横向短梁与横梁现场联接处装联接板穿螺栓。 e把试装柱之间的斜支撑吊装就位调整后定位，现场联接处装联接板穿螺栓。 f用试孔器检查孔的通过率，应符合下列规定：当采用比孔公称直径小1mm的试孔器检查时，每组孔的通过率85%。当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，每组孔的通过率为100%。 g在上述过程中如发现构件尺寸有问题时则查明原因后马上修改；如发现孔错位导致螺栓不能穿过，当错位3mm时可通过铰刀扩孔来解决,孔径扩大不得超过原孔径的1.2倍；如错位3mm时则应用焊材焊接堵孔并重新钻孔。 试装完成经自检复检合格后报甲方驻厂工程师检查，检查时，其对角线之差应该3mm，合格后拍照存档，然后拆卸试装件，拆卸时注意把联接板和与它联接的构件捆绑在一起打砂油漆。（九） 磨擦面处理