年产30万吨铝基合金扁铸锭及轨道交通型材用圆铸锭项目铸造机井施工方案.doc

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年产30万吨铝基合金扁铸锭及轨道交通型材用圆铸锭项目铸造机井施工方案

目 录

一、编制说明 4
二、编制依据 4
三、工程概况 4
3.1 工程主要情况 4
3.2 工程简介 4
3.3 工程施工条件 9
四、施工安排 9
4.1 施工重点和难点分析 9
4.2 工程管理组织机构 9
4.3 施工安排 13
五、施工进度计划 13
六、资源配置计划 13
6.1 劳动力配置计划 13
6.2 物资配置计划 14
七、施工准备 15
7.1 施工前期准备 15
7.2 现场准备 15
八、施工方法及工艺要求 16
1. 工程测量 16
2. 测量控制方法 17
3、垫层施工 17
4、钢筋施工 16
5、模板施工 18
6、砼施工 19
7、脚手架施工 20
8、钢筋绑扎施工 21
9、底板砼施工 21

九、施工质量保证措施 22
10.1加强材料把关及检验和试验管理工作 22
10.2做好工序交接和隐蔽工程验收工作 22
十、安全文明施工保证措施 22
11.1、现场场容、场貌布置 22
11.2、安全施工措施 23

一、编制说明
本施工方案按照国家现行规范、标准，企业管理标准和我公司同类工程的成功的施工管理经验及工程实际情况编制。
二、编制依据
2.1 与本工程相关的招标文件、勘察资料、施工图纸等；
2.2《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
2.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
2.4《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）；
2.5《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）；
2.6《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；
2.7 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
2.8《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）
2.9 与本工程施工相关的国家及地方现行有关规范、规程、标准等。
三、工程概况
3.1 工程主要情况
工程名称：青海铝业有限公司年产30万吨铝基合金扁铸锭及轨道交通型材用圆铸锭项目
建设单位：青海铝业有限公司
设计单位：中色科技股份有限公司（洛阳有色金属加工设计研究院）
勘察单位：中国有色金属工业西安勘察研究设计院
监理单位：贵阳新宇建设监理公司
施工单位：重庆天字实业集团有限公司第十分公司
工程地点：青海省民和县西部水电厂区内
工程质量：一次性验收合格。
3.2 工程简介
3.2.1 工程情况简述
拟建青海铝业有限公司年产30万吨铝基合金扁铸锭及轨道交通型材用
圆铸锭项目含2个75吨铸造机基础，目前根据设计院已出图纸中的75吨铸造机设备基础图显示，其铸造井外框尺寸为5840*8910mm，铸井上部底板封底标高为-15.310m，底板顶标高为-14.010m及-14.810m，板厚分别为1.300m和0.500m，铸造井内部设置部分钢筋混凝土隔墙。铸造井下部为外直径2050mm，内直径920mm的空心圆柱体，标高范围在-14.010m-25.995m，柱体内设∅920*20内套钢管。

图3-1铸造井平面及剖面示意图
3.2.2 工程地质条件
根据勘察报告书，本工程地质情况分布为：第1层、第2层湿陷性黄土土层，厚度11.5—12.5米，稍密较好、强度较硬，含水量较低。第3层为卵石层土：厚度2.5—3.5米，其承载力特征取值为2400kN。设计以第3层为持力层。
3.2.4 施工方案设计
针对铸造机设备基础深度较深，结构截面尺寸较小，且本地区地质环境较差，地下水位埋深较浅，土质主要以湿陷性黄土及卵石层等为主，为保证土方开挖土体边坡稳定性，防止基坑坍塌等情况，本工程铸造机设备基础施工拟采取机械钻成孔法施工。本施工方案优点在于在保证施工的安全前提下，有效的降低施工成本。
施工拟采取机械成孔一次下沉内筒（为保证设备油缸的安装空间，设计内筒直径为920mm，在施工时将此制作为950mm），最后1次浇筑内筒周围的混凝土的方式。
铸造机井下部结构施工方案设计：
第一步，施工准备：1，制作29m×Φ950×20mm×2个的钢筒，用20mm的钢板封底并准确找准圆心点，底部1.5m范围内，割掉300mm×1500mm×4，均分。备用；2，制作3m×Φ2050×10mm×2个的钢筒备用；3，两个Φ100 mm浮球；4，20#工字钢4根×6m，10根×9m；5，浇筑导管2根×28m；6，模板、钢管等若干。
第二步，用炮机将铸造机井部位原旧厂房留下的混凝土破碎并清出施工场地；
第三步，用挖机或铲车对该部位进行简单的平场并压实；
第四步，进行准确测量放线，对机井进行准确定位，确定井中井的圆心点；
第五步，用泥浆护壁钻机在原貌上进行成孔，成孔直径为2000 mm，先成孔3m，再安装3m×Φ2050×10mm的导筒并用20#工字钢（6m）工字钢固定，不让导筒下沉最后用泥浆护壁钻机成孔至深度为-28.000m（比原设计深），同时在孔的附近挖一个90m3的泥浆坑，成孔完毕后的泥浆用砼车运走；
第六步，成孔完后及时用75吨的吊车将事先准备好的29m×Φ950×20mm筒吊入孔内，将进行调正以及利用吊车进行定位，等定位校正后将钢筒内加满清水，以增加钢筒的稳定性及浇筑砼过程的浮球监控垂直度；（浮球调正原理图如下：防水翼环及加劲钢板详施工图，土方开挖后再焊上）钢筒上口的固定：用钢丝绳将钢筒的上口向四周紧拉在已完成并有足够强度的砼构件上，且用手动葫芦使钢丝绳处于紧张状态。
图3-2铸造井钢筒示意图

第七步，先用砼浇筑导管沿四周均匀浇筑混凝土约1m高（两根导管同时下料且下料速度一致），等确定钢筒定位及垂直度达到设计要求或者定位及垂直度没有偏移后才开始浇筑上部砼（也需要两根导管同时下料且下料速度一致）。若孔内有水且抽不干或者不能抽的情况下，则将砼浇筑导管（须用水下浇筑混凝土的专用砼浇筑导管）插入水下且位于离混凝土（此种情况混凝土强度比设计强度高一个等级）表面20cm左右并随混凝土高度的上升而均匀提升砼浇筑导管，同样要四周均匀浇筑混凝土。绝不可一边放入大量的混凝土以简化施工。
第九步，将筒内的水抽干。
铸造机井上部结构施工方案设计（75吨机井和40吨机井通用）：
第一步，进行准确测量放线，对机井上部结构的四大角进行准确定位并以2m的工作面（含护壁空间）；
第二步，用人工挖至铸造机井上部结构，每挖1m进行护壁（护壁配筋示意如下图，砼强度：C20），在护壁第一模完成后，在井口用20#工字钢、竹跳、模板满铺井口搭设平台，用卷扬机提土，人工运土（井口平台示意如下图）；

机井护壁配筋示意图

第三步，当挖至设计标高以下600时，用500mm厚，周边超过构件边缘1m的3：7灰土将铸造机井（其他设备基础通用）边夯边填（夯实系数达到0.97）；
第四步，浇筑机井底垫层；
第五步，测量放线，绑扎钢筋，安装止水钢板（其中心线高于底板面约500mm，且每次施工缝均应安装止水钢板）以及预埋件；
第六步，浇筑机井底板砼；
第七步，搭设机井内外脚手架，内脚手架步距为1000 mm，纵向钢管间距为800 mm并设置水平与纵向剪刀撑；外脚手架步距为1500 mm，纵向钢管间距为1000 mm并设置纵向剪刀撑，如下图。绑扎机井墙身钢筋及安装预埋件，关模板，浇筑机井墙
身混凝土（墙身分三次完成）；
第八步，机井墙身周边回填（3：7灰土）并夯实；
第九步，机井顶部构件的施工。
在钻机成孔施工前，做好地质复勘，在钻机成孔施工过程中，现场试验室加强土层土体取样，并对土体进行专项检测。以避免卵石层成孔直径超大等问题的出现，导至混凝土的用量超标。
3.3 工程施工条件
拟施工铸造井在拟修厂房B轴与C轴线之间，紧邻设备基础及厂房柱基还正在施工，伴随外单位同时施工，有交叉作业，施工区域较小。场内道路沿B轴与C轴线之间列有临时道路，场地较为平坦。地勘报告中探测深度没有拟修机井的设计深度深，加之本地区紧挨着有厂房，施工时不能采取大量抽水的施工措施。
四、施工安排
4.1 施工重点和难点分析
1、本项目施工的铸造机基础埋深较深，铸造井尺寸较小，内又设置隔墙，内部隔墙同机井墙身混凝土一同浇筑，本方案机井墙身混凝土采用分段施工的方法，同时井壁的内外模板均采用上、中、下三道抛撑（用钢管或其他将内外模板固定在地锚上）进行加固，以保证模板的刚度与整体稳定性。
2、本工程地质条件较差，且机井设计深度地勘报告上本地区地下水位没有体现，对施工方法的选择影响很大，针对施工过程中测量难度大的情况，制定出8.3.1节的过程测量和监测方法，同时做好预防和应对措施。
3、本项目同时伴随厂房内部设备基础施工，施工场地受限，且包含其他单位的厂房结构施工，将面临厂区交叉施工，针对场地空间受限，多单位施工，项目部将视现场实际情况，同时由多单位交叉作业带来的安全隐患，将重点关注安全施工措施（10.2节）。
4、本项目将面临冬期施工，应加强已浇筑混凝土构件的保温措施以及严禁使用冻土进行回填。
4.2 工程管理组织机构
在现场项目经理部内，由项目经理挂帅，建立保障工期的组织管理体系，作为本公司在该项目施工中保证施工进度按照目标工期顺利进行的组织保证，确保本工程在合同规定的日历天内圆满完成所有施工内容。
4.2.1 项目组织机构图

图4-1项目组织机构图

4.2.2质量管理技术支持体系
本项目以GB/T19000-ISO9000质量管理体系进行组织管理。建立以项目经理为第一责任人、项目总工为直接管理责任人、质量安环部为具体管理责任部门、各参建施工单位为具体实施的施工质量管理体系。在项目上成立质量工作领导小组，项目经理担任小组长，及专职质量员任组员，从而形成整个工程项目施工质量管理体系。

图4-2工程项目施工质量管理体系图

4.2.2.1、质量管理监督检查体系
我公司在四个层面上设置质量监督检查：一是公司质量技术部，全面行使“监督、检查、指导和服务”职能；二是项目部设置质量安环部，负责项目上的质量检查和管理；三是质量检查部门，负责本项目施工的质量检查和管理；四是各专业项目部均配备专业质量检查员，负责对专业施工质量进行检查、确认。
工程质量管理人员职责分配具体如下：
（一）项目经理
①项目经理是施工现场的施工组织者和质量保证工作的直接领导者，对工程质量负有直接责任。
②贯彻执行国家的质量政策、方针、法令和上级有关规定；负责建立项目质量管理体系，组织编制工程项目质量计划，分配和落实有关质量职能，保证质量管理体系运行所需的资源，确保企业质量方针的落实，完成项目质量目标。
③建立内部沟通渠道，确保质量管理体系的信息交流。
④坚持对全体职工进行“质量第一”的思想教育，向公司员工传达满足顾客和法律法规要求的重要性。组织开展群众性的质量管理活动。批准必要的质量奖惩政策，鼓励取得显著质量工作成绩的人员，惩罚造成重大事故的责任者。
⑤接受质量管理部门及检验人员的质量检查和监督，对提出的问题应认真处理或整改，并针对问题性质及工序能力调查情况进行分析，采取措施。
⑥发生质量事故应及时上报，并按处理方案组织处理。
⑦负责组织单位工程、分部工程验收前的自检并参加验收。
⑧组织与开展有效活动（样板引路、无重大事故、消除质量通病、QC等），提高工程质量。
⑨加强培训，提高管理人员和操作者的技术素质，降低质量成本。
（三）项目总工程师（技术负责人）
①总工程师是本项目技术工作的总负责人，协助项目经理管好质量工作，执行项目经理的质量决策和意图，对工程质量负有管理责任。
②在项目经理领导下，按GB/T19001-2000标准要求建立、实施并保持质量管理体系。
③组织贯彻国家各项质量政策方针及法律、法规；组织做好有关技术标准、规范、操作规程的贯彻执行工作。
④策划并实施证实产品符合性、确保质量管理体系符合性、持续改进质量管理体系有效性所需的监视、测量、分析和改进过程。
⑤组织项目部质量工作会议，分析项目部质量倾向及重大质量问题的治理决策，提出技术措施和意见。组织质量事故的调查、分析、审查和批准处理方案。
⑥组织推行“新工艺、新技术、新材料、新方法”四新技术，不断提高项目部的科学管理水平。
⑦依据上级质量管理的有关规定、国家标准、规程和设计图纸的要求，结合工程实际情况组织编制工程总体规划、施工方案、检验和试验计划以及技术交底措施。
⑧对质量管理中工序失控环节，存在的质量问题，及时组织有关人员分析判断，提出解决办法和措施。
⑨组织分项工程验收前的自检并参加验收。
⑩指导QC小组活动，审查QC小组活动成果报告。
（四）质量员
①有权制止不按国家标准、规范、技术措施要求和技术操作规程施工的行为。已造成质量问题的，提出返工意见。
②检查现场质量自检情况及记录的正确性。
③及时上报发生的质量问题或质量事故，并提出分析意见及处理方法。
④组织现场开展质量自检和工序交接的质量互检活动，开展质量预控活动，做好自检记录和施工记录等各项质量记录。
⑤严格按照国家标准、规范、规程进行全面监督检查，持证上岗，对管辖范围的检查工作负全面责任。
⑥严把材料检验、工序交接、隐蔽验收关，审查操作者资格，审查检验批、分项工程质量及施工记录，发现漏检或不负责任现象，追究其质量责任。
⑦负责区域内的工程质量动态分析和事故调查分析。
⑧负责工程检验批的检查、评定并参加验收。
⑨协助项目总工、项目经理做好分项、分部、单位工程质量验收、评定工作，做好有关工程质量记录。
4.3 施工安排
本次铸造机井施工，针对目前现有设计图纸合理组织安排。由于开挖深度较深，施工难度较大等问题，我单位将采取有效的防范措施，合理安排，精心组织。针对铸造井施工，我单位将合理配备施工、技术等管理人员，严格实行过程控制，每道工序都必须经过严格的验收，制定过程监测制度，细化质量控制措施，有效的保证铸造井施工的安全性，可靠性。
五、施工进度计划
施工进度计划见附图

六、资源配置计划
6.1 劳动力配置计划
7.1.1劳动力组织的特点
与一般工程不同，本工程为大型的超深井构筑物，工艺技术独特，专业性强，需要连续地快速施工，因此劳动力组织具有以下特点：
(1)冲击锤及井内土方开挖等作业均为专业性较强的施工项目，需要选择专业施工人员组织施工。
(2)根据该地区的地质特点，应组织连续施工，与机井下部结构施工有关的以及人工挖土等劳动力应组成两班制，实行昼夜交接班作业。劳动力的投入量需要作相应的增加。
(3)本工程的机井墙身砼厚，砼对模板的侧压力较大，钢筋的制作与安装的技术难度较大，操作技术要求高，因此劳动力的组织应选择具有类似工程施工经验的熟练技工。
7.1.2主要工种的劳动力配备数量
(1)安全管理： 2人
(2)钢筋工： 10人（包括钢筋制作成型）
(3)支模木工： 20人
(4)混凝土工： 10人
(5) 挖土工： 28人（分两班作业）
(6)普工： 12人（分两班作业）
(7)测量工： 2人
6.2 物资配置计划
根据各施工阶段的实际需要，合理选择、布置及使用施工机械，是加快施工进度、提高工效和保证施工顺利进行的必要条件。本工程沉井各阶段所配备的主要施工机械与机具详见下表：
表6-1施工机械配置表
序号
机械名称
规格型号
数量
功率(kW)
1
潜水泵
QV-315型1
6台
3
2
电焊机
X-1型
2台
30
3
卷扬机
5t双筒
1台
7.5
4
卷扬机

6台
2.5
5
75T汽车吊
75t
1辆

6
挖机
W-300
1辆

7
运输车辆
自卸5t以上
3辆

8
空压机
9m3/min
2台

9
泥浆泵

4台

10
钢筋加工机械

2套

11
木工加工机械

2套

12
配电箱
200A
4台

13
钢筋切割机

1台

14
蛙式打夯机
3kW
4台

15
插入式振捣楱

5根

16
冲击钻机
GPS-10
1台

17
50吨吊车（吊串筒用）

2台

七、施工准备
7.1 施工前期准备
工程开工前后应抓紧落实施工前期的各项准备工作，包括施工的组织准备、技术准备、物资准备及现场准备等工作。该阶段的主要工作内容如下：
(1)熟悉施工图纸与地质资料等技术文件，编制施工组织设计和实施性的专项施工方案。
(2)平整场地至要求的标高，铺设施工道路，开挖排水沟，接通水源和电源。
(3)根据建设单位提供的座标点和水准引测点完成机井的定位测量工作。为了控制机井的位置与标高，在场内设置机井的轴线与标高控制点。
(4)及时组织施工机具、材料，充分落实各项开工准备工作。
7.2 现场准备
施工现场生产及生活临时设施利用已建项目指挥部及职工宿舍，合理规划进车路线，提前修筑主要施工通道，以便施工车辆顺利通行。做好现场排水设施，在冲击锤施工过程中保证合理的排水，严禁过程中无组织排水，影响现场施工环境。施工用电采用已接入施工区的正式一级箱，按照规范要求设置二级、三级电箱。做好现场围护、警告措施，设置明显的安全警示牌。
八、施工方法与技术措施
1、工程测量
1.1、测量工作安排
为了保证测量精度满足设计图纸与施工质量的要求，现场测量工作将按以下部署进行：
（1）测量工作应抓紧在施工准备阶段开始。根据施工总平面图的座标控制点，引测工程轴线和高程控制点，为全面开展施工创造条件。
（2）根据本工程的施工特点，在场内建立平面主轴线控制网和水准复核点，以满足施工的需要。
（3）施工前期的测量工作应由公司专业测量工程师负责，施工员或技术员配合完成。施工期间，现场施工员或技术员负责操平放线工作，公司专业测量工程师负责定期复核。
（4）根据施工图设计要求，完成沉降观测工作。
（5）根据本市建设主管部门的有关规定，做好测量技术资料的保存与归档工作。
1.2、测量控制方法
（1）机井位置与标高的控制：在机井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点，通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核，达到控制机井位置和标高的目的。
（2）测量工作的管理措施：机井的测量工作应由专人负责。每次测量数据均需要如实记录，并制表发送给有关各部门。测量时如发现异常情况，应立即通知值班技术负责人，以便指挥操作人员采取相应措施，使偏差控制在规范允许的范围以内。
2、机井施工技术措施
（1）作业条件
在施工作业前，应充分落实相应的作业条件，全面完成以下几方面的施工准备工作：
（1.1）编制实施性的施工方案，用于指导施工。编制方案必须根据工程的特点、地质水文情况及已有的施工设备、设施等条件，并经过详细的技术、经济比较，以此保证方案的经济合理性与技术可行性。在方案中要重点考虑安全性、质量保证措施，对可能遇到的问题和解决方法做到心中有数。
（1.2）布置测量控制网。在现场要事先设置机井中心线和标高的测量控制点，作为机井定位放线的依据。
3、垫层施工
灰土垫层的灰土比例应严格按3：7的要求进行配制，在回填过程中必须分层夯实，每层的夯实厚度不超过25cm；在浇完砼垫层后，必须等到强度在1.2N/MM2以上方可上人操作。
4、钢筋施工
(1)钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
(2)根据施工图设计要求，钢筋工预先编制钢筋翻样单。所有钢筋均须按翻样单进行下料加工成型。
(3)钢筋绑扎必须严格按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量及间距必须核对准确。
(4)井壁内的竖向钢筋应上下垂直，绑扎牢固，其位置应按轴线尺寸校核。底部的钢筋应采用与砼保护层同厚度的铁马凳垫塞，以保证其位置准确。

井壁钢筋绑扎的顺序为：先立2～4根竖筋与插筋绑扎牢固，并在竖筋上划出水平筋分档标志，然后在下部和齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上划出竖筋的分档标志，接着绑扎其它竖筋，最后再绑扎其它横筋。
(6)井壁钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。钢筋纵横向每隔1000mm设带铁丝垫块或塑料垫块。
(7)井壁水平筋在联梁等部位的锚固长度，以及预留洞口加固筋长度等，均应符合设计抗震要求。
(8)合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在搭接处绑扎一道横筋定位。浇灌混凝土后，应对竖向伸出钢筋进行校正，以保证其位置准确。
5、模板施工
模板分项是机井施工过程中的关键工序，其设计选型、用料、制作及现场安装等方法直接关系到机井的工程质量与施工安全。根据本工程机井施工的特点与要求，模板的工艺技术与施工方法作以下考虑：
(1)模板的设计选型：井壁的内外模板全部采用胶合板，散装散拆，以方便施工，。对拉螺栓采用φ14圆钢（止水丝杆），加山形卡螺帽固定，横竖向龙骨采用φ48×3.5钢管。
(2)模板安装的工艺流程：位置、尺寸、标高复核与弹线 →井壁内模支设（配合钢筋、预埋件安装）→ 井壁外模支设（配合完成钢筋隐检验收）→ 模板支撑加固 → 模板检查与验收。
(3)模板的制作尺寸要准确，表面平整无凹凸，边口整齐，连接件紧固，拼缝严密。安装模板按自下而上的顺序进行。模板安装应做到位置准确，表面平整，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。
(4)井壁侧模安装前，应先根据弹线位置，用Φ14短钢筋离底面50mm 处焊牢在两侧的主筋上（注意电焊时不伤主筋），作为控制截面尺寸的限位基准。一片侧模安装后应先采用临时支撑固定，然后再安装另一侧模板。两侧模板用限位钢筋控制截面尺寸，并用上下连杆及剪刀撑等控制模板的垂直度，确保稳定性。
(5)机井深度较深，混凝土浇筑时对模板所产生的侧向压力也相应较大。为了防止浇砼时发生胀模或爆模情况，井壁内外模板必须采用φ14对拉螺栓紧固。对拉螺栓的纵横向间距均为400mm（下图上的C）。对拉螺栓中间满焊40×40×3钢板止水片。底部第一道对拉螺栓的中心离地250mm。
(6)井壁的内外模板均采用上、中、下三道抛撑进行加固，以保证模板的刚度与整体稳定性。水平钢管支撑呈辐射状，一端与中心排架连接，另一端与内模的竖向龙骨连接。
(7)封模前，各种预埋件或插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。预留套管或预留洞孔的钢框应与钢筋焊接牢固，并保证位置准确。
(8)模板安装前必须涂刷脱模剂，使井混凝土表面光滑，便于脱模。
（9）本工程地下室外墙模板(含机井和循环水池及泵房地下部分)对拉丝杆采用的是工具式的止水丝杆，因两端丝杆拆除后留有丝杆洞，故要求将该洞采用1： 2.5水泥砂浆 (参微膨胀剂，参量按膨胀剂说明书使用，一般为水泥重量的3～5％)进行封堵严密（两面），再用热熔沥青封堵（两面）。 
施工方法：
 先人工清理孔洞内杂物（包括外层的胶垫），用清水湿润孔洞，将拌合好的砂浆灌入孔洞内，然后用钢筋棍用力（略小于孔洞直径钢筋，将其端头磨平）将孔内填筑的砂浆剂压密实，表面要求抹平抹光，再进行涂刷热熔沥青。 
安全注意事项： 
1、在进行封堵孔洞前，应先观察施工周围环境，看是否有无安全隐患存在，若有必须消除安全隐患后方可施工。
 2、作业面上方不得有人操作施工，严禁上下同时施工。
 3、操作时应搭设操作架及平台，不得悬空作业，操作时应佩戴安全帽，拴好安全带，确保安全施工。

胶合板
φ48×3.5钢管龙骨

φ48×3.5钢管龙骨
φ14止水对拉螺栓

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C C C C C
6、混凝土施工
(1)混凝土浇筑采用泵车布料入模的方法。每安装筒壁4.5m模板浇筑一次，每次浇筑高度以不超过5米为宜，中间施工缝设300×3厚止水钢板，每次浇砼必须连续进行，一次完成，不得留置施工缝。
(2)浇筑混凝土前必须完成的工作主要有：钢筋已经隐检符合质量验收规范与设计要求；模板已安装并经过检查验收合格，模板内的垃圾及杂物已清理干净，模板已涂刷脱模隔离剂；机井的位置、尺寸、标高和井壁的预埋件、预留洞等已经过复核无误；由专业试验室或混凝土制品厂提供的混凝土配合比设计报告已经审核批准实施；首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，进场混凝土应进行配合比泵送工作性能鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求。
(3)混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑厚度控制在500～800mm左右（振动棒作用部分长度的1.25倍）。
(4)混凝土捣固应采用插入式振动器，操作要做到“快插慢拔”。混凝土必须分层振捣密实，在振捣上一层混凝土时，振动器应插入下层混凝土中50mm左右，以消除两层之间的接缝。上层混凝土的振捣应在下层混凝土初凝之前进行。
(5)振动器插点要均匀排列，防止漏振。一般每点振捣时间为15～30s，如需采取特殊措施，可在20～30min后对其进行二次复振。插点移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，但不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋管件等。
(6)为了防止模板变形，混凝土浇筑应对称、均衡下料。
(7)上、下节水平施工缝应按要求设置钢板止水带。支设上一节机井的模板前，应安排人员凿除或清理施工缝处的水泥薄膜和松动的石子，并冲洗干净，但不得积水。继续浇筑下节机井的混凝土前，应在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
(8)混凝土浇筑完毕后12小时内应采取养护措施，可对混凝土表面覆盖和浇水养护，井壁侧模拆除后应悬挂草包并浇水养护，每天浇水次数应满足能保持混凝土处于湿润状态的要求。浇水养护时间的规定为：混凝土有抗渗要求时不得少于14天。
7、脚手架工程
(1)脚手架基础
脚手架基础土方必须夯实，并在立杆下垫50mm厚木跳板。
(2)脚手架的主要配件及材料选用：
a) 扣件式钢管脚手架的主要组成构件有：立柱、纵向水平杆（大横杆）、横向水平杆（小横杆）扣件、脚手板、剪刀撑（十字撑）、横向支座（横向斜拉杆）、纵向扫地杆、横向扫地杆、底座。
b) 材料选用直径48mm的钢管，竹笆（竹跳板）脚手板。
(3)脚手架搭设注意事项
a) 垫板、底座应准确的放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。
b) 搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。
c) 开始搭设立柱时应每隔六跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
d) 当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。
e) 剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距离中心接点的距离不应大于150mm。
g) 铺设脚手板时应满铺、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm。脚手板在拐角、斜道平口处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，以防滑动。
f) 栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度为1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不应小于150mm。
h) 脚手架搭设完毕后，必须经有关部门验收后方可投入使用。
(4)架子围护
a) 在井壁内外两侧脚手架上(每层)满铺竹跳板。
(5)脚手架与建筑物的连接
a）井壁模板加固体系不得与脚手架连接在一起，应单独设支撑和加固体系
b）脚手架与井壁之间采用柔性连接，具体做法是用适长的双股8号铁丝与支模板立管相连。
c）在搭设脚手架时，脚手应高于模板高度，并在高出处将内外脚手架连在一起；
d）在外侧双排脚手架设置抛撑（撑在护壁上）；
(6)脚手架的验收
操作者应在脚手架分段搭设完成后先进行自检，再经专职人员、搭设者、使用者共同检查验收，经验收合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收的合格标牌，方可投入使用。
(7)脚手架的保养
每天在使用脚手架之前和下班之后，应对脚手架进行例行保养和检查，发现问题立即整改、纠正，隔一段时期和恶劣天气（风、雨）前后均应作全面检查，重点检查其垂直度、架子基础、架子与建筑物的连接、脚手架的连接件、堆载、架子的安全设施等，以确保施工安全。例行保养和检查、自检与专检，均要做好记录。
(8)脚手架的拆除
脚手架使用完毕后，即可拆除。拆除时必须做好成品保护工作，并进行交底。拆除一般严禁在垂直面同时进行，加强对出入口的管理和监护，设置明显标志，专人监护，及时清理。
8、钢筋绑扎
底板采用双层双向钢筋，钢筋采用人工绑扎，两层钢筋网片由L50*5的角钢或25钢筋制作托架（熔炼炉设备也有类似情况），每1.0m2不少于一个，钢筋采用绑扎搭接，搭接长度及接头的间距按设计图纸和施工规范执行。钢筋网片采用梅花形绑扎。用水准仪测量并控制水平度，用木卡尺控制间距，用铁马凳控制保护层，以保证钢筋位置和保护层正确。
9、底板混凝土施工
铸造井底板较厚，属大体积混凝土施工范围，除严格按照施工规范和设计要求做好混凝土的浇灌和养护工作外，尚应对混凝土的内部温度进行有效测定，为科学养护提供信息，作到信息化施工，根据测温结果及时调整养护方法，确保将混凝土内外温差控制在25C以内，避免因水化热过大引起混凝土开裂，影响结构的防水性能，具体测温方法如下：
(1)认真测试及记录混凝土浇灌的入模温度，方法为测量刚浇灌并经过振捣的混凝土上表面以下50～100mm深处的温度，每工作班测试不少于2次。
(2)底板内外温差、降温速度及环境温度测试，在混凝土浇筑完前7天内，每昼夜不少于3次；在7天之后，底板混凝土内外温差相对稳定后，每昼夜不少于2次。测温记录详见附表。具体方法如下：
a)温度测试点的布置原则：以所选混凝土浇灌块体平面图对称轴线的半条轴线为测温区，温度测点呈平面布置。
b)测温区至少布置4个测温点，每个测温点位的测点数量不少于3点（不同深度的温度测点）。
c)根据所测温度结果指导混凝土养护施工，一旦混凝土内外温差超过25C，应及时调整混凝土养护，增加覆盖塑料薄膜和麻袋的厚度。
(3)控制裂缝的质量技术措施
a)选用水化热较低和安定性好的水泥，在满足设计强度要求的前提下，尽量减少水泥用量。
b)为降低和延迟混凝土水化热，混凝土采用双掺技术（减水剂和粉煤灰）措施。
c)采用自然连续级配的粗骨料配制砼，优化级配设计，在保证可泵性的前提下，选用粒径较大的石子和粗砂。
d)掺加混凝土减水剂，延迟水化热释放速度，提高工作性及流动性，利于泵送。掺高效复合防水剂1.5%，代替水泥用量，减少水化热。
e)混凝土中掺水泥用量10%的磨细粉煤灰，以降低水化热且能改善砼的和易性，推迟水化热的峰值期。
f)控制粗骨料针片状含量不大于15%，含泥量小于1%，砂含泥量小于2%。
g)控制好混凝土的坍落度。
h)改进砼的搅拌工艺，采用二次投料的砂浆裹石或净浆裹石搅拌工艺。为保证浇捣砼的密实性，采用“赶浆法”施工，降低入模温度，并进行二次振捣法施工，减少泌水引起的水份和孔隙。
i)在砼浇筑后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免暴晒，注意保湿，以免发生急剧的温度梯度发生。
j)加强养护，砼浇筑后，过6-8小时，覆盖一层塑料薄膜、1~2层麻袋保湿、保温养护。养护14天，且砼内部温度与大气温度之差小于25C后停止养护。
k)作好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差不超过25度。
九、施工质量保证措施
10.1加强材料把关及检验和试验管理工作
（1）材料质量必须符合设计要求，并严格执行有关规定；
（2）工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收。凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范进行复验，并经监理工程师检查认可；
（3）材料发生代用时，须经甲方项目组、采购部门和设计部门的同意，同意代用签证后，方可代用；
（4）涉及结构安全的混凝土试块、试件及有关材料，应按规定进行见证取样检测；
（5）材料检试验工作委托有资质的单位进行，并执行省质量检验方面有关规定。
10.2做好工序交接和隐蔽工程验收工作
（1）工序交接前，上道工序的质量必须符合设计要求和施工验收规范及工程质量检验评定标准的要求，经质量专检员检查签证认可后报业主代表或监理人员确认签证；
（2）工程具备隐蔽条件，进行自检，并在隐蔽前以书面形式通知业主代表或监理工程师验收，并准备验收记录。验收合格，方可进行隐蔽和继续施工；
（3）无论业主代表或监理工程师是否进行验收，当其要求对已经隐蔽的工程重新检验时，应按要求进行，并在检验后重新覆盖或修复；
十、安全文明施工保证措施
11.1、现场场容、场貌布置
(1)施工区域构件、设备、材料分类堆放整齐，确保本施工区域及其它施工区域安全、正常施工。
(2) 施工期间保证路面无积水和扬尘现象，场地内不乱堆土及建筑垃圾，做到工完场清，并实行日清制。
(3)施工沿线设有安全生产、文明卫生内容的宣传栏或宣传标语。
2道路与场地
(1)保护施工现场周围的道路、管线、绿化和其他共用设施，并定期对周围道路进行清扫，保持路面整洁。对有地下管线的部位，重车经过时加垫钢板。
(2)车辆通行必须服从业主方的组织调度安排，施工用道路派专人清扫和维护，不损坏道路，不擅自中断路段的交通。
(3)时刻注意环境保护，确保周围建筑物安全和正常生产。
(4)场地排水成系统，并畅通不堵。施工污水、雨水由排水沟排入沉淀池，经沉淀后排入业主指定的排水汇集点。
(5)施工现场不得堆土及建筑垃圾，多余的土方及建筑垃圾处置，执行业主渣土管理部门和当地政府的有关管理规定。
11.2、安全施工措施
1．严格执行国家颁布的有关安全生产制度和安全技术操作规程。认真进行安全技术教育和安全技术交底。施工过程中，对安全防范的关键部位进行重点检查，及时排除不安全因素和事故隐患。
2．做好地质详勘工作，查清机井范围内的地质、水位情况，对存在的不良地质条件采取针对性的技术措施，防止施工过程中发生不正常情况，以确保施工的安全。
3．落实土方开挖的安全防护措施，防止土体不稳导致人身伤亡事故。
4．机井口周围须设置安全防护栏杆，防护网，内外钢管分三次搭拆，并有防止坠物的措施。井下作业应戴安全帽，穿胶鞋。下井应设四道安全爬梯，并应有可靠的应急措施。
5．认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。电动工具、潜水泵等应装设漏电保护器。夜班作业时，机井内外应有足够的照