年产30万吨铝基合金扁铸锭及轨道交通型材用圆铸锭项目铸造机井施工方案.doc
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1、铝业有限公司年产30万吨铝基合金扁铸锭及轨道交通型材用圆铸锭项目铸造机井施工方案目 录一、编制说明4二、编制依据4三、工程概况43.1 工程主要情况43.2 工程简介43.3 工程施工条件9四、施工安排94.1 施工重点和难点分析94.2 工程管理组织机构94.3 施工安排13五、施工进度计划13六、资源配置计划136.1 劳动力配置计划136.2 物资配置计划14七、施工准备157.1 施工前期准备157.2 现场准备15八、施工方法及工艺要求161. 工程测量162. 测量控制方法173、垫层施工174、钢筋施工165、模板施工186、砼施工197、脚手架施工208、钢筋绑扎施工219、底
2、板砼施工21九、施工质量保证措施2210.1加强材料把关及检验和试验管理工作2210.2做好工序交接和隐蔽工程验收工作22十、安全文明施工保证措施2211.1、现场场容、场貌布置2211.2、安全施工措施23一、编制说明本施工方案按照国家现行规范、标准,企业管理标准和我公司同类工程的成功的施工管理经验及工程实际情况编制。二、编制依据2.1 与本工程相关的招标文件、勘察资料、施工图纸等;2.2混凝土结构设计规范(GB50010-2010) 2.3 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002);2.4地下工程防水技术规范(GB50108-2008);2.5地下防水工程质量验收规范(G
3、B50208-2011);2.6建筑地基基础设计规范(GB50007-2011);2.7 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)2.8给水排水构筑物工程施工及验收规范(GB50141-2008)2.9 与本工程施工相关的国家及地方现行有关规范、规程、标准等。三、工程概况3.1 工程主要情况工程名称:青海铝业有限公司年产30万吨铝基合金扁铸锭及轨道交通型材用圆铸锭项目建设单位:青海铝业有限公司设计单位:中色科技股份有限公司(洛阳有色金属加工设计研究院)勘察单位:中国有色金属工业西安勘察研究设计院监理单位:贵阳新宇建设监理公司施工单位:重庆天字实业集团有限公司第十分公司工程地
4、点:青海省民和县西部水电厂区内工程质量:一次性验收合格。3.2 工程简介3.2.1 工程情况简述拟建青海铝业有限公司年产30万吨铝基合金扁铸锭及轨道交通型材用圆铸锭项目含2个75吨铸造机基础,目前根据设计院已出图纸中的75吨铸造机设备基础图显示,其铸造井外框尺寸为5840*8910mm,铸井上部底板封底标高为-15.310m,底板顶标高为-14.010m及-14.810m,板厚分别为1.300m和0.500m,铸造井内部设置部分钢筋混凝土隔墙。铸造井下部为外直径2050mm,内直径920mm的空心圆柱体,标高范围在-14.010m-25.995m,柱体内设920*20内套钢管。图3-1铸造井平
5、面及剖面示意图3.2.2 工程地质条件根据勘察报告书,本工程地质情况分布为:第1层、第2层湿陷性黄土土层,厚度11.512.5米,稍密较好、强度较硬,含水量较低。第3层为卵石层土:厚度2.53.5米,其承载力特征取值为2400kN。设计以第3层为持力层。3.2.4 施工方案设计 针对铸造机设备基础深度较深,结构截面尺寸较小,且本地区地质环境较差,地下水位埋深较浅,土质主要以湿陷性黄土及卵石层等为主,为保证土方开挖土体边坡稳定性,防止基坑坍塌等情况,本工程铸造机设备基础施工拟采取机械钻成孔法施工。本施工方案优点在于在保证施工的安全前提下,有效的降低施工成本。 施工拟采取机械成孔一次下沉内筒(为保
6、证设备油缸的安装空间,设计内筒直径为920mm,在施工时将此制作为950mm),最后1次浇筑内筒周围的混凝土的方式。铸造机井下部结构施工方案设计:第一步,施工准备:1,制作29m95020mm2个的钢筒,用20mm的钢板封底并准确找准圆心点,底部1.5m范围内,割掉300mm1500mm4,均分。备用;2,制作3m205010mm2个的钢筒备用;3,两个100 mm浮球;4,20#工字钢4根6m,10根9m;5,浇筑导管2根28m;6,模板、钢管等若干。第二步,用炮机将铸造机井部位原旧厂房留下的混凝土破碎并清出施工场地;第三步,用挖机或铲车对该部位进行简单的平场并压实;第四步,进行准确测量放线
7、,对机井进行准确定位,确定井中井的圆心点;第五步,用泥浆护壁钻机在原貌上进行成孔,成孔直径为2000 mm,先成孔3m,再安装3m205010mm的导筒并用20#工字钢(6m)工字钢固定,不让导筒下沉最后用泥浆护壁钻机成孔至深度为-28.000m(比原设计深),同时在孔的附近挖一个90m3的泥浆坑,成孔完毕后的泥浆用砼车运走;第六步,成孔完后及时用75吨的吊车将事先准备好的29m95020mm筒吊入孔内,将进行调正以及利用吊车进行定位,等定位校正后将钢筒内加满清水,以增加钢筒的稳定性及浇筑砼过程的浮球监控垂直度;(浮球调正原理图如下:防水翼环及加劲钢板详施工图,土方开挖后再焊上)钢筒上口的固定
8、:用钢丝绳将钢筒的上口向四周紧拉在已完成并有足够强度的砼构件上,且用手动葫芦使钢丝绳处于紧张状态。图3-2铸造井钢筒示意图第七步,先用砼浇筑导管沿四周均匀浇筑混凝土约1m高(两根导管同时下料且下料速度一致),等确定钢筒定位及垂直度达到设计要求或者定位及垂直度没有偏移后才开始浇筑上部砼(也需要两根导管同时下料且下料速度一致)。若孔内有水且抽不干或者不能抽的情况下,则将砼浇筑导管(须用水下浇筑混凝土的专用砼浇筑导管)插入水下且位于离混凝土(此种情况混凝土强度比设计强度高一个等级)表面20cm左右并随混凝土高度的上升而均匀提升砼浇筑导管,同样要四周均匀浇筑混凝土。绝不可一边放入大量的混凝土以简化施工
9、。第九步,将筒内的水抽干。铸造机井上部结构施工方案设计(75吨机井和40吨机井通用):第一步,进行准确测量放线,对机井上部结构的四大角进行准确定位并以2m的工作面(含护壁空间);第二步,用人工挖至铸造机井上部结构,每挖1m进行护壁(护壁配筋示意如下图,砼强度:C20),在护壁第一模完成后,在井口用20#工字钢、竹跳、模板满铺井口搭设平台,用卷扬机提土,人工运土(井口平台示意如下图);机井护壁配筋示意图第三步,当挖至设计标高以下600时,用500mm厚,周边超过构件边缘1m的3:7灰土将铸造机井(其他设备基础通用)边夯边填(夯实系数达到0.97);第四步,浇筑机井底垫层;第五步,测量放线,绑扎钢
10、筋,安装止水钢板(其中心线高于底板面约500mm,且每次施工缝均应安装止水钢板)以及预埋件;第六步,浇筑机井底板砼;第七步,搭设机井内外脚手架,内脚手架步距为1000 mm,纵向钢管间距为800 mm并设置水平与纵向剪刀撑;外脚手架步距为1500 mm,纵向钢管间距为1000 mm并设置纵向剪刀撑,如下图。绑扎机井墙身钢筋及安装预埋件,关模板,浇筑机井墙身混凝土(墙身分三次完成);第八步,机井墙身周边回填(3:7灰土)并夯实;第九步,机井顶部构件的施工。在钻机成孔施工前,做好地质复勘,在钻机成孔施工过程中,现场试验室加强土层土体取样,并对土体进行专项检测。以避免卵石层成孔直径超大等问题的出现,
11、导至混凝土的用量超标。3.3 工程施工条件拟施工铸造井在拟修厂房B轴与C轴线之间,紧邻设备基础及厂房柱基还正在施工,伴随外单位同时施工,有交叉作业,施工区域较小。场内道路沿B轴与C轴线之间列有临时道路,场地较为平坦。地勘报告中探测深度没有拟修机井的设计深度深,加之本地区紧挨着有厂房,施工时不能采取大量抽水的施工措施。四、施工安排4.1 施工重点和难点分析1、本项目施工的铸造机基础埋深较深,铸造井尺寸较小,内又设置隔墙,内部隔墙同机井墙身混凝土一同浇筑,本方案机井墙身混凝土采用分段施工的方法,同时井壁的内外模板均采用上、中、下三道抛撑(用钢管或其他将内外模板固定在地锚上)进行加固,以保证模板的刚
12、度与整体稳定性。2、本工程地质条件较差,且机井设计深度地勘报告上本地区地下水位没有体现,对施工方法的选择影响很大,针对施工过程中测量难度大的情况,制定出8.3.1节的过程测量和监测方法,同时做好预防和应对措施。3、本项目同时伴随厂房内部设备基础施工,施工场地受限,且包含其他单位的厂房结构施工,将面临厂区交叉施工,针对场地空间受限,多单位施工,项目部将视现场实际情况,同时由多单位交叉作业带来的安全隐患,将重点关注安全施工措施(10.2节)。4、本项目将面临冬期施工,应加强已浇筑混凝土构件的保温措施以及严禁使用冻土进行回填。4.2 工程管理组织机构在现场项目经理部内,由项目经理挂帅,建立保障工期的
13、组织管理体系,作为本公司在该项目施工中保证施工进度按照目标工期顺利进行的组织保证,确保本工程在合同规定的日历天内圆满完成所有施工内容。4.2.1 项目组织机构图 图4-1项目组织机构图4.2.2质量管理技术支持体系本项目以GB/T19000-ISO9000质量管理体系进行组织管理。建立以项目经理为第一责任人、项目总工为直接管理责任人、质量安环部为具体管理责任部门、各参建施工单位为具体实施的施工质量管理体系。在项目上成立质量工作领导小组,项目经理担任小组长,及专职质量员任组员,从而形成整个工程项目施工质量管理体系。图4-2工程项目施工质量管理体系图 4.2.2.1、质量管理监督检查体系我公司在四
14、个层面上设置质量监督检查:一是公司质量技术部,全面行使“监督、检查、指导和服务”职能;二是项目部设置质量安环部,负责项目上的质量检查和管理;三是质量检查部门,负责本项目施工的质量检查和管理;四是各专业项目部均配备专业质量检查员,负责对专业施工质量进行检查、确认。工程质量管理人员职责分配具体如下:(一)项目经理项目经理是施工现场的施工组织者和质量保证工作的直接领导者,对工程质量负有直接责任。贯彻执行国家的质量政策、方针、法令和上级有关规定;负责建立项目质量管理体系,组织编制工程项目质量计划,分配和落实有关质量职能,保证质量管理体系运行所需的资源,确保企业质量方针的落实,完成项目质量目标。建立内部
15、沟通渠道,确保质量管理体系的信息交流。坚持对全体职工进行“质量第一”的思想教育,向公司员工传达满足顾客和法律法规要求的重要性。组织开展群众性的质量管理活动。批准必要的质量奖惩政策,鼓励取得显著质量工作成绩的人员,惩罚造成重大事故的责任者。 接受质量管理部门及检验人员的质量检查和监督,对提出的问题应认真处理或整改,并针对问题性质及工序能力调查情况进行分析,采取措施。发生质量事故应及时上报,并按处理方案组织处理。负责组织单位工程、分部工程验收前的自检并参加验收。组织与开展有效活动(样板引路、无重大事故、消除质量通病、QC等),提高工程质量。加强培训,提高管理人员和操作者的技术素质,降低质量成本。(
16、三)项目总工程师(技术负责人)总工程师是本项目技术工作的总负责人,协助项目经理管好质量工作,执行项目经理的质量决策和意图,对工程质量负有管理责任。在项目经理领导下,按GB/T19001-2000标准要求建立、实施并保持质量管理体系。组织贯彻国家各项质量政策方针及法律、法规;组织做好有关技术标准、规范、操作规程的贯彻执行工作。策划并实施证实产品符合性、确保质量管理体系符合性、持续改进质量管理体系有效性所需的监视、测量、分析和改进过程。组织项目部质量工作会议,分析项目部质量倾向及重大质量问题的治理决策,提出技术措施和意见。组织质量事故的调查、分析、审查和批准处理方案。组织推行“新工艺、新技术、新材
17、料、新方法”四新技术,不断提高项目部的科学管理水平。依据上级质量管理的有关规定、国家标准、规程和设计图纸的要求,结合工程实际情况组织编制工程总体规划、施工方案、检验和试验计划以及技术交底措施。对质量管理中工序失控环节,存在的质量问题,及时组织有关人员分析判断,提出解决办法和措施。组织分项工程验收前的自检并参加验收。指导QC小组活动,审查QC小组活动成果报告。(四)质量员有权制止不按国家标准、规范、技术措施要求和技术操作规程施工的行为。已造成质量问题的,提出返工意见。检查现场质量自检情况及记录的正确性。及时上报发生的质量问题或质量事故,并提出分析意见及处理方法。组织现场开展质量自检和工序交接的质
18、量互检活动,开展质量预控活动,做好自检记录和施工记录等各项质量记录。严格按照国家标准、规范、规程进行全面监督检查,持证上岗,对管辖范围的检查工作负全面责任。严把材料检验、工序交接、隐蔽验收关,审查操作者资格,审查检验批、分项工程质量及施工记录,发现漏检或不负责任现象,追究其质量责任。负责区域内的工程质量动态分析和事故调查分析。负责工程检验批的检查、评定并参加验收。协助项目总工、项目经理做好分项、分部、单位工程质量验收、评定工作,做好有关工程质量记录。4.3 施工安排本次铸造机井施工,针对目前现有设计图纸合理组织安排。由于开挖深度较深,施工难度较大等问题,我单位将采取有效的防范措施,合理安排,精
19、心组织。针对铸造井施工,我单位将合理配备施工、技术等管理人员,严格实行过程控制,每道工序都必须经过严格的验收,制定过程监测制度,细化质量控制措施,有效的保证铸造井施工的安全性,可靠性。五、施工进度计划施工进度计划见附图六、资源配置计划6.1 劳动力配置计划7.1.1劳动力组织的特点与一般工程不同,本工程为大型的超深井构筑物,工艺技术独特,专业性强,需要连续地快速施工,因此劳动力组织具有以下特点:(1)冲击锤及井内土方开挖等作业均为专业性较强的施工项目,需要选择专业施工人员组织施工。(2)根据该地区的地质特点,应组织连续施工,与机井下部结构施工有关的以及人工挖土等劳动力应组成两班制,实行昼夜交接
20、班作业。劳动力的投入量需要作相应的增加。(3)本工程的机井墙身砼厚,砼对模板的侧压力较大,钢筋的制作与安装的技术难度较大,操作技术要求高,因此劳动力的组织应选择具有类似工程施工经验的熟练技工。7.1.2主要工种的劳动力配备数量(1)安全管理: 2人(2)钢筋工: 10人(包括钢筋制作成型)(3)支模木工: 20人(4)混凝土工: 10人(5) 挖土工: 28人(分两班作业)(6)普工: 12人(分两班作业)(7)测量工: 2人6.2 物资配置计划根据各施工阶段的实际需要,合理选择、布置及使用施工机械,是加快施工进度、提高工效和保证施工顺利进行的必要条件。本工程沉井各阶段所配备的主要施工机械与机
21、具详见下表:表6-1施工机械配置表序号机械名称规格型号数量功率(kW)1潜水泵QV-315型16台32电焊机X-1型2台303卷扬机5t双筒1台7.54卷扬机6台2.5575T汽车吊75t1辆6挖机W-3001辆7运输车辆自卸5t以上3辆8空压机9m3/min2台9泥浆泵4台10钢筋加工机械2套11木工加工机械2套12配电箱200A4台13钢筋切割机1台14蛙式打夯机3kW4台15插入式振捣楱5根16冲击钻机GPS-101台1750吨吊车(吊串筒用)2台七、施工准备7.1 施工前期准备工程开工前后应抓紧落实施工前期的各项准备工作,包括施工的组织准备、技术准备、物资准备及现场准备等工作。该阶段的
22、主要工作内容如下:(1)熟悉施工图纸与地质资料等技术文件,编制施工组织设计和实施性的专项施工方案。(2)平整场地至要求的标高,铺设施工道路,开挖排水沟,接通水源和电源。(3)根据建设单位提供的座标点和水准引测点完成机井的定位测量工作。为了控制机井的位置与标高,在场内设置机井的轴线与标高控制点。(4)及时组织施工机具、材料,充分落实各项开工准备工作。7.2 现场准备施工现场生产及生活临时设施利用已建项目指挥部及职工宿舍,合理规划进车路线,提前修筑主要施工通道,以便施工车辆顺利通行。做好现场排水设施,在冲击锤施工过程中保证合理的排水,严禁过程中无组织排水,影响现场施工环境。施工用电采用已接入施工区
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