纳潮河桥现浇箱梁施工方案说明书.doc
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1、纳潮河桥现浇箱梁施工方案一、 工程概况 长江路纳潮河桥跨越纳潮河,桥梁横断面布置:3m人行道+16m机动车道+3m人行道=22m,上部结构为双幅20m+30m+20m=70m单箱双室预应力混凝土变截面连续梁,下部结构采用花瓶墩,桥台采用U型桥台,钻孔灌注桩基础。箱梁底宽7.0m,翼板宽每侧为2.0m,箱梁高1.22.0m,梁室高0.71.35m,底板厚0.250.40m,顶板厚0.25m,腹板宽0.45m。箱梁采用C50混凝土,共1094.4m。二、 现浇箱梁施工方案现浇箱梁支架采用满堂式钢管支架,搭设满堂支架前,河床土层需降水压实并铺设灰土层地基处理,满足满堂支架施工需要。钢管支架上没摇顶,
2、摇顶上固定10cm15cm方木作横梁,横梁上铺设5cm10cm方木,方木上铺设底模,箱梁底模及侧模板采用厚1.5cm的高强度竹胶板,箱室内模板采用普通多层夹板。箱梁砼浇筑采用二次浇筑法,第一次浇筑至腹板与翼缘板连接处,第二次浇筑顶板,待箱梁砼强度达到100%时进行预应力张拉。I、地基处理与降排水 1、地基处理 由于桥梁下方大部分为河床,土层软弱,地基处理是施工重中之重。用水泵将围堰内明水抽排出去,再进行管井降水,填土压实至标高-0.500m,再填筑厚20cm厚6%灰土二层,15cm厚12%灰土一层分别用压路机与振动压路机碾压,直至表面无明显轮迹,确保地基有足够的承载力,灰土上浇筑12厚40cm
3、宽的C25砼混凝土条形基础,在其上搭设满堂钢管支架。2、排水系统 在12%灰土处理过的地基范围四周外设5050cm的排水沟,排水沟与集水坑连接,用水泵及时抽排集水坑积水,整个施工过程中管井降水不得停止,防止地下水位回升而浸泡地基,避免钢管支架产生不均匀沉降。II、支架搭设纳潮河桥为单幅3跨整体施工,支撑方式采用满堂式钢管支架。支架采用外径48mm,壁厚3mm,内径42mm的钢管。支架顺桥向中横梁两侧各10m范围内纵向排距0.6m,其余排距0.9m,支架横桥向立杆间距腹板底部为0.4m,其余底部和翼缘板底为0.6m,纵横水平杆竖向间距1.01.2m,扫地杆为0.25m左右。为增强支架的整体稳定性
4、,在纵横向适当布置斜向钢管剪力撑。1、 测量放样 测量人员用全站仪放样出单幅箱梁边线在地基上的竖向投影线,并用墨斗弹划在条形砼基础上,并且每隔1m设置一个高程点计算出相应梁底(顶)高度,以利立架与立模。2、 钢管支架安装 根据立杆及纵横杆的设计组合,从底部向顶部依次安装立杆、纵横杆,一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分纵横杆,再逐层往上安装。立杆和纵横安装完毕后,安装斜撑杆,保证支架的稳定性。斜撑通过扣件与钢管支架连接,安装时尽量布置在框架结点上。3、 摇顶安装 为便于在支架上高空作业,安全省时,可在地面上大致调好摇顶伸出量,再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定横桥横向控制断面间距,横桥
5、向设左、右两个控制点,精确调出摇顶标高。然后用明显的标记表明顶托伸出量,以使校验。最后再用拉线内插方法,依次调出每个顶托的标高,顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜。III、纵横梁安装 摇顶标高调整完毕后,在其上安放1015cm方木并与摇顶固定作为横梁,横梁长度超出底板宽度至少10cm。在横梁上间距20cm安放510cm的方木纵梁,纵梁随箱梁底部曲线形状变化。安装纵方木与横钢管时,应注意接头位置错开,且在任何相邻两接头不在同一平面面上。IV、支架预压 为减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影响,在纵横梁安装完毕底模铺设后进行支架预压施工。预压采用水袋,预压范围在箱梁底部与翼缘板底部 ,重量不
6、小于相应箱梁重量的1.2倍。 1、加载顺序:分三级加载,第一、二次分别加载预压总重的30%,第三次加载预压总重的40%。 2、预压观测:观测位置设在每跨的L/2,L/4处及墩台部处,单幅每组分左、右两个点。在点位处固定观测杆,以便于沉降观测。采用水准仪进行沉降观测,布设好观测杆后,加载前测定出其杆顶标高。沉降观测过程中,每一次观测均找测量监理工程师抽检,并将观测结果报监理工程师认可同意。第一次加载后,每2个小时观测一次,连续两次观测沉降量不超过3mm,且沉降量为零时,进行第二次加载,按此步骤,直至第三次加载完毕。全部加载时间不少于72小时。连续三天总沉降量不大于2mm。 3、卸载:人工配合水泵
7、抽水均匀卸载,卸载的同时继续观测。卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。根据观测记录,整理出预压沉降结果,调整钢管支架摇顶的标高来控制箱梁底板及翼缘板高度。V、模板安装1、 底模板 底模板采用1.5cm厚高强度竹胶板,模板在安装之后进行全面的涂刷脱模剂。底板横坡按设计图纸规定的2%横坡,横向宽度要大于梁底宽度,梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm,以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆,模板之间的错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线,避免出现错缝现象。 底模板铺设完毕后,进行平面放样复测,全面测量底板纵横向标高。沿底板宽度隔1m检测一点,根据测量结果将底
8、模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后,再次检测标高,若标高不符合要求进行二次调整。2、 侧模板和翼缘板模板 侧模板和翼缘板模板采用1.5cm厚高强度竹胶板,根据测量放样定出箱梁底板边缘线,在底模板上弹上墨线,然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方木背肋,用钢管及扣件与支架连接,用以支撑固定侧模板。 翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同,外侧挡板安装与侧模板安装相同。挡板模板安装完毕后,全面检测标高和线型,确保翼缘板线型美观。3、 箱室模板 由于箱梁混凝土分两次浇筑,箱室模板分两次安装。第一次用1.2cm厚普通多层夹板做内模板,用方木做横撑,同时用定
9、位筋进行定位固定,并拉通线校正木模板的位置和整体线型。当第一次混凝土达到一定强度后拆除内模,再用方木搭设小排架,在排架上铺设1.2cm厚普通多层夹板,接缝钉在木排架上,防止漏浆。在浇筑砼过程中派专人检查内模的位置变化情况。为方便内模的拆除,在每孔的设计位置布设人孔。4、 通气孔和泄水孔 腹板距离顶板70cm处设置箱梁直径8cm的通气孔,间距5m,通气孔应避开纵向预应力筋,在每一箱室最低处设置直径8cm的泄水孔。通气孔和泄水孔采用相应直径PVC管子成型。VI、钢筋加工安装1、 钢筋安装顺序(1) 安装横梁板钢筋骨架和钢筋;(2) 安装腹板钢筋骨架和钢筋;(3) 安装绑扎箱梁底板下层钢筋网;(4)
10、 安装和绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋;(5) 第一次浇筑混凝土,待强度上来以后,安装和绑扎顶板上下层钢筋网、侧角钢筋和护栏、伸缩缝等预埋件。2、 钢筋加工及安装 钢筋加工时,应按照设计要求尺寸进行下料、成型,钢筋安装时控制好间距、位置及数量。要求绑扎的要绑扎牢固,要求焊接的钢筋,可事先焊接的应提前提成批次焊接,以提高工效。焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。钢筋加工及安装应注意以下事项:(1) 钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。(2) 钢筋在加工场内集中制作,运至现场安装。(3) 钢筋保护层采用提前预制与主梁等标
11、号的砼垫块,砼保护层的厚度要符合设计要求。(4) 在钢筋安装过程中,及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置,设置位置要正确、固定牢固。(5) 钢筋骨架焊接采用分层调焊法,即从骨架中心向两端对称、错开焊接,先焊骨架下部,后焊骨架上部。钢筋焊接要调整好电焊机的电流量,防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。钢筋骨架焊接优先采用双面焊,当双面焊不具备施工条件时,采用单面焊接。钢筋焊接完毕后,将焊渣全部敲除掉。钢筋焊接完成后自检合格后,报请监理工程师检验合格后,方可进行下道工序施工。(6) 钢筋安装位置与预应力管道或锚件位置发生冲突时,应适当调整钢筋位置,确保预应力管道与锚件位置符合设计要求。焊接钢筋时应
12、避免刚绞线和波纹管道被电焊烧伤,防止造成张拉断裂和管道被混凝土堵塞而无法进行压浆。钢筋加工安装完毕,经自检合格报请监理工程师抽检合格后,方可进行下道工序施工。VII、混凝土浇筑 混凝土采用商品混凝土拌合站拌设两条生产线,其中一条备用,距离施工现场约25公里,混凝土运输采用10台罐车运送(其中2台备用)。 箱梁混凝土分两次浇筑,第一次浇筑底板和腹板,浇筑至腹板顶部,第二次浇筑顶板和翼板,两次浇筑接缝按施工缝处理。混凝土浇筑从一端向另一端呈梯状分层连接浇筑,上层与下层前后浇筑距离保持2m左右,在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。混凝土浇筑应注意以下事项:1、 混凝土浇筑前,用人工及吹风机将模板内
13、杂物清除干净,对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查,同时对砼泵车、拌合站、罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查并做操作人员分工,确保万无一失。2、 混凝土浇筑应对称纵向中心线,先中心,后两侧对称浇筑。混凝土分层厚度为30cm,浇筑过程中,随时检查混凝土的塌落度。3、 混凝土振捣采用插入式振动棒,移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍,作用半径约为振动棒半径的89倍。4、 振动棒振捣时与侧模保持510cm的距离,避免振捣棒接触模板和预应力管道等。振捣上层混凝土时,振捣棒要插入下层混凝土10cm左右。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉,不再冒气泡,表面平坦,泛浆为止,避免漏振或过振,每一处振
14、完后应徐徐提出振动棒。5、 在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况,模板若出现漏浆现象,要用海绵条进行填塞。在浇筑混凝土前,在L/2,L/4截面位置的底模板下挂垂线,每截面分左边、中线、右边设三道垂线。垂线下系钢筋棍,在地面对应位置埋设钢筋棍,在两根钢筋棍交错位置划上标记线,以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况,若发生异常情况,立即停止浇筑混凝土,查明原因后再继续施工。6、 第一次浇筑混凝土,浇筑至腹板顶部时,做好施工缝。混凝土高度略高出设计腹板顶部1cm左右,将顶面的水泥浆和松散砼凿除掉,露出坚硬的混凝土粗糙面。用水冲洗干净。7、 第二次浇筑箱梁顶板混凝土时,在L/2,L/4墩
15、顶等断面处,从内侧向外侧间距5m布设钢筋棍,将钢筋棍焊在顶层钢筋上,使顶端标高为顶板标高,以此方法来控制顶板砼浇筑标高及横坡度。混凝土经振实整平后进行真空吸水。真空吸水时间(min)为板厚(cm)的11.5倍,为1015min,以剩余水灰比来检验真空吸水效果。真空吸水机开机后真空度逐渐增加,当达到要求的真空度(500600mm汞柱)开始正常出水后,真空度要保持均匀。结束吸水工作前,真空度逐渐减弱,防止在混凝土内部留下出水通路,影响混凝土的密实度。 真空吸水完毕后,用提浆棍滚压,使其表面出浆,便于抹面。提浆棍滚压后,紧跟着人工抹面,抹面时要架设木板,不得踩砼面,以免影响平整度。待抹面后约半小时左
16、右,采用抹光机再次进行抹面整平,最后再人工进行收浆抹面。 混凝土收浆抹面后进行人工拉毛,采用钢丝刷横桥向拉毛,深度控制在12mm。要掌握好拉毛时间,早了待浆严重,影响平整度,晚了则拉毛深度不够,一般凭经验掌握好拉毛时间,在砼表面用手指压时有轻微硬感时拉毛为宜。分两次进行抹面。第一次抹面对混凝土进行找平,在混凝土接近终凝、表面无泌水时,进行二次抹面收光。然后横桥向进行拉毛处理。8、 在浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前,应清楚箱内杂物,避免堵塞底板泄水孔。主梁顶面预留人孔四壁凿毛,浇筑预留孔混凝土要振捣密实。9、 混凝土养生采用土工布覆盖洒水养生,保证混凝土表面始终处于湿润状态,养生时间不少于7天。用于
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