南水北调受水区郑州供水配套工程施工组织设计说明.doc

五、施工组织设计
一 工程概况
1.1工程说明
23号中原西路泵站位于常庄村东北、中原西路郑州一中新校址南、总干渠贾峪河退水闸下游约100m处，对应总干渠桩号SH（3）202-614。供水目标为柿园水厂、白庙水厂及常庄水库。23号中原西路分水口门供水配套工程共包含1座泵站和4条输水线路，分别为中原西路泵站和口门~白庙水厂、口门~柿园水厂、口门~常庄水库及常庄水库~白庙水厂4条输水线路。
1、中原西路泵站位于常庄村东北、中原西路郑州一中新校址南、总干渠贾峪河退水闸下游约100m处，接23号中原西路分水闸涵洞，主要向郑州柿园水厂及常庄水库提水充库。柿园水厂提水流量为4m³/s，设计扬程为16.35m：常庄水库提水充库流量为2.0m³/s,设计扬程为9.36m。共设置8台提水泵。
2、口门~柿园水厂输水线路沿原常庄水库灌溉渠道西100m处向北铺设，在穿越中原西路大桥后，然后向东穿越贾鲁河，过保吉寨后沿西流湖东岸至是柿园水厂。线路长度1.56km，管道采用DN1.8m预应力钢筒混凝土管。穿越贾鲁河1次，穿越城市主次干道1条。需要顶管 处。
3、口门~白庙水厂输水线路桩号1+479以前与口门~柿园输水管线共用管沟，后沿西流湖东岸继续向北，管道穿越郑上路、陇海铁路、化工路、科学大道后至南阳寨，然后沿南阳寨村中间道路，沿路穿过编组站及南阳寨，到达北环路北侧绿化带向东，索凌路、丰庆路、文化路只东风渠后再折向东南，然后沿东风渠右岸到白庙水厂。线路总长17.60km，管道采用DN1.8m预应力钢筒混凝土管。沿线穿越河流沟渠6处，其中穿越总干渠1处：穿越道路56处，其中城市4车道以上道路13处，穿越铁路5处。输水管道需顶管施工22处。
4、口门~常庄水库输水线输水管道起点为泵站出水管，在泵站西南穿越总干渠，在常庄村东沿贾鲁河河道铺设管道，在常庄水库坝西头通过已经修建完成的泄洪洞输水入库。线路总长2.35km，管道采用DN1.8m预应力钢筒混凝土管。输水线路沿线穿越河流沟渠1处，其中穿越总干渠1处。
5、常庄水库~白庙水厂输水线路是从常庄水库利用口门~常庄水库、口门~白庙水厂及连接段输水线路向白庙水厂供水。连接段长度为0.14km。
施工7标段为口门～白庙输水线路京广铁路到白庙水厂（BM11+949～BM17+603.76）。该段输水线路长5.63km，穿越道路27处，其中城市4车道以上道路10条；输水管道需顶管施工8处。
主要工程量：土石方开挖16.66万m3，土石方回填14.60万m3，混凝土0.48万m3，钢筋制安108.78t，垫层0.54万m3。
1.2水文气象
气象：本区域属大陆性暖温带季风气候，多年平均降雨量为632mm，年内降雨量分配不均匀，年内大部分降雨量集中在夏季7、8、9三个月的雨量占全年雨量的55%，年际变化幅度也较大。无霜期200余天。历年最大冻结深度270mm。多年平均风俗2.5/s,最大风速可达24m/s。
区域内多年平均气温为14.3℃，7月平均气温27.8℃，7月平均气温27.8℃，极端最高温度达43.3℃；1月平均气温为-0.3℃，极端最低温度为-17.9℃。
水文：供水工程输水管线沿途穿越交叉断面以上流域面积20k㎡以上及20k㎡一下的河流，随着交叉河流的河道特征、集流面积、地形、地貌的变化各有不同，河道洪水受降雨影响较大，且洪水历时较短，在枯水期径流较小。
1.3交通条件

本标段主要位于郑州市。工程附近有京广路、陇海等铁路，工程沿线国道、省道、县道及乡级公路和村村通公路发达，对外交通运输条件便利。
由于输水工程线路较长，每条输水线路与现有公路交叉点的分布也存在着不均匀性，为了方便对外交通运输，可利用沿管线施工道路与国道、省县道等公路连接。
为了方便施工机械、材料以及管材运输，输水管道场内临时施工道路严格条输水线路一侧布置，均按输水线路长度计算，未考虑道路转弯和上下坡这算长度，同时也为扣除穿越河、渠、沟、铁路公路长度，场内施工道路设计路基7m、路面宽度6m，简易路面。
1.4 本施工组织编制原则
我们通过对河南省南水北调受水区郑州供水配套工程施工第七施工标段的招标文件的仔细阅读及理解和踏勘施工现场所获得的感性认识，针对本工程所处地理位置的地形、工程地质、水文地质、工程结构等特点，结合类似工程的施工经验，在编制本投标文件时，将突出以下原则。
1 质量创优原则
工程质量是承包人经营管理的核心，我单位将以质量体系标准的要求，建立完善的本工程质量保证体系，投入精干人员，以先进的施工技术、精良的设备、科学的管理，建造精品工程，让业主满意，并超越业主期待。
施工中将以业主为关注焦点，认真贯彻我们的质量方针，提高员工的质量意识，大力推行质量管理，保证质量体系的有效运行。依靠技术创新，确保本工程达到优良等级，并力争创国家级优质工程。
2 进度保证原则
根据招标文件对本工程的总工期和阶段工期目标要求，编制科学的施工措施方案、施工进度计划，并实行网络控制，科学合理地配置资源，重点做好工序间的衔接。进度实时监控，以确保实现工期目标。
3 安全保护原则
建立必要的安全管理机构和配备专职的安全人员，加强对施工作业安全的管理，特别应加强易燃、易爆材料的管理，制定安全操作规程，配备必要的安全生产设施和劳动保护用具，并经常对职工进行施工安全教育。特殊岗位操作工做到持证上岗，安全措施落实到位，确保万无一失。
4 环境保护原则
在施工过程中，严格遵守有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，编制施工区和生活区的环保措施计划，保护非工程区的自然环境，减少施工对周边环境的影响。
5 方案优化原则
本着安全、优质、高效地按期完成合同工程项目的施工任务，建全施工方案论证制度，在施工前进行施工试验以优选资源配置参数；施工工艺参数；施工质量控制标准；制定施工技术规程。
6 合理布局原则
根据本标段工程的任务量和管理目标，考虑地形地貌特征，在临时工程的施工布置上，特别是水电管线、道路及各种场地的设置，本着避免干扰、就近布置、方便适用、优化设置的原则，进行合理布局。
7 科学配置原则
根据本标段工程的任务量和管理目标的要求，实行科学配置。人力资源方面，选派熟悉本工程并具有丰富经验的项目管理人员和作业人员，组建专业化项目经理部；设备资源方面，投入数量充足、先进精良的施工设备和检测试验仪器；资金方面，专款专用，强化建设资金的管理，确保流动资金的周转使用；物资供应方面，合理预备主要机械设备的易损件，加强施工物资在采购、检验、验收、使用等环节的管理，保证主要设备正常运转，施工中，选用优质材料。总之，在人、财、物、设备等方面，科学合理配置，保证施工需要。
8 积极协调、配合原则
根据招标文件要求和现场考察情况，本标段的施工将会与其它标段对接施工。对此，我们将按照积极配合的原则，严格服从业主和监理人的协调，与其他标段承包人友好相处，尽可能给其它标段的施工创造便利条件。
1 ）进度协调
根据图纸以及施工总布置图的规定，在场地或其他设施的共同使用方面发生矛盾时，将无条件服从监理人的协调，服从项目工程的整体进度计划安排。
2 ）施工组织协调
在施工过程中，我们将根据工程进展情况不断改善施工组织。根据需要搞好主要材料和辅助材料的供应；在不同部位配备完好的施工机械设备及充足的作业人员。为保证工期的实现，将根据实际需要随时采取措施，增加设备、作业人员以及材料供应等。
3 ）场地协调
本工程施工时，还有其他承包人承担其他项目工程的施工。我们将根据合同条款，在监理人的协调下共同协商解决施工中出现的场地争议，未达成协议时，将按监理人的指令无条件执行；根据合同条款或监理人的指示，为其他承包人提供必要的施工条件，服从监理人安排。
二 施工总布置
2.1布置原则
(1)在招标文件规定和经业主同意、指定的范围内布置本合同工程所需的临建设施；
(2)充分利用业主为本合同工程提供的场内外交通、场地、通讯等施工条件；
(3)合理使用场地，尽量减少征地和水土流失，节约用地；
(4)充分考虑有利生产、易于管理、方便生活，并符合国家有关安全、环保等法律法规及招标文件的有关要求；
(5)充分考虑本合同工程项目与其它标段间的关系；
(6)积极响应招标文件，满足招标文件的各项要求。
2.2布置依据
(1) 河南省南水北调受水区郑州供水配套工程施工第七施工标段招标文件及现场勘查，进行本合同工程投标阶段的施工总布置；
⑵招标图纸——《供水管线平面布置图》
(3)依据我公司以往类似工程的经验、装备水平、施工方法及管理成果等。
2.3水、电及通讯设施
施工用电以电网供电为主，架设输电线路至施工现场，以50KW柴油发电机供电为辅；
施工用水利用当地水源，生活用水利用附近已有的供水系统解决；
施工通讯设备采用移动通讯和固定电话配套使用。
2.4施工管理及生活营地
根据本标工程施工进度计划的安排及满足各工种的施工需要，预计施工高峰人数为200人，办公及生活总建筑面积2000m2。
办公及生活营地主要布置内容：
(1) 职工宿舍、食堂、办公室、会议室等生活办公设施；
(2) 厕所、浴室等卫生设施；
(3) 医务室、药房等医疗设施；
(4) 治安保卫、文化体育设施。
表2-1 施工管理及生活设施表
项 目
建筑面积（m2）
备 注
职工宿舍
1000
人均约5m2
办公室
300
包括会议室30m2、资料室20m2
浴室
100

食堂
100
包括生活锅炉房20m2
医务室
100

卫生间
100

娱乐室
100

其他
200

合计
2000

2.5仓库
综合物资库房：主要存放管材配件、五金器材、办公物资、劳保用品、备品配件及其它物资。该库房面积为250m2。
水泥库房：水泥库房与混凝土拌合系统一起综合规划布置，水泥库房，水泥库房修建时将考虑充分的防雨及防潮措施。
管材：管材按照施工区域就近堆放，合理安排协调管材进场时间，减少材料的堆积。
2.5设备维修保养厂
机修车间：根据本工程施工特点以及场地的布置条件，设置设备维修保养厂，面积150m2。承担本标设备的部件修理，一般配件加工等。
设备停放场：设备停放场布置在机修车间附近，计划占地面积为500m2，作辅助施工机械和待修理的机械设备临时停放之用。
2.6钢筋、木材加工厂
布置在综合加工厂内，承担本标钢筋及模板的加工等工作，占地面积800m2。
2.7混凝土拌和站
本工程采用商品混凝土，不设拌合站。
2.8总体布置图
施工总体布置详见《施工总平面布置图》及《施工营区详细布置图》。
三 施工方法与技术措施
按照本工程工作内容制定以下施工方法及技术措施，主要分为管道施工、穿公路顶管、管理房、阀井等。
其中对本标段的管道工程作为施工重点，顶管施工作为难点进行重点描述。
3.1工程测量
3.1.1测量人员、设备配置
本工程配备8名测量专业人员及8名助手采用一台GPRS定位仪、两台LECAR智能全站仪、一台DJ2激光经纬仪和两台S3水准仪进行本工程测量工作的实施。
进厂仪器设备必须经过鉴定合格且在有效期内，标识保存完好。
3.1.2平面控制网测设
平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方，并布设平面控制网平面图，桩位用混凝土保护，对原始点搭设围护，并用油漆作好标记。
3.1.3轴线控制网测设
主轴线控制网依据业主提供的红线点，使用LECAR智能全站仪，按照极坐标法施测。按照《建筑工程施工测量工程规范》的要求，控制网的精度满足规范要求。
3.1.4轴线控制网的加密
经校核精度指标符合要求后，根据施工流水段的划分，对主轴线控制网进行加密，以满足施工需要。加密方法在原主轴线方向上采用内插法进行。
基础轴线直接用全站仪将控制主轴线投测到基础平面上，并对边角值进行校核，边角的各项精度必须复核满足规范要求。基准点采用3mm厚100×100的钢板制作，将钢板埋于基础混凝土上，用钢针按照轴线点刻划出十子线，用混凝土灌实。严禁在施工过程中在控制桩附近堆放杂物。
3.1.5高程控制网的测设
为保证建筑物竖向施工精度的要求，在场区建立高程控制网，以此作为保证建筑物竖向精度控制的首要条件。根据场区业主提供的水准点布设场区高程控制网。高程控制网的等级拟布设三级复核水准，水准测量技术要求满足规范要求。
水准点的埋设及观测技术要求：场区内设多个水准点，各点间的距离在100m以内，各点间可以通视。点位设置于四周稳定的建筑物上，点位便于查找、保存和引测。
现场内测的水准点，间隔一段时间联测一次，检测后的数据必须分析，保证水准点使用的准确性。
3.1.6施工测量精度的保障措施
由于工程工期和施工环境的限制，在施工中，必须高度重视测量工作，不允许出现任何测量误差超出限差的情况，必须加强施工测量检核。为达到中线和标高的测量误差均在限差内的目的，特制定以下技术措施：
(1)开工前对测量人员进行工程情况、技术要求、测量规范、测量操作规程、测量方案、测量基本知识、测量重要意义的培训。
(2)施工放样前将施工测量方案设计与意见报告监理审批。内容包括施测方法、操作规程、观测仪器设备的配置和测量专业人员的配备等。
(3)固定专用测量仪器和工具设备，建立专业测量组，专人观测和成果整理。
(4)建立测量复核制度，严格按“三级复核制”的原则进行施测。每次施测后，须经测量工程师复核。
(5)加强对测量用所有控制点的保护，防止移动和损坏；一旦发生移动和损坏，应立即报告监理，并与监理协商补救措施。
(6)用于本工程的测量仪器和设备，应按照规定的日期、方法送到具有检定资格的部门检定和校准，合格后方可投入使用。
(7)用于测量的图纸资料，测量技术人员必须认真核对，必要时应到现场核对，确认无误无疑后，方可使用。如发现疑问作好记录并及时上报，待得到答复后，才能按图进行测量放样。
(8)原始观测值和记事项目，应在现场用钢笔或铅笔记录在规定格式的外业手簿中。测量技术人员要认真整理内业资料，保证所有测量资料的完整。资料必须一人计算，另外一人复核。抄录资料，亦须认真核对。
(9)外业前，测量技术人员对内业资料进行检查，所采用的测量方法、测量所用桩点以及测量要达到的目的向测工进行交底，做到人人明白；外业中，中线和高程测量要形成检核条件，满足校核条件要求的测量才能成为合格成果，否则返工重测。
(10)外业后，应检查外业记录的结果是否齐全、清晰、正确，由另一人复核结果无误后，向工区技术人员交底，测量交底应简单明了以方便施工。
(11)工区所用的导线点、水准点、轴线点（或中线点）要设置在工程施工影响范围之外、坚固稳定、不易受破坏且通视良好的地方，测量标志旁要有明显持久的标之记或说明，关注量测信息，经常对地面导线点、地面水准点进行复测并和基坑内导线点、水准点联测，保证在测量过程中，随时发现点位变化，随时进行测量改正，严格遵守各项测量工作制度和工作程序，确保测量结果万无一失。
(12)外业前，列出所用的测量仪器和工具，检查是否完好。在运输和使用测量仪器和的过程中，应注意保护，如发现仪器有异常，应立即停止使用并送检，并对上次测量成果重新作出评定。
(13)测量过程中，必须消除干扰，需停工的要停工，以保证测量精度。各种建筑物放样时应和施工人员密切配合，避免出现不必要的偏差。
(14)积极和测量监理工程师进行联系、沟通和配合，满足测量监理工程师提出的测量技术要求及意见，并重要部位的测量请测量监理工程师旁站监理，并把测量结果和资料及时上报监理，测量监理工程师经过内业资料复核和外业实测确定无误后，方可进行下步工序的施工。
3.2施工排水
根据本工程地质结构，考虑降水及渗水影响，安排部分排水设施。
本标段施工排水主要为基坑渗水和降水。由于工程线路较长、各段地下水埋深不一，采用分区分段布设排水。
一般位置地下水位较深，在基坑内布置简易排水沟，遇到较大降水时，将坑内积水引到设计的局部深槽内，布置潜水泵向外抽排。较浅，
由于本工程管道埋深较深，地下水位需用井点降水。为保证已开挖的边坡及附近建筑物免受冲刷和侵蚀破坏，必要时对坡脚和边坡进行加固处理；以防边坡渗透破坏，如出现裂缝或滑坡时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施。
1、井点布置：
　　对于地下水丰富地段，采用单排环型布置，利用单排井点降水，降水深度不宜超过5m。
　　首先进行基坑处原地面标高的测量，根据地面标高及基底设计标高确定基坑开挖深度，计算开挖坡率及开挖尺寸，依据开挖尺寸，在距离基坑边缘约1.0m处，布置井点吸水管位置。
2、高程布置：
　　井点吸水管的滤水管必须埋设在透水层内，埋设深度可按下式计算：H1≥h2+h1+il1（m）
　　h2：井点管埋置面至基坑底面的距离
　　h1：基坑底面至降低后的地下水位线的距离，一般取0.5~1.0m
　　i：水力坡度，环型井点降水一般取1/10
　　l1：井点管距基坑中心的水平距离（m）
　　按照上式计算出来的H1值，一般情况不超过６m，井点管露出地面高度不超过０.３m，如果大于６m，则要降低井点系统顶面标高。
3、施工顺序：
　　测量放线→挖井点沟槽→冲孔→下设吸水井点管→灌填粗砂滤料→铺设集水管→连接集水管与井点管→安装抽水设备→试抽→正式抽水→基础施工→撤离井管
　　利用7.5KW高压水泵，通过软管与一根特制的Φ40钢管相连，钢管端部设有喷水孔，由两名操作工人手持钢管在集水管位置上下抽动，直至成孔，成孔深度一般比滤管深度0.5m，冲孔时注意冲水管垂直插入水中，并做左右上下摆动，成孔后立即拔出Φ40冲水管，插入井点管，坍塌，集水管放入完成后，向孔内灌入少量粗砂，保证流水畅通。
　　每根井点管埋设完成后应检查其渗水性能，检查方法为，在正常情况下，井点口应有地下水向外冒出；否则从井点管口向管内灌清水，看管内水下渗情况，如果下渗越快，说明该管质量优良。
　　然后铺设Φ100集水钢管，集水管与井点水管之间的连接采用L=1.2m，Φ40的橡胶软管连接，两头用铁丝拧紧，外涂抹黄泥，以防漏气，最后连接真空水泵进行试抽。
　　试抽的主要目的是检查接头的质量，井点的出水状况，真空泵的运转情况，如发现漏水、漏气现象，应及时进行加固或采用黄泥封堵处理，因为漏气会影响整套系统的正常工作，影响整体的降水效果。
　　井点降水在使用时，要求不间断的连续抽水，真空泵旁侧必须配有备用发电机，一但停电，立即要进行恢复，否则可能造成基坑大面积坍塌，井点降水的正常规律是“先大后小，先混后清”原则应立即检查纠正，在降水过程中，要派专人观测水的流量，对井点系统的维护观察。
　　4、质量标准：
　　1、井点管间距、埋设深度应符合设计，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。
　　2、井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。
　　3、埋入地下的井点管及井点联系总管，均应除锈并刷防锈漆一道，各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。
　　4、各组井点系统的真空度应保持在55.3~66.7kPa，压力应保持在0.16MPa。
　　4、注意事项：
　　1、 土方挖掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水效果。
　　2、 在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。
　　3、 轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先浑后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。
　　4、 在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。
　　5、 真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测?若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。
　　6、 在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。
　　7、 在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内有旧基础、隐性墓地等应及早上报。
　　8、 如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可增大水泵压力，但不要超过1.5MPa。
　　9、 主干管流水坡度流向水泵方向。
　　10、 如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。
　　11、 基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。
　　12、 井点位置应距坑边2～2.5m，以防止井点设置影响坑边土坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止渗下回流，影响降水效果。
　　13、 如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去?采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。在抽水过程中，由于下部抽水，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去，将水抽走。
3.3管沟土方施工
本工程管道工程土石方开挖工程量如下：土方开挖量约16.66万m3（其中一般土方开挖11900.88m3，垂直土方开挖154661.54m3），土方填筑约14.6万m3。
3.3.1施工机械安排
本工程受环境影响，需对土方进行运输堆放在制定堆土区内，施工中安排工程车辆进行土方运输，待管道施工完成后，及时将土方运回进行回填。
计划采用四个工作面进行同步开挖，按照每台1m3挖掘机每晚工作8个小时计算，每晚装土800m3计算。
166562.42m3÷800m3/台班=209台班
按照施工进度安排，12月中旬开始进行管沟土方开挖，4月底完成，3台挖掘机可满足要求。考虑土方工作量分布的不均匀性、机械故障以及施工交通影响，高峰期总计安排4台挖掘机进行装土作业，2台113kw推土机、2台装载机进行弃土场场地平整。
按照平均运距3km计算，12t自卸汽车一趟运输所需时间如下：
装车需时：5分钟
三公里往返需时：23分钟
卸车：2分钟
合计：30分钟
以此计算，每台挖掘机需配备自卸汽车6辆。
施工高峰期4台挖掘机需要8t自卸汽车24辆。
回填期间计划采用3台装载机、1台挖掘机进行装土运输进行回填。
土方回填紧邻管道位置采用蛙式打夯机配合人工夯实，周边采用手扶振动碾进行压实，在管道两侧肩部两米以外和埋深超过两米后的顶部，方可采用较大型压实机械。
计划配备蛙式打夯机10台，手扶振动碾4台，16t振动碾2台。
3.3.2一般管沟开挖
1施工准备
　　施工前，详细了解工程地质结构，地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和塌方体采用预防性的保护措施，对陡坡的崩塌体等应事先做好妥善的清理和支护，并仔细检查边坡的稳定性，根据不同土质采取不同的施工方案。
　　根据测量控制和测设资料，结合施工技术条款，施工图纸和监理工程师的指示，测放出土方开挖工程的开挖线。向监理工程师提供开挖施工平面图（含施工交通线路布置图）、土方平衡计划与开挖程序，施工设备的配备和劳动力安排、排水或降低水位的措施，土料利用和弃土输出措施等，经监理工程师审批后实施。
　 2场地清理
　　场地清理包括植被清理和表土清挖。包括永久和临时工程、料场、弃土场子等。施工用地需要清理的全部区域的地表。植被清理：采用挖机和推土机将开挖线仙的杂物，草根（树根）垃圾和废渣等全部清除，运至监理工程师指定的场子地进行堆放或掩埋。表土的清挖、堆放：按监理工程师指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定区堆放，防止土壤被冲刷或流失。 　　三、施工期排水及降水措施
　　首先，要依据现场测量放样资料，对原河道的集水进行估算，确定施工集水的抽排设备及方案。其次，开挖前要结合永久性排水设施的布置，规范好开挖区域内外的临时性排水措施。另外，对位于地下水位下的土方开挖，为了能使施工的正常进行和开挖的质量，应开挖明沟和设置适当的集水坑，降低地下水位，确保地下水位降低至最低开挖面0.5m以下。施工过程中严格控制地下水位，及时排除地面水，以防止地下水对构造物及基坑的顶托破坏。
3土方开挖方法
开挖程序：施工准备及测量→土方开挖→人工清理保护层土方→工程扫尾、竣工验收。
土方分多个作业组进行，二班制作业，满足施工强度要求。
保证土方开挖是在无水状态下施工。如果出现渗水，可将渗水经降水沟流至集水坑，然后用水泵抽排至下游。
管沟断面土方开挖前首先依据建立的测量控制网及设计图纸进行测量放样，确定开挖线及底边线，并确定开挖深度。经监理人复核验线签证后方可开始土方开挖。
开挖时，预留10～20cm厚保护层采用人工开挖，与机械开挖同时进行，确保按设计坡度要求施工。
机械的配置情况，在实际施工过程中按实际要求进行调整。
4土方开挖过程中的主要要求：
1）土方开挖时应按照监理人批准的施工总布置设计进行场地交通道路布置，并结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线，规划好开挖区域的施工道路。
2）在开挖过程中要经常测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度，确保各项技术指标满足设计与规范要求。
3）不允许在开挖范围的上侧弃土。
4）搞好施工期的临时排水设施，及时排除雨水及坡面渗水。
3.3.3较深沟槽、垂直支护段开挖及支护
对于埋深很深的管道的施工，采用上部放坡开挖、下部钢板桩支护两次成槽的挖土方法，先考虑将表土挖除一层（2.0m左右），有效降低沟槽深度，然后进行井点降水，打设钢板桩，再开挖沟槽，采用2～3道顶撑支护，铺设管道。
施工工艺流程：测量放线 → 第一次土方开挖 → 布置井点降水 → 打设钢板桩 → 沟槽开挖及支护→ 铺设管道→ 沟槽回填。
垂直支护段无法进行第一次土方开挖，应直接布设降水及支护等施工。
（1）第一次土方开挖
按照测量放出的开挖线，进行第一次开挖，将表层3.0m厚的粘土层开挖，上口宽度按照管径的大小和开挖深度来确定，按照《市政排水管道工程施工及验收规范》确定开挖边坡坡度为1：1，这样可以有效降低沟槽的深度，挖出的土离槽口尽量远，2m以上，堆土高度宜小于1.5m，或者尽量远离堆放，以减小土压力对沟槽的影响。

（2）井点降水
为防止土层液化或管涌，沟槽采用板桩密排支撑，井点降水。井点布置在沟槽两侧（对于槽钢井点布置在外侧（如图），拉森板桩则布置在内侧），60m左右为一流水作业段。井点管埋设前视管道埋深，保证降低后的地下水位与槽底的最小深度大于0.5m，来确定井点管的长度和井点间距。
井点施工程序为：放线定位—冲孔—安装井点管—填砂砾滤料—铺设总管—联接管连接井点管与集水总管—与抽气设备连通—安装集水箱和排水管—开动真空泵排气—开动离心水泵抽水—观察地下水位变化。
井点设备采用真空泵组合，即每套设备由5.5KW真空泵1台，2.8KW离心式水泵1台和1台气水分离器组成。每套井点设备有效抽水距离为60m，深度为地面以下6～8m。
为提高井点降水效果将井点管单排双侧布置，间距为0.8～1.0m，井点管入土深度要比设计沟槽底深0.9～1.2m。井点下端滤管长为1～1.5m，滤管上要先包一层细滤网，再包一层粗滤网，并用铁丝绑扎加以保护，滤水管必须埋入含水层内。
井管长度H（不包括滤管长度l）应符合下式要求：
H≥H1+h1+h2+iL
其中：H1为沟槽深度（m）；
h1为降低后的地下水位与槽底的最小深度，应大于0.5m；
i为地下水计算降落坡度，环状井点为1/10，线状井点为1/3～1/4；
L为井管至需要降低地下水位的水平距离，环状或双排井点为井管至沟槽中心的距离，单排井点为井管至沟槽对侧底的距离（m）；
h2为井管露出槽顶的高度，一般为0.2～0.3m。
井点管安装前先进行测量放线，确定好位置。采用高压水枪冲孔，按照井点管深度来控制冲孔深度，比滤管底深50cm以上冲至要求深度后应停留在原位继续冲水片刻。迅速提起冲水管，立即将井管垂直居中放入孔中。将砂滤料灌入井孔，灌砂量应根据冲孔孔径大小和深度计算确定，实际灌砂量不应小于计算量的95％，孔顶用粘土封填。灌砂时要注意灌砂应达到的位置宜在地下水位以上。
当井点管入土完毕后再安装集水总管，安装时应沿抽水水流方向有0.25～0.5％的上仰坡度。最后集水总管与井点管、真空泵连接，所有连接管都必须密封防止漏气。
为保证井点连续不断地抽水，应配备双电源，以防断电，造成滤管堵塞。一般抽水3～5天后水位斗基本趋于稳定，正常出水规律为先大后小、先混后清。如不上水或水一直较混，或出现先清后又混等情况，应立即检查纠正。
（3）打设钢板桩
在第一次土方开挖的梯形沟槽中施打钢板桩，如果沟槽深度（第一次开挖底面至沟槽底部）大于5m的采用12m长国产拉森钢板桩；其余采用8m长槽钢板桩。打设前，在最后矩形沟槽两边外侧10cm放出打设线。槽钢板桩材料选用[25a槽钢，板桩排列根据土质和沟槽深度等情况，采用咬口排列（ ）。咬口板桩应咬合紧密，板桩挺直，板桩打拔采用1m3履带式挖掘机配备振动沉桩锤进行施工，板桩的垂直度不能大于露出高度的1.5％。
施打板桩前应查明地下管线或地下构筑物，如有，先将管线外露，采取施工保护措施后再打设，或局部跳空采取其它支护措施。打设时，若出现板桩入土过慢，桩锤回弹过大，应查明原因，进行处理方可继续施打。
（4）沟槽开挖及支护
沟槽开挖采用挖掘机进行，沟槽深度较大的，采用两台以上挖掘机传递挖土，其中一台为长臂挖掘机，确保土方开挖远离沟槽，对沟槽减少影响。挖土深度至2.5m时，应先距地面1.5m处撑头道支撑。管顶上的一道支撑与管顶净距不应小于20cm，离基础面上20cm处加设一道临时支撑。沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。支撑道数应根据沟槽实际深度而定，对于深度小于6米且用拉森钢板桩支护的沟槽，可采用二道支撑，头道支撑设置同上，第二道支撑设在头道支撑下2米处。挖掘机挖土时，应采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的开挖好的区域。
开挖的土方原则上就地堆置，但堆放高度不超过1.5m，施工时严格进行控制。堆置点离坑边距离不小于2m，以减小沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。

对于井点降水局部效果不好或失效时，需采取一定的措施。由于拉森钢板桩采用密排咬口式布置，止水性较好，可以防止侧面流砂等因素影响沟槽施工。在局部加设一道临时支撑，保证其稳定性，同时对局部底部潮湿基础回填块石，稳定基础，再铺设砾石砂。若槽底发生较大的管涌，影响施工，则停止施工，回填沟槽。一方面检查钢板桩是否打设到位，入土深度必须保证；另一方面，检查井点，考虑重新下井点，结合地质资料，采取加深井点或分两级甚至三级井点，保证降水效果。
3.3.4土方回填
1．管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时进行回填。
2．沟槽回填施工质量的好坏，直接影响今后管道的使用寿命和工程运行的好坏，是极其重要的环节。
3．回填时夯实两边填料，动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量让两人沿管对称填筑，该部分的密实度应达到95%。
4．管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填、夯实，严禁使用机械推土滚压回填；管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。
5．填土含水量：在夯实前应先试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。
6．人工填土方法：从场地最低部分开始，由一端向另端由下而上分层铺填。每层虚铺厚度，每层控制在30～50cm，采用蛙式打夯机夯打密实。
7．填土基底要求：回填前应先将基底的建筑垃圾、积水、淤泥和杂物清理干净，并应采取措施防止地表滞水流入填方区。
8. 填土时应按基底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧应同时进行。沟槽底至管顶以内50cm的范围内均应采用人工还土，超过管顶50cm以上时可采用机械还土。还土时按分层铺设夯实的要求，每一层应采用人摊平。沟槽回填土的夯实通常采用人工夯实和机械夯实两种方法。
9. 砼和砌体水泥砂浆强度应达到设计规定后，井室周围的回填才能开始进行。此处回填应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬； 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；
3.4. PCCP管道安装施工
3.4.1、施工工艺流程
场地平整→测量放线→沟槽开挖→施工降排水→PCCP管吊装就位→PCCP管道安装、各种井施工→接口水压试验→填封接口缝→土方回填→水压试验→竣工清理。
3.4.2、场地清理、测量放线、管沟土方开挖
以上工序在上一节已进行详细描述，本处不再重复。
3.4.3、施工降排水
本工程施工降排水在上文已经详细描述，此处不再重复。
3.4.4、PCCP管道运输、存放及现场检验
1、PCCP管道装卸
装卸PCCP管道的起重机必须具有一定的强度，严禁超负荷或在不稳定的工况下进行起吊装卸，管子起吊采用兜身吊带或专用的起吊工具，严禁采用穿心吊，起吊索具用柔性材料包裹，避免碰损管子。装卸过程始终保持轻装轻放的原则，严禁溜放或用推土机、叉车等直接碰撞和推拉管子，不得抛、摔、滚、拖。管子起吊时，管中不得有人，管下不准有人逗留。
2、PCCP管道装车运输
管子在装车运输时采取必需的防止震动、碰撞、滑移措施，在车上设置支座或在枕木上固定木楔以稳定管子，并与车厢绑扎牢稳，避免出现超高、超宽、超重等情况。另外在运输管子时，对管子的承插口要进行妥善的包扎保护，管子上面或里面禁止装运其它物品。
3、PCCP管现场存放
PCCP管只能单层存放，不允许堆放。长期（一月以上）存放时，必须采取适当的养护措施。存放时保持出厂横立轴的正确摆放位置，不得随意变换位置。
4、PCCP管现场检验
到达现场的PCCP管必须附有出厂证明书，凡标志技术条件不明、技术指标不符合标准规定或设计要求的管子不得使用。证书至少包括如下资料：
⑴ 交付前钢材及钢丝的实验结果；
⑵ 用于管道生产的水泥及骨料的实验结果；
⑶ 每一钢筒试样检测结果；
⑶ 管芯混凝土及保护层砂浆试验结果；
⑸ 成品管三边承载试验及静水压力试验报告；
⑹ 配件的焊接检测结果和砂浆、环氧树脂涂层或防腐涂层的证明材料。
管子在安装前必须逐根进行外观检查：检查PCCP管尺寸公差，如椭圆度、断面垂直度、直径公差和保护层公差，符合现行国家质量验收标准规定；检查承插口有无碰损、外保护层有无脱落等，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷在规范允许范围内,使用前必须修补并经鉴定合格后,方可使用。
PCCP管安装采用的橡胶密封圈材质必须符合JC625-1996的规定。橡胶圈形状为“O”形，使用前必须逐个检查，表面不得有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷。生产PCCP管厂家必须提供橡胶圈满足规范要求的质量合格报告及对应用水无害的证明书。
规范规定公称直径大于1400mmPCCP管允许使用有接头的密封圈,但接头的性能不得低于母材的性能标准,现场抽取1%的数量进行接头强度试验。
3.4.5、垫层、基础施工
管道垫层要承受来自管道、水及覆盖层等的各种外部荷载，同时也使得各种软硬不一致的基底反力趋于均匀，垫层的承载能力对于管道的安全有着重要的影响。垫层施工前必须对原状地基进行取样或做钎探试验，必要时在请示设计后对基底换填砂粒料，以保证基底的承载能力和均匀性。基底情况