年产20万吨矿渣微粉综合利用项目可行性论证报告.doc

某建材有限公司
年产20万吨矿渣微粉综合利用项目

可行性研究报告

目 录
第一章 总 论 8
1.1 前言 8
1.2 建设规模与产品方案 10
1.3 可行性研究的范围 10
1.4 主要技术方案 10
1.5 工艺生产方法 11
1.6 主要技术经济指标 11
1.7 结论与建议 12
第二章 市场预测 13
2.1 矿粉市场需求概况及发展趋势 13
2.2 矿渣粉的市场运作及目标市场 13
2.3 结论 13
第三章 生产工艺 14
3.1 实际条件与指标 14
3.2 配料方案 14
3.3 原料来源与储存 15
3.4 矿渣粉磨方案的选择 16
3.5 生产工艺过程 19
第四章 总图运输 23
4.1 场地条件 23
4.2 总平面布置原则 23
4.3 总平面布置 23
4.4 工区绿化 24
4.5 运输设计 24
4.6 总图运输技术经济指标 25
第五章 供配电与自动控制 26
5.1 供电电源与配电方案 26
5.2 电压等级 27
5.3 负荷计算 27
5.4 电力拖动与控制 27
5.5 自动化 28
5.6 检测与计量 30
5.7 照明 30
5.8 防雷与接地 30
第六章 建筑与结构 32
6.1 实际原则与总体构思 32
6.2 建筑设计 32
6.3 结构设计 33
第七章 给排水 35
7.1 设计范围 35
7.2 用水量 35
7.3 水源给水量 35
7.4 给水水源 35
7.5 给水系统 35
7.6 排水系统 36
7.7 给排水构筑物及主要设备 37
第八章 节约与合理利用能源 38
8.1 设计原则及设计依据 38
8.2 能源消耗种类和数量分析 39
8.3 能耗指标 39
8.4 当地电力供应情况 39
8.5 节能措施 39
8.6 节能效果 41
第九章 环境保护 42
9.1 设计依据与标准 42
9.2 主要污染物与污染源 43
9.3 环境保护措施 44
9.4 环保机构与人员 46
9.5 环保指标与投资 47
第十章 消防、劳动安全与卫生 48
10.1 概述 48
10.2 设计依据 48
10.3 消防 49
10.4 劳动安全 49
10.5 工业卫生 50
第十一章 组织机构与劳动定员 52
11.1 组织机构 52
11.2 劳动定员编制 52
11.3 职工来源与培训 52
第十二章 进度计划安排 53
第十三章 投资估算 54
13.1 编制范围 54
13.2 投资构成 54
13.3 编制方法与依据 54
第十四章 财务评价 56
14.1 概述 56
14.2 评价方法 56
14.3 基础条件 56
14.4 总成本费用 57
14.5 财务评价 59
14.6 评价结论 60

第一章 总 论
1.1前 言
高炉矿渣是高炉炼铁生产过程中排放的工业废渣，是以硅酸钙为主的熔融物，经水淬冷凝为粒状物。其化学成份主要是SiO2、CaO、A1203、Fe203等，与水泥孰料一样，具有潜在的水化活性，而活性的大小与化学成份及水淬产生的玻璃体含量有关。但其必须在碱性激发下才呈现活性。长期以来，矿渣主要被水泥生产企业，尤其是立窑水泥生产企业作为加速水泥熟料中的游离钙消解，降低水泥成本、增加水泥产量等目的混合材来使用。
目前，我国虽然在水泥生产总量上已跃属世界第一位，但是大小水泥、立窑、回转窑水泥比例严重失调，水泥结构极不合理，水泥质量的总体水平大大低于世界平均水平。因此，为了迅速改变这种状况，国家有关部门决定对水泥工业结构进行大幅度的调整，大力实施“上大压小”的政策，自2000年始，立窑水泥产量已减少了1亿多吨，也就意味着混合材掺量减少3000多万吨，而其中大部分为矿渣则是不争的事实。随着高炉矿渣需求量的下降，使高炉矿渣的来源变得丰富。加之近年来钢铁行业发展迅速，也要为矿渣处理寻找新的出路。
另一方面，由于矿渣与水泥熟料相比具有玻璃体含量高，易碎难磨的物理特性，和水泥熟料一起粉磨时，难以磨细，影响了其潜在活性的发挥。因此，目前世界上许多发达国家，兴起了矿渣单独粉磨的生产工艺，并取得了良好的使用效果。实验表明：只有将矿渣磨至比表面积350m2/kg以上时，活性才能得到激发，且比表面积越高，活性越好，甚至可以超过水泥的活性。另外，矿渣微粉掺入混凝土后，可以降低混凝土集料（沙、石等）热化反应引起的混凝土体积膨胀开裂；矿渣微粉内较多的钙钒石结晶，能降低混凝土的孔隙率，从而降低氯离子的渗透，形成对钢筋的防腐保护层；降低水泥中的铝酸三钙及可溶性氢氧化钙的含量，因而降低由于硫酸盐等侵蚀引起的混凝土膨胀，改善混凝土的泵送、坍落度损失等工作性，提高混凝土的后期强度，具有良好的耐久性、耐蚀性和耐磨性。尤其适合配置高标号、高性能的混凝土。
矿渣微粉是高炉矿渣经烘干、粉磨至适当细度的粉体，由于上述的优良性能，使其成为优质的混凝土掺合料和水泥混合材，近年来世界上的美、英、日、加等国已得到广泛的应用，并都有各自的产品标准。我国的北京、上海等地也相继在一些重大工程中采用了矿渣微粉，均取得了良好的效果。我国也于2000年12月颁布实施了《用于水泥和混凝土中的粒化高炉渣微粉》国家标准。矿渣微粉的著多优良性能也为越来越多的混凝土制造商和建筑商所赏识。我国建材工业“十五”规划明确指出：大力发展混凝土搅拌站，推广矿渣和粉煤灰的超细粉磨，根据市场需求配制水泥和高性能的混凝土。而高性能的混凝土中除了有水泥、集料、高效减水剂外，必须掺加足够数量的矿物细掺料。至今，国际上通行的矿物细掺料就是矿渣微粉。矿渣微粉的使用不仅改善、提高了混凝土的性能，同时由于其大大低于优质水泥的价格也降低了混凝土的生产成本，并降低建筑物 的造价，会产生良好的社会经济效益。
据统计，1995年全国工业废渣为7.4亿吨，累计堆存量达65亿吨， 占地5～6万公顷。我国是世界上头号产煤大国，1996年粉煤灰排放量达1.4亿吨，加上 高炉矿渣、钢渣等，预计通过化学活化和机械活化每年可得具有胶凝性的固体废渣4亿吨左右。我国开发利用工业废渣己有几十年，取得了显著成绩，但比起美 国等发达国家来说，废渣利用率仍不高，有待于进一步扩大对废渣的利用市场。
根据自身的各种优势及发展需要，经过认真仔细的市场调查，为了适应***市经济快速发展的市场形势，同时也为了使公司具有更好的发展前景，吸取有关钢铁公司建设矿渣粉生产厂的经验，决定投资建设年产20万吨的超细矿粉生产线。
1.2 建设规模与产品方案
该项目生产规模为年产矿渣微粉20万吨
矿粉比表面积： 420±10 m2/Kg
1.3可行性研究的范围
本可行性研究的范围从矿渣原料进厂到矿渣微粉散装出厂的生产线以及必要的辅助生产设施，可行性研究的内容包括粉磨站的建设条件、生产工艺、建筑工程、电气自动化、总图运输、给排水、环境保护、劳动安全、节约能源等，并根据建设规模和技术方案进行投资估算和技术经济分析。
1.4 主要技术方案
矿渣粉磨I：采用一套管磨系统；
一套管磨系统为一台φ3.2×13m矿渣磨，能力27～28t/h；
矿渣烘干：采用一台φ3.0×25m矿渣烘干机，能力86～90t/h。
自动控制：采用集散控制系统对生产线进行集中控制，实现企业现代化管理。
1.5工艺生产方法
矿渣原料由船运或汽车运输进厂，由吊机和装载机配合卸料到指定场地堆放。堆场的湿矿渣经铲车送至进料皮带机上，喂入烘干机内，烘干后的物料经出料罩落到出料提升机中，被提升到干渣库中储存；干渣库出料口设定量给料机，通过计量、稳流过后经库底配料皮带送入φ3.2×13m矿渣磨内粉磨，矿渣粉出料后经提升机提至散装库中储存、散装。
1.6主要技术经济指标
该项目主要技术经济指标见表1-1
序号
指  标  名  称
单  位
数  量
备   注
1
生产规模 
万吨/年
20

2
产品细度R0.08  
% 
≤3.0

3
产品比表面积
m2/Kg 
420±10

4
系统运转率         
% 
≤88.00

5
设备重量            
吨 
700

6
装机容量             
kW 
2016

7
矿粉平均电耗

68

8
新增劳动定员
人
39

9
劳动生产率 

9677

10
固定资产投资
其中：建设投资
万元
2000
2000

1.7结论及建议
（1）本项目利用钢铁厂湿矿渣作生产原料，符合国家产业政策，有利于资源的综合利用，改善当地的自然环境。
（2）本项目所需的建设条件均有保障，用电由当地电力部门负责架线到厂区，公路、铁路、交通条件方便，满足运输量的要求。
(3) 该地区建设力度大，混凝土搅拌站和水泥粉磨站众多，矿渣粉需求旺盛，本工程具有很好的市场前景。
   （4）本技术方案采用开路粉磨，生产可靠性好，技术先进，运行电耗低，有利于降低生产成本，提高产品的市场竞争能力。
(5)本项目利用本公司本身的场地条件，低价时进行大量吸储，有利于发挥本公司管理优势、人才优势和技术优势，既带动***市的地方经济发展，也能创造出具有很好的社会效益。
(6)本项目全部投资财务内部收益率为16.05%（税后），投资回收期为4.72 年(含建设期)，总投资收益率15.20 %，投资利税率为22.82%，这些指标说明该项目可获得很好的经济效益。
综合上述结论，我们建议有关部门大力支持，争取工程早日投产，早见效益。

第二章 市场预测
2.1矿粉市场需求概况及发展趋势
以预拌混凝土若掺入20%矿渣微粉替代水泥，每m3混凝土水泥量为300kg计算，则每m3混凝土用矿粉900kg，合计每年需要矿粉为90万吨，本项目年产矿粉20万吨。
矿渣微粉在混凝土中掺量可高达20%—40%，也就是说每立方混凝土中矿渣微粉可以等两代替100kg以上的水泥。矿渣微粉出厂价为（230-240）元/吨，这样每立方米混凝土可以节省10元以上，高强度等级等混凝土节省更多。以一个年产量15万m3-20万m3的中型混凝土供应商为例，如果使用矿渣微粉，一年可以节约200万元，这对于任何一个混凝土供应商来说，具有显著的经济效益。因此，本项目年产20万吨矿渣微粉具有广阔的市场前景。
2.2 矿渣粉的市场运作及目标市场
拟建设20万吨/年的生产线。矿渣微粉的价格较低，掺矿渣微粉搅拌的混凝土，具有经济性，并适合在集中搅拌的商品混凝土使用，而且还可以提高和增加混凝土的许多性能。如矿渣微粉与水泥、石子、黄沙搅拌成的混凝土，具有后期强度高、水化热低、耐磨性好，与钢筋粘结力好等优点，特别适用于高层建筑、大坝、机场、大型深基础及水下工程，本项目的产品主要供给***市及周边混凝土搅拌站，产需求量在60万吨以上；还可根据市场需要。
2.3 结论
综合上述分析，***市及周边地区矿渣粉市场需求潜力巨大。通过本工程建设，扩大生产规模和市场份额，进一步增强市场的定价能力，在规模和毛利率同时提高的基础上实现盈利的持续增长。
第三章 生产工艺

3.1设计条件与指标
3.1.1生产规模与产品方案
该项目规模为年产矿渣粉20万吨。成品细度控制在420±10m2/kg.全部为散装。
3.1.2设计指标
系统产量：≥27∽28t/h
产品比表面积：420±10m2/kg
综合电耗：≤68kwh/t
3.1.3 工作制度
各生产车间的工作制度详见表3-1
序号
车间名秤
周制
班次
备注
1
烘干车间
连续周
3

2
原料配料与输送
连续周
3

3
矿渣粉磨
连续周
3

4
矿渣粉储存与散装
连续周
2
散装按需
5
空压机站
连续周
3

6
循环水泵房
连续周
3

7
电控室
连续周
3

8
化验室
连续周
2

3.2 配料方案
矿渣粉磨物料平衡见表3-2，物料年消耗量见表3-3
表 3-2 物 料 平 衡 表
物料
每年生产天数
班制
配比
%
水分（%）
物料平衡量（t）
初水分
终水分
干 基
湿 基
小时
每天
每年
小时
每天
每年
矿渣
300
3
90
15
1
25
600
180000
29.4
705.5
211666
粉煤灰

5

1.4
33.6
10000

石灰石

1.4
33.6
10000

高细矿渣粉

27.8
666.7
200010

焦炭粉

0.7
1.69
508

说明：系统运转率：∽82% ，焦炭粉值：7000kcal/kg、能耗以18kg标煤/t料计。
表3-3 物料年消耗量表
种类
矿渣消耗量
粉煤灰消耗量
石灰石消耗量
焦炭粉消耗量
数量（万吨/年）
21.1
1
1
0.0508
说明
矿渣水份15%

3.3原料来源与物料储存
（1）高炉矿渣
本项目矿渣主要来自***市临钢集团三德特钢有限公司和江泉钢铁公司，由汽车运输至厂区。
（2）粉煤灰
一般为当地的电厂采购，由汽车封闭灌装运至厂仓内。
（3）石灰石
一般为当地的石灰石厂采购，有汽车运至厂仓内
物料存储期见表3-4
物料名称
储存方式
储存量
（吨）
储存期
（天）
备 注
矿渣
堆棚30×60m
露天堆放：22000㎡
2000
24000
12.9

焦炭粉
堆棚15×25m
560
110

干渣库
圆库：3-Φ10×24m
3000
3.7

粉煤灰库
钢板库: 3-Φ5×14.5m
3×100
9

石灰石库
钢板库: 3-Φ5×14.5m
3×250
7.5
生产后另加
矿粉存储
圆库: 3-Φ12×30m
3×2500
3.7

3.4矿渣粉磨方案
在矿粉生产过程中，矿渣粉磨是能耗最高的生产环节，因此在选择水泥粉磨系统时，必须着重选择粉磨效率高、系统能耗低的粉磨工艺和设备，以提高企业的经济效益，并在工艺布置上，尽量简化工艺流程、减少建筑面积、节省投资。
立足于市场需求，采用生产规模大、产品质量高的综合思路，迅速形成市场的影响力。生产采用一套粉磨系统及设备。
原料烘干选用***研究设计院生产的高效矿渣烘干系统，此套系统产量高，能耗低。粉磨生产线选用3.2×13m一套管磨机，采用合肥院高细磨技术，粉磨s75级矿粉产品20万吨 。
该技术在合肥院已有近二十年的研究与应用,解决了一系列制约该技术应用的关键技术问题，基本掌握了该技术的应用条件，已成为新建和改造矿粉生产线的优选方案。
该粉磨方案采用开路粉磨方案：由磨机和高浓度收尘器组成。该方案的生产工艺流程为：物料经烘干后入配料库，库下通过调速电子皮带秤计量后送入磨机进行粉磨，出磨物料由提升机送入矿粉储存及散装。
本粉磨系统的可靠性、稳定性好，投资略低、系统简单等特点，建设周期短，能迅速为企业带来良好的经济效益。
矿渣粉磨工艺设备表 3-4a
编号
名称 规格 型号
单位
数量
单重
（kg）
总重
(kg)

烘干车间

1
立式链锤破煤机Φ800
台
1

2
斗式提升机TH315ZH-Y5J4右-15.907m
台
1

3
螺旋闸门300×300
台
1

4
变频调速喂煤机Fu150×2500mm
台
1

5
电磁振动给料机GZ
台
1

6
手动双向螺旋闸门500×500

7
胶带输送机TD75 B800×48147.7MM
台
1

8
鼓风机9-19N08D 右00
台
1

9
电动蝶ZKJW-0.1CΦ400
个
1

10
HRFT3025节能型高漫沸腾炉及配套设备
套
1

11
高效回转式烘干机Φ3×25M
台
1

12
双层重锤锁风阀FF450S
台
1

13
胶带输送机TD75 B650×11716.8MM
台
1

14
长脉冲袋除尘器LLMC84-7
台
1

15
排风机Y4-68N012.5D 1450r.p.m
台
1

16
板链提升机NE150×~M
台
1

17
耐热刚下料装置Φ380×3000
套
1

干渣库

1
板链斗式提升机NE50-27.15 Q=50t/h
台
1

2
电动三通分料阀DFC-55-II 400×400
台
1

3
脉冲单机袋式收尘器DMC（A）-112
台
1

4
料位器
台
1

5
手动单向螺旋闸门400×400
台
1

6
调速皮带秤TDGSK-650×1800
台
1

7
带式输送机TD75GAJF，B500×46.1m
台
1

8
电磁除铁器RCD（C）-5
台
1

磨房
台
1

1
Φ3.2×13m矿粉管磨机
台
1

2
双层双门重锤式锁风翻板阀600×600
台
1

3
离心式引风机 Y5-48-6.3C右450
台
1

4
气箱脉冲袋式收尘器PPC64-6
台
1

5
空气输送斜槽XZ400×7.6m（60）
套
1

6
高压离心风机9-19No4 左00
台
1

矿渣渣粉储存及散装

1

1
板链斗式提升机NE50-38.13-右
台
1

2
库顶料位计 量程：20m
只
1

3
脉喷单机袋式除尘器DMC-96B
台
1

4
Φ10m库库底充气箱
套
1

5
Φ12m库库底充气箱
套
1

6
库底流态化卸料器B315
套
1

7
水泥散装机SZ-1
台
1

8
罗茨鼓风机JAS-80 转速:1750rpm
台
1

9
罗茨鼓风机JAS-100 转速:1750rpm
台
1

表3-5 粉磨方案技术经济指标表
序号
项 目
单 位
方案参数
1
生产规模
万吨/年
20
2
技术指标

台时产量
t/h
28

比表面积
M2kg
420±10

综合电耗
KWh/t
≤68
3
装机功率
Kw
2016
4
建设投资
万元
2000
5
建设投资构成

建筑工程费
万元
447.31

设备费[含电气设备]
万元
1235.6

安装费
万元
67.3

其他费
万元
249．79
3.5 工艺成产过程
3.5.1 湿矿渣储存及输送
大棚活堆场的矿渣由装载机运至卸料坑，经皮带秤计量后由皮带机送入烘干机。湿矿炸储存设堆场和堆棚，进厂矿渣先放至堆场空水晾晒，之后存入堆棚待用。
3.5.2 管磨原料配料
在管磨机前，设计一座直径10M干渣库、石灰石仓、粉煤灰仓。利用库底的TDGSK定量给料机、管式螺旋秤计量后由胶带输送机送入磨机。
3.5.3 焦炭粉输送
堆棚里的焦炭粉由装载机铲装后由提升机送入焦粉仓储存。
3.5.4 烘干车间
烘干车间采用连续周工作制，该系统采用节煤型高温沸腾炉、高效节能烘干机和高浓度收尘器组成，具有产量高，电耗低的显著优点。
3.5.5 矿渣粉磨
矿渣粉磨系统采用连续周工作，年工作日300天，每天工作 24小时。按年生产20万吨计算，平均日产量666.7吨，平均小时产量27.8吨。
管磨粉磨系统工艺流程：物料经烘干后入配料库，库下通过调速电子皮带秤计量后送入磨机进行粉磨，出磨物料由提升机送入矿粉储存及散装。出磨废气经气箱脉冲受尘器净化处理后排入大气，收尘器收下的粉尘作为成品，一并送入矿粉库。该粉磨系统技术经济指标见表3-8
表3-8 粉磨系统技术经济指标表
最大入磨物料粒度mm
≤10-25
入磨物料水分%
≤1.5
产品细度R0.88%
≤2
产品比表面积m2/kg
420±10
系统产量t/h
82—84
矿粉平均电耗KWH/T
≤68
系统运转率%
≤82
系统主机装机功率KW
1600
系统总装机功率KW
2016
3.5.6 矿粉储存及散装
矿粉储存设一座直径12圆库，有效储存2500吨，储存期3.7天。
产品全部为散装。存储底库均采用库底散装。每台库下设一台汽车散装机，每台汽车散装机能力为150t/h，库内矿粉通过空气斜槽和库底卸料器送入汽车散装机，由散装机将矿粉装入散装汽车外运。
3.5.7 空压机站
为了满足工程用气的需要，在厂区现有空压机站一侧，增加2台L-20/8型空气压缩机，其中一台工作，一台备用，可满足工程用压缩空气。
3.5.8 化验室
在综合楼设有化验室，配备了必要的仪器设备，可满足原料、半成品及成品常规化学分析和物理检验。
3.5.9 计量设施
笨技术方案对原材料进厂、成品出产以及各生产环节均设置了计量设备，选用150吨地中衡一台。原材料进厂、成品出厂、水泥粉磨包装等生产工艺环节的计量设备见表3-9 。
3-9 生产过程中计量设施一览表
序 号
计量物料名秤
计量位置
计量设施名秤
1
汽车进厂矿渣
汽车进出厂检验站
地中衡
2
汽车进厂焦炭粉
汽车进同厂检验站
地中衡
3
入烘干机矿渣
进料皮带机上
电子皮带秤
4
入沸腾炉焦炭粉
变频调速皮带秤
电子皮带秤
5
入管磨干矿渣
干渣库配料库底
电子皮带秤
6
粉煤灰
仓底
管式螺旋秤
7
石灰石
仓底
电子皮带秤
8
出厂矿粉
进车进出厂检验站
地中衡
3.5.10 主机设备选型
工程主机设备选型见表3-10
3-10 主机设备选型表
序号
设备名称与型号
台数
主要技术性能
能力(t/h)
装机
(kw)
班次
班
时
年利用率(%)
1
装载机ZL-50
1

3
8
88
2
装载机ZL-30
1

3
8
88
3
节能型高温沸腾炉HR3025
1
供热温度：800—1100℃，供热量：1000×104Kcal/h

150
3
8
88
4
烘干机
Φ3.0×25m
1
系统产量：28—30t/h
入机水分：12—15%
出机水分：1%

30
3
8
88
5
收尘器
LLMC84-7
1
处理风量：86000 m3/h
废气排放浓度：
50mg/Nm3

110
[收尘风机]
3
8
88
6
矿粉磨
Φ3.2×13m
1
产品规格：
系统产量：28吨/h

533
3
8
88
7
管磨机用袋怍尘器PPC64-6
1
处理风量7680 m3/h
排放浓度≤30mg/ m3

11.0
3
8
88

第四章 总图运输

4.1场地条件：
拟建场地在山东省***市罗庄区付庄办事处工业园，东西长约150米，南北宽约170米，面积约为30亩，呈正方形，对于布置水泥粉磨生产线极为有利。
场地落差较大，需要厂平处理，形成平坦地势，即可满足建设要求。
4.2总平面布置原则
（1）符合《工业企业总平面设计规范》；
（2）按照厂内现有功能分区布置；
（3）在满足生产工期艺要求的前提下，使工艺流程顺畅，物流简捷；
（4）厂区道路布置适应内外运输，线路短捷便利，并满足安全、消防、检修的要求；
（5）重视环保要求，增加绿化面积，做好绿化美化工作，创造优美环境。
4.3总平面布置
在满足以上总平面布置原则的前提下，结合现有场地条件、地形地势和拟建、构筑物的情况，考虑风向、朝向、消防、环境卫生等要求，确定以下总平面布置方案。
在工程中，总图布置将厂区按照各建筑物的使用功能，划分为主生产区、原材料储存区、辅助生产区和厂前区，方便管理。
主生产区：生产线布置位于厂区中总，布置方向东西向，管磨机生产流程自东向西，设置烘干机、配料库、成品库。从总体来看，生产线按东西向布置，流程顺畅，方便货物进出。
原材料储存：原材料储存区布置在厂区的北侧。厂区主要公路贯穿南北，物料进出顺畅。货物进厂以公路运输为主。出厂物料也以公路为主。
厂前区布置在厂区的西侧，靠近出厂公路，便于交通，主要布置内容有综合楼、职工食堂和宿舍楼等。
空压机站布置在现有水泥磨房的南侧，为便于管理。
循环水泵房布置在厂区的南侧，靠近磨机，便于水循环。
4.4厂区绿化
厂区范围内绿化应一次规划，分期实施，工程的厂区绿化在现有工程的基础上进行。厂区绿化以道路绿化为骨架，针对不同的绿化主体采用不同的绿化方式。在具体绿化设计中，对容易产生粉尘的堆场物料转动设置一些阻尘性强的树种，在发生强噪音的车间如穿梭压机房附近等载种树冠矮、分枝低、枝叶茂盛的乔木、灌木等，并高低搭配形成多层隔音带，以降低噪声强度。通过多种绿化手段，形成点、线、面相结合的绿化方式，并注意与周围环境的绿化相协调。
4.5运输设计
厂外运输：厂区外部运输以公路运输为主，运输任务主要是外购的矿渣，年运输量约30万吨，运输任务主要由社会车辆承担。成品的外运量每年约20万吨，主要由社会车辆承担运输任务，本可行性研究不考虑运输车辆。
厂内运输：厂内年货物运输量40万吨，运输设备主要有皮带机、提升机、空气输送斜槽等，厂内物料的倒运采用轮式装载机、单桥自卸汽车。
4.6总图运输技术经济指标
总图运输技术经济指标见表4-1。
表4-1 总图运输技术经济指标
序号
名称
单位
数量
备注
1
工厂占地面积
公顷
2.33

2
建、构筑物占地面积
公顷
1.63

3
建筑系数
%
82

4
厂区道路及广场占地面积
公顷
0.41

5
利用系数
%
0.75

6
绿化面积
公顷
0.32

7
绿化系数
%
15

第五章 供配电与自动控制

5.1供电电源与配电方案
本顶目电源引进技术自所在工业园变电所，由当地电力部门负责架线到厂前区，总降压站进线电压10KV。
在工程中建设了一座综合式变配电站，在变配电站内设有变压器室、高压配电室、高压电容器室、集中控制室、低压配电室及备品备件室和操作值班休息室。在高、低压配电室内设置相应高低压配电柜、控制屏、保护屏、高低压功率因数补偿柜和照明配电箱等，满足本工程电气设备需求。
进线10kv电源经配电后配出若干个10KV电压回路，以放射方式给磨机高压电机以及风机高压电机等。变配电站设备选用S11系列低损耗节能电力变压器，设叁台10KV/0.4KV变压器，1000KVA、500KVA各一台。出线0.4KV电源经配电后以放射式分别供给的各车间电控室。在厂区设两个电控室：烘干机电控室、管磨机电控室。从变配电站到两个车间电控室采用厂区电缆沟和电缆桥架相结合的敷设方式。
变配电站采用综合自动化控制系统，利用模块化的电力监控智能装置和微机保护装置取代传统的继电器保护方式，提高了供电的可靠性，实现变配电站无人值班和全厂供电网络调度以及电能综合管理自动化。
电能计量在10kv进线侧，装设智能数显有功、无功电度表、高峰、低谷表、最大需量表以及电力定量器，计量用电流互感器，精确度为0.5级。
5.2电压等级
电源进线电压 10KV
高压配电电压 10KV
高压电机电压 10KV
低压配电电压 400V
低压电机电压 380V
照