橡胶坝施工组织设计.doc

目 录

第一章 编制依据 1
一、 编制依据 1
二、有关施工规范、标准、图集 1
第二章 工程概况 2
一、工程概况 2
二、工程地理位置及地质条件 3
三、工程特点 3
第三章 施工部署 4
一、施工组织机构安排 4
二、主要工程量 5
三、施工进度安排（详见施工进度计划附表） 6
四、施工现场安排（详见施工现场平面布置附图） 6
㈠、布置原则 6
㈡、施工总平面布置（详见施工现场平面图） 6
㈢、施工道路布置 7
㈣、施工用水、供电 7
㈤、施工围挡 7
㈥、取土、弃土 7
㈦、混凝土运输 8
㈧、地下管线保护和配合 8
第四章 施工准备 8
一、技术准备工作 8
二、现场消防 9
三、防洪度巡 9
四、扰民与民扰协调 9
五、劳动力及物质、设备准备工作 9
六、施工现场及管理准备工作 10
七、 施工机械及设备准备 10
八、施工人员准备 11
第五章 主要施工方案和技术措施 11
一、施工顺序按排 11
二、施工方案 12
㈠、导流管设置（详见导流管剖面图） 12
㈡、草袋挡水围堰 12
㈢、井点降水、围堰内排水、清淤 12
㈣、橡胶坝基础底板施工 13
㈤、浆砌石河底及边坡施工 16
㈥、水源井、充泄水井砼结构施工 19
㈦、管道安装： 22
㈧、坝袋安装 22
三、砼水化热控制措施 24
第六章 主要施工管理措施 24
一、质量管理体系 24
二、质量保证措施 29
三、工期保证措施 32
四、安全管理措施 33
五、消防保卫管理制度 34
六、环境保护措施 35
第七章 主要经济技术指标 36

第八章 施工进度附表 施工平面布置附图
施工进度计划
附图一：总平面图
附图二：1#橡胶坝现场布置平面图
附图三：2#橡胶坝现场布置平面图
附图四：导流管敷设剖面图、挡水围堰剖面图
附图五：1#、2#橡胶坝井点降水平面布置图

[38]

第一章 编制依据
一、 编制依据
1、招标文件。
2、顺义唐土新河（方氏渠）于庄段治理工程岩土工程勘察报告 编号2010技922
3、顺义区方氏渠于庄段治理工程施工图
二、有关施工规范、标准、图集
序号
建筑施工
1
《北京市水利工程施工质量评定标准》（试行）
2
《北京市水利工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》〔1998〕19号文件
3
《北京市水利工程专用材料、构配件监督登记管理办法》[2002]41号文件
4
《水利水电工程质量检验与评定规程》 SL176-2007
5
《水利水电建设工程验收规程》 SL223-2008
6
《水利工程归档资料要求》 〔1997〕02号文件
7
《北京市水利档案管理规定》
8
《水利工程建设项目档案管理规定》 水办〔2005〕480号
9
《水工混凝土试验规程》 SL352-2006
10
《土工试验规程》 SL239-1999
11
《水利工程建设项目施工监理规程》 SL288-2003
12
《北京市水利工程项目建设强制性条文》
13
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
14
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 JGJ166-2008
15
《防水套管》 02S404
16
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB 8923
17
《建筑工程验收规范》（一套）
18
《碱集料反应技术规定》 （京TY5-99）
19
《建筑施工测量规范》 GB-50026-2007
20
《泵送混凝土规程》 DBH4/T446-2007
21
《组合钢模板技术规范》GB50214-2001
22
《混凝土质量控制标准》GB50204-2002
23
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
24
《平面表示法》 03G101-1
25
《建筑构造通用图集》（88J6-1）地下防水工程（第二版）
26
《涂装前钢材表面锈蚀及除锈等级》（GB/T8923）
27
《混凝土泵送技术规程》 JGJ/T10-95
28
《地下工程防水技术规范》 GB50108-2001
29
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
第二章 工程概况
一、工程概况
序号
项目
内 容
1
工程名称
顺义区方氏渠于庄段治理工程
2
工程地址
于庄村西侧
3
建设单位
东方华美房地产开发公司
4
设计单位
北京市水利规划设计研究院
5
监理单位

6
质量监督单位
北京市顺义区质量监督站
7
施工单位
北京鑫大禹水利建筑工程有限公司
8
合同工期
100天
9
质量目标（等级）
合格
二、工程地理位置及地质条件
1、本工程位于北京市顺义区于庄村西侧，顺于桥上下游新建橡胶坝各一座。
2、地形地貌：方氏渠于庄段现状渠道底宽10米，上开口宽40—72米。堤顶树木及耕地较多。
3、地基土层：
1#橡胶坝，桩号为15+950.000，自然高程为27.89m，水面高程28.58m，设计基础高程27.00m；
2#橡胶坝，桩号为16+835.000，自然高程27.32m，水面高程27.82m，设计基础高程26.90m。
持力层土质：粉质粘土、砂质粉土③1层，粘土、重粉质粘土③层。地基承载力标准值按140KPa综合考虑。
4、水文条件：方氏渠20年一遇设计洪水位为31.2米—30.18米。设计堤顶高程不小于20年一遇洪水位超高0.5米，现状堤顶高于设计值段维持现状。
三、工程特点
1、本工程河道改整治工程，地城开阔，河道两岸农田、树木较多，其功能主要承担赵全营镇、高丽营镇及附近村庄的雨水及污水排放任务。河道内常年流水深度为0.5~2m，现状河底淤泥淤积严重，给施工导流及地基处理带来相应的影响。
2、本工程正处于春季开工，夏季需做好雨季施工措施。
3、河道两侧树木及耕地较多，施工场地有限，需充分考虑施工材料、设备运输路线。
4、1#、2#号橡胶坝为钢筋砼基础，南北相距985m，计划同时施工。
⑴、1#橡胶坝
橡胶坝基位置15+950.00,长62m、宽43m。河底自然高程27.89m，设计高程27.00m,钢筋砼底板厚800mm,两侧砌筑浆砌石。
充泄水井为钢筋砼结构，底板5m×6m，底板、墙体砼厚度为500mm，高6.8m，配筋为螺纹16双层双向，底板底高程27.5m。
水源井钢筋砼结构，底板4.1m×2.6m，底板、墙体砼厚度为300mm，高3m，底板配筋为螺纹12双层双向，底板底高程27.5m；墙体配筋螺纹14双层双向。
管理房,砖混结构,建筑面积40㎡
⑵、2#橡胶坝
橡胶坝基位置16+850.00,长72m、宽84.4m。河底自然高程27.32m，设计高程26.90m,钢筋砼底板厚800mm,两侧砌筑浆砌石。
充泄水井为钢筋砼结构，底板5m×5m，底板、墙体砼厚度为500mm，高5.65m，配筋为螺纹16双层双向，底板底高程21.1m。
水源井钢筋砼结构，底板4.1m×2.6m，底板、墙体砼厚度为300mm，高3m，底板配筋为螺纹12双层双向，墙体配筋螺纹14双层双向，底板底高程32.1m。
管理房,砖混结构,建筑面积40㎡
第三章 施工部署
一、施工组织机构安排
本工程按公司管理组织条例建立项目经理负责制，由公司负责监管。项目经理、生产经理主抓各职能部门的日常工作， 根据职能分工，建立岗位责任制，做到分工明确，各岗位各行其职。

项目部组织机构图

项目经理
张志军

技术负责人
张宝悦
生产经理
史竹林

技术质量组
张宝悦
工程组
史竹林

安保组
孙建波
物资组
王岳
办公室
石克伟

机械
作业队
劳务
作业队

二、主要工程量
1
1号橡胶坝
序号
工程或项目名称
单位
数量
1
土方开挖
m3
3491.95
2
土方回填
m3
1477.66
3
浆砌石护坡
m3
163.2
4
浆砌石护底
m3
200.16
5
垫层混凝土
m3
119.26
6
钢筋混凝土
m3
787.77
7
钢筋制安
t
39.39
8
坝袋
m2
264.2
9
水源井
眼
1
10
冲泄水井
座
1
11
管理房
㎡
40
2
2号橡胶坝
序号
工程或项目名称
单位
数量
1
土方开挖
m3
4770.6
2
土方回填
m3
2505.25
3
浆砌石护坡
m3
163.2
4
浆砌石护底
m3
200.16
5
垫层混凝土
m3
155.15
6
钢筋混凝土
m3
988.93
7
钢筋制安
t
49.45
8
坝袋
m2
264.2
9
水源井
眼
1
10
冲泄水井
座
1
11
管理房
m2
40
三、施工进度安排（详见施工进度计划附表）
1、工期：临时设施2011年3月3日进场搭建，17天完成。
橡胶坝工程施工日期为2011年3月20日， 112天完成。
竣工清理2011年7月1日，15天完成。
2、人员：两个橡胶坝同时施工，约100人。
四、施工现场安排（详见施工现场平面布置附图）
㈠、布置原则
1、满足正常施工作业和生产管理需要，功能完善，布置合理。少占地、少拆迁、少扰民、对城市交通干扰降到最小，最大限度地有效利用场地。
2、保护周围环境及地上和地下设施，使环境不遭受破坏，保持原有设施的功能完好。满足文明施工和安全生产的要求，满足业主的各项要求，降低噪音、防止污染、美化施工环境。
3、充分利用施工现场的原有利条件，不破坏原有土层形状，合理布置、分划施工生活区、材料堆放场地等。如监理另有要求，则按监理指示调整。充分利用本公司原有组装式临时建筑物，减少临建形成的垃圾。
4、场地布置既要便于工程施工，又不影响通过施工区域的供水、供电、通讯等公共设施的正常运行，充分考虑汛期及季节性施工等因素；
5、临时施工道路与现有施工区域道路的连接力求最短，利用率最高，以减少临时施工道路费用。
㈡、施工总平面布置（详见施工现场平面图）
1．1#橡胶坝位于顺于桥的北侧,距2#橡胶坝985m。施工场区搭设不低于2.5m高围挡，建临时办公室活动房一间，库房一间，厕所一间，配备砂浆搅拌机1台。
2．2#橡校坝位于顺于桥的南侧，南临于庄桥，施工场区搭设不低于2.5m高围档，建临时办公室活动房一间，库房一间，厕所一间，配备砂浆搅拌机1台。
3．桥边缘搭设生活区，建在“规划一路”桥（桥宽约30m，长约50）面上，桥面边缘处设置小于1.1m高护栏。在桥面上搭建现场办公室2间、工人住房12间、库房2间，桥东设置工人食堂2间，厕所二间，桥西设置钢筋料场。
㈢、施工道路布置
1、本工程地处北京市顺义区高丽营镇顺于桥上下游，右岸道路与顺于路道路相连，场内外交通较为便利，建筑材料、施工机械等均可通过公路运至工地现场，但进入工地道路需从沿线道路引进，需建设单位解决占地伐树等问题。
2、场内运输道路铺设砂砾料，满足材料运输与设备通行要求，每个施工段设一个坡道，用土方与砂砾料铺垫经碾压修筑，坡道选在场外道路与河底高差较小处，从而降低坡道修筑成本。
3、为了保证道路的畅通，大门口用C20砼硬化；施工主路，铺碎石硝10cm厚，为保证路面排水畅通，派专人维护与清扫。
㈣、施工用水、供电
1、供水
生活用水：配备拉水车一辆。
施工用水：用水泵从河道或降水井中取水。
2、供电与照明
准备配备2台150千瓦、2台30千瓦柴油发电机作为施工用电电源。

㈤、施工围挡
施工现场与生活基地范围内，用2.5m高的铁板围挡板和外界隔开。出入口设置5m宽大门，并用C20砼进行硬化。门卫警卫室设在门内，由两名保安员负责警卫工作。大门外设置五板一图，即工程简介板、安全制度板、消防保卫制度板、文明施工制度板，环境管理制度和平面布置图。

㈥、取土、弃土
⑴、根据现场情况，挡水围堰取土、弃土，施工渣土、河底淤泥弃土，运距按10公里考虑（填筑挡水围堰现场无土源，我方需要外购土方进行施工）。
⑵、由于取、弃土方距离不仅影响运输成本，同时也关系运输机械的合理配置，根据工程量、运距，要合理调整土方运输机械台数。
㈦、混凝土运输
根据工程的施工要求及场区特点,所有的混凝土全部为预拌商品混凝土，混凝土浇筑时选用臂长45m泵车，河两岸留置6m宽的车道，支砼泵车处留置不小于14m宽的空间，确保交通畅通，施工顺利。
㈧、地下管线保护和配合
施工前，对地下构筑物、管线、电缆进行必要的探挖，并做好标识，对不需改移的管线采取必要的保护措施，对需要改移的管线等，提前与有关部门及相关人员进行联得联系、协商，做好施工前的准备工作。
第四章 施工准备
一、技术准备工作
1、项目技术负责人组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，进一步弄清工程特点，做好图纸会审。清除漏、错、缺等问题，解决施工技术与施工工艺间的矛盾。
2、根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序、质量控制措施。
3、以施工图、施工规范、质量标准、操作规程及业主提供的资料，编制详细的施工施工方案，作为组织施工的依据，要求全面、突出重点。
4、认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。
5、编制施工预算，计算好各个分部、分项工程的材料用量及进场时间规划，疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量，组织建立施工技术、机械管理等各项规章制度，编制详细的施工计划。
二、现场消防
⑴、在合同履行期内，除与当地消防部门取得联系，并在现场的生活区、库房等处及施工机械车辆上配备适当数量的手持灭火器。
⑵、生产与生活基地使用前，必须经过本公司安全部检查与验收，验收合格后方可投入使用。
⑶、电气焊作业时，严格执行动火证管理制度。
三、防洪度巡
⑴、施工时，必须保护当地防汛设施的安全，保障防汛道路畅通，服从防汛指挥部门的汛前检查及清障要求。
⑵、施工生活区及临时设施的建设不能影响防洪的安全，任何影响行洪的建筑物及设施都须在汛期来临前拆除。
⑶、根据发包人提出的水情和气象预报，做好洪水和气象灾害的防护工作，一旦发生有危及工程和人身财产安全的洪水和气象灾害的预兆时，立即启动紧急防护预案，采取有效的防护措施，以保护工程和人员财产安全。
四、扰民与民扰协调
⑴、项目部办公室，设专人解决扰民与民扰问题。施工时要严格执行北京市有关文件，积极与区派出所取得联系，杜绝与居民冲突发生。
⑵、现场办公室及生活区、施工占用场地，与建设单位及有关部门协调，办理相应借用手续，按合同约定支付相应费用，定期与村治安保卫人员联系，及时解决扰民与民扰存在的问题。
⑶、生活区、施工现场全封闭式围挡，与外界进行隔离，减少施工人员与居民的相互接触。
五、劳动力及物质、设备准备工作
1、组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。
2、落实各组室人员，制定相应的管理制度。
3、根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
4、组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。
六、施工现场及管理准备工作
1、做好施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围挡和施工用房的搭设施工，做好水、电、路、消防器材的布置和安装。
2、按北京市要求做好施工区施工道路的路面硬化工作。
3、抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。
七、 施工机械及设备准备
1、主要施工机械设备表
序 号
名 称
型号
规格
数量
国别产地
设备状况
2
装载机
ZL50 3m3
1
山工
良好
3
交流电焊机
ZX5-400
2
天津
良好
4
潜水泵
11KW
6
国产
良好
5
手持式冲击夯
BS6002.2-2.7t
2
美国史丹利
良好
6
钢筋切断机
GQ40-1 5.5KW
2
韶关机械厂
良好
7
插入式振捣器
ZN50 1.1KW
4
市政工程机械厂
良好
8
吊车
25吨
1
市政工程机械厂
良好
9
挖掘机
200 200KW
2
日本小松
良好
10
自卸汽车
东风
5
湖北
良好
11
振动压路机
SD150D 15t
1
德国
良好
12
发电机
150千瓦
2
黄山
良好
发电机
30千瓦
2
黄山
良好

2、试验、测量、质检仪器设备表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
塌落度测定仪
100×200×300
个
1
自有
2
混凝土抗压试模
150×150×150mm
套
36
自有
3
砂浆试模
70×70×70mm
套
18
自有
4
钢筋保护层测定仪
DBJ5－10
个
1
自有
5
水准仪
WILD NA24
台
6
自有
6
全站仪
托普康TM0386
台
1
自有
7
钢尺
50m
个
10
自有
8
混凝土抗渗试模
¢200mm
套
18
自有
9
混凝土抗冻试模
150×150×150mm
套
9
自有
八、施工人员准备
管理人员
劳动工人
钢
筋
工
壮

工
砼

工
电

工
木

工
机
械
工
测
量
工
电
焊
工
架
子
工
25
20
20
15
2
20
2
1
2
5

第五章 主要施工方案和技术措施
1#橡胶坝，桩号为15+950.000，自然高程为27.89m，水面高程28.58m，基底开挖高程为25.700m；2#橡胶坝，桩号为16+835.000，自然高程27.32m，水面高程27.82m，基底开挖高程为25.60m。河道常年流水浸泡，基础土质属常期属于水泡和状态，橡胶坝基础必须在进行河水导流、设置挡水围堰、降水后施工。

一、施工顺序按排
橡胶坝段埋设导流管→做草袋挡水围堰→井点降水、围堰内排水、清淤→橡胶坝基础砼结构施工、打水源井→浆砌石施工→水源井、充泄水井、管理房结构工程施工→坝袋安装。
二、施工方案
㈠、导流管设置（详见导流管剖面图）
导流管为DN800钢筋混凝土管,承插型橡胶圈接口。设置在河道的西坝边坡的中部(边坡8m宽)，流水面与橡胶坝基础底板底平，坡度为0. 004。
导流管开挖采用200型挖掘机施工，为了保证导流管导流通畅，在导流管上下游进出水口处设置两个检查井，混凝土闸室上下游设置两个检查井，两井位间距为20米，检查井直径为￠1200mm。
管道回填，管顶500mm高以下部分，采用粗砂回填夯实，管顶500mm高以上部分素土夯实，夯实系数为0.9。
橡胶坝基础施工完成后，混凝土闸室上下游检查井段导流管内灌入C15细石砼，将导流管用砼全部填实（每处橡胶坝需敷设导流管长约140m），防止边坡漏水及坍陷。
㈡、草袋挡水围堰
导流管敷设、回填、夯实完成后，进行挡水围堰施工。导流管进水口处做草袋挡围堰挡泥，用¢10钢筋焊制栏污格栅。挡土围堰需外购土方，挡土围堰购、弃土方运距10公里。
挡水围堰内侧距橡胶坝边缘20m，围堰两边码放灌砂草袋，中间填土堆挡，迎水面铺设两层塑料布做为防渗层，围堰的几何尺寸为高3m，顶宽3m，底宽9m。
㈢、井点降水、围堰内排水、清淤
1、降水井施工（详见井点降水附图）
1#橡胶坝长62m，宽34m，降水井距坝边2m，共计24眼井，降水面积为2108㎡。
2#橡胶坝长72m，宽34m，降水井距坝边2m，共计26眼井，降水面积为2448㎡。
降水井设置：橡胶坝基础四面布置降水井，距开挖边线1.5~2m,井距约为7至8m, 井深16m(含2米沉砂高度)。降水井孔直径600mm，全井孔下入无砂水泥砾石滤水管，滤水管外径400 mm，内径300mm。滤水管外均匀回填粒径2—10mm石屑滤料，至孔口下1.5m，滤料以上回填粘土至孔口，滤水管内安装潜水泵。
抽水设计:采用潜水泵抽水，进入地面排水管系统排入下游河道。降水井全部采用1.0KW清水泵（流量3～6m3/h，扬程30m），计划54台清水泵（其中4台备用水泵）,排水系统为直径200mmU-PVC管道。降水井正式抽水后，必需保证供电稳定，防止因中途停电影响施工及土体稳定。
降水时间，橡胶坝坝袋安装完成后，验收合格，计划降水时间为60天。
2、围堰内排水、清淤
⑴、围堰内排水：
围堰挡好后，选两台80m3/h污水泵将围堰内的集水排净、晾晒基槽。集水井为2m深，并设置过滤网。
⑵、清淤：
根据河道的走向测量，纵向沿河两岸每隔10米设置一木桩，用水准仪在桩上分别标记淤泥面高度及挖泥高度，淤泥挖掘后，复查河床底、边坡标高，确定好设计标高及土方工程量。
施工前仔细调查施工段的具体情况。仔细分析在自然状态下及施工期间河道两侧土方稳定性质，搞清楚地下管线的走向、埋深，提前制定保护措施。
本工程挖泥量相当大，河床较深（9~12米），采用两台1m3液压反铲湿地挖掘机，向岸上倒土施工，将淤泥甩于岸边晾晒1-2天，再用装车将淤泥外运10公里处消纳（指定地点）。
㈣、橡胶坝基础底板施工
A、施工工艺
基础放线、土方开挖、边坡部分充泄水管、侧压管安装施工、打水源井→地基钎探验槽→砼垫层浇筑、闸室部分充泄水管安装→ 底板放线 → 底板支模板、施置止水带 → 底板、墙体绑筋 →安装坝袋预埋件→底板浇筑砼 → 底板养护

B、施工方案
1、土方开挖清基槽、充泄水管、测压管土方开挖
基槽土方开挖前，根椐施工图提前放好的位置线进行槽底、边坡高程控制。开挖时，采用机械开挖，人工跟随清槽的方法进行施工，清槽时预留150mm厚的余量，基槽钎探完后人工清除。基槽开挖施工严禁超挖回填。如发生超挖现象，用砂砾料回填夯实，压实密度95%。
充泄水管、测压管道沟根椐图纸位置，提前开挖，将管道引至边坡外3~5米处，然后用电夯进行素土分层夯实，夯实度不小于95%，防止影响橡胶坝边坡的稳定性。
基槽挖出的余土，用两台挖掘机倒到边坡上，然后用50装载机装车外运弃土场地。
水源井钻井与土方开挖同时进行，由专业打井队施工完成。
2、地基钎探验槽
地基钎探前采用梅花形步点，按平面图布置进行编号，间距控制在1.5m左右，探钎用2.1m长的机械探钎两台进行机械钎探，两人一组，一人按编号顺序操作机械打钎，一人记录，每打入30cm记录锤击数一次，当打钎遇有异常的情况用红笔标记好，待设计、勘探人员验槽时进行处理。
3、砼垫层浇筑及砂砾垫层铺筑
闸室基础垫层为C15砼100mm厚；闸室前后砼垫层为白灰粉煤灰稳定性砂砾300mm厚；浆砌石及边坡为砂砾300mm厚垫层。
⑴、砼垫层施工方法
①、基槽验收合格后，根据槽底控制桩标高进行基槽清理，挖边沟。根据设计要求，在垫层的中间及基槽棱角处，用水准仪抄测好垫层高度控制桩，控制桩间距不大于2m平整度控制在±5mm之内。
②、混凝土垫层浇筑
垫层混凝土浇筑，砼等级为C15。进场混凝土坍落度控制在16±2cm范围之内，浇筑混凝土垫层时，以控制桩高度为准，用杠尺将混凝土刮平，棱角处用坍落度小一点的砼浇筑，在混凝土初凝前分三遍抹平、压光。
③、混凝土养护：混凝土垫层浇筑完成后,用塑料薄膜养护。
④、质量要求：垫层混凝土浇筑要求振捣密实，表面平整度误差不大于5mm，标高误差不大于±10mm。
⑵、砂砾料垫层
基槽验收合格后，根据槽底控制桩标高进行基槽清理，挖边沟。根据设计要求，在垫层的中间及基槽棱角处，用水平仪抄测好垫层高度控制桩，控制桩间距不大于2m，控制桩高程误差控制在±5mm之内。
虚铺厚度应超出设计高程50mm高，基础底板垫层用3T小碾子碾压密实或蛙式打夯机夯实，边坡处用小挖掘机配合人工进行碾压实。回填砂砾料相对密度不小于0.70,石灰粉煤灰稳定砂砾压实度不小于95%。
砂砾垫层碾压合格后，清除表面及边沟内多余的石子进行修整，修整完后浇水养护。
4、橡胶坝基础底板
A.施工工艺：
底板放线 → 底板支模板、施置止水带 → 底板、墙体绑筋 →安装坝袋预埋件→底板浇筑砼 → 底板养护

B、橡胶坝砼基础施工方法
基础底板(包括边坡)共分为9块,先深(闸室基础)后浅,跳仓浇筑施工的方法进行施工。闸室处底板为双层筋，其它底板为面层筋。
⑴．依据建筑施工图纸、坝袋螺栓部置大样图,弹好每块基础底板的边线,坝袋螺栓的位置线,充泄水管道位置线,底板钢筋绑扎完成后,进行坝袋螺栓、充泄水管道定位及固定（参见坝袋生产厂家的螺栓布置图，由厂家指导安装）。
⑵．底板支模板直接采用20mm厚浸油木板做板模，支模时将止水带夹在木板中间，模板加固用100*100mm木方做备棱及斜支撑，间距不大于30~50cm。
⑶．底板钢筋绑扎前用‘红粉子’在基础垫层上弹好钢筋位置线，验线合格后放置底板钢筋进行绑扎。钢筋放置：基础底板为返向受力，底层筋短向为主受力筋，放在下边；钢筋绑丝为20号火烧丝，用梅花形绑扎法，有利于钢筋固定。上层筋短向主受力筋放在上边，绑扎前先放置提前焊好的铁马凳（马凳用Φ16钢筋焊制，间距1000mm），高度随底板厚度经计算确定，然后排放上层钢筋。
⑷、保护层设计要求为4cm厚，钢筋底部保护层采用专用高强水泥砂浆垫块，间距为1米。
⑸、底板钢筋绑扎质量要求：钢筋间距偏差不大于±10mm，受力筋保护层厚度偏差不大于±3mm。
⑹、钢筋量较小，如钢筋接头时，可采用搭接接头，接头的长度、位置必须符合施工规范要求。
⑺、混凝土浇筑
①、浇筑混凝土前，必须将模内杂物清埋干净，提前浇水湿润，但不能有积水。
②、底板混凝土等级为C25 W4 F150（选用低水化热水泥拌制），浇筑时采用一台45米混凝土泵车从一端采用赶浆法进行连续浇筑。浇筑时自由倾落高度不得超过2米，防止混凝土发生离析影响混凝土质量，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按浇筑顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。混凝土浇筑前做好充分的准备工作，确定好砼供应时间，确保砼浇筑的连续性，如必须间歇，其间歇时间应根据天气确定，最长时间不超过2h，并在底层混凝土初凝结之前，将上层混凝土浇筑完毕。
③、浇筑混凝土时各专业人员看好模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
④、混凝土养护及成品保护，自然条件下混凝土浇筑完成后，用塑料薄膜、保温被各一层覆盖，养护时间不少于14d，混凝强度值未达1.2Mpa前不得上人和立模板支架，由专人进行看护及标识。
㈤、浆砌石河底及边坡施工
工程内容包括：橡胶上下游防冲段浆砌石护底及护坡。
1、施工工艺
放 线 → 土方开挖→ 砌筑浆砌石挡墙 → 勾 缝 → 养 生
2、准备工作
① 完善施工测量控制网；
②检查清基后的断面尺寸、高程、压实情况等，符合设计要求方可进行砌体施工；
③进行砂浆试验并提出拟用配合比报监理工程师审查：
④采购选定的砂、石料、水泥等施工材料，并进行必要的试验和检测。
3、施工方法
⑴、浆砌石施工：
⑵、检查基面开挖断面尺寸、高程是否符合设计要求，报经现场监理工程师验收；
⑶、砌筑砂浆采用0.25m3移动式搅拌机拌料，砂浆强度等级按设计要求，严格按监理工程师批准的配合比执行。每个工作面设一台搅拌机，就近布置在作业附近的滩顶上，所需砂、水泥直接转运到位。
⑷、砌筑用翻斗车运至作业面，石料由人工抬至作业面，人工铺砂浆、砌筑。
⑸、复查、修整完成。
4、施工用料选择要求：
⑴、砌筑用块石料应质地坚硬、不易风化、没有裂缝。其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工详图或有关技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修整。其性能指标应符合有关规范的要求和规定。
⑵、块石形状应大致方正，上下面大致平整；厚度约23cm，宽度为20与30cm相间，长度为48cm。
⑶、水泥进场时，应有产品合格证及出厂化验单；应对水泥的品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。
5、砌石施工：
⑴、砂浆严格按经批准的配合比执行，并随拌随用，每次拌制量控制在拌成3h内用完。
⑵、采用铺浆法砌筑。砌筑时应先铺砂浆后砌筑，按伸缩缝位置分块施工
⑶、砌筑前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度一般为20--35mm，较大的空隙应用碎石堵塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。
⑷、砌体基础的第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及转角、交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整块石。
⑸、砌体的结构尺寸和位置，应符合设计及有关规范要求。砌缝要求做到砂浆饱满，外露面平整美观、外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；勾缝应自然、匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面溅染的砂浆应清除干净，浆砌石与干砌石界面结合应顺直紧密，以保证砌体外表美观。
6、质量通病的原因及防治
项次
质量通病
现象
原因分析
防治措施
1
砂浆强度不稳定
砂浆强度波动性大、均匀性差
1.材料计量不准确
2.砂浆搅拌不均匀
3.掺合料材质不佳
1.根据砂子含水率，随时调整砂浆施工配合比
2.严格材料计量，控制好水 泥、砂子、掺合料及水的每盘 用量
3.砂浆搅拌时间要充足、必须达到规定时间
2
料石与砂浆粘结不牢
1.个别石块出现松动
2.石块叠砌面的粘结面积小
3.出现空缝、亮缝
1.料石表面有风化剥落层
2.砂浆不饱满或灰缝过大
3.浆砌砂浆凝固后，碰撞或移动已砌筑的料石
1.所用石材应质地坚硬，无分化剥落和裂纹
2.料石表面的泥垢和水锈等杂质应清理干净
3.料石采用铺浆法砌筑，不准采用先铺浆后加垫或先加垫后塞浆的方法砌筑
4.按施工规范要求控制铺浆厚度。砂浆必须饱满
3
水平灰缝不平直
1.水平灰缝倾斜或呈波浪形
2.水平灰缝宽窄不一
1.皮数杆固定不牢，标高不一致
2.皮数杆间距过大或准线未拉紧，致使准线中间下坠
3.料石厚度偏差大
4.料石未跟线砌筑
1.皮数杆固定牢固，将标高控制一致
2.皮数杆间距以不大于15M为宜，将准线拉紧，中间可用托线板将准线托平
3.厚度超标的料石应再次进行加工
4.料石必须跟线砌筑
4
竖缝宽窄不一
1.竖缝过宽或过窄
2.竖缝出现通缝瞎缝、爬缝
料石组砌形式不当
1.根据墙体厚度，确定正确的砌筑形式
2.砌筑前，先按照组砌图试排料石，将竖缝排匀
3.根据上下皮的错缝要求，转角处及交接处需要进行二次加工的料石控制好加工尺寸
7．浆砌石质量要求
⑴、砌筑砂浆强度等级M7.5，勾缝砂浆M10要求，砌石满足MU50。
⑵、砌石工程使用石料一般选用块石20cm～30cm砌筑，M7.5砂浆，石料质地也应坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂缝。砂浆应用坚硬无风化的粗或中砂，勾缝使用洁净的中砂。
⑶、砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下
⑷、毛石砌体的灰缝厚度不大于25mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
⑸、毛石料中部厚度不应小于200mm，外露面的灰缝厚度不得大于40mm，错缝不得小于80mm，表面平整度30mm，海漫底高程+50mm、-100mm，齿坎深度±50mm，棱角齐整、平直。
㈥、水源井、充泄水井砼结构施工
1．基槽开挖:
水源井挖约3m深，放坡为1:0.6；充泄水井挖6~7m深，下挖2m深后，做3m宽平台后，按1:1放坡。槽底脚手架、支模板工作面：砼井外墙皮向外留置1800mm宽。
2．基础底板、边墙钢筋、模板施工
基础底板水平施工缝为高出基础底板边墙300mm处，要求通长放置300mm高、3mm厚的止水钢板一道。
⑴、主要施工顺序：
基础底板、墙体位置线→ 底板绑筋、墙体绑筋→ 基础底板边模 →放置止水钢板 → 浇筑底板混凝土→ 养护→施工缝处理
⑵、基础底板边线、墙体位置线测量
根据设计图纸给出的坐标、高程点进行复核。基础底板放线以工程定位桩为依据，在基础垫层上弹好基础底板、墙体位置线（误差不超过3mm），并用红油漆做好标记。
⑶、基础底板支模、绑筋
①、底板支模：
底板支模采用钢模板，根据底板的厚度进行组合支模。加固：外侧模板里边，在垫层上打孔，插入10mm粗的短钢筋，挡住模板，确保结构的几何尺寸；上边及内侧模板，采用对拉螺栓加固，钢管、顶托将模板调直。砼施工缝处设置300mm*3mm止水钢板，对接焊严、固定在墙体中间。
②、底板绑筋
基础底板、墙体配筋双层双向，墙体竖向绑扎高度为顶板上平，一次到位。墙体钢筋绑扎前，应提前搭设好钢管架子用来配合钢筋绑扎。橡胶坝“充泄水井”砼墙体较高，在高出基础底板300mm墙体处，设置1个钢筋绑扎接头，接头控制在同一区段内不超过50%，搭接长度、位置必须符合施工规范要求。
底板钢筋绑扎前用‘红粉子’在基础垫层上弹好钢筋位置线（与墙体位置线区别开），验线合格后放置底板钢筋进行绑扎。钢筋放置：基础底板为返向受力，短向为主受力筋，放在上边；钢筋绑丝为20号火烧丝，用梅花形绑扎法，有利于钢筋固定。上层筋绑扎前先放置提前焊好的铁马凳（马凳用Φ16钢筋焊制，间距1000mm），高度随底板厚度经计算确定，然后排放上层钢筋。
③、保护层设计要求为4cm厚，钢筋底部保护层采用专用高强水泥砂浆垫块，间距为1米。
④、底板钢筋绑扎质量要求：钢筋间距偏差不大于±10mm，受力筋保护层厚度偏差不大于±3mm。
⑷、混凝土浇筑
①、浇筑混凝土前，必须将模内杂物清埋干净，提前浇水湿润，但不能有积水。
②、底板混凝土等级为C25 W4 F150，浇筑时采用一台45米混凝土泵车从一端采用赶浆法进行连续浇筑。浇筑时自由倾落高度不得超过2米，防止混凝土发生离析影响混凝土质量，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按浇筑顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。混凝土浇筑前做好充分的准备工作，如必须间歇，其间歇时间最长时间不超过2h，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
③、浇筑混凝土时各专业人员看好模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
⑸、混凝土养护及成品保护
自然条件下混凝土浇筑完成后，用塑料薄膜