淄博高新区先进陶瓷创新中心研发综合楼塔楼结构调整工程技术标施工组织设计方案.doc

淄博高新区先进陶瓷创新中心研发综合楼塔楼结构调整工程
项目编号： QX1216019-4

技
术
标
书

受邀人：山东鑫国基础工程有限公司
法人代表或授权委托人：
日 期：2012年4月6日

目 录

一．工程概况
二．编制依据
三．各分部分项工程的主要施工方案
四．进度计划安排、劳动力安排、工序衔接措施
五．主要设备机械情况、主要施工机械进场计划
六．质量安全保证措施
七．确保工程工期、质量、安全文明施工的技术组织措施
八．季节施工措施
九．采用的新技术、应用的先进施工方法
十．已完工的主体结构整体成品保护措施

一． 工程概况
淄博高新区先进陶瓷创新中心研发综合楼塔楼结构调整工程位于淄博高新区柳泉路以西，泰美路山东明电科技园以东，济青高速公路以南，兰雁大道山东创业房地产居住区以北，济青高速辅路东西向横穿用地。研发综合楼，建筑总面积176387.8平方米，主体两栋塔楼地上27层，裙楼五层。主体两栋塔楼地上27层，框剪结构；裙楼五层、地下车库一层，框架结构。

二．编制依据
1.《淄博高新区先进陶瓷创新中心研发综合楼塔楼结构调整工程设计图纸》；
2. 《淄博高新区先进陶瓷创新中心研发综合楼塔楼结构调整工程招标文件》；
3.《GB50550-2010建筑结构加固工程施工质量验收规范》
4．《建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)》
5.《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）》
6.《钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）》
7. 《混凝土结构工程质量验收规范（GB50204－2002）》
三． 各分部分项工程的主要施工方案
1. 施工准备
1.1（1）施工机械及材料准备
施工机械、工具及工程材料在工程开工前3天进场，根据施工进度及工序要求，组织其它机械进场。
（2）、计算好工程材料需求量，根据工程进度分期分批进场。
（3）、人员组织
根据工程的特点及其要求，按施工流水组织相应的工种进场，其中，钢筋工10名，模板工6人，混凝土工6名，电工1名，电焊工2名，施工人员20名，辅助人员15名
（4）对施工队伍进行安全教育。
2.技术准备
认真组织技术力量进行图纸会审，技术交底。
3.主要施工工艺
3.1拆除工程：
根据本工程的现场实际情况，在有可靠的支撑后，分区域分段划分后拆除，利用垂直运输机械把垃圾运至指定地点。
1、施工工艺：
清理现场---安全防护---搭设脚手架---设备进场---放线---切割—垃圾运输---竣工清理。
2、施工过程
1）、清理现场由甲方负责：包括各种管线和被切割面上的一切物品， 协调电源水源和放线工作。
2）、做好临时用电及施工操作的安全防护。
3）、拆除女儿墙部分定位，屋面拆除部分放线
4）、脚手架搭设：脚手架搭设顺序为：摆放垫木→摆放扫地杆→ 树立杆并与扫地杆扣牢→扣纵向水平杆并与各立杆扣牢→扣横向水平杆 →铺设脚手板→挂安全网(立网采用全封闭式密目网，立网应搭设在纵向水平杆的内侧。
脚手架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm厚的焊接钢管。脚手架扣件应采用可锻铸铁制成，其技术要求要符合GB15831《钢管脚手架扣件》的规定，严禁使用变形、裂纹、滑丝、砂眼等疵病的扣件还应有出厂合格证或租赁单位单位的质量保证证明。脚手架主要由立杆、横向水平杆、纵向水平杆、扫地杆、剪刀撑组成，各点要求必须符合以下具体要求:
a.立杆：立杆的地基必须平整夯实，有排水措施，底部要设置底座或垫板，基础不许随意开挖。纵向间距不大于1.8m，横向间距外排距墙间距为1.5m。
b.扫地杆：纵向扫地杆要采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
c.纵向水平杆：纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨；接长采用对接扣件连接，对接扣件要相互交错布置，两根相邻的大横杆的接头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至最近主接点的距离不大于纵距的1/3。
d.横向水平杆：主节必须设置一跟横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距1/2。
e.脚手板：使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆的两端，应用直角扣件固定在立杆上。脚手板搭设时接头必须支在横向水平杆上，搭设长度为250mm，其伸出横向水平杆的长度为100mm。作业层端部脚手板探头长度为150mm，其板长两端均要与支承杆可靠的固定。立杆间距1m，步距1.5m，大横杆间距1.5m。铺设架板，并设斜撑。施工区域外围挂上安全网，做隔离区，并悬挂标示。
脚手架搭设完毕，应由项目经理组成由安全员、技术员、架子班组长共同组织自检，自检合格后，填写检查记录，报送公司安检部门，验收合格后填写验收单，方可投入使用。
脚手架的拆除应注意以下事项：
a.拆除脚手架应由上而下进行，先搭后拆，后搭先拆；依次为先拆脚手板，而后拆横向水平杆、纵向水平杆，最后拆立杆。拆除中应严格按照一步一清的原则依次进行，禁止上下同时拆除作业；拆除立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣件，纵向水平杆先拆中间扣件，后拆两端扣件。
b.拆除脚手架时应统一指挥，上下呼应动作协调；拆除前应对电线、机具等采取隔离措施，禁止往下抛掷任何材料；拆除的各种材料应随时运到指定的地点，分类堆放，当天拆除的各种材料应当天清理干净，集中回收，堆放整齐。
c.在拆除过程中，不许中途换人，防止盲目乱拆，心中无数。
d.脚手架的搭设或拆除必须严格按照操作规程进行施工，作业人员必须持证上岗。上架操作前要进行安全技术交底，戴好安全帽、系好安全带。做到安全第一、预防为主，把各项工作做的更好。
其他主要事项:
a.架子工必须持证上岗。
b.搭设脚手架前由项目技术人员向工人做详细的技术交底。
c.在施工过程中设专人管理负责脚手架检查保养工作。
d.凡上岗人员应经常体检，高血压、心脏病不允许上岗。
e.遇有恶劣天气，不得进行高空作业。
5）、将各种设备进场到位，按照图纸要求把将要拆除的部位弹上墨线。并分割成小块。
6）、女儿墙的拆除应由上至下开始拆除，按已弹好的墨线使用切割机切割出边缘，然后电镐拆除。屋面找坡层、找平层、保温层的拆除先用切割机，按已经弹好的墨线切割出边缘，把拆除部分，切割成小块，然后用电镐拆除需要拆除的部分
7、拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，严禁向下抛掷。
6-2）、施工工序及工艺流程：
本工程切割拆除的施工顺序见下图：
前期准备

防护网搭设
支撑脚手架搭设

施工放线

女儿墙切割拆除

屋面保温层切割拆除
垃圾清运

清理现场

1、现场围护，设备及工作人员到位，保证机具处于良好状态，以及备好符合标准的电源盒水源。具备380伏200kw、63A以上电源，水源（水压4～6bar，水量7升/分钟以上）；
2、施工设备进入现场，做好防护设施，工地周伟设置围挡，设置好安全警示标志，在靠近拆除部位的四周用安全网做好防护，防止混凝土块掉落。专人负责观察通行及安全事项；
3、清理现场，拆除原有装修、管道等施工障碍；
3.2碳纤维施工工艺
（1）施工准备
施工前须按施工图定位放样，将加固部位在现场上定出。
对需加固处混凝土做缺陷标识及记录，内容包括：裂缝长度、宽度、深度，蜂窝麻面的面积大小，钢筋裸露情况等。
（2）工艺流程

施工程序框图
（3）施工要领：
必须正确地掌握工艺流程，每道工序都要有利于保证碳纤维片粘贴紧密结合。
1、构件表面处理：清除混凝土构件表面残缺、破损、劣化部分；打磨削平凸出部位（构件交接部位、模板的段差等）使段差平顺。对构件的纵横向棱角，要用磨光机磨成圆角，其半径不小于25mm。根据不同情况对缺陷处进行修复和处理：裂缝宽度>0.3mm时，采用压力灌注、封闭处理；将松动的混凝土表面浮层凿去；裸露钢筋进行除锈处理，再用修补砂浆进行修补。
a.要求清除表面的浮浆、油污、木屑等所有杂质，除去表面2~3mm厚的砂浆层，直至露出坚实的骨料。磨去面上突出5mm以上的“毛刺”。表面层打磨后应用强力鼓风机或吸尘器将表面灰尘彻底清除。表面平整度要求≤5mm/m。
b.梁粘贴碳纤维布需要包裹时，碳纤维布遇阳角处，应打磨成半径为25mm以上的圆弧角。
2、基底处理
2.1混凝土构件有裂缝时，应据具体状况按混凝土结构物维修注浆工法进行维修整治。
2.2清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。
2.3施工前应按设计图纸在需加固部位放线，定位。
3、涂底层树脂胶
a.根据施工部位的温度、湿度，选择适当的底涂树脂胶。
b.把底层树脂胶按产品说明书规定准确称量，用搅拌器搅匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准，超过可使用时间不得再用。
c.在底涂树脂中严禁添溶剂，含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的溜筒不得使用。
d.用溜筒刷均匀地涂抹底涂树脂。
e.底涂树脂干燥时间因气温不同，一般在3小时到1天之间变化。
f.底涂树脂固化后，在构件表面有凝结凸起时，要用砂纸磨光。磨光后若露出混凝土基面，应再补涂底涂树脂。
4、构筑物表面找平修补
a.构筑物表现凹陷部位（蜂窝、麻面、小孔等）应用环氧腻子填平，修复至表面平整。
b.内角、段差、起拱等要用环氧填补，使之平顺。在残缺修补助金中使用环氧腻子时，要在气温驯摄氏度以上、相对湿度RH小于85%的条件下施工，腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。
5、粘贴碳纤维片准备
a.防止碳纤维片在裁切和粘贴过程中受到弯折等损伤。因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸裁切碳纤维片，每段长度一般以不超过6米为宜。若使用较长的片材时，要防止弯折，对脱泡、渗浸过程必须加倍谨慎操作。为防止片材在保管过程中损坏，片材的裁切数量应以当天的用量为准。
b.碳纤维片裁切时应预先在裁切位置两侧粘贴宽胶带，在宽胶带正中位置进行裁切，以使裁切后碳纤维片的断头齐整不脱丝。
c.碳纤维布需要搭接时，搭接点必须在L/3以外，搭接长度不应小于200mm且该部位应多涂粘结树脂。
d.粘结树脂称量准确、搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。
6、涂刷粘结树脂（下涂）贴面前用滚筒刷在需粘贴部位均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。底涂树脂和环氧腻子要达到指触干燥（树脂表面达到固化硬结）方可。涂量是根据施工部位及施工面的粗糙程度而变化的。拱起部分、拐角部分、碳纤维片搭接部位以及残缺修补处要多涂一些，但是必须涂抹均匀。
7、粘贴碳纤维：贴片位置按设计要求定位、划线；贴碳纤维时，在碳纤维片和树脂之间不应残留空气形成气泡造成空鼓。为此，可用滚桶沿着纤维方向在碳纤维布上滚压多次，对角隅处应向着角隅滚压，对拱起的部位要向相反的方向滚压，以去除气泡，使粘结树脂均匀地充分渗浸入碳纤维片的碳纤维束中。
8、涂刷粘结树脂（上涂）：粘贴碳纤维片施工30分钟（根据干燥程度）后，用刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂。上涂时和步骤7一样，用滚筒沿碳纤维方向用力滚压2-3次，使碳纤维片内部充满、渗浸粘结树脂。
9、进行空鼓检查，并进行处理。
a.如碳纤维片施工不符合下列质量标准则需进行相应处理：
a.1用目测和敲击法检查贴片范围内粘贴情况最差的部位，抽检部拉数量每1平方米抽取2处，且不少于2处于为宜。对空鼓的范围需用粉笔或石笔做出标记。
a.2判定是否需进行修补的标准见如下表。判定为不合格者，必须进行修补。修补后须进行复检并达到合格。
空鼓检测评定标准
空鼓大小
对象
合格与否
实施方法
直径10mm-30mm
10个以下/m2
合格

10个以上/ m2
合格
修补
直径>30mm
全部
不合格
修补
b.其中空鼓处理方法如下：
b.1注入粘结树脂法：在碳纤维片上打开两个以上的小孔，使用注射器注入粘结树脂（或低粘度型树脂）。
b.2割刀切入填充树脂修补法：洞纤维方向切入2-3刀，用橡胶刮板、毛刷粘上适量粘结树脂，填进割开的缝内。
b.3补丁补修法：当贴片完全固化后，无法用割刀切开或注入树脂，或碳纤维片表面出现褶皱或松驰时，应割去不良部分，重新粘贴碳纤维片。
c.需粘贴两层以上碳纤维片时，必须在首层修补完空鼓后进行。
10、养护
a.粘贴碳纤维片后，需自然养护24小时达到初期固化，并应保证固化期间不受干扰。
b.在每道工序后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防风沙或雨水侵袭。
c.碳纤维片粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间：
平均气温
需自然养护的时间
<10℃
2周
≥10-20℃
1-2周
＞20℃
1周
在此期间应防止贴片部位受到硬件冲击。
11、涂装
a.可用本公司罩面胶或乳胶漆并按相应工法施工。
b.涂装应在树脂固化后进行
(4)主要工具、施工管理、劳力组织
1、主要工具
种 类
名 称
切削工具
角向砂轮、锤子、凿子、钻、錾子
画线工具
墨斗、卷尺、水平仪、铅锤
碳纤维片裁切工具
卷尺、钢直尺、壁纸刀
调节器及涂刷树脂用具
台秤、搅拌容器、橡胶抹子、滚筒刷子、油漆刷、搅拌器、抹灰板
粘贴及脱泡用工具
脱泡罗拉、毛罗拉、橡胶刮板、塑料刮板
安全用具
安全帽、安全带、防护眼镜、橡胶手套、口罩
施工管理用器具
R量尺、温度计（测量材料温度、大气温度、砼表面温度）、湿度计
其 他
空压机、通风设备、养护复合材料、棉纱
（5）质量检查、检验方法
1、所有进场材料，包括碳纤维布和胶结材料，应符合质量标准并具有产品出厂合格证，其各种性能指标及技术参数均应符合本工程加固补强设计要求，适合现场温度、湿度条件。
2、碳纤维片在运输、储存中不得受挤压，以免碳纤维丝受损。也不得直接日晒和雨淋。胶结材料应阴凉密闭储存。
3、各工序的施工质量由工长（或班组长）负责指导、监督。每一工序完成后督促操作小组自检，确认合格并提请技术员检查认可后才能进行下道工序，否则必须返修至合格为止。贴布前及以后，还要由技术员请业主代表或监理人员检查，作贴片数量与质量的签认。
4、碳纤维片粘贴的质量检验标准：
a.下涂和上涂渗入碳纤维束良好；
b.碳纤维片粘结密实；
c.片材无滑移、翘起、松脱现象；
d.顺纤维方向搭接长度不小于10cm。各幅及各层这间的搭接部位不得位于同一条直线上，必须错开至少50cm；
e.碳纤维片材规格、贴片位置、长度、宽度、纤维方向、层数应符合设计规定。
f.养护须严格遵守自然养护的时间要求。
g.涂装符合合同规定动作或业主要求及相应的施工验收规定。
（6）注意事项
1、掌握好每道工序施工的间隔时间，防止碳纤维片起鼓、脱离、错位。
2、安全措施
a.施工前检查脚手架、上下梯道、安全护栏的适用性和牢固性，严防高空坠落。
b.工长督促工人戴好防护目镜、手套、口罩、安全帽、安全带等安全、劳保用品。
c.在有电力设备或开关的场所施工，必须防止碳纤维片与电器接触，避免因碳纤维片导电发生危险。
d.在封闭环境作业时，使用有机溶剂要有通风换气措施，并严禁吸烟，避免火灾。
e.严防树脂涂料或其组份溅入眼内，不慎入眼可用清水冲洗，溅在皮肤上可用肥皂水冲洗，严重时要及时送医院治疗。
f.工长要每天进行班前安全教育和随时安全检查。
3.3化学锚栓的施工方法
1、施工准备：
材料及主要机具
1）化学锚栓：
（1）依据设计要求选用相应标准的化学锚栓。
（2）化学螺栓进场应具有出厂合格证和检验报告，并要核对其品种、生产日期。
2）主要机具：
电锤、风钻、空压机、钢丝刷、
2、化学螺栓的施工工序：
基层清理——标定位置——钻孔——清孔——放入药膏——旋入螺杆——固化养护——检验验收
3、施工及质量要求：
1、 钻孔
1.1在需种植化学锚栓的位置用记号笔标出。
1.2用钢筋探测仪检查植筋部位的原混凝土钢筋位置，以确定钻孔位置。
1.3用冲击钻钻孔，螺栓的钻孔直径参照相关的性能指标，标尺设定为成孔深度。
1.4初钻时要慢，待钻头定位稳定后，再全速钻进。
1.5在薄壁端墙上钻孔，可用德国进口电锤钻孔，钻孔时尽量减少振动，成孔后必须将孔壁清理干净。
1.6成孔尽量垂直于种植化学锚栓结构平面，钻孔中若遇到主筋时，必须改孔。
1.7种植化学锚栓的钻孔直径及埋设深度可按下表确定。
型号
M8
M10
M12
M16
M20
M24
M30
螺杆直径(mm)
M8
M10
M12
M16
M20
M24
M30
螺杆全长L(mm)
110
130
160
190
260
300
380
钻孔直径DB(mm)
10
12
14
18
25
28
35
埋设深度T(mm)
80
90
110
125
170
210
280
固定物厚度Smax(mm)
14
20
25
35
65
65
70
最小基材厚度D(mm)
130
140
160
175
220
260
330
最大扭紧扭距Mp(Nm)
10
20
40
80
150
200
400
如有需要可根据要求增加孔深以增大强度

2、 清孔、吹孔
2.1种植化学锚栓孔钻到设计深度后，用刷子刷孔壁灰渣。
2.2用高压风或将气筒导管插入孔底，吹出灰渣。
2.3用水钻成孔时，必须等孔内干燥，再用上述方法清孔，并保持孔内干净、干燥。
2.4按上述工序需进行刷孔及吹孔各三遍，直至孔内清洁干燥为止。
3、放入药管
3.1放入药管前，须详细阅读化学螺栓使用说明书，掌握其正确的使用方法，查看药管有效期，过期的坚决不能使用。
3.2当环境条件（温度、湿度）不满足时，应停止施工。
3.3检查种植化学螺栓孔是否干净、干燥。
3.4用手或目视检查确认树脂的流动性，确认后再将药管插入至孔底。
3.5旋入螺杆
3.5.1螺杆埋入前段有45度切角，后端旋入六角螺帽并用电动工具驱动旋入孔底即停，确定有树脂上升至空口附近。
3.5.2螺杆插到孔底后，调整好外露部分位置，用绑丝或其他方法固定好。
3.6养护：化学螺栓的固化养护时间按照下表确定。固化期间防止振动。
固化时间：
温度
大于20℃
10℃-20℃
0℃-10℃
-5℃-0℃
干混凝土
10分钟
30分钟
60分钟
3小时
湿混凝土
30分钟
60分钟
2小时
8小时

4、钻孔时，在正确位置保持钻头垂直于工作面并标明设计埋深尺寸，钻入进度控制时不宜过于用力，不能使设备晃动过大乃至倾斜于工作面或偏离原定位置。
5、清孔：先用吹风筒或高压空气从孔底吹出孔内粉尘，再用清孔刷清孔，然后再次用吹风筒吹出孔内粉尘，如此轮流，四吹三刷。20mm以下孔径者，可采用吹风筒，大于20mm孔径时，须采用吹风机或空压机作业。
6、放入药管前，应经监理检查种植化学螺栓位置、孔径、孔深和孔内清洁度，经确认后，方可进行下道工序。
7、放入药管时，为了施工方便并使化学锚栓充分发挥作用使用时尽量使药管中白色颗粒均匀分布管中。可采用摇晃或避光处水平放置一段时间的方法。
8、当螺杆到达孔底时，立即停止搅拌，勿做多余的过剩搅拌动作。整个操作所耗时间应小于药剂初凝时间。
9、螺杆插入达到设计深度后，保持螺杆不受外力作用，直至凝结。待药剂完全硬化，方可投入使用。
3.3钢梁吊装工程
四、劳动力计划
钢梁吊装工程施工劳动力计划
级别工种
按工程施工阶段投入劳动力人数
安装阶段
组立工
12
焊工
15
矫正工
4
钻孔工
4
喷漆工
6
司机
2
电工
2
起重工
2
辅助工
2
设备维修工
1
五、主要施工机械设备
钢结构工程主要施工机械设备
序号
机具名称
数量
1
切割机
2
2
电钻
2
3
龙门架
2
4
电焊机
4
5
扭矩扳手
6
6
5吨倒链
4
8.4米钢梁吊装工程
施工方案
经过对施工现场勘察,了解施工现场条件和设备状况,综合各方面条件和设备状况和甲方施工要求等因素,经研究论证,采用该施工方案,
一、 工程概况；
1. 施工地点：先进陶瓷创新中心研发综合楼二十七层顶梁加固
2. 8.4米长HM340*250*9*14钢梁68根，每根重0.669吨。
3. 施工内容：将上述材料吊装到二十六楼
二、施工方案确定；
经勘察施工现场，采用吊车不能完成设备吊装工作，拟采用人工吊装方式将材料吊装至楼顶，即在楼顶107米处搭设钢梁吊装架，将材料吊装到二十六楼，人工搬运至安装位置。
三、施工工具选用；
1、钢梁吊装架：采用HM340*250*9*14H钢梁，根据施工场地选用长度为8米，采用3吨倒链将吊装架固定在楼顶混凝土梁上。
2、采用3吨卷扬机作为设备向上牵引动力。
四、施工步骤；
1、吊装架安装置楼顶，在楼顶上方打膨胀螺栓或选择楼顶固定锚点固定吊装架，设置吊装架固定缆绳。
2、采用吊链与设置好的缆绳、吊装架相连。
3、卷扬机放绳并穿绕滑轮组挂在吊装架上方。
4、设置吊装架迎头缆绳。
5、在二十六楼挂1个3吨吊链。
6、吊装架支好后，将设备搬运到吊装位置，根据设备吊装点，栓挂尼龙吊带，与卷扬机吊装绳挂捞，同时在设备底部栓挂2根尼龙绳。
7、设备栓好绳后，向上启动卷扬机，待设备起离地面约1米时，卷扬机停止起升，检查吊装架、吊装缆绳、卷扬机等工况，确认无误后，方能继续起升（设备起升过程中，起重工手拉设备底部尼龙绳，防止设备转动，对建筑墙面及设备造成损伤）。
8、待设备起升至于二十六楼水平位置时，卷扬机停止起升，将预先设置的3吨吊链与设备挂牢，完成后人工启动吊链，同时将卷杨机吊装绳松动，采用吊链作为设备向一侧的动力，将设备吊装到二十六层楼上， 10、设备吊装到楼顶后，人工采用液压车或滚杠将设备搬运到安装位置。
吊装时安全技术要点
本工程安全管理目标：杜绝因工伤亡、重伤和重大机械设备事故，施工现场无火灾事故。 死亡事故为零；损时事故为零；可记录事故为零；环境事故为零；火灾事故为零。
1、凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律”
“十个不准”的有关安全生产规程。高空作业人员确保在合适的操作平台上进行施工且百分之百的正确佩戴全身式安全带。
2、吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的钢结构安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，卷扬机司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解钢结构安装程序、安装方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。在上方作业施工时，下方围挡警戒，安排专门的监护人员，避免交叉作业。
3、应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。
4、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：
（1）、磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；
（2）、钢丝绳不得扭劲几结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准；
（3）、钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠；
5、吊钩在使用前应检查：
（1）、表面有无裂纹及刻痕；
（2）、吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%;
（3）、钩胫是否有变形；
（4）、是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；
6、检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况；
7、检查周围环境及起重范围内有无障碍
8、吊起吊物离地面20—30cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后在起吊。
9、吊物起吊悬空后应注意以下几点：
(1)、出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥卷扬机下落吊物，排除险情后再起吊。
(2)、吊装过程中突然停电或发生机械故障，应指挥卷扬机将重物慢慢的落在地面，不准长时间悬在空中。
13、使用手拉葫芦牵引重物时，应以一人拉动为止，决不允许两人或多人一起拉动。

钢梁安装施工方法：

②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。
④．检查化学锚栓的位置是否符合图纸要求。
安装流程
　　钢梁连接程序：构件进场→构件吊运→种植化学螺栓→构件吊装对接调整→固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→C35微膨胀混凝土二次浇注→刷漆→刷防火涂料。
施工及质量要求
①．钢梁吊装在种植化学螺栓完成后进行。钢梁吊装固定时用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
②吊装采用龙门架+倒链组合吊装，吊点采用两点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁两端钻孔部位对准化学锚栓螺杆位置，然后徐徐升钩，在钢梁刚接触化学锚栓螺杆时，对准化学锚栓螺杆，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，垂直度用挂线锤检查，经校正后，即可终拧螺栓作最后固定。
固定：按设计要求进行固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。

5．安装校正
①．钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用倒链进行，校正后立即进行固定。
　6．钢梁连接的高强螺栓施工
由于钢板板层较少，高强度螺栓可以只作初拧和终拧。初拧扭矩为终拧扭矩的50%左右，终拧扭矩等于施工扭矩。
①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。
②高强度螺栓安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。
　　③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。
　　④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行。
　　⑤高强度螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。
　　对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。
　　对于高强度螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。
　　⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。
严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的要求组织施工。
⑦钢结构安装完成后，对钢梁支座处进行C35微膨胀混凝土二次浇注。浇筑前，应先清理该处混凝土表面的杂物，并对混凝土表面进行凿毛，露出坚实的混凝土，然后洒水充分湿润，然后捣固C35微膨胀混凝土，二次浇注的混凝土应做到充分密实。
9.防腐处理
9.1钢结构安装施工完成后，应按设计要求涂刷防锈漆二道。涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
9.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
9.3刷漆时应该勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
9.4待第一遍干燥后再刷第二遍，第二遍的涂刷方向应与第一遍的涂刷方向垂直。这样会使漆膜厚度均匀一致。
底漆涂装后起码4-8小时才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应适合，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠、不显刷痕。
3.4.3面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
3.4.4涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机的压力应保持在0.4--0.7N/mm2。
3.4.5喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面影保持垂直，或喷嘴略微上倾斜为宜。
3.4.6喷涂是喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应保持上层漆膜已经干燥时进行。
3.5涂层检查与验收：
3.5.1表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
3.5.2涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
3.5.3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

9.5涂层作业气温应在5-38度之间为宜，当天气温度低于5度时应选用相应的低温涂层材料施涂。
9.6当气温高玉40度时应停止涂层作业，因构件温度超过40度时在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。
9.7当空气湿度大于85%，或构建表面有结露时，不宜进行涂层作业。
10.防火处理
涂刷防锈漆施工完成后，应按设计要求涂刷防火涂料。
10.1涂装防火涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况。钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装施工工作应该在5℃以上，相对湿度应在85%以下的气候条件中进行。而当表面受大风、雨、雾等恶劣气候的影响时，则不能进行涂装施工。
10.2防火涂料涂抹或刷涂前应检查构件表面是否干净，构件表面防锈涂层是否完整。
10.3当构件表面上附有浮锈、油、泥土、灰尘等时，要进行清除。采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂等残余物，以及焊接处或火工校正处等损伤的油漆涂层；用水清洗泥土、灰尘等附着物，并用压缩空气吹干。以不影响实施防火保护层部分的附着力。
10.4可用压缩空气吹除浮尘、浮锈，焊渣、焊接飞溅等残余物，必要时用刮刀、钢丝刷等去除污染附着物。若需喷涂、刷涂的钢结构表面防锈底漆涂层有漏刷或损坏，应及时进行修补后方可进行防火涂料的施工。
10.5为了保护好钢材表面，一旦清理干净，钢材表面必须用干净软纸擦干净，经检查完全符合施工要求，应立即补涂防锈底漆。
10.6防火涂料涂抹后，应及时测量涂层的厚度，确保防火涂料涂层厚度和质量。做到无明显凹凸。
10.7搅拌出来的防火涂料要求在1小时内全部用完。
钢筋混凝土工程
绑扎钢筋
2.3.1钢材要求：钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单，并按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用。
2.3.2 钢筋加工：先由项目管理部技术员严格按照施工图纸完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。
2.3.3钢筋连接：本工程中钢筋需要与钢梁焊接连接，焊接长度必须符合单面焊10d双面焊5d的规定。在焊接钢筋时，要注意钢筋规格，对成形钢筋的型号进行标识，确保使用部位不得出错，连接好后质检员要逐一进行检查，最后由质检员、监理人员或业主方人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才能进入下道工序。
2.5安装模板
2.5.1采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；挂通线将龙骨找平。根据标高确定龙骨顶面标高，然后铺设模板。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。
2.5.2 模板拆除、清洗和保管： 砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响砼结构的质量，非承重的侧面模板，应在砼强度能够保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除。模板拆除后，及时按种类、规格进行清理并运离拆模场所，扣件、钢管要及时清理，防止锈蚀。
2.6浇筑混凝土
2.6.1 本工程采用C35混凝土
2.6.2 原材料质量控制：根据现场实际情况，采用商品砼。
2.6.3 砼运输：在运输时要做到：不产生离析现象，保证规定的坍落度，并在砼初凝之前能有充分时间进行捣实。
2.6.4 砼浇筑：在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时插人下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
2.6.5砼养护：砼浇捣后，由于水泥水化作用需要适当温度和湿度条件，要对砼进行养护。砼在浇捣完毕后12小时以内就开始浇水养护，经常洒水使其保持湿润，养护时间长短取决于水泥品种，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐拌制的砼，不得少于7天。对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。洒水次数以能保证砼表面湿润状态为佳，混凝土养护用水的水质应与拌制混凝土的水质相同。
2.6.6 砼质量检查：砼质量检查包括拌制和浇筑过程中的选料质量检查和养护后的质量检查，在拌和浇捣过程中，对组成材料的质量检查每一工作班至少两次。砼养护后的质量检查，主要是指抗压强度检查。评定强度质量的试块，在浇筑处随机抽样制成，试块组数按规范规定留置。
四． 进度计划安排、劳动力安排、工序衔接措施、成品保护
1.进度计划安排
1.1根据设计图纸和现场情况，该加固工程施工项目多且技术要求较高，为保证施工质量和在有限的工期里优质高效的完成该项目，我公司决定加大施工人员和设备机具的投入；
1.2计划开工日期：2012年4月10日
计划竣工日期：2012年4月30日
工程总工期日历天数：21天
施工进度横道图
序号
项目名称
工 期 计 划
5
10
15
20
21
1
脚手架工程

2
拆除工程

3
碳纤维工程

4
钢结构工程

5
竣工清理

2.劳动力安排
施工管理人员根据工程实际情况安排相应的人员进场。