2孝义城财铁厂一期热风炉基础施工方案书.doc
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1、孝义城财铁厂热风炉基础施工方案一、工程概况热风炉基础是炼铁系统除高炉基础以外的又一重点工程,是典型的钢筋砼群桩处理地基,大体积钢筋砼基础。热风炉基础整体为长方形钢筋砼结构,整个热风炉系统包括三个部分:第一部分为热风炉基础:形状长方体,平面尺寸:南北长30m,东西长9.8m、高2.650m,基底-2.500m、顶0.150m;第二部分为烟道:烟道为圆弧拱形钢筋砼结构,圆弧拱半径R=0.914m,烟道基底标高-3.700m,烟道底板宽2.568m、底板厚600mm、壁厚为370mm,烟道净宽1.828m,烟道总高度为3.6m,净高2.56m,砼采用C20S4。第三部分为烟囱:烟囱基础为桩基础,底板
2、为圆形板式钢筋砼结构,烟囱底板直径为f11.5m,总高度为60m,基底标高-4.600m。按照工期要求,热风炉基础主体施工进入已进入12月份,故该工程施工中应按照冬季施工的有关要求严格执行。主要工程量: 热风炉基础砼:780m3 烟道砼:163 m3 烟囱底板砼:193 m3 主体钢筋:32t二、施工准备1、施工人员要仔细研究施工图,掌握各类数据和施工程序,掌握相关的施工规定。2、对预埋螺栓、铁件进行委托加工。3、作好搅拌站的各种设备,拖式泵的维修工作、保养工作。4、根据实物工程量和施工进度计划进行生产材料,施工材料的准备,提前组织机具、外加剂及保温材料进场,并对进场的水泥,砂、石、钢材及时送
3、检。5、搭建水泥棚及加热用的炉子,准备加热材料及加热用的水箱等。7、现场施工用临时人供水管道,为防止冻裂,必须挖沟埋深-0.700m以下。三、总体施工顺序(1)挖土破桩 垫层砼 测量放线定位 -0.050m以下钢筋、模板-0.050m以下砼 0. 00m以下细石耐热砼 0.150m 以下细石砼二次浇灌层 (2)烟道基坑挖土 垫层砼 测量放线定位 烟道钢筋、模板 烟道砼(2)烟囱基础挖土破桩 垫层砼 测量放线定位 烟囱基础底板钢筋、模板 烟囱基础底板砼 筒壁施工四、主要工序施工措施1、挖土破桩桩基承载的单位工程,作好桩与砼基础的连接工作十分重要,破桩是做好这一工作的第一道工序,因此必须抓好破桩质
4、量,施工时注意以下几点:1.1破除桩头首先破至设计要求标高,如破至设计标高表面仍不洁净,应继续破除至洁净砼,然后补桩至设计标高。1.2破桩时保护好砼质量,作到不裂、不松动、不变形。1.3破出桩头部分的钢筋后,首先清理干净钢筋面上的混凝土浮渣,并将钢筋弯成45,一并打入混凝土中。1.4 烟道及烟囱基础土方开挖采用斗容量1m3的反铲挖土机及进行挖土,配合人工进行清底,根据工程量及实际情况选用一台挖掘机进行施工。1.5 基坑土方开挖必须严格按施工方案进行施工,严禁超挖,以免破坏基土结构及基坑暴露时间过长,防止基土受冻。1.6 土方开挖必须抓紧时间,抢速度,减少冬季施工影响。1.7 基坑开挖完毕,要及
5、时覆盖,以免冻胀。1.8 土方开口图见附图。2、垫层2.1破桩完成后,会同甲方、监理、设计单位进行验槽,合格后方可进行下道工序。2.2验槽完毕应立即施工C10砼垫层,垫层施工完后立即覆盖一层草袋。3、测量定位 3.1主体轴线控制:根据施工总平面图及指挥部提供施工平面控制网,分别在基础四周设置予埋控制点,利用经纬仪测设主体轴线。3.2水平标高控制:根据甲方提出的水准点,在外墙 -0.500m处弹出水平线。以控制基础标高。3.3 热风炉基础施工完毕后,作好沉降观测记录3.3.1水准点布设:利用甲方引入现场的水准点在热风炉附近的围墙上设水准点,并对水准点要定期进行检测、复核。以保证观测数据的准确性。
6、 3.3.2观测点的布置:根据图纸及有关文件的规定,设置沉降观测点,做好平面布置图,每个观测点进行编号,以便观测时记录。设置的观测点必须保证有良好的通视条件。(沉降观测点布置见附图) 3.3.3观测的时间:在砼浇筑完拆模后进行第一观测,并在沉降观测记录表上作好记录,在设备基础安装进行前第二次沉降观测,在基础设备安装完成后进行一次沉降观测,并作好观测记录。 3.3.4观测仪器:沉降观测采用水准仪及专用的测量标尺进行观测,在观测中要做到“三定”,即人定、定时、定仪器。 3.3.5观测记录:按文件规定及表格进行观测后的记录工作。4、钢筋工程4.1所有钢筋进场必须有出厂合格证,并经复检合格后方可使用,
7、按照设计要求配料。4.2在垫层砼上弹出底层筋位置,按弹线排放钢筋,钢筋现场随摆放、随焊接、随绑扎。4.3钢筋接头优先采用闪光对焊,钢筋对焊接头外观检查结果应符合下列要求:1、接头处不得有横向裂纹,2、与电极接触的钢筋表面,对于I 、II级钢筋,不得有明显的烧伤,低温对焊时,对于II级钢筋,不得有烧伤。3、接头处的弯折,不得大于4度,4、接头处的钢筋轴线偏移,不得大于钢筋直径的0.1d,同时不得大于2mm。采用电弧焊,焊接接头长度:单面焊不小于10d,双面焊不小于5d,相邻接头间距不小于880mm,搭接接头长度45d,基础钢筋锚固长度40d。焊接制品应按规范要求,取标准件进行拉伸和冷弯试验,焊接
8、接头、清渣后应逐个进行目测和测量,外观检查不合格的接头,应当挑选出来切断重新焊接。同一截面内配置的钢筋接头面积,受拉区不得超过50%,(同一截面指任一焊接中心至长度为35d,且不小于50cm的区段)。4.4热风炉基础上层钢筋绑扎时须设置通长钢筋马蹬,马蹬间距1500mm,马蹬支腿间距1500mm。 1500 2020 通长设置 马蹬示意图 4.5 烟道基础底板上层钢绑扎筋时须设置14钢筋马蹬,马蹬间距1000mm。(同上图)4.6烟囱钢筋绑扎要点:4.6.1钢筋接头应交错布置,在任一截面内绑扎接头的根数不应多于钢筋数量的25%,焊接头的根数不应多于钢筋总数量的50%.4.6.2采用绑扎接头时,
9、钢筋搭接长度应为钢筋直径的45d,并用铁丝在接头的中间和两端绑扎,所有纵、环向钢筋的交叉点均应绑扎,不得遗漏。4.6.3纵向钢筋应沿筒壁圆周均匀布置,环向钢筋宜配置在纵向钢筋的外侧,其间距的允许偏差为20mm。4.6.4标高10.000m以下筒壁为双层钢筋网,在内外两层钢筋之间每隔600mm600mm间距设8拉筋一个,呈梅花型布置。4.6.5变换纵向钢筋的直径或根数时,应在筒壁的全圆周内均匀进行。4.6.6钢筋保护层的厚度,应用钢筋支承架或水泥砂垫块等来保持,其偏差不得超过10mm和-5mm。4.6.7超出模板的钢筋应予以临时固定。每层砼浇筑完后,在其上面至少有一道绑扎好的环向钢筋。4.6.8
10、烟囱基础底板上层钢绑扎筋时须设置20钢筋马蹬,马蹬间距1000mm。(见马蹬示意图)4.7钢筋绑扎用22# 绑线,铅丝向里弯,除靠近外围的两行钢筋交叉点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力筋不产生偏移,上面受力筋全部扎牢。5、模板工程5.1模板采用定型组合钢模板,工程完毕表面外露部分一律选用新模板,以便于砼表面光洁,达到内实外光的要求,支设模板前其表面应刷隔离剂。5.2模板支设应直顺、错缝、平直,不得出现弓背、鼓肚、错茬、倒坎等现象。5.3热风炉基础模板支设:0.000m以下模板支设(见下图) 5.3.1模板加固采用12对拉螺栓,其布置间距600mm600mm。5.3.2模
11、板立杆间距600 mm,模板下水平钢管加双扣件。5.3.3最好将燕尾铁改为=10厚钢板。5.3.4支撑下面用方木或垫块支垫(地基夯实)5.4 烟道模板支设:5.4.1 烟道西侧外壁由于和热风炉基础外壁设计间距只有116mm,模板无法支设、加固,故烟道西侧外壁和-2.600m以下热风炉基础外壁之间采用砖模,砖模砌37墙,砖墙高1100mm,热风炉基础与烟道基础上部之间因无法支模,先施工热风炉基础,后施工烟道。(见下图) 5.4.2 烟道圆弧拱形底模用宽100mm的钢模组成,拱模底用20钢筋焊接成的固定架固定,固定架沿水平方向间距600mm设一道,水平方向各个固定架之间用20钢筋焊接形成一个整体。
12、(见下图) 5.4.3 烟道壁模板加固设止水对拉片300mm300mm。见下图5.5烟囱模板支设要点:5.5.1烟囱筒壁模板采用100mm1800mm定型钢模板,用10槽钢作固定架,移置模板法施工。5.5.2模板加固采用f12对拉螺栓,其布置间距600mm,将燕尾铁改为=10厚钢板。5.5.3安装模板时,模板中心和烟囱几何中心的偏差不大于10mm,模板应和下一节砼搭贴约100mm,外模板应捆紧,缝隙应堵严,防止胀模和漏浆,内模板应支顶牢固。防止变形。5.5.4模板在每次拆移时,应清灰浆,并应涂以脱模剂。5.5 螺栓固定架:以1# 3#热风炉底板中心为圆心,螺栓中心到热风炉中心距离3.746m,
13、螺栓呈圆形均匀布置设预埋螺栓共24根,螺栓直径f36,采用角钢螺栓固定架固定螺栓,以免砼浇筑过程中螺栓位移。(见附图1)5.6 砼拆模时,必须保证砼强度达到抗冻临界强度,即达到砼设计强度标准值的40%,拆模后的砼表面应及时覆盖。6、砼工程该工程为典型的大体积砼冬季施工,必须按设计和施工规范有关要求,严格执行。6.1材料:6.1.1水泥、砂、石、防冻剂、粉煤灰a、热风炉基础:(1)-2.50m -0.550m采用普通C20砼,基础中不得掺有毛石水泥:矿渣水泥 32.5 Mpa骨料:使用石灰岩碎石-0.55m -0.050m耐热砼:采用C20耐热砼,耐热度不低于200水泥:普通硅酸盐水泥42.5
14、Mpa骨料 13cm火成岩碎石、火成岩石粉(2)热风炉底板二次压力灌浆: 泥浆成分:矾土水泥 15%粘土骨料颗粒(颗粒径5mm) 55%粘土灰 30%b烟道: 采用C20S4砼,烟道出烟口:采用C20耐热砼,耐热度不低于500水泥:矿渣水泥32.5 Mpa 骨料:使用火成岩碎石c烟囱基础:水泥:矿渣水泥32.5 Mpa 砂:水洗砂 石:1-3cm6.1.2外加剂、粉煤灰由于进入冬季施工,热风炉-0.550m以下、烟道(有耐热要求的地方除外)及烟囱C20基础砼和砂浆施工中应按配合比要求,掺入复合型防冻剂、泵送剂,以起到防冻、减水、早强并增加泵送能力的作用。 (热风炉-0.550m -0.050m
15、设计要求为C20耐热砼,不掺防冻剂.)为了推迟水化热发生,减少浇筑中出现施工缝的机率,在配合比中加入缓凝剂。由于是大体积砼施工,而掺加粉煤灰可以有效降低水化热、增加砼的和易性、减少水泥用量,所以应在配合比中加入粉煤灰。防冻剂的掺入量及品种根据使用要求及施工当时温度条件严格控制掺入量。6.1.3拌和水拌和水采用钢制水箱明火加热法对水加热。由于本基础属于大体积砼,在施工中必须严格控制砼内部温度,所以,拌和水的加热只需保证砼的入模温度为正温即可。经热工计算,规定出砼拌和水的不同温度。外界温度水 温浇筑温度浇筑完成温度-1590(先与骨料拌和)5.55.5-10806.56.4-5606.15.904
16、05.55.4为满足施工用水的加热需要,现场需准备一套0.5m3锅炉,搅拌机水箱热源同时采用煤炭加热与锅炉蒸汽加热。在砼的浇筑期间,每隔小时测一次原材料(砂、石、水泥、拌和水)的温度、大气温度,每隔小时测一次砼出罐温度和入模温度。6.1.4、拌制砼所用骨料应清洁,不得含有冰雪、冻块及其他易冻裂的物质,雪后浇筑砼应将砂、石表面积雪扫除,掺含钾、钠离子的防冻剂的砼中不应有活性骨料。6.1.5、搅拌站的砼冬季施工采用原材料加热方法,施工拌制的砼用的砂、石、水泥和水均应保持正温,拌制砼应优先采用加热水的方法,搅拌用水在铁箱中使用煤生火加热。6.1.6、骨料不加热,水可加热到100,但水泥不应与80以上
17、的水接触,搅拌站投料顺序为先投砂、石再投热水,然后再投入水泥,拌和时间应比常温条件下延长1-1.5分钟。6.1.7、要控制砼拌和物入模温度不低于5。6.1.8 严格控制水灰比,由骨料带入的水份应从拌和水中扣除。6.2物资、人员准备6.2.1物资准备 振动棒6条振动器台装载机一台塑料布300 m2 彩条布600m2,麻袋片1000 m2水银温度计只配电箱个碘钨灯5只 焦碳15T6.2.2 砼浇筑小时连续作业,不得中断,必须合理安排人员昼夜施工。成立砼浇筑领导指挥组(按白班、夜班考虑):总指挥:刘晓伍副总指挥:郭长润成员:庞玉明 陈小兵 关旭涛成永旭 张培宏 苗小斌搅拌站 负责人:张桂平组长: 崔
18、福记 郝振华施工人员安排:(两班)砼工:人看模:人钢筋工:6人电工:人装载机司机:人搅拌站操作人员: 16人所有组织机构成员跟班组织砼浇筑,其他人员具体由总指挥、副总指挥安排。6.3砼浇筑6.3.1拟采用两套搅拌设备同时进行浇筑。自备一套、外租一套,每套设备的搅拌能力均为每昼夜200300m3 。砼浇筑采用全面分层法:由于砼中加有缓凝剂,加之气温较低,预计砼初凝时间在10小时左右,因此每层浇筑厚度定为400mm。采用全面分层法,有利于砼的散热。 6.3.2 烟道砼浇筑分两次进行,第一步浇筑烟道底板,并留设企口缝,见下图;第二步浇筑至0.000m。6.3.2钢筋砼烟囱圆形板式基础分两次浇筑,第一
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