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孝义城财铁厂热风炉基础施工方案

一、工程概况
热风炉基础是炼铁系统除高炉基础以外的又一重点工程，是典型的钢筋砼群桩处理地基，大体积钢筋砼基础。
热风炉基础整体为长方形钢筋砼结构，整个热风炉系统包括三个部分：
第一部分为热风炉基础：形状长方体，平面尺寸：南北长30m，东西长9.8m、高2.650m，基底▽-2.500m、顶▽0.150m；
第二部分为烟道：烟道为圆弧拱形钢筋砼结构，圆弧拱半径R=0.914m，烟道基底标高▽-3.700m，烟道底板宽2.568m、底板厚600mm、壁厚为370mm，烟道净宽1.828m，烟道总高度为3.6m，净高2.56m，砼采用C20S4。
第三部分为烟囱：烟囱基础为桩基础，底板为圆形板式钢筋砼结构，烟囱底板直径为f11.5m，总高度为60m，基底标高▽-4.600m。
按照工期要求，热风炉基础主体施工进入已进入12月份，故该工程施工中应按照冬季施工的有关要求严格执行。
主要工程量：
热风炉基础砼：780m3
烟道砼：163 m3
烟囱底板砼：193 m3
主体钢筋：32t
二、施工准备
1、施工人员要仔细研究施工图，掌握各类数据和施工程序，掌握相关的施工规定。
2、对预埋螺栓、铁件进行委托加工。
3、作好搅拌站的各种设备，拖式泵的维修工作、保养工作。
4、根据实物工程量和施工进度计划进行生产材料，施工材料的准备，提前组织机具、外加剂及保温材料进场，并对进场的水泥，砂、石、钢材及时送检。
5、搭建水泥棚及加热用的炉子，准备加热材料及加热用的水箱等。
7、现场施工用临时人供水管道，为防止冻裂，必须挖沟埋深-0.700m以下。

三、总体施工顺序
（1）挖土破桩 → 垫层砼 → 测量放线定位 → ▽-0.050m以下钢筋、模板→▽-0.050m以下砼 → ▽±0. 00m以下细石耐热砼 → ▽0.150m 以下细石砼二次浇灌层
（2）烟道基坑挖土 → 垫层砼 → 测量放线定位 → 烟道钢筋、模板 →烟道砼
（2）烟囱基础挖土破桩 → 垫层砼 → 测量放线定位 → 烟囱基础底板钢筋、模板 →烟囱基础底板砼 → 筒壁施工
四、主要工序施工措施
1、挖土破桩
桩基承载的单位工程，作好桩与砼基础的连接工作十分重要，破桩是做好这一工作的第一道工序，因此必须抓好破桩质量，施工时注意以下几点：
1.1破除桩头首先破至设计要求标高，如破至设计标高表面仍不洁净，应继续破除至洁净砼，然后补桩至设计标高。
1.2破桩时保护好砼质量，作到不裂、不松动、不变形。
1.3破出桩头部分的钢筋后，首先清理干净钢筋面上的混凝土浮渣，并将钢筋弯成45°，一并打入混凝土中。
1.4 烟道及烟囱基础土方开挖采用斗容量1m3的反铲挖土机及进行挖土，配合人工进行清底，根据工程量及实际情况选用一台挖掘机进行施工。
1.5 基坑土方开挖必须严格按施工方案进行施工，严禁超挖，以免破坏基土结构及基坑暴露时间过长，防止基土受冻。
1.6 土方开挖必须抓紧时间，抢速度，减少冬季施工影响。
1.7 基坑开挖完毕，要及时覆盖，以免冻胀。
1.8 土方开口图见附图。
2、垫层
2.1破桩完成后，会同甲方、监理、设计单位进行验槽，合格后方可进行下道工序。
2.2验槽完毕应立即施工C10砼垫层，垫层施工完后立即覆盖一层草袋。

3、测量定位
3.1主体轴线控制：根据施工总平面图及指挥部提供施工平面控制网，分别在基础四周设置予埋控制点，利用经纬仪测设主体轴线。
3.2水平标高控制：根据甲方提出的水准点，在外墙 -▽0.500m处弹出水平线。以控制基础标高。
3.3 热风炉基础施工完毕后，作好沉降观测记录
3.3.1水准点布设：利用甲方引入现场的水准点在热风炉附近的围墙上设水准点，并对水准点要定期进行检测、复核。以保证观测数据的准确性。
3.3.2观测点的布置：根据图纸及有关文件的规定，设置沉降观测点，做好平面布置图，每个观测点进行编号，以便观测时记录。设置的观测点必须保证有良好的通视条件。（沉降观测点布置见附图）
3.3.3观测的时间：在砼浇筑完拆模后进行第一观测，并在沉降观测记录表上作好记录，在设备基础安装进行前第二次沉降观测，在基础设备安装完成后进行一次沉降观测，并作好观测记录。
3.3.4观测仪器：沉降观测采用水准仪及专用的测量标尺进行观测，在观测中要做到“三定”，即人定、定时、定仪器。
3.3.5观测记录：按文件规定及表格进行观测后的记录工作。
4、钢筋工程
4.1所有钢筋进场必须有出厂合格证，并经复检合格后方可使用，按照设计要求配料。
4.2在垫层砼上弹出底层筋位置，按弹线排放钢筋，钢筋现场随摆放、随焊接、随绑扎。
4.3钢筋接头优先采用闪光对焊，钢筋对焊接头外观检查结果应符合下列要求：1、接头处不得有横向裂纹，2、与电极接触的钢筋表面，对于I 、II级钢筋，不得有明显的烧伤，低温对焊时，对于II级钢筋，不得有烧伤。3、接头处的弯折，不得大于4度，4、接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1d，同时不得大于2mm。
采用电弧焊，焊接接头长度：单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，相邻接头间距不小于880mm，搭接接头长度45d，基础钢筋锚固长度40d。焊接制品应按规范要求，取标准件进行拉伸和冷弯试验，焊接接头、清渣后应逐个进行目测和测量，外观检查不合格的接头，应当挑选出来切断重新焊接。同一截面内配置的钢筋接头面积，受拉区不得超过50%，（同一截面指任一焊接中心至长度为35d，且不小于50cm的区段）。
4.4热风炉基础上层钢筋绑扎时须设置通长钢筋马蹬,马蹬间距1500mm，马蹬支腿间距1500mm。

1500
φ20
φ20 通长设置
马蹬示意图
4.5 烟道基础底板上层钢绑扎筋时须设置φ14钢筋马蹬,马蹬间距＠1000mm。（同上图）
4.6烟囱钢筋绑扎要点:
4.6.1钢筋接头应交错布置,在任一截面内绑扎接头的根数不应多于钢筋数量的25%，焊接头的根数不应多于钢筋总数量的50%.
4.6.2采用绑扎接头时，钢筋搭接长度应为钢筋直径的45d，并用铁丝在接头的中间和两端绑扎，所有纵、环向钢筋的交叉点均应绑扎，不得遗漏。
4.6.3纵向钢筋应沿筒壁圆周均匀布置，环向钢筋宜配置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20mm。
4.6.4标高▽10.000m以下筒壁为双层钢筋网,在内外两层钢筋之间每隔600mm×600mm间距设φ8拉筋一个，呈梅花型布置。
4.6.5变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均匀进行。
4.6.6钢筋保护层的厚度，应用钢筋支承架或水泥砂垫块等来保持，其偏差不得超过10mm和-5mm。
4.6.7超出模板的钢筋应予以临时固定。每层砼浇筑完后，在其上面至少有一道绑扎好的环向钢筋。
4.6.8烟囱基础底板上层钢绑扎筋时须设置φ20钢筋马蹬,马蹬间距＠1000mm。（见马蹬示意图）
4.7钢筋绑扎用22# 绑线，铅丝向里弯，除靠近外围的两行钢筋交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力筋不产生偏移，上面受力筋全部扎牢。

5、模板工程
5.1模板采用定型组合钢模板，工程完毕表面外露部分一律选用新模板，以便于砼表面光洁，达到内实外光的要求，支设模板前其表面应刷隔离剂。
5.2模板支设应直顺、错缝、平直，不得出现弓背、鼓肚、错茬、倒坎等现象。
5.3热风炉基础模板支设：▽±0.000m以下模板支设（见下图）
5.3.1模板加固采用Φ12对拉螺栓，其布置间距＠600mm×600mm。
5.3.2模板立杆间距＠≤600 mm，模板下水平钢管加双扣件。
5.3.3最好将燕尾铁改为δ=10厚钢板。
5.3.4支撑下面用方木或垫块支垫（地基夯实）
5.4 烟道模板支设：
5.4.1 烟道西侧外壁由于和热风炉基础外壁设计间距只有116mm，模板无法支设、加固，故烟道西侧外壁和▽-2.600m以下热风炉基础外壁之间采用砖模，砖模砌37墙，砖墙高1100mm，热风炉基础与烟道基础上部之间因无法支模，先施工热风炉基础，后施工烟道。（见下图）
5.4.2 烟道圆弧拱形底模用宽100mm的钢模组成，拱模底用φ20钢筋焊接成的固定架固定，固定架沿水平方向间距＠600mm设一道，水平方向各个固定架之间用φ20钢筋焊接形成一个整体。（见下图）

5.4.3 烟道壁模板加固设止水对拉片＠300mm×300mm。见下图

5.5烟囱模板支设要点：
5.5.1烟囱筒壁模板采用100mm×1800mm定型钢模板，用[10槽钢作固定架，移置模板法施工。
5.5.2模板加固采用f12对拉螺栓，其布置间距＠600mm，将燕尾铁改为δ=10厚钢板。
5.5.3安装模板时，模板中心和烟囱几何中心的偏差不大于10mm，模板应和下一节砼搭贴约100mm，外模板应捆紧，缝隙应堵严，防止胀模和漏浆，内模板应支顶牢固。防止变形。
5.5.4模板在每次拆移时，应清灰浆，并应涂以脱模剂。
5.5 螺栓固定架：以1# ~ 3#热风炉底板中心为圆心，螺栓中心到热风炉中心距离3.746m，螺栓呈圆形均匀布置设预埋螺栓共24根，螺栓直径f36，采用角钢螺栓固定架固定螺栓，以免砼浇筑过程中螺栓位移。（见附图1）
5.6 砼拆模时，必须保证砼强度达到抗冻临界强度，即达到砼设计强度标准值的40%，拆模后的砼表面应及时覆盖。

6、砼工程
该工程为典型的大体积砼冬季施工，必须按设计和施工规范有关要求，严格执行。
6.1材料：
6.1.1水泥、砂、石、防冻剂、粉煤灰
a、热风炉基础：
（1）▽-2.50m ~ ▽-0.550m采用普通C20砼，基础中不得掺有毛石
水泥：矿渣水泥 32.5 Mpa
骨料：使用石灰岩碎石
▽-0.55m ~ ▽-0.050m耐热砼：
采用C20耐热砼，耐热度不低于200℃
水泥：普通硅酸盐水泥　42.5 Mpa
骨料 1—3cm 火成岩碎石、火成岩石粉
（2）热风炉底板二次压力灌浆：
泥浆成分：矾土水泥 15%
粘土骨料颗粒（颗粒径≤5mm） 55%
粘土灰 30%
b．烟道： 采用C20S4砼，
烟道出烟口：采用C20耐热砼，耐热度不低于500℃
水泥：矿渣水泥　32.5 Mpa
骨料：使用火成岩碎石
c．烟囱基础：水泥：矿渣水泥　32.5 Mpa
砂：水洗砂
石：1---3cm
6.1.2外加剂、粉煤灰
由于进入冬季施工，热风炉▽-0.550m以下、烟道（有耐热要求的地方除外）及烟囱C20基础砼和砂浆施工中应按配合比要求，掺入复合型防冻剂、泵送剂，以起到防冻、减水、早强并增加泵送能力的作用。 (热风炉▽-0.550m ~ ▽-0.050m设计要求为C20耐热砼,不掺防冻剂.)
为了推迟水化热发生，减少浇筑中出现施工缝的机率，在配合比中加入缓凝剂。
由于是大体积砼施工，而掺加粉煤灰可以有效降低水化热、增加砼的和易性、减少水泥用量，所以应在配合比中加入粉煤灰。
防冻剂的掺入量及品种根据使用要求及施工当时温度条件严格控制掺入量。
6.1.3拌和水
拌和水采用钢制水箱明火加热法对水加热。由于本基础属于大体积砼，在施工中必须严格控制砼内部温度，所以，拌和水的加热只需保证砼的入模温度为正温即可。经热工计算,规定出砼拌和水的不同温度。

外界温度
水 温
浇筑温度
浇筑完成温度
-15℃
90℃（先与骨料拌和）
5.5℃
5.5℃
-10℃
80℃
6.5℃
6.4℃
-5℃
60℃
6.1℃
5.9℃
0℃
40℃
5.5℃
5.4℃
为满足施工用水的加热需要，现场需准备一套0.5m3锅炉，搅拌机水箱热源同时采用煤炭加热与锅炉蒸汽加热。
在砼的浇筑期间，每隔４小时测一次原材料（砂、石、水泥、拌和水）的温度、大气温度，每隔２小时测一次砼出罐温度和入模温度。
6.1.4、拌制砼所用骨料应清洁，不得含有冰雪、冻块及其他易冻裂的物质，雪后浇筑砼应将砂、石表面积雪扫除，掺含钾、钠离子的防冻剂的砼中不应有活性骨料。
6.1.5、搅拌站的砼冬季施工采用原材料加热方法，施工拌制的砼用的砂、石、水泥和水均应保持正温，拌制砼应优先采用加热水的方法，搅拌用水在铁箱中使用煤生火加热。
6.1.6、骨料不加热，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水接触，搅拌站投料顺序为先投砂、石再投热水，然后再投入水泥，拌和时间应比常温条件下延长1-1.5分钟。
6.1.7、要控制砼拌和物入模温度不低于5℃。
6.1.8 严格控制水灰比，由骨料带入的水份应从拌和水中扣除。
6.2物资、人员准备
6.2.1物资准备
振动棒6条　　振动器４台　　装载机一台
塑料布300 m2 彩条布600m2，麻袋片1000 m2　水银温度计１０只
配电箱２个　　碘钨灯5只 焦碳15T
6.2.2 砼浇筑２４小时连续作业，不得中断，必须合理安排人员昼夜施工。
成立砼浇筑领导指挥组（按白班、夜班考虑）：
总指挥：刘晓伍
　　　　　　　　　副总指挥：郭长润
　　　　　　　　　成员：庞玉明 陈小兵 关旭涛
　　　　　　　　　　　　成永旭 张培宏 苗小斌
搅拌站 负责人：张桂平
组长： 崔福记
　　　　　　　 郝振华
施工人员安排：（两班）
砼工：１４人　　看模：８人　　钢筋工：6人
电工：２人　　装载机司机：２人　　
搅拌站操作人员： 16人
所有组织机构成员跟班组织砼浇筑，其他人员具体由总指挥、副总指挥安排。
6.3砼浇筑
6.3.1拟采用两套搅拌设备同时进行浇筑。自备一套、外租一套，每套设备的搅拌能力均为每昼夜200~300m3 。
砼浇筑采用全面分层法：由于砼中加有缓凝剂，加之气温较低，预计砼初凝时间在10小时左右，因此每层浇筑厚度定为400mm。采用全面分层法，有利于砼的散热。
6.3.2 烟道砼浇筑分两次进行，第一步浇筑烟道底板，并留设企口缝，见下图；第二步浇筑至▽±0.000m。

6.3.2钢筋砼烟囱圆形板式基础分两次浇筑，第一次浇筑至▽-3.100m，第二次浇筑至▽±0.000m。
6.3.3施工缝
施工缝的处理： 将前层砼表面水泥薄膜用钢丝刷刷毛或凿毛，清除松动石子和软弱砼，并加以充分湿润、冲洗干净、且不得有积水。在施工缝处铺一层与砼成分相同的水泥沙浆，厚2~2.5cm。接灌新砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。
6.3.3 拖式泵输送管布管宜直，接缝宜密，弯头宜缓，避免堵塞，如气温过低，宜对输送管采取保温措施。
6.3.4砼搅拌时间应适宜，比正常情况下增加50%~100%，不少于4.5分钟，搅拌过程中严格控制水灰比，严禁随意加水，每4小时作一次砼坍落度试验。
6.3.5 砼浇筑要均衡，防止因数量差或时间差，使砼内部产生温度差和温度应力，层与层之间，段与段之间不得形成施工缝，已浇筑的砼温度未被上一层覆盖前不低于2℃。
6.3.6振捣采用插入式振动器，每一振捣点延续时间为10~30秒，振动间距不大于450mm。振捣从下端开始，逐层上移，沿斜面分布振动点。要求插入下层深度不小于50mm，并不得漏振、欠振，振动棒使用时不允许将其支撑在钢筋上，振动时不宜紧靠模板振动，砼表面呈现浮浆，不再沉落和不再出现气泡即可停振。
6.3.7砼振捣时派专人看护模板，发现胀模、漏浆、模板位移现象时，立即停振处理，然后再继续浇注。
6.3.8 为防止砼浇注时碰撞钢筋，派钢筋工及时将错位、变形的钢筋修正。
6.3.9 砼在浇注之前，应铺跳板作为操作平台，所有施工人员必须在板上操作，不得直接踩踏钢筋。
6.3.10 为防止裂缝，砼初凝前对其表面采取复振或二次抹压措施，防止砼沉落而出现裂缝。
6.4烟囱筒壁砼浇筑要点：
6.4.1浇筑砼时，应沿筒壁均匀地分层施工进行，每层厚度为250~300mm，并用振动器振捣密实。浇筑砼时，应对称的变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。
6.4.1振捣砼时，不得触动支承杆、钢筋和模板。振动棒的插入深度不应超过前一层砼内50mm。
6.5砼的养护与拆模
6.5.1 砼浇筑到设计标高抹压平整后，立即在其表面覆盖一层塑料布，二层麻袋片，侧壁模板外侧挂两层麻袋片进行保温。砼养护采用通蒸汽、搭暖棚进行养护。（见图1）
6.5.2 模板和保温层，在砼冷却到5℃后方可拆除。当砼与外界温差大于20℃时，拆模后的砼表面，必须临时覆盖，使其缓慢冷却。

6.6热风炉基础大体积砼冬季施工要点：
在大体积砼施工中，应设法降低其内部的最高温度，减小其内外温差，控制温度应力，防止产生有害裂缝。根据本工程特点，采取以下措施：
1. 降低水泥水化热：采用水化热较低的矿渣水泥配制砼。
2. 减少水泥用量：在砼中掺入复合型早强减水剂，改善砼的和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
3. 掺加粉煤灰：按水泥用量的10%掺入粉煤灰，可以起到降低水化热、减少水泥用量、增加和易性的作用。掺入10%的粉煤灰，可以降低水化热约10%。
4. 掺入缓凝剂：延迟水化热的产生。
5. 控制砼的入模温度：由于正值冬季施工，要求砼入模时具有一定的正温，以保证其在硬化初期不受冻，但同时又要满足大体积砼入模温度不能太高的要求。因此，将砼的入模温度控制在50C左右。
6. 加强施工中的温度管理：砼本身内外差小于20℃，在浇筑之后砼表层与大气温差不大于25℃，做好砼的保温、保湿养护，严密覆盖一层塑料布、两层麻袋片，一层彩条布，尤其注意边角部位的覆盖。加强养护过程中的测温工作，发现温差过大，及时覆盖、保温，使砼缓慢降温，缓慢收缩，以有效降低约束应力，提高结构抗拉能力。
7. 延长拆模时间：模板和保温层在砼冷却到50C后，方可拆除。
8. 改善配筋状况：热风炉基础上层筋使用的马镫F20@1500、侧模加固使用的对拉螺栓F12@600，均可起到改善结构配筋、提高砼的极限拉伸强度的作用。
9. 强制降低砼内部温度：在▽±0.000m以下基础内采用插立管（φ114管）设预留孔＠2000mm进行冷却，砼冷却后预留孔进行二次灌浆。钢管底部封闭，浇筑砼后每隔15分钟转动一次，在砼初凝前将钢管拨出，强制降低其内部温度。降温速度不应超过0.50C ~ 1.00C/小时。（也可起到起到约束砼收缩的作用）。

10. 砼浇筑前裂缝控制计算：
根据热工计算，采用蓄热法施工时，第6天砼的内部温度达到最高为35.8oC，第28天砼的内部温度为17.9 oC。
因此在进行砼浇筑裂缝控制计算时，砼的综合温差为蓄热法产生的温度、收缩当量温度、砼表层温度、粉煤灰降热温度的综合考虑。
砼的综合温差为35.43 oC（7d）、28.22 oC（28d）
各龄期砼的弹性模量为E（7）=1.19×104；E（28）=2.35×104
相应的砼收缩应力为：0.67MP（7d）、1.29 MP（28d）
同期的砼抗拉强度为：0.93 MP（7d）、1.3 MP（28d）。
从对比的结果来看，在砼的后期养护中，应保证其内部的散热。因此，必须采取散热措施用以控制后期温度应力，应将28d砼内部温度控制在14 oC左右。

热风炉▽-0.550m ~ ▽-0.050m基础采用C20耐热砼，其施工要点为：
1、拌制耐热砼时，水泥和掺合料必须拌合均匀。
2、耐热砼的搅拌时间应比普通砼延长1---2min，使砼的混合料颜色达到均匀为止。
3、耐热砼用水量，应在满足泵送的条件下，尽量减少，坍落度控制在10 ~12cm之间。
4、耐热砼浇筑每层厚度为25~30cm。
5、耐热砼的养护，宜在15℃~25℃的潮湿环境中养护，养护期限不得少于7d。
6、耐热砼采用蓄热法进行施工。（不掺化学促凝剂）通蒸汽、搭暖棚进行养护。
图1：

焦碳炉6个
彩条围布

压土
7、测温控制
7.1测温孔布置(见下图)

7.2测温要求：保证砼中心与表面温差，砼表面与自然界温度之差均小于20℃，同时砼表面严禁出现负温差，以防止产生温度裂缝，日平均气温控制在2℃以内，陡降小于10℃。
7.3测温时间为砼浇筑后的头三天，每间隔2小时一次,四至六天每4小时一次，六天开始每8小时测温一次，连续测温15天。
7.4测温要专人负责，测温要及时、准确，将温度计插入测温管内,管口用干棉砂塞严，静置3分钟，然后拉出温度计，迅速读数记录，如发现异常，及时报告主管技术人员，以便采取有效的措施防止砼受冻或出现裂缝。

8、砼的养护
采用综合蓄热法养护，砼浇筑之后，应立即覆盖一层塑料布、两层麻袋保温，特别是边角部位保温厚度应增大到平面部位的3倍。砼在养护期间应防风防失水，养护期为7天。

9、砼试块留置
按照《钢筋砼结构施工和验收规范》留置砼标准养护试块，另补两组与构件同条件养护试块，用以检验砼受冻前的强度。

七、质量保证措施
1、质量指标
（1）、分项工程合格率100%，优良率50%；
（2）、分部工程合格率100%，优良率50%；
（3）、单位工程合格率100%，优良率50%；
１、 本工程质量目标为优良，各项允许偏差见下表：

钢筋制作允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋全长净尺寸
±10
箍筋内部尺寸
±5
弯起钢筋的弯折位置
±20

项 目
允许偏差
项 目
允许偏差
骨架尺寸
长
±10
箍筋、构造筋绑扎间距
±20
宽 高
±5
受力钢筋
间距
±10
网眼长度
±10
排距
±5
受力钢筋保护层
基础
±10
网眼尺寸
±10
钢筋插筋位置
5

钢筋安装允许偏差

基础钢筋砼工程
项目
允许偏差
项目
允许偏差（m）
坐标位移
20
螺栓预留孔
中心位移
10
基础中心位移
5
深度
+20 0
平面外形尺寸
+20
直埋
螺栓
中心位移
2
凸台上平面外形尺寸
0 –20
顶标高
+20 0
凹穴净尺寸
±20 –5
预埋地脚螺栓锚板
标高
+20 0
上表面标高
±5 -20
中心位移
5

烟囱基础位置和尺寸的允许偏差
项次
名 称
允 许 偏 差 值
1
基础中心对设计座标的位移
15mm
2
环壁上表面的标高
20
3
环壁的壁厚环
20
4
环壁的内半径
内半径的1%，且不超过40mm
5
环壁内表面的局部凹凸不平
内半径的1%，且不超过40mm
6
底板或环板的外半径
外半径的1%，且不超过40mm
7
底板或环板的厚度
外半径的1%，且不超过50mm

钢筋砼烟囱筒壁尺寸的允许偏差
项次
名 称
允 许 偏 差 值
1
筒壁的高度
筒壁全高的0.15%
2
筒壁的厚度
20mm
3
筒壁任何截面上的半径
该截面筒壁半径的且不超过30mm
4
筒壁内外表面的局部凹凸不平(沿半径方向)
该截面筒壁半径的且不超过30mm
5
烟道口的中心线
15mm
6
烟道口的标高
20mm
7
烟道口的高度和宽度
+30
-20

钢筋砼烟囱中心线垂直度的允许偏差
项次
筒壁标高
允 许 偏 差 值
1
＜20m
35mm
2
40m
50mm
3
60m
65mm
4
80m
75mm

钢筋焊接质量标准
类别
序号
项 目
单
位
质量标准
检验方法及器具
合 格
优 良
保
证
项
目
1
焊条、焊剂品种、性能、牌号

必须符合设计要求及JG18-84的规定
检查出厂质量证明
2
钢筋的品种

必须符合设计要求
查合格证及试验报告
3
焊工资格

必须有考试合格证
查焊工考试合格证
4
接头型式

必须符合设计及规程要求
观察检查
5
接头的机械性能

必须符合设计要求
查钢筋焊接试验报告
基
本
项
目
6
对焊接头

无横向裂纹。I、II、III级钢筋无明显烧伤，IV级钢筋无烧伤，低温对焊时，II、III级钢筋均无烧伤
无横向裂纹和烧伤，焊包均匀
观
察
检
查
7
电弧焊接头

无较大的凹陷、焊瘤。接头处无裂纹
焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤。接头处无裂纹及咬边
允
许
偏
差
项
目
8
钢筋
闪光
对焊
接头处弯折
度
4
用刻槽尺和尺量并计算
钢筋轴线偏移
mm
0.1d且不大于2
用刻槽尺和尺量并检查
9
钢筋
电弧
焊接
接头
接头处弯折
度
4
用刻槽尺和尺量并计算
坡口焊及熔槽帮条焊焊缝余高
mm
2~3
用焊接检验尺和钢尺检查
帮条沿接头中心线的纵向偏移
mm
0.5d
钢筋轴线偏移
mm
0.1d且不大于3
用刻槽尺和尺量并检查
焊缝厚度
mm
-0.05d
用焊接检验尺和钢尺检查
焊缝宽度
mm
-0.1d
焊缝长度
mm
-0.5d
横向咬边深度
mm
0.5(低温0.2)

3、各项工序开工前进技交底，实行质量一票否决制，对于不合格的工序决不放过，确保工程质量优良。
4、加强技术工作复核与质三检制度，即“自检、互检、交接检”，各项工序施工前及时报验。
5、凡工程用材料、成品、半成品，要有出厂合格证及试验合格证，不合格的材料严禁使用。
6、加强资料管理，资料管理要真实，及时、全面，必须与工程同步进行。
7、加强隐蔽工程的验收，杜绝质量通病。
8、现场所用测量仪要满足精度要求，并有鉴定标签，现场基准点做好保护工作，严格控制建筑物主轴线、标高。
八、安全措施
1、每道工序施工前向全体人员进行安全交底。
2、所有施工人员必须服从现场指挥。
3、振动手必须穿雨鞋，并带防护手套。
4、振动器电源电缆采用移动电缆，电缆不得在钢筋上拖拉，电缆应在木杆上架设，移动时手持木杆，电源应接在漏电保护器上。
5、在钢筋行走、操作应谨慎、小心、防止摔伤。
6、夜间施工要有足够的照明，配备六盏手把灯。
7、严禁酒后施工。
8、工地应注意用火安全，火炉由专人看管，日夜值班，现场必须配备灭火器。
9、防止煤气中毒，室内保温的同时，注意通风换气。
10、随时清理脚手架、板上的冰雪，防止滑倒伤人。
11、高空作业不准穿硬底和易滑的鞋攀登脚手架、井字架、禁止吊篮上下。
12、烟囱筒壁施工时在周围应设立施工危险区，间距离筒壁不少于10米，施工危险区应设立明显的标志牌，在危险区的通道上应搭设保护棚。
13、在烟囱内部距地面2.5m～5m高度处应搭设保护棚，

九、后勤保障
1、由于施工人员工作时间长、强度大，因此作好后勤保障工作极为重要，砼浇筑期间，食堂要改善生活，供上开水，保证施工人员精力充沛。
2、施工组织、劳务人员吃饭时间要错开，砼浇筑不得中断，施工前应详细安排。

山西孝义城财铁厂热风炉基础

施

工

方

案

十三冶四公司城财铁厂项目部
2002年12月19日

签字栏

建设单位： 审批：

监理单位： 审批：

施工单位：

批准：

审核：

编制：

目 录

1 总 论 1
1.1 项目概况 1
1.2 建设单位概况 3
1.3 项目提出的理由与过程 3
1.4 可行性研究报告编制依据 4
1.5 可行性研究报告编制原则 4
1.6 可行性研究范围 5
1.7 结论与建议 6
2 项目建设背景和必要性 9
2.1 项目区基本状况 9
2.2 项目背景 11
2.3 项目建设的必要性 11
3 市场分析 14
3.1 物流园区的发展概况 14
3.2 市场供求现状 16
3.3 目标市场定位 17
3.4 市场竞争力分析  17
4 项目选址和建设条件 19
4.1 选址原则 19
4.2 项目选址 19
4.3 场址所在位置现状 19
4.4 建设条件 20
5 主要功能和建设规模 22
5.1 主要功能 22
5.2 建设规模及内容 26
6 工程建设方案 27
6.1 设计依据 27
6.2 物流空间布局的要求 27
6.3 空间布局原则 28
6.4 总体布局 29
6.5 工程建设方案 30
6.6 给水工程 33
6.7 排水工程 35
6.8 电力工程 38
6.9 供热工程 46
6.10 电讯工程 47
7 工艺技术和设备方案 51
7.1 物流技术方案 51
7.2 制冷工艺技术方案 67
8 节能方案分析 73
8.1 节能依据 73
8.2 能耗指标分析 73
8.3 主要耗能指标计算 74
8.4 节能措施和节能效果分析 76
9　环境影响评价 83
9.1 设计依据 83
9.2 环境影响评价应坚持的原则 83
9.3　项目位置环境现状 84
9.4　项目建设与运营对环境的影响 84
9.5　项目建设期环境保护措施 84
9.6 项目运行期环境保护措施 86
10 安全与消防 87
10.1　安全措施 87
10.2　消防 88
11 组织机构和人力资源配置 92
11.1 施工组织机构 92
11.2 基建项目部的主要职责 92
11.3 运营管理 93
11.4 人员来源、要求及培训 94
12 工程进度安排 96
12.1 建设工期 96
12.2 工程实施进度安排 96
13 投资估算与资金筹措 98
13.1 投资估算 98
投资估算包括建设项目的全部工程，主要内容有：主体建筑工程、道路硬化工程、绿化工程、其他费用及基本预备费。 98
13.2 资金筹措 99
14 财务评价 102
14.1 评价依据及方法 102
14.2 基础数据与参数选取 102
14.3 营业收入及总成本费用估算 103
14.4 利润总额估算 105
14.5 盈亏平衡分析 105
14.6 财务评价 106
15 综合效益评价 107
16 招投标管理 108
16.1 编制依据 108
16.2 招标原则 108
16.3 招标方案 109
16.4 评标要点 110
17 结论及建议 111
17.1 结论 111
17.2 建议 112