施工组织设计1.doc

山美灌区续建配套与节水改造C2标工程（北高干渠桩号3+500～4+067 ） 实施性施工组织设计
目 录
1 工程概述 4
1 1.1工程概况 4
1.2水文气象 4
1.3工程地质 4
1.5合同项目和工作范围 5
1.6工程施工特点 5
2 施工总平面布置 6
2.1施工平面总体布置原则 6
2.2工地临时设施的布置 6
3 工程施工方案和工艺 9
3.1、渠道清淤 9
3.2、土方开挖工程施工方法 10
3.3回填工程施工方法 13
3.4木桩施工 16
3.5 碎石垫层施工方法 17
3.6 土工膜铺设方法 17
3.7 软体排制作安装方法 19
3.8 砌石施工方法 20
3.9 砼施工方法 25
5 风、水、电系统布置 42
5.1 供风系统布置 42
5.2 供水系统布置 42
5.3 供电系统布置 42
6 砂石料、混凝土系统布置 43
6.1 砂石料系统 43
6.2 混凝土系统布置 43
7 辅助生产企业设施 45
7.1 石料加工场 45
7.2 木工加工场 45
7.3发电机房及配电房 45
8施工管理组织机构 46
8.1现场管理机构及主要人员安排 46
9 质量保证体系及安全、文明施工保证措施 57
9.1 质量保证体系和保证措施 57
9.2 安全保证措施 63
9.3 确保工程文明施工与环境保护组织措施 65
9.4 施工总进度计划表（附后） 72
9.5 工期保证措施 72
附表一 施工进度计划表 74
附表二 投入本合同工作的主要施工设备表 75
附表三 劳动力计划表 76
附表四 主要材料和电需用量计划表 77

1 工程概述
1.1工程概况
泉州市山美灌区北高干渠位于泉州市市郊，取水口在金鸡桥闸上游。北高干渠从晋江金鸡拦河闸流经南安市丰州镇、丰泽区北峰、清源、东湖、城东、华大和洛江区万安等镇（街道办事处）后，进入洛阳江。北高干渠是山美灌区的主要干渠之一，北渠灌片设计灌溉面积16万亩，有效灌溉面积10.3万亩，此外还承担向5个水厂供水（目前规模29.5万t/d）和防洪排涝等任务。由于渠道建成多年，淤积渗漏和污染现象严重，需进行整治改造，渠道总长24.74km，目前桩号11+180~24+740渠段已基本达到续建配套与节水改造工程的建设标准。本期整治范围为桩号0+225~6+258渠段。
本标段由泉州市水利水电工程有限公司中标承建,桩号3+500～4+067,长567m,合同编号为BGQII/C2。
1.2水文气象
本工程所在地属亚热带海洋性季风气候，暖热湿润，季风明显，台风活动频繁，多年平均气温20.6℃，极端最高气温38.7℃，极端最低气温0℃，基本无霜，年平均风速3.9m/s，最大风速32m/s。平均年降雨量1050mm，降水地区分布不均匀，总的趋势是由东南沿海向西北方向递增。
1.3工程地质
北高干渠桩号3+500～4+067渠段地基土自上而下分布有：厚度1.50～2.4m的人工填土，松散～稍密状；厚度1.10～5.00m的粉质粘土，可塑～硬塑状态；厚度1.30～8.00m的残积砂质粘性土，可塑～硬塑状态；全风化花岗岩。渠道两岸挡墙基础置于粉质粘土层上。地下水位埋深2.60～7.70m，地质较好。
1.5合同项目和工作范围
主要工程项目有：渠道护砌、道路拆除修复、杏后机耕桥及招联生产桥重建、渠边硬化与混凝土道路、挡墙顶石栏杆、浸塑钢丝网等项目。
为配合工程施工所需的场内施工道路、 风水电系统、砂石料系统、砼系统及其施工工厂、仓库、临时支护和临时生活设施等所有临时工程，以及施工导流、基坑排水、防洪度汛措施。
1.5工程施工特点
我标段为C2标段,渠道总长567m，为线型分布，点多面广。其基础开挖边坡稳定性较差,土方运距较长;挡墙基础砌筑部分在水下施工,其难度大、工期紧;左岸水田地势低洼，地质较差，施工道路修筑及后期施工难度较大。右岸沿线有高压电及电信布线，桥桩施工及桥梁吊装难度大。
2 施工总平面布置
2.1施工平面总体布置原则
根据本工程的施工方案和工程施工总进度计划的要求，对施工现场的工地临时设施、对内、对外交通及临时水电管线等，作出如下总体规划布置：
⑴、与工程施工程序和施工方法相适应；
⑵、就近布置，方便施工，有利于工地对内、对外交通运输车辆的畅通；
⑶、确保工程施工过程中各生产、生活临时设施的安全防火，且符合卫生及环境保护要求；
⑷、有利生产，便于管理；
⑸、合理使用场地，布置紧密，合并搭建，降低费用，但不应过分拥挤。
2.2工地临时设施的布置
2.2.1临时设施
⑴项目部及办公设施：租用左岸民房，桩号3+530，面积约500m2。
⑵职工住房、文化福利设施：与项目部在同一民房，面积约100m2。
⑶民技工工棚：砌石及杂工班组在项目部附近租用民房，面积为2200m2。软体排预制班组利用桩号3+500左岸空地修建工棚，面积为约800 m2。
2.2.2生产性临时设施
⑴砼预制场：在桩号3+500左岸设预制场，预制场面积3000 m2，分成四块场地：砼浇筑场地、钢模安装场地、拆模场地和预制块堆放区。
⑵机械设备停放场、维修场、堆料场、仓库等场地设在预制场旁边，面积600m2；
⑶配电房设在预制场上游侧，面积20m2。
⑷工地试验室设在预制场旁边，面积16m2。
2.2.3工程对外交通
泉州市位于福建东南沿海，是闽东南“金三角”地带，已形成水、陆、空立体交通网络，北高干渠经过的各乡镇之间均有公路相连，并已有多条公路与施工工区相通，工程建设所需物资可通过现有公路运至施工区，交通便利。
2.2.4场内施工便道
我标段总的施工思路：
⑴、左岸施工道路修筑后可分为两个工作面从桩号3+500往下游方向施工；
⑵、招联进站桥至井山闸左岸与杏后机耕桥至招联进站桥右岸现有条石围墙拆除后破除右岸现有混凝土路面以便右岸挡墙施工。
⑶、右岸挡墙分为三个工作面同时施工。
⑷、杏后机耕桥及招联生产桥基桩可先行施工。
⑸、排污管埋设待挡墙后回填至管底高程后施工。
2.2.5砂石料堆放场、搅拌站
⑴工程所用砂、碎石均为外购，鉴于本工程砂、石料需用量较大及工程特点，故在沿线征地线内及空地上和预制场，各设立砂、碎石、条块石堆放场，以应工程生产需要。
⑵砂浆搅拌台：在渠岸内的空地上材料堆放场附近设立多座临时砂浆拌和站，每座拌和站面积为15m2。
⑶混凝土搅拌站：在桩号4+030左岸的空地上和预制场各设立一座临时混凝土拌和站，每座拌和站面积为25m2。
2.2.6水、电系统
⑴生产、生活用水：施工用水抽取临近渠道水及自钻井取水，生活用水接自当地自来水水源。
⑵生产、生活用电：与当地电力部门联系，接自变压器电源及当地居民用电，并在各作业区布设简易电力线路。另本工程自备一台85KW移动式柴油发电机组。
2.2.7通讯
所有管理人员均配备移动电话，项目部配备固定电话一台、对讲机二对。
2.2.8 临时设施汇总表
临时设施汇总表
项 目
结构及规格
单位
数量
备 注
项目部
砖混
m2
500
在当地村庄租用
职工住房等设施
砖混
m2
500
在当地村庄租用
民技工宿舍
砖混
m2
2200
在当地村庄租用
配电房
砖混
m2
20

工地实验室
砖混
m2
16

砼拌和站

m2
75
简易
砂浆拌和台

m2
45
简易
机械设备停放场

m2
600
露天
材料堆放场

m2
800
露天
砼预制场

m2
3000
露天

3 工程施工方案和工艺
3.1、渠道清淤
3.1.1基本资料收集
1、在接受工程任务时,全面了解实施该项工程的目的、设计要求和施工条件,并取得初步设计文件及有关技术资料。
2、施工前,向建设单位或设计单位搜集包括水文、气象、地形、地质筹技术资料在内的工程设计文件和图纸,必要时应补充调查、勘测和提供有关基本资料。
3、施工条件的调查应包括以下内容:
①施工作业区有无过江电力及通讯线路和水底电缆、管道、桥涵、水下障溜物、水生植物、污染物等,并查明其所属单位和具体位置。
②陆上排泥场的设置条件影响情况。
③排泥区的泄水通道、泄水对附近水域或设施可能产生的冲淤及污染惰况。
3.1.2
根据本工程的实际情况，本工程采用挖泥船结合加长臂的挖掘机进行开挖清淤，个别地段遇有桥、闸、涵洞则结合人工清淤。
3.1.3
采用加长臂挖掘机进行清淤工作，主要选择在渠道岸边交通方便可设置大型机械作业的渠段。进行渠道清淤前，先进行岸边施工道路的修筑，采用挖掘机进行开挖整平，并进行碾压，以作业土方开挖施工作业道路，个别地质不好地段加以铺设碎石、石屑，以便于汽车行走。
施工道路开挖完成后，即可进行渠底的清淤开挖工作。开挖时，采取加长臂挖掘机作业。一个横断面分成两期作业，如先施工左岸及渠道中心线的左侧渠底，另一侧则在后期施工。
挖掘机清淤开挖的土方，由马道上的挖掘机挖土装到自卸汽车上，由自卸汽车运土到指定弃碴场弃碴。
清淤工作的高程采用人工结合水准仪控制。
3.2、土方开挖工程施工方法
3.2.1概述
本工程渠道土方开挖11066m3,，开挖高程按设计文件施工，按100m一个单元进行施工，分多个施工部位。
3.1.2.土方开挖施工程序
土方开挖施工程序见下图3-1-1。

图3-1-1 土方开挖施工流程图
3.2.3 土方开挖施工方法
⑴ 测量放样
根据施工图提供的坐标轴线和断面尺寸，用全站仪放出轴线控制点，并对业主提供的控制点进行复核，其精度需符合要求。合格后，根据现场情况增设控制桩，并给予固定保护，中心桩确定后，根据建基面高程与原地面高程确定两侧开挖边坡线，并撒白灰标示清楚。接着进行开挖前的实测地形及开挖放样剖面图报送监理工程师审核，经监理工程批准后，方可进行开挖。
⑵ 场地清理
场地清理包括表层清除及杂物清理，利用PC-220反铲挖掘机对开挖范围内的杂草、废碴、垃圾等杂物清除干净，并弃运至业主指定地点堆放。
⑶ 表土开挖
表土开挖指表层草皮、杂质开挖，采用PC-220反铲挖掘机将含根须及覆盖草本植物的表层有机土壤开挖，开挖深度应严格按监理工程师的指示进行，有机土弃运至业主指定地点堆放。
⑷ 土方开挖
土方开挖选用PC-220反铲挖掘机挖装，6t自卸汽车运输，鉴于工程土方地质条件较差，采用立面式分段分层开挖。
(5)土方开挖要点：
① 土方开挖应按设计坡度放坡，自上而下进行开挖。并且视地质的情况采取相应措施，如木桩、钢板桩、叠碎石袋等方法作临时支护，坡脚排水要及时，避免产生浸泡坡脚。
② 根据土质、气候和施工机具等情况，开挖基坑底部应留有一定厚度的保护层，避免扰动地基，并且在底部工程施工前，分块依次挖除。
③ 土方开挖应按设计要求放样的边线、底线及高程进行控制施工，施工中机械移动前应提前予以校核，避免产生漏挖、超挖、欠挖等现象，并且控制开挖平整度。
④ 在施工过程应校对其地质条件是否和原设计的地质条件相吻合，如出现相差较大，应及时通报监理工程师及现场设计地质代表，商讨解决方案，严禁盲目作主。
⑤ 土方开挖应综合考虑回填土料的合理利用，在视合格土料并经监理工程师批复在施工现场附近临时堆放，并不得影响施工、交通、排水等。
⑥在土方开挖时，反铲挖掘机铺设一定厚度的钢板或松木桩，作为移动轨道。
⑦机械开挖后底部的齿槽及边坡保护层的修整须人工跟班作业，每个工作面配合10人。
⑧在雨季施工时，应保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。
⑨开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号等是否符合施工图纸的要求。基础开挖完后应清除基础面上杂物、杂草等物品，并及时对桩号、座标、高程等作出醒目的标记。
3.3回填工程施工方法
3.3.1砂回填流程
①墙背砂回填：采用边砌筑挡墙边回填砂，回填砂前必须做好砂击实试验。回填砂夯实后需现场用环刀取砂做压实度试验，相对密度达到要求后方可继续回填上层砂料，具体工艺流程如下：压实试验→备料→测量放样→填砂→洒水→人工、机械压实→检查合格→进行下一道工序施工。
②干渠改造工程砂回填：采用边砌筑挡墙边回填。具体工艺流程如下：压实试验→备料→测量放样→填砂→洒水→人工、机械压实→检查合格→进行下一道工序施工。
3.3.2砂回填施工方法
⑴地形测量资料：砂填筑工程开工前7天，将填筑区基础实测的平、剖面地形测量资料报送监理人，经监理人签认的地形资料作为填筑工程量计量的依据。
⑵砂填筑
A砂料分段填筑施工
施工应统一管理，严密组织，分段流水作业，层次清楚和大面平整，填筑时，按照有关规范进行，逐层上升。
B填筑机械选用
以往施工经验及本工程砂碾压质量要求，选用推土机进行平仓，视回填面大小采用人工夯或蛙式打夯机。砂铺筑采用分层碾压，每层厚度20~30cm，具体分层厚度和碾压遍数由试验确定，并须经监理工程师批准。
C 砂填筑施工要求
必须按施工详图规定的高程、尺寸、边坡、位置进行回填。挡墙后填砂边砌筑边回填，填筑施工必须做好结合面的清基工作，清基范围应超出设计线0.5m，清基时要将表层草皮、淤泥、腐植砂粒、废碴及杂物清除干净，砌石、坟堆、树木、暗管等挖除。提前完成填筑部位基础和排水工作。实际回填的高程必须考虑填筑体在施工期内所产生的任何沉陷。回填后及时配合监理进行取样试验，以便进行施工质量检查。
3.3.3土方回填流程
①墙背土方回填：采用边砌筑挡墙边回填土，回填土前必须做好土料击实试验。回填土夯实后需现场用环刀取土做压实度试验，相对密度达到要求后方可继续回填上层土料，具体工艺流程如下：压实试验→备料→测量放样→填土→洒水→人工、机械压实→检查合格→进行下一道工序施工。
②干渠改造工程土方回填：。采用边砌筑挡墙边回填土，具体工艺流程如下：压实试验→备料→测量放样→填土→洒水→人工、机械压实→检查合格→进行下一道工序施工。
3.3.4土方回填施工方法
⑴地形测量资料：土石方填筑工程开工前7天，将填筑区基础实测的平、剖面地形测量资料报送监理人，经监理人签认的地形资料作为填筑工程量计量的依据。
⑵选定土方填筑料开采区
根据土料用量、质量要求及料场施工条件自行选择土料场，并报监理核查并批准后，才能根据料场规划编制料场施工措施计划。开挖前应进行土粒料料场复检及规划，包括料场的分布，开采和运输条件。
⑶土料开采
土料必须在经过鉴定符合设计要求的料场内按规定方式开采。不合格的土料不得回填。料场使用前，应根据段填筑提出分批分期用的计划进行料场布置，充分考虑不同施工阶段、不同渠段的运料线路。
⑷土料填筑
A土料分段填筑施工
施工应统一管理，严密组织，分段流水作业，层次清楚和大面平整，填筑时，按照有关规范进行，逐层上升。
B填筑机械选用
以往施工经验及本工程土料碾压质量要求，选用推土机进行平仓，视回填面大小采用人工夯或蛙式打夯机。土料铺筑采用分层碾压，每层厚度20~30cm，具体分层厚度和碾压遍数由试验确定，并须经监理工程师批准。
C 土料填筑施工要求
必须按施工详图规定的高程、尺寸、边坡、位置进行回填。挡墙后填土边砌筑边回填，填筑施工必须做好结合面的清基工作，清基范围应超出设计线0.5m，清基时要将表层草皮、淤泥、腐植砂粒、废碴及杂物清除干净，砌石、坟堆、树木、暗管等挖除。提前完成填筑部位基础和排水工作。实际回填的高程必须考虑填筑体在施工期内所产生的任何沉陷。回填后及时配合监理进行取样试验，以便进行施工质量检查。
3.4木桩施工
3.4.1木桩的制作
木桩的顶部应垂直于桩中心线锯平，并按桩帽和桩箍加工。土层中有坚硬的杂物时，桩的下端应安装铁桩尖，木桩的制作符合表4-6-1的规定。
表4-6-1 松木桩制作标准
项 目
允 许 偏 差
木桩的梢径
-20mm
桩身弯曲的矢高
0.3%桩长
3.4.2木桩施工
木桩施工采用人工穿心落锤配简易打桩架施工，打桩分二个次序进行，即先按1.0m间距打第一序桩，再进行加密。
⑴ 操作工艺流程
稳 桩
打 桩
木桩就位
桩机就位

检查验收

移桩机至下一个桩位

⑵ 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动；
⑶ 根据测量放样的位置，采用人工就位；
⑷ 稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入土一定深度，再予校正，使之垂直稳定，桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录；
⑸ 打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜大于1.0m；
⑹ 打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据现场的地质条件确定，初选50kg锤。
3.5 碎石垫层施工方法
本工程碎石垫层项目主要工程量为：渠道护砌碎石垫层609.206m3，道路修复碎石垫层3613.6㎡。
3.5.1材料
垫层用料为质地坚硬、不含有害物质的块石轧制而成的碎石，粒径级配应符合施工图要求，最大不超过50mm。用料含泥量≤5％，不得含有草根杂物。
3.5.2铺设
基础开挖完成后基坑内若有积水须全部排尽，达到有关规范规定后再行回填，采用人工铺料，灌水夯实。
①铺设前应使材料处于湿润状态，以免颗粒分离，防止杂物或不同规格的料物混入。
②铺设时应分层铺设均匀，厚度不得小于施工图要求。
③分段铺设时应将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、混杂。
3.6 土工膜铺设方法
3.6.1 土工膜施工步骤
（1）清基处理与垫层施工。地基表面应按设计要求清理干净，除去树木、草根和腐殖土以及乱石堆、坟墓、其他杂物，并回填井、塘、洞穴。达到平整度要求后，对砂基进行碾压密实，经监理工程师验收合格方可铺膜。围堤砂砾石斜墙先按设计断面削坡，清理坡面杂草，除去石块、树枝、铁丝等尖锐物，然后铺垫厚度不小于10cm的中细砂，适当洒水，并用拍板或滚筒整平。
（2）土工膜铺设工艺。土工膜在厂家生产时按设计要求的长度裁断，这样在铺设时没有水平接缝，只有幅边的接缝。斜墙土工膜从上到下铺设，水平铺盖自坡脚向外铺设。铺膜时注意张弛适度，要求土工膜与垫层结合面务必吻合平整，避免人为和施工机械的损伤。
（3）焊接工艺。第一幅土工膜铺好后，将需焊接的边翻叠，(宽度约60cm)，第二幅反向铺在第一幅膜上，调整两幅膜焊接边缘走向，使之有约10cm搭接，以利焊接机运行。对留边不齐的需进行修剪，膜有褶皱处需展平，以免影响焊接质量。
（4）PE膜采用ZPR一210V型或改进型自动爬行热合焊机连接。该机由两块电烙铁供热，胶带轮通过耐热胶带施工，滚压塑膜，焊成两条粗为10mm的焊线，两线净距16mm。焊接施工时需3～4人配合。焊机操作人员应随时观察焊接质量，根据环境温度的变化调整焊接温度和行走速度，一般温度调到250～300℃，速度1～2m/min。每道焊缝完成后，随即进行外观检查，看两条焊缝是否清晰、透明，无夹渣、气泡、漏点、熔点或焊缝跑边等。另外可用0.05～0.1MPa压力水针在双焊缝间注入彩色水，稳定1分钟不漏为质量合格。如发现有漏焊、溶点等现象，立即用塑料枪(或电吹风)进行补焊。焊接质量需经施工单位质检员自检合格，监理工程师复检确认后，方可缝织物。
（5）织物的缝合采用GH9—2手提封包机，用高强维涤纶丝线。缝合施工时也需3人配合。缝合时针距在6mm左右，连接面要求松紧适度，自然平顺，确保膜与织物联合受力。
(6)土工膜连接完成，将第二幅翻回铺设好。再依次循环施工。二布一膜连接施工程序为：铺膜一焊膜一缝底层布一翻面铺好一缝上层布。二布一膜与一布一膜在斜墙坡脚处进行横向连接。
(7)土工膜端部固定。水平铺盖首端土工膜(长140cm)埋于倒梯形槽内(上口为125cm，下口为50cm，高为50cm)，用混凝土回填固端。为适应地基变形，在土工膜入槽前，设100cm折叠层。在混凝土固端外500cm范围内回填厚100cm的砂砾石层保护。铺盖土工膜与斜墙土工膜采用直接焊接的方式连接，在其上加混凝土压重保护。堤顶接高度为220cm混凝土防浪墙，斜墙顶的土工膜包裹在防浪墙内作为固定端，包裹长度为150cm。为防止因斜坡变形引起的损坏，土工膜在斜墙顶处还设100cm折叠层。
3.7 软体排制作安装方法
一、软体排混凝土预制：
⑴混凝土预制场地：
1）混凝土预制板制作场地应平整坚实，并有排水措施；台座表面应光滑平整，在2.5m长度上平整度的允许偏差为3mm，场地面积应能满足混凝土板预制施工强度的要求。
2）模板、混凝土浇筑应符合《混凝土工程施工技术规范》的要求。
二、 软体排的定位
1、在沉排施工七天前，施工单位应对铺排段的定位测量控制 网点进行实地放样。
2、首先应测定沉排区的流速、水位、地形、水文情况，进行软体排的运输、测量、定位、放排和检验设备的选择，做好软体排铺设的程序、方法的设计和组织，保证铺设过程中不发生软体排的翻转、扭曲、变形等现象。
三、排体的拼装
1、排体拼装连接前应检查每个连接线环是否完好，检查土工膜上的加筋带是否缝好，对不符合要求的预制板应清除。土工膜应平铺于排下，土工膜与预制板必须系牢，土工膜连接采用手工机缝。
四、排体的沉放
1、沉放的排体连接应牢固，保证排体的整体性，软体排拟采用吊车进行吊装就位，根据测量好的排体位置，利用吊车吊至设计位置，然后慢慢将软体排顺坡放下，将软体排上的丙纶绳与土工膜上的丙纶加筋带连接系好。接着采用同样的方法利用吊车吊装上一组软体排就位，将上下两组软体排连接好，将靠近挡墙这一组软体排的丙纶绳与预埋钢筋连接好。这样就完成一段软体排的安装。排体沉放顺序应由下游向上游逐排铺放，排体连接宜采用绳结方式，保证水流不对排体间进行淘刷。沉放过程中应检测偏位情况进行就位，确保沉排连接。
五、质量检验与验收
1、施工过程中，严格执行“三检”制，每一沉排单元结束后，应进行水下摸排或摄像，检查排体连接及与加筋带连接情况。
2、每一单元完工后，按《合同条款》申请完工验收，软体排属重要的隐蔽单元，应由及时核定单元工程质量。
3.8 砌石施工方法
本工程砌体工程量合计为3035m3,计划分4个断面进行施工，分别由桩号3+500向下游，桩号3+869往上游，桩号3+536往上下游分别进行，主要项目工程量下表3-7-1：
表3-7-1 砌石主要工程量
序号
项目名称
单位
数 量
一
干、支渠道衬砌

1
M7.5浆砌块石挡土墙
m3
1428.214
2
M7.5浆砌条石镶面
m3
526.295
3
M10浆砌条石基础
m3
1079.759
3.8.1 原材料质量控制
（1）石料
① 砌石所用的石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石。其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工详图的规定。块石表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。
② 石料规格要求
块石：要求上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。
粗料石:要求为长方形，棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差宜为石料长度的1%～3%，其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3
（2） 砂：采用中、粗砂，其含泥量、针片状杂质含量应满足规范要求。砌筑块石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm; 砌筑条石砂浆的砂，其最大粒径不大于2.5mm;细度模数为2.5～3.0。
（3）水泥：采用32.5R普通硅酸盐水泥，进入工地的水泥应有出厂合格证，并重新取样检验其物理、化学性能。不同品种的水泥不得混用。贮存过程中注意防潮。
（4）砂浆：依据施工图的要求经过试验确定好施工配合比并报监理工程审批。现场配料各种材料的误差就满足如下要求：水泥的配料误差为±2%，砂的配料误差为±3%，水与外加剂的配量误差为±1%。砂浆采用砂浆机拌和，拌和时间自投料算起，不得小于2～3min。砂浆应拌和均匀，具有良好的和易性，一次拌和料应在其凝结之前使用完毕。
3.8.2 浆砌石砌筑工艺流程
砌筑工艺流程如图4-8-1：
3.8.3 M7.5浆砌块石挡墙、护砌、网格及截污施工方法
（1） 材料要求
砌石工程所用的块石必须质地坚硬、块石大、表面较平整，对旧材料的利用，要求表面洁净、无杂物。毛石料中部厚度不应小于200mm。
（2） 砌筑方法
条(块)石冲洗湿润
材料准备 合格基础 铺底浆
砂 浆 拌 制

养护 砌体勾缝 砌体养护 块石安砌
图3-7-3 砌筑工艺流程
① 砌石前认真检查核验基底尺寸、标高和基础砌体表面的几何尺寸、标高，并清除表面杂物，确定轴线，以确保砌体的宽度和阶梯尺寸；同时对石料进行洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。
② 铺浆
在冲洗干净的仓面上均匀摊铺底浆8～10cm，人工稍加平整，铺浆范围比摆放块石超前1m左右，，摊铺底浆的工作面应当班砌筑。
铺浆厚度应为设计灰缝厚度的1.5倍，但石料砌好后有一定的下沉余地，有利灰缝座实，石料的安砌应在座浆初凝时间以内完成。
③ 材料供应
材料供应采用人工扛运经脚手架送至施工仓面。
④ 立基准石
在铺好砂浆的仓面上根据分段在两头先砌筑基准石，然后挂线进行砌筑。
⑤ 摆放石料
在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润的石料，并用铁锤敲击面石，使座浆开始溢出为度，石料之间的砌缝宽度应严格控制，外露面的灰缝厚度不得大于40mm，一般为2～4cm；砌筑按同皮内丁顺交错排列，分层卧砌，当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。两个分层高度间的错缝。
⑥养护
砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润14d。
（3） 脚手架
挡墙表面的砂浆勾缝采取单排两柱式脚手架进行施工。
（4） 表面勾缝
① 勾缝砂浆采用细砂，采用较小的水灰比，水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥。勾缝砂浆须单独拌制，不得与砌体砂浆混用。
② 在砌筑24h后进行清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小缝宽2倍。
③ 将槽缝冲洗干净，槽缝内不得残留灰碴和积水，并保持缝面湿润。
④ 拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与石面齐平，然后抹光，勾缝表面应保持21d湿润。
⑤ 砂浆初凝后砌体不得扰动。
⑥ 勾缝表面应保持块石的自然接缝，力求美观、匀称。块石形态突出，表面平整。砌体表面溅染砂浆应清除干净。
（5） 结合部位的处理：
① 已浇筑好的砼底板，在抗压强度未达到2.5MPa前不得进行上一层砌石的准备工作；
② 底板与浆砌块石挡墙相结合的部位需进行凿毛，凿毛采用人工进行，必须凿至新鲜面，然后用高压水枪进行仓面清洗，并排除残渣和积水。
③ 在挡墙砌筑前，必须先铺一层厚度不小于3cm的水泥砂浆，砂浆的水灰比应较砼的水灰比小0.05，一次铺设的砂浆面积应与砌筑强度相适应。
④ 挡墙面石与腹石的交接，按丁顺交错排列，并设置一定的拉结石。
3.8.4 浆砌条石面层施工
本工程采用条石镶面的浆砌挡墙，条石只砌筑一皮。
⑴ 材料准备
条石外购，选择质地坚硬的料石。一般要求为长方形，棱角分明，六面基本平整。
水泥砂浆强度等级为M7.5及M10，水泥、砂、水等原材料质量要求如前所述。水泥砂浆配合比经试验精心选配，拌和时应保证配料准确，拌和均匀，保水性好。
⑵ 砌筑方法
① 砌筑前石块应冲水湿润。
② 采用铺浆法砌筑，分层砌筑，分层厚度20～30cm。应分层卧砌，上下错缝。灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满。
⑶ 勾缝
① 勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比。
② 先清缝，清缝在砌筑24h后进行，缝宽不小于砌筑宽度，缝深不小于缝宽，再冲洗净，并保持缝面湿润。
③ 勾缝时将砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与石面齐平，然后抹光，勾缝表面应保持21d湿润。
④ 勾缝表面应保持块石的自然接缝，力求美观、匀称。条石形态突出，表面平整。砌体表面溅染砂浆应清除干净。
⑸ 养护
砌体外露面和勾缝砂浆，在砌筑、勾缝后12～18h之间及时养护，用水车运水作洒水养护。砌体养护时间为14天，勾缝养护时间为21天。
3.9 砼施工方法
3.8.1 概述
　 表3-8-1　砼主要项目工程量
本工程混凝土施工包括栏杆基础梁和杏后机耕桥、招联生产桥等工程各部位混凝土，混凝土工程施工主要有基础面处理、模板制作安装、钢筋制作安装、伸缩缝处理、混凝土拌制、混凝土浇筑、成品混凝土养护等工序。
3.9.2 钢筋混凝土施工流程
钢筋混凝土施工流程如图4-10-2所示。
3.9.3 砼施工安排
⑴ 砼分块

图4-10-1 块间施工顺序示意图
①—⑤为施工次序编号
(2)分层施工
据设计的结构尺寸，砼分层施工。
(3)砼施工方案

图4-10-2 钢筋混凝土施工流程图
混凝土工程主要为栏杆基础梁。砼采用自拌砼，砼经砼运输车运至工地后，经溜筒卸至施工层面集料斗，再由人工推送斗车经仓面架入仓，人工平仓，振捣器振捣密实。挡墙基础按施工缝设置进行分段施工，各分段采用跳块施工。栏杆基础梁模板选用覆膜木胶合板。
根据本工程结构特点，砼浇筑强度最大在栏杆基础砼，其仓面面积为0.4m×0.4m，砼浇筑施工强度不大。
为便于施工控制，保证砼浇筑质量，铺料方法采用平铺法。
(4) 砼浇筑程序
应严格按照钢筋砼构筑物的施工规范和设计要求进行，从下到上逐层加高。
3.9.4 钢筋工程
（1） 钢筋的进场与检验
① 本工程钢筋根据施工详图及施工进度计划编制材料计划，按材料计划组织钢筋进场。钢筋进场后堆放在钢筋堆放场，并分类予以标识。
② 钢筋购买进场时应有出厂质量保证书，进场后应及时按规范要求取样复检，检验内容包括拉力、延伸率、冷弯试验，焊接与连接钢筋还应做好焊接工艺试验和锥螺纹、套筒挤压连接工艺试验，经检验证明合格后方可使用到工程上。
（2） 钢筋配料与代换
① 钢筋配料
根据施工详图的配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后结合浇筑部位的分层分块，并根据钢筋运输、安装方法及所采用的接头形式，分解计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，作为钢筋加工的依据。
各种钢筋下料长度计算如下：
直钢筋下料长度=构件长度－保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度－弯曲调整值+弯钩增加长度
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值
上述钢筋若需要搭接，则应增加钢筋搭接长度。
② 钢筋代换
当施工中遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符时，征得监理工程师同意，按规范要求参照以下原则进行钢筋代换。
A 等强度代换：当构件受强度控制时，钢筋按强度相等的原则进行代换；
B 等面积代换：当构件按最小配筋率配筋时，钢筋按面积相等的原则进行代换。
C 当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换应进行裂缝宽度或挠度验算。
钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，并严格遵守现行混凝土结构设计规范的各项规定，同时征得监理工程师的同意。
钢筋代换后，应满足配筋构造规定，同一截面内每根钢筋拉力差不应过大，以免构件受力不均。
梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度。
（3） 钢筋加工
钢筋加工在工地钢筋加工厂内按钢筋配料单进行加工。
① 钢筋除锈
钢筋表面应洁净，使用前应将油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈及焊点处的水锈。
钢筋除锈采用手工除锈，用钢丝刷或砂盘除锈，也可结合钢筋调直在调直过程中除锈。
② 钢筋调直
钢筋调直采用GJ6-4/8型钢筋调直机进行，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并及时调整调直模的偏移量和压辊的压紧程度，使钢筋平直，无局部曲折。
③ 钢筋切断
主要采用砂轮锯切断钢筋，以便进行锥螺纹连接或套筒挤压连接。并配备（适用于电弧焊断头）QJ40-1型钢筋切断机切断钢筋。切断时将同规格钢筋按不同长度长短搭配，统筹排料。一般先断长料，后断短料，以减少短头，减少损耗。断料时应在工作台上标出尺寸刻线并设置控制断料尺寸用的挡板，并避免用短尺量长料。切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等均须予以切除。若发现硬度与该钢种差别大，应及时反映，以查明情况。
钢筋切断的断口不得有马蹄形或起弯等现象，其长度尺寸应准确。
④ 钢筋弯曲成型
采用GJ7-40型钢筋弯曲机将钢筋弯曲成型。
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋配料单上的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
钢筋弯曲机心轴需加偏心轴套，以适应不同直径钢筋弯曲需要，并保证心轴直径为钢筋直径的2.5倍，同时为使弯弧一侧钢筋保持平直，将挡铁轴做成可弯挡架或加铁板予以调整。
钢筋弯曲成型应保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，而且弯曲点处不得有裂缝。
⑤ 钢筋焊接
钢筋加工厂内钢筋焊接采用闪光对焊，配备UN1-100和UN2-150对焊机。
闪光对焊主要采用连续闪光焊工艺。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙即喷射出闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度即可。若钢筋直径较粗，则采用预热闪光焊，在连续闪光焊前增加一次预热过程，扩大焊接热影响区。
闪光对焊应根据实际情况进行焊接工艺试验，合理选择焊接参数，以获得良好的对焊接头。
（4） 钢筋安装
① 准备工作
钢筋绑扎安装前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等，并准备好铁丝、绑扎工具、绑扎架以及控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块。
② 钢筋安装方法
主要采用散装法即现场手工绑扎。但有的钢筋网或梁、柱钢筋，采用整装法，即场外绑扎、现场整体吊装。
③ 钢筋绑扎安装
钢筋安装分为划线、铺料、绑扎、连接和仓位清理五道工序。先根据测量放样点或线在模板或基础上划出钢筋位置线，然后照此铺好料，手工绑扎，部分钢筋需进行焊接或机械连接，最后进行清理检查。
钢筋安装时，严格控制保护层厚度，设置数量足够、强度高于设计强度、质量合格的砂浆垫块，垫块预埋铁丝，并与钢筋扎紧，所有垫块互相错开，分散布置，大致成梅花形。
在双层或多层钢筋之间，用短钢筋或小型钢支撑，保证钢筋位置的准确。
绑扎钢筋的铁丝和垫块上的铁丝均应按倒，不得伸入混凝土保护层内。
④ 钢筋连接
钢筋现场连接主要采用电弧焊连接。
采用搭接焊。施焊前，先进行钢筋定位，保证两钢筋的轴线在一条直线上。施焊时，引弧由一端开始，在搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。其焊缝长度不小于搭接长度，搭接长度应符合规范规定，焊缝高度及宽度也应满足规范要求。
3.9.5 模板工程
（1） 模板材料及制作要求
① 鉴于本工程施工混凝土位置差异性，兼顾模板周转次数及模板费用，选用覆膜木胶合板。
② 模板材料应符合标准、规范规定，腐蚀、脆性的材料不应使用到工程上。安装时要根据设计图的尺寸，在保证稳定、刚度和强度