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(完整版)冷却塔混凝土防腐涂料选择与涂装方案
混凝土冷却塔防腐涂料选择与涂装方案

1 冷却塔情况概述
（按标书要求写).以淋水面积3500m2水塔为例：从砼基体的腐蚀机理进行分析研究，拿出科学有效的防腐方案。
2 冷却塔混凝土的腐蚀机理
混凝土的碳化是混凝土所受到的一种化学腐蚀。空气中Ｃ0２气渗透到混凝土内,与其碱性物质起化学反应后生成碳酸盐和水，使混凝土碱度降低的过程称为混凝土碳化，又称作中性化,其化学反应为:
Ｃａ（ＯＨ）2＋ＣＯ2＝ＣａＣＯ3＋Ｈ2Ｏ。水泥在水化过程中生成大量的氢氧化钙,使混凝土空隙中充满了饱和氢氧化钙溶液，其碱性介质对钢筋有良好的保护作用,使钢筋表面生成难溶的Ｆｅ2Ｏ3 和Ｆｅ3Ｏ4,称为纯化膜。碳化后使混凝土的碱度降低，当碳化超过混凝土的保护层时，在水与空气存在的条件下，就会使混凝土失去对钢筋的保护作用，钢筋开始生锈.可见，混凝土碳化作用一般不会直接引起其性能的劣化，对于素混凝土,碳化还有提高混凝土耐久性的效果,但对于钢筋混凝土来说，碳化会使混凝土的碱度降低，同时，增加混凝土孔溶液中氢离子数量，因而会使混凝土对钢筋的保护作用减弱。
在电厂由于雨水、雾气及湿热蒸气与空气中SO2 、CO2 、CL—1的渗透会极大地加剧混凝土结构的腐蚀。其作用过程如下：
2。1 酸性气体的侵入
在水分浸透的同时，由于碳酸气、氯离子等的渗透引起混凝土中性化。
2。2 钢筋的腐蚀
由于浸入的水、气、氯离子等，钢筋被腐蚀。即使不中性化,钢筋表层所含水分，也会使钢筋发生腐蚀。
2.3 裂纹产生：
由于钢筋被腐蚀、体积膨胀（2。5倍）,混凝土产生裂纹.
2.4 强度降低
腐蚀物质从裂纹处进一步浸入，加速钢筋的腐蚀、体积膨胀,从而降低混凝土强度。
总之，腐蚀会造成混凝土结构的强度降低,从而大大缩短冷却塔的使用寿命。
注: 采用防腐涂料对冷却塔混凝土结构防腐是一种行之有效的措施，可以起到以下作用---—
a．在砼表面形成屏蔽阻隔层，以阻止氯离子、二氧化碳等腐蚀介质浸入砼造成腐蚀。
b. 通过涂装可使冷却塔获得与周围环境景观相调的色彩。
3 冷却塔防腐蚀涂料的选用
由于混凝土属于强碱性建筑材料，因而要求混凝土防腐蚀涂层具有良好的耐碱性、附着力和抗渗透性，另外，涂层本身还应具有良好的耐候性和长效性。对于混凝土结构其涂层表面应具有极佳耐候性,耐日光紫外线降解，耐盐雾及海洋大气腐蚀,在有效防护期内不出现严重粉化及变色、脱落、开裂等现象。
根据 SDJ69-81 《电力建设施工及验收技术规范》、GB50046—95 《工业建筑防腐蚀设计规范》和GB50212—2002 《建筑防腐施工及验 收 规 范》等相关标准要求，环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、氯化橡胶涂料、乙烯树脂涂料、丙烯酸树脂涂料等被认为是适用的涂料品种，根据国内外冷却塔混凝土防腐涂装的经验来看，选用以下涂料可以获得良好的涂装效果：
3.1 AL 901—1 混凝土专用湿固化防水涂料
● 做双曲线冷却塔双曲线冷却塔混凝土混凝外筒壁封闭底漆
● 做双曲线冷却塔双曲线冷却塔混凝土混凝内桶壁封闭底漆和防腐涂层 .
AL 901—1 混凝土专用湿固化防水涂料是一种高固体份、低粘度、强渗透性涂料，抗酸、碱、盐腐蚀,抗湿热冻融老化，它可在潮湿基面施工。它能深入渗透进混凝土，反应固化后锚固和封闭基面,为后道涂装提供良好表面。
因混凝土基体和钢材相比较为疏松多孔，故涂装渗透性封闭底漆以增强其表面强度，增加涂层与混凝土的附着力，还起到增加涂层封闭性和抗渗透性作用。
3.2 腻子补平层
由于混凝土表面凹凸不平，需采用AL 901-1 混凝土专用湿固化防水涂料制成腻子补平，该腻子具有极佳的附着力、耐碱性、耐腐蚀性和强度，是一种理想的补平材料,可以增加混凝土表面强度和涂层耐久性，提高涂层的抗渗透性。
3。3 AL 901-2 混凝土专用防腐防水涂料
AL 901-2 混凝土专用防腐涂料是一种高固体份厚膜中涂漆，具有极佳的附着力、耐碱性和抗渗透性，涂装后增加涂层厚度，增强整个涂层的抗渗防腐性。
3.4 耐候性优异的AL901-2Y混凝土专用紫外线防腐涂料(脂肪族）
AL901-3混凝土专用紫外线防腐涂料常作为各种恶劣气候条件下长效涂装系统的面漆,涂膜具有极佳的耐盐雾性、耐海洋大气腐蚀性，在强烈日光紫外线照射不易降解、粉化和变色，能使涂层长期保持良好外观.
4 冷却塔混凝土涂装配套方案
双曲线冷却塔混凝土涂装方案的确定要考虑以下因素:
4。1 所处腐蚀环境：包括水上或水下，浪溅区、冷却塔内壁、外壁；
4。2 混凝土表面状况：是否有开裂现象,表面平整光滑度，疏松度和强度等；
双曲线冷却塔建成后,如未对混凝土表面进行防腐处理，在经过若干年后，混凝土表面可能因腐蚀出现裂纹、松动、凹陷、孔洞等现象，随使用时间而程度不同。在涂装时需采取不同的防腐处理措施。
4。3 防腐层是否有抗裂性设计要求:如果已出现混凝土内钢筋腐蚀造成混凝土开裂，涂装后是不能保证涂层因混凝土的进一步开裂而出现裂纹，这将造成局部防腐涂装失效，在这种情况下，采用粘贴玻璃纤维布层提高涂层抗裂性能是必要的,对于桥墩,视原混凝土开裂程度和防腐设计要求进行局部粘贴玻璃纤维布或整体缠绕都是可行的防裂措施。
4.4 防腐蚀设计年限要求及维修间隔时间
对于新建的或腐蚀尚不严重的临水构建、人字柱等砼构件,推荐的防腐涂装方案如下:
4。4.1 基面处理 见5.1条
4.4。2 封闭底漆
选用AL 901-1 混凝土专用湿固化防水涂料做封闭底漆，可采用滚涂或刷涂1道（厚度约60um，用量0。22kg/㎡）。
4。4。3 基面找平
采用刮涂的方式对基面缺陷用腻子找平。
4。4.4 屏闭中间涂层
涂刷AL 901—2 混凝土专用防腐防水涂料1道（厚度约40um，用量0。13kg/㎡）。
4.4。5 耐候（防紫外线）涂层
涂刷AL901—3混凝土专用紫外线防腐涂料2道（厚度约80um，用量0.25kg/㎡）。
● 内桶壁防腐涂层涂刷两道AL 901-2 混凝土专用防腐防水涂料即可（厚度约180um，用量约0.7kg/㎡）。
● 衡水电厂#1、＃2冷却塔1994年涂刷AL 901—2 混凝土专用防腐涂料运转至今涂层良好。
4.4.6 涂层寿命
采用此涂装方案，在海洋大气环境下，15内年不需重涂和维修。
注:对于不同的涂装方式和不同的环境，涂料用量的数值会有不同。

5 冷却塔防腐施工工艺及质量控制措施
5。1 前期工作
5。1。1 表面处理
搭设脚手，安装吊船，经安全检查后用电动角磨机打磨混凝土表面，除去表面疏松层及大于5mm的模板筋。凿去胀裂或松动的混凝土。用水冲洗混凝土表面，冲洗后自然干燥。
质量要求为:冲洗后混凝土表面应洁净、牢固密实无松动，局部混凝土凸面磨平，方能进入下一工序。
5。1.2 对双曲线冷却塔外露的钢筋和型钢进行表面除锈处理，涂刷L0B—2D环氧防腐底漆二道.
5.1。3 对混凝土局部大的凹陷、孔洞及裂缝处可以采用丙烯酸乳胶水泥砂浆进行局部修补，再用丙烯酸乳胶水泥腻子批刮。
5。2 封闭底漆施工
AL901-1 混凝土专用湿固化防水涂料为双组份，在使用前将甲乙组份混合后搅拌均匀后即可使用，要求涂刷完成涂膜干燥后,混凝土表面密实，有可见漆层。
5.3 腻子施工
将腻子按规定比例将甲乙组份混合搅拌均匀后，满刮一道，刮平表面。经过 检查后进入下一工序。
5。4 防腐中间漆施工
按规定比例将甲乙组份混合搅拌均匀后,可采用刷涂、辊涂施工两道。
5.5 AL901—3混凝土专用紫外线防腐涂料（脂肪族）防腐面漆施工
将面漆按规定比例将甲乙组份混合搅拌均匀后，可采用刷涂、辊涂或高压无空气喷涂方式施工两道。
5.6 质量检查
该工程可执行如下规范和标准：
SDJ68—1987 电力建设施工及验收技术规范；
GB50212—2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范；
GB50224-95 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准。
每道涂层均要做好检验记录, 发现漏涂等缺陷及时修补，最后一道涂层检验后由检验员报请业主做检验验收，并填写验收报告。
6 施工组织
6。1 人员组织结构
项目经理 1人； 安 全 员 1人； 质 检 员 1人配 料 员 1人； 施工人员 22人。
6。2 项目经理
负责工程全面工作,服从甲方管理做好协调工作，确保工程保质保量完成。
6。3 施工安全
设立专职安全员1人，负责监督检验施工设施及施工人员的安全措施是否到位,制定安全规范操作书,负责施工人员的安全培训，并与每人签订安全用工协议书。没有通过安全考试的人员不得上岗。进入现场施工人员必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带.没有通过安全考试的人员不得上岗。进入现场施工人员必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带等必要的安全措施.对违反安全规范的施工人员,安全员有权停止其工作。
施工现场严禁吸烟，保持现场清洁,做好文明施工。
6。4 质量检验
严格按自检——互检--专职检验进行每道工序检验。每道涂层应有明确的检验记录，涂层不允许有起泡、龟裂等现象存在，对不合格涂层应及时修补。
5。5 材料采购
材料采购要严把质量关,供应商要做到三证齐全，货比三家。服从甲方管理，材料在施工前三至五天运到现场。
6.6 施工进度
施工周期为30-35天（各工序可交叉进行),完工后7天即可投入使用。

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2006-10-2
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