地下车库地面施工方案-金刚砂.doc

XX项目 【地下车库地面施工方案】
目录

目录 1
1、工程概况 2
2、编制依据 2
3、地下车库地面设计做法 2
4、施工准备 2
5、施工工艺 4
6、施工部署 4
7、找坡层施工方法 7
8、细石混凝土面层施工方法 8
9、注意事项 11
10、质量通病防治 12
11、职工健康安全措施 13
12、 文明施工及环保措施 13

1、工程概况
本工程为XX项目的地下车库地面，建筑面积23800㎡。
2、编制依据
本工程工程招标文件。
XX研究院提供的建筑施工图、结构施工图纸。
l 《建筑工程施工质量验收统一标准》---------（GB50300-2001）
l 《建筑地面工程施工质量验收规范》---------（GB50209-2002）
l 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》-----（GB50210-2001）
l 《地下防水工程质量验收规范》-------------（GB50208-2002）
3、地下车库地面设计做法
考虑到地下车库面积较大，总面积23600m²，如果一次性浇筑需要马蹬等措施量非常大，而且原设计要求是先浇150mm细石混凝土并找坡，再浇50mm细石混凝土，然后再做金刚砂耐磨地面。具体做法如下：
(1) 1-2厚金刚砂耐磨骨料，混凝土初凝时均匀撒布。
(2) 50厚C20细石混凝土随捣随抹光（内配φ4@150钢筋网片，设置分仓缝间距4.2m）；
(3) 150厚C20细石混凝土，向集水坑找1%的坡；
(4) 刷素水泥浆结合层一道；
(5)钢筋混凝土现浇底板；
4、施工准备
4.1.技术准备
4.1.1.编制地下车库地面专项施工方案，报分公司审核批准后，报监理、甲方审批后再实施。
4.1.2由技术部门组织相关人员会审图纸，集中统一解决图纸不明确的地方及某些细部的做法。
4.1.3编制好材料需用计划和进场计划及材料做好检验、试验计划。
4.1.4地坪工程施工前，由技术部门组织相关人员进行三级交底，明确相关分项工程质量、工期、文明施工要求。
4.2现场准备
4.2.1工程施工前，安排好抹光机、铁抹子、（或塑料抹子）、切割机、汽油、电源、照明、水源等材料、料具堆场和加工场地。
4.2.2地下室内墙面已弹好+100cm水平线。
4.2.3埋在地面的线管已做完隐检手续。地面已清理干净。
4.2.4金刚砂材料：ASZD—968（金刚砂型）混凝土表面耐磨材料
ASZD—968混凝土表面耐磨材料为北京京燕佳建筑装饰工程有限公司开发监制，以金钢砂、高强耐磨水泥及耐磨助剂配制而成，具有高强、耐磨、无锈蚀、环保等特性，其技术指标如下：
强度要求
表1
龄期（d）
抗折强度（Mpa）
抗压强度（Mpa）
7
≥5
≥50
28
≥9
≥80
耐磨性能
表2
龄期（d）
磨耗（g）
磨损量（kg/m2）
7
≤6
≤0.5
28
≤5
≤0.4

抗冲击性能 （28d）
表3
钢球重量
（g）
堕落高度（1m）
堕落高度（2m）
凹坑直径
（mm）
凹坑深度
（mm）
凹坑直径
（mm）
凹坑深度
（mm）
2250
≤12.00
≤0.30
≤14.00
≤0.50
4.2.5选派施工经验丰富、人员稳定、工人素质较好的作业班组进入本分部工程施工。施工前，区段项目组向班组作好入场安全教育、施工技术交底、安全技术交底及项目部管理制度等各项教育、交底制度；
4.3管理人员准备
各区段由生产经理负责地下车库地面施工，总负责唐华斌，分管工长赵新智。各区项目组安排技术好的泥工班组参加地下车库地面施工。区段质检员每天跟班检查，项目部不定期组织质量检查。
5、施工工艺
基层清理 → 测量放线、找坡1% → 确定排水方向和排水沟位置 → 做找坡灰饼 → 排水沟支模 → 洒水湿润 → 刷素水泥浆结合层 → 浇C20细石砼找坡 → 养护 →分仓缝放线（4.2×4.2m）、机械切割缝 → 缝内嵌油膏→铺钢筋网片 → 50厚C20细石砼面层随捣随抹 →铺撒耐磨材料→抹光机压实→铺撒耐磨材料→抹光机压实、收光→养护 → 分仓缝放线（4.2×4.2m）、机械切割缝 → 缝内嵌油膏 → 养护 → 验收
6、施工部署
6.1浇筑分区
底板混凝土浇筑采用混凝土输送泵，按照地下室防火分区进行分块浇筑，共分为7个部分，各个分区独立进行浇筑。各防火分区序号见下图。

浇筑分区（分区Ⅰ-Ⅶ）
6.2泵管布置
地下室施工阶段混凝土输送泵管沿各防火分区旁的采光井或地下车库出入口边向下并进行固定，在车库内水平布置引到作业面。
6.3混凝土的泵送要点
6.3.1在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1:1水泥砂浆进行润滑压送。
6.3.2开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500-550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于输送泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。
6.3.3泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。
6.3.4当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
6.3.5泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。
6.3.6在泵送混凝土过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4-5min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。
6.4泵管管理
搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机、输送泵和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。
浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至其施工缝的工程材料，以免停工待料。
6.5坍落度检查
混凝土浇筑过程中，每次浇筑应每2小时进行一次坍落度试验，并做好记录。
7、找坡层施工方法
7.1基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的垃圾铲掉，（如有油渍污染地面，需用碱水将其刷掉，最后用清水将基层冲洗干净）。
7.2测量放线、放坡度线：测量标高、在内墙、柱面上弹出+100cm水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周墙、柱面上。根据平面布置图确定排水沟位置，确定停车区域和放坡的位置。
7.3贴灰饼：根据已弹出的放坡线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5～2.m，灰饼上标高就是找坡层面层标高。
7.4洒水湿润：在抹面层之前一天，对基层表面进行洒水湿润。
7.5刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4～0.5(水泥：水)的素水泥浆结合层（可随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓）。
7.6 浇筑找坡细石混凝土：
7.6.1细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级为C20，设计要求为商品混凝土，坍落度不宜大于80mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块。
7.6.2地面细石混凝土浇筑：将细石混凝土浇筑在地面筏板上，紧接着用2m长刮杠顺着灰饼刮平，如有凹处及时用混凝土填平；用平板振荡器进行振捣。
7.6.3抹面：当面层灰面吸水后，用铁抹子抹平。
7.6.4养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天浇水2-3次。
7.6.5分仓缝放线：在混凝土浇筑终凝以后可以进行分仓缝放线，按4.2×4.2m间距弹线，柱与柱间设缝深150mm、宽10mm的分仓缝，用填缝剂填充。柱中线设缝深50mm、宽10mm的分仓缝，内填水泥砂浆。在柱四周距柱100mm留设缝深50mm、宽10mm的分仓缝，内填水泥砂浆。如下图所示：

7.6.6机械切割分仓缝：面层完工3天左右应及时进行切缝处理，以防止混凝土裂缝的产生。
8、细石混凝土面层施工方法
8.1基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的垃圾铲掉，（如有油污污染地面，需用碱水将其刷掉，最后用清水将基层冲洗干净）。
8.2抹灰饼、放钢筋网片：按照墙、柱面上弹出+100cm水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周墙、柱面上。用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5～2.m，灰饼上标高就是找坡层面层标高。
钢筋网片采用φ4@150的成品网片，按分隔缝分区域放置，放置时要用水泥砂浆垫块垫好，办理隐检手续。
8.3浇筑细石混凝土
8.3.1地面细石混凝土浇筑：将搅拌好的细石混凝土浇筑到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着灰饼刮平，如有凹处及时用混凝土填平；用平板振荡器进行振捣。
8.3.2抹面层：细石混凝土初凝后，撒一层干拌水泥砂(1：1=水泥：砂)拌合料揭面，撒匀再用2m长刮杠刮平， (操作时均要由内往外退着走)。当面层灰面吸水后，用铁抹子抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
8.3.3骨料：混凝土浇注弹线支模：由于地面分两种颜色所以混凝土应分两次浇注，a:首先支模浇注（要求为水泥本色地面）的混凝土，（弹线支模浇注混凝的尺寸应准确≥原设计尺寸5cm）,第二次浇注（要求为彩色地面）的混凝土应在第一次耐磨地面完成后的第五天进行。弹线切除大于原尺寸的毛边，确保施工缝顺直平整。用塑料薄膜或美纹纸防护成品地面边角，以避免两种颜色交叉污染。b:为确保地面工程质量每天浇注混凝土的面积不得大于1500平米。c:混凝土强度不得小于C20不得加早强剂。有良好的和易性，混凝土表面能起浆，为减少泌水，应严格控制混凝土水灰比（不高于0.5）和坍落度（不大于14cm）。振捣棒充分振捣，确保混凝土密实，用钢磙等压平。由于耐磨层的厚度只有1.5～2.5mm，所以耐磨地面的平整度取决于混凝土的平整度。缩水后的平整度为±5mm,混凝土初凝前，人踩上去留下3～4mm痕迹且表面无明水时，进行下步工序。
根据施工面积计算好用量，每平米5kg耐磨骨料,将规定用量2∕3耐磨材料，按先边角、阳光直晒和风口部位，再由前往后依次均匀铺撒于混凝土面层。铺撒耐磨材料时施工人员应穿软质平底鞋。
当耐磨材料吸收混凝土中水分返潮时，用抹光机压实。边角、阳光直晒和风口部位的混凝土面层水分蒸发快，易干燥、硬化，应先用塑料抹子搓平提浆，再用铁抹子压光。大面积施工则采用抹光机，由前往后、左右往复充分压实。当混凝土面层已干燥则必须立即用抹光机对其强行提浆（同时可少量洒些水），稍事后用抹光机往复压实。
将剩余1/3的耐磨材料铺撒均匀。如下图所示:

在混凝土表面按用量铺撒金属骨料耐磨材料，经过压实磨光后可形成如下图所示密实坚硬的混凝土耐磨层，起到高强、防尘、耐磨等作用。
。 . 。 . 。 . 耐磨层，防滑层（坡道）
。 。、 找平层
、 。 。 基 层
。 . 。 。.
图1 耐磨混凝土示意图
施工方法：
序号
部位
施工方法
颜色
材料
1
车位
耐磨，固化
本色
金刚骨料，固化剂
2
通道
耐磨，固化
绿色
彩色金刚骨料，固化剂
3
坡道
耐磨环氧防滑
绿色
金刚骨料，环氧树脂，砂
8.4 养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天浇水2次。 
8.5分仓缝放线：在混凝土浇筑终凝以后可以进行分仓缝放线，按4.2×4.2m间距弹线，在柱中线留设缝深50mm、宽10mm的分仓缝，柱与柱间留设缝深50mm、宽10mm的分仓缝，并在柱四周距柱100mm留设缝深50mm、宽10mm的分仓缝，全部用填缝剂填充。
8.6机械切割分仓缝：面层完工3天左右应及时进行切缝处理，以防止混凝土裂缝的产生。
按设计要求在地面弹出分格线，调整切缝机切割深度，按分割线标志进行切割。对墙根，柱根等部位切割不到的部位以及顶头缝部位，改用云石机切割。
根据工程施工实际情况，分为若干施工小组，每施工小组4-6人，配备抹光机6台，可完成1500平方米/每24小时的施工量。
8.7分仓缝内嵌油膏，嵌油膏前必须用气泵对分仓缝进行清理，清理干净以后方可以嵌油膏。
8.8质量验收标准
8.8.1保证项目：
面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。
面层与基层的结合必须牢固，空鼓面积必须规范允许范围内。
8.8.2基本项目：
面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
地沟坡度符合设计要求，沟内无积水、保证水能够流入集水坑内。
8.8.3允许偏差项目：表面平整度 5㎜， 用2m靠尺和楔形塞尺检查。
9、注意事项
9.1在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。
9.2 面涂养护：面涂施工完成后所有进入地下车库的通道要全部封闭，并在通道口挂上明显“禁止入内”的标志牌，同时施工方安排专人值班看管，三天内禁止上人，7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触， 若不慎沾涂，应立刻用干布擦干净。
9.3 面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面。
9.4对含气量在3%以上的混凝土基层不能使用ASZD—968型砼表面耐磨材料。
9.5基层混凝土必须振捣密实，并用刮扛找平至地面水平标高。
9.6模板必须支设准确牢固，以免出现两道缝。拆模时应细致，以免损坏边角。分隔缝的切割应在耐磨地面施工完2～3天内进行，太早易对地面造成损坏，太晚则混凝土已产生裂缝。
9.7每道工序严格进行自检和复检，不合格不进行下道工序。
9.8对工人进行施工前的技术培训和安全教育，严格遵守施工现场的各项规定。与甲方、监理人员保持密切合作。
9.9严格控制电器开关，由专人负责看管。
10、质量通病防治
10.1空鼓、裂缝
10.1.1基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。
10.1.2涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜(一般0.4～0.5的水灰比)，涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。
10.2地面起砂
10.2.1养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。
10.2.2使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。
10.3面层不光、有抹纹：必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。
10.4混凝土耐磨地面（车位、通道和坡道）的施工质量应符合《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-2002）和《建筑装饰工程施工及验收规范》（JBJ73-91）的规定。
10.5面层与基层应结合牢固，不得有空鼓、脱层、裂纹、麻面和起砂等缺陷。
10.6地面平整度，（两米靠尺）不大于5mm
10.7由总包方会同监理共同进行验收。
11、职工健康安全措施
11.1施工工人进入现场作业戴好安全帽，系好帽带。
11.2施工工人不得穿拖鞋进入施工现场施工。
11.3配备专业的电工。
11.4进入施工现场严禁吸烟。
12、 文明施工及环保措施
12.1严格贯彻执行总包方的环境管理体系要求及标准。
12.2现场材料应按照总包方的施工平面布置堆放，随时将施工垃圾清运出施工现场，且使用的生活设施应保持整洁和卫生。

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