标书、文件--北海营业厅及td加盟店维修改造项目技术标.doc

目 录
1、工程概况
2、主要施工方法
3、拟投入的主要物资计划
4、拟投入的主要施工机械、设备计划
5、劳动力安排计划
6、确保工程质量的技术组织措施
7、确保安全生产的技术组织措施
8、确保工期的技术组织措施
9、确保文明施工的技术组织措施
10、工程施工的重点和难点及保证措施

一工程概况
1.1工程建设情况
工程名称
景区北海营业厅及TD加盟店（一期）维修改造项目
工程地址
市区、黟县、黄山风景区
建设单位
中国移动通信集团安徽有限公司黄山分公司
承包方式
包工、包料、包工期、质量、安全
建筑规模
装修改造面积约50平方米（共计6个点）
质量标准
一次性验收合格
工程内容
维修清单及简易图纸中的全部内容
1.2编制依据
1.2.1本工程现场情况及条件。
1.2.2现行的相关施工验收规范和操作规程以及黄山区主管部门颁发的有关技术性文件。
1.2.3现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定。
1.2.4本企业内部质量文件、管理制度。
1.2.5现行的规范及操作规程
《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-2006
《建筑工程质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001
《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002
《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011
《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002
《接地装置安装》 03D501-4
《等电位连接安装》 02D501-2
《给排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008
《建筑防腐工程质量检验评定标准》 GB50224-95
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 GB50224-95
黄山景区管委会颁布的森林防火有关规定制度
《安徽省松线虫防治办法》
1.3承包方式及目标控制
1.3.1承包方式：包工、包料、包工期、质量、安全。
1.3.2承包范围：施工图纸及招标文件规定的所有内容。
1.3.3工程质量目标：依据国家《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）验收和评定。一次验收合格。力争达到市级优良标准。
1.3.4工期目标：按建设单位提供的完工时间计划表进行。
1.3.5安全文明施工目标：杜绝重大人身伤亡事故和火灾事故，一般轻伤事故频率控制在2‰以下，确保安全生产。
做到“五化”：亮化、硬化、绿化、美化、净化。
力争达到黄山市“安全文明施工标化工地”要求。
二主要施工方法
2.1施工程序
在安排各工段的施工顺序时应遵循的原则是：先上后下、先湿作业后干作业、先隐蔽后饰面，先房间后过道。确保后道工序不损坏前道工序，具体顺序安排为：
测量放线→水电专业管线→地砖、墙砖工程→吊顶工程→木饰面工程→油漆、乳胶漆工程→复合地板工程→灯具、洁具、五金件等安装工程→清理→验收
2.2工艺及操作要点
我公司中标后，将立刻组织测量人员进入施工现场，按设计图纸要求对结构施工进行检测校核，了解结构施工中可能出现的偏差，做到心中有数。
测量施工垂直方向即对建筑标高的控制方法主要以两道水平高线为主：一道距设计的楼地面建筑标高50cm 即“50线”；另一道为吊顶面板标高控制线，均施放在墙面及柱面上。
“吊顶面板标高控制线”还要按有关操作规程起拱，我公司选取的起拱值为房间跨度的1/200。水平方向将视工程需要施放控制线，如在“吊顶面板标高控制线”上施放吊顶龙骨分格线，在“50 线”上施放墙面瓷砖分格线等，还将在楼地面上直接施放横、纵向分格线，以保证地面装饰作业的有序进行。
每道具体工序开始前，都要首先进行测量放线，测量放线完成需经有关人员验收标准后，方可开始实物操作。
2.3卫生间内墙面砖
工艺流程:基层处理→基层上抹底灰→排砖一弹线→浸砖→粘贴→清擦→完成工艺。
按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面瓷砖，使用前应在清水里浸泡2-3h后，（以瓷砖吸足水不冒泡为止），阴干备用，底子抹灰后一般养护1-2d，方可进行镶贴。
镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核方正，计算好纵横皮数和镶贴模数，画出皮数线，定出水平标准，进行预排，但须保证不得出现小于1/2的砖。
先用废瓷砖按粘结层厚度用水泥砂浆贴灰饼。贴灰饼时，将砖的楞角翘出，以楞角作为标准，上下用托线板挂直，横向用2米长的靠尺板或小线拉平。灰饼间距1.5米左右，在门口或阳角处的灰饼除正面外，靠阳角的侧面也要挂直，称为两面挂直。
铺贴瓷砖时，先浇水润湿墙面，再根据已弹好的水平线，在最下面一皮砖的下口放好垫尺板，并注意地漏标高和位置，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据。贴时一般由下往上逐层粘贴。
采用粘合剂作粘结层，随刷随抹底子灰，其它均将粘结砂浆铺满在瓷砖背面，逐块进行粘贴。粘合剂要随调随用，在15℃环境下操作时，从涂抹水泥砂浆到镶贴瓷砖和修整缝隙止，全部工作最好在３小时内完成，要注意随时用棉丝或干布将缝子中挤出的浆液擦净。
镶贴时一般先从阳角开始，使不成整块的瓷砖留在阴角。
如墙面有孔洞，应先用瓷砖上下左右对准孔洞划好位置，然后将瓷砖用切割锯套割好。套割洞口严禁拼接和对接。
贴到上口须成一线，每层砖缝应横平竖直，接缝饱满均匀，颜色一致。
最后擦缝时，先将瓷砖面揩干净，在用同色水泥色浆用布擦入缝中，待稍收干后用干净棉丝揩擦缝道使之均匀密实。最后把砖面擦干净完成工序。
2.4块料地砖工程
2.4.1工艺流程：基层清理→弹线→试排→试拼→扫浆铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→ 擦缝→养护。
基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层的砂浆，并清扫干净。
试拼：在正式铺设前，对每一房间的地砖，按纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
弹线：为了检查和控制地砖的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙壁上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂浆，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把地砖排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
2.4.2铺地砖：
板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后可铺设。根据十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号及试排时的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。
铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。
刮缝隙、擦缝隙：在板块铺砌后1至2昼夜进行刮浆擦缝。根据地砖颜色，选择相同颜色矿物颜色料和水泥拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用铁抹子将水泥浆刮向缝隙内，至基本刮满为止。刮浆1至2小时后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使地砖面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7天。
2.4.3成品保护：
调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏地砖时要垫上平整木板。
完成后的地面，三天内禁止上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护。施工时不得碰坏各种水电管线及埋件。如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。
2.5大理石墙面干挂
2.5.1工艺流程：弹控制线→钻孔、埋不锈钢膨胀螺栓→安装主副龙骨→安装连接件及石材→调整及固定→连接件与石材连接处的空隙填嵌大理石胶→石材缝隙处打密封硅胶。
2.5.2材料要求：同部位、同批的板块色调和花纹应基本调合，选用优质厂家的石材，高工艺、高精度，在场外切割后运至现场，按照现场实地放样尺寸及施工排版设计逐一现场安装。
依据设计图纸要求安装结合现场结构尺寸及放样尺寸安装预埋件，采用镀锌铁板，用M12×120 的镀锌膨胀螺栓固定在结构面上。
2.5.3石材墙面施工
2.5.3.1立柱采用槽钢与主体预埋件焊接，并进行调整和固定，立柱安装标高误差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
2.5.3.2横向龙骨采用50×50 角钢与槽钢进行焊接、相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
2.5.3.3不锈钢连接件勾入石材的深度不得少于25mm，宽度不小于50mm，如板材有超过900mm，与其上下边不少于3 个固定点。
2.5.3.4连接件与石材板空隙用结构胶满嵌。
2.5.3.5所有石材板块应在工厂进行以下五个方面的检查：尺寸、高度、宽度、对角线尺寸均应符合图纸要求。高度公差为±0.5mm，宽度公差为±1mm，对角线公差为±2mm。色差要查看每块石板的颜色和异变，剔除色差明显的石板。光洁度检查石板外表面磨光光洁度是否一致，是否达到图纸规定的要求，剔除光洁度不均匀的石板。沟槽用“好”与“不好”量标检查沟槽的尺寸和误差。沟槽的所涉及的三面公差均为±0.5mm。裂缝用湿抹布擦拭石板表面，如有裂缝则可看到颜色变化与旁边不同，还可看到水气泡产生。
2.5.3.6必须将所有存在缺陷的石板运出存料区并加于标明，以防止与合格品混杂，合格的石板表面应贴上标签。
2.5.3.7用经过滤的压缩空气对准合格的石板底部周围80mm 处进行冲吹，以使附在上面的灰尘脱落。
2.5.3.8在石板底部四周80mm 处，用溶剂进行“两块抹布二次擦洗”在石板四周贴上保护纸胶带。
2.5.3.9石材板块运到工地后，装卸要轻拿轻放，避免磕角、掸边，依着使用位置进行编号、摆放，摆放时不应叠压，应以15 度靠边依次竖直靠立。
2.5.3.10石材板块安装由下而上进行，按编号顺序安装；
2.5.3.11石缝要均匀平直，不允许超过允许数值。
2.5.3.12石材板块上墙后，应及时用填缝材料固定与密封，严禁临时固定或明摆浮搁，以防石材脱落造成事故。
2.5.3.13安装完毕后要及时清理，并采取必要的保护措施，特别要避免焊花溅落造成污染。
2.5.3.14一块区域的石材板块安装完成后，要经过复验，复验合格后打嵌胶缝，打胶应连续不间断，胶缝宽度一致，打完胶后应清洁表面，不应污损石面。
2.6块料墙砖镶贴施工（尺寸800*800）
2.6.1施工要点
基层应清理干净，用清水打湿墙面，抹1：3 水泥砂浆底层。弹线：以踢脚线上口作为整砖上、下排砖，如果地面处出现窄条应调整，两侧为阴角考虑非整砖对称，阳角不得出现非整砖，单侧阴角不得出现小于1/2 砖的非整砖。水平向每块砖弹出控制线，竖向每面墙的每块砖挂尼龙灰线。
选砖：面砖颜色深浅、规格必须挑选，且规格偏差要求小于1mm，贴前2h 浸水并阴干。
粘贴：采用水泥：砂为1：1，掺适量面砖粘合剂拌合，不得加水。面砖留缝采用塑料十字卡，以保证面砖缝宽度一致。贴砖过程中，注意预留水、电、风管线及线盒位置。
擦缝：用水泥擦缝，先用开刀沿砖缝刮一遍，再用竹签溜缝，使砖缝干净利落。
2.6.2质量要求：
饰面砖安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。饰面砖表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的砖搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。
实测实量：立面垂直度允许误差≤2mm，用2m 托线板检查；表面平整度允许误差≤2mm，用2m 靠尺和楔形塞尺检查；阳角方正允许误差≤2mm，用20mm 方尺检查；接缝平直允许误差≤2mm，用5m 线检查，不足5m，拉通线检查；接缝高低允许误差≤0.5mm，用直尺和楔形塞尺检查；接缝宽度允许误差≤0.5mm，用尺检查。
2.7轻钢龙骨石膏板吊顶施工
2.7.1施工准备
吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。对于原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。
对上一工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊项设计标高。
2.7.2施工工艺流程
弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板及其他面板→防锈漆→饰面清理→分项验收。
2.7.3主要施工方法
2.7.3.1弹线
根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。
2.7.3.2安装主龙骨吊杆
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。间距宜为900-1200mm，吊点分布要均匀。
2.7.3.3安装主龙骨
间距宜为900-1200mm，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。
2.7.3.4安装边龙骨
边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300 mm左右。
2.7.3.5安装次龙骨
次龙骨间距600 mm。
2.7.3.6安装纸面石膏板
纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装纸面石膏板。安装纸面石膏板用自攻螺丝固定，固定间距为150-170mm，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5m为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。
2.7.3.7刷防锈漆
轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。
2.7.4质量要求
2.7.4.1纸面石膏板吊顶要表面平整，洁净，无污染。边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角。
2.7.4.2注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。
2.7.4.3所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，既要有上劲，也要有下劲，上下都不能有松动。
2.7.4.4控制吊顶的平整度：应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要求准确，吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直，最好采用尼龙线。对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。
2.7.4.5要处理好吊顶面与吊顶设备的关系：吊顶表面装有灯槽盘等，这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶的完整性，影响美观，故安装灯盘与灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性着手，不能把灯盘和灯槽装得高低不平，与顶面衔接不吻合。
2.7.4.6吊筋应符合设计要求，吊筋顺直与吊挂件连接应符合安装规范及有关要求，使用前应进行除锈，涂刷防锈漆要均匀，表面光洁。
2.7.5成品保护
2.7.5.1吊顶施工待吊顶内管线、设备施工安装完毕后，办理好交接后，再调整龙骨，封罩面板，并做好吊顶内的管线、设备的保护，并配合好各专业对灯具、用纸胶带、塑料布进行粘贴、扣绑保护。
2.7.5.2骨架、饰面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工部位己安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。
2.7.5.3已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。
2.7.5.4一切结构未经设计审核，不能乱打乱凿。
2.7.5.5饰面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。
2.7.6室内石膏板吊顶控制要点
2.7.6.1轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。
2.7.6.2主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差。可在房间的中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量，短向起拱为1/200，待不平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。如顶棚需要开孔，先在开孔部位划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。
2.7.6.3施工顶棚轻钢龙骨时，不能一开始将所有卡夹都夹紧，以免校正主龙骨时，左右一敲，夹子松动，且不易再紧，影响牢固。
正确的方法是：安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上，每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧，顶棚骨架就不会松动，减少变形。遇到大面积房间采用轻钢龙骨吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。
2.7.6.4在吊顶施工中应注意工程之间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具等可在吊顶板就位后安装，也可预留周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。遇初次施工，宜先做一标准样板间，总结经验，经过设计，使用单位验收认可后，再大面积施工。
2.7.6.5表面平整无凸状，四边与墙连接部位的标高、平整度达到要求。
2.7.6.6吊顶板与灯周边接合的平整、严密、美观。
2.7.6.7上下阳角对齐，整体目测美观，纵向阳角平直、方正，纵向阴角方正、通顺，小立面平整无高低弯曲现象。
2.8窗帘盒施工
2.8.1定位划线
将施工图中窗帘盒的具体位置画在墙面上，用木螺钉把两个铁脚固定于窗帘盒顶面的两端。按窗帘盒的定位位置和两个铁脚的间距，画出墙面上的固定铁脚的孔位。
2.8.2打孔
用冲击钻在墙面线位置打孔。如用M6 膨胀螺钉固定窗帘盒，需用φ8.5mm 冲击孔头，孔深大于40mm。如用木楔木螺钉固定，其打孔直径必须大于φ18mm，孔深大于50mm。
2.8.3固定窗帘盒
常用固定窗帘盒的方法是膨胀螺钉或木楔配木螺钉固定法。膨胀螺钉是将连接于窗帘盒上面的铁脚固定在墙面上，而铁脚又用木螺钉连接在窗帘盒的木结构上。一般塑料窗帘盒都自身具有固定耳，可通过固定耳将塑料窗帘盒用膨胀螺钉或木螺钉固定于墙面。暗装形式的窗帘盒，其主要特点是与吊顶部分结合在一起。常见的有内藏式和外接式两种。
2.8.4暗装内藏式窗帘盒：窗帘盒需要在吊顶施工时一并做好，其主要形式是在窗顶部位的吊顶处作出一条凹槽，以便在此安装窗帘导轨。
2.8.5暗装外接式窗帘盒：外接式是在平面吊顶上做出一条通贯墙面长度的遮挡板，窗帘轨就装在吊顶平面上。
2.9复合木地板施工
2.9.1复合木地板铺贴和普通企口缝木地板铺贴基本相同，只是精度更高，横端头也用企口缝拼接。
2.9.2基层处理：要求平整度3m 内误差不得大于2mm。基层应干燥。
2.9.3铺垫层：垫层为聚乙烯泡沫塑料薄膜，宽1000mm 卷材，铺时按房间长度净尺寸加100mm 裁切，横向搭接150mm。垫层可增加地板隔潮作用，增加地板的弹性并增加地板稳定性和减少行走时地板产生的噪声。
2.9.4预排复合木地板：长缝顺入射光方向沿墙铺放。槽口对墙，从左至右，两板端头企口插接，直到第最后一块板，切下的部分若大于500mm 可以作为下一排的第一块板铺放。
第一排最后一块的长度不应小于500mm，否则可将第一排第一块板切去一部分，以保证最后的长度要求。
木地板与墙留8-10mm 缝隙，用木楔调直，暂不涂胶，拼铺三排进行修整、检查平直度，符合要求后按排拆下放好。
2.9.5铺贴：按预排板块顺序，接缝涂胶拼接，用木槌敲击挤紧。复验平直度，横向用紧固卡带将三排地板卡紧，每1500mm 左右高设一道卡带，卡带两端有挂钩，卡带可调节长短和松紧度。从第四排起，每拼铺一排卡带就移位一次，直至最后一排。每排最后一块地板端部与墙仍留8-10mm缝隙。在门洞口，地板铺至洞口外墙皮与走廊地板平接。如为不同材料时，留5mm 缝隙，用卡口缝条盖缝。
2.9.6清扫、擦洗：每完一间待胶干后扫净杂物，用湿面擦净。
2.9.7安装踢脚板：复合木地板可选用仿木塑料踢脚板或实木地板，安装时先按踢脚板高度弹水平线，清理地板与墙缝隙中杂物，标出预埋木砖位置，按木砖位置在踢脚板上钻孔（孔径比木螺丝直径小1-1.2mm），用木螺丝固定。踢脚板接头尽量设在拐角处。
2.9.8施工注意事项
2.9.8.1木地板与四周墙必须留缝，以备地板伸缩变形，地板面积超过30m2中间要留缝。
2.9.8.2地板底面基层有微小不平，可用橡胶垫平。
2.9.8.3安装时从缝隙中挤出的余胶应随时擦净，不得遗漏。
2.9.8.4木地板铺装48h 后方可使用。
2.9.8.5铺设时并计算最后一排板的宽度，如小于50mm，应削减第一排板块宽度，以使二者均等。
2.9.8.6安装前净需用木地板混放一起，搭配出整体感的色彩变化。
2.9.8.7安装时用3m 直尺随时找平找直，发现问题及时修正。
2.9.8.8安装时板缝涂胶，不能涂在企口槽内，要涂在企口舌部。
2.10木制墙面装饰施工工艺
2.10.1施工工艺流程
基层清理→基层弹线→铺涂防潮层→木龙骨安装→衬板安装→面板安装→面板清理→面板油漆。
2.10.2施工方法
2.10.2.1基层处理
先将基层浮灰等进行清理，对于墙面平整度、垂直度不满足要求的进行修复。
2.10.2.2基层弹线
根据图纸要求在清理完毕的基层上先弹好木制墙面的位置线，然后在木制墙面位置线中弹出饰面板分格线。
2.10.2.3墙面防潮处理及木作防火处理
在施工部位墙面用冷底子油满刷两遍且均匀，注意防止污染其他；同时将用木楔子进行防腐处理并凉干待用；同时用防火涂料将木龙骨及夹板背面满刷三遍，防火涂料要刷均匀到位，严禁漏刷。干铺油毡一层。
2.10.2.4木制骨架制作安装
根据饰面分格线，在墙面上安装预先制作的木龙骨网片，木龙骨网片采用开口榫连接。木龙骨选用30mm×20mm的松木龙骨，间距不大于400mm，木龙骨经防火及防腐处理后，用圆钉与墙内木楔固定。检查木龙骨平整、垂直度，阴阳角方正度，木龙骨有无松动现象。
2.10.2.5面层饰面粘贴
把颜色花纹经过挑选一致的面板背面满刷白乳胶并用蚊钉抢把饰面板固定在基底板架上，同时用靠尺找平直，阴阳角方正，注意拼缝的顺直和高低差，45o对角的密缝，花纹的顺直，及时清理掉面板上多余的胶。
2.10.2.6装饰线条安装，将颜色一致的线条背面满刷白乳胶，固定到位。注意线条的接花，45o对角及时进行维修达到线条顺头正确合理。
2.10.2.7饰面油漆
安装完毕的饰面板作好成品保护，根据设计要求进行饰面油漆。
2.10.3质量标准
2.10.3.1胶合板、木龙骨、木线条等材料的品种、材质等级、含水率和防腐措施，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
2.10.3.2细木制品与基层镶钉必须牢固，无松动。
2.10.3.3木制作尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直。
2.10.3.4安装位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。
2.10.4质量通病及预防措施
2.10.4.1面层木纹错乱、色差大：主要是施工前未选料，施工前必须先进行选料，将木纹、颜色一致的统一使用。
2.10.4.2接缝不直、高低差较大：面板裁割时，板边未裁齐而且没有处理板边的毛刺，贴板时刷胶不匀，用力不均匀造成板面形成高低差。
2.10.4.3割角不严：割角划线不认真，操作不精细，应认真用角尺划线割角，保证角度正确，长度准确。
2.11木制品清漆施工方法
2.11.1工艺流程
基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆(刷清漆、修补腻子、修色、磨砂纸) →安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆
2.11.2木制品清色油漆操作工艺
2.11.2.1基层处理
首先将木制品基层面上的灰尘、油尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面，然后用1#砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。
木制品基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应试胶用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。
2.11.2.2润色油粉
用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）装在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材棕眼内，而后用麻布擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将棕眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。
2.11.2.3满刮油腻子
腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量（重量比），并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1-2色），要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、棕眼内。
刮抹时要横刮竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后刮平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，打磨至光滑为止。磨光后用潮布将磨下的粉末擦净。
2.11.2.4刷油色
先将铅油（或调和漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过罗（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时，应从外至内、从左至右、从上至下进行，顺着木纹涂刷，刷木制品时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺。
油色涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。
2.11.2.5刷第一遍清漆
2.11.2.5.1刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。
待清漆完全干透后，用1#或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。
2.11.2.5.2修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。
2.11.2.5.3修色：木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色）或用由浅到深漆比色调合漆（铅油）和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，渚的提深，将深浅色的木料拼成一色，并显出木纹。
2.11.2.5.4磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。
2.11.2.6刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂，刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，不亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正。刷此遍清漆时，操作环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗有梃钩钩住或用木楔固定牢固。
2.11.2.7刷第三遍清漆：第二遍清漆干透后首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆。
2.11.3成品保护
2.11.3.1每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
2.11.3.2每遍油漆后，都应将门窗扇用梃钩钩住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及损伤。
2.11.3.3刷油漆后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。
2.11.3.4油漆完成后应派专人负责看管。
2.11.4应注意的质量问题
2.11.4.1漏刷：漏刷一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等。其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合，故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了，管理不到位，往往有少刷一遍油的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。
2.11.4.2缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。
2.11.4.3流坠、裹楞：主要原因有二种，一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等都易造成流坠、裹楞。二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞。
2.11.4.4刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子并把油刷用稀料泡软后使用。
2.11.4.5粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过罗，严禁刷油时清扫或刮大风时刷油。
2.11.4.6皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。
2.11.4.7五金污染：防止五金污染除了操作要细，宜将门锁、拉手、插销等五金后装，确保五金洁净美观。
2.12玻璃制品施工
2.12.1主要施工工艺
2.12.1.1安装玻璃前，应将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm 厚的底油灰。安装长边大于1.5m或短边大于1m 的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。
2.12.1.2玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。
2.12.1.3玻璃镶入框、扇内，镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。
2.12.1.4密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，充填必须密实，外表应平整光洁。
2.12.1.5使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁干燥。
2.12.2材料质量要求
2.12.2.1玻璃进场后应妥善保管,防止损坏。
2.12.2.2玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求。有气泡、水印、波浪和裂纹等缺陷的玻璃不宜使用。
2.13成品实木门安装施工
2.13.1施工准备
清理现场杂物、工作面，确保无螺钉、无颗粒、无硬物等，熟悉周围环境，设计合理的工作顺序。
将安装产品分类整齐，摆放到位。安装工人应将工作场地、通道，做适当保护。
2.13.2施工工艺
2.13.2.1确认洞口与门套的尺寸、型号应相符合，根据墙体的厚度、门板宽度，在墙体定位划线，划线应平直准确。墙体不平整时，以两点为基准并作为基准面进行划线，线必须垂直。在线上找准木销定位点进行定位。每米木销点不少3个。
2.13.2.2门套与墙体应三维水平垂直，垂直度允许公差2毫米。水平平直度允许公差1毫米。门套与墙体间应加装固定螺钉，每米不少于3个。角接门套应加装固定铁片。门套与墙体间缝隙用发泡胶双面密封，发泡胶应涂匀，干后切割平整。套线接口处应平整严密无缝隙。同侧面套线应在一个平面，套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体间缝隙用胶密封处理。
2.13.2.3固定合页、挂门、同时调整门的缝隙
开槽：合页固定前要在套板上和门的侧面开好槽，并保证槽的大小和合页的大小相匹配，保证美观。这些最好在工厂提前完成。
上合页锣钉：上螺钉要注意要拧进去，而不能用锤子砸进去，保证安装后的牢固性，同时锣帽拧完后要与合页面层平齐，并保证锣钉的数量齐全。
合页的数量：合页数量要根据门的重量来定，以保证门的牢固性。
2.13.2.4安装贴脸线
安装贴脸线时要注意线条尺寸必须精确，保证两个竖线条高低一致，并与横线条接触缝隙处紧密，保证美观效果，同时保证安装牢固，线条锯口平齐。
2.13.2.5锁具、门吸等五金安装
锁孔最好在工厂开好，以免在安装过程中不小心碰坏油漆，并能保证槽边圆滑平齐，套板上的槽孔一般在现场开，开的同时也要保证槽口平齐，保证美观。
2.13.3安装注意事项
注意产品出厂后运输、搬运中的成品保护。
门扇安装应平整垂直，门扇与门套外露面相平，门扇开启无影响。门套与门扇间缝隙，下边为8-12毫米，其余三边为3毫米允许公差1毫米。门扇关闭后与密封条结合紧密不摆动。合页安装垂直平整，安装符合要求。
锁眼开口应准确规范与锁体、锁片相符。门锁安装应紧固，开锁自如，无异响。配件齐全，螺钉装合平直。
门吸、闭门器、拉手必须按安装图进行安装。要牢固、位置准确。
2.14乳胶漆施工
2.14.1 材料要求
涂料：设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。
调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。
2.14.2作业条件
2.14.2.1墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。
2.14.2.2抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。
2.14.2.3门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。
2.14.3操作工艺
2.14.3.1工艺流程
清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆
2.14.3.2清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
2.14.3.3修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。
2.14.3.4刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。
第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
2.14.3.5刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
2.14.3.6刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
2.14.3.7刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
2.14.4成品保护
2.14.4.1涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。
2.14.4.2涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。
2.14.4.3涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。
2.14.5应注意的质量问题
2.14.5.1透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。
2.14.5.2接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
2.14.5.3刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。
2.14.5.4分色线