不锈钢标本申请建设环境影响评估报告书.doc

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目 录

1、总则 1
1.1 项目由来 1
1.2 评价重点 1
1.3 编制依据 2
1.4 评价标准 3
1.5 评价等级、评价范围、评价因子 6
1.6 环境保护目标 7
2、区域环境状况 8
2.1 自然环境 8
2.2 社会环境 10
2.3 环境功能区划 10
2.4 环境质量现状 11
3. 工程分析 11
3.1 工程概况 11
3.2 污染源及源强分析 16
3.3 厂址选择与产业政策的可行性分析 24
4、清洁生产分析 26
4.1 评价方法 26
4.2 评价标准 26
4.3 本行业的有关清洁生产指标参数与本项目指标比较 27
5、施工期环境影响评价 29
5.1 施工活动概况 29
5.2 施工期环境影响分析 29
6、大气环境影响预测与评价 32
6.1 当地的污染气象特征 32
6.2 预测模式及预测结果分析 35
6.3 小结 39
7、水、声、固废环境影响评价 46
7.1 水环境影响评价 46
7.2 噪声环境影响评价 47
7.3 固体废物环境影响分析 48
8、环境风险评价 48
8.1 风险识别 48
8.2 风险防范措施 52
9、环保措施及其可行性分析 54
9.1 废气治理措施评析 54
9.2 废水治理措施 56
9.3 固废治理措施 61
9.4 降噪措施 62
9.5 环境管理措施 63
9.6 事故防范与应急措施 64
10、环境经济损益分析 65
10.1 社会经济效益 65
10.2 环保设施投资估算 66
10.3 环境效益 66
10.4 环境经济损益分析 66
11、结论与建议 67
11.1 评价结论 67
11.2 对策建议 72
11.3 环保验收内容 73
11.4 总结论 74

-74-

1、总则
1.1 项目由来
为繁荣MD地区经济，GT县HuaG不锈钢有限公司拟投资4980万元，建设年产3万吨特种不锈钢生产线技改项目。项目选址于位于GT城关东小区614路东5支路25号新厂区（原为GT化肥厂厂区）。总占地88亩，拟定建设标准车间10300平方米。形成年生产3万吨代号为300、400二个系列特种不锈带钢产品的生产规模。
根据《中华人民共和国环境保护法》第十三条：“建设污染环境的项目，必须遵守国家有关建设项目环境保护管理的规定”和《建设项目环境保护管理条例》（1998年国务院令第253号）关于国家实行建设项目环境影响评价制度的规定，国家环保总局“环发［2001］17号”《建设项目环境保护分类管理名录》，和福建省环保局“闽环保［2001］监14号”等规定，GT市环保局要求该项目编制环境影响报告表加大气环境影响专项报告。2004年3月20日GT县HuaG不锈钢有限公司委托福建★★环保技术开发有限公司编制该建设项目环境影响报告表（大气环境影响专项）。我司立即派员进行实地踏勘，收集有关资料，编制了本专项评估报告。
1.2 评价重点
（1）对建设项目的工程内容进行分析，采用物料平衡与类比分析相结合的方法进行污染源及其污染物排放情况分析；
（2）对拟建工程的生产品种和工艺，按清洁生产的原则，分析其工艺的先进性和物耗、能耗、排污水平等，找出存在的问题，并提出改进措施。在提出污染防治措施时，注重变末端治理为生产的全过程控制。
（3）根据建设项目的特点，开展建设项目所在地的自然环境、社会环境调查，确定主要环境保护目标。
（4）对建设项目在施工期和运营期可能造成的环境影响进行预测和评价，提出相应的防范措施，并计算出本项目污染物的允许排放量；
（5）对拟采用的污染物处理工艺和方法进行论证，详细论证其技术可行性。
（6）本评价重点为炼钢及轧钢工序的工程分析、运营期大气环境影响评价。
1.3 编制依据
(1) 《中华人民共和国环境保护法》，1989年；
(2) 《中华人民共和国环境影响评价法》，2002年；
(3) 《中华人民共和国水污染防治法》，1996年；
(4) 《中华人民共和国大气污染防治法》，2000年；
(5) 《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，1996年；
(6) 《中华人民共和国环境固体废弃物污染环境防治法》，1995年
(7) 《中华人民共和国清洁生产促进法》，2002年
(8) 《建设项目环境保护管理条例》，国务院1998年第253号令；
(9) 《国务院关于环境保护若干问题的规定》，国务院(1996)31号文；
(10) 淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录（第一批、第二批、第三批）》中华人民共和国国家经济贸易委员会令第6、16、32号
(11) 《福建省环境保护条例》，2002年；
(12) 《环境影响评价技术导则》HJ/T2.1－2.3-93、HJ/T2.4-1995 和 HJ/T19-1997；
(13) 《冶金工业环境保护设计规定》YB9066-95；
(14) 《GT县经济贸易局关于对HuaG不锈带钢生产线技改项目建议书及实施方案报告的答复》，古经贸[2004]02号；
(15) GT县HuaG不锈钢有限公司年产3万吨特种不锈钢生产线技改项目项目环评委托书，2004年3月；
(16) 《GT县HuaG不锈钢有限公司年产3万吨特种不锈钢生产线技改项目可行性研究报告》与建设单位提供的其他相关资料。
1.4 评价标准
1.4.1 环境质量标准
（1）入城口至☆☆溪与GT溪交汇处水质执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准,见表1-1。
表1-1 地表水环境质量标准(GB3838—2002节选)
项目
Ⅳ类水质标准
pH
6～9
CODcr
≤30mg/L
石油类
≤0.5mg/L

（2）环境空气质量执行GB3095-96《环境空气质量标准》二级标准,见表1-2。
表1-2 《环境空气质量标准》(GB3095-1996)
污染物名称
取样时间
浓度限值(mg/m3)
一级标准
二级标准
三级标准
SO2
日平均
0.05
0.15
0.25
小时平均
0.15
0.50
0.70
NO2
日平均
0.10
0.12
0.12
小时平均
0.12
0.24
0.24
T.S.P
日平均
0.12
0.30
0.50

（3）区域环境噪声执行GB3096-93《城市区域环境噪声标准》2类标准,见表1-3。
表1-3 城市区域环境噪声标准
类别
昼间
夜间
0
50dB
40 dB
1
55 dB
45 dB
2
60 dB
50 dB
3
65 dB
55 dB
4
70 dB
55 dB

1.4.2 排放标准
（1）项目炼钢及轧钢废水排放执行GB13456-1992《钢铁工业水污染物排放标准》中表3的标准（其控制项目摘录见表1-4）。

表1-4 1992年7月起立项的钢铁工业建设项目及建成后投产的企业
生产工艺
分类
分级
排水量m3/t产品
PH值
悬浮物
(mg/L)
油类(mg/L)
缺水区
丰水区
炼钢
电炉
二级
1.2
5.0
6-9
150
——
连铸
连铸
二级
1.0
2.0
6-9
150
——
轧钢
线材
二级
1.5
3.0
6-9
150
10

（2）生活污水排放执行GB8978-1996《污水综合排放标准》表4二级标准（控制项目见表1-5）。
表1-5 生活污水执行排放标准
污染源
控制项目
生活废水
PH
CODcr
BOD5
SS
6～9
≤150mg/L
≤30mg/L
≤150mg/L

（3）大气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2、3、4中二级标准要求（见表1-6）。
表1-6 工业炉窑大气污染物排放标准中的二级排放标准
序号
炉窑类别
排放限值
烟气黑度
林格曼级
烟尘浓度
SO2浓度
氟化物
1
加热炉
金属压延、锻造加热炉
200 mg/m3
850mg/m3
——
1
2
熔炼炉
炼钢炉
100 mg/m3
——
6 mg/m3
——

（4）盐酸雾排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准（见表1-7）。
表1-7 酸雾执行排放标准
工段
污染物
最高容许排放浓度mg/m3）
排放高度（m）
排放速率（kg/h）
轧钢
盐酸雾
100
15
0.26
（5）厂界噪声执行GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》中Ⅱ类区标准（见表1-8）。
表1-8 工业企业厂界噪声标准(GB12348-90) 单位：dB
类别
昼间
夜间
Ⅰ
55
45
Ⅱ
60
50
Ⅲ
65
55
Ⅳ
70
55

（5）施工期工地边界执行GB12523-1990《建筑施工场界噪声限值》。具体见表1-9。
表1-9 建筑施工场界噪声限值
施工阶段
主要噪声源
噪声限值(dB)
昼间
夜间
土石方
推土机、挖掘机、装载机等
75
55
打桩
各种打桩机等
85
禁止施工
结构
混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等
70
55
装修
吊车、升降机
65
55

1.5 评价等级、评价范围、评价因子
1.5.1 大气环境
（1）评价等级
项目产生的主要大气污染物包括：烟尘、SO2等，根据《环境影响评价导则 大气环境》HJ/T2.2-93的要求，本报告书大气评价等级采用公式：Pi=Qi/Coi×109计算，因此项目Pi确定如下：
粉(烟)尘：P粉尘=0.0011/1.0×109=0.011×108
SO2：PSO2=0.0010/0.5×109=0.019×108
由以上计算结果可知，项目Pi均小于《环境影响评价技术导则》HJ/T2.2-93中表2评价工作等级中的三级判定值2.5×108m3/h。根据导则要求，项目大气环境影响评价等级为三级。
（2）评价因子筛选
项目主要污染因子为烟（粉）尘、二氧化硫。预测因子确定为：烟（粉）尘、二氧化硫。
（3）评价范围
以污染源为中心，东—西、南—北方向各4公里区域。
1.5.2 水环境
项目主要水污染物为COD、SS、石油类，纳污河流属小型河流，沿河设有敏感目标，评价工作等级低于三级，只做一般评价。
1.5.3 噪声环境
本评价对噪声仅做一般的环境影响分析。
1.6 环境保护目标
根据项目周围环境特征，确定评价区域内主要大气环境保护目标见下表1-10。

表1-10 大气环境保护目标情况一览表
序号
名称
方位（以项目厂区边界为参照坐标）
距离（m）
1
qianshan村
南面
10
2
qianshan小学
南面
400
5
Xifenli村
西面
100

水环境保护目标为：☆☆溪排污口上游500m至下游约3km的水质。
声环境保护目标为：厂区南面10米处的qianshan村及西面100米处的Xifenli村。
2、区域环境状况
2.1 自然环境
2.1.1 地理位置及周边环境现状
项目位于GT城关东小区614路东5支路25号新厂区（原为GT化肥厂厂区），项目地理位置图见图2-1。
厂址东北面隔河为海拔380米的山地，山地上种有桃、李、奈等果树，果园面积约百亩，此外还有少量杉、松植被，最近的果园离厂界约70米。厂址东南面是一座海拔为377米的山地，山体为阔叶林覆盖，山地东南坡为qianshan村，人口1117人，厂址南面为海拔392米的山地，山地上也种有桃、李、奈等果树，厂西面为农田，厂的西北面为Xifenli村。项目周边环境示意图见图2-2。
2.1.2 地形地貌
GT县地处福建内陆丘陵地带。县城位于县域中部偏西的丘陵河谷盆地之中，四周青山环抱，地势大致由东北往西地南、由西北往东南方向倾斜，海拔高度320-600米。
2.1.3 气象气候
区域属中亚热带季风气候，温热湿润，冬短夏长，四季分明，兼有海洋性气候和大陆性气候特征。年均气温18.40C，极端最高气温390C，极端最低气温-6.20C，一年之中七月最热火，平均气温27.40C，一月最冷，平均气温8.70C，年均日照1883小时，无霜期275天，年均降水量1573mm，三月至9月为多雨季节，降水量占全年降水量81.8%。主导风向东北风，平均频率12%，次主导风向西南风，频率7%，多年平均静风率27%。冬季主导风向东北风，夏季主导风向西南风，多年平均风2.38m/s，多年平均相对湿度79%。
2.1.4 水文
项目附近主要水系为流经县城区的河流☆☆溪。☆☆溪是GT溪的支流之一，其发源于##镇的##，流经##、##、##、qianshan、##、☆☆、##等村庄后汇入GT溪二级电站水库。☆☆溪长21km，流域面积180km2,多年平均径流量1.599亿立方米，平均流量5.07m3/s，最大流量303m3/s,最时断流。流域径流深884.5mm。
2.2 社会环境
GT县位于福建省东北部，北纬20016′-20053′，东经118032′-119024′。东邻##、##，西接##，南临##、##，北界##、##，东西宽82公里，南北长66公里，全县总面积2385.2平方公里。总人42.6万（2002年），县城设于##镇。
GT县城区是GT县政治、经济、文化、商贸及交通中心，人口7万，工农业总产值约莫10.5亿，主要工业有制药、电力、食品、机械、制鞋、竹木加工等行业，工业总产值约7.5亿元。
2.3 环境功能区划
2.3.1 水环境功能区划
根据《##市地表水环境功能类别区划方案》，入城口至☆☆溪与GT溪交汇处功能区划为一般工业用水区，水质执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准。
2.3.2 大气环境功能区划
大气环境根据环境区划有关规定，当地不属于旅游风景区、自然保护区及其周围的缓冲过渡带，执行GB3095-1996中的二级标准。
2.3.3 声学环境功能规划
项目位于GT城关东小区614路东5支路25号新厂区（原为GT化肥厂厂区），为一般工业区域。区域环境噪声执行GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》中Ⅱ类标准。
2.4 环境质量现状
水域：纳污水域入城口至☆☆溪与GT溪交汇处水质现状基本符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准。
环境空气：项目所在地环境质量现状良好，符合GB3097-1996《环境空气质量标准》中的二级标准。
声环境：项目所在地环境噪声现状符合GB3096-93《城市区域环境噪声标准》中的Ⅱ类区标准。
3. 工程分析
3.1 工程概况
3.1.1 项目基本情况
（1）项目名称：年产3万吨特种不锈钢生产线技改项目
（2）建设单位：GT县HuaG不锈钢有限公司
（3）建设性质：技术改造
（4）建设地点：GT城关东小区614路东5支路25号新厂区（原为GT化肥厂厂区），见图2-1。
（5）建设规模：年产3万特种不锈钢。项目占地：88亩
（6）建设内容：炼钢车间、轧钢车间，机加工车间，辅助设施、办公楼、职工宿舍及活动中心、污水处理站等。
（7）项目总投资：4980万元人民币
（8）主要技术经济指标
建设工程技术经济指标见表3-1。
表3-1 建设工程技术经济指标一览表
序号
名称
单位
指标
备注
1
总用地面积
m2
59000

2
建筑占地面积
m2
9496

3
总建筑面积
m2
10268

4
绿化面积
m2
18000

5
容积率

0.174

6
建筑密度
%
16.1

7
绿化率
%
30.5

8
劳动定员
人
500

9
工作天数
天
300

10
日生产班次
班次
1.5
每班次8小时
11
项目投资
万元
4980

12
环保投资
万元
126

13
年销售收入
万元
30000

14
年利润
万元
1500

3.1.2 主要原辅材料及能源消耗
GT县HuaG不锈钢有限公司年产3万吨特种不锈钢生产线技改项目主要原辅材料及能源消耗见表3-2。

表3-2 主要原辅材料及能源消耗一览表
项目
名称
单位
用量
备注
主要材料
废不锈钢
吨
30000

辅助材料
铬铁
吨
72

锰铁
吨
72

硅铁
吨
72

硅钙
吨
60

铝
吨
12

ID粉
吨
36

萤石
吨
80

盐酸
吨
120

水资源
新鲜水
t/a
66900

能源
电
×104Kwh/a
2880

无烟煤
吨
6000

3.1.3 主要生产工艺设备
本项目主要生产工艺设备见表3-3。
表3-3 主要生产工艺设备一览表
序号
设备名称
型号
数量
备注
噪声(类比)
1
5吨中频炉
KGPS-5000型
3个
容量为4000千伏安
75-80 dB
2
10吨精炼炉
AOD型
1个

75-80 dB
3
4米连铸机

1台

80-85 dB
4
15m3制氧设备

1套

70-75 dB
5
六连轧热轧机

1台

80-85 dB
6
加热炉

1个
包括煤气发生炉
75-80 dB
7
煤气发生炉

2台

80-85 dB
8
台车式电阻退火炉
RT2系列
6个

80-85 dB
9
二辊式冷轧设备

6台

80-85 dB
10
四辊式冷轧设备

6台

80-85 dB
11
网带式二次退火设备
RCW系列
4台

75-80 dB
12
酸洗线

1条

70-75 dB
3.1.4 水平衡图及给排水情况
项目水平衡情况见下图：
单位：m3/d
生产用水

污水循环系统
新鲜水
卫生间冲冼
绿化
生活污水处理设施
图3-1 厂区给水排水平衡图
生活用水

生产工序
生活废水

生产废水
生产废水处理设施
223
1920
80
68
68
1772
148
3
20
20
75
人体消耗：15
60
60
80
循环损失
45
125
外排污水
（1）给水
本工程新鲜用水量为223m3/d，其中生产用水148 m3/d，生活用水75 m3/d。由自来水厂提供本工程新鲜水。
（2）排水
本工程生产废水排放量68m3/d。需外排生产废水经处理达标后20 m3/d分别送至厂内卫生间作为冲洗用水、3m3/d作为绿化用水、另外45m3/d外排。生活污水排放量按用水量的80%计即60m3/d。由此可知，本工程外排废水主要为生产废水及卫生间冲洗废水及生活废水，废水排放总量为125m3/d，经处理达标后排入入城口至☆☆溪与GT溪交汇处，具体见项目给排水平衡情况见图3-1。
3.1.5 生产工艺流程
项目主要生产工艺过程：
配料→中频炉处理→精炼炉处理→连铸→打磨检验→热轧→一次退火→去屑→酸洗→冷轧→二次退火→再轧→成品
3.1.6 炼钢系统
采用电炉熔炼—炉外精炼—连铸“三位一体”现代化电炉炼钢生产工艺。工艺配置采用3×5t中频炉+10tAOD炉+R4m连铸机。
（1）废钢的配料
外购的废钢经过严格检验、剪切、打包、分类堆放，按冶炼不同钢种要求合理配料。原料和废钢由行车装入料罐，用吊车送至中频炉炉台，根据废料情况进行烘烤备用。
（2）中频炉熔化
本项目由三台5t中频熔炼炉按不同废料情况入炉熔化。
中频炉熔化的工艺是采用电磁频率进行加热，由于频率高，电磁穿透强，加热速度快，有利于废料快速熔化，当温度达到1600℃时，先倾出炉渣，后出钢至AOD炉外精炼炉，并取样分析，供AOD精炼确定吹炼工艺，三个中频炉按前后时差投料生产，保持生产的连续性。
（3）炉外精炼
初炼钢水进入AOD炉外精炼炉，根据钢水中C、Si、Mn的含量和钢水量，预先计算出炼钢所需的吹氧总量，并制订吹炼各阶段供气参数，第一阶段以O2∶Ar比3∶1将钢中[C]脱至0.20%左右；第二阶段以O2∶Ar比1∶1将钢中[C]脱至0.04%左右，再按不同钢种要求以O2∶Ar比调至1∶3供气脱碳；当[C]脱至钢种成份要求时加入还原剂和合金料，调整钢液成份（取样分析）和温度，并以纯氩吹炼，以净化钢液纯度，然后出钢至高烘烤的钢水包中。
（4）连铸成坯
利用行车将钢水吊至炼铸炉台中间包上的钢包旋转台，对准中间包打开滑动水口，钢水进入中间包，打开中间包操作杆，钢水进入R4m连铸机结晶器，在结晶器强冷却下凝固，由引锭杆和拉坯机拉出结晶器进入二冷阶段，校直到火焰切割定尺位，按定尺的要求切成定尺连铸坯料，供给轧钢车间轧制成材。
炼钢生产过程中的污染主要有炼钢中频炉烟气、AOD炉外精炼废气和钢渣、除尘废水及连铸机冷却废水。
3.1.7 轧钢系统
连铸机生产的不锈钢连铸坯料，热送至轧钢车间。轧钢加热炉以混合煤气为燃料，混合煤气来自于煤气发生炉产生的煤气。轧钢工段按不同钢种所要求的加热制度对坯料进行均匀的加热，加热好的钢坯由出钢机推出炉外。运输辊道将加热好的钢坯送至粗轧机组轧制后，进行酸洗去除氧化铁皮，进入精轧机组轧制，将轧件轧成高尺寸、高表面质量的轧制产品。精轧机组轧出后，进入控制冷却作业线，设计上采用自然冷却，经检验得到成品钢材。
轧钢系统的污染物主要是：直接冷却水、间接冷却水和加热炉废气。
3.2 污染源及源强分析
本项目污染源较多，产生过程复杂，且不同炉型、不同工艺、不同原料和不同的治理设备和技术所产生和排放的污染物都有差别。本项目中，由于可行性分析较为简单，许多设备的选型尚未提供，因此在工程分析中，对污染物的确定是采用类比和资料调查法。
3.2.1 大气污染源及排放分析
项目生产废气主要来自：炼钢中频电炉烟气，AOD精炼炉烟气，轧钢生产线加热炉烟气及酸洗工序产生的酸雾。
（1）炼钢中频电炉烟气
中频电炉是将回收的废钢熔化，加热初期，废钢表面夹带的少量油污受热挥发或燃烧，以及金属在高温时气化而产生的烟气。烟尘主要成分：Fe2O3、FeO、Fe约占总量67%，还有少量的硅锰的氧化物。项目采用吹氧工艺，吹氧时900-1010m3/吨产品（计算取1000 m3/t产品），含尘浓度15-20克/m3（计算取20克/m3）。项目有3台电炉，为连续工作制度，年产量为2.4万吨，工作天数按300天计算，那么项目小时炼钢3.33吨。计算可得其烟气量为3333.3m3/h、烟尘产生量为66.67kg/h。
（2）炼钢AOD炉烟气
AOD精炼炉吹炼过程产生大量的高温烟气，主要成分是粉尘（粉尘主要成分为氧化铁及少量硅、锰氧化物）和少量间歇排放的氟化物。根据类比调查，粉尘浓度2000mg/m3，粉尘产生量为32.5kg/h。氟化物是电炉造渣采用少量的萤石中产生析出的，萤石用量为80t，其成份以含85%氟化钙计。参考《钢铁厂污染物排放指标汇编》，电炉炼钢萤石中气氟的逸出率约1.02％，则氟化物产生量约0.10kg/h（0.69t/a）。AOD炉烟气量11700.0×104m3/a，则氟化物产生浓度为：5.93mg/m3，废气经30米高的烟囱排放。
（3）轧钢生产线加热炉烟气
设计使用二台环保型煤气发生炉，燃料主要来自于龙岩和山西的无烟煤，经煤质化验，其灰份为5.62%，硫份为0.5%。烟煤块在煤气发生炉内燃烧，形成混合水煤气，通过管道在连续加热炉内燃烧产生热量，燃烧产生的废气经处理后排入大气。大气污染物主要来源于煤气发生炉。
设计单台煤气发生炉的耗煤量为0.4t/h，按年生产天数300天，每天24小时连续生产，该厂两煤气发生炉的耗煤量6000t/a。该套设备配备除尘设施，煤气加热炉排放SO2、烟尘污染物，其烟煤排放系数参考长乐市环境监测站2000年对长乐市宏顺型材有限公司煤气加热炉的监测数据（燃料均来自于本省的龙岩、省外部分为包头、山西等地的烟煤），监测结果见表3-4。
表3-4 长乐市宏顺型材有限公司煤气加热炉的监测数据
名称：煤气加热炉
测试时燃用煤种：
无烟煤→水煤气
测试时出力：（t/h）：
>0.9
用煤量（t/h）：
0.4
负荷折算系数：
1.0
林格曼黑度（级）：
<1
炉窑投产时间：
98.3
SO2排放浓度（mg/m3标准状态干烟气）
166
除尘器效率
90%
平均烟气量（m3/h标准状态干烟气）
出口：2.88×103
进口：
平均含尘浓度（mg/m3标准状态干烟气）
出口：11
进口：

参考以上的实测结果资料，煤气发生炉的和连续加热炉5760m3/h。SO2产生量为0.96kg/h（即6.9t/a），烟尘产生量为0.06kg/h（即0.46t/a）。
⑷ 盐酸雾
盐酸雾废气主要来自金属工件酸洗槽，据《环境统计手册》中推荐的酸雾统计公式，该项目酸雾挥发量计算如下：

式中：GZ－液体蒸发量（Kg/h）；
M－液体分子量；HCI为36.5。
V－蒸发液体表面空气流速，取0.3m/s；
P－相应于酸液温度下的空气中的蒸汽分压，项目酸洗盐酸浓度为28%，工作温度为25℃，P=32.5；
F－液体蒸发面表面积，（酸洗槽规格为L ×W ×H= 160cm×740 cm×260 cm）；
计算可得：GZ=0.595Kg/h。
酸雾拟采用复合式水喷淋吸收塔对废气进行净化治理，以实现达标排放。处理措施为使用1台风量为5000 m3/h引风机，将酸洗槽产生的酸雾通过吸风罩、引入复合式洗涤塔处理后通过15米烟囱向大气排放。吸收后的喷淋废水进入废水处理站处理后循环使用。风机风量为5000m3/h，盐酸雾浓度为119.0mg/m3，年产生量为4.3t/a。根据调查类比，复合式喷淋塔对盐酸雾的吸收效果大于85%，经过处理后的盐酸废气排放浓度为17.9mg/m3，排放速率为0.09kg/h，排放量644.4kg/a，排放浓度和排放速率均低于排放标准中的限值。
⑸食堂油烟
另外，本项目设有职工食堂，就餐人数高达500人左右，厨房使用电能，因此食堂内烹调产生的油烟为主要污染物。厨房油烟为食用油及食品在高温下的挥发物及其冷凝物气溶胶、水气及室内含尘气体的混合气，其所含成份相当复杂，有饱和脂肪酸、不饱和脂肪酸加上氧化裂解后的多种短链醛、酮、酸、醇等有刺激性味道产物及尘和水汽等。从形态上看，包括颗粒物及气态污染物两类。本项目拟在灶台上方安装烟罩收集油烟，经油烟净化器处理达标后通过烟气道从屋顶向外排放。
通过以上分析，项目中频炉、AOD炉、加热炉烟气、盐酸雾及食堂油烟废气产生及排放情况统计结果见表3-5。
表3-5 项目废气污染物产生及排放情况一览表
污染源
中频炉
（烟气）
AOD炉
（烟气）
加热炉
（烟气）
盐酸雾
食堂油烟
主要污染物
粉尘
粉尘
氟化物
烟尘
SO2
盐酸雾
油烟
产生
情况
废气量
(×104m3/a)
2400.0
11700.0
4147.2
3600.0
——
浓度(mg/m3)
20000
2000
5.93
11
166
119.0
——
产生量(t/a)
480.0
234.0
0.69
0.46
6.9
4.3
——
处理措施
布袋除尘
——
喷淋吸收
油烟
净化器
处理效率
99%
——
85
排放
情况
烟气量
(×104m3/a)
14100.0
4147.2
3600.0
——
浓度(mg/m3)
50.4
4.9
11
166
17.9
<2.0
排放量(t/a)
7.1
0.69
0.46
6.9
0.644
——

3.2.2 水污染源及排放分析
根据项目生产工艺并结合水平衡图，主要水污染源为：生产设备间接冷却水（称净循环水），直接冷却水（浊循环水），酸洗工序产生的酸洗废水，另外为职工的生活废水。
⑴ 净循环水
净循环水主要产生于炼钢中频炉炉体、AOD炉炉轴、中频电源感应器、电容器以及汇流排、软电缆等设备的冷却废水，连铸机设备间接冷却水及轧钢工段退火工段、轧钢设备等间接冷却水。
该部分废水这些冷却水水质不发生变化，但水温升高，水质稳定，经冷却塔冷却过滤后，循环使用不外排。
⑵ 浊循环水
项目浊循环水主要产生于连铸工艺及张钢工序。
①连铸设备和产品的直接冷却废水
拉辊的牵引，钢坯在进入二次冷却区时，虽然表面已经固化，而内部却还是炽热的钢液，因此其温度是很高的。此时将由大量的喷咀、从四面八方向钢坯喷水，一方面使钢坯进一步冷却固化，另一方面也要保护该区的设备不致因过热而变形，甚至损坏。经过喷淋，水不但被加热，而且还会被氧化铁皮和油脂所污染。连铸机产生的浊循环冷却水中主要污染物有：SS、石油类。该浊环水经铁皮沟到层流沉淀池、加絮凝剂、再平流沉淀、隔油处理、过滤冷却后，大部分循环使用，少量外排。
根据统计资料，连铸造工序废水产生系数见表3-6。
表3-6 连铸工段产污系数一览表
工序
主要污染物
单位
产污系数
排污系数
连铸
废水
m3/t-坯
5.0-20
0.2-0.6
悬浮物
kg/t-坯
3.0-5.0
0.01-0.04
石油类
kg/t-坯
0.2-0.7
0.002-0.007

②轧钢工段浊循环水
热轧生产是对加热到1000℃以上的钢锭或钢坯进行轧制，所以有关设备及在某些部位的轧件如：轧辊、轴承、各类辊道、热剪、热切等均需直接冷却，去除轧材表面氧化铁皮也需使用水。浊水中的主要污染物有SS、石油类。该浊环水经铁皮沟到层流沉淀池、加絮凝剂、再平流沉淀、隔油处理、过滤冷却后，大部分循环使用，不外排。
根据统计资料，轧钢工序废水产生系数见表3-7。
表3-7 轧钢工段产污系数一览表
工序
主要污染物
单位
产污系数
排污系数
冷轧
钢材
废水
m3/t-坯
7-12
——
氧化铁皮浓度
mg/L
<100
——
石油类浓度
mg/L
200-300
——

⑶酸洗废水
酸洗是将带有氧化层的不锈钢在浓度约为28%盐酸脱除液中，常温～50℃下浸洗60～30min。目的是为脱除清洗经热轧成型的各种不锈钢板材和型材表面生成紧密氧化层。酸洗工序清洗产生的废水，主要污染物为PH值及悬浮物（氧化铁皮）。
根据统计资料，酸洗工序废水产生系数见表3-8。
表3-8 酸洗工段产污系数一览表
工序
主要污染物
单位
产污系数
排污系数
酸洗
冲洗废水
m3/t-坯
1.4-3.5
——
含酸量
%
0.2%-0.4%。
——
悬浮物
mg/L
15-60
——

⑷生活废水
职工的生活污水由厨房废水、卫生间废水和淋浴废水等组成，主要含有机物、动植物油和悬浮物。
通过工艺分析，项目投入运营后，主要水污染源为职工生活污水，根据类比资料分析，生活废水水质情况大体为CODCr：500mg/L、BOD5：200mg/L、SS：300mg/L。
项目职工定员500人，根据GBJ14-87《室外排水设计规范》，职工生活用水量取150L/d·人，那么生活用水量为75t/d，按年工作300天计，则生活用水量为22500t/a。排水系数按80%计，则污水排放量为80t/d（包括卫生间冲洗废水）即24000t/a。污染物产生量为CODCr：12.0 t/a；BOD5：4.8t/a；SS：7.2t/a。
通过以上分析，可得项目主要水污染物产生及排放情况见表3-9（环保措施可行性分析章节）。
表3-9 项目废水产生及排放情况一览表
污染源
浊循环水
酸洗废水
生活废水
连铸工段
轧钢工段
主要污染物
SS
石油类
SS
石油类
PH
SS
CODcr
BOD5
SS
产
生
情
况
废水量(m3/a)
300000
228000
48000
24000
浓度(mg/L)
320
36
100
250
4-5
37.5
500
200
300
循环水量(m3/a)
290400
218400
43200
——
——
——
产生量(t/a)
96.0
10.8
22.8
57.0
4-5
1.8
12.0
4.8
7.2
处理措施
沉淀、隔油、过滤后回用，部分排放
中和、沉淀、过滤后回用
生化处理
排放
情况
废水量(m3/a)
16800
3600
24000
浓度(mg/L)
35.7
6.54
35.7
6.54
6-9
50
150
30
150
排放量(t/a)
SS：0.60；石油类：0.11
——
0.18
3.6
0.7
3.6
3.2.3 噪声污染源分析
本项目噪声污染源为机械设备噪声，噪声源强见表3-3。
3.2.4 固体废物污染源分析
根据类比调查，可得项目固废产生及处置情况详见表3-10。
表3-10 固废产生及处置情况
固废名称
产生量
处置方式
熔炼炉炉渣
3000吨/年
大部分回收利用
布袋除尘器粉尘固废
707吨/年
出售给烧结厂
氧化铁皮
106吨/年
出售给烧结厂
连铸工序切头切尾及废品
330吨/年
作为废钢回用
轧钢工序钢材边角料
500吨/年
作为废钢回用
煤渣
1182吨/年
外卖制水泥、铺路
生活垃圾
150吨/年
运往填埋场填埋处理
合 计
4643吨/年

3.3 厂址选择与产业政策的可行性分析
3.3.1 产业政策的可行性分析
福建省2001年消费钢材总量约650万吨（建筑用钢材400万吨/年，生产用钢材约250万吨/年），而钢材产量为333万吨，自给率仅50%多。根据《冶金工业“十五”规划》“冶金工业发展应逐步向钢材市场容量逐渐增多的地区转移”，普通钢材品种的发展，应尽可能考虑本地市场容量”。故本项目的兴建符合市场要求。
本项目为年产3万吨特种不锈钢生产线项目。对照国家经贸委令第6号《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》（第一批）（1999年2月1日起施行）、第16号《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》（第二批）（2000年1月1日起施行）、第32号《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》（第三批）（2002年7月1日起施行）、国家经贸委令第14号《工商投资领域制止重复建设目录（第一批）》（1999年9月1日起施行）等文件，工程所选用的设备也不属于国家公布的“淘汰工艺与设备名录”中第一批和第二批明确规定的工艺和设备范畴。并且生产的产品属于国家产业政策鼓励的范畴。
此外，我国的特种不锈钢产量较少，据有关部门测算，2005年国内不锈钢的需求量将达到230万吨，而目前国内不锈钢自给率不足30%，因此，不锈钢冶炼及轧钢项目是国家鼓励发展的项目，已列入国家计委、经贸委的《当前国家重点管理发展的产业、产品和技术目录》与《外商投资产业指导目录》。所以GT县HuaG不锈钢有限公司年产3万吨特种不锈钢