年产3000吨氨基酸原料和3.5万吨磷化工产品生产项目可行性研究报告.doc

年产3000吨氨基酸原料和3.5万吨磷化工产品生产项目
可行性研究报告

目 录
1 总论 24
1.1 项目名称、承办企业、建设地址 24
1.2 编制依据 24
1.2.1党中央提出的西部大开发战略 24
1.2.2《钢铁产业发展政策》 24
1.2.3相关设计规范和技术资料 25
1.3提出背景及理由 25
1.3.1新疆及周边省（区）钢材市场分析 25
1.3.2 提出背景及理由 29
1.3.3市场条件 32
1.3.4资源条件 32
1.3.5项目建设的重要性 33
1.4 企业概况 34
1.5可行性研究指导思想 40
1.6 可行性研究遵循原则 41
1.7 300万吨钢铁项目主要内容 44
1.7.1综合料场 44
1.7.2 烧结车间 45
1.7.3 球团车间 45
1.7.4炼铁车间 45
1.7.5车间炼钢及连铸 46
1.7.6棒材工程 47
1.7.7炉卷工程 48
1.7.8公辅设施 49
1.8 主要技术经济指标 49
1.9劳动定员 52
1.10结论和建议 53
1.11 项目实施进度计划 55
2 市场分析与预测 57
2.1国内钢材市场生产概况 57
2.2 相关品种市场 59
2.2.1 线材市场 59
2.3新疆市场 61
3 原料系统 65
3.1 概述 65
3.2 原料场主要生产工艺 65
3.3 工作制度 66
3.4 原料场主要生产工艺及设备配置 66
3.4.1 受卸设施 66
3.4.2 一次料场 67
3.4.3 混匀设施 72
3.4.4 原料场输入和输出及供返料设施 76
3.5 取制样系统 77
3.6 计量 78
3.7 主要技术经济指标 78
4 烧结设施 82
4.1 概述 82
4.2 烧结生产规模及产品方案 82
4.3 原、燃料条件 82
4.4 工艺流程及车间组成 83
4.5 烧结工艺主要技术经济指标 86
5 竖炉 88
5.1生产规模及产品质量 88
5.2原料与动力供应 88
5.3 工艺技术方案 90
5.4主要工艺设备选型及参数 93
5.5焙烧竖炉 96
5.6主要技术要求 101
5.7给排水 102
5.8电气传动 103
5.9土建及建筑 103
6 焦炭 108
7 炼铁工艺 109
7.1 概述 109
7.1.1 设计原则 109
7.1.2 高炉主要设计特点 110
7.2 高炉炼铁机械化设施 111
7.2.1槽上供料系统工艺流程 111
7.2.2槽下上料系统、返矿系统、返焦系统工艺流程 112
7.2.3煤粉制备设施 112
7.3 高炉炼铁设施 114
7.3.1入炉原料结构 114
7.3.2 入炉原、燃料特性 115
7.3.3 炼铁工艺装备技术水平及特点 116
7.4 高炉主要经济技术指标 123
8 炼钢工艺 127
8.1 概述 127
8.2 生产规模及产品方案 127
8.3 炼钢工艺的主要设计特点 134
8.4 炼钢机械化设施 137
8.4.1 转炉散状料上料设施 137
8.4.2 铁合金库、耐火材料库 137
8.4.3 钢渣处理设施 138
8.4.4 工作制度 138
8.5 转炉炼钢设施 138
8.5.1 主要工艺设备选型及确定 138
8.5.2 原材料供应 141
8.5.3 炼钢工艺流程及金属平衡 148
8.5.4 车间生产能力计算 151
8.5.5 转炉车间工艺及主要设备 152
8.5.6 炼钢车间主厂房组成和车间布置 163
8.6 车间主要技术经济指标及原料消耗 165
9 轧钢工艺 171
9.1 棒材轧机生产线建设规模与产品方案 171
9.1.1 产品方案和产品大纲 171
9.1.2 产品方案 171
9.1.3 产品大纲 171
9.1.4 执行标准 172
9.1.5主要原料 173
9.1.6 生产工艺流程 174
9.2. 炉卷轧机系统 189
9.2.1 生产规模及产品方案 189
9.2.2 原料和金属平衡 190
9.2.3 生产工艺流程 191
9.2.4 工作制度和年工作时间 193
9.2.5 主要设备组成和性能 193
9.2.6 生产工艺特点和采用的先进技术 197
9.2.7 主要技术经济指标 197
10 燃气设施 199
10.1 概述 199
10.2 煤气平衡 199
10.3 高炉煤气布袋除尘及TRT和储存设施 200
10.3.1 高炉煤气干式布袋除尘 200
10.3.2 TRT设施 201
10.3.3 高炉煤气柜 203
10.4 炼钢转炉煤气回收系统 203
10.5 全厂煤气管网 205
10.6 煤气管理中心 205
11 氧气、氮气、氩气设施 208
11.1 氧气站 208
11.1.1 氧气、氮气、氩气平衡表 208
11.1.2 新建制氧设施规模的确定 210
11.1.3 新建制氧设备流程选择 210
11.1.4 空分设备技术性能 211
11.1.5 系统组成 212
11.1.6 工艺流程简介 212
11.1.7 流程特点 214
11.1.8 15000 m3制氧主要设备选型及技术参数 215
11.1.9 氧气站组成 219
11.1.10 水、电用量 220
11.1.11 劳动定员 222
11.2 全厂管网 222
12 热力设施 223
12.1 转炉余热回收利用设施 223
12.1.1 转炉余热锅炉 223
12.2 烧结余热锅炉 225
12.2.1 余热锅炉主要参数 225
12.2.2 余热锅炉主要工艺流程 225
12.2.3 除氧给水系统主要设备 226
12.3 加热炉汽化冷却余热回收 226
12.3.1 步进式加热炉汽化冷却系统布置 226
12.3.2 步进梁式加热炉的汽化冷却系统主要设备(一套) 226
12.4 高压水除磷泵站 227
12.4.1 高压水除鳞系统概述 227
12.4.2 系统及泵的确定 228
12.4.3 高压水除鳞流程 229
12.4.4 高压水泵站布置 229
12.4.5 高压水泵站主要设备 230
12.5 压缩空气设施 231
12.5.1 压缩空气消耗量 231
12.6 高炉鼓风机站 236
12.6.1 高炉工艺主要技术参数为 236
12.6.2 气象条件 237
12.7 剩余煤气发电 242
12.8 蒸汽供应 243
12.8.1 蒸汽消耗量及采暖耗热量 243
12.8.2 蒸汽供应及采暖供应 246
12.8.3 蒸汽平衡 246
12.9 热力外网 247
13 采暖、通风、空调及除尘设施 248
13.1 概述 248
13.1.1 设计依据 248
13.1.2 气象资料 248
13.2 除尘设施 249
13.2.1 原料场除尘设施 249
13.2.2 3x132m2烧结车间除尘设施 250
13.2.3 球团除尘 251
13.2.4 高炉除尘设施 252
13.2.5 2x80t转炉除尘设施 253
13.3 采暖设施 255
13.4 通风设施 256
13.4.1 车间及站房通风 256
13.4.2 炼钢车间连铸机二冷室蒸汽排除系统 256
13.4.3 人体通风 256
13.5 空调设施 256
13.6 综合指标 256
14 给排水设施 258
14.1 设计原则、规范及节水措施 258
14.2 水源 259
14.3 水质 259
14.4 新水用量 260
14.5 厂区给排水系统 260
14.5.1 生产、生活及消防给水系统 260
14.5.2 软水给水系统 261
14.5.3 循环水系统 261
14.5.4 排水系统 264
14.6 水质稳定措施 265
14.7 安全供水 265
14.8 主要技术经济指标 265
14.9 附表 266
15 机修及检化验设施 268
15.1 机修设施 268
15.1.1 氧枪修理间 268
15.1.2 轧辊加工间 269
15.2 检化验设施 270
15.2.1 铁前分析中心 271
15.2.2 炼钢炉前化验室 272
15.2.3 全厂中心试验室 273
15.2.4 氧气化验室 275
15.2.5 煤气化验室 276
16 供配电设施 278
16.1 概述 278
16.2 电力负荷 278
16.3 供配电设施 280
16.3.1 供电电源 280
16.3.2 供配电设施 281
16.3.3 主要电气设备选型 282
16.4 电能质量控制 282
16.5 电力外网 282
17 电信设施 284
17.1 设计依据 284
17.2 设计内容 284
17.3 电信设施 285
17.4 全厂通信网络 288
17.5 接地系统 288
18 土建工程 289
18.1 设计依据 289
18.2 自然条件 289
18.2.1 地理位置 289
18.2.2 地形、地貌、气候及地质条件 289
18.2.3 地震烈度 290
18.3 主要设计参数: 290
18.4 设计概况 291
18.5 主要建筑物、构筑物工程方案 291
18.5.1 3×132㎡烧结车间 291
18.5.2 高炉 292
18.5.3 2×80吨转炉炼钢、连铸车间 293
18.5.4 炉卷轧钢车间 294
18.5.5 棒材车间 295
18.5.6 公辅系统 297
18.5.7 办公、生活设施 297
18.6 地基基础 298
19 总图运输 299
19.1 厂址概述 299
19.2 气象条件 299
19.3 工程建设内容 300
19.4 总平面布置 300
19.4.1总平面布置原则 300
19.4.2总平面布置 300
19.5 竖向设计 301
19.6 运输 302
19.6.1道路运输 302
19.6.2胶带机运输 302
19.7 消防、警卫、绿化 303
19.7.1 消防 303
19.7.2 警卫 303
19.7.3 绿化 303
19.8 主要技术经济指标 304
20 能源及能源评估 306
20.1 能源消耗及利用 306
20.1.1 铁前原料及水渣 306
20.1.2 煤气 306
20.1.3 燃料 307
20.1.4 电 307
20.1.5 氧气站 307
20.1.6 余热回收 307
20.1.7 余压回收 308
20.1.8 瓦斯灰利用 308
20.1.9 氧化铁皮 308
20.1.10 转炉钢渣 308
20.1.11 废水利用 308
20.2 能源评价分析 309
20.2.1 主要工序能耗计算 309
20.2.2 吨钢能耗计算 309
20.2.3 吨钢综合能耗及吨钢可比能耗评价 309
20.3 采取的重要节能措施 310
20.4 充分回收利用各种二次能源 312
20.5 强化能源管理 312
21 环境保护与综合利用 316
21.1 环保设计依据 316
21.2 建设项目所在地区的环境现状 316
21.3 工程概况 317
21.4 主要污染源、污染物及其控制方案 318
21.4.1 主要废气治理措施 318
21.4.2 主要废水治理措施 324
21.4.3 主要废渣治理措施 327
21.4.4 噪声治理方案 329
21.5 绿化措施 330
21.6 环境监测和环保管理机构 331
21.7 环保设施投资估算 331
22 劳动安全及工业卫生 332
22.1 设计依据及遵循的标准 332
22.2 工程概述 334
22.2.1 本工程设计所承担的任务及范围 334
22.2.2 工程性质、地理位置及特殊要求 334
22.3 建筑及场地布置 335
22.3.1 建筑场地自然灾害预测的主要职业危险、危害因素及防范措施 335
22.3.2 物流的职业安全卫生措施 336
22.3.3 建筑物的安全距离、采光、通风、风向和日晒情况 337
22.3.4 生活辅助用室设置 337
22.3.5 安全救护设施 337
22.4 建设区域存在的主要危险因素 337
22.5 防生产过程危险、危害措施 338
22.5.1 防静电、防触电措施 338
22.5.2 防火防爆措施 339
22.5.3 安全供电、照明措施 341
22.5.4 安全供水 342
22.5.5 防止机械伤害、人体坠落措施 342
22.5.6 防止尘、素源的危害措施 343
22.5.7 岗位噪声防治措施 344
22.5.8 防热辐射措施 344
22.5.9 放射性元素的防护措施 345
24.5.10 钢铁企业总图运输设计规范 345
22.5.11 备用措施及应急手段 345
22.6 安全与工业卫生的管理 346
22.7 劳动安全卫生专用投资估算 346
22.8 安全与工业卫生措施评述 347
23 消防 348
23.1 设计依据 348
23.2 工程概况 349
23.3 设计采取的防范措施 349
23.3.1 总图 349
23.3.2 建筑 349
23.3.3 电气 350
23.3.4 工艺 351
23.3.5 安全标志 353
23.3.6 消防供水 353
23.3.7 火灾自动报警系统 353
23.3.8 灭火器配置 355
23.4 消防管理工作 355
23.5 消防投资 355
23.6 防范措施预期效果分析 355
24 劳动定员及培训 356
24.1 劳动定员 356
24.2 人员培训 357
25 投资估算 358
25.1 投资概况 358
25.2 投资分配情况 358
25.3 编制依据及有关说明 359

第一章 总论
1.1 项目名称、承担单位及担项目负责人
1.1.1 项目名称
年产3000吨氨基酸原料生产项目和3.5万吨磷化工产品生产项目
1.1.2 项目承担单位及项目负责人
项目承担单位：XXXX制造有限公司
法人代表：
项目负责人、联系人：
1.2 项目建设内容
本项目为年产3000吨氨基酸原料生产项目和3.5万吨磷化工产品生产项目。氨基酸产品质量为食品级和医药级。其中氨基酸生产项目的产品及生产规模分别为年产甘氨酸2000吨、丝氨酸600吨、蛋氨酸120吨、盐酸赖氨酸200吨、色氨酸30吨以及苏氨酸50吨。该项目建设年产600吨的丝氨酸生产线一条，年产120吨L型、D型蛋氨酸生产线一条，年产2000吨甘氨酸生产线一条和年产280吨氨基酸精制生产线一条。磷化工项目拟建设年产1万吨的黄磷生产线一条，年产2万吨的三氯化磷生产线一条，年产5000吨亚磷酸二甲酯生产线一条。项目配套建设与项目相适应的水、电、环境保护、办公楼、食堂、内部招待所、仓库、工人倒班房等相应的设施。项目建设分一期工程完成，整体项目建设计划用地220亩，其中氨基酸生产项目用地160亩，三氯化磷和亚磷酸二甲酯项目用地40亩，黄磷生产项目用地20亩。
项目计划总投资23,380.93万元，其中固定资产投资17,301.18万元,铺底流动资金6,079.75万元。该项目建成投产后年均销售收入64,970.54万元，年均新增利润10,961.62万元，年均所得税2,740.43万元，年均税后利润8,221.19万元。待一期工程的所有项目工厂运转正常后，公司将投资进行二期工程的建设。二期工程计划用地200亩，建设4个生产工厂，生产规模为24000吨，其中：色氨酸1000吨（饲料级）、门冬氨酸5000吨、丙氨酸4000吨、草甘膦1万吨，同时根据市场需求生产氨基酸酯类、盐类以及雷诺普利等氨基酸的衍生物4000吨。到时将成为世界上饲料级、食品级、药用级氨基酸系列产品最多，生产规模较大的生化产品生产企业以及生产规模较大的磷化工生产企业。
1.3 项目建设地点
本项目拟在某经济技术开发区和某经济开发区内实施。其中氨基酸项目在某经济开发区的生物医药科技工业园进行，三氯化磷生产项目、亚磷磷二甲酯生产项目在某经济开发区的化工工业园内实施，黄磷生产项目在中国第四大磷矿石储藏地某县境内的某经济开发区内实施。
1.4 项目实施单位介绍
本项目的实施单位为某某某生物科技股份有限公司，成立于2006年，注册资金2500万元。公司的经营范围为：甘氨酸、丝氨酸、蛋氨酸、盐酸赖氨酸、苏氨酸、色氨酸、门冬氨酸、丙氨酸等氨基酸系列产品和氨基酸酯类、盐类、雷诺普利和黄磷、三氯化磷、亚磷酸二甲酯等磷化工产品的开发、研究、生产与销售。
公司有很强的科研队伍，长期致力于氨基酸类产品的科研开发和技术创新，有丰富的科研成果向产业化转化经验。在氨基酸研究开发上取得了多项科研成果，相应的科研人员研究开发的氨基酸生产技术，获得湖北省科技进步一等奖四项，湖北省星火科技奖三项，开发的多个氨基酸品种填补了国内空白，为我国氨基酸产业的发展做出了重要贡献，在国际国内氨基酸行业享有一定的盛誉。磷化工产品的生产技术来源于湖北省化工设计研究院的原院长熊家林和原设计室主任林保东高工，他们二位是我公司的特聘专家，从事磷化工产品的研究、开发和生产长达三十多年的时间，湖北省的多家磷化工企业的工厂设计和生产技术都出自他们之手，在磷化工产品生产上具有较丰富的实践经验，是公司实施磷化工产品强有力的技术支撑。
公司除聘请有相关的技术专家外，还网络有一大批工厂管理、市场营销等方面的专业人才，尤其是多年从事氨基酸产品国内外销售的人才，对企业产品上市销售和快速建立销售网络是有力的保证。
1.5 项目建设必要性
（一）氨基酸项目实施的必要性
氨基酸是含氨基和羧基的有机化合物的统称，是构成生物体内蛋白质的基本单元，在机体内有重要的生理功能，是生物体内不可缺少的营养成份，对人类健康有着十分重要的意义，而且属不可替代的产品。广泛用于医药、食品、饲料、保健及科学研究等领域。
甘氨酸是一种蛋白质氨基酸，最初的功能只是在化肥生产工艺中起净化的作用。随着化肥企业的技术进步以及国内化肥市场的低迷，该产品的功能渐渐弱化。上世纪的90年代，国内除草剂市场开始回暖，除草剂在国内市场以及国际市场上都成了抢手货，而甘氨酸正是草甘膦除草剂的主要原料，甘氨酸的身价也顿时水涨船高。近几年，甘氨酸在其它行业的用途也有较大发展，市场需求量不断攀升。另外，甘氨酸也是本项目中丝氨酸的主要原料之一。
L-丝氨酸是一种重要的氨基酸，是组成蛋白质的20种基本氨基酸之一，是生糖氨基酸，在体内可由D-甘油酸作前体生物合成，丝氨酸在体内参与-SH和-OH的转换及嘌呤、嘧啶的生物合成，在体内还可以合成色氨酸、半胱氨酸等氨基酸，在人体氨基酸代谢中起着非常重要的作用。市场处于供不应求的状况。
蛋氨酸是构成蛋白质的基本单位之一,是必需氨基酸中唯一含有硫的氨基酸,它除了参与动物体内甲基的转移及磷的代谢和肾上腺素、胆碱和肌酸的合成外,还是合成蛋白质和胱氨酸的原料。蛋氨酸无法在动物体内合成,需从食物中摄入,将它加入饲料中,可以促进禽畜生长、增加瘦肉量和达到缩短饲养周期的效果。在动物饲料中添加1kg蛋氨酸,相当于50kg鱼粉的营养价值,一般添加量为0.05%～0.2%。畜禽缺少蛋氨酸时,表现为发育不良、体重减轻、肝和肾机能受到破坏,并伴有肌肉萎缩和毛质变坏等现象。
L－色氨酸对人和动物的生长发育、新陈代谢起重要的作用，被称为第二必需氨基酸，广泛用于医药、食品和饲料等方面。L－色氨酸有防霉、消毒以及阻止氧化的作用，可以作为鱼类保鲜剂。在医药卫生领域除用来生产营养氨基酸输液外，色氨酸还用来制备抗抑郁症的药品和改善睡眠作用的保健食品。L－色氨酸是继蛋氨酸和赖氨酸之后的第三大饲料添加氨基酸。从营养学角度看，L－色氨酸是很重要的一种必需的氨基酸，在普遍添加了蛋氨酸和赖氨酸的日粮中，L－色氨酸的添加更显重要。世界市场色氨酸年需求量约为万吨以上，我国的年需求量在1000吨以上，而现在世界上生产量严重不足，因而具有很好的市场前景。
由于氨基酸的需求量不断地在扩大，国内的生产量完全保证不了国内的需求，而且由于环境保护以及人工成本等因素，中国已成了世界原料药的生产工厂，国外其他厂家都在向中国采购各种氨基酸产品，导致国内氨基酸产品的缺乏，价格在不断地走高。为了进一步满足国际国内市场的需求，进一步促进湖北氨基酸产业的发展，项目实施单位决定投资兴建该项目。
（二）磷化工品项目实施的必要性
磷同水一样，对所有现代经济体来说都不可或缺。国际磷肥价格持续上涨背后，是各国对磷资源的争夺，以及对“磷安全”的捍卫。据美国地质调查所的数据，中国磷矿储量世界第一，磷矿潜在储量（不仅包含目前技术所能开发利用的磷矿，还包括未来技术可能利用的储量）世界第二。中国是世界磷化工产品大国，黄磷、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠的产量都占到了世界总量的70%以上。
磷是动植物生长的必需元素，而磷肥则是粮食增产的关键。虽然在这个世界上磷无处不在，但具有开发价值的磷酸盐岩并非取之不竭。这种矿藏需上百万年才能形成。从这个意义上来说，生产磷肥所依赖的磷矿石是不可再生资源。澳大利亚、欧洲和美国的研究人员已经发出如下警告：磷作为所有生物不可或缺的一种物质，已进入现代社会的千家万户，而且不存在可人为合成的替代品。
发展中国家人口迅速增长、食物结构升级等因素，一定程度上促涨了全球粮食需求量。而发达国家，特别是美国开足马力研发、生产生物燃料（主要原材料为玉米），更是农产品需求增加，进而导致农业物资需求陡增的主要原因。据美国农业部估计，今后几年美国玉米产量的1／3将用于乙醇生产，这将进一步提高粮食需求。粮食的需求及生物能源的开发，导致磷肥、杀虫剂、除草剂的需求量逐步增大。尤其是全世界转基因作物的大量种植，导致新型除草剂大量的使用，使得草甘磷的用量大增，预计全球需求量2010年将达到100万吨。美国的孟山都公司是世界草甘膦最大的生产商，产能达到20万吨/年。由于环境保护和石油等原材料价格上涨的影响加大了生产成本等因素，孟山都公司关闭了其在美国的一条年产10万吨的草甘膦生产线，导致草甘膦的价格一路上涨。使得我国的草甘膦行业充分受益，草甘膦的产能得到逐步扩大，到2008年底，我国的草甘膦的产能将达到45万吨/年。由于世界其他国家磷矿石资源的缺乏导至世界矿石价格的上涨和发达国家环境保护压力的增大，将会导致中国的草甘膦行业将保持长期景气的态势，对于生产草甘膦的原料黄磷、三氯化磷和亚磷酸二甲酯的需求将会更大。由于中国政府的节能减排的压力，尤其是云南、贵州两省的节能减排任务无法完成，使得两省大规模地关闭了大量小规模黄磷生产装置，使得黄磷的供应显得尤为紧张，导致国内黄膦价格的飞涨。
由于化肥和农药需求的增长，使得黄膦、三氯化膦、亚磷酸二甲酯的需求量增大，而且将保持长期景气状况，因此，投资建设黄磷、三氯化磷、亚磷酸二甲酯等磷化工产品的生产装置显得尤为必要。为了满足市场的需求，项目实施单位将会充分利用项目实施地的磷矿石的资源，投资兴建黄磷、三氯化磷和亚磷酸二甲酯生产项目。
1.5 项目建设优势分析
1、公司拥有可靠的技术来源。公司的氨基酸生产技术来源于湖北峰江氨基酸有限公司，项目产品中的甘氨酸、丝氨酸等产品的生产技术均是湖北峰江氨基酸已成功产业化的生产技术。磷化工产品技术来源于公司的特聘专家从事了几十年工作的工业化生产技术。对于公司来说，实施项目产品不存有技术风险。
2、实施项目产品均有稳定的原材料来源。公司实施氨基酸项目其原料来源均是湖北峰江氨基酸有限公司的原固定客户，原料来源比较稳定。公司实施磷化工项目中的黄磷产品的实施地为国家第四大磷矿石储藏地，拥有廉价而且稳定的磷矿来源。而且磷化工项目属于资源限制性项目，谁拥有资源，谁就会掌握市场的主动权。三氯化磷和亚磷酸二甲酯项目均是黄磷的下游产品，项目产品的原料有稳定的来源，不会因市场的波动影响到原材料的供应而对项目产品的效益构成影响。
3、项目产品所属的行业都属于万岁产业，不会因为社会的发展而出现替代产品。公司选择的项目产品氨基酸和磷化工类产品都是与人类的生存和发展息息相关的产品，无论到任何时间，人类都需要。氨基酸主要是用作食品、医药、饲料等产品的原料，无论人类发展到任何阶段都离不开氨基酸。磷化工产品不仅不会被替代，而且是随着人类社会的发展，对磷化工产品的依赖程度只会越来越大。磷矿石属于不可再生资源，而且磷元素属于人体和植物生长不可缺少的元素，随着资源不断地被消耗，磷化工行业就显得尤为重要。由于世界大多数国家磷矿石资源的缺乏，导致现在国际磷化工产品的价格逐步走高，而且还会不断地创出新高。所有项目产品都会有长期稳定的收益。
4、公司人才齐备。公司以湖北峰江氨基酸有限公司为依托，网络有企业管理、生产技术、质量保证、环保安全及市场营销等方面的人才。而且还花重金聘请有氨基酸行业和磷化工行业内的知名专家和教授做为公司的技术顾问，从事公司新产品研究开发工作，为公司提供新的技术来源。
5、企业销售渠道畅通。公司的股东之一湖北峰江氨基酸有限公司通过多年的营销工作积累了丰富的经验和大批稳定的客户，同时该公司现有的氨基酸原料在市场上已具有一定知名度，颇受顾客青睐，具有很强的竞争能力。
6、公司是由在社会有一定影响力的企业投资成立的股份有限公司，产权明晰。所有股东均有成功运作企业的经验，而且实力雄厚，具有较强的资金筹措能力、风险承担还贷能力，可为公司的健康成长可提供宝贵的支持。

第二章 市场分析

一、氨基酸项目产品市场分析
进入21世纪以来，全球对氨基酸的需求越来越大，氨基酸及其衍生物品种也越来越多，达到上百种。氨基酸已成为各国竞相扩大规模增加产量的重点产业。目前已达到300多万吨。而需求总量达几百万吨。其中作为调味品约占50%，食品添加剂、饲料添加剂约占30%，医药及保健品、化妆品及其它用途占20%。在氨基酸家族中，谷氨酸的产量最大，现在年产量已达160多万吨，主要用于味精生产。赖氨酸年产量达100多万吨，蛋氨酸达70万吨。世界主要氨基酸生产国为日本、美国、德国、法国、韩国、中国、泰国等。日本味之素、协和发酵、德国的德固赛公司等为世界氨基酸生产巨头。
日本味之素公司已成为全球最大的氨基酸生产企业，年产量达80余万吨，年销售额约110亿美元，占据世界氨基酸销售市场近60%市场份额。近年来，日本正加紧研发药用氨基酸中间体和加大食品及药用精制氨基酸的投入。
世界氨基酸发展趋势呈现五大特点：
一是生产方法现代化，微生物发酵法和化学合成法得到广泛的应用，特别是计算机控制的现代生产工艺在现代工厂生产发挥了很大的作用，生产成本进一步降低。
二是非天然氨基酸发展迅速。非天然氨基酸是合成活性药的重要原料，许多新型药物，如抗艾滋病、抗肿瘤药物的合成过程中都采用人工合成的非天然氨基酸。目前全球人工合成的非天然氨基品种已达几十种。和天然氨基酸相比，它们售价高，利润大，已成为各公司争相开发的重点产品。
三是多聚氨基酸的发展。作为“绿色化学产品”的聚合氨基酸，不会对环境造成污染。目前日本在聚合氨基酸的研究开发方面居世界领先水平，已有聚合谷氨酸、聚合赖氨酸、聚合精氨酸、聚合天门冬氨酸等产品面世。
四是氨基酸生产工厂逐步向第三世界转移。由于发达国家对环保要求很严，人工成本很高，出于成本的压力，各大氨基酸生产巨头相继关闭了在发达国家的生产工厂。由于中国甘氨酸的发展，孟山都就关闭了在美国境内的年产10万吨的甘氨酸工厂，由于中国丝氨酸的投产，日本的田边制药就关闭了其本土的丝氨酸工厂。味之素和协和发酵相继在中国都建有合资工厂来生产饲料级的赖氨酸和药用氨基酸抢占中国市场。中国现在已经成为了世界原料药的生产工厂，由于中国人口众多，劳动力成本低，科技发展快，相对生产成本低，抢抓现在的时机有利于发展中国的氨基酸产业。
五是精制产品价格不断地上调。随着世界原油价格的上涨，原材料成本上升，人工工资的上涨，各国环境治理的成本加大，世界氨基酸生产巨头相继提高了药用氨基酸市场价格，从2007年以来，日本味之素就将其药用氨基酸出厂价格提高了35%，2008年其市场价格还在进一步上升。这对于发展中国的药用氨基酸更为有利。
（一）、甘氨酸市场分析
甘氨酸又名氨基乙酸,作为一种重要的精细化工中间体,广泛应用于农药、医药、食品和饲料添加剂领域。随着我国经济的快速发展,对甘氨酸的质量和数量都提出更新更高的要求。目前国内甘氨酸尤其是高质量的甘氨酸供不应求,每年需要从国外进口相当数量产品来满足国内需求。
1、甘氨酸的应用与市场
（1）、食品
在食品加工中添加甘氨酸能改善食品的风味和品质,并具有抗氧化和防腐作用,可以延长食品保质期,在发达国家需求量预计每年增加10%～15%。据统计资料表明,美国用作食品添加剂的甘氨酸达到1万吨 ,日本也有3万吨左右,其中仅日本有机合成公司一家就有2万吨用于食品加工。在国内,由于没有相应的食品级甘氨酸质量标准和采用新工艺的生产装置,使得一些食品加工企业只能从国外进口,并且极大地阻碍了甘氨酸应用领域的扩展,据预测中国食品行业的潜在需求量为1万吨。
（2）、农药中间体
草甘膦属内吸传导型广谱有机磷农药之一,能有效控制80余种危害较大的杂草的生长,因其具有低毒、易分解、强效、无残留等优点已被美国政府评为最优秀农药之一,目前世界年需求量为70万吨。中国生产的草甘膦商品是含量为95 %的固体草甘膦和含量为41%的草甘膦异丙胺盐水剂,中国生产能力超过20万吨/年。目前生产草甘膦的主要工艺是甘氨酸/ 亚磷酸二甲酯法,每生产1吨需消耗甘氨酸960公斤 ,仅生产草甘膦一种产品就消耗了中国市场上80%的甘氨酸。
（3）、饲料
在国外,牛羊饲料配方中都加入甘氨酸,特别是在10周内鸡雏饲料中是不可缺少的成分,而中国饲养业中尚未使用添加甘氨酸的饲料。我国是世界第二大饲料生产国,并以年均8%的速度增长,可以预计随着中国食品级甘氨酸的规模化生产,甘氨酸作为饲料添加剂的前景非常广阔,仅从中国目前养鸡业的总规模来看,每年需耗甘氨酸11.3万吨。
2、国内外甘氨酸的生产现状和市场
（1）、生产现状
国外甘氨酸生产厂商主要有美国的孟山都、查特姆(Chattem) 公司、法国的斯帕西亚(S. P. C. I) 公司、荷兰的阿克苏(AKEO) 化学公司、日本的有机合成药品公司、昭和电工公司和味之素公司等。它们多采用利用丙烯腈副产物氢氰酸生产甘氨酸,生产成本低,产品质量好,纯度可达99%以上,国外近年来还相继开发了更为先进的催化脱氢氧化法、生物合成法和辐射合成法等。
国内甘氨酸生产起始于20世纪70年代末80年代初,国内有20多家甘氨酸生产厂,目前年总生产能力达12万吨左右,特别是医药级甘氨酸发展较快,已建成年产1000吨规模的装置,产品质量可达到美国USP和日本味之素的水平,且价格比国外便宜。现已有大批出口到欧洲等发达国家和地区。
（2）、市场
西方国家甘氨酸年生产量约70万吨 ,由于在食品工业中应用较广,需求量预计每年增加10%～15%。日本是甘氨酸的生产和消费大国,据估计,日本对甘氨酸的年需求量为:食品方面15000～25000吨,医药方面300吨,工业方面2000吨,出口8000～10000吨。
在国内,随着对甘氨酸产品的应用与开发的不断重视,甘氨酸的应用领域日益扩大,致使甘氨酸产品呈现出供不应求的局面。目前国内企业生产的甘氨酸80％应用于草甘膦农药的生产。草甘膦作为国际最大宗的农药产品，在能源紧缺拉动转基因燃料作物需求的背景下，市场需求持续增加，07年年初以来原药价格由2.8万元大幅上涨至7万元以上。受此影响，甘氨酸价格也大幅上涨，目前市场价格已由去年中期的1.3万元左右涨至超过3.3万元/吨。预期2008年中国甘氨酸的产销量将达30万吨，2009年约50万吨。
随着国内除草剂市场开始回暖，除草剂在国内市场以及国际市场上都成了抢手货，而甘氨酸正是草甘膦除草剂的主要原料，甘氨酸的身价也顿时水涨船高。近几年，甘氨酸在其它行业的用途也有较大发展，市场需求量不断攀升。
（二）、丝氨酸市场分析
1、丝氨酸的应用与市场
L-丝氨酸是一种重要的氨基酸，是组成蛋白质的20种基本氨基酸之一，是生糖氨基酸，在体内可由D-甘油酸作前体生物合成，丝氨酸在体内参与-SH和-OH的转换及嘌呤、嘧啶的生物合成，在体内还可以合成色氨酸、半胱氨酸等氨基酸，在人体氨基酸代谢中起着非常重要的作用。
L-丝氨酸虽属于非必需氨基酸，但具有许多重要的生理功能和作用，在医药、食品、化妆品中均有较为广泛的应用。
（1）、 在医药方面的应用
第一，合成嘌呤、胸腺嘧啶、胆碱的前体；
第二，L-丝氨酸羟基经磷酸化作用后能衍生出具有重要生理功能的磷丝氨酸，是磷脂主要成分之一；
第三，丝氨酸的衍生物环丝氨酸是一种抗生素，可用于治疗结核病；偶氮丝氨酸是一种抗癌剂，常用于治疗肿瘤；同时，偶氮丝氨酸作为谷氨酰胺的抗代谢物，可用于治疗急性白血病和柯杰金氏病；
第四，具有稳定滴眼液PH值的作用，滴眼后无刺激性。因此，医药行业是L-丝氨酸主要用途之一；
第五，氨基酸输液和氨基酸片剂、胶囊剂、颗粒剂等氨基酸制剂的基本原料，在配方中起重要作用。
第六，是合成抗高血压新药雷诺普利的必备原料，是酶法合成色氨酸的一种原料。
（2） 、在化妆品方面的应用
丝氨酸是重要的保湿因子，皮肤角质层保持水分的主要角色，因此是具有高级化妆品中的关键添加剂。
2、国内外丝氨酸的生产现状和市场
（1）、生产现状
世界上生产L-丝氨酸的主要厂家是日本的味之素和田边制药公司、德国的Degussa公司，法国也有生产，其它的如意大利的Bracco、Frama等以提取法少量生产。在我国，2006年之前一直靠进口来满足国内丝氨酸的需求，2006年之后，八峰药化的丝氨酸投产结束了国内丝氨酸全部依赖进口的局面，由于八峰研究开发丝氨酸技术人员×××的跳槽（此人因受贿被判刑10年），使得某某友之友建成了年产300吨规模的丝氨酸生产车间。现在国内总共只有600吨规模的生产车间，但由于这两家公司技术人员缺乏，使得生产一直以来不是很正常，2007年年产量不到200吨，国内大部分产品还得依赖进口。国内光用丝氨酸作为医药中间体原料的用量就要800吨左右，现在两家公司的产量远远满足不了国内市场的需求。由于中国丝氨酸产品的投产，使得医药级L－丝氨酸从日本进口价格从原来的105万元/吨下降到40万元/吨，因为成本的压力，日本的田边制药关闭了其在日本的丝氨酸生产线，协和发酵的丝氨酸工厂也出现了开工不足的现象，导致了丝氨酸供求关系的进一步紧张。
（2）、市场
据分析，L-丝氨酸的世界市场需求量达到了10000吨/年以上，国内达到1000吨以上，其中，国内医药级L-丝氨酸