机械加工有限公司搬迁技改项目环境影响评估报告.doc

1总则1.1 编制由来*市明星工具有限公司2002年5月破产重组后，其厂房所在地已经出售，急需搬迁到在*镇的私营开发区。2002年11月，*市明星工具有限公司委托我所为其进行环境影响评价。我所接到该项目后，进行了现场踏勘、基础资料的收集，并通过对周围环境状况的简单了解，对建设单位污染现状和建设项目的工程污染因素进行调查分析，根据本项目环境影响评价大纲内容和要求，编制完成了本项目环境影响报告书，报请有关部门审批，以此作为项目主管部门决策的依据。本报告书编制过程中得到*市环境保护局和*市环境监测站等单位的大力支持，在此表示衷心感谢。1.2 编制依据1.2.1 行政法规（1）中华人民共和国环境保护法，1989年12月26日；（2）中华人民共和国环境影响评价法，2002年10月28日；（3）中华人民共和国清洁生产促进法，2002年6月29日；（4）中华人民共和国水污染防治法，1996年5月15日；（5）中华人民共和国大气污染防治法，2000年4月29日；（6）中华人民共和国噪声污染防治法，1996年10月29日；（7）中华人民共和国固体废物污染环境防治法，1995年10月30日；（8）建设项目环境保护管理条例，中华人民共和国国务院令第253号令； （9）江苏省排放污染物总量控制暂行规定江苏省政府1993第38号；（10）关于印发江苏省排污口设置及规范化整治管理办法的通知苏环控97第122号；（11）印发“关于加强工业节水工作的意见”的通知 国经贸资源20001015号；（12）工业节水“十五”规划国家经贸委，国经贸资源1017号文；（13）关于推行清洁生产的若干意见，环控19970232号，1997年4月14日；（14）关于开展危险废物交换和转移的实施意见，苏环控1998122号，江苏省环境保护局，1998年10月；（15）关于转发危险废物转移联单管理办法的通知，苏环控1999111，江苏省环境保护局，1999年9月；（16）关于印发市环保局2002年下达泰州市环保年度计划的通知泰州市环境保护局，泰计发（2002）199号；（17）*市城市环境保护规划*市人民政府、国家环境保护总局南京环境科学研究所。1.2.2 评价技术标准或导则 （1）环境影响评价技术导则，中华人民共和国环境保护行业标准，HJ/T2.12.3-93； （2）环境影响评价技术导则 声环境，中华人民共和国环境保护行业标准，HJ/T2.4-1995；（3）中国环境影响评价国家环保总局监督管理司2000年版。1.2.3 其它相关文件（1）江苏省建设项目环境影响申报（登记）表*市明星工具有限公司，表附后；（2）市发展计划局关于同意*镇人民政府私营开发区工业园区建设项目的批复姜行审计2002128号。1.3 评价目的及评价等级1.3.1评价目的根据本项工程主要污染物排放情况，分析对周围环境产生影响的程度和范围，论证该项工程建设的环境可行性及环保安全措施在技术上、经济上的先进性和合理性，并进一步提出污染防治对策和建议，为工程环保措施的实施和环境管理提供依据。1.3.2评价等级（1） 水环境影响评价等级本项目排放废水量约80.5吨/日，受纳水体牦牛河的规模为小河，其水体功能为III类，排放废水的复杂程度复杂，因此本项目地表水评价等级为三级。（2） 大气环境影响评价等级本项目主要大气污染物的等标排放量P小于2.5109m3/h，厂址地区位于私营企业工业园，属于平原地区，因此按等标排放量确定本期工程环境空气评价工作等级为三级。（3）噪声影响评价等级评价区域声环境功能区为3类区，根据环境影响评价技术导则声环境（HJ/2.4-1995），本项目噪声评价工作等级确定为三级。1.4 评价范围及评价因子（1） 地表水废水进入的牦牛河，与古运河交界处到南侧项目排放口南3公里范围，古运河与牦牛河交汇点上下游1000米之间范围的河段。现状评价因子：pH、CODCr、氨氮、挥发酚、石油类、Cr6+、总铬、SS、BOD5、总磷、LAS、总镍；达标排放分析因子：pH、CODCr、Cr6+、总铬、总镍、石油类、SS；影响评价因子：CODCr、Cr6+、石油类；总量控制因子：CODCr、Cr6+、总铬、石油类、总镍。 (2) 大气环境空气评价范围以厂址为中心，半径为3.0km的矩形区域。现状评价因子确定为：TSP、SO2、NO2、HCl；达标排放分析因子：SO2、烟尘、粉尘、HCl、铬酸雾；大气环境影响评价因子确定为：SO2、TSP、HCl、铬酸雾；大气总量控制因子确定为：SO2、烟尘、粉尘、铬酸雾。 (3)噪声评价范围取厂界及厂界外200m。现状评价因子和影响评价因子均为连续等效A声级。 (4)固体废物评价因子主要是污水处理站排放的污泥、煤渣和铁渣等。1.5 评价标准1.5.1环境质量标准(1)地表水环境质量标准 GB3838-2002 III类；(2)环境空气质量标准 GB3095-96 二级； (3)城市区域环境噪声标准GB3096-93 3类区。各标准限值详见表1-1表1-3。表1-1 地表水环境质量评价标准 单位：mg/l 项目pH*CODcr氨氮挥发酚石油类Cr6+SS*BOD5总磷LAS总镍浓度限值69201.00.0050.050.052040.20.20.02依据地表水环境质量标准 GB3838-2002 III类*pH为无量纲；*参照松花江水系环境质量标准。 表1-2 环境空气质量评价标准 单位：mg/m3项目SO2NO2TSPHCl1小时平均浓度0.500.24/0.05日均浓度0.150.120.30.15依据环境空气质量标准GB3095-96 二级工业企业设计卫生标准（TJ36-79）表1-3 区域环境噪声评价标准 单位：dB(A)适用区域昼间夜间依据3类6555城市区域环境噪声标准GB3096-934类7055注：振宇路适用4类标准。1.5.2 污染物排放标准（1）污水综合排放标准GB8978-96，一级；（2）锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001，二类区；（3）工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996，二级；（4）工业企业厂界噪声标准GB12348-90，III类区；（5）大气污染物排放标准GB16297-1996，二级。各标准限值详见表1-4表1-8。表1-4 污水综合排放标准项目pHCODCrCr6+总铬总镍石油类SS说明标准限值(mg/l)6-91000.51.51.05.070进牦牛河依据污水综合排放标准GB8978-96 一级表1-5 锅炉大气污染物排放标准污染物排放限值浓度(mg/m3)烟尘II时段200SO2II时段 900依据锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）II时段表1-6 工业炉窑大气污染物排放标准项 目SO2烟尘烟气黑度烟囱最低允许高度浓度（mg/m3）表114303001级15米表28502001级15米依据工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996二级表1-7大气污染物排放标准污染物最高允许排放浓度 (mg/m3)最高允许排放速率（kg/h）排气筒高度（m）颗粒物表11504.115表21203.515铬酸雾表10.0800.00915表20.0700.00815HCl表11500.3015表21000.2615依据GB16297-1996二级表1-8 厂界噪声评价标准适用区域昼间dB(A)夜间dB(A)依据III6555工业企业厂界噪声标准GB12348-91IV70551.6 环境保护目标1.6.1 空气环境保护目标项目北侧为殷东村、东侧200米外为的沿街居民楼是重点保护目标，特别是要保护企业生产粉尘对其不造成明显影响。东北的*市市区（以工人新村代表）亦为大气保护目标，要求保证TSP、SO2等污染物浓度达到大气环境质量标准二类区要求。保护目标见附图1。1.6.2 地表水环境保护目标项目废水进入工业园区的纳污管道，最终进入牦牛河，因此地表水环境保护目标是牦牛河，要求保护其水质达到III类水标准。1.6.3 声环境保护目标建设项目位于工业园区内，周围环境主要是农田和企业，项目北侧的殷东村、沿街居民楼是重点声环境保护目标，要求保证工业园区范围内声环境质量达到3类区要求，东侧居民区声环境质量达到3类区要求。主要环境保护目标列表如下：表1-1 主要环境保护目标环境保护目标名称方位距离功能区类别环境影响因素大气地表水声殷东村N200m村庄沿街居民楼E200m 居住区工人新村NS3000m城市人口集中区牦牛河E1000m航运注：本表保护目标距离的参照点为拟建项目厂址。1.7 评价原则及工作程序1.7.1评价原则本评价工作原则是突出重点，讲究实效，努力提高评价结果的实用性。以“工程分析”、“清洁生产”、“达标排放分析”和“污染物总量控制”为环评重点，在做好现状污染源评价基础上开展本项目环评工作，重点分析项目建成后污染物排放增减情况；通过对项目的工程分析,算清污染物产生量、削减量、排放量“三本帐”,通过环境影响预测,分析建设项目对周围环境的影响程度和范围。保护厂址周围地区人群不受本项目环境污染的直接和间接危害； 本评价将充分利用近年来在建设项目所在地取得的水源监测、环境空气质量监测、环境管理、监督监测、环境评价等方面的成果，进行该项目的环境影响评价工作，并对数据进行认真筛选分析，保证数据的时效性、代表性，同时，结合本项目具体情况，适当补充监测。加强环保治理对策评价内容。对环保措施的可行性、合理性等进行技术经济分析，对今后环境管理提出对策建议措施。1.7.2工作程序评价工作程序与步骤见图1-1。接收委托现场踏勘、资料收集和环境概况调查开展环评工作并编制环评大纲保护目标工程分析环境现状监测老污染源分析固体废物影响分析大气环境影响分析声环境影响评价水环境影响评价公众参与环境防治对策环境经济损益分析环境监测与管理评价结论编制环境影响报告书图1-1 环境影响评价工作程序框图2建设项目周围环境简况2.1自然环境概况2.1.1 拟建厂址*市明星工具有限公司拟建地点位于*市*镇私营经济开发区内，南侧为园区内干道振宇路；北侧为农田和殷东村农民住宅；西侧为园区企业*市天华电工器材厂；东侧为空地（空地东侧为.休闲中心），200米外为.公路，沿公路有几排居民楼；东北角为.市场。具体位置详见附图1。本项目将充分利用私营开发区的水、电、污水管网等各类配套设施建设，企业立足自身建设污水处理设施，项目选址符合地区发展规划。2.1.2自然概况2.2 社会环境概况2.3社会经济发展规划和环境保护规划2.3.1 经济发展规划2.3.2 环境保护规划3 现有工程及污染源状况3.1 现有工程概况3.1.1 企业概况*市明星工具有限公司现有厂址位于*市区通扬路南侧，其东侧为小河，与河相隔的为烈士陵园，南侧为胜利布厂，西侧为供电局。全厂现有职工280人，实现一日两班制，全年满负荷生产为330天。3.1.2 主要产品主要产品及生产规模见表3-1。表3-1 现有产品产量表主要产品产量（单位）钳子180万把扳手240万把升降机零件（扣件）300万套3.1.3 主要车间明星工具有限公司现有主要车间极其工作内容如表3-2，厂区平面布置见附图2。表3-2 现有项目车间及其工作内容一览表序号车间名称主要工作内容备注钢材仓库下料、切断锻压车间锻造成型精工制钳车间制作钳片扣件车间建筑扣件制作模具车间制作摸具扳手车间制作扳手7抛丸机房抛丸清砂有简易的旋风除尘装置砂轮车间表面处理无除尘设施抛光车间平面抛光有简易的水膜除尘装置10热处理车间工具回火和淬火11电镀车间镀镍和镀铬含污水处理12包装车间沾塑、移印、包装13其他扣件装配车间配电楼、煤场成品库楼、半成品库化工仓库、中转库化工办公室办公楼、食堂3.1.4 现有生产工艺简图钢材下料锻压制钳热处理抛光电镀包装备注：部分产品可能出现先热处理后锻压加工的情况图3-1 现有生产工艺流程简图3.1.5 公用工程（1）供水明星工具有限公司供水由自来水公司供应，厂内设有两个循环水池，用于锻压车间中频炉等设备的间接冷却，主要用水情况见表3-3。表3-3 全厂用水情况一览表用水途径使用量备注t/dt/a生产用水铸造车间冷却水补充水13.04290含空压机冷却水抛丸机水力除尘用水3.0990砂轮除尘用水2.0660抛光除尘用水2.0660热处理淬火用水2.0660电镀用水97.032010各车间地面设备清洗水10.03300不含电镀生 活 用 水22.07260合 计151.049830（2）排水明星工具有限公司主要排水情况见表3-4。表3-4 全厂排水情况一览表用水途径排放量备注t/dt/a生产废水抛丸机水力除尘废水W12.7892直排砂轮除尘废水W21.8594直排抛光除尘废水W31.8594直排电镀车间排水W487.028710电镀废水处理装置处理后外排各车间地面冲洗废水W59.02970直排生 活 污 水W618.05940简易化粪池处理清洁下水W76.12000直排合 计126.441700循环120 t/d蒸发2080 水平衡图见图3-2，排水与用水之间的差值为损耗。4290铸造车间中频炉冷却用水外排冷却水W7 2000（直排）含尘废水W1 892（直排）990抛丸机水力除尘用水含尘废水W2 594（直排）660砂轮水力除尘用水含尘废水W3 594（直排）660总用水量抛光机水力除尘用水蒸发66037620集水池49830排放660热处理车间淬火用水2871017910W4中和沉淀其他废水3201028710铬处理10800含铬废水电镀生产线用水W5 29703300地面和设备冲洗水W6 59407260生活用水图3-2 现状水平衡 （单位：t/a）（3）供热企业生产需要供热的主要是电镀车间和热处理车间，均采用电加热。全厂不设锅炉供热。（4）辅助设施 企业内部有食堂，使用燃煤大灶。全厂能源消耗情况见表3-5。表3-5 主要能源消耗名称数量（单位）规格水49830 t/a自来水电260万度市电煤铸造车间反射炉260320t/a散装煤含硫量按1.0%食堂大灶603.2 各工段生产工艺及污染状况3.2.1 钢材仓库下料钢材进厂，通过钢材仓库切割成料段送锻压车间。原材料为2300吨/年。主要设备见表3-6。表3-6 钢材仓库主要设备表名 称数量（单位）规格液压锯床1台G72（棒料）切断机3台手锯床1台本工段主要污染为切断机和锯床的噪声，等效声级值在80-90分贝左右，另外还有少量废乳化液。3.2.2 锻压车间噪声噪声噪声主要生产工艺见图3-3。料段下一段工序（精加工）料段加热中频炉切边模具锻打模具预热冷却水W7水烟气G1废边角料反射炉煤渣图3-3 锻压车间生产工艺流程图主要设备见下表。表3-7 铸压车间主要设备表名称数量（单位）规格摩擦压力机3台J53-300，400冲床5台J23-63，JB23-100A等空气锤7台CA41-560、65等电焊机1台中频炉2台反射炉2台压机1台400T工艺简述：仓库下料的料段到本车间，经过中频炉快速加热，然后锻打，按照模具冲压成型，冷却后切取毛边，做成产品的毛坯。为了防止模具在与高温料段接触时候破裂、损坏，因此必须在此之前经过反射炉预热。其中中频炉用电，反射炉使用煤。本工序的主要污染见表3-8。表3-8 现有工程锻压车间污染发生一览表污染类型污染工序污染发生量（单位）排放方式噪声冲床、空气锤锻压、切边80-100dB（A）间断废渣边角料切边135t/a连续煤渣反射炉78t/a间断废气反射炉烟气G1模具预热烟尘7.8t/a连续3610mg/m3SO24.2t/a1950mg/m33.2.3 精加工精加工车间主要分为三块，根据钳子、扣件两类产品和模具的生产特点，分别列出工艺流程如图3-4：噪声、粉尘、废水W2噪声噪声、粉尘工具毛坯压钢印抛丸机砂轮表面处理穿孔压平废渣废料水除尘水废渣废水W1下一段工序（电镀）装配铣牙齿废渣噪声模具模具坯线切割模具分割车床、铣床等精工废渣图3-4 精加工车间生产工艺流程图主要设备见表3-9。表3-9 精加工主要设备表名称数量（单位）规格双盘摩擦压力机2台J53-100A摩擦压力机1台J53-160冲床5台JC23-63，JA21-150空压机3台W-0.0/7，0.9/7铣齿专机11台WZ90-6，1TX32，40圆盘铣床1台卧式铣床1台XJ62万能组合铣床2台W290抛丸机3台Q3110普通车床3台C618K，C616工艺简述：经过锻压成型的工具毛坯，经过抛丸机去除表面的灰尘、渣碳，然后冲床压平后，根据生产要求和产品类别，分别进行冲孔，然后送砂轮车间进行表面处理。处理后压上钢印和花纹，用铣床铣牙齿，形成工具半成品，送热处理车间进行下道工序处理。本工序的主要污染见表3-10。表3-10 现有工程精工车间污染发生一览表污染类别污染工序污染发生量（单位）排放方式噪声冲床、空气锤、铣床、空压机80-105dB（A）间断废水抛丸机W1水力除尘892t/a,COD30-70mg/l,ss200-500mg/l连续砂轮W2水力除尘594t/a,COD30-70mg/l,ss200-500mg/l 废渣模具渣模具制造6.6t/a连续灰渣抛丸机1.5t/a铁渣砂轮处理3.3t/a边角料穿孔、铣齿40t/a废气砂轮粉尘砂轮处理粉尘1.5t/a(4.5kg/d)连续3.2.4 热处理热处理主要工艺流程如下图：亚硝酸钠硝酸钾水NaCl、KCl工件预热井式电炉回火金属网带回火炉下一段工序水洗淬火盐浴水图3-5 热处理车间生产工艺流程图工艺简述：经过精加工的工件送过来首先电炉预热，为了除去表面的水汽，然后到盐浴炉，在达到800-900摄氏度高温的熔融状态下的氯化钠和氯化钾里浸浴一段时间，再投入硝酸钾、亚硝酸钠溶液池里淬火，水洗后送回火炉回火。本工段主要原辅材料消耗见表3-11。表3-11 主要原辅材料消耗表名称消耗量（t/a）规格硝酸钾4.0折纯亚硝酸钠4.0氯化钠2.0氯化钾4.0主要设备见表3-12。表3-12 热处理主要设备表名称数量（单位）规格井式多用炉1台RD-75-90盐浴炉2台RDMB-13、RDM-50-9金属网带回火炉1台HDM60/40电动葫芦1台CD1洛氏硬度计1台HR150A高温箱式电阻炉1台WKW-111主要污染物为废弃的盐渣。3.2.5 抛光经过热处理后，工件必须经过抛光才可以送去电镀。抛光车间主要工艺：把工件置于抛光机上打磨。主要设备见表3-13。表3-13 抛光工段主要设备表名称数量（单位）规格抛光机18台通风机1台砂带机1台B8H20-75电动葫芦1台CD0.5张裕式抛光机6台主要污染发生见表3-14。表3-14 现有工程抛光车间污染发生一览表污染类别污染工序污染发生量（单位）排放方式噪声抛光机85-95dB（A）间断通风机90-100 dB（A）连续废水抛光机W3水力除尘594t/a,COD30-70mg/l,ss200-500mg/l连续废渣废渣工件抛光1.5t/a连续废砂带抛光机1.5t/a废气抛光粉尘抛光粉尘：1.5 t/a (1.5 kg/d)3.2.6 电镀镍板硫酸碱盐酸铬酸雾电镀车间的主要生产流程见下图。电镀：去油活化镀镍酸洗镀铬水洗工具去包装W4-2W4-3W4-1W4-6W4-5废水废液硝酸雾退镀：待退镀工件硝酸复镀水洗废水W4-5废液图3-6电镀车间生产工艺流程图本工序除了工件本身，使用了很多化学品，主要原辅材料消耗见表3-15。表3-15 主要原辅材料消耗表名称消耗量（t/a）规格镍板6.0铬酸1.2大于95%盐酸12 30%硫酸3.596%98%氯化镍0.6六水氯化镍硫酸镍1.0七水硫酸镍硝酸1.090%石灰水12片碱0.6抑雾剂0.2F53活性炭0.18双氧水0.36本工段主要设备见表3-16。表3-16 电镀车间主要设备名称数量（单位）规格空压机1台2Y-1.6/10液体喷砂机2台旋斤式真空泵1台自动控制电镀线1条复合压滤机2台储罐1只0.1-2T工艺简述：工件经过抛光后，送本车间酸洗，采用30%的盐酸，先热水后清水，然后上电镀线，按照自动化程序分别在各镀槽里停留一段时间。开始是用碱（NaOH、Na2CO3等）进行去油，水洗后用3%硫酸活化，水洗后镀底层镍，然后镀光亮镍，回收水洗后镀铬，最后水洗干净晾干即可。退镀直接用浓硝酸加盐溶液来退镀。主要污染发生见表3-17。 表3-17 现有工程电镀车间污染发生一览表污染类别污染工序污染发生量（单位）排放方式噪声空压机85-95dB（A）连续真空泵85-90dB（A）连续电镀废水酸洗后水洗水W4-1酸洗5000间断除油后水洗水W4-2除油3400连续活化后水洗水W4-3活化3000连续地面、设备水洗水W4-5清洗2010间断镀镍后水洗水W4-4镀镍4500连续镀铬后水洗水W4-6镀铬10800连续固废退镀残液工件退镀废硝酸:1t/a 间断镍渣挂具退镀30kg/a间断废槽液镀槽500kg/a间断过滤槽渣（活性炭）镀镍槽240kg/a间断铬渣废水处理24t/a间断废气铬酸雾镀铬6.6kg/a 连续硝酸雾退镀19.8kg/a间断3.2.7 包装主要工艺流程见图3-7。移印电印包装沾塑烘干套塑外托喷塑烘干烘干装箱废气图3-7 包装车间生产工艺流程图主要设备见表3-18。表3-18 包装车间主要设备名称数量（单位）规格打标机1台TMDB-500移印机2台电印机2台ZW-1Q和自制空压机1台W-0.9/7吸风机1台沾塑机1只40KWPP带自动捆包机1台工艺简述：经过电镀后的工件已经是成品了，有的需要装配，比如扣件、某些钳子等，装配基本上没有三废产生。成品送到包装车间后，有的外托其他厂家进行喷塑，有的自己沾塑和套塑烘干，然后打上油印标记，有的需要电烫标记的用电印，之后用塑料带或白纸包扎后装箱，送成品库等待出厂。主要污染发生见表3-19。表3-19 现有工程抛光车间污染发生一览表污染类别污染工序污染发生量（单位）排放方式噪声空压机85-95dB（A）间断吸风机65-80 dB（A）连续废气沾塑废气沾塑烘干-3.3 现有项目“三废”排放及主要污染防治措施3.3.1 废水排放及主要污染防治措施根据以上项目的工程分析可知，现有项目的废水包括生产废水、生活污水和基本清洁废水等。目前主要的废水处理设施为电镀废水处理装置，其处理的原理是：利用六价铬的氧化性，加入足够的还原剂，把六价铬变为三价铬，然后调节pH值，使铬化合物沉淀，以达到去除铬的目的。明星工具厂目前采用的是加入HCl和铁屑来进行还原。铁屑和盐酸反应生成氯化亚铁，与六价铬反应，反应方程式如下：上述过程后加碱，还原的Cr3+在pH值为8.59.0的时候形成氢氧化物沉淀。反应方程式：目前这种废水治理方法是比较成熟和传统的工艺，操作管理方便，费用相对较低，处理效果稳定，实际运行结果基本上能达到含铬废水的达标排放。其他废水处理主要是抛丸机、砂轮、抛光工段的除尘废水，主要污染物是SS，目前这些废水未经沉淀处理而直接外排。生活污水采用简易化粪池处理。废水“三本帐”汇总见表3-20。表3-20 废水“三本帐”汇总表序号废水名称废水量（t/a）污染物发生量污染物削减量污染物排放量能否达标去向W1抛丸机除尘废水892CODCr 3070mg/l0.10t/aSS 200500mg/l0.73t/a0CODCr 3070mg/l0.10t/aSS 200500mg/l0.73t/aSS超标厂区东侧小河W2砂轮除尘废水594W3抛光除尘废水594W4-1电镀酸洗水5000CODCr 50200mg/l1.71t/a石油类2030mg/l0.29t/aCODCr 0.34t/a石油类 0.14t/aNi 0.45t/aCr 0.20t/aCODCr45 50mg/l1.37t/a石油类4.06.0mg/l0.15t/aNi 0.6mg/l0.017t/aCr 0.2mg/l0.0057t/a石油类超标；Cr超总量W4-2电镀除油水洗水3400W4-3电镀活化水洗水3000W4-4电镀地面冲洗水2010Ni 4.06.0mg/l0.01t/aCr 14.017.0mg/l0.03t/aW4-5镀镍水洗水4500Ni 5070mg/l0.27t/aW4-6镀铬水洗水10800Ni 1719mg/l0.19t/aCr 1618mg/l0.18t/aW5地面冲洗废水2970CODCr 3050mg/l0.12t/aSS 100300mg/l0.59t/a0CODCr 3050mg/l0.12t/aSS 100300mg/l0.59t/aSS超标W6生活污水5940CODCr 400mg/l2.38t/aSS 200mg/l1.19t/aCODCr 1.19t/aSS 0.59t/aCODCr 200mg/l 1.19t/aSS 100mg/l 0.60t/aCOD、SS超标W6清洁下水2000CODCr 1030mg/l0.04t/aSS 3070mg/l0.10t/a0CODCr 1030mg/l0.04t/aSS 3070mg/l0.10t/a达标合 计41700CODCr 100110mg/l4.35t/aSS 6065mg/l2.61t/a石油类68mg/l0.29t/aNi 11.011.5mg/l0.47t/aCr6+ 4.55.5mg/l0.21t/aCODCr 1.53t/aSS 0.59t/a石油类 0.14t/aNi 0.45t/aCr 0.20t/aCODCr 6070mg/l2.82t/aSS 3.04.0mg/l2.02t/a石油类3.04.0mg/l0.15t/aNi 0.30.5mg/l0.017t/aCr6+ 0.10.2mg/l0.0057t/a由上表可知，经过各类污水治理设施处理后，现有的废水最终排放量为4.17万t/a，主要污染物的排放量分别为：CODCr 2.82 t/a、SS 2.02 t/a、石油类0.15 t/a、Cr6+ 0.0057 t/a、 Ni 0.017 t/a。3.3.2 废气排放及主要污染防治措施根据以上项目的工程分析可知，现有项目的废气包括（1）车间粉尘的治理车间粉尘主要是指抛光、抛丸机和砂轮车间的粉尘。明星工具厂目前都采用的水力除尘设施，由于除尘设施覆盖抛光设备的范围较小，因此除尘效果不是很理想。抛丸机比较陈旧，采用随配的除尘设施有的已经损坏，因此粉尘有明显的散出。（2）反射炉烟气锻压车间的反射炉本来是用于模具预热，使用量很小，但是由于其配用于锻件加热的中频炉坏了一台，因此反射炉使用较为频繁，且两台反射炉的烟道长期堵塞，又无除尘设施，导致反射炉烟尘污染严重，而且主要是在车间内排放。（3）包装塑料废气包装上沾塑工序使用沾塑液，然后烘干，有一定塑料散发，目前采用一台吸风机抽吸后排放。（4）电镀铬酸雾对于车间内生产产生的酸雾，采取在铬槽液体表面覆盖酸雾抑制剂的办法，以减少酸雾的挥发。（5）退镀硝酸雾硝酸退镀建有吸收装置，采取抽吸后高空排放。（6）食堂使用的大灶设有15米高的排气筒，没有除尘装置，因此其林格曼黑度为1.5。表3-21 废气“三本帐”汇总表序号来源治理前治理方式治理后污染排放量去向1抛丸机粉尘3t/a水力除尘1.5t/a4.5t/a无组织排放2砂轮粉尘3t/a1.5t/a3抛光粉尘3t/a1.5t/a4锻压反射炉烟尘：3610mg/m3SO2：1950mg/m3林格曼黑度1.5无烟尘：3610mg/m3SO2：1950mg/m3林格曼黑度1.5烟尘：7.8 t/a SO2：4.2t/a5铬酸雾0.018kg/h酸雾抑制剂0.002kg/h铬酸雾：6.6 kg/a6硝酸雾0.17kg/h碱吸收0.06kg/h硝酸：19.8 kg/a点源7生活大灶烟尘：3610mg/m3SO2：1950mg/m3林格曼黑度1.5无烟尘：3610mg/m3SO2：1950mg/m3林格曼黑度1.5烟尘：1.8t/a SO2：1.0t/a无组织排放由上表可知，现有项目的大气污染源主要污染物的排放量依次为：烟尘9.6 t/a、SO25.2 t/a、工业粉尘4.5 t/a。3.3.3 噪声排放及主要污染防治措施根据以上项目的工程分析可知，现有项目的噪声源包括空气机、空气锤、冲床、锯床、抛光通风机、真空泵。主要的噪声污染防治措施包括：噪声设备比较多，而且声源声级都很大，目前大都封