年处理含镍6000吨物料技改搬迁项目建设环境评估报告书.doc

成都电冶厂
年处理含镍6000吨物料技改搬迁项目
（1、镍湿法精炼2、铜湿法精炼3、钴湿法精炼4、贵金属综合回收5、镍钴铜熔炼6、利用工业废烟气制取硫酸）

环境影响报告书

四川省气象环境评价中心
二OO二年六月·成都

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目 录
第一章 总论 1
1.1项目由来 1
1.2 编制依据 2
1.3评价目的、内容和原则 3
1.4评价标准 4
1.5评价因子筛选和确定……………………………………………..…………..……...……5
1.6评价工作等级…………………………………………………………...…6
1.7评价范围……………………………… …………………6
1.8控制污染和保护目标…………… ……………7
第二章 建设项目概况 9
2.1 建设项目名称、地点及建设性质 9
2.2 建设规模产品方案及投资总额 9
2.3 土地利用情况及发展规划………… 9
2.4本工程项目组成及主要环境问题…… 9
2.5主要工艺方法……………… 9
2.6职工人数和生活区布局………………… 10
2.7主要经济效益估算… 10
2.8工程占地面积及厂区平面布置原则……………………… 10
2.9主要原辅料、燃料用量、来源及运输方式……………… 11
2.10水源及供水系统………………………… 11
第三章 工程分析 13
3.1成都电治厂简况 .13
3.2技改搬迁工程总体工艺流程和各分项目生产工艺流程简述 .18
3.3污染物排放种类、排放量和排放方式 …..22
3.4交通运输情况及厂地的开发利用…………… …………………… 24
3.5工程总平面布置………… ……………………………………… 25
3.6卫生防护距离 …………………………………………… 26
3.7中转渣场位置………………………………………… 26
3.8 废弃物的回收利用、综合利用和处理、处置……………… 26
3.9 废渣的主要成份分析……………..……………… 27
3.10 生产工艺的先进性分析……………………………………… 27
3.11 制酸工艺分析………………… …………… 27
3.12 移民搬迁安置方案……………………………………………… 28
3.13 以新带老，总量控制及“三本帐”………………………… 28
3.14 生产过程中发生的主要化学反应方程式……… …………… 29
3.15 成都电冶厂搬迁选址考察情况简介…………………… 32
第四章 建设项目周围地区的环境现状 39
4.1自然环境现状 39
4.2 社会环境现状 40
第五章 污染气象气象特征 42
5.1大气稳定度分类 42
5.2 场面风场特征 42
5.3 边界风场特征 43
5.4 边界层温场特征 43
5.5 小结 44
第六章 评价区环境质量现状监测与评价 46
6.1 大气环境质量现状监测与评价 46
6.2 地表水环境质量现状监测与评价 48
6.3 声学环境质量现状监测与评价…………………………………… 50
6.4 评价区域内地下水、土壤与清波河底泥现状监测与评价……… 52
6.5 农业生态环境现状调查…………………………… …… 52
第七章 建设项目对环境可能造成影响的分析和预测. 53
7.1 大气环境质量的分析和预测 53
7.2 地表水环境影响的分析和预测 60
7.3 工程对声学环境影响的分析和预测…………..………………… 63
7.4 废渣对环境的影响分析…………………………………..… 66
7.5 SO2对农业生态环境的影响分析……………………………...…… 66
7.6本工程环境风险事故影响分析…………… ……………… 67
第八章 环境保护措施及其经济、技术论证. 70
8.1 废气治理措施及其经济、技术论证 70
8.2 废水治理措施及其经济、技术论证 70
8.3 废渣治理措施及其经济、技术论证 70
8.4 噪声治理措施及其经济、技术论证 71
8.5 厂区绿化………………………………………… 72
8.6 环境保护措施的投资规模…………………..……… 72
第九章 环境经济损益分析 73
9.1 工程环保设施总投资 73
9.2 工程环保设施的经济效益和环境效益 73
9.3工程环保设施经济投入…………………… 74
9.4损益分析……………………………………………… 74
第十章 施工期环境影响分析 75
10.1建设期及主要环境问题 .75
10.2施工噪声 .75
10.3施工废水 …..75
10.4施工开挖废弃土石处理………………………… 75
10.5施工扬尘………… …………………………………………… 76
10.6生态环境 ………………………………………………… 76
10.7结论……………………………………………………... 76
第十一章 清洁生产分析 77
11.1 清洁生产的定义及内容 77
11.2 节能措施分析 77
11.3 水的循环利用率分析……………………………………… 77
11.4 污染物的排放量分析……………………………………… 78
11.5 环保治理措施的可靠性和先进性分析………………… 78
11.6 污染物的全过程控制分析………..…..……… 79
11.7 工艺的先进性分析…………………………….....…….. 79
11.8 设备选型的先进性分析…………..……………………… 79
第十二章 公众参与 80
12.1 公众参与的目的 .80
12.2 公众参与的方式 .80
12.3 公众参与反馈结果分析 80

12.4 拟建工程厂址周围地区公众对建设项目的环境保护问题的看法和建议 81
第十三章 对建设项目实施环境监测的建议 83
13.1 对工程环保管理机构的建议 83
13.2 对工程环境监测制度的实施与建议 83
13.3 规范化排污口…………………………………… 84
13.4 加强环境管理…………………………………… 84
第十四章 环境影响评价结论. 85
14.1环境质量现状结论 86
14.2工程分析结论 86
14.3清洁生产、达标排放和总量控制……………… 86
14.4 污染防治措施的有效性……………………… 87
14.5 本项目对环境的影响预测………..……..……… 87
14.6 环境风险评价结论 88
14.7 建设项目环境可行性结论……………………… 88
14.8 建议…………………………………………… 88
附件

第一章 总 论
1.1 项目由来
根据中华人民共和国环境保护法和国务院253号令文件的有关规定，为了加强建设项目的环境保护管理，严格控制新的污染加快治理原有的污染，保护和改善环境，保障生态平衡，一切新建，改建和扩建和进行技术改造的工程在选址，设计，建设和生产阶段都必须充分注意，防止对环境污染和破坏.凡是对环境有影响的项目都必须编制环境影响报告书，本报告书是在了解和掌握环境质量现状的基础上预测环境质量未来可能变化的趋势.其目的主要是针对技改工程可能对环境造成的近远影响，拟采取的防治措施进行评价，从环境保护的角度对技改项目的可行性进行论证.进行技术可行布局合理，对环境危害较小的方案.使所排污染物达到国家有关标准要求和技改工程所在区环境质量要求，为领导部门审查和决策，以工程设计和建设提供科学依据.
随着成都市社会、经济的迅速发展，城市建设规模的不断扩大，人们对生活环境、生活质量的要求不断提高，同时为了适应工业经济持续发展与城市建设的需要。按照成都市的总体规划（成府发[2001]159号文）将东部的一些企业实施搬迁改造，成都电冶厂也在搬迁改造的范围内。经过多次厂址考察，拟利用彭州市庆兴镇原成都冶炼厂和彭州铁厂厂址作为本技改搬迁拟建厂址。
原彭州铁厂与成都冶炼厂合资联营建设国营有色冶金企业进行粗铜冶炼技改工程。已投资2000多万元对场地进行平整，三通一平、给排水系统等工程的建设，后来由于资金短缺等方面的原因，致使该工程停工。目前厂区及有关工程情况如下，厂址的“三通一平”基本完工，建成的设施有：（1）一幢4层楼高的化验大楼（1600m2）、高位水池2 座（蓄水量分别为600 m3、1000 m3）、机修车间（950 m2，砖混结构，单层）、石棉瓦库房（460 m2，砖混结构，4幢）、单层厂房（1620 m2，跨度18m）等，可利旧；（2）原铁厂一座10KV变电站、35KV的庆兴变电站，能提供生产、生活、施工用电；（3）厂区内已有较完善的排水系统，经疏通、维修后即可投入使用；（4）厂界围墙。
原厂址占地面积191.7亩，工程停工以后，工厂曾搞生产自救，在厂区内栽了大量的树苗。由于工厂已闲置了很多年，厂区内生态植被主要是这些树苗和丛生的杂草。厂区内无农户居住。因原彭州铁厂和成都冶炼厂的生产性质与本搬迁技改工程有一定相关性，因此电冶厂利用原铁厂和冶炼厂旧厂址进行建设，既节约了基础设施建设的投资，又盘活了原铁厂与成都冶炼厂的不良固定资产。
人民渠距厂区仅500米，给本工程生产和建设的取水创造了十分方便的条件（现有泵房和2个高位水池），生活用水现使用一口φ300mm的水井抽取地下水。厂址地处彭州市庆兴镇跃进村，东距彭州市14km，距成都市42km，青白江至都江堰市的地方铁路由东向西横贯彭州市，厂址距谭家场火车站仅1.2Km，厂址所处区域的铁路、公路条件均十分便利。
成都电冶厂现在处于成都市九眼桥宏济中路38号，属人口非常集中的区域，排放的污染物对外环境的影响较大，同时也阻碍了城市建设的发展，因此搬迁改造势在必行。技改搬迁到彭州市庆兴镇原铁厂和冶炼厂厂址内，充分利用了原有已建成的部分设施，通过技术改造，减少外排污染物对周围环境的影响，厂区外环境关系简单，属乡村环境，除了有三个小规模砖厂外，无其它污染源，受影响的人口数量较九眼桥厂址大为减少，因此该技改搬迁项目对环境的影响总的来说是正效益。
同时鉴于目前高冰镍原料比较紧张，外购困难，因此本次搬迁新厂的工艺流程较原工艺相比有较大改进，采用火法和湿法相结合的生产工艺，处理的原料主要是镍精矿和各种镍废料，提高了镍的回收率3~5%。采用火法和湿法相结合的工艺，符合国家重有色金属湿法冶炼取代火法冶炼的产业政策。
据彭州市规划局规划和庆兴镇镇政府的初步规划，该厂址区域为工业发展规划区域，因此厂址的选择也符合庆兴镇的城镇规划，同时综合利用原彭州铁厂和冶炼厂废弃厂址，盘活了国家的固定资产，节约了投资。
根据国家《建设项目环境保护管理条例》规定要求，为了从环境保护角度论证本建设工程的可行性，四川省气象环境评价中心根据国务院253号令、川府发发[1996]142号等文件精神，按照有关环保法规和“环境影响评价技术导则”等技术规范要求，及《成都电冶厂年处理含镍6000吨物料技改搬迁项目环境影响评价大纲》批复要求，编制完成了《成都电冶厂年处理含镍6000吨物料技改搬迁项目环境影响报告书》。
1.2 编制依据
1.2.1《中华人民共和国环境保护法》；
1.2.2《中华人民共和国大气污染防治法》；
1.2.3《中华人民共和国水污染防治法》；
1.2.4《中华人民共和国环境噪声防治法》；
1.2.5国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》；
1.2.6国发（1996）31号文《国务院关于环境保护若干问题的决定》；
1.2.7《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1-2.3—1993、HJ/T2.4—1995、HJ/T19—1997）；
1.2.8成都电冶厂年处理含镍6000吨物料技改搬迁工程可行性研究报告；
1.2.9本技改搬迁项目环境影响评价任务的委托书；
1.2.10 成府发[2001]159号文《成都市人民政府批转市经委关于成都市东郊工业区结构调整的思路和建议的通知》；
1.2.11 彭府发[2001]132号文〈彭州市人民政府关于印发《迎接成都市东郊外迁企业来彭投资优惠政策》的通知〉；
1.2.12 成都电冶厂与彭州市人民政府签订的协议；
1.2.13 彭环发[2002]42号《彭州市环境保护局关于成都电冶厂技改搬迁工程环境影响评价执行有关环境标准的请示》；
1.2.14 彭环发[2002]25号《彭州市环境保护局关于成都电冶厂来彭项目今后生产废水去向问题的说明》；
1.2.15 彭州市供电局对成都电冶厂迁址供电的承诺；
1.2.16 四川省都江堰人民渠第一管理处关于向成都电冶厂提供生产用水的复函。
1.2.17 彭州市关于成都电冶厂迁址的选址意见；
1.2.18 省经贸委关于本项目的备案通知；
1.2.19 庆兴镇发展规划。
1.3 评价目的、内容和原则
1.3.1通过监测掌握本工程项目所在区域的大气、水体、噪声等环境质量现状，分析评述工程防治污染措施可行性，结合本工程项目性质和外部环境特征，分析本工程项目对区域环境的影响和排放的污染物对环境的影响程度及范围。从环境保护角度，对本工程技改搬迁的环境可行性作出结论。并提出相应的的环境保护对策和建议，作为下阶段工程环保设计和实施环境管理的依据。
1.3.2 本工程项目建设应实现清洁生产、达标排放、总量控制，对于国家实现总量控制的污染物，在确保其达标排放的的基础上，还需满足地方排污总量控制要求，提出总量控制指标和措施。
1.3.3 对工程的生产工艺、各产污环节及排污情况进行分析，针对其排污特点，提出切实可行的环保治理措施建议。
1.3.4 对各种废物的治理、回收、利用措施及其运行与污染物排放量的关系等，计算出本工程的污染物排放量。同时，根据“以新带老”的原则，分析企业现状，弄清现有生产工艺过程中老污染源排放的污染物种类及其排放量和存在的主要环境问题及治理措施，算清“三本帐”，以期达到国家环保法规要求。
1.4 采用标准
1.4.1 环境质量标准
（1） 大气环境
执行国家《环境空气质量标准》GB3095-1996中的二级标准；
TSP SO2 NO2
日平均（mg/m3） 0.3 0.15 0.08
1小时平均（mg/m3） 0.5 0.12

（2） 地表水
执行国家《地表水环境质量标准》GB3838-2002中的Ⅲ类标准；
pH CODcr 石油类 总铜
6.5~8.5 20mg/l 0.05 mg/l 1.0 mg/l
（3） 地下水
执行国家《地下水环境质量标准》GB/T14848-93中的Ⅲ类标准；
色度 pH 钴 镍 总铜
15 6.5~8.5 0.05mg/l 0.05 mg/l 1.0 mg/l
（4）声学环境
执行国家《城市区域环境噪声标准》GB3096-93中的2类标准。
昼间 夜间
60dB(A) 50dB(A)
1.4.2 污染物排放标准
（1） 大气污染物
执行国家《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中的二级标准；
烟尘 SO2 NOx
有组织排放: 120mg/m3 960 mg/m3 240 mg/m3
无组织排放: 1.0 mg/m3 0.4 mg/m3 0.12 mg/m3
锅炉执行国家《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001中Ⅱ时段二类区标准；
烟尘 SO2
200mg/m3 900 mg/m3
熔炼炉执行国家《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996中的二级标准。
烟尘 SO2
有组织排放: 100mg/m3 850 mg/m3
无组织排放: 25 mg/m3
（2） 废水污染物
执行国家《污水综合排放标准》GB8978-1996中的一级标准；
pH CODcr 石油类 SS 总铜
6~9 100mg/l 5 mg/l 70 mg/l 0.5 mg/l
（3） 噪声
执行国家《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90中的Ⅱ类标准；
昼间 夜间
60dB(A) 50dB(A)
（4） 废渣
执行国家[有色金属工业固体废弃物污染控制标准]GB5085-85。
1.5 评价因子筛选和确定
根据本工程生产工艺特点，结合拟建厂区区域的特征和规划要求，经筛选和确定评价因子如下：
大气：现状评价因子为SO2、TSP、NO2；预测因子为TSP、SO2。
地表水：现状评价因子为pH、SS、SO42-、Cl-、CODcr、BOD5、石油类、S2-、P、Hg、Ni、Cd、As、Co、Zn、Pb、Mn、Fe、Cu、Cr+6；预测因子为CODcr、石油类、Cu。
噪声：厂界噪声、环境敏感点噪声。
1.6 评价工作等级
1.6.1 本工程投产后，外排废气中的特征污染物主要有烟尘、SO2，其等标排放量按环评导则HJ/T2.2-93中规定的等标排放量计算公式进行计算确定。
本工程达到设计要求，烟尘排放量为0.009t/h，SO2排放量为0.043t/h，经计算得三种污染物的等标排放量Pi值如下：
Pi（烟尘）=（0.009÷0.3）×109=0.3×108 <2.5×108
Pi（SO2）=（0.043÷0.5）×109=0.86×108 <2.5×108
按导则规定的评价工作级别分级判据，本工程大气环境评价级别定为二级。
1.6.2 地表水环境评价工作确定
本工程投产后的废水主要是生产设备冷却废水，硫酸车间废水，钴车间萃取Ni、Co后的萃余液用Na2CO3中和后沉淀碳酸镍压滤后的废水，经过反复论证，可以通过提高循环利用率后不外排，而经过处理后补充新鲜水后作为冲渣水循环使用；外排废水为车间少量冲洗地面的污水及生活污水，合计约107m3/d、废水中含SS、CODcr石油类和微量的Ni、Cu、CO、Pb、Zn等，外排废水水质中等，废水受纳体清波河为地表水Ⅲ水域小河，根据环评导则确定地表水环境评价等级为三级。
1.6.3 声学环境评价工作等级确定
本工程噪声源主要是球磨机、风机、鼓风机、空压机等，其噪声值在90-110dB（A），这些噪声源采用隔声、消声等降噪措施治理，使厂界噪声达标，本项目建设前后噪声级增加值小，且受影响人口有减少（与九眼桥厂址相比），根据环评导则确定本工程噪声环境评价等级确定为三级。
1.7 评价范围
1.7.1 大气环境评价范围
根据大气环评导则要求和工程废气污染物排放情况，结合厂址所在地形、气象条件和周围环境状况，确定本工程大气评价是以厂址为中心10×10km2。
1.7.2 地表水评价范围
本工程外排废水在流经200米雨水沟后进入清波河，按地表水环评导则要求，其评价范围是废水排放口上游500m至下游5000m河段。
清波河流经寄魂庄后,再往东流,在刁家巷子处注入蒲阳河。经调查，在清波河水注入蒲阳河下游15km范围内，无城镇取水点。
1.7.3 声学环境评价范围
本工程声学环境影响评价范围控制在厂界及以外200m范围。
1.8 控制污染和保护环境目标
成都电冶厂技改搬迁工程利用原彭州市铁厂，厂址距彭州市14Km，距庆兴镇500m，人民渠是建设项目的取水水源，距厂区700m，纳污水体清波何距厂区东200m。该建设项目在生产过程中将有有废气、废水、废渣排出和设备噪声产生。根据该项目排污特点，重点控制生产过程产生的含SO2的尾气和烟尘对周围大气环境的影响，以及生活污水对水体的影响和废渣对周围环境的影响。
1.8.1 控制污染目标
本工程是以镍精矿和一部分含镍废物为原料，采用熔炼-吹炼高冰镍的火法冶金工艺，烟气SO2制酸工艺，高冰镍湿法处理生产电镍、电钴、硫酸铜和贵金属的工艺，从含镍/钴废料生产电钴和硫酸镍工艺，废气污染源主要是锅炉、熔炼炉和制酸尾气，其产生的废气经处理后，确保其达标排放，污染物排放总量符合总量控制指标，使其不影响评价区域大气环境质量；通过提高水的循环利用率，生产废水达到零排放，生活污水和冲洗设备、地面废水经处理后达标排放，使受纳水体清波河不改变其农灌功能；厂界噪声达标，不扰民；废渣处理应该设置安全妥当的储运和最终去向。
1.8.2 保护环境目标
本工程拟建在彭州市庆兴镇跃进村原彭州铁厂和成都冶炼厂所在厂址。谭家场火车站和庆兴镇分别在厂址南、西南方向，距离分别为800m和1200m，厂生活区拟建在庆兴镇。主要环境敏感点为庆兴镇、火车站、厂界西南、厂界东、厂界东北农户集中居住区，其外环境关系见图1-1。保护环境目标确定为：
（1） 大气
庆兴镇（厂址西南方向，距离约为800m，人口约1800人）；
火车站（厂址西南方向，距离约为1200m）；
厂界西南农户集中居住区（距厂界约50 m，人口约68人）；
厂界东农户集中居住区（距厂界约20-900 m，人口约180人）；
厂界东北农户集中居住区（距厂界约25-800 m，人口约120人）。
（2） 地表水
本技改搬迁工程废水受纳水体为清波河，工程废水排放口至下游5000米为保护范围。
（3）噪声
厂界及厂周围200米区域，距厂界最近的敏感点为厂界居民点，保证噪声不扰民。

第二章 建设项目概况

2.1建设项目名称、地点及建设性质
项目名称：成都电冶厂年处理含镍6000吨物料技改搬迁项目（下称本工程）。
项目建设地点：彭州市庆兴镇跃进村3组原成都冶炼厂和彭州铁厂旧厂址。
项目性质：技改搬迁工程。
2.2 建设规模、产品方案及投资总额。
（1）建设规模：年处理含镍6000吨物料。
（2）产品方案：硫酸30000吨/a、电镍4733.28吨/a；
硫酸镍3894吨/a、电钴349吨/a；
硫酸铜4937吨/a；
贵金属192.8公斤/a。
（3） 投资总额：本工程共计六个技改项目，总投资33663.21万元，其中固定资产投资21862.26万元，流动资金10912.92万元，建设期贷款和利息888.03万元。其中环保投资为1691万元，占工程固定资产投资的7.73%。
2.3 土地利用情况及发展规划
原厂址占地面积191.7亩，厂区内栽种了大量的树苗。由于工厂已闲置了很多年，厂区内生态植被主要是这些树苗和丛生的杂草。厂区内无农户居住。据彭州市规划局规划和庆兴镇镇政府的初步规划，该厂址区域为工业发展规划区域。
2.4 本工程项目组成及主要环境问题
本工程项目组成及主要环境问题见表2-1。
2.5 主要工艺方法
本工程以镍精矿、高冰镍和含镍（钴）废料为原料。镍精矿和含镍品位比较低废料在鼓风炉中进行造锍熔炼，得到的低冰镍送转炉吹炼成高冰镍，高冰镍水淬得到0-5mm的粒状高冰镍再送镍的湿法精练车间。含镍高的废料则直接送转炉吹炼。外购的高冰镍在转炉中熔化后即可水淬。转炉后期渣进入电炉贫化得到钴冰铜以提高钴的回收率。
鼓风炉和转炉的SO2烟气经过收尘、净化后送硫酸车间制硫酸。
高冰镍采用硫酸选择性浸出工艺，一段常压浸出，一段加压浸出，使镍、钴进入浸出液中，而铜、贵金属和铁几乎全部进入渣中。含镍、钴的浸出液采用Cyanex272萃取钴和杂质，萃取后的CoSO4液送到钴车间合并处理。萃取钴以后的硫酸镍溶液用活性炭粉除去微量的有机物后即送到镍电积工序生产电镍。电积后的阳极液返回高冰镍浸出。
浸出渣（铜渣）送到铜车间，进入第二段加压浸出工序，铜进入浸出液中，通过浓缩蒸发、结晶生产结晶硫酸铜。贵金属仍留在渣中送到贵金属车间处理。
进入钴车间废料主要有两类：一类为高温合金，一类为可以直接溶解的物料。
高温合金在电弧炉中熔炼成合金阳极板，阳极板通过电溶解使Ni、Co进入溶液，与直接溶解得到的浸出液合并，采用铁矾法除去铁。除铁后的溶液与镍车间送过来的CoSO4液合并通过P204萃取杂质-P507萃取分离钴/镍后分别得到纯净的CoCL2和硫酸镍液。CoCL2液电积生产电钴。萃余液则沉碳酸镍，然后用硫酸溶解，浓缩蒸发、结晶生产硫酸镍。
2.6 职工人数和生活区布局
本工程项目劳动定员566人，其中生产人员409人，辅助人员125人，管理人员32人，工人采用合同制招聘，部份工作请临时工完成。企业年工作日按330天计。生产车间以及与生产联系紧密的辅助生产部门（如配电、供水、锅炉房、空压机房、化验室、机修车间等）实行一日三班制，每班工作8小时，管理部门实行一日一班制，必要时有人值班。生活区建在庆兴镇，不布设在厂区内。
2.7 主要经济效益估算
当本工程建成投产并达到设计能力时，年销售收入47249.31万元，年增值税及附加3515.54万元，年利润总额4327.62万元，投资利润率24.95%。投资利税率21.20%，动态投资回报期（不含基建期）所得税后7.21年。
2.8 工程占地面积及厂区平面布置原则
工程总占地面积191.7亩，其中建筑物占地面积23707m2，建筑系数33%，厂区平面布置见图2-1。总平面布置按以下原则进行。
（1）生产工艺布置紧凑，工艺流程顺捷，最大限度减少能耗和用地，尽量减少基建投资。
（2）合理利用地形和风向，创造良好的生产环境。
（3）生产辅助设施尽量靠近服务对象。
（4）符合安全消防等各种要求。
（5）单身职工宿舍等生活区不设在厂区内，建在庆兴镇。
2.9 主要原辅料、燃料用量、来源及运输方式
主要原辅料、燃料用量、来源及运输方式见表2-2。煤质分析见表2-3。原料成份分析见表2-4。物料平衡见表2-5、2-6、2-7、2-8、2-9。
表2-3 煤 质 分 析
项目
煤种
水份
（%）
挥发份（%）
灰份（%）
焦渣特征
全硫（%）
低位发热量
（kj/kg）
出阝江洗精煤
9.8
17.55
30.89
5#
0.18
27770
表2-4 主要原料种类、成份和金属量
序号
名 称
数量（t/a）
Ni
Cu
Co
S
成份（%）
金属量（t/a）
成份（%）
金属量（t/a）
成份
（%）
金属量
（%）
成份
（%）
含硫
（t/a）
1
丹巴镍精矿
40000
5
2000
2.2
880
0.17
68
28
11200
2
低品位镍精矿
12400
1
124
2.1
260.4

31.24
3873.1671
3
磐石高冰镍
1000
61
610
12
120
0.8
8
25
250
4
金平高冰镍
900
50.03
450.2392
25.32
227.8346
1.07
9.63
25
225
5
低品位镍废料（废料1）
30000
5
1500

6
低品位镍废料（废料2）
5000
12
600

7
镍/钴高温合金
（废料3）
2000
26
520

11
220

8
可直接溶解的镍/钴废料
（废料4）
5000
11
550

3.37
168.3979

总 计
96300

6354.2392

1488.2346

474.0279

15548.1671

2.10 水源及供水系统
厂区附近水源丰富，距厂区2公里的蒲阳河和距厂区700米的人民渠均系都江堰水系。蒲阳河水量丰富，其最大流量为1050m3/s，枯水流量为10m3/s。人民渠渠底宽18.2米，顶宽26.2米，渠深4.5米，最小流量为2m3/s，最大流量为150m3/s，该渠具有饮用水源、农灌用水功能。。水源供水能力可靠，能满足成都电冶厂生产用水要求。本工程投产后，总用水量为51624 m3/d，新水总用水量为5801.02m3/d。
（1）火法部分
总用水量为41094 m3/d，其中：①循环用水量为37388.98 m3/d；②生产新水用量为3474.02 m3/d(含软水用量144.5 m3/d及末预计水量460m3/d)；③生活新水用量为57 m3/d；④二次利用水量为174 m3/d。未预计水量按新水量的15%计，循环使用率91%。详见表2-10。
（2）湿法部分
总用水量为10530 m3/d，其中：①循环用水量为8260m3/d；；②生产新水用量为2270m3/d(含软水用量1010m3/d)。

第三章 工程分析
3.1成都电冶厂简况
3.1.1 企业现状
成都电冶厂是以有色金属冶炼、加工为主的国有中型企业，位于成都市区九眼桥宏济中路38号，水、电、气、通讯等基础设施良好，交通十分便利。
工厂始建于一九六三年，是我国自行设计、施工和利用国内最先开发的镍铜硫化矿资源进行电解镍生产的第一个镍精炼厂。现有员工890人，其中工程技术人员180人。工厂占地11.99万平方米，现已形成年产电镍5000吨、电解铜1000吨、电解钴100吨、含硫活性镍120吨、超细钴粉50吨的生产能力，截止2000年末，资产总额达1.7亿元，资产负债43.9%，销售收入3.5亿元，利税2400万元。
经过几十年的滚动发展，尤其是经过1995—1996年间的扩产改造，电镍年生产能力达到5000吨规模。电解镍产品物理质量化学成分达国际先进水平，1990年获四川省政府颁发的优质产品证书，1985年电解镍获国家银质奖。
电钴生产线于1966年6月建成。1970年开始采用萃取分离镍钴和不溶阳极电解新工艺，使生产成本大大降低。1976年后采用离子交换树脂净化新技术，经改进后的工艺为国内首创，获四川省科技成果四等奖。1980年电钴产品被评为四川省优质产品，1981年被评为冶金部优质产品。通过近年来的技术改造，电解钴生产能力达100吨/年，生产工艺也更趋合理。
为回收利用高冰镍磨浮产出二次铜精矿中的铜镍，工厂采用独特工艺生产电解铜，执行国家产品标准，长期生产实践表明产品质量稳定可靠，1984年获中国有色金属工业总公司颁发的“全国有色金属工业优质产品证书”，1986年获四川省计划经济委员会颁发的“优质产品”证书，1988年获得四川省标准计量管理颁发的“采用国际标准验收合格证”。
该厂生产的含硫活性镍，质量达到国际同类产品的先进水平，因具有优良的化学组成和电化学性能，深受电镀、电铸用户的欢迎。1988年，该产品获得四川省人民政府受于的“优秀新产品”称号。
成都电冶厂拥有完善的生产设施和先进可靠的分析检测手段，主要生产设备有球磨机、浮选机、反射炉、电解槽、巴秋克槽、搪瓷反应釜、混合澄清萃取箱、离子交换树脂柱、板框式压滤机、硅整流设备等，设备完好率为百分之百；主要分析检测仪器有紫外及可见光分光光度计、原子吸收光谱、原子发射光谱、极谱、电解分析器、自动定硫定碳仪，不仅满足生产控制分析和产品检测的需要，还对外开放分析化验业务。
3.1.2 老厂环境管理机构现状
成都电冶厂设有安全环保部，现有专业工程环保人员4名。负责全厂环境保护管理、环境监测、污染治理、生产安全等工作。并设有环境监测站、主要承担全厂污染源和主要污染物的日常采样监测工作。
3.1.3老厂项目组成及主要环境问题
老厂项目组成及主要环境问题见表3-1。
3.1.4老厂生产工艺及原辅材料用量
3.1.4.1 老厂生产工艺
老厂利用高冰镍精炼工艺主要生产电解镍、电钴、电解铜等产品，主要生产工艺过程为：外购高冰镍进厂后，经锤破、鄂破后，用球磨机研磨，经浮选后得到二次铜精矿、二次镍精矿和铜镍合金。分别进入反射炉熔铸后，得到铜阳极、镍阳极和合金阳极；铜阳极经电解后得到电解铜和电解废液；镍阳极电解后得到电解镍、阳极泥、阳极液，阳极液经除铜和除钴铁后，得到钴渣和电解新液；合金阳极用于电解造液，得到的海绵铜再次送反射炉熔铸，镍液送镍车间；钴渣溶解、除铁后，萃取分离钴和镍，电积得到电钴；电解铜的电解废液与除铜渣的浸出液送到造液车间造液。原有生产工艺见图3-1。
3.1.4.2 老厂原辅材料用量
电冶厂2000年原辅材料用量见表3-2。
表3-2 电冶厂2000年原辅材料用量
名称
高冰镍
盐酸
硫酸
纯碱
烧碱
液碱
硫化碱
硼酸
数量(t/a)
9113.982
1662.22
1734.948
3889
29.51
4370.022
772.855
99.70

3.1.5 老厂污染源排污现状简述
因成都电冶厂2000年度基本为正常生产，所以污染源资料采用2000年度的资料。根据厂安全环保部提供的成都市环境监测中心站对老厂污染源和主要污染物的监测报告和厂方提供2000年“工业企业污染物排放及处理利用情况”表等资料，老厂2000年度排污现状及评价情况分别简述如下：
3.1.5.1 废气污染源排污现状及评价
2000年度老厂外排工业废气总量为25688万Nm3/a，其中，燃料燃烧过程中排放的烟气量为5294.6万Nm3/a（经过消烟除尘的5294.6万Nm3/a），生产工艺过程中排放的废气量为20373.4万Nm3/a（经过净化处理的9360万Nm3/a）。废气中每年外排SO2量为108.3t/a（其中：燃料燃烧过程中排放的SO2量为16.9t/a，生产工艺过程中排放的SO2量为91.4t/a），烟尘量为24.68t/a，粉尘量为0.066t/a。排放情况见表3-3。
外排废气中主要污染物采用等标污染负荷法进行评价，外排废气中第一位污染物是SO2，其分担率占89.75%，第二污染物是烟尘，其分担率占10.23%。
表3-3 废气中主要污染物排放量表
废气总量
(万Nm3/a)
SO2
(t/a)
粉尘
(t/a)
烟尘
(t/a)
25688
108.