10万吨再生铝合金生产项目申请立项可研报告.doc

10万吨再生铝合金项目

可行性研究报告
目 录
第一章 总 论 7
1.1 项目概况 7
1.1.1 项目名称 7
1.1.2 项目实施单位 7
1.1.3 项目建设地点 7
1.1.4 项目总投资 7
1.1.5 项目筹建单位基本情况 7
1.2 编制依据及原则 7
1.2.1 编制依据 7
1.2.2 遵循原则 8
1.3 项目建设条件 8
1.3.1 原料供应状况 9
1.3.2 水、电、汽、燃料供应情况 9
1.3.3 交通运输条件 10
1.3.4 气象资料 10
1.3.5 地质资料 10
1.4 项目建设目标及规模 11
1.5 环境保护 11
1.6 节能 12
1.7 劳动安全卫生 13
1.8 消防设施 14
1.9 主要技术经济指标 14
1.9.1 主要技术指标 14
1.9.2 主要经济指标 15
1.10 结论 15
第二章 项目建设的背景及必要性 17
2.1 项目的建设背景 17
2.1.1 国家产业规划的要求 17
2.1.2 我国铝工业迅速发展的需求 18
2.1.3 再生铝行业产业升级的需要 19
2.1.4 地方政府大力支持 20
2.2 项目建设的必要性 20
2.2.1 资源再利用和持续发展的需要 20
2.2.2 发展高效节能技术和满足汽车工业的需求 21
2.2.3 项目企业发展的需要 21
2.3 项目的可行性分析 21
2.3.1 技术工艺先进可靠 21
2.3.2 原料保障程度高 22
2.3.3 产品市场需求潜力巨大 22
第三章 产品市场分析与预测 23
3.1 再生铝产业现状 23
3.2 再生铝产业发展预测 25
3.2.1 国际将会掀起再生铝产业发展的热潮 25
3.2.2 中国再生铝产业发展空间还很大 25
3.2.3 中国再生铝在2015年将形成更大规模 25
3.2.4 中国国内废铝的回收量大幅度增加 26
3.2.5 再生铝产品将会向高品质铝合金领域进军 26
3.2.6 再生铝在汽车领域的应用比例还会加大 26
第四章 建设规模与产品方案 28
4.1 建设规模 28
4.2 产品方案 28
第五章 原辅材料及燃料、动力消耗 30
5.1 主要原辅材料 30
5.1.1 主要原材料品种 30
5.1.2 主要辅助材料 30
5.1.3 原材料、辅助材料来源 30
5.1.4 物料平衡计算 31
5.4 燃料、动力供应 31
5.4.1 燃料供应 31
5.4.2 动力消耗 32
5.4.3 水源消耗 32
第六章 技术方案及设备选型 33
6.1 技术方案 33
6.1.1 工艺方案比较 33
6.1.2项目拟定工艺流程 33
6.1.3 生产工艺流程简述 33
6.1.4 工艺技术参数 36
6.2 设备选型 36
6.2.1目前再生铝熔炼设备 36
6.2.2 项目设备选型 37
6.2.3 主要设备选型 37
第七章 总图运输 43
7.1 地理位置和气象 43
7.1.1 地理位置 43
7.1.2 气象 43
7.2 总平面布置 44
7.2.1 场地组成 44
7.2.2 总图布置 44
7.2.3 竖向设计 45
7.3 运输 45
7.3.1 交通运输设施 45
7.3.2 外部运输 46
7.3.3 运输方式及设备选择 46
第八章 公用辅助实施 47
8.1 供排水 47
8.1.1供水 47
8.1.2排水 47
8.2 电力 48
8.3 燃料 48
第九章 环境影响评价 49
9.1 项目建设和生产对环境的影响 49
9.1.1 废气排放 49
9.1.2 废水排放 49
9.1.3 废渣排放 49
9.2 环境保护措施方案 49
9.3 环境保护投资 50
9.4 环境影响评价 50
9.4.1 废水 50
9.4.2 废渣 50
9.4.3 废气 51
第十章 劳动、安全和卫生 53
10.1 劳动安全卫生 53
10.1.1 主要的危害因素及防范措施 53
10.1.2 其他防范措施 53
10.1.3 劳动安全卫生机构和人员配备 54
10.2 消防 54
10.2.1设计依据 54
10.2.2消防给水 55
第十一章 节能措施 56
11.1 编制依据 56
11.2 节能原则 56
11.3 节能措施 56
11.3.1 高效节能熔炼设备的选用 56
11.3.2 烟气余热的利用 56
11.3.3 铝灰回收铝过程的节能措施 56
11.3.4 燃料的控制 57
11.4 节能效果 57
第十二章 投资估算 58
12.1 估算依据和说明 58
12.2 建设投资估算 58
12.3 流动资金估算 58
12.4 项目投资总额及资金筹措 58
12.5 项目的主要投资 59
12.5.1 基本建设投资 59
12.5.2 主要设备投资 59
第十三章 财务评价 62
13.1 财务评价基础数据与参数选取 62
13.1.1 说明 62
13.1.2 财务价格 62
13.1.3 计算期与生产负荷 62
13.1.4 财务基准收益率设定 62
13.1.5 其他计算参数 62
13.2 销售收入估算 63
13.3 成本费用估算 63
13.3.1 估算内容及依据 63
13.3.2 估算结果 65
13.4 财务评价报表 65
13.4.1 财务现金流量表 65
13.4.2 损益和利润分配表 65
13.5 财务评价指标 65
13.5.1 盈利能力分析 65
13.6 不确定性分析 66
13.6.1 盈亏平衡分析 66
13.6.2 敏感性分析 67
13.7 财务评价结论 68
第十四章 社会效益和环境效益分析 69
14.1 社会效益分析 69
14.2 环境效益分析 69
第十五章 风险分析 70
15.1 项目主要风险因素识别 70
15.2 防范和降低风险对策 70
15.2.1 政治风险 70
15.2.2 经营风险 70
15.2.3 管理风险 71
15.2.4 财务风险 71
第十六章 研究结论与建议 74
16.1 结论 74
16.2 建议 74

第一章 总 论
1.1 项目概况
1.1.1 项目名称
江苏志成再生资源有限公司年产10万吨再生铝合金项目
1.1.2 项目实施单位
江苏志成再生资源有限公司
1.1.3 项目建设地点
江苏省仪征市经济开发区
1.1.4 项目总投资
项目总投资34934万元，其中建设投资11934万元，流动资金为23000万元。
1.1.5 项目筹建单位基本情况
香港西盛环保再生有限公司投资设立江苏志成再生资源有限公司，注册资本为4000万美元，拟在仪征市经济开发区实施年产10万吨再生铝合金项目。
1.2 编制依据及原则
1.2.1 编制依据
1、《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》
2、《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》
3、《再生有色金属产业发展推进计划》
4、《铝工业发展专项规划》
5、《铝工业产业发展政策》
6、《江苏省“十二五”规划纲要》
7、《投资项目可行性研究指南》
8、项目委托书
9、项目建设单位提供的有关本项目的各种技术资料、项目方案及基础材料
1.2.2 遵循原则
1、厂区的合理建设与环境保护
2、整体规划统筹安排
3、再生资源开发与区域经济发展相结合
合理利用再生资源开发与当地经济发展、其它自然资源、生态环境保护的关系，推进资源优势向经济优势的转化，从而实现培育可持续产业的目的，带动和促进地方经济的发展。
1.3 项目建设条件
项目拟选江苏志成再生资源有限公司现址为项目的建设地点，即江苏省仪征开发区内。
江苏志成再生资源有限公司现址地处扬州市仪征经济开发区，该开发区位于仪征市东南部，西距仪征市区2公里，北距宁通高速约3公里，东距润扬长江大桥北端5公里，南距长江不足1公里。仪征经济开发区范围北以仪泗河为界，南至十二圩集镇南界 ,东以朴席镇黄泥村与市原种场之间的灌溉渠为界，西至红旗村红旗渠，东西长约7.8公里，南北宽约3.0公里，为一狭长带状基地。
江苏志成再生资源有限公司总建设用地 600 亩，其中工业用地为527.6亩 ，占全部用地的87.9%。公司实施封闭式管理，东西向有两条主干路，分成三个工业区一个服务区，本项目计划占地面积100亩。
1.3.1 原料供应状况
本项目原料100%从国外进口，将发挥其母公司——香港西盛环保再生有限公司在海外市场废铝资源低成本采购的优势，在国际市场组织采购。
辅助原料国内就近采购，有充足的货源。
本项目的原料供应能够保障生产的需要。
1.3.2 水、电、汽、燃料供应情况
1.3.2.1 供水
仪征市河道南北向的有潘家河、烟灯河、胥浦河、石桥河等，均汇入长江。东西向横贯市区的河流有沿山河、仪城河，与南北向的胥浦河相通，呈河网水系特征。胥浦河干流源于江淮分水岭南侧北高庄，长37.3公里，流域面积203平方公里，是仪征西部引排的骨干河道。船舶工业园区水系属长江水系。在世业洲汊道的流域分布有红旗河、沙河、引江河等，均汇入长江。长江仪征段西起小河口，东至军桥闸，长 27.6 公里，有仪征水道(小河口——世业洲洲头) 和世业洲岔道。境内长江段，每天两次涨潮落潮，涨潮历时 3 小时多，落潮历时 9 小时多，1953-1987 年平均高水位(基面为废黄河高程) 5.97 米，平均低水位 0.37 米，最高水位7.197 米(1954 年 8 月 17 日) ，最低水位 -0.36 米(1956 年 11 月 9 日) 。
据大通水文站测量，平均流量 28800m3/s，最大洪峰流量 92600 m3/s，最小流量 4620 m3/s。由此可见，该地区水资源十分丰富。
本工程水源来自仪征市自来水厂，日供水能力65万吨，由市政给水干管接入仪征开发区，开发区主干网接水管径为600毫米 ，水质、水量均满足本工程用水需求。园区设有水泵站，生活用水与工业用水同网供水，园区内由取水泵站将水输送至各车间，水泵站设有调节水池，给水管网成环状布置，以枝状敷设向周边各车间供水。
1.3.2.2 供电
根据本项目用电负荷计算结果，设计在靠近电缆处理加工区和卸料厂中部上方区域新建一座 35kV 变电站，变电站总的装机容量为3328kVA ，为本项目的生产生活提供可靠的电源。
1.3.2.3 燃料供应
本项目燃料采用建设单位提供的仪征经济开发区内管道接入（0.4MPa）的西气东输天然气，天然气热值为8800大卡/m3，用量为900万m3。
1.3.3 交通运输条件
仪征市交通环境比较优越，水陆干线四通八达。北邻宁通高速公路，南依长江，通过工农北路与宁通高速互通立交，向西可达区域中心城市南京，向东可达扬州。仪征市全市有航道 14 条，内河航道通航里程为 104.7 公里，其中六级航道 1 条(仪扬河) ，基本构成江淮相连、河海直达的通航体系，具备一定的通航条件。
本项目地处扬州市仪征经济开发区，仪征经济开发区位于仪征市东南部，西距仪征市区 2 公里，北距宁通高速约 3 公里，东距润扬长江大桥北端 5 公里，南距长江不足 1 公里，地理和交通优势明显。
1.3.4 气象资料
本项目建设地处北亚热带季风气候区，全年雨量充沛，四季分明，温和湿润。年平均气温 15.1℃，极端最高气温 39.8℃，极端最低气温-15.1℃，年降雨量 1014 毫米，年平均日照 2160 小时左右，无霜期224 天，平均风速 3.2m/s，常年主导风向为东北东风。
1.3.5 地质资料
仪征市地处华北地带，苏北褶陷区，市区位于扬子准地槽，通杨隆起区的仪征凹陷盆地，古老而处于稳定状态的长江破碎带，地表第四系覆盖层较厚，局部发育基性喷发岩，有关断裂带的地壳活动影响较小。
按地形、地貌可分为三个区：
1、沿江带：包括本项目所处的朴席镇在内的沿江带，土壤为沙土、亚粘土等，平均海拔高度 3～10m；
2、中北部缓岗丘陵区，标高 15～45m；
3、西部高岗丘陵区，标高 30～100m。
本地区的地震基本烈度为 7 度。
1.4 项目建设目标及规模
1、建设规模为年产铝合金锭10万吨；
2、该项目建成之后，工艺、技术、设备等均达到国内先进水平，产品达到相关国家的标准；
3、产品逐步向生产高档次铝合金产品的方面发展；
4、环保设备与生产项目同时建设，并达到国家相关环境标准；
5、利用公司在国外的原料采购优势，同时增大技术投入，提高产品质量和规模效益，提高本项目的竞争能力。
1.5 环境保护
本项目位于一类工业用地，主要为原农场用地，属无需要保护的环境敏感点和生态脆弱区，基地的开发建设以及运营期，除对项目所在地的生态环境产生一定的影响外，对周围的环境影响很小。在建设期采取适度开发，合理利用，采取相应的防护措施可以降低对生态环
境的影响。为防止环境污染事故发生，制定了严格的防范措施和事故应急预案。
企业内的生产车间均采用先进的拆解、冶炼、加工工艺和设备，所有过程均按环保要求采取有效的措施及治理方案，整个生产及加工过程不产生新的污染。
在生产过程中选用先进的冶炼工艺，产生的烟气经过收尘脱硫处理后，尾气排放远低于国家标准；烟气中 SO2、有害物质、烟尘排放浓度低于《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996 二级标准限值的要求(SO2 浓度 850mg/m3，烟尘 100mg/m3) ，排放量均低于《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 中的标准限值要求。
在拆解和原料输送各环节设通风除尘系统，采用高效脉冲袋式除尘器除尘，废气排入环保烟囱。污染物的排放浓度和排放速率均低于《大气污染物综—合排放标准》GB16297-1996 新污染源大气污染物排放限值。
本项目的生活排水经中水生化处理成套设备处理达标后用于厂区绿化及冲洗车辆。所排废水送开发区污水处理站。园区内用水的重复利用率高于国家规定的 95%的要求，达到当地有关部门环保要求。
高噪声设备安装减振机座和消音装置，并设置单独厂房，加之噪声强度随距离的增加而衰减，设备噪声对声环境影响可控制在环保允许范围内。
总之，本工程通过采取有效的污染治理措施，各类污染物均能做到达标排放，能满足国家环保标准和当地环保部门下达的污染物排放总量控制指标要求。环境影响评价报告书中的预测结果表明：本项目投产后，在正常运行状况下，对局地环境的影响较小，符合环境容量的要求，环保是达标的。
综上所述，本项目的建设是属于是环保型建设项目。
1.6 节能
本项目采取的节能措施有：
1、采用先进的处理工艺。
2、设备选用低能耗、高效、节能型的先进设备。
3、对余热进行合理应用。
4、散热设备及管道均采用保温方式。
1.7 劳动安全卫生
本项目在设计中，严格贯彻“以人为本、安全第一、预防为主”的方针，采用先进成熟的工艺流程，设备选型安全可靠，工艺配置畅通合理，从根本上减少和消除了危害人体健康的不安全因素。设计过程中认真落实环境保护“三同时”要求，针对工程中影响公共环境和人身健康的地方，都采取了严格防范措施，投产后能完全符合劳动安全卫生的要求。
拆解设备作业产生的噪音很小，能够满足环保部门对操作岗位噪声标准的要求。本工程对产生高噪声的主要设备采取安装隔振机座和消音器等降噪措施，同时对空压机房值班室采取了隔声措施，噪声控制满足《工业企业噪声控制设计规范》的要求。
在拆解和熔炼过程中产生的烟尘都采取有效的预防措施，冶炼过程在密闭的熔炼炉中进行，熔炼炉负压操作，有效避免了烟气外逸；
生产过程中产出的粉尘经收尘系统，有效防止了灰尘的弥散；同时在产生粉尘的操作环境设通风装置，防止了灰尘的扩散。彻底解决了粉尘对操作人员的危害。
在防腐方面，对于气相腐蚀部位采用防腐涂料进行防护，对于液相腐蚀部位铺设耐酸瓷砖(板) 。
在场地布置方面，物料运输线集中、短捷，生产线不交叉，操作人员有足够的安全工作空间。
在道路设计方面，充分考虑消防安全的要求，建筑物构筑物之间的距离以及道路宽度均严格遵照安全规范要求设计。
在建筑设计安全方面，本工程所有建筑物和构筑物按 7 度地震烈度设防，建(构) 筑物防火设计严格按照建筑设计防火规范进行，高层建筑物按规范设计安全操作平台及防护栏。
防雷设施等均按规范设计，在所有高大的建(构) 筑物设有防雷击保护装置。
生活饮用水水质符合《生活饮用水卫生标准》。
总之，通过实施上述措施，本项目完全符合国家劳动安全卫生的要求，能充分保障职工在生产过程中的安全和健康。
1.8 消防设施
按照国家颁发的《城市消防规划建筑管理的规定》，在加工园区内设一个消防站，配置必要的消防人员和消防设备；园区内完善消防供水管网，合理布局，各企业内部具备消防能力；本项目消防用水取自生产调节水池，设 2 台 100D16×5 型多级消防水泵，压力可满足高压消防给水要求。
厂区生产消防给水管道呈环状布置，在给水管道上配备了地下式消火栓。按建筑灭火器配置设计规范(GBJ140-90) 要求，配置了建筑灭火器。建筑物按照《建筑物灭火配置设计规范》(GB50140-2005) 的要求设置消防用水及干粉灭火器。
本项目总平面布置中各建筑物防火间距，符合《建筑设计防火规范》要求。
1.9 主要技术经济指标
1.9.1 主要技术指标
本项目主要技术指标见表1-1。
表1-1 主要技术指标表
序号
指标内容
单位
数量
备注
一
建设规模
万吨/年
10

二
产品

1
ZLD104
万吨/年
1

2
ZLD108
万吨/年
1

3
A380
万吨/年
0.5

4
ADC12
万吨/年
6

5
AC4B
万吨/年
1.5

三
主要原料

1
废铝
万吨/年
8.7

2
电解铝
万吨/年
1.52

3
工业硅
万吨/年
0.426

四
能耗指标

1
水
立方米
23100

2
电
万千瓦时
300

3
天然气
立方米
9000000

五
节能减排成果

1
固体废物排放
吨
2000000
较冶炼原生矿石减排
2
节能
吨标煤
344300
较冶炼原生矿石减排
3
节水
吨
1400000
较冶炼原生矿石减排
六
劳动定员

1
管理人员
人
33

2
技术人员
人
10

3
生产人员
人
340

4
辅助人员
人
33

七
占地面积

1
生产占地
平方米
20000

2
办公、宿舍占地
平方米
1500

3
配套占地
平方米
43000
料场及仓库
5
其他占地
平方米
15000
道路及绿化

1.9.2 主要经济指标
本项目主要经济指标见表1-2。
表1-2 主要经济指标表
序号
指标内容
单位
金额
备注
一
总投资
万元
34934

1
固定资产投资
万元
11934

2
流动资金
万元
23000

二
年总成本费用
万元
159111.32
达产年
1
生产成本
万元
148530.17
达产年
2
制造费用
万元
5881.8

3
管理费用
万元
2024.5
达产年
4
销售费用
万元
600
达产年
5
财务费用

1337.27

6
折旧与摊销
万元
737.58
达产年
三
年销售收入
万元
172000
达产年
四
销售税金及附加
万元
4649.96
达产年
五
年所得税
万元
2059.68

六
年利润总额（税后）
万元
6179.04
达产年
七
销售净利润率
百分比
3.59%

八
财务评价指标

1
财务内部收益率（全部投资，税前）
百分比
22.62%

财务内部收益率（全部投资，税后）
百分比
17.33%

2
财务净现值（全部投资）
万元
20519.50

3
投资回收期（静态）
年
5.47

4
投资回收期（动态）
年
7.61

5
投资利润率（税前）
百分比
23.58%

6
投资利润率（税后）
百分比
17.69%

7
投资利税率
百分比
36.89%

1.10 结论
在国家大力提倡转变经济增长模式，发展循环经济，实现可持续发展的今天，项目企业发挥自身优势，引进先进技术工艺，提出建设年产10万吨再生铝加工基地的建设方案，实现再生资源最大限度循环再利用，将取得较高的经济效益、社会效益和环境效益，特别是对缓解国家资源约束、减轻环境压力、发展绿色循环经济具有重要的现实意义，属于国家重点鼓励类项目。
由于本项目的许多测算数据，是依据技术持有方在其他地区的运营经验获得的，本土化、国产化过程中可能会因运营模式和地域特点而产生差异，人民币与外币转换汇率的浮动变化也可能会导致测算数据的偏差，并进而造成测算结果不够精确，在此提请投资者审慎分析和使用。
第二章 项目建设的背景及必要性
2.1 项目的建设背景
2.1.1 国家产业规划的要求
随着中国经济的快速发展，各种有色金属需求持续增长，其中有色金属产量已经连续9年位居全球首位，使中国成为名副其实的有色金属生产和消费大国。但是，中国虽然幅员辽阔，金属资源却并不丰富，因此再生有色金属资源成为我国工业发展重要的资源补充。再生有色金属资源因为其特有的可循环利用性能，已经成为发展循环经济和建设节约型社会的必要保证，越来越受到社会各界的广泛关注和高度重视。
当今资源短缺、环境污染和能源紧张等一系列问题日益突出，世界各国对有色金属的再生利用都非常重视，在废旧有色金属循环利用上投以巨资，开发相关的利用技术和设备，使废金属资源的利用率和利用水平不断提高和创新。废旧金属的回收、再生和利用在发达国家已经非常成功。从国外的先进经验也表明，利用再生金属完全可以开发出满足多种需求的、高品质金属材料。
铝具有良好的循环再生利用性能。再生铝产业节能减排效果显著，为我国经济建设提供了重要的资源补充，是有色金属工业发展的重要趋势。发展再生铝产业，既保护原生矿产资源，又节约能源、减少污染。据测算，与电解铝生产相比，每吨再生铝分别相当于节能3.443千克标煤，节水22立方米，减少固体废物排放20吨。近年来，特别是2008年金融危机以后，国家对再生有色金属产业发展的支持提升到了一个新的高度。2010年9月国务院确定加快培育和发展七大战略性新兴产业，再生铝产业作为其中之一的节能环保产业的一大分支，受到广泛关注。为加快再生有色金属利用步伐，进一步优化再生有色金属产能布局，加快结构调整，实现产业升级，推动产业规范、健康和可持续发展，2011年1月由国家工业和信息化部、科学技术部、财政部联合印发了《再生有色金属产业发展推进计划》。《再生有色金属产业发展推进计划》明确指出至2015年，我国再生铝产量达到580万吨，占当年铝产量的30%。
江苏志成再生资源有限公司经过市场调查和研究，决定利用自身先进的技术优势和废铝原料丰富的优势，新建10万吨/年再生铝项目。项目具有良好的经济效益和社会效益。
2.1.2 我国铝工业迅速发展的需求
近年来中国经济得到快速发展，铝工业进入了快速发展时期。有关资料报道表明，发达国家的人均铝消费量为25千克/人年，而我国目前人均铝消费量仅为12千克/人年，说明我国铝工业有着巨大的发展空间。
表2-1 2002～2010年我国铝材的产量
单位：万吨
年份
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
铝
357.6
451.1
556.3
684
780
934.9
1227
1318
1289
1620
铝材
234.2
298.8
399.7
439.7
583
814.8
1125
1427.4
1650
2026

我国再生铝产量2010年已经达到400万吨，占当年电解铝产量的25%左右，大大缓解了我国铝原料供应紧张的局面，同时节约了大量能源，促进了经济可持续发展。依据中国再生金属产业发展现状，开发生产高品质再生铝合金产品具有现实意义。江苏志成再生资源有限公司经过周密的时常调查和研究，决定利用自身资金和废铝原料采购方面的优势，在江苏仪征市经济开发区建设10万吨再生铝合金项目，项目将采用一批节能环保的技术、设备和工艺，实现高品质再生铝合金产品的生产。
2.1.3 再生铝行业产业升级的需要
改革开放以来，我国铝业发展迅速，2007年铝加工材达到1175.9万吨，蝉联世界第一。然而，我国氧化铝的进口量也不断扩大，2006年的氧化铝净进口量达691万吨，这说明我国的原料短缺。由于铝需求的飙升，我国的再生铝业也得到迅速发展，表2-2和图2-2列出近几年我国再生铝的产量、废铝进口量以及与电解铝产量的变化关系。
表2-2 2002～2010年我国再生铝的产量及进口量
单位：万吨
年份
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
再生铝产量
130
145
166
194
235
275
260
310
400
含铝废料进口量
45
65
120
168
177
209
215
263
285

图2-1 2002～2010年我国再生铝及电解铝的产量
由表2-2可见，我国再生铝业近几年发展十分迅速，在铝产量中的比重迅速扩大，国内再生铝资源回收交易市场也不断发展，2010年全年共回收废铝170万吨。随着我国国民经济的发展，用铝量将不断上升，国内的废铝回收量也将进一步大幅度上升。
废铝回收量的扩大也促进废铝回收再生业的发展和升级。目前，废铝回收大多数是小企业，技术水平低下，回收率不高，对环境的污染严重。因此，需要建设一定规模的先进废铝回收再生企业，彻底改变目前粗放型的废铝回收再生的局面。这也是金属回收再生业的发展趋势，也是金属回收业健康发展的需要。
2.1.4 地方政府大力支持
江苏省作为资源消耗大省，缓解资源环境瓶颈约束，建设资源节约型、环境友好型社会，已成为“十二五”发展的紧迫任务。加强生态文明建设，发展循环经济、推广低碳技术、推动绿色增长，是这一时期的发展趋势，将引领未来发展的潮流。《江苏省“十二五”规划纲要》中明确提出坚持开发和节约并举、节约优先的方针，大力推进资源节约，积极发展循环经济和清洁生产，不断提高资源利用效率，努力应对气候变化，加快建设资源节约型社会。
江苏省“十二五”期间将加快循环经济体系建设。全面推进循环农业、循环工业、循环服务业建设，构建区域循环经济体系，推动产业循环式组合，构筑纵向延伸、横向耦合、链接循环的产业体系，建设一批循环经济示范企业和生态工业示范园区，积极扩大机电产品再制造试点。推动城市循环经济试点建设，培育和发展较为完善的全社会再生资源利用产业体系，引导绿色消费模式和生活方式。加快制订和完善循环经济发展的相关法规、技术政策和经济政策。到2015年，再生资源回收利用率提高到70%以上。
2.2 项目建设的必要性
2.2.1 资源再利用和持续发展的需要
我国是人均资源十分匮乏的国家，资源对外依存度越来越高，2010年我国进口铝土矿达3006.96万吨，同比增长53.1%，进口氧化铝431.22万吨。因此，依靠科技创新，大力发展废铝再生利用，对我国经济发展和资源安全具有重要意义，而且本项目是再生铝合金铝液直供项目，省去了铸锭和再次熔化的过程，节能减排效益更加突出。
项目具有较高的经济效益、社会效益和环境效益，特别是对缓解国家资源约束、减轻环境压力、发展绿色循环经济具有重要的现实意义，属于国家重点鼓励类项目。
2.2.2 发展高效节能技术和满足汽车工业的需求
随着经济社会的持续快速发展，特别是汽车工业的高速发展，我国对铝、特别是高档铝合金产品的市场需求越来越大。
本项目建成后，每年可处理废杂铝11万吨，生产再生铝合金10万吨，如果把冶炼原生矿石比作开源，那再生利用无疑就是节流。两者相比，再生利用省却了繁杂的采矿、选矿和冶炼的过程，因此产业建设、能源消耗均要节省得多，根据测算再生铝的能耗仅仅是生产电解铝的5％。与生产原生铝相比，本项目建成达产（年产10万吨）后，每年可节能34.43万吨标煤、节水140万吨、减少固体废物排放200万吨，达产后年销售收入预计可达17.2亿元、纳税预计可达6709.64万元。
2.2.3 项目企业发展的需要
项目建设单位——江苏志成再生资源有限公司作为江苏省循环经济的重点单位，为做大做强再生资源产业，适应新的形势要求，提出建设本项目。
2.3 项目的可行性分析
2.3.1 技术工艺先进可靠
项目单位具有多年再生铝生产经验、工艺装备先进可靠。目前，企业已经解决了废铝回收的关键技术问题，建立了废铝回收的生产线，取得了很好的效果，具体如下；
1、企业已经建立了废铝回收、分选、分类的系统和方法；
2、在自主和集成创新的基础上，建立了废铝回收再生的全部装备和体系，包括：废料回收体系、计算机配料体系、原料保证体系、废铝预处理系统、双室熔炼系统、铝液精炼系统、废气处理系统、热能回收系统、铝液转运系统等；
3、建立了先进的检测手段和一套完整的质量保证体系，包括成分控制、性能测试的装备及工艺制度。
4、本项目提出再生铝液直供方案，并试验成功了铝液转运技术，与关联企业建立了合作联盟。
2.3.2 原料保障程度高
本项目原料100%从国外进口，将发挥其母公司——香港西盛环保再生有限公司在海外市场废铝资源低成本采购的优势，在国际市场组织采购。
辅助原料国内就近采购，有充足的货源。
本项目的原料供应能够保障生产的需要。
2.3.3 产品市场需求潜力巨大
价格及成本优势：项目产品主要是供应众多市场用量较高的铝合金，可为上海大众、上海通用、上汽荣威等企业的铝合金压铸生产线提供原材料。企业提供的再生铝合金具有高质量和低成本的优势。
地区优势: 2010年中国汽车销售总量达到1806.19万辆，其中销量最大的汽车集团为上汽，全年销售358.29万辆，同比增加31.5%。本项目投产后，公司产品产销量将会逐步提高。销售收入稳定，而且随着上海大众和上海通用的发展而同步增长。产品销售的增长每年在20%-30%之间。
第三章 产品市场分析与预测
3.1 再生铝产业现状
我国虽然从上个世纪50年代就已经开展废铝的回收利用，但发展速度一直很缓慢，直到上个世纪70年代后期才形成了中国再生铝工业的基本雏形。90年代以后，外资企业进入我国再生铝行业，我国再生铝产业开始加快了与国际再生铝产业接轨的步伐，废杂铝的进口数量及再生铝产品出口规模也逐年扩大，再生铝行业整体水平也得到很大提高。进入新世纪，汽车工业以巨大的拉动力，促进了再生铝行业的产业升级，再生铝行业又进入了一个新的发展阶段。
2010年中国国内回收的铝废料、废铝材等，折合金属量约170万吨。进口废铝在我国的再生铝原料中占有很大的比例。2010年废铝进口量为285万吨，折合金属量约230万吨。2010年我国再生铝产量达到400万吨。
我国再生铝企业中，包括家庭作坊式小企业约2000余家，年产量10万吨以上的再生铝企业接近10家，1万吨-5万吨之间的企业有百余家。
中国的再生铝企业主要分布在包括珠江三角洲、长江三角洲和北方的环渤海地区。作为中国经济相对发达的地区，这些地区的铝消费市场比较集中，又具备利用国外资源的便利条件。广东南海、浙江台州、永康、上海、江苏太仓、天津、河北保定、辽宁的大石桥等市场便是在此基础上发展起来的。新疆的乌鲁木齐、中国东北部的东宁、绥芬河等地则充分利用了与独联体国家接壤，具有边境贸易的地域优势，也形成了具有一定规模的再生铝生产区域。以利用国内回收废铝而形成的再生铝产业区域，如山东临沂、河南长葛、安徽亳州、湖南汩罗、浙江永康等地区，开始是从废铝的集散中心起步的，后来进一步发展了废杂铝熔炼产业，也成为中国再生铝市场的一部分。
我国再生铝产业地区之间、企业之间的发展极不平衡，工艺技术、熔炼设备、环保设施和企业管理水平相差悬殊，呈现出高、中、低的“金字塔”式排列结构。
我国数量众多的小型再生铝企业只拥有小型反射炉等简陋设备，缺乏基本的检测手段，只能生产低档次的没有牌号的铝合金。尽管这些企业的管理成本很低，但难以适应大规模工业化的发展要求，正面临着来自各方面的压力。
近年来，汽车工业的快速发展已经将我国再生铝行业纳入到国际汽车工业体系之中。随着一批知名的汽车生产企业进入中国，带动了一批相关的再生铝企业的技术和管理水平显著提高，在一些大型再生铝企业中，ISO9000、QS9000等质量管理体系逐步得到了推行；有些企业还通过了ISO14000环保质量体系认证。这些企业的产品质量比较稳定，不仅满足了国内市场的质量要求，而且在国际市场也具备了一定的竞争力。如上海新格有色金属有限公司，其产品主要出口到日本和东南亚国家的汽车生产商，日本丰田就是其最大的客户；江苏志成再生资源有限公司不仅仅为汽车生产商供应铝合金锭，还将产业链延伸到压铸行业，直接为汽车生产商供应汽车零部件。
然而，即使是这些处于中国再生铝产业前列的生产企业，其生产设备、熔炼技术和生产工艺同国外先进的再生铝生产商相比，也还存在一定的差距，如在国外普遍采用的双室反射炉至今还没有在中国得到应用，采用回转炉处理铝渣的企业也很少。
与发达国家相比，我国再生铝行业环保状况也不尽人意，主要表现在烟尘排放上。由于很多企业规模小，环保设施投入不足，烟尘直接排放，影响了生产区域周边的生态环境。从我国再生铝行业环境保护措施的实际状况来看，一些大型再生铝企业相继配备了环保设施，环保问题正逐步得到妥善解决。一部分小企业仍在以牺牲环境为代价，从事着再生铝的生产。规模化生产是解决环保问题的前提， 而这些小企业，未能配备基本的环保设施，烟尘及废弃物随意排放，这一现象必须得到有效的遏制。
3.2 再生铝产业发展预测
3.2.1 国际将会掀起再生铝产业发展的热潮
由于经济的发展对资源的再生利用提出了新的要求，发展中国家也开始认识到发展再生铝产业的重要性，并对再生铝工业的发展给予了高度的重视。朝鲜、印度尼西亚等国家，纷纷在国际市场上争夺废杂铝原料，发展本国的再生铝产业，并且，政府部门通过制订相应的产业政策扶持再生铝产业的发展。所以，在不久的将来，国际将会掀起再生铝产业发展的热潮。
3.2.2 中国再生铝产业发展空间还很大
一个国家再生铝产量占铝总产量的比例和占铝消费量的比例，同该国经济发达程度密切相关。发达国家再生铝产量占铝总产量的比例较高，以2003年为例，日本为99.5%，意大利为75.6%，美国为52.0%，德国为50.7%，英国为37.5%，法国为35.1%，而中国为20.7%，中国同日本的差别就接近80%。我国正处于经济快速增长时期，随着经济的不断增长，再生铝产量占铝总产量和消费量的比例还将上升。可见，中国再生铝产业的市场空间还很大。
3.2.3 中国再生铝在2015年将