标书、文件--10kv配电室安装工程技术标.doc

目 录
1.编制依据 2
1.1施工图 2
1.2主要规范、规程、图集 2
2.工程概况 3
2.1 项目简介 3
2.2 设计简介 5
2.3 系统概况 6
3 .施工部署 10
3.1 工程管理目标 10
3.2 施工任务安排 10
3.3施工准备 11
3.4施工平面布置图 13
4.施工方法及技术要求 15
4.1紧定式镀锌钢管敷设 15
4.2焊接钢管 18
4.3导线敷设 21
4.4电缆敷设 24
4.5器具安装 27
4.6配电箱盘柜安装 30
4.7试车及调试 34
4.8防雷接地安装 34
4.9等电位连接 34
4.10调试试运行 34
5.主要材料数量 34
6.施工管理及措施 34
6.1工期保证措施 34
6.2质量保证措施 34
6.3安全生产及消防措施 34
6.4技术节约及降低成本措施 34
6.5成品保护措施 34
6.6文明施工及环保节能措施 34
7 .配电与照明工程节能 34
7.1配电照明工程节能要求 34
8 .工程技术资料管理 34
9.施工进度计划 34

1.编制依据
1.1施工图
序号
图纸编号
图纸名称
出图日期
1
设施—01

2
电施—01

3
电施—02

4
电施—03

5
电施—04

1.2主要规范、规程、图集
类别
名 称

规范
《民用建筑电气设计规范》
JGJ16—2008
《建筑照明设计规范》
GB50034—2004
《建筑设计防火规范》
GB50016—2006
图集
建筑电气通用图集

电气安装工程施工手册

99D501-11

2.工程概况
2.1 项目简介
本项目位于河北省唐山市路南区学院南路与湖西路之间，是唐山市文化广场项目的重要组成部分，周边拟建建筑有唐山市图书馆、唐山市档案馆、唐山群众艺术馆、唐山会展中心、唐山市工人文化宫以及配套商业服务中心。建筑占地面积23901.76㎡，总建筑面积64959.3㎡，本次招标范围为：本工程为唐山大剧院10KV配电室电气设备安装工程施工，主要包括1#、2#变配电室高低压设备、变压器、高压电缆及密集铜母线安装及调试等工程量清单内所包含的全部内容。
主要工程项目见下表
序号
项目名称
计量单位
工程数量

高压柜安装、调试

1
高压成套配电柜
台
24
2
带形母线
m
38.4
3
带形母线
m
19.2
4
共箱母线
套
1
5
送配电装置系统
系统
7
6
避雷器
组
14
7
母线
段
6
8
直流馈电屏
台
1
9
蓄电池屏（柜）
台
1
10
送配电装置系统
系统
1

变压器安装、调试

11
干式变压器
台
6
12
干式变压器
台
2
13
电力变压器系统
系统
6
14
电力变压器系统
系统
2

T1、T2低压配电柜安装、调试

15
低压开关柜(屏）
台
17
16
带形母线
m
65
17
低压封闭式插接母线槽
m
13.8
18
母线
段
2
19
送配电装置系统
系统
40
20
电容器
组
4

T3、T4低压配电柜安装、调试

21
低压开关柜(屏）
台
23
22
带形母线
m
63.2
23
带形母线
m
15.8
24
低压封闭式插接母线槽
m
13.8
25
母线
段
2
26
送配电装置系统
系统
99
27
电容器
组
4

T5、T6低压配电柜安装、调试

28
低压开关柜(屏）
台
31
29
带形母线
m
82.4
30
带形母线
m
20.6
31
低压封闭式插接母线槽
m
13.8
32
母线
段
2
33
送配电装置系统
系统
121
34
电容器
组
4

T7、T8低压配电柜安装、调试

35
低压开关柜(屏）
台
13
36
带形母线
m
42.4
37
带形母线
m
10.6
38
低压封闭式插接母线槽
m
13.8
39
母线
段
2
40
送配电装置系统
系统
11
41
电容器
组
4

五芯绝缘密集铜母线安装

42
低压封闭式插接母线槽
m
253.5
43
低压封闭式插接母线槽
m
132.3
44
低压封闭式插接母线槽
m
73.8

高压电缆敷设

45
挡水板
个
1
46
挡水板
个
1
47
挡水板
个
1
48
电缆保护管
m
11
49
电缆保护管
m
2
50
电力电缆
m
137.5
51
电力电缆
m
1541.6
52
电力电缆头
个
16
53
电缆保护管
m
2106
54
带形基础
m3
89
55
管沟土方
m3
628.9
56
人（手)孔井
座
6
57
人（手)孔井
座
3
58
人（手)孔井
座
1
/
合 计
/
/

2.2 设计简介
项 目
内 容
建筑功能
配套设施
功能设置
配电动力系统
本工程配电室按二类负荷供电，由本配电室低压柜引2路380V电源电缆供电。由本变配电室低压配电柜两段母线分别引入。本工程电力负荷为16.5KW。
照明系统
照明（插座）支路导线穿SC钢管在楼板内暗配。2.5㎡导线1～3根穿SC15,4～6根穿SC20.灯具为三基色荧光灯、节能荧光灯、扁圆罩吸顶灯、防潮防爆吸顶灯。
接地
本工程设等电位接地系统，并与变配电室总等电位接地箱连接。所有进出建筑物的金属管道均应就近与接地系统联结做到总等电位接地。接地说明详见接地平面图。
2.3 系统概况
㈠、系统情况
本项目1#、2#配电室包括配电动力系统、照明系统、防雷接地保护系统。
㈡、供电电源:
序号
进户类别
进户位置
电缆型号
1
供电电源
首层
ZR-YJV-5×10 SC32 PC
㈢、照明系统
1、光源及灯具：
根据各照明场所性质，严格按规范确定照度标准，选用节能型灯具。
光源种类：三基色荧光灯。
2、主要场所的照明及节能计算如下
灯具安装容量:[2×（36+4）×10=800；
标准照度：200LX；
标准功率密度：8(W/㎡)；
计算照明：190(Lx)；
计算功率密度7.6(W/㎡)；
备注：灯具效率≥60%。
㈣、电缆、导线选择及线路敷设
1、照明干线电缆采用ZR-YJV-5×10 SC32 PC电缆，消防和二类负荷设备配电采用耐火型或阻燃型电缆和导线。
2、照明和动力支线选用BV-0.45/0.75KV型普通导线，平面图中每个照明回路增加一条PE线。
3、照明干线电缆地下一层及电井内线槽内敷设，配电支线穿SC管暗敷设在结构层及墙内。
4、明敷配电线路穿过楼板、墙体时孔洞周边均采取密闭隔声措施并实施阻火封堵。
5、消防线路暗敷设时，应敷设在不燃烧体结构层内，且保护层厚度不宜小于30㎜，且消防用电设备应有明显标志。明敷设时，应采用防火保护金属管或有防火保护的封闭式金属线槽保护。所有消防设备均采用耐火型电缆、电线。
㈤、电器、设备安装
1、插座安装高度距地0.3m，空调插座安装高度距地1.8m
2、配电箱暗装，底边距地1.4米。
3、插座回路漏电断路器选用电器配套产品，漏电动作电流30mA，动作时间
不超过0.1S。当插座与散热器片在同侧墙时，安装间距应大于500㎜.
㈥、建筑物防雷、接地及安全
1、建筑物防雷保护
⑴、引下线：利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内四根%%C10以上主筋作为引下线，间距不大于25m，引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接；外墙引下线在室外地面下0.8m处引出，拟与室外接地线焊接；
⑵、接地极：接地极利用建筑物桩基、基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根形成的基础接地网并连接室外人工接地装置组成。要求接地电阻不大于0.5欧姆。
⑶、凡突出屋面的所有金属构件，如金属通风管、金属屋面、金属屋架等均应与避雷带可靠焊接。
⑷、竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接。
⑸、为防止雷电波侵入，在埋地进线电缆的入户端将电缆金属外皮、钢管等与电气设备的接地相连。
⑹、在地下层四周外墙-1.0m处适当位置用1m长的-50×5镀锌扁钢引出作为接地预留，以备外接沿建筑物四周暗敷的人工接地极。
⑺、室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。
2、接地及安全
⑴、本工程防雷接地、电气设备的保护接地共用统一的接地极，要求接地电阻不大于0.5欧姆，实测不满足要求时增设人工接地极或加降阻剂等。
⑵、室内地线网用-50×5热镀锌扁钢在配电室夹层内距顶板0.3米处延地线挂钩敷设，并与建筑物做等电位连接。
⑶、变压器，高压柜，低压柜基础槽钢，照明箱，电缆桥架等设备金属外壳均做可靠接地。
⑷、电缆夹层采用-50×5镀锌扁钢做试验端子，下端头在夹层内与地线网可靠焊接。
⑸、本工程采用TN-C-S系统.电源入户前做重复接地，之后N线与PE线严格分开。各配电箱、接线盒的金属外壳全部焊接连通为良好导电体并与
接地干线PE线可靠连接(金属电缆桥架及其支架全长不少于两处接地)，
进入建筑物的金属管道，电缆铠装部分应在进口处接地。各插座接地极均应与PE线可靠连接。各插座支路开关均采用漏电保护开关， I类灯具的外露可导电部分应可靠接地。

3 .施工部署
3.1 工程管理目标
⑴、质量目标
按照建设单位质量要求，质量目标为合格，建立健全质量保证体系、制定质量保证措施，确保达到质量目标。
⑵、工期目标
计划开工时间：2015年5月18日
计划竣工时间：2015年9月15日
工程总工期为：120天
3.2 施工任务安排
㈠、本专业工程主要项目
照明系统、配电系统、防雷接地保护系统、以及与专业分包的协调配合。
㈡、施工进度计划安排
1、机电安装各专业依据施工流水段划分的原则，结合土建（结构）的进度总体安排，组织好各施工流水段从工序到细部工艺的计划与实施。
2、在周密的部署、均衡安排施工的基础上，配合土建做好预留、预埋工作，服从业主、监理公司对工程整体安排及各项意见，负责并确立机电各专业的配合施工关系，划定其工作界面，创造良好的施工协作氛围，保证工程总体计划及各项目标的实现。
㈢、劳动力安排
1、劳动力安排要根据工程量的多少进行，做到不误土建进度。同时土建应提供满足相应工序施工的作业面。
2、施工人员要经过培训，要持相应的上岗证。
3、施工人员用工手续齐全，技工不少于总人数的70%。本工程计划结构期间电工10人焊工2人，装修期间电工10人焊工1人。
3.3施工准备
㈠、技术准备
1、工程施工图是施工的主要依据，平面图上表明了管道部件及附属机构在建筑物内的平面坐标，剖面图标示了其安装标高尺寸，施工时两者应互相对照，施工图的设计说明包含了工程性质、规模、服务对象和系统的工作原理、系统的设计参数、系统的划分和组成、施工质量和特殊施工方法，因此施工前应认真熟悉工程施工图，并对以上问题作到心中有数。
2、施工前参加由设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底、办理图纸变更手续。由施工技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全技术交底并办理有关手续。
3、技术资料应按设计要求选用国标、图集和其他技术资料，同时对于设备及配件的生产厂家”产品说明书”中的型号规格、尺寸进行核对。
4、参照各专业安装施工图，了解电气施工、水暖施工、消防施工中的管道走向，坐标位置之间的交叉配合等是否有冲突，应综合校核，在各类管道密集处应绘出管线平面综合布线图。
5、依据ISO9001质量管理和质量保证标准编制工程项目质量计划，确定关键工序，并编制作业指导书。
6、收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相应的质量保证措施和质量预防措施。
7、对施工中需要的计量、测量器具提前做好准备。
8、绘制主要外加工件的加工草图。
㈡、主要材料、物资准备
施工前做出详细的材料计划、设备加工订货及甲供物资计划，根据施工进度提前制定主要设备、材料的加工订货计划及进场时间。
㈢、施工机具准备
1、手扳煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机、电焊机、气焊工具、台虎钳、放线车、缆轴支架、倒链。
2、锤、錾子、钢锯、板锉、半圆锉、圆锉、活扳手、套筒扳手、力矩扳手、管钳子、克丝钳、电工刀、改锥、尖嘴钳、剥线钳。
3、尺、卷尺、钢板尺、水平尺、线坠、粉线袋、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、锡锅、电炉、铁锹、铁镐、大锤、夯、大绳、安全带、工具带、高凳。
4、无齿锯、手电钻、冲击钻、台钻、砂轮机、漏电闸箱。
5、万用表、兆欧表、地阻仪、卡钳表、漏电测试仪、弹簧秤、红外线测温仪等。
㈣、作业条件
1、已安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下层、地沟内操作时，有低压照明灯。
2、其他专业施工部位已达到电气专业分部工程的作业条件。
3.4施工平面布置图

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4.施工方法及技术要求
4.1紧定式镀锌钢管敷设
㈠、管材及附件进入施工现场应符合的标准
1、紧定式钢导管管路的管材、连接套管及盒（箱）组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，并应镀锌，紧定螺钉应采用高强度原材料制作。管材、连接套管及其金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。
2、紧定式钢导管管路的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：
⑴、型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识。
⑵、金属内、外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象。
⑶、管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷。
⑷、管材、连接套管及其金属附件，璧厚均匀，管口边缘平整、光滑。
⑸、连接套管的长度不小于管外径的2～3.5倍。
⑹、连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致。
⑺、紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针尖固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。
㈡、管路敷设标准
1、紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：管路长度每超过30m，无弯曲；管路长度每超过20m，有一个弯曲；管路长度每超过15m，有两个弯曲；管路长度每超过8m，有三个弯曲。
2、紧定式钢导管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的0.1倍；
3、紧定式钢导管管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。
4、紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于下列规定：圆钢：直径6㎜；扁钢：30㎜×3㎜；角钢：25㎜×25㎜×3㎜。
5、紧定式钢导管管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。
6、紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀。
7、紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150～300㎜。
8、紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
9、紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15㎜。
10、紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：
⑴、敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1000㎜。
⑵、敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5㎜固定点间距不大于1000㎜，连接点外侧一端200㎜处，增设固定点。
⑶、敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面，固定点间距不大于1000㎜。
11、紧定式钢导管管路进入落地式箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为50～80㎜。
12、紧定式钢导管管路进入盒（箱）处，应顺直，且应采用专用接头固定。
㈢、管路连接
1、紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。
2、紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：
⑴、直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。
⑵、弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。
3、套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。套接紧定式钢导管管路，当管径为Φ32㎜及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。
4、套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有涂抹电力复合酯的封堵措施。
5、套接紧定式钢导管管路与盒(箱)连接时，应一孔一管，管径与盒(箱)敲落孔应吻合。管与盒(箱)的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。两根及以上管路与盒(箱)连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒(箱)时，应采取技术措施。
6、套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。
㈣、管路接地
1、紧定式钢导管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒（箱）连接符合管路连接规定时，连接处可不设置跨接接地线。管路外壳应有可靠接地。
2、紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。
3、紧定式钢导管管路，不应做为电气设备接地线。
4.2焊接钢管
㈠、材料检查
1、所用钢管必须具备产品出厂合格证，并注有出厂日期和生产厂名。
2、钢管壁厚要均匀，焊缝一致，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
㈡、预制加工
1、将在混凝土结构内敷设的钢管只对管内做防腐处理，其他部位敷设的焊接钢管内外均需要做防腐处理。
2、煨管：可采用手扳煨管器或液压煨管器煨管。使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；使用液压煨管器时，模具要配套。管子煨弯，凹扁度应不大于管外径的1／10，弯度应不小于90度，弯曲半径应不小于管外径的6倍D，如穿电缆，则应与电缆弯曲半径相适应。
3、管子切断：将需要切断的管子长度量准确，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
4、管子套丝：使用套丝机或套管机对管子进行套丝加工，选择好相应板牙。首先将被加工件与机器找平拧牢，入扣要正，均匀用力不得过猛，边套丝边浇冷却液。管端套丝长度不应小于管接头长度的l／2，丝扣干净清晰。
㈢、箱盒固定
1、测定盒、箱位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。
2、管路为暗管敷设时，应用砼砂浆稳注箱、盒，灰浆应饱满，平整牢固，标高正确。
3、管路为明管敷设时，应按照标准规定的卧定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置，管路固定点应均匀。
㈣、管路敷设、连接
1、管箍丝扣连接：套丝不得有乱扣的现象，管子连接时管口要对平齐，两端管口锉光打平，管箍外露丝不多于2扣。
2、管路超过下表所规定的长度时，应加装接线盒。
需装接线盒的最大距离
无弯时
30m
有一个弯时
20m
有两个弯时
l5m
有三个弯时
8m
3、管进箱、盒采用丝接，线管和接线盒接地方式采用φ8圆钢做跨接地线与接地体焊接，焊接长度为圆钢直径的6倍，且双面施焊，焊接处无夹渣咬肉现象且将焊药清除干净。
4、直管连接采用套管焊接，套管长度为管外径2.2倍，连接处焊缝均匀无砂眼、无遗漏，连接牢固、严密，两管头位于套管中部。
5、地线连接：管路需做整体接地连接，在本工程中接地系统必须连接可靠。
㈤、应注意的质量问题
1、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象时，使用手扳煨管器，移动要适度，用力不要过猛。
2、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。
3、预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。
4、剔注盒、箱出现空鼓、收口不好，应在稳注盒、箱时其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。
5、预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。
6、暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。
7、管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛
4.3导线敷设
㈠、施工工艺流程

㈡、施工工艺及要求
⑴、根据设计要求选择导线，用黄绿双色导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。
电线进场时应符合下列规定：
①、按批查验合格证,合格证有生产许可证编号,属于国家强制性认证的产品应加施中国强制性认证标志（CCC）。生产厂家应提供与进场产品相适应的在有效期内的中国国家强制性产品认证证书和质量体系认证证书。
②、外观检查:包装完好,抽检的电线无压扁、扭曲。耐热、阻燃的电线外护层有明显标识和制造厂标。
③、按相应制造标准（例如GB5013.1～5013.7－1997《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》、GB5023.1～5023.7－1997《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》等）,现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；护套厚度的平均值应不小于标准的规定值。
④、对电线绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时,按批抽样送有资质的试验室检测。
⑵、穿带线可以检查管路是否畅通，当穿带线受阻时，应用两根钢丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
⑶、带线一般采用Φ1.2～2.0㎜的铁丝。先将铁丝的一段弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有100～150㎜的余量。
⑷、将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动，将管内杂物清除。两人一定要配合协调，以防带线伤人。
⑸、钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。
⑹、管路较长或转弯较多时，在穿线的同时吹入适量的滑石粉。两人一拉一送，配合协调。
⑺、同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：
①、标称电压为50V以下的回路；
②、同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；
③、同一花灯的几个回路；
④、同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。
⑻、导线在变形缝处，应留有一定的余量。导线外径总截面不应超过管内面积的40%。
⑼、导线在做电气连接时，必须先削掉绝缘层去掉氧化膜，再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。导线连接应具备下列条件：
①、导线接头不能增加电阻值。
②、不降低导线的机械强度。
③、不降低绝缘强度。
⑽、放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对，配电箱内的导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2，共用导线在分枝处可不剪断导线而直接穿过。
⑾、检查导线接、焊、包是否符合验收规范及质量验评标准的规定，无误后，进行第一次绝缘摇测。电气器具全部安装完在送电前再进行第二次绝缘摇测。
4.4电缆敷设
㈠、施工工艺流程

㈡、施工工艺及要求
1、材料准备
⑴、电缆进场时应符合下列规定
①、按批查验合格证,合格证有生产许可证编号,属于国家强制性认证的产品应加施中国强制性认证标志（CCC）（例如：额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆、额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆等）。生产厂家应提供与进场产品相适应的在有效期内的中国国家强制性产品认证证书和质量体系认证证书。
②、外观检查:包装完好,抽检的电缆无压扁、扭曲,铠装不松卷。耐热、阻燃的电缆外护层有明显标识和制造厂标；
③、按相应制造标准（例如GB5013.1～5013.7－1997《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》、GB5023.1～5023.7－1997《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》等）,现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；护套厚度的平均值应不小于标准的规定值，但是在任一点的厚度可小于规定值，只要不小于规定值的85％～0.1㎜即可。
⑵、各种金属型钢管不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓应采用镀锌件。
⑶、其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、塑料胶布、黑胶布等均应符合要求。
2、应具备条件
⑴、预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件安装牢固，强度合格。放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。
⑵、变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
3、电力电缆敷设前应进行如下试验项目：
⑴、测量绝缘电阻
⑵、直流耐压试验及泄漏电流测量
⑶、检查电缆线路的相位
⑷、充油电缆的绝缘油试验
4、操作要点及技术要求
⑴、电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁光滑；金属电线管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。
⑵、电缆管管口应无毛刺，并做成喇叭形，电缆管弯制后不应有裂缝及凹瘪现象，弯扁度不大于管外径的10%。
⑶、电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
⑷、电缆管明管敷设应固定安装牢固，支持点间距无设计要求时不应超过3米。塑料管直线长度超过30米时，应加装伸缩节。
⑸、电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽量减少电缆接头。
⑹、电缆在终端与接头附近应留有备用长度一般为1～1.5米。
⑺、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面上摩擦。
⑻、机械敷设电缆时应小于电缆的最大牵引强度，机械敷设电缆的速度不宜超过每分钟15米。
⑼、电缆敷设时应排列整齐，不应交叉，加以固定并及时装设标志牌。电缆在桥架上敷设时排列不应超过3层。
⑽、制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始连续操作直至完成，尽量缩短绝缘暴露时间，电缆终端上应有明显的相色标志，并应与系统的相位一致。
⑾、垂直敷设或超过45º倾斜敷设的电缆在每个支架上应加以固定；桥架上每隔2米处应加以固定。
⑿、在电缆穿过竖井，墙壁，楼板或进入电气盘，柜的孔洞处应用防火堵料密实封堵。
4.5器具安装
㈠、灯具安装

1、施工工艺流程：
2、施工工艺及要求
⑴、检查灯具是否符合安装场所的要求及灯内配线是否符合设计要求及有关规定，对于特殊灯具则检查各种标志灯的指向是否正确；应急灯是否灵敏可靠；事故照明灯是否有特殊标志等。携带式局部照明灯具用的导线宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，属于国家强制性认证的产品应加施中国强制性认证标志（CCC）。生产厂家应提供与进场产品相适应的在有效期内的中国国家强制性产品认证证书。
⑵、吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5㎜。灯具固定应牢固可靠。
⑶、每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个；当绝缘台直径为75㎜及以下时可采用1个螺钉或螺栓固定；当绝缘台直径为150㎜及以上时应采用三个螺钉或螺栓固定。
⑷、当吊灯灯具的重量大于3㎏时，应采用预埋吊钩或螺栓固定；花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6㎜，大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍作过载试验。当软线吊灯灯具重量大于0.5㎏时，应增设吊链。
⑸、安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应有防止其破碎后向下溅落的措施（除设计要求外），一般可用尼龙丝编制的保护网，网孔的规格应根据实际情况决定。
⑹、事故照明的线路和白炽灯泡容量在100W以上的密闭安装时，均应使用BV-105型的耐温线。除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者应采用磁质灯头。
⑺、建筑物顶部彩灯灯具应使用具有防雨性能的灯具，安装时将灯罩装紧。灯管采用专用的绝缘支架固定，且必须牢固可靠。专用支架可采用玻璃管制成。固定后的灯管与建筑物、构筑物表面的最小距离不宜小于20㎜。
⑻、当灯具距地面高度小于2.4米时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并有专用接地螺栓，且有标识。
⑼、装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距小于5㎜时，灯泡与绝缘台间应采取绝热措施。
⑽、安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。
⑾、应急照明灯具安装应符合下列规定：
①、应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电。
②、应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15s；备用照明≤15s；安全照明≤0.5s。
③、应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路应有防火隔堵措施。
④、疏散照明线路应采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30㎜。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘导线。
㈡、开关、插座安装
1、开关、插座安装的工艺流程：

2、施工工艺及要求
⑴、按批查验合格证,合格证有生产许可证编号,属于国家强制性认证的产品应加施中国强制性认证标志（CCC）（例如：翘板式开关、按钮式开关、拉线开关、旋转开关；家用及类似用途插座及明、暗装式安装盒）。生产厂家应提供与进场产品相适应的在有效期内的中国国家强制性产品认证证书。
⑵、同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。插座接线：横装时，面对插座左零右火，竖装时，上相下零；单相三孔插座、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座接线的相序应一致。
⑶、接地（PE）或接零（PEN）线在插座内不串联连接。
⑷、安装
①、开关距地的高度为1.3m，距门口为150～200㎜，且不得置于单扇门后。
②、暗装的开关面板应端正、严密并与墙面平。成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2㎜，拉线开关相邻间距一般不小于20㎜。
③、插座的安装高度应符合设计要求，当设计无明确规定时，应符合下列要求：
1）距地面高度不应小于0.3m，同一场所安装的插座高度应一致，高度差不应大于5㎜，并列安装的相同型号的插座高度差不应大于1㎜。
2）在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所应装设专用插座。
3）地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。
④、暗装的开关应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。
⑤、特殊情况下插座安装应符合下列规定
1）当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关的插座，开关断开相线。
2）潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。
⑥、照明开关安装应符合下列规定同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列产品，开关的通断位置一致，操作灵活，接触可靠。
4.6配电箱盘柜安装
㈠、施工工艺流程
㈡、施工工艺及要求

1、柜、屏、箱、盘进场时应符合下列规定
⑴、检验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和强制性认证制度的产品，有许可证编号和强制性认证标志（CCC）。生产厂家应提供与进场产品相适应的在有效期内的中国国家强制性产品认证证书和质量体系认证证书。柜、屏、箱、盘内安装和调试用的各类计量器具（如电度表等），应检定合格，使用时应在有效期内。
⑵、外观检查：设备有铭牌，柜（盘）内元器件应符合有关的国家标准且无损坏丢失、接线无脱落。金属配电箱体、配电柜钢板的厚度不应小于1.5㎜，钢板箱门、钢板盘面厚度不应小于2.0㎜，当箱门宽度≥500㎜时，应采用双开门或加肋筋。钢制配电箱外壳与墙体接触部分应刷樟丹油或其它防腐漆。箱门、箱内壁、盘面可采用刷漆、烤漆或喷塑处理。处于公共场所的配电箱内须有保护板（二层板、履板）。
⑶、内部接线检查：柜、屏、台、箱、盘间配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5㎜2的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件或类似回路外，其它回路的电线应采用电压不低于750V，芯线截面积不小于1.5 ㎜2的铜芯绝缘电线或电缆；
⑷、二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。
⑸、采用TN-S系统供电时，在配电箱、配电柜内应设置N、PE母线或端子板（排），PE、N线经端子板配出，端子板上应预留与设备使用功能相适应的连接外部导体用的接线端子。
2、柜、屏、箱、盘安装前，下列施工条件应满足
⑴、埋设的基础型钢和柜、屏、台下的电缆沟等相关建筑物检查合格；
⑵、室内外落地动力控制箱的基础合格。
⑶、墙上明装的动力、照明配电箱（盘）的预埋件（金属埋件、螺栓），在抹灰前预留和预埋；暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等经确认到位；预埋铁件须作防腐处理，螺栓规格应按照箱体重量和产品技术要求选择，钻孔直径和深度应与螺栓规格相符。
3、柜、屏、箱、盘安装时应达到下列要求：
⑴、位置正确，部件齐全，箱体开孔与到管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整；配电箱箱体和四周墙体应无间隙，箱体后部墙体如已经留通洞时，则箱体后墙在安装时应作防开裂处理。外墙处不应暗装配电箱。
嵌入式配电箱安装，按设计指定的位置，在土建砌墙时先把配电箱尺寸和厚度相等的木套箱嵌在墙内，使墙上留出配电箱安装的孔洞，待土建结束，配管预埋工作结束，拆除木套箱，将配电箱嵌入墙内，校正垂直和水平，垫好垫片，将配电箱固定好，并做好线管与箱体的连接固定、跨接地线的连接，然后在箱体四周填入水泥砂浆。当墙壁的厚度不能满足嵌入式要求时，可采用半嵌入式安装，使配电箱的箱体一半在墙面外，一半嵌入墙内，其安装方法与嵌入式相同。管进箱时要做到一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔，连接完毕应按要求做好跨接地线。不能用箱体作为连接地线。箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建