珠海市嘉纳电子有限公司扩建项目申请建设环境影响评估报告书.doc

珠海市嘉纳电子有限公司扩建项目
环境影响报告书

第一章 总则
1.1项目由来
珠海市嘉纳电子有限公司位于珠海市三灶高新开发区金海大道中厂前路一号。公司于2000年5月开始建厂投产，主要产品为印刷电路板本项目原注册资本100万元，线路板（单面板）年产量5万平方米，年产值为1000万元人民币，总占地面积为3282.8平方米，职工人数为80人。由于市场的需求不断扩大，公司拟对电子线路板生产线进行扩建。扩建所需的新增设备均位于原厂区内的空车间内，项目新增投资200万元。增加的生产能力为双层线路板，年产量3万平方米。产值增加到5000万元/年。职工人数增加50人，达到总数130人。
本项目在扩建和运行过程中将向环境排放生产废水、酸性废气和有机废气、噪声和固体废物等污染物，对项目周围的地表水、环境空气和声环境都有较大影响。根据中华人民共和国国务院1998年第253号令《建设项目环境保护管理条例》第七条：“建设项目对环境可能造成重大影响的，应当编制环境影响报告书，对建设项目产生的污染和对环境的影响进行全面、详细的评价”。为此，珠海市嘉纳电子有限公司委托****承担本建设项目的环境影响评价工作，并编制环境影响报告书。
2004年1月14日，珠海市金湾区环保局组织有关专家对珠海市嘉纳电子有限公司环境影响报告书进行了评审，本次环评报告书就是根据专家意见进行修改后的正式报批稿。
1.2评价目的
通过对项目所在地周围环境现状调查、资料收集及环境现状监测，掌握评价区域的环境特征；通过工程和污染源分析，了解项目建成后的工程特点及污染物排放特征。根据周围环境特点和项目污染物排放特征，分析预测项目建设过程和建成投产后对周围环境的影响程度、范围以及环境质量可能发生的变化。根据清洁生产、达标排放和总量控制的要求，论述本项目工艺技术和设备在环保方面的先进性，环保设施的可靠性和合理性，提出防治和减缓污染的对策和建议，并推荐合理的污染物排放总量控制指标。从环境保护角度，综合论证本项目建设的可行性，供环境保护主管部门决策参考，为建设项目工程设计方案的确定以及进行生产管理提供科学的依据，实现经济发展与环境保护的可持续协调发展。
1.3编制依据
1.3.1法律依据
(1)《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月)；
(2)《中华人民共和国水污染防治法》(1996年5月修正)；
(3)《中华人民共和国大气污染防治法》(2000年4月修正)；
(4)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(1996年10月)；
(5)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(1995年10月)；
(6)《中华人民共和国环境影响评价法》（2003年9月）；
(7)《中华人民共和国清洁生产促进法》(2003年1月)；
1.3.2全国性法规依据
(1)《建设项目环境保护管理条例》(国务院第253号令，1998年11月)；
(2)《关于加强环境保护工作的若干规定》(国务院国发[1996]31号，1996年8月)；
(4)《建设项目环境保护分类管理名录》(国家环境保护总局，1999年)；
(5)《国家危险废物名录》(国家环境保护总局)；
(6)《危险品化学安全管理条例》；
(7)《危险废物污染防治技术政策》；
1.3.3地方性法规及规范性文件
(1)《广东省建设项目环境保护管理条例》(粤人大[1994]57号，97年修正)；
(2)《广东省珠江三角洲水质保护条例》(1998年12月)；
(3)《广东省地表水功能区划(试行方案)》(粤府函[1999]553号)；
(4)《广东省碧水工程计划》(粤府办[1997]29号)；
(5)《广东省蓝天工程计划》(粤府办[2000]7号)；
(6)《广东省政府关于加强水污染防治工作的通知》(粤府[1999]74号)；
(7)《广东省实施<危险废物转移联单管理办法>的规定》；
(8)《珠海市蓝天碧水工程》；
(9)《关于印发加强环境管理促进经济结构调理的若干意见的通知》（东府办[2003]37号）；
(10)《珠海市城市发展总体规划》；
(11)《广东省近岸海域环境功能区划》，1999年；
1.3.4行业标准和技术规范
(1)《环境影响评价技术导则》－总纲（HJ/T2.1-93）；
(2)《环境影响评价技术导则》－大气环境（HJ/T2.2-93）；
(3)《环境影响评价技术导则》－地面水环境（HJ/T2.3-93）；
(4)《环境影响评价技术导则》－声环境（HJ/T2.4-95）；
(5)《清洁生产技术要求 电镀行业》；
1.3.5其它有关依据
(1) 珠海市嘉纳电子有限公司提供的有关文件及资料；
(2) 珠海市嘉纳电子有限公司委托*****编制本项目《环境影响报告书》的委托书（2003年9月）；
1.4 环境功能属性
本项目位于珠海市三灶高新开发区金海大道中厂前路一号，属环境空气质量二类功能区，执行《环境空气质量标准》(GB3095-1996，2000年修正版)中的二级标准。
本项目生产废水处理达标后排入纳污水体北排河。南排河由东往西约3000米后与北排河汇合进入中心河，中心河最后流入鸡啼门河口入海。北排河属于《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的Ⅲ类水质。
建设项目所在地为规划工业区，属声环境质量3类区，声环境执行《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)中的3类标准，即昼间为65dB(A)，夜间为55dB(A)。
1.5评价标准
1.5.1环境质量标准
(1)《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中的二级标准(2000年修正版)；
(2)《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的Ⅲ类标准；
(3)《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）3类标准。
1.5.2污染物排放标准
(1)《广东省水污染物排放限值》(DB44/26-2001)中的第二时段一级标准；
(2)《广东省大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)中的第二时段二级标准；
(3)《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)中的Ⅲ类标准；
本项目环境评价中执行的具体标准值详见表1-1～1-6。
表1-1 环境空气质量标准
项 目
取值时间
浓度限值(mg/m3)
选用标准
二氧化硫
SO2
年平均
0.06
《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准及2000年1月6日修改单
日平均
0.15
1小时平均
0.50
二氧化氮
NO2
年平均
0.08
日平均
0.12
1小时平均
0.24
可吸入颗粒物
PM10
年平均
0.10
日平均
0.15

表1-2 地表水环境质量标准 单位： mg/L，pH值除外
污染物
浓度限值
选用标准
pH
6～9
《地表水环境质量标准》
(GB3838-2002)Ⅲ类标准
溶解氧
≥5
BODs
≤4
CODMn
≤4
CODcr
≤20
氨氮
≤1.0
石油类
≤0.05
铜
≤1.0
SS
≤150
表1-3 声环境质量标准 单位：等效声级Lep[dB(A)]
声功能区类别
适用地带范围
昼间
夜间
选用标准
3
工业区
65
55
《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）

表1-4 主要水污染物执行标准 单位： mg/L，pH值除外
污染物
pH
CODCr
氨氮
SS
总铜
总镍
浓度限值
6～9
90
10
60
0.5
2.0
执行标准
DB44/26-2001第二时段一级标准
表1-5 主要大气污染物排放标准
污染物
酸性废气
有机废气
硫酸雾
甲苯
二甲苯
排放浓度限值(mg/m3)
35
40
70
排放速率限值(kg/h)
1.3
2.5
0.84
排气筒高度(m)
15
表1-6 噪声排放标准 　 单位：等效声级Lep[dB(A)]
声功能区类别
昼间
夜间
选用标准
Ⅲ
65
55
《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)中的Ⅲ类标准
1.6环境保护目标
本评价的环境保护目标是：保护项目所在区域的整体环境质量，确保厂址周围环境质量不因本项目的扩建而发生显著改变。本扩建项目的纳污水体为北排河，水环境保护的目标是控制本项目生产废水和污染物排放总量，保护北排河水质不受扩建项目的废水排放而导致水质显著改变；大气环境保护目标为以项目厂址为中心半径2000米范围内环境敏感目标；声环境保护目标为项目厂界以外的声环境符合功能区要求。
1.7评价内容和评价重点
1.7.1评价内容
对评价区域内环境空气、地表水、噪声和污染源状况进行调查与监测，分析评价该区域的环境质量现状，掌握环境保护目标和环境敏感点的基本情况。对扩建前后项目进行工程分析和污染物排放状况分析，确定本项目扩建投产后各类污染物的排放量，预测项目扩建对周围的环境空气、地表水、声环境的影响程度和范围。针对扩建项目可能带来的环境问题，提出切实可行的污染防治措施和监测管理计划。以“总量控制”为原则，以“清洁生产”为目标，从环境保护的角度对项目扩建的可行性作出评价，对项目污染治理方案及选用的环保措施做技术可靠性论证。
1.7.2评价重点
根据本项目的工程特点和厂址附近的环境特征，本评价以水环境影响评价、大气环境影响评价为重点，对噪声和固体废弃物环境影响等作简要分析。
1.8评价工作等级
(1)水环境影响评价
据初步估算，珠海市嘉纳电子有限公司扩建后生产废水产生量为60m3/d，其中新增生产废水量30m3/d。扩建后生活污水产生量为11.7m3/d，其中新增生活污水量4.5m3/d。由于废水回用技术和成本的限制，珠海市嘉纳电子有限公司向珠海市环保局申请将新增的30m3/d的生产废水经处理达到《广东省水污染物排放限值》(DB44/26-2001)中的第二时段一级标准后，向外界受纳水体排放。生活污水经三级化粪池预处理后排入市政污水管道。按照《环境影响评价技术导则》(水环境)(HJ/T2.3-93)中的等级划分标准，确定水环境影响评价工作等级为三级。
(2)环境空气影响评价
环境空气影响评价工作的分级是根据评价项目的主要污染物排放量、周围的环境状况、周围地形复杂程度以及评价执行的环境空气质量标准等因素确定的。本项目扩建后主要大气污染源为新增生产设备在生产过程中产生的酸碱废气。
本项目扩建后有机废气量维持不变，因此甲苯和二甲苯的排放量与扩建前一致。有机废气中甲苯和二甲苯的最大排放量预计分别为0.2kg/h和0.3kg/h。但是酸性废气量有所增加，扩建后酸性废气排放量从2000m3/h增加到4000m3/h，扩建后硫酸雾最大排放量预计为0.024kg/h。按《环境影响评价技术导则》要求，本评价的大气工作等级定为三级。
(3)噪声
本项目所在地的声功能区属于GB3096-93规定的3类区，受影响区内无噪声敏感点，按《环境影响评价技术导则》(声环境)(HJ/T2.4-1995)中的有关规定，本项目声环境影响评价工作等级可定为三级。
1.9评价范围
根据本项目的特点及项目所在地的环境特征，本评价确定如下工作范围：
(1)环境空气评价范围为厂址周围半径2公里区域；
(2)地表水的评价范围为排水口下游5公里的区域；
(3)噪声的评价范围为厂界区域。
1.10评价因子
本项目生产废水中主要含pH、CODCr、Cu2+、Ni2+等污染物，根据工程特性，选取CODCr和Cu2+作为水污染物的评价因子。
生产过程产生的有机废气和酸性废气对环境空气有较大的影响，因此选取二甲苯和硫酸雾作为大气评价因子。此外，生产过程主要运转设备等产生的噪声，也作为评价因子。

第二章 项目概况及工程分析
2.1 扩建前项目概况及工程分析
2.1.1 项目名称、地点、性质
项目名称：珠海市嘉纳电子有限公司。
项目地点：珠海市三灶高新开发区金海大道中厂前路一号。项目位置图见图2-1，项目四至图见图2-2。
项目性质：2000年5月开始生产。本次属于扩建。
2.1.2扩建前生产规模
珠海市嘉纳电子有限公司原注册资本100万元，线路板（单面板）年产量5万平方米，年产值为1000万元人民币，总用地面积为3282.8平方米，职工人数为80多人。
2.1.3扩建前平面布置
本项目总平面布置图见图2-3。主要包括生产车间、原料库、设备房、开料间、模具堆放房。总用地面积3282.8平方米，总占地面积1620.92平方米。
2.1.4扩建前工艺流程
本项目扩建前为单面板生产，工艺流程见图2-4。
开料
QC
线路丝印
前处理

祛除制板表面氧化层 检查线路

QC（修线路）
中处理
钻孔
蚀板

清洗板面 钻定位孔 祛除油墨及铜箔

UV固化
丝印绿油
UV固化
丝印字符

烘干油墨 烘干油墨
电测试
机械成型
包装
涂松香

涂覆防氧化层 啤板、锣板
图2-4扩建前单面板生产工艺流程
2.1.5扩建前能耗及主要原材料用量
本项目的用电全部采用珠海市电，扩建前年耗电量为50万千瓦时。
本项目扩建前后主要原材料用量见表2-1。
表2-1扩建前单面板生产线主要材料及用量
材料名称
年用量（约数）
材料名称
年用量（约数）
单面覆铜板
55000m2
UV油墨
5000kg
天那水
3500kg
松香液
500kg
碱性蚀刻夜（环保型）
1500kg
镍光剂
100kg
工业硫酸
300kg
烧碱
3000kg
2.1.6扩建前生产设备
本项目扩建前后主要生产设备情况见表2-2。
表2-2 扩建前主要生产设备（单面板）
设备名称
数量
设备名称
数量
酸性蚀刻线
1条
爆光机
1台
UV固化机
2台
松香机
1台
冲床
10台
电脑测试机
6台
磨板机
2台
电脑数控钻机
4台
2.1.7扩建前给排水情况
珠海市嘉纳电子有限公司扩建前需水量39m3/d，其给排水平衡见图2-5。
生产废水30m3/d
打磨前处理（20m3/d）

清洗（10m3/d）

总用水量（39m3/d）

生产损耗（1m3/d）

损耗（0.8m3/d）

排水（7.2m3/d）
员工生活（8m3/d）

图2-5 本项目扩建前给排水平衡图

由图2-5可见，本项目扩建前总废水产生量为37.2m3/d，其中生产废水30m3/d，生活污水7.2m3/d。
厂区排水采用雨污分流制系统，厂区内雨水与生产、生活排水分别独立布置排水管道系统。生产废水纳入厂区内现在有的废水处理系统，经过处理达标后排入北排河。生活污水经厂区内原有的三级化粪池处理后，排入市政污水管道。
2.1.8扩建前生产定员与工作制度
本项目扩建前员工80人。
工作制度为每天生产8小时，全年生产300天。
2.1.9 扩建前主要污染物排放及治理措施
2.1.9.1 扩建前废水排放及治理措施
（1）排放情况
①生产废水
本项目在扩建前工厂原生产废水实际产生量为30m3/d，9000m3/a。生产废水中主要污染物产生和最终排放情况详见表2-3。
表2-3 扩建前生产废水中污染物产生和排放情况

CODcr
SS
石油类
Cu2+
Ni2+
pH
原水水质mg/L
200
200
30
40
20
8.5～12.0
产生量、t/a
1.8
1.8
0.27
0.36
0.18
/
出水水质mg/L
80
50
5
0.5
1.0
7.0
排放量、t/a
0.72
0.45
0.045
0.0045
0.009
/
排放标准
90
60
5
0.5
/
6-9
②生活污水
本项目扩建前职工人数为80人，全部住在厂外工业区宿舍，不住厂内，厂内也没有设置食堂，因此生活用水水量很小，按0.1吨/人.天，一年300天，生活用水排污系数按0.9计算。则本项目扩建前生活用水量为8吨/天，2400吨/年；生活污水量7.2吨/天，2160吨/年。本项目扩建前生活污水中污染物产生及排放情况见表2-4。

表2-4 本项目扩建前生活污水中污染物产生和排放情况

CODcr
BOD5
SS
氨氮
原水水质mg/L
200
120
200
40
产生量、t/a
0.432
0.259
0.432
0.086
出水水质mg/L
150
80
150
30
排放量、t/a
0.324
0.173
0.324
0.065
排放标准
90
20
60
10
（2）治理措施
珠海市嘉纳电子有限公司已建有处理能力30吨/日的线路板处理设施，设计施工单位是国家环境保护总局华南环境科学研究所，污水处理设施已由珠海市环保局于2002年10月验收合格。
主要构筑物调节池的尺寸为： B×L×H=4×5×2m。有效容积30立方米，停留时间为1天。其它如反应池和沉淀池均是按照有关设计规范确定参数。
本项目扩建前生产废水处理工艺流程见图2-6。
NaOH、PAM、PAC
NaOH

沉淀池
混合反应池
调节池
生产废水

干污泥处置
污泥干化池

污泥浓缩池

排放
清水池
过滤池

图2-6 本项目扩建前生产废水处理工艺流程
珠海市环境监测站的监测数据如表2-5所示。
表2-5 珠海市嘉纳电子有限公司验收数据 （除pH外，均为mg/L）

pH
SS
CODcr
Cu2+
Ni2+
Cr6+
CN-
第一天
处理前
8.64
50.0
113.78
0.320
0.05(y)
0.002(y)
0.002(y)
处理后
6.05
32.0
58.62
0.102
0.05(y)
0.002(y)
0.002(y)
第二天
处理前
9.05
128.0
158.61
0.312
0.05(y)
0.002(y)
0.002(y)
处理后
6.04
42.0
68.96
0.104
0.05(y)
0.002(y)
0.002(y)
第三天
处理前
11.37
132.0
172.4
0.308
0.05(y)
0.002(y)
0.002(y)
处理后
8.42
41.0
65.51
0.102
0.05(y)
0.002(y)
0.002(y)
表2-5的验收数据表明：本项目生产废水处理设施达到了预期处理效果，各主要污染物的浓度均达到排放标准的要求。
本项目扩建前，厂区生活污水排放量为7.2m3/d，生活污水经三级化粪池初步处理后，排入市政污水管道。
2.1.9.2 扩建前废气排放及治理措施
（1）排放情况
本项目扩建前主要大气污染源来自两个部分：
第一部分是单面板生产工艺中的涂松香工序，该工序是使用天那水将固体松香溶化变成松香液，然后用松香液对线路板进行覆盖处理，待其中的天那水挥发后，在线路板面上就形成一层松香膜，它可起到助焊的作用。因此该工序会产生自然挥发的有机废气，其中主要污染物为甲苯和二甲苯。有机废气排放量约为10000m3/h，甲苯和二甲苯的最大排放量预计分别为0.2kg/h和0.3kg/h。
第二部分为加工、蚀刻线路板等生产过程中排放的酸性废气，酸性废气中的酸性成分主要为硫酸、盐酸、硝酸等，由于生产过程中硫酸的使用量最大，因而酸性废气中主要成分为硫酸雾。本项目扩建前酸性废气排放量约为2000m3/h，硫酸雾最大排放量预计为0.012kg/h。本项目扩建前主要大气污染物产生情况见表2-6。
表2-6 本项目扩建前主要大气污染物产生和排放情况
污染物
酸性废气
有机废气
硫酸雾
甲苯
二甲苯
处理前浓度 (mg/m3)
60
60
100
处理前产生量(kg/h)
0.12
0.6
1.0
排放浓度限值(mg/m3)
35
40
70
排放速率限值(kg/h)
1.3
2.5
0.84
排气筒高度(m)
15
（2）治理措施
现场调查表明：本项目扩建前并没有对生产车间的废气采取有效处理措施，因此废气中的主要污染物均直接排入环境空气，这会对项目附近的环境空气质量产生明显的不利影响，因此建设单位必须在本次扩建时将生产车间的废气处理设施建设好，并按照操作规程运行管理。
2.1.9.3 扩建前噪声排放及治理措施
（1）排放情况
本项目扩建前噪声主要来源于剪切车间噪声、有机废气排风机噪声、污水处理站的输送泵噪声等。参照同类设备，这些声源的源强情况详见表2-7。
表2-7 本项目扩建前主要噪声源强
序号
噪声源
声压级(dB(A))
1
排风机
80～85
2
输送泵
75～80
3
剪切车间
80～85
（2）治理措施
本项目扩建前噪声主要采取了隔音、消音和降音等措施。
(1)选用低噪声设备，进、出水管用软接头，并作基础减振和泵房密闭隔声。
(2)选用低噪声风机，对其进行减振处理，进、排风口安装消声器。
(3)选用低噪声生产设备，对其进行减振处理。
(4)对剪切车间增设隔音装置。
2.1.9.4 扩建前固体废物排放及治理措施
（1）生活垃圾
生活垃圾每人每天按0.5kg计算，则本项目扩建前每天生活垃圾产生量为40kg，12吨/年。生活垃圾由环卫部门负责清理 。
（2）边角料及污泥
本项目原材料覆铜板在加工过程中会产生一些边角料、约2吨/年。
另外本项目生产废水处理站会产生一些含铜、镍等金属的污泥，约13.5吨/年（含水率80%）。
边角料和废水处理站的金属污泥均属于《国家危险废物名录》中的含铜、镍废物(编写代码HW21、HW46)，这些固体废物应当由具有危险废物处理资质的公司进行安全处置，并按照《广东省实施<危险废物转移联单管理办法>的规定》办理有关转移手续，禁止随意倾倒或交给没有资质的公司或个人，防止发生意外风险事故。
2.2 扩建后项目概况及工程分析
2.2.1扩建后生产规模
由于市场的需求不断扩大，珠海市嘉纳电子有限公司拟对电子线路板生产线进行扩建。扩建所需的新增设备均位于原厂区内的空车间内，新增投资200万元，单面板生产线的生产能力保持不变，只增加双面板生产线，生产能力为3万平方米／年。扩建后总产值人民币5000万元/年，员工由原来的80多人增加到130多人。
2.2.2扩建后工艺流程
本项目扩建后增加双面板生产，工艺流程见图2-7。
沉铜或镍
镀铜或镍
打磨清洗
钻孔
开料

电脑钻孔 表面清洗杂质 导通孔 铜箔加厚

线路显影
线路爆光
线路油膜
焗板

成形 线路成形 烘干油墨 丝印线路

二次镀铜或镍
线路检查
镀锡
脱膜

铜箔加厚 保护线路 祛除油墨

线路修板
碱性蚀刻
退锡
磨板清洗

线路成形

阴焊显影
阻焊检查
阻焊油丝印
焗干

烘干
字符丝印
喷锡检查
喷锡

外形加工
电测试
清洗
包装

图2-7双面印制电路板生产流程图
说明：1、其中喷锡外发加工；
2、碱性蚀刻液废水回收，交有废水回收处理资质的公司处理。
2.2.3 扩建后能耗及主要原材料用量
本项目的用电全部采用珠海市电，扩建后总的耗电量约为100万千瓦时/年。
本项目扩建后增加的主要原材料用量见表2-8。
表2-8 扩建后双面板生产线增加的主要原材料及用量
材料名称
年用量（约数）
材料名称
年用量（约数）
双面覆铜板
33000m2
钯盐
少量
铜磷角
4000kg
除油剂
300kg
线路油墨
2000kg
导电盐
300kg
阻焊油墨
2000kg
退锡水
500kg
锡条
700kg
镍角
1000kg
碱性蚀刻夜（环保型）
1500kg
镍光剂
300kg
工业硫酸
1000kg
烧碱
10000kg
2.2.4 扩建后生产设备
本项目扩建后总的生产设备情况见表2-9。
表2-9 扩建后主要设备（单、双面板）
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
酸性蚀刻线
1条
6
松香机
2台
2
碱性蚀刻线
1条
7
碳油烘道
1台
3
UV固化机
2台
8
电脑数控钻机
4台
4
磨板机
4台
9
冲床
10台
5
晒版爆光机
1台
10
电脑测试机
6台
2.2.5扩建后给排水情况
珠海市嘉纳电子有限公司扩建后用水量为75m3/d，新增用水量36m3/d。扩建后给排水平衡见图2-8。
生产废水60m3/d
打磨前处理（40m3/d）

清洗（20m3/d）

总用水量（75m3/d）

生产损耗（2m3/d）

损耗（1.3m3/d）
排水（11.7m3/d）
员工生活（13m3/d）

图2-8 本项目扩建后给排水平衡图

由图2-8可见，本项目扩建后总废水产生量为71.7m3/d，在原有37.2m3/d废水量的基础上新增34.5m3/d，其中新增生产废水30m3/d，新增生活污水4.5m3/d。
厂区排水仍然采用雨污分流制系统，即厂区内雨水与生产、生活排水分别独立布置排水管道系统。新增的生产废水纳入厂区内原有的废水处理系统进行处理，达到排放标准的要求后排入北排河。新增的生活污水经厂区内原有的三级化粪池处理后，排入市政污水管道。
2.2.6扩建后生产定员与工作制度
本项目扩建后需新增员工50人，职工总人数130多人。
工作制度仍然为每天生产8小时，全年生产300天。
2.2.7 扩建后主要污染物排放及治理措施
2.2.7.1 扩建后废水排放及治理措施
（1）排放情况
①生产废水
本项目在扩建后生产废水量在原来基础上增加30 m3/d，总量为60m3/d，18000m3/a。废水中主要污染物产生和排放情况详见表2-10。
表2-10 扩建后总的生产废水中污染物产生和排放情况

CODcr
SS
石油类
Cu2+
Ni2+
pH
原水水质mg/L
200
200
30
40
20
8.5～12.0
产生量、t/a
3.6
3.6
0.54
0.72
0.36
/
出水水质mg/L
80
50
5
0.5
1.0
7.0
排放量、t/a
1.44
0.9
0.09
0.009
0.018
/
排放标准
90
60
5
0.5
/
6-9
本项目扩建前职工人数为80人，扩建后增加到130人，全部住在厂外工业区宿舍，不住厂内，厂内也没有设置食堂，因此生活用水水量很小，按0.1吨/人.天，一年300天，生活用水排污系数按0.9计算。则本项目扩建后总的生活用水量为13吨/天，4500吨/年；生活污水量11.7吨/天，3510吨/年。本项目扩建后总的生活污水中主要污染物产生及排放情况见表2-11。

表2-11 扩建后总的生活污水中污染物产生及排放情况

CODcr
BOD5
SS
氨氮
原水水质mg/L
200
120
200
40
产生量、t/a
0.703
0.42
0.703
0.14
出水水质mg/L
150
80
150
30
排放量、t/a
0.53
0.28
0.53
0.105
排放标准
90
20
60
10

（2）治理措施
本项目扩建后生产废水增加30m3/d，总的生产废水排放量为60m3/d。由于原有的废水处理设施是采用8小时运行，调节池有效容积30立方米，停留时间为1天。因此新增加的生产废水只要在原有废水处理设施的基础上调整废水处理的运行时间，并增加有关自动控制方面的仪器设备即可解决处理能力不足的问题，即将原来的每天8小时运行改为16小时连续运行，而调节池的停留时间变为12小时，其它构筑物的运行参数基本不变，而整个废水处理设施的处理能力可以提高一倍，也就是说本项目扩建后，原有废水处理设施只要进行适当改造，仍然可以保证新增加的废水达到排放标准的要求。
本项目扩建后，厂区生活污水总排放量为13m3/d，生活污水经三级化粪池初步处理后，排入市政污水管道。
2.2.7.2 扩建后废气排放及治理措施
（1）排放情况
本项目扩建后有机废气量维持不变，因此甲苯和二甲苯的排放量与扩建前一致。酸性废气量有所增加，扩建后酸性废气排放量约为4000m3/h，硫酸雾最大排放量预计为0.024kg/h。本项目扩建后主要大气污染物的产生和排放情况见表2-12。

表2-12 本项目扩建后主要大气污染物产生和排放情况
污染物
酸性废气
有机废气
硫酸雾
甲苯
二甲苯
处理前浓度 (mg/m3)
60
60
100
处理前产生量(kg/h)
0.24
0.6
1.0
处理后浓度 (mg/m3)
10
20
30
处理后产生量(kg/h)
0.024
0.2
0.3
排放浓度限值(mg/m3)
35
40
70
排放速率限值(kg/h)
1.3
2.5
0.84
排气筒高度(m)
15
（2）治理措施
本项目扩建后对生产过程中可能产生酸雾和金属颗粒物的各工序可以采取吸风处理，通过水或碱液对污染物进行吸收。有机废气则采用活性炭吸附的方法对其进行处理，值得注意的是活性炭吸附时，需要定期对饱和的活性炭进行更换。废气经治理达到《广东省大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)中的第二时段二级标准后，由15m高的排气筒排放。
本项目扩建后废气治理工艺见图2-9。
生产过程的酸碱废气
排放口
填充洗涤塔

补充水
废水排至废水处理厂

活性炭吸附塔
有机废气
排放口

图2-9 生产车间废气处理工艺流程
2.2.7.3 扩建后噪声排放及治理措施
（1）排放情况
本项目扩建前噪声主要来源于剪切车间噪声、有机废气排风机噪声、污水处理站的输送泵噪声等。扩建后噪声源变化不大，但由于生产设备增加，噪声强度会稍微增加。参照同类设备，这些声源的源强情况详见表2-13。
表2-13 建设项目主要噪声源声级值
序号
噪声源
声压级(dB(A))
1
排风机
80～88
2
输送泵
78～83
3
剪切车间
80～85

（2）治理措施
本项目扩建后噪声主要来源于剪切车间噪声、有机废气排风机噪声、污水处理站的输送泵噪声等。将采取隔音、消音和降音等措施。
(1)选用低噪声设备，进、出水管用软接头，并作基础减振和泵房密闭隔声。
(2)选用低噪声风机，对其进行减振处理，进、排风口安装消声器。
(3)选用低噪声生产设备，对其进行减振处理。
(4)对剪切车间增设隔音装置。
2.2.7.4 扩建后固体废物排放及治理措施
（1）生活垃圾
本项目扩建后生活垃圾每人每天按0.5kg计算，则本项目扩建后每天生活垃圾产生总量为65kg，约20吨/年。生活垃圾由环卫部门负责清理 。
（2）边角料及污泥
本项目扩建后原材料覆铜板在加工过程中会产生一些边角料、总量约5吨/年。
另外本项目扩建后生产废水处理站会产生一些含铜、镍等金属的污泥，约27吨/年（含水率80%）。
边角料和废水处理站的金属污泥均属于《国家危险废物名录》中的含铜、镍废物(编写代码HW21、HW46)，这些固体废物应当由具有危险废物处理资质的公司进行安全处置，并按照《广东省实施<危险废物转移联单管理办法>的规定》办理有关转移手续，禁止随意倾倒或交给没有资质的公司或个人，防止发生意外风险事故。

第三章 自然环境及社会环境概况
3.1自然环境概况
本项目位于珠海市金湾区三灶镇。珠海市金湾区位于广东省南部，珠江口西南面，处于珠江水系西江出海口磨刀门与崖门水道之间，其地理坐标为东经112度7分至113度25分、北纬21度51分至22度11分。东与珠海市区、澳门隔海相望，东北与中山市相连，北及西北与新会市相连，西与台山市隔海相望，南临南海，距离国际航道大西水道仅一公里。
金湾区在地貌上属于三角洲冲积平原，冲积平原上间有剥蚀残丘；陆地上的山地、丘陵、台地、平原为纵横交错的水网所分割。
金湾区气候特征属南亚热带海洋性季风气候，冬短夏长，雨量充沛，气候温和，四季长青，季风变化明显，夏秋季多台风影响。全年平均气温21.8℃。极端最高气温为1.7℃，出现在1月。全年平均降雨量为2250mm，最多年份为33800mm，最少年份为1309mm，全年降雨80%集中在4至10月。全年主导风为NNW风，频率为27.7%，次主导风为SSE风，频率为8.6%，静风频率为16.5%。全年平均风速为2.5米/秒。
植被类型以热带亚热带灌丛和人工植被为主，人工植被主要为台湾相思、木麻黄等，生长良好。种植的农作物有甘蔗、香蕉等。
3.2社会经济概况
项目所在地三灶地处边陲，总面积为84平方公里。距离香港约45海里，距澳门约25公里，是珠海机场，中国国际航空航天博览会、三灶科技工业园、金海滩旅游区所在地。1999年全镇总人口4万，工业总产值18.9亿元。该镇主要以种植、养殖和制糖为主，其中平沙农场和红旗农场主要以种植甘蔗为主，兼顾种植水稻、水果和养殖等，并已初步形成以制糖、食品、建材等工业为主的工业体系。附近的三灶镇、金海岸城区各项基础设施如道路、邮电、通讯、电力、给排水等设施已逐步完善。构成一个比较完整的社会体系，生活、居住、金融、文教、医疗、娱乐等设施或条件完备，具有良好的社会经济环境。
第四章 环境质量现状调查与评价
4.1 环境空气质量现状监测与评价
4.1.1 环境空气质量现状监测
（1）监测点布置
在评价区内布设3个监测点，分别为厂址1#、三灶管理区2#、厂址下风向3#，详见图4-1。
（2）监测项目及监测频率
本项目的大气环境现状监测项目为SO2，NO2，PM10。
监测时间为2003年11月2日至6日，连续监测5天，SO2、NO2每天监测4次，每天采样60分钟，监测时段分别为8:00、10:00、15:00、17:00，PM10每天监测1次，每天连续采样12小时，监测时段为8:00-20:00。监测单位为***。
（3）采样及分析方法
二氧化硫和二氧化氮均使用装有吸收液的多孔坡板吸收管（二氧化氮项目在进气口接有氧化管），用大气采样器在现场采样，送回化验室分析，一般当日完成。标准曲线在监测前绘制，采用721或722型分光光度计测定吸收度。整个分析过程按《空气和废气监测分析方法》规定进行。可吸入颗粒物用自动采样器采样后，送化验室分析。
分析方法采用国家环保局编制的《空气和废气监测分析方法》（第三版）、《环境监测技术规范（1986）》等规定的方法。各项目具体选定的分析方法和最低检出限如表4-1所示。

表4-1 环境空气监测项目分析方法、使用仪器和最低检出限
项目
采 样设 备
采 样方 法
分 析方