中金嵩县嵩原黄金冶炼有限责任公司200吨日金精矿冶炼改扩建项目申请立项环境影响评估报告.doc
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1、中金嵩县嵩原黄金冶炼有限责任公司200吨/日金精矿冶炼改扩建项目环境影响报告书(简化版)中铝国际工程有限责任公司二0一三年十一月一、 建设项目概况1.1 建设项目地点及相关背景中金嵩县嵩原黄金冶炼有限责任公司是中金黄金股份有限公司独资兴建的一座现代化黄金冶炼企业,也是中国黄金集团公司嵩县黄金基地建设的配套项目之一。公司成立于2007年7月,位于嵩县产业集聚区饭坡园区。公司现有200吨/日金精矿冶炼项目环境影响报告书由原中铝国际工程有限责任公司于2010年12月完成,河南省环境保护厅以豫环审2011118号文进行了批复。于2009年6月动工建设,2011年7月批准试生产,2012年10月通过河南
2、省环境保护厅组织的工程竣工环境保护验收(豫环审2012212号文)。目前已形成日处理金精矿200吨生产能力,年可处理金精矿6.6万吨。原设计生产工艺为金精矿直接氰化锌粉置换提取金银氰渣浮选回收铜银浮选尾矿干燥焙烧焙烧烟气制酸余热发电。原料主要来源于河南金源黄金矿业有限责任公司生产的易处理含铜金精矿粉。由于原料供应问题,公司现决定建设200吨/日金精矿冶炼改扩建项目,对现有工程生产工艺进行调整,工艺改为“一段焙烧(烟气制酸)焙砂收铜(酸浸铜萃取电积)酸浸渣氰化提金银”,并扩大规模达450吨/日金精矿冶炼能力。1.2 建设项目主要建设情况1.2.1 主要建设内容中金嵩县嵩原黄金冶炼有限责任公司位于
3、洛阳市嵩县产业集聚区饭坡园区,改扩建项目生产规模为日处理金精矿450t。工程概况见表1。表1 工程概况项 目项目工程性质改扩建生产工艺金精矿沸腾焙烧酸性浸出浸渣洗涤过滤洗液萃取电积生产电铜,滤渣氰化浸出逆流洗涤锌粉置换金泥精炼生产金锭、银锭;低品位金精矿浮选直接氰化,金精矿进焙烧系统配料、贵液进入置换工序。建设内容原料堆场、红渣库、沸腾焙烧、收尘、制酸、酸浸、氰化提金、铜萃取电积、浮选-氰化、污水处理站、办公生活设施、总降压变电所、质检站、地中衡、中心试化验室、机修电修、仓库等建设地点洛阳市嵩县产业集聚区饭坡园区公司现有厂区内生产规模日处理金精矿450t(新增250t/d)工程投资建设投资10
4、857.5万元工作制度年工作330日,四班三运转连续工作制劳动定员525人,其中新增100人供水公司生产、生活用水来自距厂约1.5km的八道河,公司现有水源及供水水系统能够满足本次改扩建项目要求。供电现有厂区从嵩县陆浑35kV变电站接入,增加1台主变,可满足本项目需要。运输厂区附近有嵩汝公路及陆车路本项目组成见表2。表2 项目组成一览表序号项目分类主 要 内 容备注一主体工程1金精矿焙烧、湿法冶炼系统包括原料库、备料、焙烧、氰化浸出、锌粉置换、金精炼、浮选-氰化等车间构筑物及装置。日处理金精矿450t/d。利用现有并扩建2烟气制酸系统处理焙烧烟气,年产硫酸114604.9t/a。包括净化、干吸
5、、转化、成品工段、循环水站、硫酸贮罐等装置及构筑物。利用现有并扩建3萃取电积收铜系统由萃取和电积两个工段组成,此外还有整流室和空压机房以及车间办公室、更衣室和车间的辅助材料仓库等。新建二辅助设施氰化尾渣库、石灰乳制备间、污水处理站、循环水泵站、机修车间、综合仓库、化验室氰化尾渣库新建、污水处理站扩建,其余利用现有三公用工程办公楼、综合楼(包括食堂、浴室、活动室)、职工公寓利用现有本项目是对现有工程进行改扩建,尽可能的利用现有设施,避免资产闲置。现有焙烧、收尘经改造形成130t/d的处理能力作为一个系统,并新增一制酸系统与之配套;另外新增一套处理能力为320t/d的焙烧、收尘系统,与现有制酸系统
6、配套;酸浸及铜萃取均为新增系统;氰化、洗涤、置换、精炼均为在现有系统上改扩建;并利用现有浮选系统处理低品位金精矿。由于金精炼车间空间限制,计划车间整体搬迁以满足扩建需要。改扩建工程与现有工程依托关系见表3。项目建设内容示意图见图1。图1 改扩建项目建设内容示意图3表3 改扩建工程与现有工程的变化情况及依托关系项目现有工程改扩建工程关系备注生产规模200t/d金精矿450t/d金精矿改扩建现有系统改造并扩建建设场地嵩县产业集聚区饭坡园区嵩县产业集聚区饭坡园区公司现有厂区内不变现有厂区预留地内进行建设产品方案金锭、银锭、硫酸、铜精粉、焙烧渣、电金锭、银锭、硫酸、阴极铜变化原辅材料金精矿、氰化钠、醋
7、酸铅、锌粉等金精矿、氰化钠、醋酸铅、锌粉等-原材料品种基本相同,单耗变化原料成分易处理金精矿,金矿物的赋存状态主要为单体连生金难处理金精矿,金矿物的赋存状态主要为硫化物包裹金以及部分低品位金精矿原料成分改变原料供应单位生产规模变化,市场不易采购易处理金精矿生产工艺直接氰化法金精矿-磨矿分级-氰化浸出-锌粉置换-金泥精炼浸出渣-铜浮选-尾矿干燥-焙烧,烟气制酸硫酸化焙烧预处理氰化法金精矿沸腾焙烧-酸性浸出-浸渣洗涤过滤-洗液萃取电积生产电铜,滤渣氰化浸出-逆流洗涤-锌粉置换-金泥精炼生产金锭、银锭变化由于金的赋存状态不同,需要采用不同生产工艺生产系统磨矿分级金精矿浆化分级、一段闭路磨矿、浓密洗涤
8、,滤饼进入氰化系统将原工序放在酸浸渣洗涤后,对进入氰化系统的滤饼进行预处理改建作用相同,均为提高氰化浸出率,改扩建工程中与氰化工序一起后置氰化浸出金精矿经磨矿后直接氰化浸出,现有浸出槽8台金精矿经焙烧预处理后酸浸渣进入氰化浸出工序,增加4台浸出槽扩建缘于工艺变化、生产规模扩大浓密洗涤四级逆流洗涤利用现有浓密机,分为并联的两个系列,三洗一滤,增加4台胶带过滤机扩建利用胶带过滤机提高洗涤效率锌粉置换贵液脱氧后进入置换压滤机得到金泥利用现有设备并增加1台脱氧机扩建缘于生产规模扩大金泥精炼盐酸除杂,渣经水溶液氯化分离金、银,氯化渣置换出银粉,氯化液还原出金粉,感应电炉熔铸利用现有设备再增加部分设备,由
9、于扩建需要整体搬迁至厂东北侧扩建缘于生产规模扩大铜浮选氰化渣经一粗两扫四精浮选铜精粉,再经浓密压滤待售,处理量200t/d利用铜浮选设备对部分低品位金精矿进行浮选,浮选出高品位金精矿进入450t/d焙烧氰化系统作为原料;浮选尾矿经氰化浸出,贵液进入450t/d焙烧氰化系统进行锌粉置换。增加4台氰化槽,处理量150t/d改建为充分利用现有设备,并提高金精矿品味尾矿干燥余热锅炉蒸汽为热源对浮选尾矿进行干燥浆式进料不需干燥淘汰缘于生产工艺变化焙烧现有20m2焙烧炉采用干式进料、氧化性焙烧、生产能力200t/d利用现有焙烧炉改造为130t/d浆式进料硫酸化焙烧炉;另外增加1台52m2焙烧炉,采用浆式进
10、料硫酸化焙烧方式,处理能力320t/d改扩建缘于工艺变化、生产规模扩大,并充分利用现有设备余热发电现有工程采用氧化性焙烧,焙烧温度高余热可利用改扩建工程采用硫酸化焙烧,焙烧温度低,余热不能发电淘汰缘于焙烧方式变化制酸经除尘后的烟气进入两转两吸制酸系统利用现有制酸系统,新增一套制酸系统。现有制酸系统与新增焙烧系统配套;新增制酸系统与现有焙烧系统配套扩建缘于生产规模扩大,并充分利用现有设备无酸浸洗涤焙烧渣经水浸、浓密、洗涤,分离出铜Cu2+,酸浸渣进入氰化系统,酸浸液进入铜萃取电积系统新增缘于生产工艺变化铜萃取电积采用二级萃取、一级反萃萃取铜,进入电解槽电解新增缘于生产工艺变化公辅设施变电站35/
11、10.5kV变电站,1台6300kVA主变原变电站内增加1台5000kVA主变扩建缘于生产规模扩大原料堆场原料堆场面积小,贮存20d原料拆除现有堆场,增加占地面积改建大的原料堆场改建现有堆场不能满足改扩建需要循环水泵站现有一套服务于焙烧制酸系统的2000m3/h循环水冷却站改扩建项目生产运营时所需循环水量为1825m3/h,现有循环水泵站满足需要利用现有现有设施满足改扩建项目需要化验室生产区北侧,有完善的试化验仪器利用现有化验室利用现有机修车间布置于生产区北侧,有完善的机电修设备利用现有机修车间利用现有办公生活设施办公楼、宿舍、食堂、浴室利用现有设施利用现有-环保设施焙烧炉收尘余热发电后的烟气
12、经旋风+电除尘收尘现有焙烧炉配套现有除尘系统,增加表冷器;新增焙烧炉配套新增表冷器+旋风+电除尘扩建缘于生产规模扩大,并充分利用现有设备制酸尾气制酸尾气经碱液吸收后排放现有制酸系统与新增焙烧系统配套,制酸尾气经现有碱液吸收及新增电除雾处理后排放;新增制酸系统与现有焙烧系统配套,制酸尾气经新增碱液吸收及电除雾处理后排放扩建缘于生产规模扩大,并充分利用现有设备,进一步净化硫酸雾无铜萃取电积酸雾电解槽中添加酸雾抑制剂,阳极板覆盖滤布。并设计将萃取箱及电解槽密闭,通过机械排风将散发的硫酸雾汇集后,经酸雾净化塔净化新增生产工艺变化,新增污染源精炼废气氯化釜排放含HCl的废气,经酸雾净化塔净化后排放更换新
13、的酸雾净化塔改建原有净化设备效果较差原料系统粉尘洒水抑尘原料堆场重建,洒水抑尘设施同时新建改建现有堆场不能满足改扩建需要,配套建设相应设施生产废水处理站酸性废水处理站,处理能力100m3/d扩建酸性废水处理站,处理能力1200m3/d扩建现有设施不能满足改扩建需要,利用现有设备扩建氰化废水处理站,处理能力300m3/d扩建氰化废水处理站,处理能力400m3/d扩建利用现有设备扩建浮选脱药废水经光照及曝气分解处理,处理能力300m3/d利用现有浮选脱药废水处理设施利用现有现有设施满足改扩建项目需要生活污水处理站地埋式生活污水处理设施,处理能力240m3/d利用现有地埋式生活污水处理设施利用现有现
14、有设施满足改扩建项目需要氰化尾渣库无氰化尾渣外售综合利用,拟在郭凹村建备用尾矿库,建设完成前厂内临时堆存设置1座渣仓及1座渣库,可贮存约9个月的尾渣量,另外厂内现有渣场贮存10年酸性废水处理污泥后,剩余库容还可贮存2年5个月的氰化尾渣量新建改扩建生产工艺产生氰化尾渣初期雨水池设置1000m3初期雨水收集池,收集前15min雨水,经沉降后,上清液用于厂区路面及空地洒水,沉降泥回用于沸腾焙烧炉利用现有设施,并新建1265m3初期雨水收集池扩建生产区面积增大1.2.2 生产工艺根据含硫金精矿成分,采用国内先进水平的成熟工艺流程:金精矿沸腾焙烧酸性浸出浸渣洗涤过滤洗液萃取电积生产电铜,滤渣磨矿氰化浸出
15、逆流洗涤锌粉置换金泥精炼生产金锭、银锭;低品位金精矿浮选直接氰化,金精矿进焙烧系统配料、贵液进入置换工序。工程生产工艺流程及污染因素分析图见图2。41图2 工程生产工艺流程及污染因素分析图1.2.3 生产规模本项目生产规模为处理金精矿450t/d,主要产品为黄金,副产品有白银、电解铜及硫酸,产品方案见表4。表4 产品方案表序号名称年产量备注1金锭5010.2kg/a主要产品2银锭7049.81kg/a 副产品398%工业硫酸114604.9t/a(以100%H2SO4计)副产品4阴极铜(99.95%)1816.6t/a副产品1.2.4 原辅材料工程主要原辅材料及动力消耗详见表5。表5 原辅材料
16、及动力消耗序号名称单位规格年用量来源备注一主要原辅材料1金精矿t/a148500本地450t/d,含浮选30t/d低品位金精矿t/a49500本地150t/d2氰化钠(33%)t/a折纯量1561本地用于氰化浸出3氢氧化钠(45%)t/a折纯量596.665本地7.515t/a用于氰化提金;589.15t/a用于尾气脱硫4碳酸铵t/a141.89本地用于氰化调浆5锌粉t/a70.94本地用于贵液置换6生石灰t/a2404.515本地710.634t/a用于氰化提金;2395.8t/a用于废水处理7醋酸铅t/a折纯量4.257本地用于锌粉置换8盐酸(36%)t/a折纯量17.536本地用于金精炼
17、9氯酸钠t/a6.012本地用于金精炼10焦亚硫酸钠t/a折纯量7.515本地用于金精炼11柴油t/a200本地沸腾焙烧炉开炉12触媒m3/6a54.33专业厂家用于制酸系统13铜萃取剂t/aLix984N8.308专业厂家用于铜萃取电积14煤油t/a260#132.922市购用于铜萃取电积15硫酸(93%)t/a折纯量8.308本厂用于铜萃取电积16硫酸钴kg/a332.27本地用于铜萃取电积17阳极t/a6.645用于铜萃取电积18丁基黄药kg/a120本地用于浮选192#油kg/a30本地用于浮选二给水生产总用水量m3/d47268其中:新水m3/d1244回用水m3/d1344循环水4
18、4680生产用水重复利用率%94.5三供电1设备总装机容量kW166912设备工作装机容量kW137163全厂年耗电量kWh4746.541041.2.5 主要生产设备工程主要生产设备详见表6。表6 主要生产设备表序号设 备 名 称规 格数量(台)备注精矿调浆工段1搅拌槽250025002现有2调浆槽450040003新增3搅拌槽45003500、3000300034振动筛ZZS90012003焙烧工段系统I1沸腾焙烧炉20m21现有2风机500m3/min23埋刮板输送机RMS32、19m,RMS32、17m2系统II1沸腾焙烧炉52m21新增2罗茨鼓风机ARMG-700、640m3/min
19、13高温埋刮板输送机RSMS40、L=24.5m14空压机7m3/min,0.8Mpa2收尘工段系统I1表面冷却器200m21现有2旋风收尘器2-142013旋风收尘器2-135014电除尘器LD28m2-3-715埋刮板输送机RSMS320016溢流螺旋排灰机300800、30040008系统II1表面冷却器350m21新增2旋风收尘器2-200013旋风收尘器2-180014电除尘器LD38m2-4-715埋刮板输送机HS400、L=23.5m16高温溢流螺旋排灰机2507005制酸工段系统I1空塔4000145001新增2斜管沉降器38003800,FRP13填料塔DN320013720
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