混凝土外加剂匀质性试验方法.ppt

厦门建科院集团（XMABR）1混凝土外加剂匀质性试验方法GB8077-2000 钟怀武 厦门建科院集团（XMABR）2n n适用范围适用范围 普通减水剂普通减水剂 高效减水剂高效减水剂 缓凝高效减水剂缓凝高效减水剂 早强减水剂早强减水剂 缓凝减水剂缓凝减水剂 引气减水剂引气减水剂 早强剂早强剂 缓凝剂缓凝剂 引气剂引气剂 泵送剂泵送剂 防水剂防水剂 防冻剂防冻剂 膨胀剂膨胀剂 速凝剂速凝剂 厦门建科院集团（XMABR）3n n一般规定 试验次数与要求试验次数与要求n n每次试验次数每次试验次数2 2次，用次，用2 2次试验结果平均值表示次试验结果平均值表示测定结果测定结果n n水为蒸馏水，化学试剂为化学纯试剂水为蒸馏水，化学试剂为化学纯试剂 允许差允许差n n室内允许差：同一试验室、同一人员，采用本标室内允许差：同一试验室、同一人员，采用本标准方法分析同一样品时，两次分析结果应符合允准方法分析同一样品时，两次分析结果应符合允许差的规定。如超出范围，应在短时间内进行第许差的规定。如超出范围，应在短时间内进行第三次试验，试验结果与前两次或任一次结果之差三次试验，试验结果与前两次或任一次结果之差符合允许差时取其平均值，否则重做符合允许差时取其平均值，否则重做。 厦门建科院集团（XMABR）4n n室间允许差：两个试验室采用本标准方法对同一室间允许差：两个试验室采用本标准方法对同一试样各自进行分析时，所得分析结果的平均值之试样各自进行分析时，所得分析结果的平均值之差应符合允许差规定。如有争议，应商定另一单差应符合允许差规定。如有争议，应商定另一单位仲裁。位仲裁。n n固体含量测定仪器仪器n n天平，精确至天平，精确至0.0001g 0.0001g；n n鼓风电热恒温干燥箱；鼓风电热恒温干燥箱；n n称量瓶：称量瓶：25mm65mm 25mm65mm；n n干燥器干燥器 厦门建科院集团（XMABR）5l试验步骤n n烘干带盖称量瓶至恒重，称重；烘干带盖称量瓶至恒重，称重；n n将试样（固体产品将试样（固体产品1.000-2.000g1.000-2.000g，液，液体产品体产品3.000-5.000g3.000-5.000g）装入称量瓶，）装入称量瓶，盖好盖称重；盖好盖称重；n n开启瓶盖，放入烘箱烘至恒重，盖上盖开启瓶盖，放入烘箱烘至恒重，盖上盖子置于干燥箱冷却，称重；子置于干燥箱冷却，称重；n n结果计算结果计算 厦门建科院集团（XMABR） 厦门建科院集团（XMABR）7l l允许差允许差 室内允许差为室内允许差为0.30%0.30%；室间允许差为室间允许差为0.50%0.50%。l l密度试验(比重瓶法)测试条件n n液体样品直接测试液体样品直接测试n n固体样品溶液的浓度为固体样品溶液的浓度为10g/L10g/Ln n被测溶液的温度被测溶液的温度201201n n被测溶液必须清澈被测溶液必须清澈 厦门建科院集团（XMABR）8l l仪器仪器 比重瓶：比重瓶：25mL25mL或或50mL50mL 天平：精确至天平：精确至0.0001g0.0001g 干燥器干燥器 超级恒温器超级恒温器l l试验步骤试验步骤 比重瓶的校正：依次用水、乙醇、丙酮和乙醚比重瓶的校正：依次用水、乙醇、丙酮和乙醚洗涤并吹干，放入干燥器，称重，至恒量洗涤并吹干，放入干燥器，称重，至恒量mm0 0；将水（预先沸煮并冷却，将水（预先沸煮并冷却，20 20 ）装入瓶中，）装入瓶中，塞上塞子，用吸水纸擦干，称重塞上塞子，用吸水纸擦干，称重mm1 1。 厦门建科院集团（XMABR）9容量瓶容积容量瓶容积: 厦门建科院集团（XMABR）10l l外加剂溶液密度的测定：将比重瓶洗净、干外加剂溶液密度的测定：将比重瓶洗净、干燥灌满被测溶液，塞上塞子浸入恒温器（燥灌满被测溶液，塞上塞子浸入恒温器（201201），），minmin后取出，用吸水纸擦后取出，用吸水纸擦干，称重干，称重mm。20 20 时外加剂溶液密度：时外加剂溶液密度： 厦门建科院集团（XMABR）11l l允许差允许差 室内允许差为室内允许差为0.001g/mL0.001g/mL；室间允许差为室间允许差为0.000.00g/mLg/mL。l密度试验（精密密度计法）l l测试条件：同比重瓶法测试条件：同比重瓶法l l仪器仪器：波美比重计波美比重计 精密密度计精密密度计 超级恒温箱超级恒温箱 厦门建科院集团（XMABR）12试验步骤n n 外加剂恒温，倒入外加剂恒温，倒入mLmL量筒；量筒；n n用波美比重计测出该溶液密度；用波美比重计测出该溶液密度；n n根据所得密度再用精密密度计插入溶液，精根据所得密度再用精密密度计插入溶液，精确读出溶液凹液面与精密密度计相齐的刻度，确读出溶液凹液面与精密密度计相齐的刻度，即为该溶液密度。即为该溶液密度。允许差n n室内允许差为0.001g/mL；n n室间允许差为0.00g/mL。 厦门建科院集团（XMABR）13细度l l仪器仪器 药物天平：称量药物天平：称量100g100g，分度值，分度值0.1g0.1g；试验筛：试验筛：0.315mm0.315mm。l l试验步骤试验步骤 外加剂充分拌匀，外加剂充分拌匀，100100105 105 烘干；烘干；称取称取10g10g（mm0 0）样品倒入筛内，人工筛分，反复）样品倒入筛内，人工筛分，反复摇动，至每分钟通过质量不超过摇动，至每分钟通过质量不超过0.05g0.05g为止；为止；称量筛余物（称量筛余物（mm1 1），精确至），精确至0.1g0.1g。l l结果计算：筛余结果计算：筛余=m=m1 1/m/m0 0l l允许差允许差 室内允许差为室内允许差为0.40%0.40%；室间允许差为室间允许差为0.60%0.60%。 厦门建科院集团（XMABR）14l lpH值仪器仪器n n酸度计酸度计n n甘汞电极甘汞电极n n玻璃电极复合电极玻璃电极复合电极测试条件测试条件n n样品直接测试样品直接测试n n固体样品溶液浓度为固体样品溶液浓度为10g/mL10g/mLn n被测溶液温度被测溶液温度203203试验步骤试验步骤n n按仪器说明书校正仪器；按仪器说明书校正仪器； 厦门建科院集团（XMABR）15n n测量：先用水，再用测试溶液冲洗电极，然后将测量：先用水，再用测试溶液冲洗电极，然后将电极浸入溶液，摇动试杯，使均匀，稳定电极浸入溶液，摇动试杯，使均匀，稳定1min1min后读数，即为后读数，即为pHpH值。值。n n允许差允许差n n室内允许差为室内允许差为0.20.2；n n室间允许差为室间允许差为0.50.5。 厦门建科院集团（XMABR）16l l氯离子含量氯离子含量 试剂试剂n n硝酸（硝酸（1+11+1）n n硝酸银溶液（硝酸银溶液（17g/L17g/L）：）：17g17g硝酸银水溶解后放入硝酸银水溶解后放入1L1L棕色容量瓶稀释至刻度，摇匀，用棕色容量瓶稀释至刻度，摇匀，用0.1000mol/L0.1000mol/L氯化钠标液标定；氯化钠标液标定；n n氯化钠标液：称取氯化钠标液：称取10g10g氯化钠于己于氯化钠于己于130-150130-150烘烘干干2h2h，置于干燥器中冷却，后精确称取，置于干燥器中冷却，后精确称取5.843g5.843g，用水溶解，并稀释至用水溶解，并稀释至1L1L，摇匀；，摇匀；n n硝酸银溶液的标定：用移液管吸取硝酸银溶液的标定：用移液管吸取mLmL的的0.100mol0.100mol的氯化钠标液于烧杯中，加水稀释的氯化钠标液于烧杯中，加水稀释至至mLmL ，加，加mLmL硝酸溶液，在电磁搅拌下，硝酸溶液，在电磁搅拌下，用硝酸银溶液以电位滴定法测定终点，再加入用硝酸银溶液以电位滴定法测定终点，再加入mLmL的的0.100mol0.100mol的氯化钠标液，继续用硝酸银的氯化钠标液，继续用硝酸银溶液滴定至第二个终点，用二次微商法计算硝酸银溶液滴定至第二个终点，用二次微商法计算硝酸银溶液消耗的体积溶液消耗的体积 、： 厦门建科院集团（XMABR）17 _mL0.100mol的氯化 钠标液消耗硝酸银溶液的体积，mL；加mL0.100mol的氯化钠标液消耗硝酸银溶液的体积，mL；加2mL0.100mol的氯化钠标液消耗硝酸银溶液的体积，mL； 厦门建科院集团（XMABR）18硝酸银溶液的浓度：硝酸银溶液的浓度： 厦门建科院集团（XMABR）19仪器仪器n n电位测定仪或酸度计电位测定仪或酸度计n n银电极或氯电极银电极或氯电极n n甘汞电极甘汞电极n n电磁搅拌器电磁搅拌器n n滴定管滴定管25ml25mln n移液管移液管 厦门建科院集团（XMABR）20试验步骤试验步骤n n准确称取外加剂试样准确称取外加剂试样0.5000-5.0000g0.5000-5.0000g，放入烧杯；，放入烧杯；n n加加200ml200ml水和水和4ml4ml硝酸，搅拌至彻底溶解，如不能硝酸，搅拌至彻底溶解，如不能完全溶解，用快速滤纸过滤，并用蒸馏水洗涤至无完全溶解，用快速滤纸过滤，并用蒸馏水洗涤至无氯为止；氯为止；n n用移液管加入用移液管加入mL0.100molmL0.100mol的氯化钠标液，的氯化钠标液，加入电磁搅拌子，置于电磁搅拌器上，开动搅拌器，加入电磁搅拌子，置于电磁搅拌器上，开动搅拌器，插入银电极（或氯电极）及甘汞电极，电极与电位插入银电极（或氯电极）及甘汞电极，电极与电位计相连；计相连；n n用硝酸银溶液缓慢滴定，观察电势突变，继续滴入用硝酸银溶液缓慢滴定，观察电势突变，继续滴入硝酸银溶液，直至电势趋向变化平缓，得到第一个硝酸银溶液，直至电势趋向变化平缓，得到第一个等当点，记录电势和对应的滴定管读数；等当点，记录电势和对应的滴定管读数； 厦门建科院集团（XMABR）21n n在同一溶液用移液管再加入mL0.100mol的氯化钠标液，继续用硝酸银溶液缓慢滴定，得到第二个等当点，记录电势和对应的硝酸银溶液消耗的体积n n用二次微商法算出硝酸银溶液消耗的体积用二次微商法算出硝酸银溶液消耗的体积V V1 1、V V2 2；结果计算结果计算 通过电压对体积二次导数（即通过电压对体积二次导数（即 2 2E/E/V V2 2）变为零求出）变为零求出滴定终点，用内插法求出。滴定终点，用内插法求出。 厦门建科院集团（XMABR）22 外加剂中氯离子所消耗的硝酸银体积外加剂中氯离子所消耗的硝酸银体积V V： 厦门建科院集团（XMABR）23 外加剂中氯离子含量：外加剂中氯离子含量： 厦门建科院集团（XMABR）24允许差允许差n n室内允许差室内允许差0.05%0.05%；n n室间允许差室间允许差0.08%0.08%。 厦门建科院集团（XMABR）25混凝土外加剂中氯离子含量计算实例 厦门建科院集团（XMABR） 厦门建科院集团（XMABR）27l l硫酸钠含量（重量法）硫酸钠含量（重量法）试剂试剂n n盐酸（盐酸（1+1)1+1)n n氯化铵氯化铵 溶液（溶液（50g/L50g/L）n n氯化钡溶液（氯化钡溶液（100g/L100g/L）n n硝酸银溶液（硝酸银溶液（1g/L1g/L）仪器仪器n n电阻高温炉（不低于电阻高温炉（不低于）n n天平：不低于级，精确至天平：不低于级，精确至0.0001g0.0001gn n电磁电热搅拌器电磁电热搅拌器n n瓷坩锅：瓷坩锅：mLmLn n烧杯烧杯：400mL400mLn n长颈漏斗长颈漏斗n n慢速定量滤纸、快速定性滤纸慢速定量滤纸、快速定性滤纸 厦门建科院集团（XMABR）28试验步骤试验步骤n n准确称取试样约准确称取试样约0.5g0.5g至烧杯，加入至烧杯，加入200mL200mL水搅拌水搅拌溶解，再加入氯化铵溶液溶解，再加入氯化铵溶液mLmL，加热煮沸；，加热煮沸；n n用快速滤纸过滤，用水洗涤数次，将滤液浓缩至用快速滤纸过滤，用水洗涤数次，将滤液浓缩至200mL200mL左右，滴加盐酸使显酸性，再多加左右，滴加盐酸使显酸性，再多加滴盐酸，煮沸，滴加氯化钡溶液，滴盐酸，煮沸，滴加氯化钡溶液，10mL10mL，继续煮，继续煮沸腾沸腾15min15min；n n保持保持50506060静置静置2 24h4h或常温或常温h h；n n用两张慢速定量滤纸过滤，用热水冲洗烧杯和滤纸，用两张慢速定量滤纸过滤，用热水冲洗烧杯和滤纸，洗涤沉淀至无氯根为止（用硝酸银检验）；洗涤沉淀至无氯根为止（用硝酸银检验）；n n将沉淀与滤纸移入预先烧灼恒重的瓷坩锅，小火烘将沉淀与滤纸移入预先烧灼恒重的瓷坩锅，小火烘干；干；n n将坩锅置于将坩锅置于 高温炉灼烧高温炉灼烧30min30min，然后在干，然后在干燥器中冷却至室温，再放回高温炉灼烧燥器中冷却至室温，再放回高温炉灼烧minmin，反复至恒重，称重。反复至恒重，称重。 厦门建科院集团（XMABR）29 结果计算结果计算 硫酸钠含量硫酸钠含量a2SO4a2SO4按下式计算：按下式计算： 厦门建科院集团（XMABR）30允许差允许差n n室内允许差为室内允许差为0.50%0.50%；n n室间允许差为室间允许差为0.80%0.80% 厦门建科院集团（XMABR）31l水泥净浆流动度水泥净浆流动度l l仪器仪器 水泥净浆搅拌机水泥净浆搅拌机 截锥圆模截锥圆模36mm60mm60mm36mm60mm60mm 玻璃板玻璃板400mm400mm5mm400mm400mm5mm 秒表秒表 刮刀刮刀 药物天平：称量药物天平：称量100g100g，分度值，分度值0.1g0.1g 药物天平：称量药物天平：称量1000g1000g，分度值，分度值 厦门建科院集团（XMABR）32试验步骤试验步骤n n用湿布将玻璃板、截锥圆模、搅拌机湿润且不带明用湿布将玻璃板、截锥圆模、搅拌机湿润且不带明水，将截锥圆模放在水平的玻璃板上，用湿布覆盖；水，将截锥圆模放在水平的玻璃板上，用湿布覆盖；n n称取水泥称取水泥300g300g，倒入搅拌锅内，加入推荐掺量的外，倒入搅拌锅内，加入推荐掺量的外加剂及加剂及87g87g或或105g105g的水，搅拌的水，搅拌3min3min；n n将拌好的净浆迅速注入圆模，用刮刀刮平，将圆模将拌好的净浆迅速注入圆模，用刮刀刮平，将圆模按垂直方向提起，开启秒表，按垂直方向提起，开启秒表，30s30s后，用直尺量取后，用直尺量取流淌净浆互相垂直的两个方向最大直径，取其平均流淌净浆互相垂直的两个方向最大直径，取其平均值为净浆流动度。值为净浆流动度。 厦门建科院集团（XMABR）33结果表示：需注明用水量、水泥的强度等级、结果表示：需注明用水量、水泥的强度等级、名称牌号、厂家及外加剂掺量。名称牌号、厂家及外加剂掺量。允许差允许差n n室内允许差为室内允许差为5mm5mm；n n室间允许差为室间允许差为10mm10mm。 厦门建科院集团（XMABR）34l水泥砂浆工作性水泥砂浆工作性l l仪器仪器 胶砂搅拌机胶砂搅拌机 跳桌、截锥圆模及模套、捣棒及卡尺跳桌、截锥圆模及模套、捣棒及卡尺 抹刀抹刀 药物天平：称量药物天平：称量100g100g，分度值，分度值0.1g0.1g 台称：称量台称：称量5kg5kgl l材料材料 水泥水泥 ISOISO标准砂标准砂 厦门建科院集团（XMABR）35试验步骤试验步骤n n测定基准砂浆流动度达到测定基准砂浆流动度达到1805mm1805mm用水量用水量mm0 0 将水将水+水泥水泥450g+ISO450g+ISO标准砂按标准砂按GBT/17671GBT/17671进行搅拌；进行搅拌；用湿布将跳桌台面、圆模及模套内壁湿润，用湿布盖好；用湿布将跳桌台面、圆模及模套内壁湿润，用湿布盖好；将拌好砂浆迅速分两次装入模内，第一层装至将拌好砂浆迅速分两次装入模内，第一层装至2/32/3处，用处，用抹刀在相互垂直的两个方向各划抹刀在相互垂直的两个方向各划5 5次，并用捣棒自边缘向次，并用捣棒自边缘向中心捣中心捣1515次，接着装第二层砂浆至高出圆模约次，接着装第二层砂浆至高出圆模约20mm20mm，用抹刀划用抹刀划1010次，同样用捣棒捣次，同样用捣棒捣1010次，整个过程圆模应按次，整个过程圆模应按住，不得移动；住，不得移动；取下模套，用抹刀将高出圆模的砂浆刮平，垂直提起圆模，取下模套，用抹刀将高出圆模的砂浆刮平，垂直提起圆模，立即开动跳桌，立即开动跳桌，1 1次次/s/s，3030次；次；量取相互垂直方向的最大直径，取平均值作为该用水量的量取相互垂直方向的最大直径，取平均值作为该用水量的流动度；重复上述步骤直到符合要求。流动度；重复上述步骤直到符合要求。n n按上述步骤测定掺外加剂时流动度达到按上述步骤测定掺外加剂时流动度达到1805mm1805mm用水量用水量mm1 厦门建科院集团（XMABR）36砂浆减水率砂浆减水率 砂浆减水率砂浆减水率=（mm0 0-m-m1 1）100/m100/m0 0 注明所用水泥的强度等级、牌号及厂家，仲裁时用注明所用水泥的强度等级、牌号及厂家，仲裁时用基准水泥。基准水泥。允许差允许差n n室内允许差为室内允许差为1.0%1.0%；n n室间允许差为室间允许差为1.5%1.5%。 厦门建科院集团（XMABR）37混凝土泵送剂JC473- 厦门建科院集团（XMABR）38n n适用范围适用于水泥混凝土中掺用的固体或液体泵送剂适用于水泥混凝土中掺用的固体或液体泵送剂n n引用标准n n定义基准混凝土基准混凝土受检混凝土受检混凝土n n技术要求匀质性匀质性 厦门建科院集团（XMABR）39匀质性指标指标匀质性指标指标 厦门建科院集团（XMABR）40n n受检混凝土性能指标 厦门建科院集团（XMABR）41n n试验方法匀质性：按匀质性：按GB/T8077GB/T8077执行；执行；受检混凝土性能受检混凝土性能n n材料：符合材料：符合GB8076GB8076的规定，砂为二区中砂，细度的规定，砂为二区中砂，细度模数为模数为2.4-2.82.4-2.8，含水率小于，含水率小于2%2%；n n配合比：配合比：按按JGJ/T55JGJ/T55设计，基准混凝土与受检混凝土的水泥、砂、设计，基准混凝土与受检混凝土的水泥、砂、石用量相同；石用量相同；水泥用量：采用卵石时，（水泥用量：采用卵石时，（38053805）kg/mkg/m3 3，采用碎石，采用碎石时，（时，（39053905）kg/mkg/m3 3；砂率：砂率：44%44%用水量：应使基准混凝土的坍落度为（用水量：应使基准混凝土的坍落度为（1001010010）mmmm；受检混凝土的坍落度为（受检混凝土的坍落度为（2101021010）mmmm；外加剂掺量：推荐掺量外加剂掺量：推荐掺量 厦门建科院集团（XMABR）42成型及养护条件成型及养护条件n n成型条件：材料及环境温度（成型条件：材料及环境温度（203203）；n n养护条件：环境温度（养护条件：环境温度（203203），湿度大于，湿度大于90%90%。试验项目及数量试验项目及数量 厦门建科院集团（XMABR） 厦门建科院集团（XMABR）44n n混凝土拌合物性能检测坍落度增加值坍落度增加值n n用水量受检混凝土与基准混凝土一致（水灰比相同）；用水量受检混凝土与基准混凝土一致（水灰比相同）；n n按按GB/T50080GB/T50080进行试验；进行试验；n n检测受检混凝土时，拌合物分两层装入，每层插捣检测受检混凝土时，拌合物分两层装入，每层插捣1515次；次；n n结果以三批试验结果平均值表示，精确至结果以三批试验结果平均值表示，精确至1mm1mm。n n以受检混凝土与基准混凝土坍落度之差表示。以受检混凝土与基准混凝土坍落度之差表示。常压泌水率比常压泌水率比n n按按GB8076GB8076执行。执行。 厦门建科院集团（XMABR）45压力泌水率比压力泌水率比n n仪器：压力泌水率仪仪器：压力泌水率仪n n试验步骤试验步骤 将混凝土拌合物装入试料筒内，用捣棒由外向里将混凝土拌合物装入试料筒内，用捣棒由外向里均匀插捣均匀插捣2525次，抹平，安装好仪器；次，抹平，安装好仪器；尽快给混凝土加压至尽快给混凝土加压至3.0MPa3.0MPa，立即打开泌水阀，立即打开泌水阀，同时计时，并保持恒压；同时计时，并保持恒压；将泌出的水接入量筒，读取将泌出的水接入量筒，读取V V1010和和V V140140；压力泌水率计算：压力泌水率计算：B BP P=V=V1010100/V100/V140 140 （%）结果以三次试验平均值计算。结果以三次试验平均值计算。压力泌水率比计算：压力泌水率比计算：受检混凝土与基准混凝土压力泌水率之比。受检混凝土与基准混凝土压力泌水率之比。 厦门建科院集团（XMABR）46坍落度保留值坍落度保留值n n出盘混凝土拌合物按出盘混凝土拌合物按GB/T50080GB/T50080进行坍落度试验进行坍落度试验后，将全部物料装入铁筒，用盖子密封；后，将全部物料装入铁筒，用盖子密封；n n存放存放30min30min后将物料倒出，翻拌两次，进行坍落度后将物料倒出，翻拌两次，进行坍落度试验，得出试验，得出30min30min坍落度保留值；坍落度保留值；n n再存放再存放30min30min后，按上述步骤试验，得出后，按上述步骤试验，得出60min60min坍坍落度保留值。落度保留值。含气量、硬化混凝土性能按含气量、硬化混凝土性能按GB8076GB8076执行。执行。 厦门建科院集团（XMABR）47取样及编号取样及编号n n编号：根据产量和生产条件，年产不小于编号：根据产量和生产条件，年产不小于500500吨，吨，按按5050吨为一批号，年产吨为一批号，年产500500吨以下，吨以下，3030吨为一批号；吨为一批号；n n取样：每一批号取样不少于取样：每一批号取样不少于0.2t0.2t水泥所需量。分成水泥所需量。分成两分。两分。判定规则判定规则n n各项性能指标均符合本标准要求，则判定为相应等各项性能指标均符合本标准要求，则判定为相应等级产品，否则为不合格品，不合格品可进行复检。级产品，否则为不合格品，不合格品可进行复检。 厦门建科院集团（XMABR）48混凝土膨胀剂JC476- 厦门建科院集团（XMABR）49n n范围规定了混凝土膨胀剂的定义、技术要求、试验规定了混凝土膨胀剂的定义、技术要求、试验方法及检验规则等；方法及检验规则等；适用于硫铝酸钙类、硫铝酸钙适用于硫铝酸钙类、硫铝酸钙-氧化钙类与氧化氧化钙类与氧化钙类粉状膨胀剂。钙类粉状膨胀剂。n n定义硫铝酸钙类混凝土膨胀剂：水化产物为钙矾石；硫铝酸钙类混凝土膨胀剂：水化产物为钙矾石；硫铝酸钙硫铝酸钙-氧化钙类混凝土膨胀剂：水化产物为氧化钙类混凝土膨胀剂：水化产物为钙矾石、氢氧化钙；钙矾石、氢氧化钙；氧化钙类混凝土膨胀剂：水化产物为氢氧化钙。氧化钙类混凝土膨胀剂：水化产物为氢氧化钙。 厦门建科院集团（XMABR）50n n技术要求 厦门建科院集团（XMABR）51n n试验方法氧化镁、总碱量：按氧化镁、总碱量：按GB/T176GB/T176执行；执行；含水率：按含水率：按JC477JC477执行；执行；氯离子：按氯离子：按JC/T420JC/T420执行；执行；物理性能：物理性能：n n试验材料：试验材料：水泥：采用水泥：采用GB8076GB8076规定的基准水泥；规定的基准水泥；标准砂：标准砂：ISOISO标准砂；标准砂；水：符合水：符合JGJ63JGJ63要求。要求。n n细度：比表面积按细度：比表面积按GB/T8074GB/T8074执行；执行；0.08mm0.08mm筛余筛余按按GB/T1345GB/T1345执行；执行；1.25mm1.25mm按按GB/T1345GB/T1345干筛法干筛法进行。进行。 厦门建科院集团（XMABR）52n n凝结时间：按凝结时间：按GB/T1346GB/T1346执行；执行；n n抗压强度和抗折强度：按抗压强度和抗折强度：按GB/T17671GB/T17671执行，水泥执行，水泥396g396g，膨，膨胀剂胀剂54g54g，标准砂，标准砂1350g1350g，水，水225g225g；n n限制膨胀率限制膨胀率 仪器：搅拌机、振动台、测量仪及纵向限制器；仪器：搅拌机、振动台、测量仪及纵向限制器；温湿度：试验室、养护箱、养护水应符合温湿度：试验室、养护箱、养护水应符合GB/T17671GB/T17671规规定；恒温恒湿箱温度定；恒温恒湿箱温度202202，湿度为（，湿度为（605605）%；试件制作：按试件制作：按GB/T17671GB/T17671执行，水泥执行，水泥457.6g457.6g，膨胀剂，膨胀剂62.4g62.4g，标准砂，标准砂1040g1040g，水，水208g208g；试件脱模：脱模时间以抗压强度（试件脱模：脱模时间以抗压强度（102102）MPaMPa确定；确定；试件测长试件测长n n试件脱模后在试件脱模后在1h1h内测量初始长度；内测量初始长度；n n试件立即放入水中养护，测量水中试件立即放入水中养护，测量水中7d7d后试件长度，即后试件长度，即为水中为水中7d7d的限制膨胀率，然后放入恒温恒湿箱养护的限制膨胀率，然后放入恒温恒湿箱养护21d21d，测量长度变化，即为空气中，测量长度变化，即为空气中21d21d的限制膨胀率；的限制膨胀率； 厦门建科院集团（XMABR）53n n试件在水中养护试件在水中养护28d28d后，测量长度变化，即后，测量长度变化，即为水中为水中28d28d的限制膨胀率的限制膨胀率n n测量前测量前3h3h，将测量仪、标准杆放在标准试验，将测量仪、标准杆放在标准试验室内，用标准杆校正测量仪，调整千分表零室内，用标准杆校正测量仪，调整千分表零点；点；n n测量前将试件和测量仪测头擦净，每次测量测量前将试件和测量仪测头擦净，每次测量时试件的标志面与测量仪相对位置必须一致，时试件的标志面与测量仪相对位置必须一致，读数精确至读数精确至0.001mm0.001mm，不同龄期应在规定，不同龄期应在规定时间时间1h1h内测量。内测量。n n养护时应注意不损伤测头，试件应保持养护时应注意不损伤测头，试件应保持15mm15mm间距，试件支点距离限制钢板两端间距，试件支点距离限制钢板两端30mm30mm。 厦门建科院集团（XMABR）54n n结果计算结果计算 厦门建科院集团（XMABR）55取样及编号取样及编号n n编号：日产量不小于编号：日产量不小于200200吨，按吨，按200200吨为一批号，吨为一批号，不足不足200200吨时，以不超过日产量为一批号；吨时，以不超过日产量为一批号；n n取样：可连续取样，也可从取样：可连续取样，也可从2020个以上不同部位取样。个以上不同部位取样。不少于不少于10kg10kg。判定规则判定规则n n各项性能指标均符合本标准要求，则判定为合格品，各项性能指标均符合本标准要求，则判定为合格品，否则为不合格品，不合格品不得出厂。否则为不合格品，不合格品不得出厂。 厦门建科院集团（XMABR）56砂浆、混凝土防水剂JC474- 厦门建科院集团（XMABR）57n n范围规定了砂浆、混凝土防水剂的定义、技术要求、规定了砂浆、混凝土防水剂的定义、技术要求、试验方法及生产上的要求等；试验方法及生产上的要求等；适用于砂浆、混凝土防水剂适用于砂浆、混凝土防水剂n n定义砂浆、混凝土防水剂：能降低砂浆、混凝土在砂浆、混凝土防水剂：能降低砂浆、混凝土在静水压力下的透水性的外加剂。静水压力下的透水性的外加剂。n n技术要求 厦门建科院集团（XMABR）58匀质性指标匀质性指标 厦门建科院集团（XMABR）59受检砂浆性能指标受检砂浆性能指标 厦门建科院集团（XMABR）60受检混凝土性能指标受检混凝土性能指标 厦门建科院集团（XMABR） 厦门建科院集团（XMABR）62n n试验方法匀质性：按匀质性：按GB8077GB8077规定进行；规定进行；受检砂浆性能受检砂浆性能n n原材料：水泥、水符合原材料：水泥、水符合GB8076GB8076要求；砂为符合要求；砂为符合GB176GB176的标准砂；的标准砂；n n配合比：配合比：水泥：标准砂水泥：标准砂=1=1：3 3；用水量根据要求确定；用水量根据要求确定；防水剂掺量采用厂方推荐掺量；防水剂掺量采用厂方推荐掺量； 厦门建科院集团（XMABR）63n n搅拌：采用人工或机械搅拌；搅拌：采用人工或机械搅拌；n n成型及养护条件成型及养护条件成型温度：成型温度：203203养护条件：养护条件：203 203，相对湿度大于，相对湿度大于90%90%。 厦门建科院集团（XMABR）64n n试验项目及数量试验项目及数量 厦门建科院集团（XMABR）65n n凝结时间及安定性：按凝结时间及安定性：按GB/T1346GB/T1346进行；进行；n n抗压强度比抗压强度比 按照按照GB/T2419GB/T2419确定基准砂浆和受检砂浆的用水确定基准砂浆和受检砂浆的用水量，流动度控制在（量，流动度控制在（14051405）mmmm；用有底试模用有底试模70.7mm70.7mm70.7mm70.7mm70.7mm70.7mm成成型，型，3 3个个/组，组，抗压强度代表值的计算及数值取舍与混凝土抗压抗压强度代表值的计算及数值取舍与混凝土抗压强度相同强度相同 抗压强度比为相同龄期的受检砂浆与基准砂浆的抗压强度比为相同龄期的受检砂浆与基准砂浆的强度比，以三批数据的平均值为计算结果。强度比，以三批数据的平均值为计算结果。 厦门建科院集团（XMABR）66n n透水压力比透水压力比 基准砂浆的用水量以在基准砂浆的用水量以在0.3MPa-0.4MPa0.3MPa-0.4MPa压力下压力下透水为准；受检砂浆的用水量要保证与基准砂浆透水为准；受检砂浆的用水量要保证与基准砂浆的流动度一致；的流动度一致；将基准和受检砂浆用将基准和受检砂浆用70 70 mm80mm30mmmm80mm30mm成型，一批取成型，一批取2 2个试件，个试件，6 6个个/组，脱模后放入组，脱模后放入202202水中养护水中养护7d7d，取出，取出待表面干燥后用密封材料装入渗透仪进行透水试待表面干燥后用密封材料装入渗透仪进行透水试验；验；水压从水压从0.2MPa0.2MPa开始，恒压开始，恒压2h2h，以后每隔，以后每隔1h1h增增加水压加水压0.1mpa0.1mpa，当有三个试件渗水时即可停止，当有三个试件渗水时即可停止试验，若加压至试验，若加压至1.5MPa1.5MPa，恒压，恒压1h1h还未渗水，则还未渗水，则停止加压；停止加压； 厦门建科院集团（XMABR）67n n透水压力比的计算：受检砂浆与基准砂浆的渗水压透水压力比的计算：受检砂浆与基准砂浆的渗水压力比，精确至力比，精确至1%1%。吸水量比吸水量比n n仪器：感量仪器：感量1g1g，最大称量，最大称量1000g1000g天平；天平；n n试验步骤试验步骤 基准和受检砂浆按抗压强度试件成型和养护，养基准和受检砂浆按抗压强度试件成型和养护，养护护28d28d后取出在后取出在75-8075-80烘干（烘干（480.5)h480.5)h，称，称量后将试件放入水槽，试件成型面朝下，下部用量后将试件放入水槽，试件成型面朝下，下部用直径直径mmmm两根钢筋垫起，浸入水中高度为两根钢筋垫起，浸入水中高度为mmmm，水槽开溢水孔，保持水位恒定，放入温，水槽开溢水孔，保持水位恒定，放入温度为（度为（），相对湿度以上恒稳，相对湿度以上恒稳室中，试件表面不得有结露；室中，试件表面不得有结露；浸泡（浸泡（480.5)h480.5)h后取出，称重；后取出，称重； 厦门建科院集团（XMABR）68 结果计算结果计算吸水量为吸水量为吸水后试件质量，吸水后试件质量，g g；干燥试件质量，干燥试件质量，g g；结果以三个试件的平均值表示。结果以三个试件的平均值表示。吸水量比为受检砂浆与基准砂浆吸水量之比。吸水量比为受检砂浆与基准砂浆吸水量之比。n n收缩率比收缩率比 按照抗压强度比方法确定的配比，根据按照抗压强度比方法确定的配比，根据测定基准和受检砂浆测定基准和受检砂浆d d 收缩率；收缩率；将受检砂浆将受检砂浆d d 收缩率除以基准砂浆收缩率除以基准砂浆d d 收收缩率即得。缩率即得。 厦门建科院集团（XMABR）69n n钢筋锈蚀：按进行。钢筋锈蚀：按进行。受检混凝土性能试验受检混凝土性能试验 厦门建科院集团（XMABR）70n n试验项目和数量试验项目和数量 厦门建科院集团（XMABR）71n n配合比配合比 基准混凝土和受检混凝土配合比应符合基准混凝土和受检混凝土配合比应符合GB8076GB8076规定；规定；坍落度可以选（坍落度可以选（80108010）mmmm或（或（1801018010）mmmm，当选用（，当选用（1801018010）mmmm时砂率宜为时砂率宜为38%-42%38%-42%。n n安定性：按安定性：按GB/T1346GB/T1346进行；进行；n n泌水率比、凝结时间、收缩率比和抗压强度比：按泌水率比、凝结时间、收缩率比和抗压强度比：按GB8076GB8076进行；进行；n n渗透高度比渗透高度比 试验步骤试验步骤n n混凝土采用坍落度为（混凝土采用坍落度为（1801018010）mmmm的配的配合比合比 厦门建科院集团（XMABR）72n n按照按照GBJ82GBJ82规定进心抗渗试验，但初始规定进心抗渗试验，但初始试验压力为试验压力为0.4MPa0.4MPa，若基准混凝土在，若基准混凝土在1.2MPa1.2MPa以下的某个压力下渗水，则受检以下的某个压力下渗水，则受检混凝土也加压到这个压力，加压相同时混凝土也加压到这个压力，加压相同时间，然后劈开，在底边均匀取间，然后劈开，在底边均匀取1010点，测点，测定平均渗透高度；定平均渗透高度；n n若基准和受检混凝土在若基准和受检混凝土在1.2MPa1.2MPa时未渗透，时未渗透，则停止加压，劈开，量取渗透高度；则停止加压，劈开，量取渗透高度；n n渗透高度比：将受检混凝土渗透高度除渗透高度比：将受检混凝土渗透高度除以基准混凝土渗透高度，精确到以基准混凝土渗透高度，精确到1%1%。 厦门建科院集团（XMABR）73n n吸水量比吸水量比 仪器：感量仪器：感量1g1g，称量范围为，称量范围为5kg5kg天平；天平；试验步骤试验步骤n n基准和受检混凝土按抗压强度试件成型和养基准和受检混凝土按抗压强度试件成型和养护，养护护，养护28d28d后取出在后取出在75-8075-80烘干烘干（480.5)h480.5)h，称量后将试件放入水槽，试，称量后将试件放入水槽，试件成型面朝下，下部用直径件成型面朝下，下部用直径mmmm两根钢两根钢筋垫起，浸入水中高度为筋垫起，浸入水中高度为50mm50mm，水槽开溢，水槽开溢水孔，保持水位恒定，放入温度为（水孔，保持水位恒定，放入温度为（），相对湿度以上恒稳室中，试，相对湿度以上恒稳室中，试件表面不得有结露；件表面不得有结露；n n浸泡（浸泡（480.5)h480.5)h后取出，称重；后取出，称重； 厦门建科院集团（XMABR）74 结果计算结果计算吸水量为吸水量为吸水后试件质量，吸水后试件质量，g g；干燥试件质量，干燥试件质量，g g；结果以三个试件的平均值表示。结果以三个试件的平均值表示。吸水量比为受检砂浆与基准混凝土吸水量之比。吸水量比为受检砂浆与基准混凝土吸水量之比。n n钢筋锈蚀：按钢筋锈蚀：按GB8076GB8076进行。进行。 厦门建科院集团（XMABR）75取样及编号取样及编号n n编号：根据产量和生产条件，年产不小于编号：根据产量和生产条件，年产不小于500500吨，吨，按按5050吨为一批号，年产吨为一批号，年产500500吨以下，吨以下，3030吨为一批号；吨为一批号；n n取样：每一批号取样不少于取样：每一批号取样不少于0.2t0.2t水泥所需量。分成水泥所需量。分成两分。两分。判定规则判定规