玻璃有限公司燃煤工业窑炉节能技术改造项目可行性论证报告.doc

目 录

第一章 总 论 1
1.1 项目背景与概况 1
1.2 研究工作概述 5
1.3推荐方案与研究结论 6
第二章 改造规模与方案 12
2.1改造规模与方案 12
2.2 拟建设规模与方案的合理性 13
第三章 改造地点 14
3.1 厂址现状 14
3.2 厂址建设条件 14
第四章 技术方案、设备方案和工程方案 17
4.1技术方案 17
4.2项目组成 31
4.3 工程方案 32
第五章 主要原辅材料、燃料供应 44
5.1 主要原辅材料供应 44
5.2 动力 44
第六章 节能措施 46
6.1 设计依据 46
6.3 项目改造的范围与内容 47
6.4 项目的主要节能措施 47
6.5 其他节能措施综述 50
第七章 环境影响评价 56
7.1 环境和生态现状 56
7.2 环境和生态现状 56
7.3 项目建设和生产对环境的影响 56
7.4环境保护措施方案 57
7.5 环境保护 58
第八章 劳动安全、工业卫生与消防 59
8.1 劳动安全、工业卫生 59
8.2消防 60
第九章 组织机构与人力资源配置 62
9.1 企业组织 62
9.4 人员来源与培训 62
第十章 项目实施进度 64
10.1项目实施进度 64
第十一章 招投标方案 65
11.1招投标方案 65
11.2 招标内容 66
第十二章 投资估算 - 68 -
12.1项目评价费用与效益的范围界定及方法说明 - 68 -
12.2 总投资 - 68 -
12.3 建设投资 - 68 -
12.4 流动资金估算 - 69 -
12.5 项目资本金 - 69 -
12.6建设投资资金筹措 - 69 -
12.7投资计划 - 69 -
第十三章 财务评价 - 70 -
13.1 编制依据 - 70 -
13.2 营业收入及税金估算 - 70 -
13.3 成本费用估算 - 70 -
13.4 利润估算 - 71 -
13.5 财务评价 - 72 -
13.6 不确定性分析 - 72 -
13.7 财务评价结论 - 75 -

附表：
1、建设投资估算表（形成资产法）
2、项目总投资使用计划与资金筹措表
3、营业收入、营业税金及附加和增值税估算表
4、总成本费用估算表（生产要素法）
5、固定资产折旧费估算表
6、无形资产和其他资产摊销估算表
7、项目投资现金流量表
8、项目资本金现金流量表
9、利润与利润分配表
10、财务计划现金流量表
11、资产负债表
附图：
1、项目区域位置图
2、项目厂区总平图布置图

玻璃有限公司燃煤工业窑炉节能技术改造项目 可行性研究报告
第一章 总 论

1.1 项目背景与概况
1.1.1 项目名称
燃煤工业窑炉节能技术改造项目
1.1.2 项目承办单位概况
承办单位：XX玻璃有限公司
XX玻璃有限公司创建于2004年初，现拥有员工658人，公司设在郓城县丁里长工业区内，占地面积60800平方米。
经过近几年的艰苦创业，产品瓶型由原来单一瓶型，发展到现在的拥有一千二百多个瓶型，所生产的酒瓶适合国内几乎所有白酒厂产品包装的要求，产品销往（除西藏、云南外）全国各省及直辖市的460多个厂家，在异型白酒瓶行业位居全国领先地位。在国际市场上，公司通过申请取得了出口权，现产品出口销往俄罗斯、哈萨克斯坦、吉尔吉斯斯坦、马来西亚、韩国、朝鲜等多个国家。
公司不断加大科技与研发投入，采用先进技术提高制造系统和自动化程度，完善生产工艺和质量控制手段，根据市场需求研发新产品新瓶型，使产品不断满足用户新的需求。为满足市场的需求，公司配套两条先进的日产8万只瓶子烤花生产线和高级彩瓶喷涂生产线，以增加产品的种类，提高产品质量。高质量与完善的售后服务也得到了用户的信赖和肯定。公司正以极快的速度向集科技、研发、生产于一体的创新型企业发展。
公司高度重视科技人才的培养，多年来在科技创新、技术转化及技术人才的培养方面进行了大量的储备。目前，公司共拥有初、中、高级各类工程技术人员96人，并邀请有关高校科研、设计单位专家到公司做技术指导，引导企业技术更新，使公司具备了良好的自主研发能力，建立了功能完备的产、学、研平台，为本项目的实施提供了良好的人才、技术和机制保障。
公司十分重视节能工作，通过技术改造与产品升级为主要手段，狠抓节能降耗，使企业的经济效益进一步提高。通过近几年科技进步和节能减排的改造，使企业得到了实惠取得效益，也受到了市、县级政府奖励。2008年度，公司被评为“菏泽市重合同守信用先进企业”和“郓城县技术改造先进企业”的称号。凭借多年来对节能先进技术的掌握及不断创新的节能理念，公司完全能够满足本项目实施的各项要求。
节能减排、保护生态环境是每个企业的义务，公司今后将继续从人力和资金上加大对节能减排的投入，节约能源，降低污染，保护生态环境。
截至目前，公司拥有总资产20800万元，其中固定资产原值万13260元，净值8762万元，资产负债率28%，企业近三年的销售收入情况见下表：
企业近三年的销售收入情况见表1.1.2
财务指标
2010
2011
2012（预计）
备注
销售收入
21908
23293
25322

利润
2628
2795
3038

税金
1095
1164
1266

银行信用的等级
AA+
AA+
AA+

1.1.3 项目主管部门：
菏泽市发展和改革委员会
1.1.4 研究范围及编制单位
1.1.4.1 研究范围
本工程可行性研究范围包括：
1）改造规模和产品方案；
2）工程技术节能方案及改造方案；
3）节能措施、节能效果分析
4）企业组织、劳动定员和工程建设实施进度建议；
5）工程建设投资估算和财务评价。
1.1.4.2编制单位
编制单位：安徽省轻工业设计院有限公司
资质等级：甲级
证书编号：工咨甲11420070031
发证机关：国家发展和改革委员会
1.1.5 可行性研究报告编制依据
1）《中华人民共和国节约能源法》；
2）《中华人民共和国可再生能源法》；
3）《中华人民共和国电力法》；
4）《中华人民共和国建筑法》；
5）《中华人民共和国清洁生产促进法》；
6）国家发改委颁布的行业标准QBJS5-2005《轻工业建设项目可行性研究报告编制内容深度规定》；
7）《产业结构调整指导目录（2011年本）》；
8）《关于请组织申报资源节约和环境保护2013年中央预算内投资备选项目的通知》（发改办环资【2012】1335号）；
9）《日用玻璃单位产品综合能耗限额》 DB37/ 786－2007；
10）《用能单位能源计量器具配备和管理通则》 GB17166-2006；
11）XX玻璃有限公司与安徽省轻工业设计院有限公司签订的编制本项目可行性研究报告的《技术咨询合同》；
12）当地环保部门对本项目的环保要求；
13）建设单位提供的有关技术资料。
1.1.6 项目提出的理由与过程
本项目的提出主要基于以下理由：
1）符合国家产业政策的要求
该项目符合国家发改委《国家发展改革委办公厅关于组织申报资源节约和环境保护2013年中央预算内投资备选项目的通知》的节能方面中“燃煤锅炉（窑炉）改造项目”要求，也符合《产业结构调整指导目录》（2011年本）鼓励类“环境保护与资源节约综合利用”的“节能、节水、环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造”的要求。该项目改造主体不属于《产业结构调整指导目录》（2011年本）限制类、淘汰类项目。符合国家节能减排的要求和产业政策导向，是输电、配电及系统节能改造项目，该项目属于十大节能工程之一，节能、环保及社会效益显著，项目建设是必要的。
2）符合我国能源及节能规划的要求
《国务院关于加强节能工作的决定》指出：能源问题已经成为制约我国经济和社会发展的重要因素。解决我国能源问题，根本出路是坚持开发与节约并举，节约优先的方针，大力推进节能降耗，提高能源利用率。必须把节能工作作为当前的紧迫任务，列入各级政府重要议事日程。
《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》中要求，到“十二五”期末，实现单位GDP能耗降低16%左右的约束性目标，万元国内生产总值（按2012年价格计算）能耗下降到0.98吨标准煤，平均年节能率为5.4%。重点行业主要产品单位能耗总体达到或接近本世纪初国际先进水平。
《节能中长期专项规划》中提出四个方面的目标：一是宏观节能量指标，到2015年每万元GDP（2010年不变价，下同）能耗由2010年的2.68吨标准煤下降到2.25吨标准煤；二是主要产品（工作量）单位能耗指标，2010年总体达到或接近20世纪90年代初期国际先进水平，其中大中型企业达到本世纪初国际先进水平；三是主要耗能设备能效指标，2010年新增主要耗能设备能源效率达到或接近国际先进水平，部分汽车、电动机、家用电器等达到国际领先水平；四是宏观管理目标，2010年初步建立与社会主义市场经济体制相适应的比较完善的节能法规标准体系、政策支持体系、监督管理体系、技术服务体系。
3）符合山东省能源及玻璃行业结构调整要求
山东省能源供应形势严峻，2010年全省消费能源综计2.36亿吨标准煤，总量居全国第一位。与此同时，由于地矿能源储量不足，“十二五”期间新增用能将主要依靠从省外调入，能源自给率不断降低，对外依存度越来越高。多年来，山东省认真贯彻落实节约资源基本国策，围绕节能做了大量工作，取得显著成效。但是粗放型的发展模式尚未根本改变，能耗高、能效低、浪费大的现象依然比较严重，单位GDP能耗高于全国平均水平，不仅直接影响当前经济运行质量和效益，而且必将影响全省经济又快又好发展。因此，必须把节能摆上十分突出的位置，采取坚决有效的节能措施，走节约发展之路。按照山东省的节能规划，“十二五”全省节能的主要目标任务是：到2015年，全省万元GDP能耗降到1吨标准煤，比2010年降低16%左右，重点行业主要产品单位能耗总体达到或接近本世纪初国际先进水平。
山东省玻璃行业的发展重点包括：积极开发多品种日用玻璃，加快发展玻璃机械。其中积极开发多种日用玻璃的内容包含：采用富氧燃烧技术、电助熔技术、伺服电机制动等节能技术对配料、熔制、料道、制瓶机械等系统进行技术改造，降低能源资源消耗；采用高效自动成型技术装备，提高日用玻璃质量档次，注重文化创意和产品创新相结合，积极开发新品种；研发低铅、无铅晶质玻璃产品，满足人们对高品质餐用器皿、厨房器皿、艺术摆件等产品的需求；适应食品、医药行业需求，发展轻质、安全、卫生的玻璃包装器皿。本项目符合“降低能源资源消耗”的要求。
4）符合我国玻璃行业发展的要求
a、我国工业窑炉状况：
我国工业窑炉每年消耗原煤约3亿多吨，主要集中在建材和冶金行业。水泥、墙体材料窑炉每年消耗煤炭约2.24亿吨，其中水泥窑约7800座，年耗煤1.6亿吨，平均能效比国外先进水平低20%以上；墙体材料窑炉约10万座，年耗煤6400万吨，平均能效比国外先进水平低30%以上。
工业窑炉存在的主要问题是：技术水平低，装备陈旧落后、规模小；能耗高，大部分缺乏污染控制设施，污染严重；运行管理水平低，管理粗放；缺乏能效标准和节能政策。
b、我国玻璃制品行业能源结构状况：
自建国以来我国玻璃行业在能源结构方面经历了几次大的调整。由50-70年代的直火式坩埚炉到全煤气池炉；由70年代的煤改油到21世纪初的油改煤（由于当时我国采油工业和炼油工业的发展，伴生出石油副产品：重油和渣油急需加以利用；但到了20世纪末，由于我国工业的快速发展，油类能源又显得不足，加之中东战争的爆发，受国际油价节节攀高上涨的影响，我国油价也以几何级数的速度上涨，使得部分耗能工业不得不考虑采用相对比较廉价的煤来替代高价的油）。
玻璃制品工业的产业政策集中体现为“控制总量，调整结构”。“控制总量”主要是控制低水平重复建设、淘汰落后的“小玻璃”是调整产业结构的需要，符合产业政策和行业技术进步要求，也符合市场需要的。
5）符合企业发展的要求
目前公司原有生产车间的部分窑炉设备能耗较高，效率低。部分窑炉自投入运行至今，由于当时资金等问题其耐火材料选用不合理，窑炉也已到了大修的阶段，因此导致了窑炉熔化率逐年下降，煤耗指标逐年上升（吨玻璃液能耗折标煤为410kg以上），而且维修、维护费大大增加，降低了窑炉运行的安全性，经济性。
近年来公司在节能减排方面投入了大量的人力与物力，不断的进行技术革新，尤其在窑炉节能方面，公司技术人员不断的总结国内、外先进的窑炉节能新技术，并成功的应用到国内其他玻璃生产公司的窑炉改造上，为此，公司领导决定逐步将这一技术应用到本公司的窑炉节能改造上，为节能、减排做出应有的贡献，并保持企业有一个良好的竞争发展势头。
1.2 研究工作概述
1.2.1研究工作概况
安徽省轻工业设计院有限公司在接受了本项目可行性研究报告编制任务后，参加研究人员立即了解企业现状，并听取了企业领导对本项目建设的总体构思，且就项目、原材料、动力供应、技术开发情况进行了详细的收资。在此基础上重点研究并确定了节能改造方案，对需修复更换的主要设备进行了询价，结合我院的工程设计经验和各项资料，进行了可行性研究报告的编制。
1.2.2 项目主要条件
1.2.2.1场地
本项目的改造地点拟在XX玻璃有限公司的原有厂区内。该厂区场地环境良好，可满足项目要求，项目无需新增用地。
1.2.2.2资源条件
由于本次改造中碎玻璃添加工艺及窑炉节能技术的应用，使煤需要量大大降低，改造后项目全年耗块煤14108.3吨，利用企业现有的渠道燃煤供应有保障。
另外石英砂、纯碱、长石、方解石、碎玻璃等，省内及周边省市均有生产厂家，生产及供应能力可满足项目需求。废玻璃需外购，主要来自省内各酒厂、啤酒厂、医疗垃圾收购站和废品收购站；其它原材料无短缺现象，供应充足，质量稳定，项目不新增用量，依靠原有的采购渠道即可保障生产所需。
1.2.2.3资金条件
公司近年来经济效益较好，具有较强的经济实力，项目技术改造投资4192.07万元，全部由企业自筹，项目的资金有保障。
1.2.2.4技术条件
该公司经过多年的生产经营，培养了一大批经验丰富的管理与技术人员，技术已经相当纯熟，生产管理水平也有很大提高，因此本项目在技术上是有保障的。
1.3推荐方案与研究结论
1.3.1 改造方案及规模
1.3.1.1改造方案
本项目的技术改造主要是围绕公司原1、2号两个玻璃瓶车间进行，以窑炉为中心进行节能改造，改造前后的产品品种与数量不变。
主要改造内容包括：1号车间玻璃窑炉由以前的52m2和 2号车间玻璃窑炉由以前的55m2合并改造成高效节能的105m2；配料车间仍为半机械化配料，不做改动；煤气站进行加煤系统与自控改造；新上1台2t/h余热锅炉进行窑炉余热回收。
整个窑炉节能技术改造过程结合原有窑炉的大修期进行，改造时间约为一年。
改造后的总节能量为13215.1吨标煤/年，吨产品综合能耗为0.215吨标煤/吨玻璃。
1.3.1.2改造规模
本次改造的总玻璃液出料量改造前后没有变化，仍为60464吨；产品成品率为96%，生产高白料异形瓶58045吨/年。
1.3.2厂址概述
本项目的改造地点在山东省菏泽市郓城县丁里长工业园区的XX玻璃有限公司院内，厂址位于工业园区八里河三叉路口东南400米路西。本项目拟在亿泰玻璃有限公司原1、2号车间内进行改造。
1.3.3主要原材料、燃料及动力供应
a、本项目的燃料为块煤，改造后的需要量为14108.3吨/年，较改造前的耗量下降，因此，供应有保障。
另外有石英砂、纯碱、长石、方解石、碎玻璃等。以上原材料无短缺现象，供应充足，质量稳定，且原料的消耗量改造前后不变。
b、供水
本项目新增清水用量为43.2m3/d，主要为增加的余热锅炉耗水量，数量较小，厂区现有的供水设施可满足要求，无需增设新的供水设施。
c、供电
根据各相关专业提供的节能改造技术资料和数据及现有生产的实际情况，采用需要系数法对全厂用电负荷进行计算。经计算改造后全厂总装机容量约为1876千瓦（新增20千瓦），计算负荷1274.9千瓦，年耗电量约为791.7×104kWh，新增耗电量约为12.4×104kWh。在0.4千伏侧进行无功功率补偿，使高压侧功率因数达到0.9以上。原有设施基本可满足要求，本次技能技术改造项目仅需增加部分低压配电设施。
d、供热
本项目改造后回收窑炉废气余热，新上1台2t/h余热锅炉，所产蒸汽主要用于煤气站与办公生活采暖。
1.3.4 环境保护
本项目主要污染物及治理措施
a、废气：本项目改造前原生产过程产生的废气主要为厂内窑炉燃烧燃料后产生的废气，排气量约为19600Nm3/h，烟尘排放满足《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准要求，通过60m高的烟囱排入大气。
本项目窑炉改造完成后，年可节块原煤13436.4吨，排气量降至约11700Nm3/h，每年可减小SO2 的排放量约113吨，利用原有的废气处理设施可满足要求。
b、废水：本项目改造前原生产厂区所排污（废）水量约232.8m3/d，其中清洁废水（各循环水系统的排污水）约96m3/d，直接排入厂区雨水系统；其余为生产废水与少量的生活污水，经过厂区污水管网收集排入厂区现有的污水处理站进行集中处理。经处理后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中二类标准要求且出水水质稳定，满足地方环保部分的要求。
本项目改造完成后，新增排水约4.8 m3/d，主要为余热锅炉等循环系统的排污水，均为清洁废水，可直接排入厂区雨水系统。
本项目改造完成后，现有的污水处理设施可以满足要求，无需新增新的污水处理设施。
c、固体废弃物：本项目改造前原生产固体废弃物主要来源于生产工程中产生的碎玻璃渣及煤气站产生的灰渣等。本项目改造完成后，由于产品耗煤降低，灰渣量可降低至3800 t/a，煤渣外卖用于铺路；本炉碎玻璃渣 2298t/a，回用于生产。
d、噪声：噪声源以机械性噪声及空气性噪声为主，主要噪声源设备为制瓶机，风机、空压机、真空泵等，其噪声级（单机）一般为90～105dB(A)。
企业在工程建设过程中严格落实以下措施：在设备定货时，向厂家提出设备噪声限值。同时该项目由于噪声设备集中，通过在建筑上采取隔音吸声设计和设置隔音间，选用低噪声设备，在设备上设置缓冲器，在设备基座与基础之间设橡胶隔振垫，在设备进出口设消声器，在管道上设置橡胶减振补偿器，等措施进行治理，治理后能保证厂界噪声达到GB12348-2008《工业企业厂界噪声标准》。
1.3.5全厂定员
本项目共需定员320人，其中管理11人，技术人员25人，工人286人。
1.3.6项目总投资
项目总投资为4192.07万元，新增技术改造投资4192.07万元，不新增铺底流动资金。新增技术改造投资，全部由企业自筹。
1.3.7 项目实施进度
项目自施工图设计开始之日起计划用12个月时间完成项目建设。
1.3.8 研究结论
1.3.8.1企业具备项目改造的有利条件
公司无论在技术人员还是在资金上都具有一定的优势，为项目的顺利实施打下了坚实的基础。
1.3.8.2窑炉技改造中采用的技术措施较高
1）进一步优化长宽比
使整个玻璃配合料完全处于小炉喷出火焰覆盖的范围内，有利于配合料吸收热量，提高熔化效率。
2）选用优质耐火材料
玻璃窑炉是用各种耐火材料砌筑而成的。因此，耐火材料的优劣直接关系到窑炉的使用寿命。并且也影响玻璃的熔化质量。本次改造后的窑炉是据不同部位的要求而选用不同优质耐火材料，以延长窑炉的寿命。
3）采用高保温技术
保温是玻璃窑炉最有效的节能措施之一，一般来讲窑体散热占燃料消耗量的7~15%，因此选用优质的保温材料，加厚保温层可达到很好的节能效果。
4）熔化部分与工作部（冷却部）实行全分隔
将工作部改为分配料道结构形式，宽度变小，深度变浅，将不需加热，节能降耗。
5）合理设计小炉与火焰空间
小炉与火焰空间是燃料混合、燃烧的部分，燃烧是否充分，火焰长度及覆盖是否能满足熔化要求，均与这两部分有关。本设计加大喷火口宽度占熔化池宽度的比例，使喷出的火焰完全覆盖配合料，强制熔化，提高熔化能力；火焰空间采用大空间，这样不仅可以保证燃料的充分燃烧，也可防止火焰冲刷大旋，提高窑炉的寿命。
6）采用上倾式流液洞结构形式
减小玻璃液对流液洞耐火材料的侵蚀，延长窑炉寿命。另可有效的减少玻璃液的回流，有利于澄清，提高熔化质量与节约能源等。
7）加深熔化池、澄清池深度
熔化池玻璃液深度由原来的1.2m加深到2.1m，澄清池深度由1.2m加深到2.5m，有利于窑内玻璃液的对流循环，有利于玻璃液的澄清、均化，提高了窑炉的熔化能力，改造后玻璃液熔化率将达到2.014t/m2.d，有利于节约能耗。
8）采用三通道蓄热室
采用三通道蓄热室可加大格子砖的蓄热面积，可较好的回收余热，达到节能目的。
9）窑炉实行自动控制
窑炉实现自动控制，这样不仅节约燃料，提高熔化率，还可有效的延长窑炉的使用寿命，并提供性能稳定的玻璃液。
1.3.8.3经济效益显著
本项目改造后，生产能力不变，保持年产高白料异形500ml白酒瓶11056万只（折58045吨），年综合耗煤量可节约标煤13215.1吨。
经财务测算，增量正常生产期年年新增利润总额为851.48万元，新增年所得税为212.87万元，新增年净利润为638.61万元。
增量项目投资回收期所得税前为4.87年，所得税后为5.56年（含改建期1年）。
综上所述，该项目的建设是必要的，产品是有市场的，在技术上是可行的，改造条件和生产条件是具备的，财务和经济效益是良好的。
1.3.9 主要技术经济指标见表1.3.9
表1.3.9 主要技术经济指标表
序号
指 标
单位
数量
备 注
1
改造后的节能量
标煤t/a
13215.1
综合耗煤量
2
总投资
万元
4192.07

其中：技术改造投资
万元
4192.07

新增铺底流动资金
万元
0

3
生产规模
t/a
60464
玻璃液
4
产品方案
万只
11056
500ml典型产品
5
全厂定员总计
人
320

其中：管理人员及技术人员
人
36
管理人员11人
工人
人
244

6
工作制度
d/a
345
平均有效
7
改造后主要燃料、动力需要量：

水
m3/a
132894
新增14904m3
电
万kWh/a
791.7
新增12.4万kWh/a
煤
t/a
14108.3
块煤
8
总运输量
万t/a
14.2
改造后
其中：运入
万t/a
8.0
改造后
运出
万t/a
6.2
改造后
9
改造面积
m2
560

10
年总成本（100%负荷）
万元
291.48
增量
11
年销售收入
万元
1276.46
增量
12
年利税
万元
851.48
增量
13
年净利润
万元
638.61
增量
14
投资回收期（税前）
a
4.87
含建设期增量
15
投资回收期（税后）
a
5.56
含建设期增量
16
总投资利润率
%
20.31
增量
17
项目资本金净利润率
%
15.23
增量
18
财务内部收益率（税前）
%
26.91
增量
19
财务内部收益率（税后）
%
22.04
增量
20
工业增加值
万元
1283.63
增量
第二章 改造规模与方案

2.1改造规模与方案
窑炉是玻璃厂的心脏，也是主要耗能设施，一般窑炉耗能可占产品能耗的65%~83%左右。
本项目的技术改造主要是围绕公司原1、2号两个玻璃瓶车间进行，以窑炉为中心进行节能改造，改造前后的产品品种与数量不变。
改造内容如下：主要改造内容包括：1号车间玻璃窑炉由以前的52m2和 2号车间玻璃窑炉由以前的55m2合并改造成高效节能的105m2；配料车间仍为半机械化配料，不做改动；煤气站进行加煤系统与自控改造；新上余热锅炉进行窑炉余热回收。。
改造后的总节能规模为：13215.1吨标煤/年。
改造前后主要状况对比见表2.1。
表2.1 改造前后主要状况对比表
序号
名 称
说 明
备 注
一
改造前

1
生产能力
60464吨玻璃液/年；58045吨成品/年。
高白料
2
窑炉
52m2、55m2燃煤气窑炉各1座，设计落后，熔化率低，能耗高，吨玻璃液耗标煤410kg，工作部需加热，吨成品耗标煤444kg。

3
配料车间
750混料机两台，半机械化配料。

4
熔制车间
1号车间一窑两线，2号车间一窑三线；转鼓调时制瓶机，人工检验包装，产品为高白料异形瓶，内销。

5
煤气站
2台Ф2400煤气发生炉，上煤与自控系统陈旧。

二
改造后

1
生产能力
60464吨玻璃液/年；58045吨成品/年。
高白料
2
窑炉
105m2燃煤气窑炉1座，设计先进，熔化率高，能耗低，吨玻璃液耗标煤210kg，工作部不需加热，吨成品耗标煤215kg。
改造
3
配料车间
750混料机一台，半机械化配料。
不变
4
熔制车间
一窑五线；转鼓调时制瓶机，人工检验包装，产品为高白料异形瓶，内销。
窑炉基础改造
5
余热锅炉
余热锅炉1台，回收热量。
新增
6
煤气站
1台Ф2400煤气发生炉，改造加煤、自控等。
改造
三
改造前后对比
改造后较改造前综合节能：13215.1吨标煤/年

2.2 拟建设规模与方案的合理性
2.2.1拟建规模合理、经济：本项目主要为节能为改造项目，根据场地与配套设施确定的规模是适宜的。
2.2.2根据目前该集团的资金，与现有设施等实际情况，确定的生产规模是适宜的。
2.2.3规模与产品符合国家的产业政策，该项目的窑炉为新型节能窑炉，项目的建设符合国家的产业政策。

第三章 改造地点

3.1 厂址现状
郓城县隶属于中国“牡丹之乡”——菏泽市。郓城县位于鲁西南平原地区，菏泽地区东北部，东邻梁山、嘉祥，南接巨野、菏泽，西靠鄄城，北隔黄河与河南省范县、台前县相望。座标位置为东经115°39~116°08′，北纬35°21′~35°52′。全县南北长44.39km，东西宽37km，面积1642.74km2。北有28km的黄河岸线，京九铁路从腹地穿越。县城东北距省会济南154km。
菏泽市古称曹州。辖菏泽市、定陶、曹县、成武、单县、巨野、郓城、鄄城、东明一市八县，253个乡镇，总面积12228平方公里。地处山东省西部，与苏、豫、皖三省接壤，南北最长距离157公里，东西最宽距离145公里。辖8县1区和开发区，总面积12238平方公里，总人口849万。    
XX玻璃有限公司位于郓城县东南部，东面临聊商路郓城至巨野段，西面临郓城至乡镇公路，北面为农田，南面为工厂。厂区地理位置优越，交通十分便利。
3.2 厂址建设条件
3.2.1自然条件
郓城县属暖温带半湿润东亚季风大陆性气候，四季分明，春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季温和凉爽，冬季干冷，雨雪稀少。
全县平均年日照时数为2479.7小时，全年各月以6月份日照时数最多，为261.9小时，2月份日照时数最少，为168.3小时。光照年平均总辐射量为122.744kcal/cm2。年平均气温为13.5℃，1月份气温最低，平均为-1.8℃，7月份最高，平均为27.4℃。地面温度年平均为15.6℃，年平均气压为1011.0毫巴。全年以北风为主，南风次之，历年年平均风速为3.3米/秒。平均年降水量为694.7毫米，年平均降水日数为71.4天，7月最多，1月最少。全年降雪初日最早在11月8日，最晚在1月15日，年平均降雪日数为7.1天，最大积雪深度150毫米。累年平均相对湿度为69%，蒸发量年平均为1860.4毫米，6月份最大，为330.0毫米，1月份仅50.2毫米。
3.2.2地形地貌
郓城县大地构造属中朝陆台山东台背斜的西南边缘凹陷带，处于“鲁西断块”中的“鲁西南块陷”上，地表全为新生界覆盖，没有基岩出露。地貌由于受地下岩层构造和地上黄河等内外营力作用的控制和影响，整个地势西南高东北低，没有山丘，全境属黄河冲积平原。西南与东北高差9米，地面坡降在1/5000—1/10000，海拔在38.5—47.5米之间，地貌类型主要有缓平坡地带、浅平洼地带、河槽地带、河滩高地地带四种。
土层为新近堆积的河相松散物，以粉砂为主， 特点是颗粒细、饱和、松散，可分6层，自上而下为：杂填土、亚粘土、粉砂、亚粘土、粉砂、亚粘土。
3.2.3地震效应
属聊城—兰考地震带：该地震带属于邢台—河间地震带的一部分，在山东境内包括德州—聊城—菏泽一带。沿带历史地震发育，其中以1937年8月1日菏泽Ms＝7级地震为最大，1983年11月7日再次发生Ms=5.9级地震，近期小震频繁，属较强地震带。地震带内不仅发育有聊考断裂，还有郓城断裂、东明一成武断裂和小宋—解元集断裂，属全新世活动断裂。由于东明—成武断裂和小宋—解元集断裂共轭活动形成了1937年菏泽7级和6.75级地震(表2—1)。据《中国地震目录》中记载，1937年8月1日菏泽地震，菏泽、东明、单县地冒沙翻黑水，郓城县无冒沙现象。
按《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），该区地震动峰值加速度为0.10g，对应地震基本烈度为Ⅶ度，属地壳较稳定区。
3.2.4水文情况
郓城境内主要河流有鄄郓河、郓巨河、郓城新河、宋金河以及多条灌溉沟渠等，上述水系多为人工挖掘，分布纵横交错。河流、沟渠大多可通过上游河流与黄河引黄闸相通，由于多数村庄排灌工程已经配套，基本可做到河沟相通、渠沟相连，旱时灌溉，雨季排涝。另外，黄河从郓城县西北边境穿过，郓城县境内全长33.7km，为干旱季节主要供水水源。
宋金河南通鄄郓河于李垓，北至李楼坝，长度22km，流域面积133km2，下段自下马楼至琉璃河，长度14km，流域面积50km2。郓巨河境内全长30km，北起程屯乡李统庄，流经王井、常庄、杨庄集等9个乡镇，自王官屯村入巨野县境。郓巨河入巨野县境约20km后汇入洙赵新河。洙赵新河发源于东明县菜园集乡，东流经东明、菏泽、郓城、巨野、嘉祥、济宁6县市，于侯楼东南入南四湖，全长140.7km。
3.2.5交通运输条件
郓城县位于山东省的西南部，菏泽市的东北部，北临黄河，东依梁山，是中国东部与中西部的结合部，靠近中原腹地。郓城县基础设施完善，京九铁路纵贯全境45.5公里，设有3个客货站，欧亚大陆桥在这里与京九铁路交汇。济菏高速、日东高速穿境而过，德商高速正在建设。220国道、省道聊商路、济董路交汇于县城，县城距济宁机场30公里；境内公路纵横成网，全县地方公路通车里程达2300 公里。区位优越，交通十分便利。
3.2.6社会经济状况
全县辖21个乡镇，1处省级开发区，1041个村（居），人口总计110万，总面积1643平方公里，其中耕地面积153.8万亩。
郓城县农业资源丰富。名优稀特品种较多，鲁西黄牛驰名中外，小尾寒羊被誉为“世界明珠”、“中华国宝”，是全国商品粮、优质棉、鲁西黄牛、小尾寒羊、青山羊生产基地县和平原绿化先进县，1994年农业增加值和粮食、棉花、油料、肉类总产量面指标均进入全国百强县行列。 郓城县煤炭地质储量丰富，是华东地区最后一块整装煤田--巨野煤田的主要组成部分，煤田总面积624.6平方公里，探明地质储量30.81亿吨，总设计生产能力为年产840万吨。水资源丰富。黄河流经郓城28公里，年均引水量2.5亿立方米，水资源总量4.32亿立方米。
郓城县区位条件优越，交通运输便利，基础设施完善，投资环境优良，产业优势明显，工业门类齐全，形成了优势产业、骨干企业、专业市场三位一体、互为依托、配套推进的发展格局，棉纺织、木材加工、畜产品加工三大主导产业和搪瓷、钢球、酒类包装三个特色产业集群迅速崛起，机械加工产业是继棉纺织、木材加工、畜产品加工和搪瓷、钢球、酒类包装等六大优势特色产业之后的又一新的经济增长点。
第四章 技术方案、设备方案和工程方案

4.1技术方案
本项目主要是对玻璃窑炉进行改造。主要改造内容包括： 1号车间玻璃窑炉由以前的52m2和 2号车间玻璃窑炉由以前的55m2合并改造成高效节能的105m2；配料车间仍为半机械化配料，不做改动；煤气站进行加煤系统与自控改造；新上余热锅炉进行窑炉余热回收。碎玻璃车间、机修车间、原料库、包装物库及配套公用工程设施以及生活服务设施等均为原有。
4.1.1玻璃窑炉
窑炉是玻璃厂的心脏，也是主要耗能设施，一般窑炉耗能可占产品能耗的65%~83%左右。
本项目的窑炉改造主要是对公司原1、2号玻璃瓶车间内的两个熔化面积分别为52m2、55m2的窑炉进行节能改造，两个窑炉均为蓄热式马蹄燃池窑。
4.1.1.1改造前窑炉状况
1）1号车间原燃煤气马蹄焰窑炉熔化面积为52m2，配套2条行列机生产线，配备1条3.2m宽的电热式退火炉，平均年产玻璃液29384吨，平均熔化率为1.638t/m2.d。熔化的料为高白料，吨玻璃液耗标煤410kg。
2号车间原燃煤气马蹄焰窑炉熔化面积为55m2，配套3条行列机生产线，配备2.4m、3.2m宽的电热式退火炉各1条，平均年产玻璃液31080吨，平均熔化率为1.638t/m2.d。熔化的料为高白料，吨玻璃液耗标煤410kg。
2）两窑炉熔化池长宽比均不太合理，由于小炉火焰喷出长度较短，一般只有6m左右，造成火焰不能完全覆盖玻璃配合料，受热面积较小，澄清时间较长，不利于窑炉熔化能力的提高。
3）玻璃窑炉熔化池、澄清池池深较浅，只有1.2m，玻璃液容积小，玻璃液热点位置不明显，不利于玻璃液在窑内的对流、循环，熔化能力受到限制。
4）喷火口宽度占熔化池宽度的比例较小，火焰对配合料的覆盖面积较小。
5）蓄热室格子体体积较小，蓄热能力较差，不利于对烟气热量的回收利用
6）流液洞设计不合理，造成电熔砖侵蚀速度较快，影响窑炉的使用寿命。
7）工作池面积较大，需用加热补充热量。
8）整个窑炉保温层厚度较薄，保温材料性能较差，保温效果不理想，窑炉热量损失较大。
9）窑炉耐火材料选用档次低，如池墙砖只采用了普通浇注电熔砖，胸墙采用普通硅砖等造成窑炉寿命较短。
4.1.1.2 改造后窑炉状况
改造后的窑炉是公司与有关科研、设计单位交流总结近几年来国内外有关节能技术并结合国内的实际情况而设计的，并已成功应用于同一个法人代表下的另一个公司当中。设计的窑型为较成熟的、熔化效果较好的三通道蓄热室、马蹄焰全分隔燃煤气池窑，熔化面积分别为105m2，年产玻璃液60464吨，平均日出料量为175.3t/d，平均熔化率为2.014t/m2.d，炉龄为5年。熔化的料为高白料，吨玻璃液耗标煤210kg。本次窑炉技术改造所采用的技术是成熟与可靠的。
4.1.1.3 改造后窑炉的技术特点
1）进一步优化长宽比
使整个玻璃配合料完全处于小炉喷出火焰覆盖的范围内，有利于配合料吸收热量，提高熔化效率，较改造前可节约能耗约4