年产10万吨ddgs资源综合利用技术改造可行性策划书.doc

第一章　总　论

1.1项目背景
1.1.1项目名称
年产10万吨DDGS资源综合利用技术改造项目
1.1.2项目承办单位概况
项目承办单位：*******实业有限公司
公司地址：******办事处北工业区
1.1.3可行性研究报告编制单位
编制单位：
资格等级：甲级
工程咨询资格证编号：工咨甲
发证机关：中华人民共和国国家发展和改革委员会
1.1.4研究工作依据
1、《中华人民共和国环境保护法》(1989年)；
2、《中华人民共和国水污染防治法》(1996年)；
3、《中华人民共和国水污染防治法实施细则》(2000年3月)；
4、《中华人民共和国清洁生产促进法》(2002年6月)；
5、国务院《关于印发节能减排综合性工作方案的通知》(国发〔2007〕15号)；
6、焦作市人民政府《关于印发焦作市节能减排工作实施方案的通知》 (焦政〔2007〕22号)；
7、建设项目可行性研究报告编制内容深度的规定；
8、项目单位提供的基础材料；
9、现场勘查所得的资料和数据；
10、*******实业有限公司关于对“年产10万吨DDGS资源综合利用技术改造项目”进行可行性研究的委托书。
1.1.5研究工作范围
1、项目提出的理由与过程；
2、项目建设的必要性和建设规模的确定；
3、项目的建设条件；
4、项目的技术、设备、工程设计方案及原材料供应；
5、项目建设进度安排；
6、投资估算与资金筹措；
7、环境、经济及社会效益分析。
1.1.6研究工作概况
1.1.6.1项目建设的必要性
随着以资源化、减量化、再利用为主题的循环经济的大力提倡，要求企业节约能耗物耗、提高资源利用效率；对生产过程中产生的废物进行综合利用；根据资源条件和产业布局，合理延长产业链，促进产业间的共生组合，以尽可能少的资源消耗、尽可能小的环境代价实现最大的经济和社会效益，力求把经济社会活动对自然资源的需求和生态环境的影响降低到最小程度。
酒精工业是国民经济重要的基础原料产业。它广泛应用于化学工业、食品工业、日用化工、医药卫生等领域。目前，我国酒精年生产能力仅次于美国、俄罗斯和巴西，居世界第四位。伴随酒精行业的快速发展，相继出现了一系列的问题， 其中酒精糟的严重污染就是其中一个亟待解决的问题，全行业年排放废水总量超过3×108m3，其中酒精糟废液的年排放超过4×107m3，年排BOD5约1.15×106t，CODCr约2.2×106t，分别占全国工业废水BOB5总量的18％和CODCr排放总量的12.5％。
近年来，国家不断加大节能减排工作力度。《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》提出了“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低２０％左右，主要污染物排放总量减少１０％的约束性指标，并进行了各项节能减排指标的分解细化，各地也根据自己的任务、目标进行安排部署，强化企业责任，严格污染物排放标准，创新执法手段，提高违法成本，不断加大对工业污染源的监督管理。因此将酒精糟液作为一种资源，通过减量回收，实现再利用，从而最大限度的减少酒精糟液中COD排放对环境造成的污染，已成为当前酒精工业迫切需要解决的涉及企业生死存亡的大问题。
*******实业有限公司是一家玉米加工企业，年加工玉米32万吨，可生产食用酒精12万吨，DDG蛋白饲料8万吨，是全国“酒精制造行业排头兵企业之一”、河南省“农业产业化龙头企业”，是**市规模最大、效益最好的一家酒精生产企业，也是**市酒精生产企业中排污量最大的一家企业，是地方政府环保重点单位。公司原来建设的DDG+UASB—SBR净化处理工艺系统是将酒精糟废液离心分离后，滤渣干燥制成玉米DDG高蛋白饲料，其滤液经UASB处理，其消化液进入好氧处理后排放COD可达到《国家污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的第二类污染物最高允许排放浓度的二级标准（小于300 mg/L），生产DDG饲料的同时可以生产大量的沼气。但根据**市人民政府《关于印发**市节能减排工作实施方案的通知》(焦政〔2007〕22号)精神和**市2006年省政府重点督办污染整治任务分解表的要求，该公司应开展污染深度治理，规范建设治理设施，COD排放浓度应小于100 mg/L，同时DDG滤渣干燥获得的饲料，将废液中可溶解的营养物全部浪费了，造成了资源的浪费。因此尽快进行年产10万吨DDGS蛋白饲料资源综合利用技术改造项目，实现酒精糟液中可溶解营养物质的完全利用，同时降低COD排放指标，实现清洁生产，已成为企业生存发展的当务之急。
1.1.6.2项目发展及可行性研究工作概念
为认真落实国家节能减排的政策文件精神，改变公司现有酒精糟液处理工艺中可溶解的营养物流失、COD排放不能最终达标的缺陷，最大限度的降低废水排放对环境的影响，实现清洁生产、资源综合利用、循环可持续发展。*******实业有限公司按照清洁生产、资源循环综合利用的原则，经过多方考察和反复论证，决定采用由原国家发展计划委员会、中国轻工总会推荐推广应用的成熟的DDGS技术对原有DDG系统进行技术改造，并于2007年10月委托*****对该项目进行可行性研究。*****接受委托后成立了专门机构，抽调专业人才进行资料收集、现场勘察、方案比选等一系列前期准备工作，并于2007年12月完成了可行性研究工作，编制出项目可行性研究报告。
1.2项目概况
l.2.1建设地点
本项目拟建于*******实业有限公司厂区东部。该址位于孟州市河阳办事处北工业区，交通便利、地形规整、地势平坦、水文地质条件良好、基础设施齐全，非常适合该项目的建设。
1.2.2建设规模与目标
经过本次技术改造，公司将新增蛋白饲料2万吨，且DDGS饲料品质明显高于原来的DDG饲料，同时外排废水通过原来的UASB—SBR污水处理系统可使COD含量降低到100 mg/L以下，达到酒精制造业废水排放一级排放标准，实现完全清洁生产。
1.2.3主要建设内容
本技改项目在企业原有设施基础上新增35吨循环硫化厂锅炉、板框压滤设备、管束烘干设备、浓缩蒸发设备、风运设备及其他附属设施。
1.2.4项目组织及劳动定员
本项目为*******实业有限公司的环保及资源综合利用技术改造，项目建设、运营由公司统一管理。项目定员93人，其中管理人员4人，专业技术人员4人，生产工人85人，均由原来企业DDG工段人员补充。
1.2.5项目总投资及资金来源
项目新增总投资3071.92万元，其中新增固定资产投资2988.3万元，新增流动资金83.62万元，资金来源全部为企业自筹或金融部门贷款。
1.2.6项目建设进度
本项目建设期为6个月。
1.2.7项目环境、社会和经济效益分析
环境社会效益：本项目充分体现了可持续发展的新思路，实施后可从根本上治理酿造业高浓度有机废水对水体的污染，每年减少148吨的COD污染负荷，改善环境质量，提高人民的健康水平，推进和带动全国酿造业达到清洁生产的目标。本项目完成后，可在清洁生产、新能源生产转换、废物利用三个方面提供区域性样板，促进农业生态系统的保护和农业生产力的持续发展。
经济效益：该技改项目完成后，企业每年可新增DDGS蛋白饲料2万吨，年均实现增量营业收入2744.44万元，年均实现增量利润总额1199.33万元；项目销售利润率66.86%，增量投资利润率39.04%；项目税前增量财务内部收益率86.22%，增量财务净现值4851.42万元，增量投资回收期2.16年，增量资本金收益率56.12%，增量总投资收益率39.04%，增量资本金净利润率29.28%。各项评价指标均远高于基准评价指标，项目具有很好的经济效益。
§1.3 主要财务数据及评价指标

主要财务数据及评价指标表
序号
名 称
单位
数量
一
财务数据

1
新增总投资
万元
3071.92
2
新增固定资产投资
万元
2988.3
3
新增项目资本金
万元
3071.92
4
增量营业收入（经营期平均）
万元
2744.44
5
增量营业税金及附加（经营期平均）
万元
17.48
6
增量总成本费用（经营期平均）
万元
1352.82
7
增量利润总额（经营期平均）
万元
1199.33
8
有项目营业收入（计算期平均）
万元
12350
9
有项目营业税金及附加（计算期平均）
万元
106.86
10
有项目总成本费用（计算期平均）
万元
2917.88
11
有项目利润总额（计算期平均）
万元
8256.65
12
有项目所得税（计算期平均）
万元
2064.16
13
有项目税后利润（计算期平均）
万元
6192.49
二
财务评价指标

1
销售利润率(有项目)
%
66.86%
2
投资利润率(增量)
%
39.04%
3
增量财务内部收益率（所得税前）
%
86.22%
4
增量财务净现值（所得税前）
万元
4851.42
5
增量投资回收期（所得税前）
年
2.16
6
增量资本金收益率
%
56.12%
7
资产负债率（经营期第1期）
%
1.62%
8
利息备付率（偿还期内平均）

0
9
偿债备付率（偿还期内平均）

0
10
增量总投资收益率
%
39.04%
11
增量资本金净利润率
%
29.28%

　　1.4 结论和建议
1.4.1结论
利用酒精糟液中的有用成分生产DDGS---玉米酒糟粕可溶性蛋白饲料是由原国家发展计划委员会、中国轻工总会推荐推广应用的成熟的酒精糟液处理工艺，是减少酒精生产中资源浪费，降低COD排放对环境污染的最有效的治理办法。DDGS饲料蛋白含量达27％以上，其营养价值可代替豆粕，是十分畅销的饲料中间体。这一工艺技术可较彻底地解决了环境污染问题，而且还给企业带来可观的经济效益，可谓变废为宝，化害为利，是大中型酒精制造企业实现可持续发展的一条必由之路。
总之，本技改项目的实施是十分必要和切实可行的。
1.4.2建议
1、建议尽快落实资金，加快实施进度；
2、项目实施及运营过程中应加强厂区绿化，改善厂区环境，减小废气、噪声对周围环境的影响；
3、定期检查仪器设备，严格操作规程，保证设施的正常运行；
4、加强环境管理，确保环保手段的实施。

第二章 项目建设背景及建设的必要性

2.1 国家对环境保护、节能减排、发展循环经济的要求
环境保护是我国的一项基本国策，环境保护的好坏关系到国民经济可持续发展战略的能否实现。随着科技进步和社会生产力的极大提高，环境问题已成为国际国内的热点问题，环境保护成为各国关注的重点。我国非常重视环境保护方面的工作，制定了一系列环保政策，采取一系列措施，加大对重点流域、区域、行业污染的综合治理，同时加大对排污企业的监测和查处力度，治理和防治环境污染。
目前，我国环境污染的70％来源于工业生产，防治工业污染是环境保护工作的重点，清洁生产是解决工业企业环境污染的最有效途径。清洁生产是将污染预防战略持续地应用于生产全过程，通过不断地改善管理和运用先进技术，提高资源利用率，减少污染物排放，以降低对环境和人类的危害。清洁生产的核心是从源头抓起，预防为主，对生产全程进行控制，实现经济效益和环境效益的统一。实施清洁生产不仅可以避免重蹈发达国家“先污染，后治理”的覆辙，而且可以实现经济效益与环境效益的有机结合，能够调动企业防治工业污染的积极性。国内外污染防治经验表明，清洁生产是工业污染防治的最佳模式，是转变经济增长方式的重要措施，也是实现工业可持续发展的必由之路。
近年来，国家不断加大节能减排工作力度。《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》提出了“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低２０％左右，主要污染物排放总量减少１０％的约束性指标，并进行了各项节能减排指标的分解细化，各地也根据自己的任务、目标进行安排部署，强化企业责任，严格污染物排放标准，创新执法手段，提高违法成本，不断加大对工业污染源的监督管理。因此将酒精糟液作为一种资源，通过减量回收，实现再利用，从而最大限度的减少酒精糟液中COD排放对环境造成的污染，已成为当前酒精工业迫切需要解决的涉及企业生死存亡的大问题。
当前国家大力提倡发展以资源化、减量化、再利用为主题的循环经济，要求企业节约能耗物耗、提高资源利用效率；对生产过程中产生的废物进行综合利用；根据资源条件和产业布局，合理延长产业链，促进产业间的共生组合，以尽可能少的资源消耗、尽可能小的环境代价实现最大的经济和社会效益，力求把经济社会活动对自然资源的需求和生态环境的影响降低到最小程度。
*******实业有限公司是孟州市酒精生产企业中排污量最大的一家企业，是地方政府环保重点单位，根据焦作市人民政府《关于印发焦作市节能减排工作实施方案的通知》 (焦政〔2007〕22号)精神和焦作市2006年省政府重点督办污染整治任务分解表的要求，该公司应开展污染深度治理，规范建设治理设施，COD排放浓度应小于100 mg/L，因此加大企业酒精生产产生废水的治理力度和资源综合利用效率，实现清洁生产，已成为企业生存发展的当务之急。
2.2 酒精行业产业政策
酒精工业是国民经济重要的基础原料产业。它广泛应用于化学工业、食品工业、日用化工、医药卫生等领域。目前，我国酒精年生产能力仅次于美国、俄罗斯和巴西，居世界第四位。酒精行业是我国酿造行业中排污总量最多、耗水、耗能最高的行业。伴随酒精行业的快速发展，相继出现了一系列的问题， 其中酒精糟的严重污染就是其中一个亟待解决的问题，全行业年排放废水总量超过3×108m3，其中酒精糟废液的年排放超过4×107m3，年排BOD5约1.15×106t，CODCr约2.2×106t，分别占全国工业废水BOB5总量的18％和CODCr排放总量的12.5％。
随着国际燃油价格的不断攀升、能源的短缺以及燃料酒精的使用，行业又获得大好的发展时机。大力发展酒精工业可实现自然资源的高效利用和循环利用，可促进农村经济的发展，解决“三农”问题。发展循环经济绝非一句空泛的口号，它是更具可操作性的实现经济可持续发展最为理想的经济模式。其发展原则要求改变以往“资源一产品一污染排放”单项流动的线性经济模式，追求生态化、资源化、减量化和再利用，形成“资源一产品一再生资源”反馈式循环经济模式，这需要经营观念、设计理念的彻底更新。因此，把酒精废水作为一种资源，设计一套多级回收利用，有投入有产出的生产系统，而不只是污水处理系统，成了当今时代的要求。提出资源化治理的可行性方案，以较少的投资，在分级回收利用的同时，实现稳定达标排放。
坚持资源综合利用与环境保护、清洁生产相结合的原则。使生产过程中产生的废弃物减量化、资源化和无害化，逐步推行轻工业生产的全过程污染控制，尽量减少污染物的最终排放，推广应用酒精糟液生产优质蛋白饲料(DDGS)的技术 。即将酒精糟分离，分离的清液进行浓缩，浓缩后的固形物与离心分离后的固形物一起再进行干燥，加工成饲料中间出售；蒸发冷凝液再进行厌氧－好氧处理—排放水可用于企业外冷水使用.
2.3 企业酒精糟液净化处理现状
*******实业有限公司现有DDG+UASB—SBR净化处理工艺系统是将酒精糟废液分离后，滤渣干燥制成玉米DDG饲料，其滤液经UASB处理，进入好氧处理后排放COD可达到《国家污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的第二类污染物最高允许排放浓度的二级标准（小于300 mg/L），同时可生产DDG饲料和沼气，但根据焦作市人民政府《关于印发焦作市节能减排工作实施方案的通知》(焦政〔2007〕22号)精神和焦作市2006年省政府重点督办污染整治任务分解表的要求，该公司应开展污染深度治理，规范建设治理设施，COD排放浓度应小于100 mg/L，同时DDG滤渣干燥获得的饲料，由于将废液中可溶解的营养物全部浪费了，造成了资源的浪费。
2．4 项目建设的必要性
*******实业有限公司是一家玉米加工企业，年加工玉米32万吨，可生产食用酒精12万吨，DDG蛋白饲料8万吨，是全国“酒精制造行业排头兵企业之一”、河南省“农业产业化龙头企业”，是**市规模最大、效益最好的一家酒精生产企业，也是**市酒精生产企业中排污量最大的一家企业，是地方政府环保重点单位。公司现有的DDG+UASB—SBR酒精糟液净化处理工艺系统COD排放虽然可以达到《国家污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的第二类污染物最高允许排放浓度的二级标准（小于300 mg/L），但根据**市人民政府《关于印发焦作市节能减排工作实施方案的通知》(焦政〔2007〕22号)精神和**市2006年省政府重点督办污染整治任务分解表的要求，该公司仍应开展污染深度治理，COD排放浓度应小于100 mg/L，同时DDG滤渣干燥获得的饲料，将废液中可溶解的营养物全部浪费了，也造成了资源的浪费。
利用酒精糟液中的有用成分生产DDGS---玉米酒糟粕可溶性蛋白饲料由原国家发展计划委员会、中国轻工总会推荐推广应用的成熟的酒精糟液处理工艺，是减少酒精生产中资源浪费，降低COD排放对环境污染的最有效的治理办法。DDGS蛋白含量达27％以上，其营养价值可与大豆相当，是十分畅销的精饲料。这一工艺技术可较彻底地解决了环境污染问题，而且还给企业带来可观的经济效益，可谓变废为宝，化害为利，是大中型酒精制造企业实现可持续发展的一条必由之路。因此尽快实施DDGS技术改造项目，实现酒精糟液中可回收物质的完全利用，同时降低COD排放指标，实现清洁生产，已成为企业生存发展的当务之急。
2.5 建设单位基本情况
*******实业有限公司,成立于1990年10月，注册资本438万元，位于**市**办事处缑村北工业区。公司目前拥有总资产1.69亿元，其中固定资产8200万元，资产负债30%，银行信用等级AA。公司占地面积15万平方米,建筑面积4万平方米，现有职工520人，中高级专业技术人员58人。
公司是一家玉米加工企业，年加工玉米32万吨，年生产食用酒精12万吨，DDG蛋白饲料8万吨，沼气1000万立方米。乙醇用于加工乙醇汽油或白酒、医药生产所需，产品主要销往四川、河北、山西、湖南、湖北、山东、贵州、陕西、甘肃、安徽等省区，2006年实现销售收入5.6亿元，完成利润总额7000多万元。
公司不断追求完善自我，追求卓越，为全面小康社会建设和区域经济的跨越式发展做出新的贡献。公司是国家农业部首批确认的“全国农产品加工企业创新机构”、“全国酒精制造行业排头兵企业”、“全国食品工业科技进步优秀企业”、“河南省农业产业化重点龙头企业”、“河南省民营百强企业”、“河南省重合同守信用企业”、焦作市文明单位、孟州市“科技创新优秀企业”、“完成责任目标优秀企业”、“项目建设优秀企业”。公司目前已通过ISO09001-2000质量体系认证和省清洁生产验收。
为拉长产业链条，把公司创办成集生物能源、生物化工于一体的综合性粮食加工企业，公司近年来积极与科研院所合作，建立产、学、研基地，目前无水乙醇、玉米化工醇、环氧乙烷、1.3-丙二醇、乙二醇项目已进入紧张筹备阶段。
公司法人代表: **，男，全国五一劳动奖章获得者，具有丰富的酒精行业生产经营管理经验。现任*******实业有限公司董事长、总经理、焦作市生物化工工程有限公司总经理、国家发改委《中国经贸导刊》理事。

第三章 建设规模和产品替代方案

3.1 建设规模与目标
根据公司年酒精糟液产生量，本次技改规模初步确定为新建一套年产10万吨DDGS资源综合利用系统，用于取代现有的年产8万吨DDG处理系统。通过本次技术改造，公司年饲料生产能力将新增2万吨，同时外排废水COD含量将由原来的低于300 mg/L降低到低于100 mg/L，12万吨酒精生产可减少COD排放148吨，从而达到资源综合利用、清洁生产、完全达标排放的目的。
3.2 产品替代方案
3.2.1 现有DDG系统产品构成
公司现有酒精糟液废水处理工艺是DDG+UASB—SBR净化处理工艺，是将酒精糟废液分离后，滤渣干燥制成玉米原料DDG饲料，其滤液经UASB处理，其消化液进入好氧处理后排放。该系统每年可生产DDG饲料8万吨和沼气1000万立方米。其中DDG饲料是将酒精糟固液分离后的滤渣经脱水干燥而制成的干酒糟饲料，其主要成分为糖类、蛋白质、维生素等，目前市场售价在1250元左右，沼气主要用作企业燃煤替代燃料，每立方米价格为0.4元。企业现有DDG系统生产产品年可实现营业收入1.04亿元。
3.2.2 改造后DDGS系统产品构成
DDGS系统是将酒精糟废液分离后，部分滤液回用于生产，部分滤液经多效蒸发后与滤渣混合干燥生产全糟蛋白饲料，蒸发冷却液与其它中低浓度废水混合，进入生化系统处理。吨酒精的饲料收得率将由现有的680-700Kg提高到900Kg左右，改造后企业年饲料生产能力将由现有的8万吨DDG饲料增加到年产DDGS饲料10万吨，沼气产生较少。DDGS当前市场售价在1400元左右，本报告按照1300元/吨的价格进行保守分析，改造后，企业DDGS系统生产产品年可实现营业收入1.3亿元。
3.2.3 DDGS产品特性
DDGS 是玉米深加工生产酒精( 包括食用酒精、工业酒精、燃料乙醇) 的副产物，产品为干粉状，色泽呈黄褐色或咖啡色。具有无毒、无杂菌、动物食用时适口性强、内含丰富的蛋白质氨基酸、维生素、无机盐等、营养易于被动物吸收的特点，可直接饲喂各种动物（如牛、猪、兔、鱼、鸭等）和用于制造配合饲料，饲喂效果良好，是一种优质的饲料和饲料原料。
其质量标准为：
序号
项目
单位
指标
1
蛋白质
%
≥28
2
脂　肪
%
≤8
3
粗纤维
%
≤10
4
含　水
%
8-12
5
灰　份
%
≤3
其营养特点如下：
1、DDGS是优质蛋白原料，其氨基酸含量及可消化氨基酸含量都比较高，蛋白在28%左右，赖氨酸1.3%，蛋氨酸0.6%。
2、DDGS含有大量水溶性维生素和脂溶性维生素E及在发酵蒸馏过程中形成的未知生长因子。
3、DDGS中亚油酸含量较高，可达2.3%，是必需肪脂肪酸亚油酸的良好来源。
4、DDGS中脂肪含量较高，可达9% ～13% ，纤维素含量中等，其适口性和饲喂效果都较好。
5、DDGS是反刍动物优质的过瘤胃蛋白，在瘤胃未降解率达46.5%，而豆粕仅为26. 5%。
6、DDGS不含有任何抗营因子，保证了它应用领域的广泛。
7、在发酵过程中，细菌分解了部分纤维素，同时破坏了纤维素和木质素之间的紧密结构，使DDGS的纤维成分利用率得以提高，提高了其生物效价。
8、DDGS中含有的糖化酶、酵母以及发酵产物能增强胃肠良性微生物功能，提高畜禽免疫功能。
9、DDGS也是生产饲料酵母的优质原料。
附：棉粕、菜粕、豆粕的毒害作用

有害物质
超量使用的毒害作用
棉    粕
游离棉酚
精神委靡、呼吸困难，体弱、憔悴，生长迟缓，中毒及死亡

菜    粕
芥   酸
造成心脏脂肪蓄积及生长抑制现象
硫配糖体与芥子酵素
引起甲状腺肿

单   宁
造成代谢能氏，生长抑制，适口性不良
豆粕（未熟化）
抗胰蛋白酶，尿素酶，血球凝集素，抗凝固因子
3.2.4 DDGS的应用优势
1、DDGS对反刍动物来讲，是非常好的过瘤胃蛋白，在瘤胃未降解率能达到46.5%。发酵中产生的香气能促进牛、羊等反动动物的食欲，有很好的适口性。DDGS中纤维素虽较高，但在瘤胃中能得到有效分解。其中较高的脂肪和可利用纤维素又有利于维持瘤胃中的生态平衡。
2、对于水生动物而言，它有很好的适口性，因此会经常出现抢食现象。它的粘结性好，在加工水产饲料中颗粒成型率高。它在水生动物饲粮中用量可达10%～20%左右。
3、对于家禽来说，它也是第一限制性氨基酸蛋氨酸较好的来源，同时也是家禽必需脂酸的来源。高脂肪的能量对以能为食的家禽来说意义重大。它在家禽饲粮中用量可达5%～15%左右。
4、对于猪来说，它一般仅适用于中、大猪，不能当做单一的蛋白质饲料来源，是良好的磷源，它对猪有很好的适口性。少量的酒精，能增进猪的唾液、胃液分泌，增强胃肠消化吸收机能。它在育肥猪饲粮中用量可达5%～10% ，母猪、公猪为20%～ 30%。
3.3 项目年新增营业收入
公司现有酒精糟液废水处理工艺是DDG系统每年可生产DDG饲料8万吨和沼气1000万立方米，其中DDG饲料目前市场售价在1250元左右，沼气主要用作企业燃煤替代燃料，每立方米价格为0.4元，企业现有DDG系统生产产品年可实现营业收入1.04亿元。改造后企业年饲料生产能力将由现有的8万吨DDG饲料增加到年产DDGS饲料10万吨，沼气产生量少。DDGS当前市场售价在1400元左右，本报告按照1300元/吨的价格进行保守分析，改造后，企业DDGS系统生产产品年可实现营业收入1.3亿元。改造后企业每年将新增营业收入2600万元。

第四章 建设条件分析

4.1项目区域位置
本项目拟建于*******实业有限公司厂区东部。该址位于孟州市河阳办事处北工业区，交通便利、地形规整、地势平坦、水文地质条件良好、基础设施齐全，非常适合该项目的建设。
4.2项目所在地社会经济条件
孟州市行政上隶属于焦作市，位于豫北平原西部，是一个以农业为基础，以现代工业为主的新兴县级市，地理位置十分优越，南依黄河，与孟津、巩义市隔河相望，北接沁阳市、济源市，遥望太行山、东临温县，西与洛阳吉利区相接。东距省会郑州110公里，西南距洛阳40公里，北距焦作57公里，交通四通八达。新洛、焦洛、常洛公路、207国道以及二广高速公路贯境而过。全市辖6镇1乡4个办事处，265个行政村，总人口37万。
孟州市气候温和，光热资源充足，土地肥沃，农业生产发达。由于优越的地理位置和富饶的区域经济，孟州历来是商贾云集、商品集散之地，商品经济发达、被誉为“南北之咽喉，东西之要津”。近年来，随着改革开放的不断深入，孟州市经济和各项社会事业得到了长足的发展。2006年，全市国民生产总值达91亿元，同比增长27.6%，全社会固定资产投资完成41亿元，同比增长27%，社会消费品零售总额完成17.6亿元，同比增长17.0%，出口创汇完成14000万美元，同比增长32.5%，经济增长质量明显提高。农民人均收入4479元，综合经济实力居全省109个县（市）第14位。
孟州市按照建设生态经济强市，打造历史文化名城的目标，以“全党抓经济，核心抓工业，重点抓项目，全力创环境”为指导思想，大力发展县域经济，在全市已形成化工、冶金、轻工、食品、运输、农副产品加工等行业为主的工业生产体系。并依托现有优势企业，推进产业整合，培育强势企业，打造知名品牌，提高国内外市场占有率。按照“以工哺农、以工促农、工农互动”的思路，实施项目带动战略，进一步拉长产业链条，全市经济已呈现出前所未有的发展态势，同时，孟州又制定和完善了企业用地、用电、技改投入、行政事业性收费、项目前期费用补贴等一系列优惠政策，建立了行政服务中心、外商投诉中心、行政效能监察中心，推出了限时办结制、一站式服务制和首问负责制，对投资项目的所有手续实行全程办理，形成了便捷高效的服务体系，为项目建设创造了宽松的投资环境。
4.3工程地质气象水文条件
4.3.1工程地质条件
根据地质资料显示，孟州市区域地貌冲积平原，没有塌陷采空区等不稳定因素。地基承载特征值fag＝150KN/m2。
场地内没有影响场地稳定的岩溶、滑坡、崩塌、泥石流、采空区，地面沉降、地裂缝等不良工程地质现象，也不存在形成此类灾害的条件。
场地为地下水深埋带，地下潜水位埋深大于16米，无上层滞水。地下水对混凝土及钢筋混凝土无腐蚀性。
4.3.2气象条件
孟州市属大陆性季风型气候，四季分明。春季干旱多风，夏季炎热雨足，秋季日照较长，冬季雨雪较少。平均年降水量641.2mm；最多的1958年为1014.3mm，最少的1966年340.4mm，且降水量在年际、季节的分布上也极不均匀，其中夏季平均降水量329.9mm，占全年总降水量的54%；冬季降水量26.4mm，占全年降水量的4%，春秋则介于两者之间。年平均气温14ºC，最高气温42.8ºC，最低气温-18.3ºC。全年日照总时间2491.1小时，年平均太阳辐射总量为122.3千卡/平方厘米，无霜期为209.8天。
4.3.3水文条件
孟州市地下水蕴藏深度为10—70米，地下水资源丰富，储量充足，易开发，易利用。
4.4公用设施条件
4.4.1通讯条件
孟州市程控电话网、国内、国际直拔、中国移动、中国联通、图文传真、国际互联网等现代化通讯设施齐全，通讯十分便捷，可以充分满足本项目信息通讯需求。
4.4.2交通运输条件
孟州市位于焦作、洛阳之间，太澳高速公路、107国道、常洛公路、新孟公路贯穿市境，区内村村通柏油路。项目建设地交通十分便利，城市路网四通八达。
4.4.3给排水
给水：本企业利用自备井及厂区管网供水，能保证其工业、生活以及消防用水的需要。
排水：厂区内排水分天然雨水和少量生产、生活污水。厂区南北走向设总排水暗沟，雨水和生产、生活污水排入排水暗沟，经处理后再排出厂区。
厂区排水系统采用生产、生活、雨水分流制，暗沟排除，生活污水经化粪池处理后亦排入排水管网。项目排水需经过污水处理站处理。
4.4.4供电
该项目用电由孟州电力公司供应，孟州市电力资源丰富，项目不增变压器及配电设施，供电有保证。
4.4.5防震
该区地质结构稳定，地震烈度为6度，据城市抗震防灾规划，本项目的建筑防震设计按7度设防。
4.4.6防雷
本项目厂区内，对于突出屋面的通风管等部位，要作避雷针或避雷带；对于厂房的屋脊、女儿墙等处要设避雷线或避雷带，以便对建筑物、设备等易遭受雷击部位进行重点保护，避免雷害侵袭。
4.5原材料供应条件
该项目原材料是酒精生产过程中产生的酒精糟液，该公司酒精生产的原材料为玉米，孟州是豫西平原的粮食高产区，玉米资源丰富，完全能够保证企业生产需要，且运输距离短，可大大减少运输成本。

第五章　工程设计方案

5.1 设计依据
5.1.1 设计依据及技术标准
根据“酿酒工业环境保护行业政策、技术政策和污染防治对策”、“轻工业资源综合利用技术政策”，实现有经济效益的综合利用和废水达标排放的要求，结合该厂废水性质及实际情况。
本设计方案采用的主要技术规范及技术标准：
1、室外排水设计规范GBJ14-87
2、污水综合排放标准GB8978-1996
3、工业企业电气设计标准
4、其他专业设计规范及标准
5.1.2 设计原则
1、经过本方案工艺技术处理后的水质，要求必须可靠地达到国家污水综合排放标准(GB8978-1996)中的第二类污染物最高允许排放浓度的一级标准；
2、工艺方案技术先进、成熟，处理效果稳定；
3、投资省、运行费用低，便于操作管理；在满足工艺要求的前提下尽量节约投资；
4、适应该厂的具体情况，尽量减少占地面积。
5.2 工艺技术选择
5.2.1 酒精糟液生产蛋白饲料的方法
目前，对酒精废糟液的前处理方法有以下两种：一种是全糟发酵，但该种方法具有发酵周期长、设备庞大、设备维修率高、一次性投资高，现在已经逐渐很少采用了。另一种是固液分离后，清液发酵。固液分离有如下三种方法：1、DDG（Distiller’s Dried Grains），将酒精糟固液分离后的滤渣经脱水干燥而制成的干酒糟饲料称为DDG，其主要成分为糖类、蛋白质、维生素等；2、DDS （Distiller Dried Solubles），DDS(烧酒糟残液干燥物)是将酒精糟固液分离后的滤液经脱水干燥而制成的干酒糟饲料；3、DDGS（Distiller’s Dried Grains with Solubles ）， DDGS(酒渣及其残液干燥物)固液分离后的滤渣和蒸发浓缩混合干燥而制成的饲料。
5.2.2 DDS、DDG、DDGS处理工艺
醪塔
酒精糟液
固液分离
清液
清液回用20%~100%
糟粕
多效蒸发浓缩
浓缩液
混合干燥
废水
DDGS
单独干燥
DDG
单独干燥
DDS

DDS、DDG、DDGS处理工艺流程图
美国、西欧等经济发达国家在20世纪40年代均采用浓缩、蒸发工艺处理酒精糟，酒精糟液先经过固液分离，清液部分回用、部分蒸发浓缩生产DDS，糟粕单独干燥生产DDG，糟粕和浓缩液混合干燥生产DDGS。蛋白含量在 28%以上，是玉米（蛋白含量为8.5% )的3倍；氨基酸种类比玉米更齐全，其中赖氨酸含量比玉米高50% ；由于含有大量酵母菌体，B族维生素含量丰富，且含生长因子，对动物生长十分有利；脂肪含量 4%-8% ，水分低于11%，可以长期保存不霉变，高温不酸败；脂肪中各类脂肪酸比例适当，有良好适口性。
5.2.3 本项目工艺技术选择
国内当前DDGS工艺呈发展趋势，该工艺类型基本全部回收了酒精糟液固形物，并较好地解决了环境二次污染问题。本项目拟采用该工艺取代现有的DDG工艺。
5.3 DDGS生产工艺设计
5.3.1 技术原理
1、技术原理：   
 　 来自酒精精馏装置的废醪液通过固液分离、清液蒸发浓缩及湿糟、浓浆干燥等过程除去大部分水分，得到可溶性蛋白饲料-DDGS。
5.3.2 工艺流程图

上图是玉米全粒法生产酒精工艺流程( 见图1 ) 与玉米酒槽液生产

5.3.3 工艺简述
　　1、酒糟的固液分离
　 一个万吨酒精厂，每天排放不少于450t酒糟废液，所以选择高效节能的酒糟固液分离设备，是玉米酒精废液生产干燥酒精饲料的关键设备之一。现在比较成熟的是采用倾析式卧式螺旋离心机(Decanter centrifuger)，玉米酒精糟通过倾析离心，使废液中的悬浮物分出，获得的固体滤饼，其水分为65％一70％，即固形物含量达30％一35％，可用搅笼输送去干燥装置。滤液则用泵送至蒸发站。由于我国玉米原料杂质偏多，使玉米酒精糟液中含有大量泥沙，导致卧式螺旋离心机磨蚀，降低设备性能，所以本项目采用1250-200型箱式隔膜压滤机，每小时处理玉米酒精废液220平方米。 所得滤饼干物质含量超过30％，滤液不溶物0.05％～0.08％。
　　3、酒精糟滤液的蒸发浓缩
　　不论酒精糟液浓度的高低，滤液的不溶性固形物均在0.02-- 0.05％之间，而可溶性固形物在1.5一2.5％之间，其中总糖0.4一0.6％。为了能使滤液进入干燥装置，必须 预先将滤液蒸发浓缩到45％的浓度，呈浆状。鉴于从2％左右浓缩到45％是一项耗能较高的工程，过去未能实现酒糟干燥的根本原因，就是因为酒糟太稀，浓缩过程耗能太高。传统的节能蒸发器，在我国制糖工业使用的是多效蒸发，一般达到五效，使二次蒸汽再利用，达到节约蒸汽消耗的目的。由于节能技术的进展，国际上开发了蒸汽机械法再压缩装置，亦称热泵，即将蒸发器顶部排出的二次蒸汽，经机械升压，达到升温的目的。所以目前国外生产全干燥酒精饲料的企业，大部分采用了这一电动机械再压缩机，使稀液浓缩。据报道，用机械再压缩回收二次蒸汽，每回收蒸汽，需耗电35-40kW·h。目前按每吨蒸汽成本35-40元计，电费每kWh按0.65元计，则采用机械再压缩有明显的经