10吨年回转窑活性石灰生产线项目建设可行性研究报告.doc

目 录1 总论11.1 概述11.2 研究结论51.3 主要经济技术指标52 市场分析和预测72.1 产品的性状及用途72.2 国内生产情况及消费现状83 建设规模与产品方案103.1生产规模103.2产品方案103.3产品规格及质量指标104 工艺技术方案114.1 国内相关技术现状114.2 工艺技术方案的选择134.3 工艺流程154.4动力消耗与主要设备选择204.5 自动控制225 原材料、辅助材料和动力供应235.1 原料、辅助材料及动力年需求量235.2 原材料来源和运输方式246 建厂条件和厂址选择266.1 建厂条件266.2 厂址选择287 土建、公用工程方案及辅助生产设施技改方案297.1 总图运输297.2土建工程337.3 给排水387.4供电及电讯417.5 厂区外管网447.6 供热457.8 采暖通风458 节能478.1 设计中采用的主要标准及规范478.2 装置能耗指标及分析479 消防499.1 编制依据499.2 工程概述499.3 消防措施4910 环境保护5110.1 执行的环境标准与规范5110.2 项目建设期对环境的影响5110.3 建设主要污染源及污染物5310.4 环境保护措施5410.5 环保管理及监测5910.6 环境影响分析5910.7 环境保护措施结论和建议6011 劳动安全卫生6111.1 劳动安全卫生执行的标准、规范6111.2 生产中主要不安全因素分析6111.3 职业危害因素分析6211.4有毒有害物品的危害6211.5 安全与工业卫生防范措施6211.6 安全卫生监督与管理6411.7 预期效果分析6512 组织机构与人力资源配置6612.1 企业管理体制及组织机构设置6612.2 生产班制与人力资源配置6612.3 人员培训与安置6713 项目实施计划68实施进度计划6814 投资估算7014.1 投资估算编制说明7014.2 投资估算编制依据和说明7014.3 建设投资估算7014.4 建设期利息估算7114.5 流动资金估算7114.6 总投资估算7115 资金筹措7515.1 概述7515.2 资金来源7515.3 资金使用计划7516 财务分析7616.1 项目概况7616.2 编制依据7616.3 产品成本和费用估算7616.4 成本和费用估算7716.5 营业收入和税金估算7816.6 财务分析7917 研究结论82841 总论1.1 概述1.1.1项目建设单位名称、性质、法人代表和项目名称，项目负责人项目名称：XXXX有限公司10万吨/年回转窑活性石灰生产线项目建设单位名称：XXXX有限公司项目建设单位性质：国有企业项目建设单位法人代表：项目性质：扩建1.1.2项目建设单位基本概况XXXX有限公司是一个典型的资源性企业，自公司成立以来，就受到自治区、XX市党委和政府的高度重视。根据中共中央政治委员、自治区党委书记王乐泉2002年12月28日在新疆中泰化学股份有限公司调研时你们要与跃钢即XXXX有限公司一起搞20万吨电石项目，扩大后峡自备电厂的指示精神，为满足中泰化学最终形成年产12万吨PVC生产能力的需要（电石需求20万吨/年），XXXX有限公司10万吨/年的产量远远不能满足中泰化学的需要，为此，目前XXXX有限公司正在加紧进行电石厂扩建工作，计划于2009年8月31日第一台电石炉投入生产，最终形成年产电石20万吨的生产能力。后峡是XXXX有限公司主导产业电石的生产基地，该地区周边储存有大量的动力煤、焦煤、石灰石。动力煤探明储量为2.1亿吨，焦煤探明储量为7000万吨，石灰石储量数亿吨，资源丰富，优势显著。在后峡地区、XXXX有限公司拥有自备5万kW电厂一座，年发电量4.5亿KWh；有电石厂一座，配装41000VA电热炉四座，年产电石10万吨；有煤矿两座，年产动力煤30万吨，年产焦煤10万吨，有石灰石矿一座，年产30万吨石灰石，石灰厂一座，年产10万吨石灰。XXXX有限公司的宗旨是：以资源为依托，合理配置资源，优化资本结构，实现规模经济；用可靠的质量，周到的服务开拓和占领市场，以低消耗、高效率取得经济效益，增强企业竞争力，以确保国有资产保值、增值，努力为国家创收，为企业增效，为职工谋利。1.1.3项目提出的背景，投资的目的、意义和必要性石灰是人类使用较早的无机胶凝材料之一，由于其原料分布广，生产工艺简单，成本低廉，在土木工程中应用广泛。由于人类认识水平的进步，人们对石灰的开发利用范围不断扩大，目前石灰已经广泛应用于冶金、化工等诸多方面。聚氯乙烯（PVC）树脂是五大热塑性合成树脂之一，而目前国内PVC的主要生产方法是电石法，石灰是生产电石的主要原料，每生产一吨电石消耗石灰约0.95吨，疆内主要的商品电石生产企业仅有中泰矿冶、天业电石和XX公司的少数几家，年产量约为65万吨，年需石灰62万吨，市场潜力巨大。与此同时，我区现有石灰企业生产能力约280万吨，而根据预测，“十一五”期间，我区每年石灰的需求量预计将达600万吨。因此，要满足我区盐化工、钢铁、电力、冶金等支柱产业快速发展对石灰的需求，必须加快我区石灰产业的规模化发展步伐，加快建设符合节能和环境保护要求的高技术水平石灰窑，淘汰落后生产能力。1.1.4扩建的内容和意义XXXX有限公司现有的石灰生产设施主要是2座日产150吨的传统式直筒石灰竖窑，其石灰石的利用程度不高，利用率在60%左右，生产的石灰活性度和各种性能指标不能完全满足电石厂的需要。本次扩建项目利用原有竖窑破碎系统进行改造，对石灰石粒度进行筛分挑选，提高石灰石的利用率，对目前的竖窑石灰石煅烧也提高了生产效率，有助于同时提高新回转窑和原有竖窑的产品质量。本次扩建项目有助于环境治理，立窑的固体粉末石灰石可以成为回转窑的原料，不需再进行破碎，减少对环境污染，固体粉末可由原来的40%降至20%。生产活性石灰解决电石厂外购石灰，减少资金支出提高电石品级，降低电石成本。回转窑使用烟煤不需要外购，XXXX有限公司煤矿就可以供应沫煤。在当今的市场经济浪潮中，节能降耗、降低生产成本及环境保护是当前各行业一项十分重要而艰巨的任务，这不仅是国家的要求，更是企业生存与发展的需要。1.1.5 可行性研究报告编制的依据、指导思想和原则1.1.5.1 编制依据自治区经贸委154号文关于自治区石灰行业发展意见的通知。XX人民政府办公厅乌政办2008327号文批转关于促进XX石灰行业发展的意见的通知。国家发改委：电石行业准入条件2007年修订版。中国石油和化学工业协会发化工投资项目可行性研究报告编制办法中石化协产发（2006）76号。国家发改委：关于印发“十一五”十大重点节能工程实施意见的通知（发改环资20061457号）其它相关法律、法规及相关规范。可行性研究报告中之经济分析，参照“建设项目经济评价方法参数”进行编制。1.1.5.2 编制的指导思想和原则（1）符合国家产业政策，符合当地发展规划。（2）根据建设单位和所在地区的实际情况，合理制定产品方案及工艺路线，设计上充分体现装置技术先进、操作安全稳妥、投资经济适度的原则。（3）结合企业的现状，充分发挥企业现有公用工程的潜能，本着节省投资的原则，最大限度地利用现有公用设施。（4）认真贯彻国家产业政策和企业节能设计规范，努力做到合理利用能源和节约能源。采用先进工艺和高效设备，加强计量管理，提高装置自动化控制水平。（5）在环境保护方面，本着“三同时”的原则，“三废”治理要做到同时设计、同时施工、同时投产。充分考虑装置在上述各方面的投资，装置的“三废”排放严格执行国家及当地政府制定的有关标准和规定，使环境保护贯穿于工程的全过程。（6）确保安全生产，强化安全环保意识，优化设计方案。1.1.6研究过程2009年4月，受XX市XX有限公司的委托，我院组织有关设计人员赴项目所在地进行了厂地现场踏勘，了解了XX市XX公司的情况，收集了各种有关资料和数据，根据实际情况，确定了本次XXXX有限公司10万吨/年回转窑活性石灰生产线项目工艺方案及公用工程和辅助设施方案，进行了经济评价和社会效益分析，完成了本可行性研究报告。1.2 研究结论（1）本项目建设方XXXX有限公司有多年生产经验，培养了大批的技术人才，且项目建设条件较好，配套的公用工程设施齐备，软硬件均有利于项目加快建设速度，对缩短项目建设周期，节约了企业投资有很大的促进作用。（2）本项目建设规模、工艺与装备符合节能环保、资源综合利用和安全生产的要求。项目采用国内领先生产活性石灰窑设备和生产技术，生产工艺安全、稳定、可靠、合理，产品质量稳定，所确定的工艺技术方案是可行的。（3）本项目在充分利用资源的同时，也达到了节能减排的作用。项目遵循了循环经济的发展思路，实现了企业的清洁化生产，能提高企业的声誉，有较好的环保效益。（4）本技改项目实施后，促进了当地的工业发展，增强了企业的实力，增加了地方政府的财政收入，促进了少数民族地区的繁荣和发展，有显著的社会效益。（5）从经济评价看，本项目经济效益和各项指标较好，具有较强的抗风险能力，在财务上是可行的。1.3 主要经济技术指标主要技术经济指标序号项目名称单位指标备注一产品名称石灰万吨/年10二年操作日天330三主要原辅材料用量1石灰石万吨/年242煤万t/年21四动力消耗量1供水(新鲜水)万吨/年42供 电万kwh/年550五“三废”1废水t/h02固体废物吨/年54000回收利用六定员人42七项目总资金万元3160.681固定资产投资万元2500.652全额流动资金万元410.00八财务评价指标1总投资利润率%22.152投资利税率%31.613投资回收期年4.48所得税前投资回收期年5.20所得税后4全部投资财务内部收益率%29.17所得税前全部投资财务内部收益率%23.09所得税后2 市场分析和预测2.1 产品的性状及用途石灰：一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的原料，经9001100煅烧而成。石灰是人类最早应用的胶凝材料。公元前8世纪古希腊人已用于建筑，中国也在公元前7世纪开始使用石灰。至今石灰仍然是用途广泛的建筑材料。石灰有生石灰和熟石灰（即消石灰），按其氧化镁含量（以 5为限）又可分为钙质石灰和镁质石灰。由于其原料分布广，生产工艺简单，成本低廉，在土木工程中应用广泛。石灰和石灰石大量用做建筑材料，也是许多工业的重要原料。石灰石可直接加工成石料和烧制成生石灰。石灰有生石灰和熟石灰。生石灰的主要成分是CaO，一般呈块状，纯的为白色，含有杂质时为淡灰色或淡黄色。生石灰吸潮或加水就成为消石灰，消石灰也叫熟石灰，它的主要成分是Ca(OH)2。熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏、石灰砂浆等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。水泥是由石灰石和粘土等混合，经高温煅烧制得。玻璃由石灰石、石英砂、纯碱等混合，经高温熔融制得。炼铁用石灰石作熔剂，除去脉石。炼钢用生石灰做造渣材料，除去硫、磷等有害杂质。电石（主要成分是CaC2）是生石灰与焦炭在电炉里反应制得。纯碱是用石灰石、食盐、氨等原料经过多步反应制得（索尔维法）。利用消石灰和纯碱反应制成烧碱（苛化法）。利用纯净的消石灰和氯气反应制得漂白粉。消石灰能除去水的暂时硬性，用作硬水软化剂。石灰与烧碱制成的碱石灰，用作二氧化碳的吸收剂。生石灰用作干燥剂和消毒剂。农业上，用生石灰配制石灰硫黄合剂、波尔多液等农药。土壤中施用熟石灰可中和土壤的酸性、改善土壤的结构、供给植物所需的钙素。用石灰浆刷树干，可保护树木。2.2 国内生产情况及消费现状截止2007年底，全市已探明的石灰石矿储量约为10亿吨，主要分布在达坂城区、XX县和米东等地。市辖区共有石灰石矿28家，年产石灰石400万吨左右，主要作为水泥企业和石灰生产企业的原料矿石。其中，用于水泥生产170余万吨，用于石灰生产240余万吨。从石灰石的矿藏量看，我市具有发展以石灰石为原料的相关产业的优势和条件。 全市现有石灰生产企业14家，分布在达坂城区的东白杨沟和艾维尔沟、沙依巴克区的后峡地区和市区仓房沟山坡地带头屯河区的八钢地区。各类石灰生产窑炉68座占自治区130座石灰生产窑炉的52%；产能规模从 2005年的50万吨增加到2007年的144万吨，增长188%占自治区产能的51%。其中，机械化立窑5座，产能32万吨，占自治区产能的22.22%；回转窑4座，产能35万吨，占自治区产能的24.3%；半机械土窑19座，产能43万吨，占自治区产能的29.86%；土立窑40座，产能34万吨，占自治区产能的23.61%；在59座半机械化土立窑中有效容积150立方米以上的有45座。近年来随着石灰产品和相关产业市场的变化，石灰行业发展速度较快，竞争力也在不断增强。但是由于石灰企业技术与规模良莠不齐，大多数企业生产设备的机械化程度不高，现代化水平低下，生产方式比较落后，随着工业现代化的推进，其产品已不适应市场需求，加之大多数生产设备不符合节能要求和工业炉窑大气污染物排放标准（国标GB9087-1996），生产过程中产生的可利用排放物没有回收利用，缺乏科学的产业链结体系，产品深加工环节薄弱，从而造成成品率低，原材料利用不高，单位产品能耗居高不下，严重影响了行业的健康发展。 我区现有石灰企业生产能力约280万吨，而根据预测，“十一五”期间，我区每年石灰的需求量预计将达600万吨。因此，要满足我区盐化工、钢铁、电力、冶金、电石法生产PVC和建材等支柱行业快速发展对石灰的需求，必须加快我区石灰产业的规模化发展步伐，加快建设符合节能和环境保护要求的高技术水平石灰窑，淘汰落后生产能力。根据XX人民政府办公厅乌政办2008327号文批转关于促进XX石灰行业发展的意见的通知的要求，依托资源优势，合理规划、科学布局、统筹兼顾、优化配置。坚持节能减排和环保的原则，坚持“规划统一”和“入区进园”的原则，以及结构调整的重点目标。到2010年达坂城区石灰产业工业园、头屯河区八钢石灰生产加工区、沙依巴克区XX公司后峡石灰生产加工区的建设达到一定规模，现代化生产水平有大幅度提高，基本实现产业集群效应和集约化发展条件，成为我区的新型石灰生产基地。2.3 产品价格分析石灰产品市场价格受近年来的市场需求畅滞交替的影响，基本趋于稳定，2007年10月，石灰市场价格一般稳定在80100元/吨之间。由于近年来电石行业的发展，至2008年，石灰在国内的需求量有很大的增长，我国石灰呈现产不应销的局面，又由于石油涨价，至当前，石灰销售价格上扬到280300元/吨（出厂价）。因此考虑到国内市场的现状，国际市场价位以及本项目产品结构的特点，和今后市场可能出现的波动，经综合平衡，本项目产品出厂价格按：石灰290元/吨进行考虑。3 建设规模与产品方案3.1生产规模本项目采用目前国内先进的竖式预热器回转窑竖式冷却器组成的活性石灰回转窑煅烧系统，生产线可达到日产活性石灰300吨的能力，年生产活性石灰10万吨。3.2产品方案依据国际市、国内场需求情况,本项目产品方案拟定如下：活性石灰：10万t/a。3.3产品规格及质量指标产品指标如下：CaO 92% 活性度 320ml（4mol/ml 401 10min）生过烧率 8%产品质量达国家标准（YB/TO42-2004）规定的一级品以上。即：等 级化学成分 %活性度mlCaOMgOSiO2PS灼减特级品92.05.01.50.0200.0202360一级品90.02.00.0300.03043204 工艺技术方案4.1 国内相关技术现状我国从上世纪70年代开始陆续引进国际上较先进成熟生产活性石灰窑设备和生产技术，如回转窑、双膛竖窑、套筒窑和梁式窑等，由于引进国外先进生产活性石灰设备和技术，促进了我国使用活性石灰行业的迅速发展。引进窑型主要有：（1）回转窑其主要特点：石料在不断运动中煅烧成石灰，热量分布均匀，石灰质量稳定，CaO92%,活性度380ml，劳动生产率高等。回转窑烧成成品灰后粒径小于50mm，不需要破碎，固体废物的产出量小，有助于环境治理。（2）双膛式竖窑（maliz-shaffkiln）该窑型是瑞士迈尔兹并流蓄热式双膛竖窑，是由两个结构相同垂直布置的窑膛，操作时一个窑膛煅烧，一个窑膛预热。具有热能耗低，一般为900kcal左右，活性度达到350 ml，占地面积小，一次性投资比回转窑低。适用于热值大于1600kcal/m3燃料，目前我国引进该窑型有太钢、唐钢、包钢、杭州等钢铁企业。该窑关键设备需引进，在国内该窑尚处于发展研究阶段。（3）套筒式竖窑（Annulay shaffkiln）引进德国贝肯巴赫窑炉公司的一种窑型，主要结构特点：石料在一圆形窑膛内煅烧，热量分布均匀，整个煅烧过程是在负压条件下进行，作业率高，占地面积、石灰活性度、能耗等与双膛窑相似，此窑型国内尚未开发移植。主要问题是耐材异型砖太多，窑体结构复杂，石灰煅烧均匀性差，常发生烧嘴拱桥烧塌事故而停产，适用高热值燃料，我国梅山、马鞍山、本钢等企业引进该窑型。（4）梁式石灰竖窑该窑型有二层烧嘴梁，窑体上部设置一层窑气抽气管、窑体为方形窑。主要特点：石灰产品质量稳定，活性度高，适用多种燃料，窑体结构简单，维修工作量很小，生产自动化，操作人员很少，节省劳动力，热效率高，产品热耗较低。耐材无异型砖，设备简单，操作弹性大，占地面积小，投资相对比其它窑型低。国内企业掌握相关专利技术。各种窑型的技术特性及其主要特点项目梁式窑套筒窑双膛窑回转窑国别及公司国内(德)WAST(瑞士)Meavz国内1.生产能力t/d50600806005060060010002.弹性范围%5011050110351003.石灰石粒度30175301203020030804.粒度比1:21:2一般1:21:2小粒径可达1:4(1040)5.体积产量t/d0.81.00.40.70.710.66.燃料种类混合:气气、液气、液固、气固混合混合混合7.热耗kcal/kg950115011001350100011501350以上8.动力消耗kwh/t30453050305035509.石灰中残余CO22%2%2%23%10.石灰活性度330380ml(4NHCL10分钟)330380ml(4NHCL10分钟)330380 ml(4NHCL10分钟)330400ml(4NHCL10分钟)11.窑气中CO2回收可回收；负压燃烧时CO2浓度达28-34%，正压燃烧时CO2浓度3741%。无回收经验无回收经验但可以采用特殊工艺技术解决可回收12.结构特点窑体简单无转动部件.钢材量少.炉衬简单，异型砖少,砖量少，操作简便，施工简单。窑体复杂炉衬复杂操作工艺控制简单施工困难窑体复杂炉衬较复杂操作复杂施工复杂窑体简单炉衬简单操作简单, 施工复杂且量大。13.维修特性不必停火降温及清空窑体。数小时内可完成换燃烧梁的更换。过梁易损坏必须停火降温及清空窑体。维修耗时长。必须停火降温及清空窑体。维修耗时长。炉衬易沾结、掉块。必须停火降温及清空窑体。维修耗时长。14.石灰粉率低，5%左右低，5%左右低，5%左右高达2535% 适合炼钢及烧结15.造价相对比较11.521.521.52通过以上几种窑型的比较，结合本项目的特点：利用原有竖窑破碎系统进行改造，对石灰石粒度进行筛分挑选，提高石灰石的利用率。石灰石的利用率可以从60%提高到80%以上，而且对竖窑的石灰石煅烧大为有利，有助于提高产品质量。另外回转窑烧成成品灰后粒径小于50mm不需要破碎，固体废物的产出量小，有助于环境治理，本项目对环境不产生污染，而且立窑的固体粉末由于石灰石均为成品不再经过破碎，减少对环境污染，固体粉末可由原来的40%降至20%。综上所述，本项目采用了回转窑。4.2 工艺技术方案的选择4.2.1工艺技术方案选择的原则（1）应符合我国国情、产业准入政策和厂区现有实际条件；（2）技术水平应为目前国内同行业的先进水平；（3）应充分考虑节能和提高经济效益；（4）尽可能缩短建设周期，降低建设费用；（5）安全、可靠、卫生、技术成熟；（6）根据公司现有条件选择可靠的原辅料供应体系及公用配套措施的支持。4.2.2工艺技术方案的选择XXXX有限公司10万吨/年回转窑活性石灰生产线是为新建电石厂10万吨/年电石扩建项目的配套工程，是为新建电石项目提供原料的配套工程。在保证原料燃料质量、流量、热值，正常稳定操作的条件下，保证10万t/a产量，利用系数可提高到0.83t/m3d以上。 活性石灰回转窑生产线主要由原料系统、焙烧系统、成品系统、公辅设施等系统组成。其中竖式预热器、回转窑、竖式冷却器是焙烧系统的三大关键设备。石灰石在竖式预热器、回转窑、竖式冷却器中先后完成预热、烧成和冷却，完成一个完整的煅烧过程。竖式预热器由预热器本体、液压推料装置等几部分组成。它由若干个独立的单体组织成一个多边形或方形结构体，石灰石在其内部通过回转窑煅烧石灰石产生的废烟气将石灰石预热并部分分解，预热后的石灰石通过预热器的液压推料装置推入窑内。竖式预热器具备运动设备少，设备维护量小，预热效果好等特点。另外预热器内部除顶部采用吊挂砖外，其余部位均采用耐火浇注料，砖型少，砌筑简单。回转窑是活性石灰煅烧设备。回转窑采用大跨距两挡支撑、斜齿传动、鳞片式密封结构、主传动电机变频调速、挡轮液压系统等。新技术的采用使回转窑的重量降低，传动更加平稳，操控性更方便，窑头窑尾的密封性更佳。竖式冷却器由冷却器本体、格筛板、冷却风分配装置、电振卸料机等组成。在冷却器内部煅烧好的石灰在四个冷却区域通过强制冷却，冷却效果好，出灰温度可控制在约高于环境温度40。冷却器几乎没有运动部件，设备维修量少，运行可靠。4.3 生产工艺项目工艺设计以性能可靠、技术先进、经济实用、节能降耗为原则，在确保设备运行可靠、产品质量和环保达标的前提下，优先选用引进技术、国内制造的高效节能设备，并优化技术方案使项目获得建设投资的最大降低和经济效益的最大提高。同时，重视环保和节能，采取有效措施控制，治理粉尘污染、减少物料生产损失，确保各排放点的粉尘排放浓度达到国家标准要求。活性石灰煅烧系统采用竖式预热器+回转窑+竖式冷却器组合的节能型活性石灰煅烧系统。工艺流程如下：4.3.1石灰石破碎输送储存系统结合对原有石灰立窑石灰石破碎系统进行适当改造，目的是：在不增加大的投资的情况下，在产量和规格方面既要满足原有立窑生产，同时满足回转窑生产，并通过改造使得立窑用的原料粒度均匀，有利于立窑的生产。实现的方案是：原有的老系统即2台600900颚式破碎机的出料口宽度调整到8090mm,振动筛更换为孔径为50mm和20mm双层筛，在下层筛出口增加一条架空皮带输送机，将粒度为2050mm的清洁石灰石运输到回转窑系统的石子仓储存。4.3.2预热系统石灰石从储仓卸出经电子皮带秤计量后，由斗式提升机送到预热器顶的小料仓。本工艺采用液压推杆竖式预热器。该预热器内采用了内部独特的结构，窑尾热烟气进入的预热器后可以均匀分布在物料的空隙内，物料受热均匀，热交换充分。经预热后的物料温度达到600-800，石灰石有20%表面部分分解，由特制的耐高温喂料机定量喂入窑内。 预热器顶部排放废气的温度一般在200左右，预热器的热效率高，达到节能降耗的目的，降低热消耗。其主要特点是：（1）节能、热交换效果好，物料受热均匀；烟气进入温度600-800左右，排出200左右。（2）排放烟气无需设立风冷装置或掺冷风。（3）压损低，窑与预热器衔接的风道畅通，通风面积大。（4）物料受热均匀，因热交换器的结构独特，不会产生偏风偏料现象，物料下落均匀平稳，喂入窑内物料的流量可控性比较好。（5）运行可靠，故障率低。（6）没有运行部件、没有液压推杆、机械设备和耐火材料的使用寿命大大延长。7）耐火材料品种规格少，在高温部位的结构部件采用了高档耐热钢材料。8）比液压推杆预热器投资节省40%。无需配多管冷却器。4.3.3石灰石煅烧系统石灰石煅烧系统是由一台8.58m竖式预热器，3.250m回转窑及3.53.57m竖式冷却器组成，产量300t/d，设计热耗5700kJ/t。物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至600-800以上，使石灰石发生部分分解，再由8个液压推杆依次推入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后卸入冷却器内，通过风机吹入的冷风冷却，将物料冷却至100以下排出冷却器。冷却器吹入的空气吸热后作为二次空气进入回转窑。竖式预热器的主要作用是把上部送来的石灰石物料送到预热器本体，同时利用回转窑内煅烧后排放出的高温烟气(1050)，在预热器内将物料均匀地预热到600-800，然后再由液压推杆推入回转窑内进行煅烧。这样的煅烧工艺不仅使石灰石在窑内煅烧时间大大缩短，同时也能充分利用余热，获得较高活性度的石灰。（1）竖式预热器的结构除电控外，主要由四大部分组成。1）上部供料系统：包括上部料仓、下料管、下料方式及结构。保证在向预热器本体给料时实现完全密闭，这样外界的冷空气不能进入到预热器内，并且供料可以借助棒阀实现连续或间断给料。2）预热器主体：它是保证物料预热到900左右的最重要部分。由预热器筒体、分料拱、悬挂装置及耐火砖衬等部分构成。该部分的结构大部分是金属构件，在10001100高温下工作的部分选用了耐热钢件。另外，耐火砖衬结构设计新颖，能保证物料在预热器内均匀预热。3）液压推杆装置：包括推杆、框架和连杆等部分。推杆是耐热钢铸件制成，能承受高温，配置电控和液压系统。8个液压推杆能实现自动控制，依据程序顺序推料。4）框架：包括钢结构支柱、圈梁等，主要作用是承载预热器的上部结构。本项目采用的竖式预热器的一个突出特点是其内部设置有低阻力梁，它可以合理分布窑尾进入预热器的烟气气流，降低烟气在预热器中的行热交换，充分利用高温热烟气的余热，使石灰石预热温度达到900，使石灰石预热并有一部分石灰石得到分解。废气经过热交换后排出温度较低，有利于除尘净化装置的选型；预热器采用8个液压推头向回转窑内加料。预热器顶部设有一个料仓，料仓上设有料位计控制料层高度；料仓和预热器本体之间设有溜料管，其作用一是将顶部料仓的石灰石送入预热器内；二是起料封作用，防止冷空气进入预热器内。整个竖式预热器运动设备少，设备维护量小，运行稳定可靠。供料小仓中的石灰石进入预热器后，经10001100的窑尾废气均匀地预热到900左右。废气通过预热器上部的8个排气孔汇集在起进入窑尾废气处理系统。已经部分分解的石灰石经预热器上的液压推杆推动进入加料室，加料室主要包括溜管、加料室主体、加料皿等，其作用是将预热后的物料导入回转窑内进行煅烧。回转窑由筒体、支撑装置、传动装置、挡轮装置、窑尾及窑头密封、窑头罩组成。窑体与水平呈3.5%倾斜放置。配有3套支撑装置，其托轮轴承为水冷式油勺润滑滑动轴承，并有球面瓦能自动调心。在靠近大齿圈处还配有液压挡轮。采用变频调速电机驱动窑体，并设有辅助电动机驱动窑体。窑头窑尾采用弹簧片式密封装置。竖式冷却器是冷却石灰的关键设备。由冷却器本体、固定筛、冷却风装置、电振卸料机等组成。本设计采用的冷却器内分为四个冷却出料区域，每个区域出料速度可根据料温度单独控制；冷却风在冷却器内和热石灰直接接触，冷却效果好，出灰温度低，出灰温度约高于环境温度40；冷却风经过冷却石灰后，温度可预热至600以上，一部分作为回转窑的二次助燃风使用，另一部分用于干燥煤粉。冷却器没有运动部件，结构简单，冷却效果好，设备维修量少。阻力，从而减少排烟机的功率消耗。烟气在竖式预热器中直接穿过料层与石灰石。4.3.4石灰石冷却系统从冷却器卸出的物料由斗式提升机、皮带机输送送到篦式流筛进行筛分，再分别由2台斗式提升机送到块状成品库和粉料库储存。输送、筛分采用袋式除尘器除尘，散装自卸车在库底直接放灰装车发运。4.3.5窑尾除尘系统窑尾预热器排放烟气由一台耐高温袋式除尘器除尘，前排风机为一台高压风机，后排风机为中压风机，排放浓度50mg/Nm。除尘器收集的粉尘由螺旋输送机、斗式提升机送到粉尘库储存，定期由自卸车送到临近水泥厂作原料。库顶粉尘设单机袋式除尘器。为便于检修，窑尾设立了一旁路烟囱。4.3.6煤粉制备煤粉制备日产300吨活性石灰石回转窑系统使用风扫煤磨与动态选粉机、袋收尘器组成的煤粉制备系统，该系统具有粉磨效率高，煤粉细度调节方便等优点，煤粉收集采用专用煤磨防爆袋收尘器，并在煤粉制备系统各个关键部位设置测温、测压装置，同时在管道、收尘器、煤粉仓等部位设置安全阀，以保证煤磨系统运行安全可靠。其生产工艺如下：原煤经磨头原煤仓下定量给料机计量后，喂入2.23m风扫磨进行烘干与粉磨，烘干用热风来自窑头废气。该磨机是集磨细、烘干于一体的设备。出磨煤粉经动态选粉机分选后，粗粉返回磨头再粉磨，细粉由煤磨专用高浓度防爆袋收尘器收集，收下的煤粉送入煤粉仓，煤粉仓下设有煤粉计量转子秤对煤粉进行计量，计量后的煤粉用罗茨风机直接送入窑头多通道煤粉燃烧器，与空气混合后入窑锻烧。本项目设计煤磨采用风扫磨方案，工艺布置与窑头框架相连，合理利用窑头厂房的空余位置，具有结构紧凑，操作方便，热风管路布置合理，土建费用低，占地面积小等优点。煤粉计量采用环状天平计量秤，计量精度高。燃烧器根据原煤的特点单独设计，可以达到节能效果，并能保证系统运行稳定。4.3.7燃烧系统系统采用一台三通道喷煤管，煤粉自煤粉仓卸出后，经转子秤计量、螺旋泵、罗茨风机送入窑内。流程示意图如下：4.4动力消耗与主要设备选择4.4.1动力消耗 主要原料平均消耗定额表(以每吨石灰计)序号项目规格单位定额1石灰石t2.12煤t0.243水新鲜水m30.44电220V/380VkWh554.4.2 主要设备参数本次XXXX有限公司煅烧10万吨活回转窑活性石灰生产线项目的主要设备参数如下：主要设备参数表序号设备名称规格型号数量备 注1回转窑3.3052m1台苏冶专有江苏鹏飞集团或江苏龙潭重机2立式预热器6.010m1台苏冶专利3立式式冷却机4.04.0m1台苏冶专利4皮带机B6504台5提升机NE30-505台6窑尾袋式除尘器80000m3/h1台浙江7窑尾引风机80000m3/h,850mmH2O1台南通风机厂8后排风机75000m3/h,350mmH2O1台南通风机厂9耐高温喂料机1台苏冶专有江苏鹏飞集团10三通道燃烧器1台11料封泵1台12风扫煤磨机2.23.0m1台江苏鹏飞集13动态选粉机1台江苏盐城14煤粉转子秤1台合肥15煤磨袋式除尘器20000 m3/h1台16石灰袋式除尘器20000 m3/h1台17电子皮带秤2台18石灰振动式筛分机1台19引风机10000 m3/h,5000 Pa1台20引风机40000 m3/h ,3000 Pa1台21鼓风机15000-25000m3/h,4000Pa1台22鼓风机3000-5000m3/h,3000Pa5台23罗茨鼓风机2台24电气控制柜全套25计算机自动控制设备1套26温度压力检测设备全套27烟气CO、O2 在线检测系统1套28成品库粉灰库（钢结构部分）各1台29石子仓（钢结构部分）1台30原煤仓（钢结构部分）1台31煤粉仓（钢结构部分）1台32粉尘仓（钢结构部分）1台4.5 自动控制4.5.1电动机型式及电控设备选择电动机的容量、型式和调速方式由工艺专业在设备选型中确定。交流电机容量大于或等于400kW时选用10kV电动机，容量小于400kW时选用380V电动机。低压电动机主回路采用自动空气开关作短路保护，热继电器作过负荷保护，交流接触器作失压保护。鼠笼电机一般采用全压直接起动，个别鼠笼电机根据需要采用软起动器起动；绕线电机采用软起动器起动。需调速的交流电动机采用全数字式变频调速装置进行控制；活性石灰窑尾高温风机采用液力耦合器调速。在提升机、胶带输送机、螺旋输送机、回转卸料器等设备的从动轮处设置旋转探测仪、用于检测设备的运转状况，信号送DCS系统。 在提升机底部设置带钥匙按钮，确保检修时人身安全4.5.2 车间控制主生产线采用计算机控制系统，在中央控制室内实现监视和控制，计算机控制系统的现场设备设在各电气室。所有由DCS控制的电器设备均在机旁设带钥匙的选择开关及机旁按钮，以便机旁检修及单机调试。选择开关设有自