联碱生产能量系统优化项目可行性研究报告.doc
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1、xx联碱生产能量系统优化项目可行性研究报告xx工程咨询公司二九年五月 第一章 总 论11.1项目名称与承办单位11.2研究依据与编制原则11.3企业概况21.4项目概述31.5主要经济指标51.6结论及建议5第二章项目提出的背景及必要性72.1项目建设的背景72.2项目建设的必要性8第三章 生产系统现状及生产能耗分析133.1企业现状概述133.2企业生产工艺简介133.3现有工程主要原辅材料及动力消耗153.4现有工程蒸汽及电力等能源消耗情况163.5现有工程主要设备183.6现有工程废气及废渣产生与排放分析183.7企业能量利用存在的问题19第四章 厂址与建设条件204.1建设选址204.
2、2地理位置及交通条件204.3 自然资源条件及优势20第五章 能量优化技术方案235.1重碱离心脱水节能改造项目235.2液相水合机节能改造项目265.3半水煤气显热回收30第六章 总平面及公用工程336.1总图规划方案336.2公用工程35第七章 节 能367.1必要性367.2节能原则367.3能耗现状367.4重碱离心脱水项目节能量计算377.5液相水合机节能量计算427.6半水煤气显热回收改造457.8节能改造后的总节能量467.9节能量监测方法46第八章 环境保护488.1环境现状488.2执行排放标准488.3项目建设对环境的影响及治理措施498.4项目生产过程产生的污染物对环境的
3、影响498.5环境监测508.6环境影响评价50第九章 消 防519.1设计原则及依据519.2工程火灾爆炸危险性分析519.3采用的防火措施52第十章 劳动安全与卫生5410.1设计依据5410.2生产过程中职业危险、危害因素分析5410.3预期效果及建议56第十一章 组织机构与劳动定员5711.1组织机构5711.2劳动定员与来源5711.3人员培训57第十二章 项目组织及实施进度5812.1项目组织5812.2项目实施阶段和实施进度5812.3项目实施建议59第十三章 项目招投标方案6013.1项目招标范围及招标组织形式6013.2投标、开标、评标和中标等程序6013.3评标委员会的人员
4、组成和资格要求61第十四章 投资估算和资金筹措6214.1投资估算6214.2资金筹措63第十五章 财务评价6415.1费用与效益估算6415.2财务分析6415.3财务评价结论66 第一章 总 论1.1项目名称与承办单位1.1.1项目名称xx联碱生产能量系统优化项目1.1.2项目承办单位、法人代表项目承办单位:xx项目负责人:1.1.3建设地点xx生产厂区内1.1.4报告编制单位编制单位:xx工程咨询公司资格证书编号1.2研究依据与编制原则1.2.1研究依据1、国家发展改革委办公厅关于组织申报资源节约和环境保护2009年中央预算内投资备选项目的通知发改办环资20082692号;2、国家节能中
5、长期专业规划3、中华人民共和国节约能源法4、国家发改委等八部委局关于“十一五”十大重点节能工程实施意见。5、xx与xx工程咨询公司关于编制xx联碱生产能量系统优化项目可行性研究报告的咨询合同。6、xx提供的现有生产情况、热能回收利用情况等设计所需的有关资料。1.2.2编制原则1、采用目前国内较先进的造气显热回收和降温技术,并加强企业管理,尽量减少能源流失。2、采用先进的离心分离、水合工艺等技术,达到系统能量合理利用。真正做到物尽其用,节约能源和资源。3、贯彻国家建设项目的有关政策,按照委托书规定的设计内容,充分利用原有装置的优势条件,以节省投资,节约能源,保护环境,保障生产安全。1.3企业概况
6、xx(以下简称wwssss)成立于2004年10月,位于ccccxx县创业园区,由河南金山化工集团(以下简称金山集团)在收购原xx腾飞化工有限公司的基础上独资建立。wwssss现有职工936人,其中工程技术人员187人,中高级专业技术人员46人。2004年金大地集团兼并了年生产能力6万吨合成氨的ccccxx腾飞化工有限公司,并利用当地岩盐和煤炭的资源优势投资组建了wwssss。公司建设的五联(煤-电-氨-盐-碱)制碱项目,设计规模年开采240万方原卤,年产30万吨纯碱、32万吨氯化铵、60万吨盐。公司生产采用国内先进成熟的工艺变换气法联合制碱,即利用xx县地下岩盐和已收购的腾飞化工公司进行五联
7、制碱。wwssss配套兴建的热电厂和真空制盐厂为正常生产所需的热、电、盐提供了可靠保障,做到了优势互补,节能降耗。公司成立以来,狠抓技术改造,增加产品的科技含量。取得比较理想的效果,“金大地”牌纯碱和农用氯化铵、碳铵分别荣获部优、省优产品。公司是国务院企业管理委员会命名的“国家二级企业”。1.4项目概述1.4.1建设规模内容本项目为生产能量系统优化,在现有年产纯碱30万吨,农用氯化铵32万吨的规模基础上实施,重点对部分工段进行改造,调整生产工艺,增加或更新主要生产设备,主要内容如下:1、重碱离心脱水节能改造项目;2、液相水合机节能改造项目;3、半水煤气显热回收项目;1.4.2建设场址本项目建设
8、场址位于xx生产区内,结合现有生产设施进行建设,经现场考察,厂内空闲场地可以满足本项目的建设需要。1.4.3建设条件项目所在地生产所需交通、用水、用电等基础设施齐全,可满足项目需要。1.4.4环境保护本项目没有新增废水、废气、废渣,原生产中产生的废水、废气、废渣均已得到有效治理。项目实施后,年减排粉尘0.407万吨、二氧化硫268吨、二氧化碳4.07万吨。1.4.5节能效果项目实施后,双吨节标煤52.10kg,全年节标煤16289.8吨。 1.4.6项目实施进度本项目从可行性研究报告编制到竣工交付使用,计划安排12个月。1.4.7投资估算及资金筹措项目总投资3142万元,所需资金全部为建设单位
9、自筹资金。1.5主要经济指标主要经济指标表序号指标名称单位数据备注设计规模1年节约标准煤吨16289.8 经济数据1总投资万元31422年新增收入万元977.39 3年新增成本费用万元639.25 4年新增利润总额万元338.145年新增所得税万元84.54 6年新增税后利润万元253.60 财务评价指标1总投资收益率 %10.76%2项目资本金净利润率 %8.07%3项目投资财务内部收益率(所得税前) %21.12% 4项目投资财务净现值(所得税前) 万元1357.55 5项目投资回收期(所得税前) 年5.36 6项目投资财务内部收益率(所得税后) %17.87%7项目投资财务净现值(所得税
10、后) 万元843.45 8项目投资回收期(所得税后) 年5.95 9项目资本金财务内部收益率 % 17.08% 1.6结论及建议1.6.1结论本项目为联碱生产能量系统优化节能项目,采用了多项成熟先进的节能技术,充分利用企业现有设施和场地,具有投资省、见效快的特点。在满足化肥工业的快速发展达到节能降耗要求的同时,依靠科技进步提高技术装备水平,加快企业的产业升级。通过本项目建设可大大改善环境,提高能量、资源利用率,社会效益、经济效益和环境效益显著,节能效果明显。本项目实施后,可实现年节标煤16289.80吨,相当于年减排粉尘0.407万吨、二氧化硫268吨、二氧化碳4.07万吨(吨标煤所产生的粉尘
11、、SO2、CO2、系数分别为0.25吨、0.0165吨、2.5吨),具有明显的减排效果,良好的环境效益,对保护周围环境有很好的效果,具有良好的环境及社会效益。1.6.2建议为保证本工程的顺利实施,建议企业应注意以下几点:1、争取政府在政策、资金等方面的支持,使项目建设有一个稳定的资金来源。2、本工程建议项目承办单位加强与各有关部门的密切合作和协调,以确保项目顺利进行,保证工程按期完成。3、因本工程技术和设备先进,项目承办单位应注意职工的培训和培养,使职工尽快熟练掌握操作技术,提高管理水平,以保证产品质量,降低生产成本,提高经济效益。4、承办单位要严格按“三同时”原则,搞好环保治理工作。第二章项
12、目提出的背景及必要性2.1项目建设的背景能源消耗水平,是一个国家经济结构、增长方式、科技水平、管理能力、消费模式以及国民素质的综合反映。改革开放以来,我国经济发展取得了举世瞩目的成就,伴随着工业化、城市化进程的加快及人口的增加,我国也面临着日益严峻的能源供应危机及环境压力。当前及今后一段时期是我国工业化和城镇化加快发展的重要阶段,针对资源环境约束日益突出的问题,为确保我国经济社会持续快速健康发展,我国“十一五”规划纲要明确提出,要把节约资源作为基本国策,发展循环经济,保护生态环境,加快建设资源节约型、环境好型社会。并制定了一系列配套文件,要求各级、各部门深入贯彻科学发展观,落实节约资源基本国策
13、,按照国务院加强节能工作的要求,把节能工作作为当前的一项紧迫任务,列入各级政府重要议事日程,采取强有力措施,调动社会各方面力量加强节能降耗工作,确保 “十一五”能源节约目标的实现,促进国民经济又快又好地发展。工业是我国能源消费大户,能源消费量占全国能源消费总量的70%左右,如果企业的能耗水平降不下来,整个国家的能耗水平就降不下来,“十一五”单位GDP能耗降低20的目标根本无法实现,而重点耗能行业中的高能耗企业又是工业能源消费的大户。为缓解经济社会发展面临的能源和环境约束,加快经济增长方式的转变,确保 “十一五”期间GDP能耗降低20%硬指标的实现,国家开展了千家企业节能行动,突出抓好高耗能行业
14、中高耗能企业的节能工作,强化政府对重点耗能企业节能的监督管理,促进企业加快节能技术改造,加强节能管理,提高能源利用效率。根据千家企业节能工作要求,各企业要加快节能降耗技术改造,加大节能新技术、新工艺、新设备和新材料的研究开发和推广应用,加快淘汰高耗能落后工艺、技术和设备,大力调整企业产品、工艺和能源消费结构,把节能降耗技术改造作为增长方式转变和结构调整的根本措施来抓,促进企业生产工艺的优化和产品结构的升级,实现技术节能和结构节能。为更好地调动企业开展资源综合利用的积极性,国家相继出台了一系列鼓励资源综合利用的政策,尤其是税收减免优惠政策,加大节能降耗改造项目的支持力度。重点支持一批节能降耗重大
15、项目和示范项目,优先支持提前达到节能目标的企业节能改造项目;研究建立多渠道融资方式,协调国家政策性银行、国际金融机构低息贷款支持千家企业节能降耗技术改造,为增强企业节能能力提供资金支持。xx作为重点耗能企业,必须在追求企业效益最大化的同时,把加强节能,作为降本增效,提高企业管理水平,增强企业核心竞争力的重要保证。因此,面对良好的发展机遇,适应新形势发展要求,xx充分依靠科技进步和技术创新,实施能量系统优化工程,加快淘汰企业落后的生产能力、工艺、技术和设备。2.2项目建设的必要性1、本项目的建设是实现化学工业节能改造需要化学工业是我国的高耗能行业之一,能源消耗量占全国能源消耗总量的11%左右。而
16、合成氨则又是化工行业的第一耗能大户,改革开放以来,我国合成氨行业发展迅速,产量由1980年的2129万吨,增加到2004年4222万吨,增长了98.3%,年消耗能源7200多万吨标准煤,约占化学工业消费总量的40%以上。我国吨氨平均能耗,不论与国际先进技术比,还是与国内先进技术比,节能潜力均很大。如以煤为原料的吨氨节能潜力为300-400千克标煤。因此,采用能量系统优化技术对合成氨进行节能改造,进一步降低单位产品能耗,节约能源,提高经济效益,具有十分重要的作用。近年来,我国合成氨行业在产量快速增长的同时,单位产品综合能耗亦有较大幅度下降,但目前平均综合能耗与国际先进水平还相差600-700千克
17、标煤/吨,国内的先进水平也仅在1150千克标煤/吨左右,比国际先进水平还相差150千克标煤/吨左右。其主要原因,是我国大多数合成氨生产企业存在诸如装置规模小、原料结构受限、工艺技术相对落后、小机组效率较低,相当一些企业的管理比较薄弱等一系列问题。具体表现在:(1)工艺流程能耗高,主要体现在煅烧工序重碱含水量高,造成煅烧过程中蒸汽消耗过大。(2)蒸汽系统管网布置、走向不合理,蒸汽的配送与装置不匹配,凝结水没有得到合理回收,管网和设备的保温结构设计不合理,温度、压力等运行参数控制得不够准确,致使供用热系统的蒸汽损耗大,经济运行水平低。(3)重灰生产采用固相水合法,工艺技术落后,造成产品质量低,能耗
18、高。(4)生产系统的余热、余压未能得到优化利用。装置输出热物流没有直接进入下一级装置实现热料直供,致使热物流携带的热能没有得到利用,同时增加了热炉负荷;供给生产系统的蒸汽压力等级高于工艺要求压力,使用减温减压器而造成蒸汽余压的浪费;一方面未利用生产过程中产生的物流余热,体现在合成氨厂造气工序显热未得到合理回收利用;另一方面又不能合理采用蒸汽采暖伴热,造成了储运和罐区的能量损失量大。(5)系统或装置的管理相对落后,尚未采用各种模拟优化软件或先进控制技术。上述问题不同程度的存在,既浪费了大量的能源资源,加剧了我国能源紧张的局面,又极大地制约了合成氨企业经济效益的提高,必须采用先进的技术和生产工艺对
19、生产系统进行技术改造。能量系统优化是以科学用能理论为指导,突出系统节能思想,从而达到能量的梯级利用和提高系统能效水平的目的。冶金、化工和石化工业是能耗大户,但能源利用效率与国际先进水平相比有较大差距,节能潜力较大,是工业节能的重点领域。由于这些行业技术密集,在生产过程中一方面消耗大量能源和资源,另一方面又产生新的二次节能余热、余压等余能资源。因此,这些行业很适应推行能量系统优化技术。近十几年来,我国已有一些石化企业使用能量优化而取得良好的节能效益,在一些装置上实行了用能优化设计和改造,为实施系统优化工程提供了成功的经验。借鉴这些能量优化经验,按照国家发改委最新发布的合成氨节能项目指南要求对合成
20、氨生产线进行工艺改造的内容有:采用原料路线优化、回收发生炉煤气、回收造气炉余热、造气煤渣循环流化床锅炉、燃气轮机空压机联合循环、联醇或二甲醚多联产、蒸汽自给或热电联产等技术对有条件的合成氨生产企业进行全厂系统节能改造;应用煤粉加压气化、变压煤气化、多段炉碎煤气化、高效新型催化剂、新型转化炉管、新型烧嘴、高效换热器、新型保温材料等新技术对合成氨进行节能示范改造。为了贯彻落实国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要及节能中长期专项规划,实现单位GDP能耗降低20%的约束性目标,实施意见中,把石化、化工、钢铁等行业采用能量系统优化工程列为十大工程之一,在合成氨生产线中,鼓励采用新的煤气化技术、全低温变
21、换工艺技术、脱碳采用NHD、MDEA和PSA变压吸附脱碳工艺、弛放气和储罐气采用无动力氨回收技术回收液氨和膜分离技术回收氢、换热式转化炉新技术、采用醇烃化合成氨原料精制工艺、低压、低能耗氨合成技术、采用全循环流化床锅炉技术以及合成氨联醇联醚生产工艺等,对合成氨生产线能量系统进行改造优化。通过实施上述能量系统优化技术,进行系统用能的优化设计、最优控制、技术改造和管理改进,实施能量系统优化工程,使能源利用效率接近世界先进水平,既是实现国家节能目标的一些重要措施,又对企业降低能耗成本、提高市场竞争力具有重要意义,其实施是十分必要的。2、本项目的建设是企业实现节能降耗,促进发展的需要xx是被列入重点耗
22、能企业节能行动实施方案,足见企业自身节能降耗任务和节能潜力之巨大。但企业自身的能源资源综合利用现状不容乐观,其生产装置、工艺技术等方面距实现省定节能目标还有相当大的差距,具体表现在:(1)联碱脱水工序滤饼含水量较高,直接造成进入煅烧工序的水分较多,造成能源浪费。(2)固相水合工段一水碱直接入干燥炉,含水量高,蒸汽消耗较大。(3)半水煤气直接水洗降温后进入气柜,其显热没有利用,造成能量浪费。为此,xx适时提出年产纯碱30万吨、农用氯化铵32万吨装置能量优化工程项目。进行重碱离心脱水节能改造、液相水合机节能改造和半水煤气显热回收节能改造。采用以上节能技术,可以达到通过工艺技术更新,实现节能降耗,系
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