四星级大酒店室内装饰工程技术标[1].doc

四星级大酒店室内装饰工程技术标[1]

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2

个人收集整理 勿做商业用途
大酒店客房及走廊室内装饰工程

投标文件

项目名称：

投标文件内容: 技 术 标

投 标 人：

法定代表人或
其委托代理人：

日 期： 年 月 日

目 录

一、工程概况………………………………02
二、施工方案………………………………02
三、施工组织………………………………03
四、主要施工机械(机具）配备…………05
五、劳动配备………………………………08
六、施工区域进度计划安排………………11
七、主要项目施工方法……………………15
八、工程质量保证措施……………………32
九、工期保证措施…………………………42
十、安全施工保证措施……………………48
十一、环境保护保证措施…………………49

无锡凯莱大酒店室内装饰工程
施工组织设计
一、工程概况
1、工程名称：
2、地址：
3、承包方式：包工包料
4、工程内容：
5、质量要求:按照国家颁发《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001）,一次性验收通过，100％合格。
6、工期：110日历天
7、施工目标：
a 严格按照施工规范及设计图纸施工，达到合格标准
b 保证工期按时完成
c 安全：杜绝重大安全事故
d 成本：加强成本控制，注意节约，实现保本微利
e 文明施工：争创文明工地
二、施工方案
由于本工程为新建工程，装饰工程与其它工程交叉进行,相互配合点较多，相互影响因素多，根据现场实际情况，在具备条件的情况下，施工密切配合，采用平行、交叉相结合的施工方法，流水作业进行装饰工程施工。
整个装饰工程施工过程分：
水电工程 木工制作 石材铺贴 墙纸油漆 固定家具 灯具洁具安装工程，各个工种在条件允许的情况下穿插进行。
三、施工组织
为确保工程有条不紊的顺利进行，保质保量按期完成施工任务，公司成立无锡凯莱大洒店室内装饰工程施工项目部.
项 目 负 责 人：杨建华
项 目 经 理: 韩鹏
技术负责人：刁林
安全、质量监督人：1人
材 料 员:1人
资料、造价审核员：1人
保管员：1人
下设几个专业施工组：综合组、石材工组、木工组、油漆工组、水电工组.

四、主要施工机械（机具）配
无锡凯莱大酒店客房及走廊室内装饰工程
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（KW）
生产能力
用于施工部位
备注
1
多用锯木机
台
6
中国
2009
200

2
双面刨木机
台
３
中国
2009
300

3
电焊机
台
8
中国
2006
600

4
空气压缩机
台
15
中国
2007
600

5
电锤
把
30
中国
2009
300

6
花岗岩切割机(手提)
台
20
中国
2008
300

7
角向磨光机
把
10
中国
2009
250

8
抛光机
台
10
中国
2010
250

12
气钉枪
把
30
中国
2007
80

13
平刨机
台
２
中国
2008
150

14
手枪钻
把
20
中国
2008
150

15
型材切割机
台
10
中国
2008
120

16
常用工具
套
１６
中国
2007
100

五、劳动配备
无锡凯莱大酒店客房及走廊室内装饰工程
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况（天)
10（天）
30(天)
50（天)
80（天）
100（天）
110(天）
水工
20人
20人
10人
20人
20人
15人
电工
30人
30人
30人
30人
20人
20人
木工
40人
100人
100人
90人
60人
30人
石材工

20人
50人
50人
30人
10人
油漆工

10人
50人
50人
50人
20人
普工
20人
20人
20人
20人
20人
20人
其他
5人
5人
10人
10人
10人
10人
注：1。投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。
2.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。
六、施工区域及进度计划安排
（3）施工总平面图

无锡凯莱大酒店客房及走廊室内装饰工程 表9.4
用 途
面 积（平方米）
位 置
需用时间
办公
25
5F
四个月
仓库
60
5 F
四个月
加工车间
30
4—13楼层
四个月
卫生、供水区
20
4-13楼层
四个月
供电区
5
4—13楼层
四个月

合 计
140

四个月

注：1.投标人应逐项填写本表，指出全部临时设施用地面积以及详细用途.
2。若本表不够，可加附页。

施工总进度及计划安排及工期网络图单位：天

七、主要项目施工方案
（一)地板砖铺贴
1、施工准备
地板砖的抗压，抗折强度及规格尺寸不符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凹凸和翘曲。水泥采用32.5号普通硅酸盐水泥，砂采用中（粗）砂。
弹好墙身+50cm水平线，地板砖使用前一天水浸泡，地板砖材质均应有出厂证明，且表现要求光滑,图案花纹正确，颜色一致,板块的长、宽、厚允许偏差不得超过±1mm，平整度用直尺检查空隙，不得超过±0。5mm.
2、操作工艺
1）基层处理:将砼楼面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的大碱水刷干净后，用清水冲扫其上的石液，并认真将板面的凹坑内的汛物剔刷干净。
2)水泥砂浆打底，先刷素水泥浆一道,在清理好的基层上,浇水洇透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀,扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。其次冲，房间四周从+5cm水平线下仅至底灰上皮标高。抹灰饼、房间中间每隔1m左右冲筋一道,有地漏的房间应找坡，冲使用干硬性砂浆,厚度不应小于2cm，然后装档，用1:4水泥砂浆根据冲筋的标高,用水平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲找平，再用大杠模竖检查其平整度，并检查标高及泛水是否正确,用木抹子挫平，24后浇水养护.
3）找规矩、弹线：在房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的倍数时，可截砖用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据确定后的砖数和缝宽,在地面上弹纵横控制线,每隔四块砖弹一根控制线，并严格控制方正.
4）铺砖，从门口开始,纵向先铺几行砖，找好规矩,以此为压线，从里向外退着铺贴，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是:
a、浇水泥砂浆于底灰上。b、砖的背面朝上，抹铺粘结水泥砂浆,其配合比为1：2。5，厚度不小于10mm，因砂浆强度高，硬结快,应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。c、将抹好灰的砖，铺砌到浇好水泥砂浆的底灰上，砖上楞跟线。d、用木板垫好，木锤砸实找平。
5）修理掖缝，将已铺好的砖，拉线修整，将缝找直，交将缝内多余的砂浆扫出,将砖面砸实，如有坏砖应及时更换。然后撒干水泥面掖缝，最后用干锯末扫净，同时修正高底不平的砖块。
6）养护,铺贴完毕后，常温下48h放锯末浇水养护，整个操作过程应连续完成，最好一次铺设一间或一个部位，按茬最好放在门口的裁口处。
7）踢脚板的施工，踢脚板材的立缝应与地面缝对齐,铺设时，应在房间阴角两头各铺一块砖,出墙厚度及高度符合设计要求,并以此砖上楞为标准、挂线。开台铺贴，将砖背面朝上，铺抹粘贴砂浆，其砂浆配合比为1：2水泥砂浆,使砂浆能粘满整块砖为度，及时粘到墙上，并拍实,使其上口跟线，随之将挤出砖面上的余浆刮去,将砖面清理干净。
3、成品保护
对已完工程应进行保护，防止磕碰，在已铺贴好的地板砖上工作时，严禁钢材、铁件等重物在地上乱砸乱扔。
剔凿和切割砖时，下边应垫好木板。
油漆施工时，严禁污染面层。
5、应注意的质量问题
1）在施工前,应对楼层地面标高认真核对，并严格控制每遍的施工厚度，防止超高。
2)控制地漏等标高，找好基层坡度，按规矩施工，防止坡度过小或倒坡.
3）地板砖铺前，首先要选好砖,不合格、不标准的砖一定不能用。铺贴时要砸实,铺好地面后,要封闭入口,常温48小时锯末养护后方可上人操作.
4）铺贴前,基层应清理干净,浇水洇透，板面抹砂浆应饱满，以防止铺贴后出现空鼓现象.同时应注意控制上人施工的时间。

（二)室内瓷片铺贴
1、施工准备
面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整、方正、厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。水泥采用22.5号普通硅酸盐水泥，白水泥采用22.5号白水泥，砂子采用中砂，石灰膏内不应含有未熟化的颗粒和杂质。
室内基线、孔洞、缝隙用1：3水泥砂浆堵塞严实，门窗边事先贴好保护膜.
墙面基层清理干净，墙面弹好+50cm水平线.
2、操作工艺
1）选砖,磁片按1mm差距分类选出1-3个规格，选好后根据房间大小计划用料。选砖时，要求方正、平整、无裂纹、楞角好、颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不用。
2）基层处理于抹底灰：首先凸出墙面的砼或砖剔平，堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况。将墙面残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润。吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲。抹底灰，先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1:3水泥砂浆底灰,厚计约12mm，吊直、刮平、打底灰要扫毛或划出纹道，24小时后浇水养护。
3）排砖、弹线：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。开始镶贴时，一般由阳角开始，自上而下的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。镶贴墙裙，水池等上口和阴阳角处，应使用配件砖.切割面砖用合金钢錾子，根据所需尺寸划痕折断后,应在砂磨边对缝,如墙面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等,要用面砖上下左右对准孔洞套划好,然后将面砖在一块平整的硬物体上，用小锤轻轻敲打合金钢小錾子，先凿开面层，再凿内层,剔到符合要求为准。
在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线每5块弹一水平控制线，贴墙裙时,弹在墙裙上口。
4）贴标准点：标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表现平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆（水泥:石灰膏：砂=1：0。1：3），在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上栓活动水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时，上下灰饼需要靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需要拉线或靠天板找平.
5)垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高,垫放好尺板，作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳定，底尺的垫点间距应在40cm以内，要保证垫板牢固。
6）镶贴面砖：首先把挑选出一致规格的面砖清扫干净,放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干，用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂=1：0。1：2.5）由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚,紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的小把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为准,贴好底层一皮砖，再用靠天模向靠平，不平时用小铲把敲平,亏灰时，应取下面砖添灰重贴,门口或阳角处以及墙，每间距2m左右均应先竖向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。
7)镶贴边角,面砖贴到上口必须平直成一线，上口用一面圆的面砖。阳角的大面一侧必须用一面圆的面砖,这一行的最上面一块必须用两面圆的面砖。总之应镶贴与其配套的配件砖。
8）掖缝：镶贴完毕，应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理.然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝掖净，用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆掖均匀，砖面擦净.
3、质量标准，应符合现行建筑安装工程质量检验评定标准。
4、成品保护：
1）搬运面砖时，装卸车要稳当，轻拿轻放，在楼层内运输，必须把车腿用软物包扎保护，防止磕碰地面.
2）要认真贯彻合理施工顺序，少数工种（如水电等）活动应做在前面，防止事后凿墙损坏面砖。
3）面砖镶贴完毕后，应注意保护,防止污染、碰损.
4）各抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动，以保证其抹灰后有足够的强度.
5）拆架时，应注意不要碰撞墙面。
5、应注意的质量问题
1）严格按工艺顺序操作，控制好砂浆的配比及稠度，砂子的含泥量,在同一施工面上应采用同种配合比砂浆，以防止因不同干流率而造成空鼓现象。在贴面砖的砂浆中加入适量107胶，以增强粘结,重视基层的处理和自检工作，要逐块检查,发现空鼓的应随即返工重贴。
2）应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
3）应注意缝隙的平直、均匀，墙面污染后应及时清洗，同时就应加强其他工序施工的成品保护工作.

（三）乳胶漆施工
1、施工准备
涂料:乙酸乙烯乳胶漆。调腻子用料:滑石粉或大白粉,石膏粉甲基纤维素，聚醋酸乙烯乳液、颜料，各种有机或无机颜料。
墙面应基本干燥，基层含水率不大于10％，过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。门窗、地面施工完毕，环境温度保持在+5℃以上。
2、操作工艺
1)首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰清铲干净，然后将墙面扫净。
2）用水石膏将墙面磕碰处清缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
3）刮腻了，根据墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子重量配比为乳胶:滑石粉：纤维素：1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板模向满刮，一刮板紧按着一刮板，按头不得留槎，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻 子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子,将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。
4）刷第一遍乳胶漆，涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面,墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉，乳胶漆用排笔涂刷，使用新笔时，将活动的排笔毛理掉，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当拌水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
5）刷第二遍乳胶漆，第二遍乳胶漆操作要求同第一遍,使有前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
6）刷第三遍乳胶漆,第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由地乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧按前一排笔，避免出现干燥后接头。
3、质量标准
1)严禁脱皮、漏刷、反锈。
2）大面无，小面明显处无，透底、流坠、皱皮。表面光亮和光滑均匀一致.装饰线、分色线平直，偏差不大于1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查)，颜色一致，刷纹通顺。
4、成品保护
1）油漆墙面未干前,室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水,以免玷污。
2）油漆墙面完工后，要注意保护,不得磕碰。
3）涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程.
5、应注意的质量问题
1）刷漆时，除应注意不漏刷外,还应保持乳胶漆的稠度，不可加水过多.
2）涂刷时，要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接.
3）乳胶漆稠度要适中,排笔蘸漆量要适当,多理多顺，防止刷纹过大。
4）施工前,认真划好粉线，刷分色时要靠放直尺,用力均匀,起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从前向后刷.
5)涂刷带颜色的漆时，配料要合适,保证独立面每遍同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致.

（四）轻钢龙骨天棚
1、施工准备
龙骨采用不上人U型钢龙骨。轻钢龙骨的主件为大、中、小龙骨,配件有吊挂件、连接件、挂插件。零配件有吊杆、花兰螺丝钉、自攻螺钉.
面板材料的品种、规格、质量符合设计要求，粘结剂应按主材性选用。
2、操作工艺
1）弹线：根据楼层标高水平线,用尺竖向垂直顶棚设计标高,洞墙四周弹顶及标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线.
2）安装大龙骨吊杆。在弹好顶及标高水平线及龙骨位置线后，在楼板上打入φ8膨长螺栓,按大龙骨的排列位置，间距为1000mm,安装膨胀螺栓前，在地面根据顶棚标高，将吊筋与膨胀螺栓固定在一起，吊筋与膨胀螺栓一同安装，吊筋采用φ6多筋制作。
3）安装大龙骨时，首先要装好吊杆螺母，在大龙骨上预先安装好吊挂件。
将组装好吊挂件大龙骨，按分档钱位置,使吊挂 件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。相接大龙骨,装连接件，拉线调整标高和平直。安装洞口附加大龙骨，参照图集相应节点构造，设置及连接卡固定.钉固靠边龙骨，采用射钉固定，射钉间距为1m。
4)安装中龙骨，按已弹好的中龙骨分档线，卡紧中龙骨吊挂件.按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件,吊挂在大龙骨上，一般间距为500-600mm.当中龙骨长度需要多根延续按长时，用中龙骨连按件。在吊挂中龙骨的同时相接，调直固定。
5）安装小龙骨，按已弹好的小龙骨分档线，卡装小龙骨吊挂线。按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊固在中龙骨上。一般间距为500—600mm.当小龙骨长度需要多根延续按长时,用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接,调直固定。
6）面板安装.根据设计的面板品种的规格，拉缝间缝，进行分块弹线.以顶棚中间须中龙骨方向开始,先装一行面板，做好基准然后向两侧伸延分行安装。固定面板的自攻帽钉间距为200-300mm。
7）安装压条，顶棚若设计有压条，待一间面板安装完毕后,经调整位置，使拉缝均匀。对缝平整，进行压条位置弹成好，按线进行压条安装。其固定方法采用自攻螺钉，螺钉间距为300mm.也可用胶结料粘贴.
8）吊面及表面应刷防锈柒防腐。
3、质量标准：应符合现行建筑安装工程质量检验评定标准。
4、成品保护：
1）轻钢龙骨及面板安装时，应注意保护顶棚内的各种管线,轻钢龙骨的吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
2)轻钢龙骨面板及其他吊顶材料在入场、存放、使用过程中，应严格管理。保证不变形、不受潮、不生锈。
3）施工部位在已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等，应注意保护、防止污损。
4）已装轻钢龙骨架上，不得上人踩踏,其他工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
5）为了保护成品，面板安装必须在顶棚内的管道等一切工序全部验收合格和进行.
5、应注意的质量问题
1）大龙骨安装时，吊杆应调平直，施工中应拉通线检查，保证龙骨标高符合设计要求。
2)在留洞、灯具口、通风口等处，应按图册相应节点构造设置龙骨及连接件。使构造符合图册要求。
3）顶棚内的管线。设备上不得吊固轻钢肯架。吊顶后架应吊固在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母.以控制标高的固定.
4）施工时，应注意板块规格，拉线找正，安装固定时，保证平正对直。
5)压缝条、压边线施工时应拉成对正后固定、压粘、紧固密实。
（五)门窗套及木装饰墙面施工
1、施工准备
木料:面板等品种,规格等级应符合设计要求.龙骨料采用红白松烘干料，含水率不小于12％，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病。并预先经防腐或防火处理.
准备的辅助材料有防潮汛（或油毡）、乳胶、钉子(钉子长应为面层厚的2-2。5倍）木细丝、木砂丝、石油配专等。
所有需要安装木护墙 、门窗的结构面层及洞口等处,均匀预先堆好木砖或铁件。
骨架安装应在安装好门窗口，窗台板后进行，钉面板应在室内抹灰及地面做完后进行。
所需机具设备，要在使用前安装好,按好电源,并进行试过程。
2、操作工艺
1)检查门窗口是否方正垂直，预埋木砖或连接铁件是否符合设计要求。
2）弹线、木护墙及门窗整，在根据设计要求事先弹出标高线。
3)木龙骨的制度。门窗整根据洞口实际尺寸，按设计要求制度，并符合现行有关规范要求。
局部木护墙，根据高度和高度内大小及设计要求，做成龙骨架，整体或分片安装。全高木护墙，应根据高度内四角和上下龙骨，先找平、找直、按面板分块大小，由上到下做好木标筋。然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。木护墙龙骨间距，横龙骨间距为400mm，竖龙骨间距为600mm。
安长木龙骨必须找方找直，除预防出面板厚度外，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，固钉子钉牢，每块木砖两个钉子.安长洞骨架时，一般先上端后两侧，洞口上部骨架应与预埋螺栓或铅丝拧紧。
4）面板安装，面板应满足设计方案要求,颜色均匀,花纹近似的用在同一房间内。裁板时，要略大于龙骨的实际尺寸，大面净光，小面刮直，本纹根部向下,长度方向需要对接时，花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，一般窗套板拼缝应在室内地2m以上,木护墙木门套板拼缝一般在地墙1.2m以下。同时，接头位置必须留在横撑上，木护墙需要分块留缝时,应符合设计要求，缝隙位置应在龙骨架上。
配好的面板要刨平净光，经试装合适后,即可正式安装。接头处要抹胶钉牢，固定面板钉子长度约为面板厚度的2—2。5倍,间距一般为100mm，钉帽要扁，顺木纹方向冲入面层1-2mm.
5）门窗套线条安装,门窗套线采用80mm宽木线条，其品种、颜色、花纹应尽量与门窗套面板近似，安装时应进行挑选。安装线条时,首先确定周边宽度（应是等边），然后量出横各所需长度，两端入出45度角，锯好刨平，紧贴在横框上钉牢，再配两侧线条，线条板的厚度不能小于踢脚板厚度，以免踢脚帽出面影响美观.
3、质量标准:应会合现行建筑安装工程质量检验评定标准.
4、成品保护
1）细木制品来料,应储存在仓库或料棚中。并按制品解类.规格水平堆放,底层应搁置垫木.在仓库在垫木离地高度木小于200mm，在临时料棚中,离地面设置度不应小于400mm，使其能自然通风。并加盖防雨、防晒措施.
2)配料应在操作台上进行,不能直接在没有保护措施的地面上操作。
3）护墙、门窗整等安完后,应刷一道 底油,以防干裂。
4）为避免施工中碰坏和污染成品，尤其是出入口，应用时采取保护措施,必要时设专人看管等。
5、应注意的质量问题
1）门窗套施工时，应首先检查洞口是否方正、垂直，同时在操作过程中,应注意碰撞或受潮变形。发现问题及时纠正.
2）应做到心转 操作。尤其是要注意面板的造料，防止花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平、接缝不严等现象。
3)应将品种、颜色、花纹一致的使用在一个内。在板面前，应先设计好分块尺寸，并将每一分块找方找直后试一次，终调整修理后再正式订装。
4)线条排先应注意粗细一致、颜色相近,操作时应拉成检查、是否平直，发现问题及时纠正。
5）应注意木料的含水率,钉子大小是否合适，涂料、胶料等是否符合要求的防开裂。

（六)大理石（花岗岩）墙面施工
1、施工准备
大理石（花岗岩）按设计要求的规格备料，水泥采用32。5普通硅酸盐水泥.砂子采用中（粗）砂，使用前要过筛。应配备与大理石（花岗岩）颜色接近的各种石渣和矿物颜料.107胶和填塞饰面板的专用塑料软管。
水电等设施活应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。
墙面弹好50cm水平控制线.
有门窗套的必需把门、窗框安好,位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石（花岗岩)时尺寸有足够的余量.同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞填密实并事先贴好保护膜。
大理石（花岗岩）等进场后应堆放于室内，下垫方木,核对数量、规格、并预铺、配花、编号,以备正式铺贴时按号取用。
对进场的材料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。
2、操作工艺
1）、钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个板面打两个眼,孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜(指孔中心)。如大理石（花岗岩）板材宽度较大时可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼,以备挝铜丝之用。
若饰面板规格较大，特别是花岗岩板,若下端不好拴绑铜丝时，亦可在未镶贴饰面板一侧,采用手提轻便小簿砂轮按规定在板高的1/4处上下各开一槽（槽长3-4cm槽深约12mm与饰面背面打通,竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜）可将铜丝卧入槽内便可拴绑与钢筋固定。
2）、穿铜丝:把备好的铜丝剪成20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝楔进孔内固定牢固,另一端将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石（花岗岩）板上、下端面没有铜丝突出,以便和相邻石板接缝严密.
3)、绑扎钢筋网：首先剔出墙面上的预埋筋，把墙面镶贴大理石(花岗岩）的部位清扫干净。先绑一道竖向Φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石（花岗岩）板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上+10cm处与立筋绑牢,用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝.第二道横筋绑在50cm水平线上7—8cm，比石材上口低2—3cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝,再往上60cm绑一道横筋即可.
4）、弹线：首先将大理石（花岗岩）的墙面、柱和门窗套线用大线垂从上至下找出垂直。应考虑大理石(花岗岩)板材厚度,灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石（花岗岩）外皮距结构面的厚度应以5—7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石(花岗岩）板外廓尺寸线,此线即为第一层大理石(花岗岩)的安装基准线。编好号的大理石（花岗岩）板在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙。
5）、安装大理石（花岗岩):按部位取石板舒直铜丝，将石板就位，石板上口外仰,右手伸入石板背面,把石板下口铜丝绑扎在横筋上。绑扎时不要太紧可留余量，只要把铜丝和横筋拴牢即可，把石板竖起,便可绑大理石（花岗岩）上口铜丝，并用木楔子垫稳，块与基层间的缝隙一般为30-50mm.用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝，以此向另一方进行。柱面可安顺时针方向安装，一般先从正面开始.第一层安装完毕再用靠尺板找垂直,水平尺找平整,方尺找阴阳角方正,在安装石板材时如发现石板材规格不准确或石板材之间的间隙不符，应用铅皮垫牢,使石板材缝隙均匀一致并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏帖在大理石（花岗岩）板上下之间，使这二层石板结成一整体,木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形,等石膏硬化后方可灌浆.
6)、灌浆：把1:2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为8-12cm)，用铁簸箕舀浆徐徐道入,注意不要碰大理石（花岗岩）板边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度15cm，不能超过石板高度的1/3，第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作,防止碰撞和猛灌.如发生石板外移错动，应立刻拆除重新安装
第一次灌入15cm后停1—2h,等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20-30cm,待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于伴上口5cm处为止。
7）、擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并安石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净,使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致.
8）、柱子贴面：安装柱面大理石（花岗岩），其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成└┘型木卡子，双面卡住大理石(花岗岩)板，以防止灌浆时大理石（花岗岩)板外胀。
3、质量标准：符合现行建筑安装工程质量检验评定标准.
4、成品保护：
1)、大理石(花岗岩)柱面、门窗套等安装完毕后，应对所有面层的阳角及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先要贴好保护膜，预防污染。
2）、大理石（花岗岩）墙面贴完后应及时贴纸或塑料薄膜保护,以保证墙面不被污染.
3)、饰面板层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲、撞击和振荡.
4）、拆架子时注意不要碰撞墙面。
5、应注意的质量问题
1）、应注意接缝不平，高低差过大。
2）、应注意防止空鼓和开裂。
3）、应注意墙面碰损和污染。

(七）壁纸施工
一、施工准备
(一）材料
1。石膏、大白滑石粉、聚醋酸乙烯乳液、酃甲基纤维素,107胶或各种型号的壁纸粘结剂。
2。壁纸:
(1）塑料壁纸：以纸为底层，聚氯乙烯塑料薄膜为面层，经过复合、印花、压花等工序而制成。
（2)玻璃纤维贴墙布：是中碱性玻璃布，表面涂有耐磨树脂，印以彩色图案而成，室内使用不变色、不老化、防火、防潮性能好。
（3）无纺贴墙布：采用棉、麻天然纤维或涤晴等合成纤维，经过无纺成型，上树脂，印制彩色花纹而成。
3。粘结剂、嵌缝腻子、玻璃网格布等，根据基层需要提前备齐，若自配壁纸粘结剂，其配合比为：聚醋酸乙烯乳胶： 甲基纤维素（2。5%溶液）=60：40（粘玻璃纤维墙布）；或107胶水=1:1（用于沾塑料壁纸）
（二）作业条件
1.设备及小型根据提前备好:裁纸工作台一个，钢板尺（1m长）,壁纸刀及毛刷等。
2。墙面抹灰完成，且经过干燥，含水率不高于8％。
3。门窗油漆已完成。
4.水电及设备，顶墙上预留预埋已完成。
5.有磨石的房间，出光、打蜡已完成，并将面层磨石保护好.
6。墙面清扫干净，如有凹凸不平、缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好且干燥，预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平。
7.如房间较高应提前准备好脚手架，房间不高，应提前钉技术凳.
8.将突出墙面的设备部件等卸下收好，待粘贴完成后将其重新装好复原。
9.易透底的薄型壁纸,粘贴前应先涂刷乳胶底漆一道,使其颜色一致。10.对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施的质量要求。大面积施工应先做样板间，经鉴定符合要求后方可组织施工.
二、操作工艺
原则上是先裱糊顶棚后铺粘墙面。
（一）基层处理
混凝土墙面根据原基层质量好坏，在清扫净的墙面上满刮1～2道石膏腻子，干后并用砂纸磨平、磨光;若为抹灰墙面，可满刮大白腻子1~2道找平、磨光,且不可磨破灰皮；石膏板墙勇嵌缝腻子将缝堵实堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子补平.
（二）算用料、弹线
提前计算好顶、墙粘贴壁纸的张数及长度、并弹好第一张顶，墙面壁纸铺巾的位置线。
（三)顶棚壁纸粘贴
1.清理混凝土顶面，满刮腻子；首先将混凝土顶上的灰渣、浆点、污物等清刮起干净，并用扫帚将粉尘扫净，满刮腻子一道。腻子的体积配比为聚醋酸乙烯乳液1，石膏或石膏粉5，2% 甲基纤维素溶液3。5。腻子干后磨砂纸,满刮第二道腻子并磨平磨光。
2。裁纸：根据设计要求决定壁纸的粘贴方向，然后裁纸。应按所量尺寸每边留出余量2~3cm,如采用塑料壁纸，应在水槽内浸泡2~3min,拿出,抖去余水,将纸面用净毛巾沾干。
3.刷胶，糊纸：在纸的背面和顶棚的粘贴部位刷胶,应按壁纸宽度刷粘，不宜过宽，铺贴时应从中间开始向两边铺粘。第一张一定要按已弹好的线找直粘牢，应注意纸的两边各帅出1～2cm不压死,以满足与第二张铺粘时的拼花压槎对缝的要求,然后依上法铺粘第二张,两张纸搭接1~2cm,用钢板尺比齐，两人将尺按紧,一人用壁纸刀裁切,随即将搭接处用两张纸条撕去，用刮板带胶将缝隙压实刮牢。随后将顶两端阴角处用钢板尺比齐、拉直、用刮板及辊子压实，最后用湿毛巾将接缝处辊压出的胶痕擦净，依次进行.
4。修整:壁纸粘贴完后，应检查是否有空鼓不实之处，接槎是否平顺有无翘边现象，胶痕是否擦净，有无小包，表面是否平整,直至符合要求为止。
(四）墙面壁纸的粘贴
墙体基层处理按(一）的要求进行,刷胶前应先检查其腻子是否坚实牢固，无起皮和裂缝后方可刷胶裱糊；否则应先刷酥皮、开裂刮去,重新补腻子，干后磨平。
1．栽纸:按已量好的墙体高度放大2～3cm按其尺寸栽纸，一般应在案子上载割,将载好的纸用很湿毛巾擦后，摺好待用。
2．刷胶糊纸：应分别在纸卜成墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙的阴角开始铺贴第一张，按已画好的垂直线吊直,并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留l~2cm，要自上而下对缝，拼花端正，用刮板刮平，用钢板尺在第一第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带胶压实。并及时将挤出的胶液用湿毛巾擦净,然后用同法将接顶.接踢脚的边切割整齐并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸作为记号。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓.
1、花纸拼接：
(1)纸的拼缝处花形要对接拼搭好.
（2）铺贴时应注意花形及纸的颜色力求一致。
（3）顶壁纸的搭接应根据设计要求而定,.一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无挂镜线的房间应以弹线为准。
(4)花形拼接如出现困难时，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处,大面不应出现错槎和花形混乱的现象。
2、修整：糊纸后认真检查,对墙纸的翘边翘角、气泡、皱折及胶痕未擦净等应及时处理和修整,使之完善口
（五)冬季施工
1、室内应有采暖设施,室内操作温度不应低于5℃。
2、做好门窗缝隙的封闭，防止寒气进入。
三、质量标准
(一）保证项目
1．所用材料的品种、颜色符合设计要求，其质量必须符合有关标准规定.
2．壁纸墙布必须粘结牢固，无空鼓、翘边、皱折等缺陷.
（二）基本项目
1．裱糊表面色泽一致，无斑污,无胶痕。
2．各幅拼接应横平竖直，图案端正，拼缝处图案、花纹吻合，距墙1．5m处正视不显拼缝。阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。
3．裱糊与挂镜线，贴脸板，踢脚板、电气槽盒应交接紧密,无缝隙，无漏帖和补贴，不糊盖需拆卸的活动件。
四、成品保护
1．墙纸糊完的房间应及时处理干净,不准做料房或休息室，避免污染和损坏.
2．施工过程中严禁非操作人员随意触摸墙纸.
3．电气和设备等进行安装时，应注意保护墙纸，防止污染和损坏。
4．严禁在已贴好壁纸的顶,墙上剔眼打洞。若纯属设计变更,也应采取相应的措施,施工时要小心保护,施工后认真修复，以保证壁纸的完整。
5．铺贴壁纸时，严格按规定施工，施