年处理万吨废机油还原基础油可行性研究报告.pdf

年处理万吨废机油还原基础油可行性研究报告年处理万吨废机油还原基础油可行性研究报告年处理万吨废机油还原基础油可行性研究报告目 录第一宣总论第一节 概 述.1第二节 项目实施的依据与范闱.1第二节 可行性研穷概要.2第四节 可行性研究结论与建议.3第节 中要技术经济指标.4第二童项目提出背景和建设必要性第一节 建设单位概况.5第二节 某县社会环境简况.5第三节 项目提出的背景.6第四节 项目建设的必要性.6第三直建设条件与厂址选择第一节 建设条件.8第二节 厂址诜释.9第四章工艺技术方案第一节 设计原则及标准.10第二节 工艺技术方案.11第五章工程技术方案第一节 总平面布置.14第二节 污水处理设旃主要构（建）筑物.15第三节 公用工程.17第六直环境保护与劳动安全T生第一节 环境保护.21第二节 劳动安全卫生.22第七遣消防 第八宣 组织机构、劳动定员及人员培训第一节 组织机构.26第二节 生产制度及劳动定员.26第三节 运营管理.27第九套 项目实施讲府及建设期管理第一节 项目实施讲序.28第二节 建设期管理.28第十倍投济估算及济金筹措第一节 投资估算.30第二节 资金筹措.31第H-童效益评价第一节 处理成本估算.32第二节 财务评价.33第三节 社会效益评价.35第十二章结论1年处理万吨废机油还原基础油可行性研究报告第一章总论第一节 概 述一项目名称新上年处理万吨废机油还原基础油二、项目承办单位1、单位名称：滨-2、法定代表人：-三、项目建设地点某县魏集镇第二节项目实施的依据与范围一、可行性研究的依据项目建设单位提供的有关基础资料:工程生产工艺及企业基础资料；厂区平面布置图；企业介绍说明；其他相关资料。二、可行性研究的目的在城市总体规划指导下，通过充分的调查研究及收集、分析资料，达 到以下目的；论证建设的必要性；在方案比较与论证基础上提出推荐方案,并进行工程论证；对处理工艺及工程投资等进行技术可靠性、经济合理性 2年处理万吨废机油还原基础油可行性研究报告及实施可能性、环境保护等综合比较和论证；根据投资估算，提出资金筹措方式及项目实施进度；通过工程可行性研究，为项目决策提供科学依据。三、可行性研究的范围1、对项目提出的背景、必要性进行分析；2、对现有的处理工艺进行分析，通过研究提出合理工艺技术方案和设 备选型；3、对项目的改建条件、厂址、交通运输条件进行分析、研究；4、对项目总图运输、生产工艺、公用设施等技术方案的研究；5、对项目的消防及节能措施的评价；6、对项目实施进度及劳动定员的确定；7、进行项目投资估算；对项目的产品成本估算和积极效益分析提出评 价结论。第三节可行性研究概要我国机油产量约占石油产品总量的百分之二十，每年的消耗量在八百 万吨以上。大都用于汽车发动机、变速器、齿轮、涡轮传动装置上。但无 论大小汽车还是船舶所使用的机油都明确规定了换油期和换油标准（每月 必须换一次）。以一个中、小型城市来计算，各种大小汽车、农用车、机械 车废机油生成量约为1000吨左右。如通过焚烧、填埋来解决，不但严重的 污染生态环境，还造成了巨大的能源浪费。无论从能源资源再利用或环境 保护方面，还是能够为生产者带来巨大的经济效益角度来看，将废旧机油进 行回收再生都有着良好的前景。3年处理万吨废机油还原基础油可行性研究报告第四节可行性研究结论与建议、简要研究结论该项目为滨新上年处理万吨废机油还原基础油项目，通过对项目内容的研究和分析，我们认为该项目建设内容 合理，企业在同行业中实力较强，符合选项要求。项目采用的工艺技术成 熟、可靠，先进，配套条件完善。该项目符合国家的产业政策以及经济和社会发展规划的要求，不但有 较好的经济效益，而且具有显著的社会效益。项目建成投入运营后，对新 增社会效益、经济效益，减轻企业和公众公害，促进当地经济和各项社会 事业的可持续发展，都有十分重要的现实意义。综上所述，该项目的实施具有显著经济效益和社会效益。因此，该工 程建设项目是必要而且可行的。二、问题与建议1、建议企业加强生产管理和技术改造，从源头上减少污染物产生：2、建议企业加强资金筹措和技术工艺处理工作，尽快满足开工条件；3、建议企业加强职工的环保教育工作，在每个环节积极主动的进行环 保和节约资源工作。4年处理万吨废机油还原基础油可行性研究报告第五节 主要技术经济指标主要技术经济指标表序号项目单位指标量备注1年处理总量吨100002综合成品率%983年废机油需用量吨133334职工人数人305用电设备安装总容量KW3006厂区占地面积M270007项目总投资万元4908建设资金万元2909流动资金万元20010年销售收入万元6100达年产、不含税11年经营成本万元5635生产期年平均12年所得税万元63生产期年平均13年利润总额万元253生产期年平均14年税后利润万元190生产期年平均15全部投资收益率%78.4516全部投资回收期年1.2717投资利润率%51.635年处理万吨废机油还原基础油可行性研究报告第二章 项目提出背景和建设必要性第一节建设单位概况位于某县魏集镇，是该县重点企业。该公司以年还原基础油为主，年处理万吨废机油还原基础油。第二节某县社会环境简况某县交通非常便利，素有“燕齐门户”、“神京锁阴”之称，是山东半岛 内陆通往京津唐地区的交通要道。近年来，随着改革开放深入和县城基础 设施建设，某县交通日趋完善。随旧城改造，先后兴建了文安路，疏通南 环路至庆淄路，南环路至东外环，塘坊街至庆淄路，南北大街至工业路等 道路，实现城区主干道24条，总长度达104公里。县城干道主要有通过城 中心的大济路和东西穿越县城的永莘路。其次是省道滨郑路、庆淄路和乐 胡路等。黄河某段新投资建设了清河镇、大年陈、魏集三座浮桥。220国道 改造升级已完工，乐胡路已改建通车，庆淄路、永莘路改造正在积极筹建 中，大济路改造某段基本竣工。随着城乡一体化建设，实现县、乡、村处 处通公路，形成三纵二横国道、省道主框架，干支相连四通八达公路网络,全县公路通车里程达到1300公里。某县发展概况：某县位于山东省北部的黄河下游，地处黄河三角洲，隶属山东省滨州市管辖。该县北接阳信，东靠滨州，南靠黄河，与高青、邹平隔河相望，西连商河、济阳。古有“燕齐门户”、“神京锁阴”之称。全县行政区面积1356.3平方米公里，14个乡镇，耕地面积110万亩。全县人口 63.29万人，农业人口 56.93万人，非农业人口 6.36万人。城市规 划面积21.72平方米公里。第三节项目提出的背景6年处理万吨废机油还原基础油可行性研究报告能源是人类赖以生存的五大要素之一，石化工业更是国民经济的重要支 柱产业，石油产品被称为国民经济的“血液”。但我国人口众多，能源资源 就相对匮乏，平均能源占有量不到世界平均水平的十分之一，据中国石 化报报道，2004年我国石油进口需求量已达8300万吨，正在以8%的增 长率递增。众所周知，石油是不可再生资源，低价位不可能维持太久，随 着经济的发展，总的趋势必定是逐步上扬。即使在石油价格最低迷的阶段,作为高档油品的白油价格依然坚挺，受国际油价的影响非常小，反观作为 原材料的废机油则随着油价的走低而大幅走低，以废机油为原料还原基础 油的技术呈现出成本低、利润稳、长远的态势。第四节 项目建设的必要性废机油是指从各种机械、车辆、船舶更换下来的废润滑油。其产生过 程是由于润滑油在使用过程中受外界污染产生大量胶质、氧化物从而降低 乃至失去了其控制摩擦、减少磨损、冷却降温、密封隔离、减轻振动等功 效而不得不更换。润滑油广泛用于汽车、船舶的发动机、变速器、齿轮和 涡轮传动装置淬火、润滑，水箱及冷却系统，自动波箱，齿轮油（手动波箱 用），刹车及离合系统，曲轴箱，电力系统的变压器和各种机械的传动部位等 等，使用范围十分之广。无论是大型机械、船舶、还是大、小汽车所使用 的机油每月都必须至少更换一次，而机油价格的昂贵是众所周知，即使再 昂贵，各单位也得照用，且数量还只能增加不能减少。据不完全统计，我 国现有机动车八千多万辆，运输船舶十多万艘，机动渔船近三十万艘，仅 此三项每月需更换的机油就达四百多万吨，数量如此之大，却很少有回收 7年处理万吨废机油还原基础油可行性研究报告利用，换下的废机油绝大部分是就地倒掉或焚烧，既浪费了大量资源又造 成了严重环境污染。国家环保局已将废油列为21世纪在环保领域主要控制的三大重点之 一，而充分利用废机油再生还原为基础油，既能缓解我国石油短缺而需求 又日益增长的供需矛盾，又能促进环保变废为宝，创造可观的经济效益，帮助部分人群脱贫致富，是国家鼓励扶持项目（相关国家文件见本站行业 资讯之“政策法规”篇），因此前景十分广阔。其工艺简单，技术易掌握，直 观性强，适合工厂、集体、个人生产经营。可以预见，开发丰富的废油资 源，进行废油再生和利用必将是21世纪里最具开发潜力的新兴产业之一。第三章件与厂址选择8年处理万吨废机油还原基础油可行性研究报告第一节 建设条件一、地形地貌某县位于东经117J7Z9”，北纬37.6 35”。地处鲁北平原沉降平原地 带，地形平坦，地势南高北低，中部稍微隆起。地貌属黄河冲积平原。海 拔高度平均11.1米，县域内河流主要有黄河、徒骇河和沙河。城区境内地 下水质北半部为宜井区，南半部为非宣井区。地貌属决口扇形地和沙质垄 岗，地势起伏不平，土壤多为沙质土壤。地势自西南向东北微度倾斜，地 势坡度为六千分之一。二、地质地层根据提供钻探资料表明，某县地层属第四系松散堆积物形，深积达1000 米以上，地层陷露深度岩性特征：垂直方向变化复杂，水平分布尚有规律,地层从上而下共分11层，岩土呈现分质粘土、粉土及粘土，有规律交替出 现，层厚在26米不等。三、水文地质某县地下水埋深较浅，约在2.42.6米，相应标高3.123.42米，地 下水位稳定，主要靠雨水及河流渗补，动态变化受季节性影响，从分析结果显示，地下水稍呈弱碱性，对混凝稍带弱腐蚀性，但影响不大。某气候属温带季风大陆性气候，年温适中，四季分明，主要特点：春季干 燥多风；夏季气温高，降水集中；秋季凉爽；冬季严寒多风。风向：年主导风向为西南风，次主导风向为东北风。主导风向频率为11,风力以25月份较大。降雨量：年平均降雨量为507mm,雨季集中在78月份，而且暴雨 9年处理万吨废机油还原基础油可行性研究报告最多，占年降雨量的73%左右。气温:年平均气温12.2,极端气温达39,极端低温零下14。日 照、霜冻、雾：年日照百分率为5962%,每年的11月底至来年的4月初 为冻结期，最大冻土厚度为0.6mm,全年无霜期为186195天，历年平均 雾日为25天，最多达40天，最少为10天。四、地震地处环太平洋地震带和地中海南亚地震带中间，是一个多震国家，某 县地震烈度为7度。第二节厂址选择一、工程选址原则1、符合总体规则的要求；2、便于污水的汇集和处理后的排放；3、地形开阔，有利于污水处理的扩建；4、水、电、交通等条件较好。二、选址方案比选根据以上条件，该工程项目计划建设在某县魏集镇，该处附近无污染 敏感点，地势平坦。第四章 工艺技术方案10年处理万吨废机油还原基础油可行性研究报告第一节设计原则及标准一、编制依据给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97；给水排水工程结构设计规范GBJ69-84；机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50268-97；构筑物抗震设计规范GB5019193；建筑地面设计规范GB5003796；建筑设计防火规范GBJ16-87；供配电系统设计规范GB5005295；低压配电设计规范GB50054-95；通用用电设备配电设计规范GB50055-93；电力工程电缆设计规范GB50053-95；供配电系统设计规范GB50217-94；建筑电气设计技术规范JGJ1683；电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5016992；二、编制原则1、在力求提高产量的情况下，做到尽量节省投资，充分发挥综合处理 工程的社会、经济效益和环境效益；2、贯彻国家关于环境保护的基本国策，执行国家和地方的相关政策、法规、规范和标准；3、该工程作为环保工程，设计中应尽量减少对环境的负面影响，如粉 尘、噪音、废渣废水等；11 年处理万吨废机油还原基础油可行性研究报告4、工艺选择和设备布置应尽量选择维护工作量小的工艺。三、编制范围该工程设计范围：包括加工工艺、土建工程、管道工程、设备及安装 工程、电气工程、自控工程、暖通工程、给水排水工程及消防工程等。第二节工艺技术方案一基本工艺将需要深加工的粗油通过油泵抽入再沸器，在减压的状态下催化加热，储出油蒸汽，油气通过冷凝器，可液化部分，冷凝为成品基础油，残渣物 资进入接收罐被排出，它可混入煤中燃烧，热量回收利用。二、加工工艺原料来源各类汽车修理厂、各种大型机械、船舶、农用车、农用机械、水泵、拖拉机、变压器等更换下来的废机油，总体工艺分四个工段，A工段高温絮凝中和拨头一B工段斜壁式真空 擦膜蒸储一C工段塔式精镭分割一D工段真空高温白土吸附精制。A工段、C工段、D工段均采用较先进的现有技术配合本发明技术B工段斜壁式真 空擦膜蒸储，组成整体工艺，斜壁式擦膜真空蒸储废机油再生炼制基础油 工艺；本发明，斜壁式真空擦膜蒸储废机油再生炼制基础油工艺其特征是,采用斜壁式真空擦膜蒸镭技术及相配套锥型斜壁式擦膜蒸发器，该蒸发器 锥型桶体和加热蒸发液面向外倾斜（2 3 0）,致使被蒸发油膜减缓 下降速度延长蒸储时间，同时未经气化油膜被旋转刮板刮至刮板里侧部分 积累量超出本身粘附能力时，可垂直回落到倾斜的蒸发液面上全程受热气 12年处理万吨废机油还原基础油可行性研究报告化蒸馆；可提高气化蒸镭量（5 8%）；该蒸发器是按原料油（废机油）不同组分的气化温度，设两段不同蒸播温度气化过程和气化蒸储三种不同 组分油（重质基础油、轻质基础油、轻质油），原料油（废机油）经A工段 换热升温至（3 1 0 3 2 0。），被锥型斜壁式真空擦膜蒸发器内真空度（-0.0 9 6-0.0 9 8 mp a）吸入蒸发器内，并可产生一次闪 蒸气化蒸播过程，气化蒸储轻质基础油组分；经闪蒸未能气化原料油（废 机油）较重组分由蒸发器分布器的作用均匀分布到锥型斜壁式真空擦膜蒸 发器中上部蒸发液面上，蒸发液面温度（3 7 5 3 8 5。），真空度（一 0.0 9 6-0.0 9 8 m p a）,擦膜气化蒸偏重质基础油组分；未能 气化蒸镭部分油膜由锥型斜壁式擦摸蒸发器中下部蒸发液面温度（430 4 5 0 C）,真空度（一0.0 9 6 0.0 9 8 mpa）,可擦膜热 解气化蒸储重质渣油（沥青质、胶质）组分；可增加热解轻质油收率（5 8%）；最后可产生少量（1 3%）残渣物资进入接收罐被排出；它可 混入煤中燃烧，热量回收利用；经斜壁式真空擦摸蒸发器，气化蒸播各种 组分油气通过蒸发器顶部旋转丝网除沫器，除沫净化油气中夹带的重质渣 油泡沫液滴，较纯净的油气进入C工段塔式精镭分割；各线采出接收油按 量进入D工段真空高温白土吸附精制，精制油经过滤后降温（50 6 0）进入各自储罐；供热系统采用熔盐热载体供给各加温系统，其热传 导缓和，可减少原料油（废机油）经加温气化蒸播过程局部过热裂解。三、工艺特点分子蒸储技术作为一种与国际同步的高新分离技术，具有其他分离技术 无法比拟的优点：13 年处理万吨废机油还原基础油可行性研究报告1、操作温度低（远低于沸点）、真空度高（空载1P6、受热时间短（以秒计）、分离效率高，特别适宜于高沸点、热敏性、易氧化物质的分离；2、可有效地脱除低分子物质（脱臭）、重分子物质（脱色）及脱除混合 物中杂质；3、其分离过程为物料分离过程，可很好地保护被分离物质不被污染，特 别是可保持原有添加剂不被流失，保持润滑油原来品质；4、分离程度高，高于传统蒸储。三、主要设备明细公司备有薄膜蒸发器、分子蒸播器、油水分离机、废水处理设备、管 式炉、回收水过滤槽、机泵、冷凝器、储存罐。第五章工程技术方案第一节总平面布置14年处理万吨废机油还原基础油可行性研究报告一、总图设计1、总图设计(1)根据当地自然条件，结合原有站区地形及外部物流方向，按照生产 工艺流程的要求进行设计。(2)总体规划考虑与周围的环境景观，并与其协调一致并符合环境保护 的要求。(3)工程竖向设计中应结合场地及周边实际情况确定排雨水方式及走 向。(4)污水处理设施为地埋或半地下式结构，站区内进行绿化或修建道 路。2、总图设计指导思想总图设计包括平面布置和空间处理。平面布置是根据生产挂车的工艺 流程，使各个构筑物合理有机地联系起来。空间处理应体现整个站区的面 貌、空间美和建筑美。3、平面布置厂区总体布置，包括车间、仓库等车间及厂区内道路绿化设施的布置。4、总图指标占地面积：7000m2原有占地面积：01T12新增占地面积：7000m2绿化率：14%、厂内外运输15年处理万吨废机油还原基础油可行性研究报告1、运输量及运输方式该项目主要运输工作为原料的采购及挂车配件成品输出等，采用大中小 型货车运输方式。2、运输设备该本项目运输全部利用社会上运输设备进行运输。3、仓储项目所需材料库和工具库合计面积700平方米，与站内车间合并建设。4、站区道路、围墙及大门该项目厂区总体规划为人、货合流，均从厂区南面进行。第二节污水处理设施主要构（建）筑物一、设计原则1、建筑物的设计，应执行国家现行有关规范和规定，并且贯彻经济使 用，在可能条件下注意美观的原则。2、建筑设计应充分满足工艺生产操作和检修要求，并应符合有关防火、防尘、防腐、防爆等要求。3、结构设计应满足强度、刚度和稳定性等要求。4、所有建筑物应尽量采用布置一体化，尺寸模数化，构件标准化。5、应尽量采用预制装配结构，以加快建设进度，节约木材和节省投资。三、建筑设计1、墙体。一般内门采用木门，外门窗采用铝合金门窗，水泵房、变电 室、外门采用木门。16 年处理万吨废机油还原基础油可行性研究报告2、地面。办公楼采用水磨厂地面，其他采用水泥砂浆地面。3、外墙装修。综合楼外墙采用瓷砖或玛赛克，变电室及各泵房采用水涮石。四、结构材料1、混凝土强度等级构筑物：不低于C25；抗渗等级S6楼板：不低于C20梁、柱：不低于C20基础：不低于C20基础垫层：CIO2、砌体材料：砖砌体：不低于M5砂浆产低于MU100机砖3、防水材料：屋面防水：2层SBS改性沥青卷材防水防筑物内及地下室防水：20mm厚1：2防水砂浆4、防腐材料：钢制构件刷防腐漆两道；构筑物外壁地下部分刷饰沥青两道；构筑物内 防腐根据水的酸碱度按工业建筑防腐设计规范设计。5、砖：采用MulO制机红砖；6、砂浆：室外000以下M5水泥砂浆，室外0.00以上采用M5混合砂浆砌筑;17年处理万吨废机油还原基础油可行性研究报告7、碎：垫层为CIO,梁、板、柱为C20。第三节公用工程一、总平面布置1、总平面布置的原则根据本项目的生产特性、车间组成和管理要求，将车间统 规划，分 区布置。按照生产性质、生产规模、交通运输、环境保护、防火防爆、安全卫 生、经营管理及发展等要求，合理划分生筐区域和确定厂区通道宽度，力 求布置紧凑，节约用地。严格执行国家现行的标准和规范，为工厂创造良好的安全生产和工 作环境。2、总平面布置的方案根据总平面布置总体思路，车间统一规划。根据工艺流程和生产要求，结合地形情况，布置以工艺路线合理，节约用地，节省投资，方便生产和 施工为原则。道路距生产车间保持一定距离，既要满足交通便利，原料及 成品出入方便，又要保障了生产安全。二、给排水1、设计范围项目装置给排水工程设计，采用依托原管区管道配量.2、设计依据根据工艺需求按给排水专业设计标准。18年处理万吨废机油还原基础油可行性研究报告3、给水项目中，新鲜水主要用于冷凝、生活用水等，系统用水量5-6t/h(可循 环使用)，全年消耗新鲜水120000()m3,要求供水压力大于0.4MPa,水质应 符合饮用水水质标准。4、排水生活用水经管道收集后直接排入下水道。三、供电及电讯1、供电装置用电分为380V动力用电和220V照明用电两部分.照明用电从厂照 明用电线路相接,动力用电300KW结合原场电力配量,须新增200KW变压 器1台及相应低压配电室一个.2、防雷接地因为本装置产生易燃易爆气体，故装置应设场四角避雷针，使瞬间电流 均衡入地。避雷针的引下线不应少于4处，接地电阻不大于10欧。3、电讯主要是用于对外及公司的联系。设2部电话,四、维修本装置系成套设备质量稳定。只需配备相应易损件和基本维修工具，专 业电工4人.五、分析化验设成套的化验设施,需化验分析主要指标,化验具3人。六、土建19年处理万吨废机油还原基础油可行性研究报告本项目设备占地1000m2,设备安装在260m2的钢结构房内，原料 和成品燃料油罐区布置在专划罐区，需新增办公室40m2,消房水池和隼库,泵房,绿化卅按总囿布置.五、控制及仪表设计1、设计依据项目单位对该工程的要求。自控及仪表行业的相关设计规范。2、控制系统概述保证该项目工程经济、安全地运行、该工程自动化系统设计采用计算 机监控系统，对工艺过程及设备运行状态进行模拟显示。各运转设备控制 均采用PLC自动及手动两种方式，就地设事故按钮。分为二种方式：第一种方式：自动控制，由中心控制室计算机自动完成。第二种方式：手动控制。与设备操作有关的电气柜、成套设备自带的控制箱均带有“自动/手动”选择开关，各设备均可通过“自动/手动”选择开关切换实现自动及手动操作规程（手动）。3、控制系统根据工艺要求，在自控室设置了一套PLC控制站，用来检测和控制污水站内的工艺生产过程。其主要功能如下：独立自主地对全站的工艺设备进行控制。当接收到监控管理站发来的 指令时，则优先按该指令进行控制。将控制结果，检测数据、越限、报警等住处实时送至计算机监控管理 20年处理万吨废机油还原基础油可行性研究报告中心。随时准备优先接受集中管理级发来的各种指令，并按该指令修改预定 的程序。六、暖通设计1、总述依据国家标准及规范，合理利用通源，贯彻适用、经济和节能的原则,对站内单体进行采暖、通风和空调设计，择优选用符合国家质量标准的设 备及材料。2、采暖控制室、值班室等采用换热设备进行夏季降温冬季制热，用户根据需 要可以自行设定室内温度，控制灵活方便，无需专人管理，不占用建筑有 效使用空间，能够很好的满足办公的使用要求。3、通风对于地下构筑物，在每个池体的上方预留通风孔，合理布置进气孔及 排风机的位置，确保每小时换气次数不小于8次；对于地面上的控制室，以自然通风作为首要措施，在建筑设计时在建筑物朝向上、开窗位置、大 小上给予充分考虑合作；在化验室、电控室和污泥脱水机房设置轴流通风 机以加强通风效果。第六章环境保护与劳动安全卫生第一节环境保护21年处理万吨废机油还原基础油可行性研究报告一、施工期工程施工中，伴随着大量的废水、废气、废渣及噪声产生，以及车流 量的加大，直接或间接地对评价取得水域、空气、景观、绿化、交通造成 不利影响。本项目建设是做到文明施工、清洁施工和科学管理，可将施工 期周围环境的影响降至最低，并随着施工结束而结束。二、营运期1.废水依原料油含水率而定，一般2%,含油废水以废水处理设备进行处理。含在废水中的油份，在CFI及渍水分离机回收，回收水则回收再利用。自 建污水处理站，将生活污水和工艺废水深度处理后作杂用水于厂内回用，实现废水零排放。2、废气通过安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，既消除了废气污染，又节 约了大量的燃料。3、废液油品在处理过程中，会产生一些有弱酸性的废水（每生产1吨油会 产生大约50公斤废水，量小，易处理）。通过加入弱减液中和后，把中性 废水经过三级过滤，达到无害化后，排到专用的蒸发处理器（其热源采用 主体处理器的烟道余热）蒸发。4、噪声本项目不产生噪声。三、建设项目环保可行性结论22 年处理万吨废机油还原基础油可行性研究报告项目环评认为：本项目科技含量高、清洁生产水平高、市场前景广阔。项目采用环保新法回收处理废机油，产生的“三废”相对传统工艺来讲很 少，对周围环境影响小。废气污染源主要是工艺过程少量逸出蒸气及2t/h 轻柴油锅炉尾气，对空气的影响局限于厂内及周围局部范围；废水主要来 源于蒸播过程少量的冷凝废水(约1/d)及生活污水，经厂内自建的污水处 理站处理后回用于厂内绿化，实现废水零排放。产生的固体废物主要是过 滤杂质及离心分离时产生的可作沥青添加剂的混合物，外卖给有资质单位 作为沥青添加剂，厂内对固体废物按要求做好收集、存放，减少环境影响。第二节劳动安全卫生一、不安全因素及职业危害1、不安全因素(1)触电事故该工程用电设备较多，一旦工人操作违规或用电设备维修不及时，均 有可能造成触电事故。(2)意外死亡各个生产维修车间，工序作业时，由于工人操作不慎，可能造成机械 操作和其它事故。2、职业危害本项目生产过程中产生的职业危害因素有以下几个方面:废油裂解过程产生的气体对人体危害较大。23年处理万吨废机油还原基础油可行性研究报告燃料油如长期接触皮肤，可对人体形成危害。裂解过程需燃料加热，其加热操作属高温作业，尤其夏季对人体健康有害。操作过程易发生机械撞伤事故。二、劳动保护和安全卫生措施为提高运行管理水平，改善操作环境和劳动条件，有利于安全生产，该工程采取如下防范治理措施：1、裂解过程产生的气体一定要保证密封操作，使不凝气体烷煌等可充分保证安全.通过水封及鼓风分流完全的进入燃煤炉燃烧，然后将其烟气再经过烟气处理装置处理后排放。2、操作人员须佩戴防尘防油手套，加厚口罩及工作服上岗。并要有高温防范措施。3、要按规定做好防暑降温工作。4、精储装置为负压蒸偏，不会产生外泄,可确保安全。5、要有操作过程的安全保障措施，严格按岗位操作法操作，做到安全第一。6、加强安全卫生教育，定期分析安全卫生隐患，并积极采取措施。三、污水处理工艺和设备采取的安全措施1、进站污水管设溢流管，一级处理后设超越管，以保证单位处理构筑物发生故障时能安全运行。2、为了确保污水处理站安全运行，供电按二级负荷设计。3、自动化控制系统采用二级控制即现场和集中控制。4、在污水处理站运行前应制定安全运行操作法规，以确保污水处理厂24年处理万吨废机油还原基础油可行性研究报告的正常运行。四、建筑防火设计1、该工程建筑防火设计依据建筑设计防火规范(GB50016-2006)污水厂单项建筑物耐火等级为二级，厂区道路按消防要求进行设置。厂区平面布置中，建筑物间距、消火栓设置、消防通道等均满足防火 要求。2、防火措施火灾事故的补救依靠本厂保卫科和市消防队。(2)各泵房、彭风机房、变本电室设置手提式干粉灭火器。第七章消防、设计依据1、建筑设计防火规范GB50016200625年处理万吨废机油还原基础油可行性研究报告2、建筑灭火器配置设计规范GBJ140-90二、消防措施由于本项目原料、产品和生产过程都存在火灾危险性。消防设施和措 施一定要落实到位。主要有以下几方面：要和当地消防部门建立快速报（火）警机制，一旦发生火灾，消防 车能快速到达。厂方要按规定设置足够的消防器材，并按一定位置设置。渣油裂解产生的烷烧去加热炉作燃料，虽有两道安全措施防止回火,但这些措施一定要保证安全运行，水封不得缺水，设施不得有泄露。装置应有防雷设施，照明应用防爆灯。产品燃料油、油渣及原料存放区应有防火制度和措施第，停 组织机构.劳动定员及人员培训第一节组织机构该项目建成后可以组建专门机构负责生产车间运行管理和生产设备检 26年处理万吨废机油还原基础油可行性研究报告修保养工作。参照同类项目运作情况，由于本项规模不大，且自动化程度 较高，组织科室采取简约化。职能科室主要做好公司的组织、协调、质量检验等工作。第二节生产制度及劳动定员一、生产班制该项目年作业天数310天，操作工实行4班3倒运转。二、劳动定员工程完工后需三班制连续运行，我公司设置定员30人。定员安排如下表:三、人员培训工种经理工程师操作工质检员技术员合计人数112224301、职工来源该本项目所需的人员除工程技术人员外，全部招聘周边乡镇的下岗职 工。2、人员裁定对工人必须经过从理论到实际操作的严格培训，坚持“培训方可上岗”的原则，以保证生产的正常运行。从事食品直接接触的加工检验人员每年至少进行一次健康检查,必要时进行临时健康检查。新进厂人员先进行健康检查，检查合格取 得合格证后方可上岗。27年处理万吨废机油还原基础油可行性研究报告凡患有下列疾病之一者应调离其加工岗位：化脓性、渗出性皮肤 病、疥疮等传染性创伤患者，手有外伤者，肠道传染病或肠道传染病 带菌者，活动性肺结核，传染性肝炎，及其他有碍食品卫生的疾病。第三节运营管理根据生产规模和工艺要求，项目运行管理措施如下：一、组织管理措施建立健全完备的生产管理机构。组织操作人员进行上岗前的专业技术培训。聘请有经验的专业技术人员负责技术管理工作。建立健全包括岗位责任制和安全操作规程在内的管理规章制度。组织专业技术人员提前进岗、参与施工与安装、验收的全过程。二、技术管理措施1、以原料为基础，根据产品的质量指标，反复科学试验，确定一个合 理科学的配方。2、建立施工验收与交接档案。3、建立设备使用、维修档案。4、建立竣工档案，定期对运行情况进行检查，做好记录。5、及时整理汇总运行记录，建立运行技术文档。6、建立信息交流制度，定期总结维护经验。第九章 项目实施进度及建设期管理第一节 项目实施进度28年处理万吨废机油还原基础油可行性研究报告一、工程实施进度项目实施进度计划依据项目基本建设程序，充分考虑合理的设计和施 工周期，以求得最佳的进度计划，达到良好的投资和环境效益。本项目计 划项目建设期4个月。第二节建设期管理一、组织机构和管理为加强项目管理，提高投资效益，保证项目按时保质竣工，滨-专门成立了项目管理办公室，对项目的策划、招 标、资金筹措、建设实施及建成后跟踪监管等实行全过程负责。在项目建 设过程中，管理办公室对此项目的投资概算、资金使用控制、组织招标、施工监督、建设工期及工程质量等进行管理，确保项目按时完成。二、实施措施1、工程招标组织项目公开招标，择优入选，选择资质好、实力强、信誉好的施工 单位。2、工程监理由于该项目工程量大，建设标准高，建设工期紧，在工程监理方面，我们将选择有实力、有资质、信誉好的公司来对工程进行监理，采取全委 托的方式。3、采购招标在项目实施过程中，我们决定对所购设备采取公开招标方式进行采购,以达到项目所有设备质优价廉，在确保工程质量的前提下，最大限度的减 少项目投资，减少项目成本，为企业减少开支。三、工程项目实施计划29年处理万吨废机油还原基础油可行性研究报告1、实施原则由滨-作为项目实施单位负责项目的实施、组织、协调和管理。管理处委派或指定专人担任项目总负责人，作为项目的法人及用户代 表，负责项目的决策、指挥、执行以及对内、对外谈判和联系。项目的设计、供货、施工安装等履行单位必须履行必要的法律手续，若违约则按有关法律执行。项目执行单位应与项目履行单位协商制定项目计划表并通知有关各 方。项目执行单位应为项目发行单位开展工作而积极创造有利条件，项目 履行单位也应服从项目执行单位的指挥和调度。2、项目执行单位该项目执行单位为滨-3、主要履行单位的选择(1)设计推荐由持有建设部环境工程甲级设计资质的环保公司来承担设计。(2)施工土建施工必须从具有施工经验的单位中选择。(3)监理有关工程计划、工程计量、工程款拨付以及质量检验和验收等各项工 作的技术方件必须存档备案。第十章投资估算及资金筹措第一节投资估算一、估算范围30年处理万吨废机油还原基础油可行性研究报告该项目投资估算范围为工程投资估算均以设计确定的工程范围为编制 依据，包括厂内全部土建工程、设备购置、安装工程。厂内各种建构）筑物 改造、设备安装、电气控制及配套工程等。二、估算依据1、国家发改委、建设部建设项目经济评价方法与参数；2、山东省建筑工程综合定额和山东省安装工程综合定额；3、滨州市材料预算价格和本地类似工程造价；4、现行投资估算的有关规定；5、有关设备的市场价格；6、其他相关基础资料。三、编制说明该估算根据项目提供的条件编制1、建筑工程费。根据山东省建筑安装工程定额，结合项目建筑物特点 估算；2、设备购置费用按项目单位考察选定的设备价格计算（包括运费）；3、安装工程费按设备购置费的5%估算（含安装材料费）；4、预备费：由于设备已有供货意向、厂房及配套设施开始动工，价格 变动不大，按设备购置费的5%计取。5、工程其他费用：按有关规定结合项目特点分别计取。四、固定资产投资估算及构成经估算，项目建设投资290万元。其中：建筑工程费 36万元设备购置费 230万元安装工程费 12万元工程建设其他费用6.1万元基本预备费5.9万元31 年处理万吨废机油还原基础油可行性研究报告五、流动资金估算采用扩大指标法计算流动资金用量，达产年需流动资金200万元。项目总投资由建设投资和流动资金组成，建设投资为290万元，流动 资金为200万元，项目总投资为490万元。投资估算如下：总投资估算表序号工程或费用名称费用估算占总投资的.建设投资2900.59（一）工程费用2780.571建筑工程费360.082设备购置费2300.473安装工程费120.02（二）工程建设其他费用6.10.02建设管理费2.30.01前期工作费1.20.01绿化及植被栽培0.90.00勘察、设计费0.60.00调试培训费0.90.00其他费用0.20.00（三）基本预备费5.90.01二建设期利息0.000.00三流动资金2000.41四项目总投资4901第二节资金筹措项目总投资490万元，资金全部由企业自筹。第十一章效益评价第一节处理成本估算每吨基础油售价6100元，原料进价4000元/吨，年产1万吨计算:32年处理万吨废机油还原基础油可行性研究报告生产成本核算项目（每吨）金额（元）人员工资50燃料费200电费20折旧费18维修费30合计3182、成本：1.33 吨*4000 元+318 元=5638 元3、每吨基础油效益：6100元/1.035638元=284元按年产1万吨基础油计算：1、年毛利284元X 10000吨=284万元2、利润总额=年毛利284万元一城建税及教育附加16万元一管理费用15万元=253万元3、净利润=利润总额253万元一所得税63万元=190万元4、年纳税额：增值税 177.7万元城建税及教育附加 16万元所得税 63万元合计 256.7万元第二节财务评价1、年销售收入和年销售税金及附加估算销售收入正常年为6100万元，销售税金及附加按国内正常技改项目有关规定计取，城市维护建设税按增值税的5%计取，教育费附加按增值税的33年处理万吨废机油还原基础油可行性研究报告3%计取，增值税税率为17%。2、成本估算本项目正常年总成本为5653万元，其中经营成本为5635万元。各项费用计算说明：a、原材料及辅助材料消耗量根据目前工艺专业提供的消耗定额计算确 定。b、燃料及动力消耗量根据目前同类产品的消耗定额确定。水、电、汽 价格参照该企业现行价格确定。水：2元/立方米，电：0.5645元/度，汽：140元/吨。c、职工工资根据该厂平均年工资计算，平均工资额为37555元/人。本 项目定员为30人。d、固定资产折旧采用直线法，新增固定资产投资折旧费按工程分类计 算，建筑工程按折旧率3.8%计算，生产设备按折旧率9.5%计算。利用原有 固定资产折旧费，按企业现行折旧年限或折旧率分别计算。e、大修理费按折旧额的60%计取。f、财务费用：指生产经营期应计的长期借款利息和流动资金借款利息。g、其他费用计算：其他制造费、其他管理费、销售费用根据企业实际 生产经营情况测算确定。3、总额及分配利润总额正常年为217万元，所得税按利润总额的25%计取盈余公积 金按利润总额的10%计取。4、财务盈利能力分析34 年处理万吨废机油还原基础油可行性研究报告a、投资利润率和投资利税率253投资利润率=51.63%490447投资利税率=89.40%490b、财务内部收益率财务内部收益率(全部投资)为78.45%.c、财务净现值计算期内全部投资财务净现值(ic=10%)为2482.41万元。d、投资回收期全部投资回收期