企业5S活动实务二.ppt

整顿推行要领,确定放置方法:分类放置；立体放置；先进先出；危险隔离；平行、直角；规定标准和范围；清扫工具悬挂；责任、点检表到人到物；先设计、再摆放。,,整顿推行要领,划线定位:色带宽度：主通道——10cm；次通道或区域线——5~7cm；通道宽度：纯人行道：80cm以上；单向车通道：不小于“车宽+60cm”；双向车通道：不小于“双车宽+90cm”。,整顿推行要领,划线定位:色带宽度方式：油漆/定位胶带/瓷砖/栅栏颜色表示区分：黄色——一般通道/区域线；白色——工作区域；绿色——料区/成品区；红色——不良品区/警告区/管制区。,底色视原先底色而定。,整顿推行要领,物品标记、标识、可视化:“标识——物品——位置”一对一；标识定位到现场和放置场所；标识方法设计、创新、多样化；表示方法：标签、显示板、现场定置线；,整顿推行要领,制定检查周期并认真执行：员工天天目视检查现场；主管按照一定周期到现场检查；有对照标准和定置图参考；,清扫推行要领,划分清扫责任区，确定清扫责任人；调查污染源，加以杜绝；制定清扫规范（周期/方法）；设定清扫标准；清扫实施；,清扫推行要领,划分清扫责任区，确定清扫责任人：利用公司平面图，划分清扫责任区；确定清扫责任人；各责任区细化成为定置图；责任区标示明确。,清扫推行要领,调查污染源，加以杜绝：树立：“赃污是异常的根源”观念；调查污染源头（明确污染形态、了解发生部位、分析污染原理）；采取相应对策（堵住源头、收集清理）。,清理污染对策对策方式杜1重新设计流程绝2密封防止滴漏式3紧固防止松落收1流槽容器收集集2结构治理污染式3污染集中清理,,,,,清扫推行要领,制定清扫规范（周期/内容/方法）：制定清扫周期（每日/每周/每月）；确定清扫内容（灰尘/垃圾/油污/废屑/脏水/蛛网/化学介质）；明确清扫方法（扫/刮/铲/吹/吸/擦/抹/掸/化学腐蚀）。,清扫推行要领,设定清扫标准:清扫标准即清扫达到的要求；标准可以用模糊语义来形容：光亮、洁净无尘、无垃圾杂物、无漏水、无油污、无加工碎屑、无污迹、无锈蚀、无附着物、无挂胶、无蛛网、无介质泄露、无外溢、无废纸、无过期图纸文件等；,清扫推行要领,清扫实施:按照规定的清扫内容定期执行；细心做，不留任何尾巴（配线配管/机器内外、工作现场、公共设施、犄角旮旯、橱柜内外、桌台上下）；清扫用品本身清洁归位；边清扫、边改善（死角、高处、破损）；,清洁推行要领,反复落实前3S工作；设计目视、色彩管理基准；制定评估方法；实施奖惩激励；借助工具维持5S氛围；高层主管常常关心与检查。,清洁推行要领,反复落实前3S工作前3S是过程，“清洁”是3S的深化和细化，也是3S的结果；充分利用视板、刊物和宣传，保持员工的积极性，维持新鲜活动气氛；反复检查、耐心落实3S的每一环节和动作，做不好就重新开始，不走过场。,清洁推行要领,设计目视、色彩管理基准：以鲜明的色彩和目视标志辅助点检，让问题一目了然，缺陷无所遁形；借整顿之机对现场之物定位、划线、标示，塑造明朗有序现场、清爽舒适环境；,目视管理方法：1管理标签润滑油标签（标明油种、色别、加油周期）计测仪表标签（标明仪表级数、精度、校正周期）热反应标签（可以热感应变色，用于异常温度报警）2管理界限标识仪表、堆高、库存、水位范围的色彩标识；螺丝、螺母的紧固对齐标记；同一角度的现场作业动作、产品样本照片；3着色用不同色彩提示重要、危险、紧急程度；,清洁推行要领,制定评估方法：建立包含前3S内容的评估检查表（将来纳入5S检查表中）；按照一定周期组织责任人、操作者对照检查表内容进行自检、互检，找出不足加以改进；上级主管人员不定期复查。,清洁推行要领,实施奖惩激励：将检查结果及时目视公布；按照结果评分划出基准界限，让80%的员工依分数高低分到奖金，20%的员工受到依分数高低得到扣发酬金的惩罚；重点激励团体的成就，引导员工为团队荣誉而战。,清洁推行要领,借助工具维持5S氛围：通过期刊、视板不断传递5S信息；设计5S徽章、袖章、锦旗维持5S气氛；征集5S标语、口号、小论文，进行知识竞赛，保持新鲜热情；不断找出差距，树立更高目标，让5S意识不松懈。,清洁推行要领,高层主管常常关心与检查：上级的关心给下级以信心和责任心；发现问题不回避也不谴责，上级和下级一起讨论改进的做法，以教练的方式教导下级如何做；下级持“立即采取措施加以纠正”的态度对待上级的指正。,素养推行要领,持续推动前4S；制定规范，落实检查；制定礼仪守则，切实执行；教育培训；礼貌素养提升活动。,素养推行要领,持续推动前4S：舆论不断重复前4S的实施，保持鲜活气氛；反复检查4S的效果，实施有效激励；实施一年，确定某月为5S加强月，避免停滞或开倒车；,素养推行要领,制定规范，落实检查：发动员工参与各种规范的制定，内容包括：规范化作业指导要点（清扫、点检、保养、润滑、安全与操作）；服装仪容；礼貌运动。让规范一目了然的目视化管理；漫画、手册、图表、标语、看板、卡片；,素养推行要领,制定礼仪守则，切实执行:语言礼仪（问候、招呼、致歉、感激）；电话礼仪（语调、主动、自报姓名、问候、致谢、歉意、留下信息、记录信息）；仪态礼仪（坐姿、走姿、头发、化装、佩带厂徽、文明用语）；行为礼仪（工作服、安全保护用品、专门吸烟处、指定进食点）；,素养推行要领,教育培训：生产相关专门技术训练；5S手册讲解；行为约定；日常职业训练；IE、QC、OPL、诊断分析方法训练；,素养推行要领,礼貌素养提升活动：早会（了解、沟通、团队凝聚力、好开始）；讲演比赛（相互感染）；征文、版报、刊物（保持鲜活气氛）；推行礼貌行为（干部率先、融洽氛围）实施自主改善。,素养推行要领,有人丢垃圾，无人捡垃圾的工厂是三流工厂；有人丢垃圾，有人捡垃圾的工厂是二流工厂；无人丢垃圾，有人捡垃圾的工厂是一流工厂！,,组织与推进,成立推进组织,活动导入程序领导感兴趣培训与宣传建立评估体系样板单位树立基准目标确定评估示范推广建立推进组织实施目标管理主计划/实施计划目标分解全面展开,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,成立推进组织,成立推进组织主任执行主任干事委员委员委员委员委员联络员基层组织,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,成立推进组织,确定工作职责组织及职务工作职责推进委员会负责5S计划和实施主任委员会工作动员和任务分配执行主任全程计划、实施、监督、控制干事拟订方案、召集会议、整理文件、数据统计、策划活动委员讨论计划、决议，诊断评估、争议处理、推动改善联络员传达委员会部署、反映基层意见、协助现场推进基层组织贯彻上级任务，具体实施5S各阶段计划,,,,,,,,,,成立推进组织,划分责任区按照定置图划分责任区；责任区设定责任人。①②③④,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,拟订方针目标,方针：结合企业实际提出，如“全员参与，自主管理”，“上下一致，坚持不懈”；目标：具体、可行，如：“100%定置，100%洁净”。目标管理的SMART原则Specific——目标明确Measurable——目标可度量Attainable——目标可达Relevant——目标相关联Timetable——目标要与实施时间表配合,拟订工作计划,主计划（框架计划）：分阶段的任务、目标、方法；Action措施与确定目标Plan对策方法手段教育培训检查Check结果工作Do实施,,,,,,,,拟订工作计划,日程计划（实施计划）：三个月为周期的工作时间表；步骤目标/内容1/1031/101/1130/111/1231/12责任人1导入培训XXX2建立组织XXX3拟订计划XXX4设计视板XXX5宣传造势XXX6划分区域XXX7落实推进XXX,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,拟订工作计划,搜集资料：书本、手册、海报、标语、案例，外厂观摩；制定实施办法：整理中“要与不要”区分和处理方法；效果评估表格、办法及评估人员组成；奖惩办法。,教育与培训,教育培训是5S成功的第一步；培训内容：全员5S训练；推进骨干5S训练；评审委员会评审内容、技术训练；,动员与造势,宣传活动；漫画、板报、征文、演讲、标语比赛；样板企业参观学习，讨论差异原因，激发思路；编辑推行手册及海报标语，营造气氛；外部专家宣讲，减少抵触——外来的和尚好念经；最高领导表决心——鼓舞和激励。,活动试展开,前期准备（分配责任区、“需要”和“不需要”基准制定、清扫工具准备、清扫方法研究）；整理的红牌作战（动员与公布、作战月、主管检查、问题点统计）；红牌张贴对象——不需要物、要改善处、油污不洁设备、办公死角、安全隐患、污染源、清扫困难源、缺陷源。整顿战役（定置场所、量、法、标识、标准）；及时调整（依据收集资料、统计、分析，及时调整）。,活动评估,评分标准办公室评分标准；生产现场评分标准；评分用具评分档案/评分表/记录表评估人臂章评估作业标准（路线、时间、填写方法、上交时间、评估周期、统计方式）,生产现场的5S评估,5S生产现场检查表部门（）编号：检查日：检查人：项目内容满分得分改进措施整1.有无定期实施红标签方式52.有无不需要,不急用工具,设备43.有无剩余材料等不需用品44.有无不必要隔间,妨碍视野广阔45.作业现场有无定置标志3理小计20,,,,,,,,,,,,生产现场的5S评估,5S生产现场检查表部门（）编号：检查日：检查人：项目内容满分得分改进措施整1.有无规定贮藏室42.棚架有无设地址,物品规定放置43.工具有无手边,附近集中摆放54.工夹具有无归类存放45.工夹具,材料有无规定放置处56.废料有规定存放点并妥善管理3顿小计25,,,,,,,,,,,,,生产现场的5S评估,5S生产现场检查表部门（）编号：检查日：检查人：项目内容满分得分改进措施清1.作业现场是否杂乱32.作业台面是否杂乱33.生产设备有无污秽或附着尘屑34.区域线(存物,通道)是否明显35.工作结束,下班前有无清扫3扫小计15,,,,,,,,,,,,生产现场的5S评估,5S生产现场检查表部门（）编号：检查日：检查人：项目内容满分得分改进措施清1.3S有无规则化42.有无定期按规定点检设备23.有无穿着规定工作服34.有无任意放置私人物品35.有无规定吸烟场所并被遵守3洁小计15,,,,,,,,,,,,生产现场的5S评估,5S生产现场检查表部门（）编号：检查日：检查人：项目内容满分得分改进措施素1.有无日程进度管理表并执行52.有无安全保护物品并利用43.有无规范作业指导书并被执行54.有无紧急异常事件应对规则35.有无积极参加小组会议和活动36.有无遵守上下班时间5养小计25,,,,,,,,,,,,,办公室的5S评估,办公室5S检查表部门（）编号：检查日：检查人：项目内容满分得分改进措施整1.有无实施红标签管理42.有无文件档案制度规定63.桌子文件架有无控制在最低限44.有无不必要隔间,妨碍良好视野35.有无以区域线划分办公区,通道3理小计20,,,,,,,,,,,,办公室的5S评估,办公室5S检查表部门（）编号：检查日：检查人：项目内容满分得分改进措施整1.有无依照档案制度将文件归档52.文件类有无定位化(颜色,线条)43.磁盘,光碟有无妥善管理44.能否随时取出必要文件,磁盘55.有无规定书架,文件架负责人36.有无规定常用品存放处并管理3顿小计25,,,,,,,,,,,,,办公室的5S评估,办公室5S检查表部门（）编号：检查日：检查人：项目内容满分得分改进措施清1.地面,桌面是否杂乱32.垃圾箱有否溢满33.有无杂乱布置的导线34.开水供应处有无标示管理人35.开水供应处是否洁净3扫小计15,,,,,,,,,,,,办公室的5S评估,办公室5S检查表部门（）编号：检查日：检查人：项目内容满分得分改进措施清1.办公自动化设备有无污秽尘埃32.桌子抽屉内是否杂乱33.私人物品有无按规定整齐摆放34.下班时桌面是否干净利落35.有无按规定穿制服3洁小计15,,,,,,,,,,,,办公室的5S评估,办公室5S检查表部门（）编号：检查日：检查人：项目内容满分得分改进措施素1.有无按周工作计划表个人管理42.有无部门重点目标目视化管理43.有无过期限的公告44.接电话有无受话人不在时记录35.有无利用工作去向返回表示牌36.文件传阅有无按一定规则遵守47.有无积极参加工作会议3养小计25,,,,,,,,,,,,,,活动评估,评估技巧先记录、描述问题，再查项目代号和扣分；开始评估密度大，一、两日一次；每月汇总一次，批评与表扬激励；以后评估密度降低，二至一周一次。,现场评分记录表编号：组别缺点描述评分者：日期：,,,,,,,,,,活动评估,整改措施开具整改措施表，再检查验证。组别：编号：序号整改内容负责人期限验证人验证时间注：验证人签字表示此项整改完成并合格；,,,,,,,,,,,