暖通施工组织设计.doc

第一章 编制说明

为了满足业主对本工程质量的要求，一次性交验合格。本施工组织设计不仅要求项目部在施工过程中，严格把质量关，同时对项目管理也更加科学化、合理化、真正做到“谁施工谁负责，谁操作谁把关”的岗位责任制。在施工管理中形成“层层把关，人人负责”的良好管理氛围。从根本上杜绝现场施工中一些潜在的不利因素。对工程质量有着更加合理的监控，从而确保工程的质量，满足业主的要求。
编制依据
一、本工程安装工程施工图及招标文件
二、国家颁发的有关规范、规程和标准
三、地方政府所颁发的法规、法令和标准

第二章 工程概况
一、工程综述：
●工程名称：
●建设单位：
●工程地点：
●质量要求：确保本分部工程质量达到国家验收一次性合格。
二、工程简介：

三、工程范围：
四、工期要求：
五、本工程施工难点分析
1、工期比较紧，需与业主配合紧密。
2、本安装工程由空调水、氟、空调通风组成：水、风、设备及保温几个专业施工班组组成，其专业性强。
六、施工难点的解决方法
1、工程由于施工工期短，我们安装时应全面了解和熟悉建筑结构特点、各安装专业特点，并根据这些特点凭经验有预见地提出科学合理的施工方法。协调好各方的工作，科学、合理地实施计划、组织快速施工。
2、设备、管道、通风及保温等工种，专业性都较强。我们施工时配备的管理和施工人员都有相当的施工实践经验及专业水平，坚持持证上岗，消除质量通病。对大口径风管应采取加固措施，在风口、弯头、三通等处，增加内支撑加固。
3、管线综合布局要考虑现场实际情况，各专业共同协商合理解决
七、不利条件下的工期保证
在施工遇到外因作用，进度计划受阻，而最终工期不变的情况下，我们采取的保证预案是：
1、工种未按计划达到主要控制节点部位：只要不是最后一个节点，我们确保不影响总工期， 如果节点延迟影响了安装，我们不等不靠，立即调整计划，改变施工路线，继续保持前进势头。一旦其他工种延迟的节点到位，我们通过自己的努力， 追回损失的时间，力保后续节点不受影响。
2、设备未按计划到货
（1）调整施工计划，改变施工路线，有条件部位先施工。
（2）到货后组织突击抢干，加班加点，抢回时间。

第三章 施工部署

一、施工组织机构及劳动力配备计划
1、施工组织机构
项目经理

项目技术负责人
项目副经理

材料员
施工员
资料员
质安员

水管一班
水 管 二 班
风
管一班
风 管 二 班
焊工班
保温班
管道班

2、劳动力计划表

工种
人数
目前在何处工种工地工作
计划进场时间
计划退场时间
管工
8
公司技术培训处
按施工进度要求
根据现场情况定
通风工
8
公司技术培训处
按施工进度要求
根据现场情况定
焊工
2
公司技术培训处
按施工进度要求
根据现场情况定
保温工
4
公司劳务市场
按施工进度要求
根据现场情况定
油漆工
2
公司劳务市场
按施工进度要求
根据现场情况定
普工
6
公司劳务市场
按施工进度要求
根据现场情况定
合计
30
公司劳务市场
按施工进度要求
根据现场情况定
二、工程质量保证措施及控制要点：
1、工程质量目标
（1）工程质量一次性验收合格。
（2）单位工程合格率100%。
（3）单位一次交验合格率100%。
（4）质量事故为0。
2、建立工程质量保证体系
本工程严格执行公司颁发的有关规章制度和质量管理标准，按工程质量保证体系图运转，工程项目设专门质量监督机构，配齐专职质检人员。
3、编制质量计划依据
（1）国家颁发的建筑安装工程施工及验收规定
（2）国家颁发的建筑安装工程施工质量检验评定标准
（3）浙江省建筑安装工程有关规定
本工程所执行的验收规范和质量评定标准：
（1）建筑设计防火规范 GB50016-2006
（2）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002
（3）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98
（4）通风与空调工程施工质量及验收规范 GB50243-2002
（5）通用设备安装工程质量检验评定标准 GBJ305-75
（6）通风与空调工程质量检验评定标准 GBJ304-88
（7）电气工程施工及验收规范 GB50303-2002

4、施工过程质量控制
安装项目由分项工程、分部工程到整个单位工程组成，工程项目的建设，则是通过一道道工序来完成。所以，施工质量的控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单项工程质量的系统控制;也是从对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。
（1）过程的五大因素控制
影响施工质量的因素有五大方面，即指人、材料、机械、方法、环境，事前对这五个方面的因素严加控制，是保证施工质量的关键。
a、人员控制
资质控制：
①、特殊工种必须持有效证件上岗；
②、一般操作人员应经操作培训合格后上岗；
操作能力：
①、技术等级及工作难易程度安排上岗；
b、材料控制：
①、严把材料采购关，坚持货比三家，首先是产品质量的选择首选名牌产品和建设单位认可的产品。
②、严把材料进场验收关:手段是外观检查、检查合格和质量检定证书。
③、进场材料不能有破损、变形和霉变等现象，并且进场材料生产厂家要有生产许可证和产品检验合格证书。
④、材料的运输、搬运、入库、保管要有严格的责任制，每道工序有交接制度。材料入库后要实行标化和分类管理，采取防止变形、防止受潮霉变和变质的措施。材料出库要检验和办理相关的领用手续。
⑤、材料出库后，在施工地点要妥善保管，存放地点要可靠，不能有积水，不能长期受日晒和雨淋。批量大的材料露天集中堆放，其堆放地点四周要加围栏，要采用临时防雨措施。
⑥、材料使用前要进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除，管材要进行内壁清扫等。
c、施工机械控制：
①、施工机械在进场前必须进行全面的检修，检修合格后，方可进场。
②、施工机械实行定人定机，专人操作、保养，并在设备上挂上机械管理卡。
③、施工操作机械者在使用过程中必须严格按操作规程操作。
④、现场配置专职机修工，对所有施工机械进行统一维修保养，从而确保施工机械的完好率。
d、方法控制：
方法控制主要包含施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工措施等的控制，主要应切合工程实际、能解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本。
e、环境控制：
影响工程质量的环境因素较多，包含：工程技术环境（如气象环境）；工程管理环境；劳动环境（如劳动组合、作业场所、工作面等），例如：
（2）一般过程控制程序：
a、本项目一般过程指操作工艺较简单的过程，如设备、管道、暖通、动力施工安装的全过程。
b、一般过程由施工员按正确的施工技术对操作人员进行技术交底，由操作人员按交底的要求进行操作，操作过程中的质量控制应由班组长负责，并坚持“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”检验过程，使操作全过程处于受控状态。
c、三检、三评
①、自检：由班组长进行班组施工质量自检，上班进行交底，下班后对每一位操作工人每天施工全过程产品进行认真仔细的检查，并做好自检资料管理。
②、互检：在工序交接须坚持互检，互检由施工员同质量员、班组长进行，合格后方可进行下道工序的施工，并作好记录。
③、专检：公司质检部门与项目部技术负责人、质量员组织，相关施工员及班组长参加，进行质量检验。
④、一评：分项工程完成后由施工员进行分项质量预检及填写分项质量检验评定表，由质量员组织评定，报监理检验并核定等级。
⑤、二评：单位工程由我公司主任工程师组织质检部门、技术部门、项目经理、技术负责人进行预检，进行分部质量评定，并及时填写分部工程质量评定表，报送监理检验。
⑥、三评：单位工程完工后的检验工作，邀请建设单位和监理公司进行单位工程质量评定。
（3）关键部位过程控制：
a、关键过程控制指对本工程起决定作用的过程，空调主机和通风空调风管系统的安装调试。
b、关键过程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术文件外，还需要专业的工艺文件或技术交底明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证关键过程质量满足规定及标书要求。
c、专业工艺文件或技术交底由项目经理负责编制或收集，由施工员向作业人员进行书面交底，在施工过程中需指导监督文件执行。
d、施工过程中由项目经理指定设备员负责施工机械设备管理，并组织维护与保养，以确保施工需要。
e、关键过程应具备的条件、试验、监控和验证与一般过程控制相同。
5、施工质量检验方法
（1）特殊过程的检验与职责
特殊检验部位
专职检验人员职责
1、各专业工种隐蔽工程
隐蔽前进行全部检验
2、重要设备的安装
按工序跟踪检查
3、大件设备吊装
到场监督
4、批量大的进场材料
抽样送检；检查合格证明
5、管道焊接
检查操作焊工的合格证件；焊缝检验
6、管道系统试压、灌水试验
到场监督
7、设备单机试运转
到场监督
8、空调系统调试
到场监督
9、系统总体调试
到场监督
10、工程交工验收
检查全部施工记录和交工文件

（2）分部、分项工程质量检验方法
项目
检验方法
一、风管制作与安装

1、酚醛复合风管制作
拉线尺量和观察检查
2、酚醛复合风管安装
观察和实测
二、空气处理设备安装工程

1、空调机组安装
水平尺测量、观察检查和检查试运转记录
三、供回水管道安装工程

1、管道系统冲洗和试压
检查冲洗试压或试压记录
2、管子管件和阀门的清洗
观察检查和检查清洗或安装记录
3、管道安装和焊接
用液体连通器、拉线尺量和焊缝检验尺检查
4、支、吊、托架安装
观察和质量检查，特别注意衬垫安装的正确性
5、防腐与保温
观察检查；用靠尺、塞尺和钢针刺入法检查保温层
四、设备安装工程

1、设备安装
观察检查，用经纬仪、水准仪、器具检查，检查安装记录
2、设备单机试运转
观察检查，检查传动部件的温升和试运转记录
三、施工安全保证措施
1、安全管理的意义
安全为生产，生产必须安全，“安全第一”是一项贯穿项目施工全过程的头等大事。开展这项工作，应做到管理思路清晰，组织严密，警钟长鸣，时时刻刻绷紧神经。从项目施工队伍的进场到工程竣工交付使用，安全生产自始至终的贯彻于施工全过程，有组织，有目的进行安全生产教育、管理，是顺利完成施工的必备条件。
2、安全管理的原则
预防工作为重点，安全问题一票否决制。
3、安全管理目标
安全达到合格并达到市级文明标化，争创省级文明标化。
4、安全管理手段
思想麻痹、疏忽大意、措施不得力是造成安全事故的主要原因，安全管理工作必须围绕预防为主而开展。倡导“高高兴兴上班来，平平安安回家去”，本着对职工负责、对企业负责、对历史负责，指定具体措施如下：
（1）首先要从职工的安全意识方面着手，通过安全三级教育、宣传组织活动、各种交底，增强员工们的安全意识和自我保护能力，防止他们在生产过程中由于思想麻痹、疏忽大意，而发生安全事故。
（2）制定各项生产方面的安全制度和行为规范，避免职工不安全生产劳动作业，消除隐患。
（3）建立现场的安全检查制度，由安全监督小组时刻监督职工的安全生产，检查是否按规范要要求进行生产，检查各项安全措施是否到位，防止因安全工作的不到位而可能造成的事故隐患。
（4）项目部与职工签定安全生产责任书，把职工的安全生产同个人的经济利益挂钩，作为规范激励职工安全生产的要素。
（5）管生产必须管安全，谁主管谁负责，实施安全第一责任人。
项目部采用以上措施从教育入手，增强个人安全意识，通过制度约束员工不安全生产行为，消除隐患，防患于末然。从而达到安全生产的目的。
5、施工安全管理防护措施
（1）严格执行班前安全会制度，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件进行准确的安全技术交底，并履行交底人和被交底人的签字手续。
（2）对参加的施工作业人员（包括临时工），必须先进行三级安全教育，经考试合格方可进场作业。
（3）进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防护用品。
（4）在两米（含两米）以上的高空作业，必须使用安全带或搭设防护严密的操作平台。严禁向上、向下抛扔工具、材料等各种物件，禁止两人以上在同一梯子上作业。
（5）特殊作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。
6、施工现场临时用电
施工现场临时用电必须执行《施工现场临时用电安全技术规范》，必须装设安全配电箱。
（1）支线架设：
室外线路应用绝缘电线沿墙或固定在专用电线杆的绝缘子上，严禁拖挂在脚手架上。
过道电线可采用硬质保护管理地保护，并作有标记。
移动配电箱和开关箱的进出线，必须使用橡皮绝缘电缆。
（2）动力与照明
①、手持照明灯具，危险和潮湿场所以及金属容纳的照明，均采用安全电压。
②、配电箱至用电设备和照明动力线应使用橡皮护套软电缆，室外严禁使用花线或塑料护套线。
③、室外灯具离地面不得低于3米，室内灯具不得低于2.4米。
④、配电箱及开关箱应用钢板或优质绝缘材料制作，钢板的厚度因大于1.5mm。
⑤总配箱、分配箱、开关箱，应接地保护。
⑥熔断丝严禁用铜丝或其他金属丝代替使用。
⑦配电箱、开关箱各类电器接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物。
7、风、雨季施工
（1）雨季施工露天作业要搭设雨棚。
（2）遇有台风、洪水、大雾等天气，作业前需会同总包及抗灾领导小组一起研究决定，并采取可靠的措施后方可施工。
（3）遇有六级以上（含六级）大风时，禁止吊装作业。
（4）强调遇台风、洪水灾应采取救灾抗洪措施，把损失降到最低。
8、现场防火措施
（1）建立动火审批制度，动火前由动火责任人填写动火申请报告，详细说明动火地点、动火时间和所采取的措施，经项目经理同意后，报监理工程师或总包单位审批并签发动火证后方可动火。
（2）在临时设施和比较危险的施工地点，如作业面下层有可燃性材料时，必须配备足够的消防器材，可用消火栓、灭火器、水箱和沙子等，并需通风良好，易燃易爆场所内严禁明火作业。
9、施工期间突发时间的防范和救护
（1）在施工期间碰到雨季和台风季节，要组好防洪抗灾准备：如准备排水设备、临时设施的加固、仓库重点防范和暂停露天大件设备的吊装等。
（2）在施工期间认真做好防火和安全用电管理工作，所采用的措施已在其他章节中涉及。如果发生火情，要组织人员积极扑救，并及时报警以减少损失，平时要对职工进行防火知识的教育，做到遇事不慌，扑救有力，现场配备专职用电管理员和电工，建立安全用电制度，定期检查施工用电设备及漏电保护装置的完好程度，加强职工的安全用电教育。
（3）现场如发生安全事故，首先是抢救伤员，然后保护好现场，时候要做到“三不放过”的原则，一定要查清原因，吸取教训，进一步采取防范措施。
四、文明施工管理措施
1、文明施工管理的意义
文明施工为现场施工创造良好的环境，是顺利完成工程施工，获得理想质量登记的必备条件。文明施工已受到了施工企业的广泛关注，并日益趋向标准化，成为施工企业精神面貌、素质的重要体现。抓文明施工工作，就是间接的抓工程的施工质量。
2、文明施工目标
（1）实行施工现场标准化管理。
（2）确保文明施工内容达到双标化管理的标准。
3、文明施工管理体系
以项目经理为中心，文明施工管理小组为管理实体，组织现场安装工程的文明施工工作。在项目经理的领导下，指定现场管理措施，组织、监督各责任部门，按照预定的措施，开展文明施工工作，并对其进行考核。
4、文明施工管理办法
本工程文明施工的管理，以同总包单位签订的协议书为开展工作的依据项目部采用划分区块，责任部门包干，以平时考核，评比结果为依据，进行奖罚为杠杆的管理办法。
5、文明施工管理措施
（1）文明施工总体措施
①、做好现场各部位的文明施工宣传工作。
②、开展文明施工教育，提高工人的文明施工意识，熟悉文明施工规范，并严格遵守。
③、保持场内的道路畅通，平坦整洁，场外公共场所的卫生整洁。
④、建立治安管理制度，做到目标管理，制度落实，责任到人，措施得当得有力、生产安全部位防范设施到位。
⑤、加强现场的消防安全作业，消防设施到位，组织落实，措施有效，与总包签订安全协议。
⑥、建立现场文明施工管理体系，落实管理办法，与班组签订施工责任书。
（2）场容场貌管理措施
①、安全工程所属的办公室、仓库、制作场等按照总包的意向分配搭设，做到生产区和生活区隔离设置。
②、仓库、机具、材料分别按易燃易爆物分隔独放，统一货架、统一贴标签做到整齐、整洁。
（3）现场卫生管理措施：
①、建立现场落手清制度，各施工班组严格按照现场谁施工谁负责清理的规定。
②、制定现场卫生条例（或参照总包），并贯彻落实，文明施工管理小组监督检查、考核。
（4）现场队伍精神风貌及管理措施：
①、规定在上班时间内一律不能穿拖鞋。
②、管理人员、操作职工配戴统一形状的安全帽。
③、与人谈话首先要使用普通话，做礼貌待人，助残扶幼、尊敬老人，遵守地方法律法规，做一个文明的市民。
五、成品保护措施
在施工过程中，有些部分、分项工程已经完成，其他工程尚在施工，或某些部位已经完成，其他部位正在施工，已完成的成品，不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响质量，增加修补工作量，浪费工料，拖延工期；更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。因此搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量，降低工程成本，按期竣工的重要环节。
1、施工顺序
合理安装施工顺序，按正确的施工流程组织施工，是进行成品保护的有效途径之一。
2、成品保护的措施
（1）现场设置成品监管人。
（2）对成品采用护、包、盖、封四种措施
贵重物品选用条件较好的仓库专门放置，在楼板处设置防水防潮措施，并由专人保管看护，分发、领用和回收，登记造册，做到账实相符。
六、施工总进度计划保证措施
缩短施工工期，尽快发挥投资效益是我们施工企业和业主的共同奋斗目标。我们将充分发扬企业精神，集中力量，精心组织施工，确保工期顺利实施。
1、充分发挥项目部自身条件确保总工期顺利实施
（1）配备齐全、合理的安装项目班子，建立完善的施工组织管理机构，工程项目经理对工程进度负直接责任。
（2）加强施工准备工作，包括技术准备、组织准备、物质准备、作业条件准备等都是保证施工顺利进行的前提。
（3）注重现场管理，建筑产品是否如期完成，质量好坏，在很大程度上决定于要求和技术标准施工，充分利用空间、时间，建立文明的施工秩序，完善施工资料的积累和穿体机制。
（4）充分利用室内场地，扩大加工、预制，保证施工顺利进行。
（5）实行以项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是：
掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。及时按、同有关单位互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的问题。及时了解材料、设备供应动态，缺口物资要做到中心有数并积极协助调剂，如对工程进度产生影响等。要及时调整局部进度计划的建议和有效的补救措施，使总进度计划不致受到影响。
2、对进度计划的控制
（1）计划的控制依据
一方面是计划文件，工程进度，工程控制图表等;另一方面通过统计分析手段，调查研究等方法，来获得有关进度计划完成情况的各种因素，指定相应的措施与对策。
（2）进度计划的过程控制
①、项目部内进行计划行动员，把计划变成职工的行动，推动承包责任制，把计划指挥的执行情况与部门、专业、班组、个人的经济利益挂钩，在一线班组，以定额为依据，严格工程任务单管理和全面推行全额计件工资制。
②、按月计划控制分部分项工程进度，每周参与甲方、各单位一起参加的协调会，及时解决互相配合、场地使用、工序搭设、统一标高、轴线定等问题。
③、充分利用本公司的机械设备优势，及时调度及配备各种机械设备，用以满足工程机械施工需要。
④、专业及时编制施工方案，并做好各种专业工艺排到措施，杜绝各种因安装本身内部不协调而形成的返工、返修现象。
⑤、注重现场管理，保持连续均衡，有序不紊的施工，将人、财、物、场地进行合理有效使用，充分利用空间、时间、建立文明施工秩序。
⑥、搞好检查，发现问题及时解决，加强管理工作，组织新的平衡，加强过程信息管理和统计分析制度。
七、主要材料构配件供应计划
1、工程材料设备管理
（1）本工程实行工程项目施工管理，项目部下设供应组负责工程的材料设备供应管理工作。
（2）供应组以各专业材料预算计划为依据，进行材料、设备采购、领用、保管、发放、平衡和核算工作。经常同业主协调供应计划，确保应工作满足工程需要，实现全方位的计划管理。材料人员坚守岗位，各尽其职。
（3）质量要求：实施严格的材料进场、设备验收管理。
（4）每月材料进场计划。
由各专业施工员依据现场具体情况，每月底编制下月物资采购计划表，交项目部审核后移交供应组。大额材料设备由项目部及公司集中采购调拨，运送工地。小额，零星材料由供应组就近采购。
（5）所有材料、设备进场经验收后，由仓库清点入库作记录。现场材料领用手续要齐全、完整。

第四章 施工和技术管理
一、施工技术管理
1、图纸的自查与交底
专业图纸是安装工程施工的主要依据，按图施工是企业的施工准则，但未经交底的图纸常会出现这样、那样的缺陷，引起局部返工，从而造成业主不必要经济损失。所以本着对业主负责的态度，重视施工图自审，认为施工前图纸自审具有重要意义，通过认真的审阅图纸，从而减少施工时走弯路，避免人、材、物的损失。作到施工难点、要点心中有数，并可时时组织技术部门进行解决或优化，做到有备无患。
2、分专业自查
由项目技术负责人组织各专业施工员及班组长，对各专业图纸按平面、系统、剖立面的顺序，先浏览设计说明及各系统图，并对问题进行记录，再按每区、每层平面图作记录。然后回过头，将平面图与系统图对照，摘出本专业存在的问题，接着按管道、风管、桥架的平面位置及标高查阅相应的建筑、结构图、看看预留孔、预埋套管是否标准，吊顶能否容纳，是与梁底标高，相碰等。然后把各专业问题归纳，经技术负责人审查确认。
3、各专业综合互查
由项目技术负责人组织各专业施工员，将互相关联的设备系统认真审阅，理解本专业工艺流程、要求。水施、暖施的设备与电气的动力是否匹配，防火阀、送排烟口是否在消防专业中反映齐全，电气控制设计中是否具备暖施、水施设备的远距离控制，控制各部分是否齐备位置是否准确，暖施、水施处理与排水是否衔接，水、电、风管在同一空间交叉是否相碰等等。自查结果经汇总后交技术负责人综合核定，前期工作越细，对具体施工更有利，可谓有事半功倍。
4、图纸交底
专业施工图通过互查后，在施工前，又业主牵头，邀请设计部门、监理部门、相关主管部门以及总、分包集中在一起，对各自分部工程自查发现问题和合理化建设以及各工程相互间有关的技术问题进行全面讨论，并现场确定答复。对安装工程来讲，除了解决本工程的专业问题外，特别要与土建技术人员核对预留洞、预埋套管、预留设备吊装孔、设备基础及平面位置的具体情况，及时发现问题，避免以后发生遗漏、错留、错埋而引发的凿孔，；另外还要看复核管道、风管、桥架等在吊顶内是否碰梁及空间能否容纳等，为施工配备融洽全过程畅通无阻打好基础，为业主减少损失。
5、做好技术交底
（1）施工技术交底形成：
①、按照建筑施工图吊顶标高，结施工图梁底标高及暖通各专业风管、桥架等平面位置，标高及交叉状况在重要区域、重要部位（走廊）绘制必要的剖面图。
②、即在工程具体施工前由施工技术管理人员以书面形式，对施工内容，重点部位、操作要点，施工方法进行知道与明确，以利于施工人员能保质保量正常施工。
（2）技术交底的重要性
一线工人的劳动产品构成工程的基本元素，也是优化的施工技术水平的具体体现。所以技术交底是否到位，施工示意图是否明确对施工质量的好坏及确保优质有很大影响。
（3）技术交底的层次
技术交底狭义的来讲是指施工管理人员对一线工人的交底，在真正的施工技术管理过程中，技术交底具有多层次性、反馈性、可调整性。
①、技术负责人的交底
技术负责人按照经交底后的施工图、施工验收规范、质量检验评定标准，施工组织设计、施工计划及现场情况向各专业施工员进行施工重点、要点、交叉面及原则性问题进行交底，并对施工员反馈性负责知道与处理。
②、施工员的交底
施工员依据技术负责人交底及现场情况向各班组长进行具体分析施工内容，质量要求，实际操作要点，控制点进行交底，对班组长反馈负责指导和处理。
③、班组长的交底
班组长根据施工员交底现场情况向一线职工进行具体操作，工序细节。正次品界线等实际工作进行交底，并对工人的反馈意见负责指导，解释处理。
（4）技术交底与施工进度的同步
专职资料员对施工过程的文件和资料进行全面管理，认真填写各种原始记录，资料和质量验收表格。又各签证后存档作为验收档案，做到与施工进度同步。

第五章 各专业工种施工方案

一、设备安装工程施工方案

（一）、设备安装工程准备工作
1、设备及风管系统的准备
（1）全部设备应根据有关规定进行清洗。
（2）空调器和通风管道内应打扫干净，检查和调节好风量调节阀等的动作状态。
（3）检查和调整送风口和回风口（或排风口）内的风阀、叶片的开度的角度。
（4）检查空调器内其他附属部件的安装状态，使其达到正常使用条件。
2、管道系统的准备
（1）管道系统应通过水冲洗，排出管内污物，并检查确实无漏泄处。
（2）制冷管道进行通气排污，并作气压试验，确认系统的严密性。
（3）管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活。
（4）排水管道畅通无阻。
3、设备开箱验收
设备安装前应开箱检查验收，要对设备进行全面外观检查并清点零件，质量验收应检查外观是否有缺陷、损坏、锈蚀、腐蚀、受潮、变形等不符合合同、技术文件和有关标准要求的现象。上速问题应当正确标识并作好书面记录；应检查随机文件及合格证或质保书是否齐全，缺少时应追踪索取，否则有权拒验、拒收。设备开箱使甲方或监理等有关各方必须同时到场，并在记录上签字，开箱后的设备和零部件、备品备件及专用工具等应分类妥善保管。
（二）、设备安装就位
项目部在施工初期详细了解设计预留吊装设备的孔洞情况，必要时提出适当的预留位置；详细了解设备单件重量、设备的外形尺寸及具有特殊要求的设备情况，合理确认设备吊装方法和路线。对安装标高较高、重量、体积较大和较精密的设备，必要时另行编制吊装方案，经有关单位批准后实施。
1、设备搬运和吊装时应捆扎牢固，主要受力点应高于设备重心，以防倾倒，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或承轴上盖的吊耳上。吊索与设备接触处应用软质材料衬垫，以防设备受损。
2、设备安装时应认真阅读随即设备说明书，重点检查基础坐标、标高、螺孔位置是否与设计图、设备相符。
3、设备安装时找正，找平并与基础或其他建筑娶安装牢固。
（三）、设备清洗、吹扫及压力试验
1、一层整体设备主要清除表面杂物、油污，对转动部件进行必要的检查调整。静止设备可以进行吹扫，使其达到清洁标准；由于二层空调设备为使用过后的设备拆卸安装的，所以我们除对设备进行清洗外，还会有专业人员对该设备进行保养维护。
2、压力试验：设备的试验压力和使用介质要按设计要求或随机说明当然规定进行，必要时可与供应商调试办配合进行。设计或随机说明没有要求时，按施工及验收规范规定进行。试验前要对设备进行全面检查，各部位的坚固螺栓必须装配齐全。实验合格后工程监理公司的驻现场代表签证。
（四）、单机试运转
设备单机试运转在设备找正找平、精平、清扫等各道安装工序完成后进行。运转中各摩擦部位的温度应符合设备技术文件的规定，各部件无异常声响，各紧固件无松动。自动控制装置灵敏、可靠。
（五）、工程进度保证措施
设备安装是整个安装工程的先行部分，也是重要的一环，设备安装的进度直接影响到整个工期的进度，需要编制设备安装的进度保证措施，以确保设备安装的进度保证措施，以确保设备安装工程如期完工。
1、正式开工前，设计图纸全部提交安装，且交底全部结束，施工中设计无大的修改。
2、设备应按规定的供货日期交货，安装前设备到货应达到80%，并要求直接运往现场指定地点。
3、各种吊装机械及施工机具提前配备，保证完好，并按安装网络计划要求提前运抵进场。
4、各种劳动力提前落实，并能保证施工高峰期时的总人数。
5、精心挑选施工员及施工班组长，施工员必须有有一定的实际经验，责任心强，施工班长必须有一定的文化素质及施工管理经验。主要工种（钳工、起重工）人员的身体条件、技术素质必须要保证。
6、施工过程中要确保关键设备、关键部位及关键工序的进度，按月考核进度，设立部位进度奖，把经济效益与进度挂钩，以调动劳动积极性。
7、若施工图不能一次全部提交，设备也不能按期到货，这种情况下，一方面要经常不断与设计、建设单位相协调，以保证供图时间和材料涉笔的供货时间，另一方面，施工班组之间、施工班组内部要相互协调，以保持施工连续性。
8、施工过程中，各班组的劳动力与施工机具要相互协调，既平行作业又合理交叉的连续作业。
9、施工过程中，相应的交工资料同步进行，保证工程按时交工验收。

二、暖通安装工程施工方案

（一）、暖通工程安装程序
系统调试
系统安装
预制加工
施工配合
施工准备
风系统

空调设备安装

交工验收
系统安装
试压保温
防锈漆
预制加工
管系统

说明：
1、本示意图把施工全过程划分为几个主要施工阶段加以排列。
2、视施工条件的不同和变动，各施工阶段可以进行调整和交叉。
3、风系统包括通风系统、空调风系统。
4、管系统包括空调水系统中所有管道。
5、空调设备主要指冷水机组、通风空调机和风机盘管等设备。
（二）、暖通工程通风系统的施工
1、风管系统安装程序
部 件

吊装工具设置
主干管组对
划线定位
安装准备
支吊架安装

配 件

风口安装
设备接口
主干管吊装
支管组对
支管安装

2、风管系统安装要点
（1）做好安装前的准备工作，其内容主要包括：
进一步熟悉施工图和制作安装实测草图。了解总包和其他工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求。
核对相关施工条件，确定本工种所需要的安装条件是否具备。
编制施工方案和安全措施。
根据工程特点，组织劳动力进场。
预制加工的成品、半成品运至安装地点。
备足安装用各类辅助材料。
准备好吊装机具和安装用的其他的工具。
风管系统的划线定位。
（1）本工程风管材料：彩明板复合酚醛板，厚度按规范
（2）通风系统采用机械排风与自然补风相结合；空调系统采用风机盘管加新风系统的形式。
（3）风管穿越机房及楼板处等须装防火阀，安装前对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，合格后再行安装。
（4）风管穿出屋面一米以上应设拉索不得固定在风管的法兰上，严禁将拉索拉在避雷网上。
（5）所有吊装空调机组、风机均采用减振支、吊架。风管与空调机组、通风机进出口处采用柔性连接，接口应牢固严密。
（6）所有水平或垂直的风管必须设置必要的支吊或托架，其构造形式由安装单位在保证牢固、可靠的原则下根据现场情况选定，详见国标T616。
（7）安装调节阀、蝶阀等调节配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。
（8）安装防火阀时，应先对其外观质量和动作的灵活性和可靠性进行检验，确认合格后再安装。
（9）防火阀的安装位置必须和设计相符，气流方向必须和阀体上标志的箭头相一致，严禁反向。
（10）防火阀、消声器和通风机必须单独设置支、吊架。
（11）本专业施工时须与水、电专业密切配合，避免碰头。
（12）支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架的选形要合理，要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和形式，要达到既节约钢材，又要保证支架强度的要求。
风管支吊托架应设置于保温层的外部，并在支、吊、托架与风管间镶以垫木。支、吊架可安装在墙、柱、梁、楼板等比较坚固的建筑结构上，一般采用预埋构件和膨胀栓进行固定，在砖墙上固定支架时可采用打洞直埋的方法。
支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠。支架的间距应当符合设计要求，设计无要求时按施工验收规范的规定选用。
支、吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求，支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位。
（13）风管组对
将预制好的风管、配件、部件运至安装地点，结合实际情况进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认无误后，即开始组对工作。
风管各管段之间的连接一般采用法兰连接，接口处要求严密部漏风，法兰盘之间的垫料按设计要求选用，如无设计要求时，其材质应符合施工验收规范和规定。
（14）风管吊装
一次吊装的风管长度要根据建筑物的条件，风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，风管连接质量直接影响到安装质量，必须高度重视。
吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固，吊装方法要可靠,所采用的机具、材料要经过计算后选用，吊装机具的支、吊架一般设在梁柱的节点处，也可设在坚固的楼板上，要尽量扩大其接触面积。起吊前，要仔细检查把杆、滑轮、绳索等是否固定、绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时，要首先进行试吊，当离地200-300mm时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。
（15）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m，大于400mm不应大于3m。
（16）水平干管经找平找正并固定在至支、吊架上后，就可进行支管的安装，立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4m，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。
（17）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽，超重等特殊风管的支吊架应按设计规定。
（18）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
（19）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的圈定点，每个系统至少1个。
（20）风管的连接处，接缝处应牢固，无空洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、、无松动、端口接缝不应大于5mm；
（20）通风部件的安装，要符合施工验收规范的规定，其位置要正确，要便于操作，方向不能装反，接口要严密。
（21）风管穿越墙孔，在安装完成后应用不燃材料密封。风管支