桥面系及附属工程施工方案.pdf

编制依据 2二编制原则 2三工程概况 2四工期计划 4五施工准备 41、材料准备 42、机具准备 43、人员配备 4六总体施工方案及工艺流程 71、总体施工方案 72、施工艺流程 7七各工序施工方法和艺要点 8 现浇湿接缝、横隔板、连续段、封端等 9（二）桥面铺装 14 防撞墙 16 伸缩缝 19 搭板 20（为 桥面排水 22八确保工程质量的措施 24I、思想教育保证措施 242、组织保证措施 253、技术管理保证措施 254、施工保证措施 265、制度管理保证措施 27九确保工期的措施 28I、确保工期的组织措施 282、确保工期的技术措施 28十冬季和雨季的施工安排 29I、冬季施工安排 292、雨季施工安排 30十一安全保证 301、建立安全管理机构 302、建立安全保证制度 313、加强安全教育和安全措施的设置 314、加强安全工作的物质保障 325、其他保障 32十二 环境保护及文明施工 321、环境保护措施 322、文明施工 33第1页共34页桥面系施工方案编制依据、两阶段施工图设计;、招标文件项目专用本;、公路桥涵设计通用规范JTG-D60-2004；、公路钢筋混凝土及预应混凝土桥涵设计规范JTG D62-2004；、公路桥涵钢结构及木结构设计规范JTJ025-86；、公路桥涵施工技术规范JTG T F50-2011；、公路工程施工安全技术规程JTJ07695；、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004；、公路工程石料试验规程JTJ05494；(10)公路工程集料试验规程JTJ0582000；、公路工程水泥混凝土试验规程JTJ053-94；、工程测量规范GB500262007；、路桥建设质量、环境和职业健康安全管理手册;(14)、路桥建设质量、环境和职业健康安全管理体系文件;(15)、本地区地形、地貌、水文、地质、气候、材料供应等施工条件的详细调 查;、我单位目前的技术水平、施工管理水平、物资供应及机械配备能力;、其它相关国家标准、行业标准等。二编制原则1、严格遵守施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。2、确保实现业主要求的质量、安全、工期、环境保护、文明施工、工程 创优等各方面的目标。3、认真、全面理解设计图纸,编制施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理、安全高效的原则。4、科学安排施工顺序,合理配置资源的原则。三工程概况1、设计概况第2页共34页XXX主线桥8座。桥梁上部结构为装配式T梁,结构先简支后连续;桥梁下部 构为肋板式桥台、重力式桥台、桩柱式桥台,墩身为双柱式圆墩、矩形实（空）心墩,挖（钻）孔灌注桩基础、扩大基础。桥面系施工主要包括永久支座安装,墩顶连续段现浇,中横梁、端横梁现浇,翼缘板湿接缝现浇,负弯矩张拉、压浆,临时支座拆除（体系转换）,桥面铺装层 与护栏现浇、伸缩缝安装、桥头搭板施工、防排水设置。2、施工环境气候气象项目区域为亚热带季风气候区,气候温和,四季分明,光热充足,雨量充沛,气温年平均916,无霜期长。本区降水多集中在夏季,年平均雨量920mm左右,年最大为175011im,年最小为470mll!。竹山县极端最高气温43.4,极端最底气温-10.4,平均相对湿度74%;房县极端最高气温41.4。,极端最底气温17.6。;气候条件对项目建设影响不大,但受海拔高度、坡向等地形地貌因素影响,区内 山地小气候具多样性,夏季灾害性天气较多,常有干旱、暴雨、强降雨出现,其 中暴雨、强降雨可引发山体滑坡、崩塌等地质灾害。地质情况本合同段远古界变质岩岩体多为软质岩,受构照物影响,岩体极破碎,钻孔 岩芯多呈砂砾状、碎石状,边坡开挖,极易产生滑坡等不良地质现象。本标段内 浅层不稳定斜坡和崩塌发育,主要不良地质为周家沟滑坡。地形地貌本合同段沿线走廊带位于构造剥蚀中一低山地貌区,海拔500900m。山脊一般 狭长平缓,起伏较大,局部有陡峭孤峰,切割深度150500m。岩性为片岩、变粒 岩、千牧岩等,局部含煤层。区内地形起伏较大,线位多平等于S305省道于沟谷 中及沿山体斜坡坡脚展布,主要以路基挖方、填方及桥梁、隧道通过,地形条件 较复杂。（4）地震情况本区位于鄂西北地质构造区,主要活动断裂场长期发育,其活动时限以第四 纪和晚第三纪者较多,晚更新世活动断裂主要分布在如房县、竹溪、溢水和宝丰 盆地等,历史上地震多发生在这些断陷盆地边缘。根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001）,区内大部分位于地震动峰 第3页共34页值加速度O.lg区,相应地震基本烈度为皿度,属于强震区。拟建公路按皿度进行 设防,大型构照物如大桥、特大桥、隧道,按提高度设防。四工期计划桥面系计划2012年3月1日开,2013年10月20日完工,预计工期590天。具体工期见下表:表1全桥桥面系施工工期安排表桥名施工内容施工起止日期施工队伍备注周家沟1#桥湿接缝、防撞墙、负弯矩钢 束张拉、压浆、体 系转换、桥头搭 板、桥面 排水2012.3.1-2012.5.30桥面系施 队桥面系工期计划根据T梁预 制计划及架设计划进行编 排,平均每3天施工两孔（单幅）。周家沟2#桥2012.6.1-2012.10.25长坪1#桥2012.11.1-2012.12.20长坪2#桥2012.12.20-2013.3.15长坪3#桥2013.3.15-2013.4.30纸纺沟1#桥2013.5.1-2013.6.20纸纺沟2#桥2013.6.20-2013.8.25燕子沟桥2013.8.25-2013.10.20五施工准备1、材料准备桥面系施工所用的钢筋、水泥、砂石料、张拉所用的锚具、钢绞线、伸缩缝 等进场后实验人员首先按照试验要求及频率对原材料性能进行自检,自检合格后 再报试验监理工程师检查。按业主要求上部结构所用的碎配比必须委托有相应资 质的质量检测站进行试配并出具相关试验报告。物资、试验人员共同把好原材料 进场关,对于试验不合格材料坚决予以退场。2、机具准备汽车吊、张拉设备、钢筋加工设备、混凝土拌和设备、混凝土运输车、碎汽 车输送泵、发电机等机械设备均已检修调试完毕,并满足桥面系需要。3、人员配备项目部组织协调能力强、业务水平高的管理、技术人员负责线生产。项目 部负责生产的副经理主抓现场生产、协调、机械调配工作,项目总负责现场施 工技术。第4页共34页选择经验丰富,信誉良好施工队伍。根据工程量及序要求,桥面系施工安 排1个施工队,该桥面系施工队负责本标段八座桥梁桥面系施工任务。桥面系施 队施工人员配置约为53人。施工队分成4个班组,其中钢筋组!5人、立模浇 筑组20人、张拉、压浆组8人、综合组10人（包括车辆司机、电、杂）。表2主要机械配备表序号机械名称型号数量备注1发电机40KW2台2汽车吊25T2台3混凝土车载泵1台4装载机ZL501台5空压机功率7kw4台6风镐4把7电镐10把8手推车15台9电焊机BX2-500A6台10钢筋切断机QJ40-1/5.5KW2台11钢筋调直机GJJ6-14/5.5KW2台12平板车!辆13碎料斗1.5m31个14振捣器及振捣棒 50mm10套15数控张拉设备4套16真空压浆机1套17三辐轴混凝土摊铺机1台18压纹机1台第5页共34页表3模板资源配备表序号施工队伍施工范围模板配置情况备注1桥面系施工 队周家沟1#、2#桥、长坪1#、2#、3#桥、纸纺 沟1#、2#桥、燕子沟大桥翼缘板湿接缝模板640m,护栏 模板320m横隔板湿接缝、墩顶连续段模板 4孔（单幅）湿接缝除边梁 外露面采用钢 模外,均采用竹 胶板;护栏模板 采用定型钢模。表4主要管理人员配备表序号姓名职务联系方式备注1项目经理2生产副经理3项目总4合约副经理5经理助理6工程部部长7质检工程师8生产部部长9安全部部长10试验室副主任11物资部部长12测量工程师第6页共34页表5主要施工人员配备表序号种数量备注1钢筋15人包括钢筋制作、安装2模板、碎20人3张拉及压浆8人4电1人5司机5人6杂4人主要负责养护六总体施工方案及工艺流程1、总体施工方案桥面系施工的模板统一采用优质竹胶板,护栏的模板采用成型的钢模,模板 加固采用PVC拉杆和方木结合实际情况加固;钢筋加工在已经架设好的桥面上选 址加工,钢筋下料后现场安装和绑扎;混凝土纵向运输采用混凝土输送泵运送到 桥面,然后用自卸小车在桥面上水平运输到待浇注位置,用手推车推送入模;待 墩顶现浇混凝上达到混凝上设计强度等级的85%（亦即42.5Mpa）后,进行梁翼缘 板负弯矩束张拉、压浆、封锚。2、施工艺流程预制箱梁安装梁端部凿毛、清理一安装永久支座及钢板焊接、连接梁纵 向预留钢筋连接横隔板、湿接缝钢筋连接圆束波纹管一安装中横梁、湿接缝 模板一安装绑扎相应墩顶中心两侧桥面钢筋（包括护栏预埋钢筋）按上述顺序 逐一浇筑现浇中横梁、端横隔板、中横隔板混凝上一浇注湿接缝混凝上一混凝上 达到设计强度的85%后按顺序逐一张拉顶板负弯矩束（并压浆）形成连续浇注湿 接缝混凝上（剩余）一拆模、养护一安装桥面钢筋网片浇筑混凝上拆除临时支 座一安装护栏钢筋浇筑混凝上一安装伸缩缝及桥面排水管。具体施工顺序见下图:第7页共34页.鄒罪包/-H灘與枇宏駐 但吃裁.宏熊.1cny次戰無理m08!二逑辘指憲曲候织钟0部常泄泥M国轻 叵交,111脈应舐111,1鳳坤米叵会用身唐tl,11.WS3苦痞明运一二三三三三三三三三二三三三三三三二二三三三三三一三三三三三三三三二三三三三三三三三二二三三三二三一二三三三三三三三三三三二三三三三三三三三二三日三二三三二三三三三三三二三二三三三三三三三三二三三三三三三一三三三三三三三三二三二三三三三三一困極快世班:1楣七各工序施工方法和工艺要点第8页共34页 现浇湿接缝、横隔板、连续段、封端等根据全桥体系转换的要求,湿接头、湿接缝施工流程如下:准备工作一绑扎钢筋连接波纹管并穿钢束搭设模板浇筑连续接头、中 横隔板及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝养护张拉负弯距钢束 并压浆浇筑剩余部分湿接缝混凝土浇筑桥面现浇层混凝土拆除联内临时 支座,完成体系转换。任一道湿接头、湿接缝开始浇筑混凝土之前都必须报现场监理批准并得到监 理工程师书面通知后,方可进行下道工序施工。1、准备工作凿毛在T梁拆模以后,立即组织人员对梁头及翼板外缘进行凿毛,凿除处理层混 凝土表面的水泥砂浆和松弱层,并用水冲洗干净。测量高程为保证T梁顶面高程符合设计要求,湿接头施工之前,测量人员必须复核梁 顶面高程,如安装误差较大,寸桥面铺装层厚度有影响时应书面通知湿接头施工 负责人及箱梁安装负责人,暂停该湿接头施工,调整梁顶面高程,直至合格后方 可继续施工。铺设底模板湿接头采用在支座垫石部分安设橡胶支座,其上利用设计预埋钢板作底模、在其余部分使用竹胶板作为底模的方式。铺设底模时,在底板与方木之间加垫5cm 厚的三角木契,是为了调整底板的标高,另一方面是为了在落架时将木楔敲掉,上面的底板靠自重作用下落,方便拆卸底模。湿接缝底板采用竹胶板制成,用8cm*8cn!方木做背肋,以加强竹胶板的承载 能力,并用屮16nlm全丝杆将底板悬吊,丝杆外套屮20111mPVC管。拆模时松开取掉 全丝杆,进行底板拆除。具体详见翼缘板湿接缝施工示意图。第9页共34页图1翼缘板湿接缝施工示意图2、绑扎钢筋配料钢筋预先在钢筋加工场地配料,弯制后运到现场次绑扎成型。制作钢筋骨 架应选择在地势平坦地面上进行,以保证钢筋清洁。钢筋应无灰尘,无锈蚀、松 散锈皮、油漆、油脂、油或其它外来物质,无有害的缺陷。钢筋制作及安装严格 按施工图纸及技术规范进行,确保焊接质量。绑扎钢筋钢筋在现场绑扎结合成型时,钢筋应严格按图纸要求进行布置。钢筋的所有 交叉点均应绑扎,必要时,亦可用点焊焊牢。以避免在浇筑碎时移位,不允许在 浇筑混凝土以后再安设或插入钢筋。为保证保护层厚度,应在钢筋与模板间设置 水泥砂浆垫块,垫块应与钢筋扎紧,且互相错开。在连接连续处梁头预留钢筋时,因本着施工方便,梁头钢筋预留比较短,因此在采用搭接焊连接时,若长度未满 足10d的焊接长度时将采用5d的双面焊接。钢筋绑扎自检合格,经现场监理工程师验收认可后,方可进行下道工序施工。3、连接波纹管并穿钢束采用大一号的波纹接头连接梁顶面负弯距区预留波纹管,并按照图纸要求将 切好的钢绞线穿入管内,再用胶带将接头包裹严密,以防止浇筑湿接头时漏浆,影响钢绞线的张拉。第10页共34页4、搭设模板湿接头侧模型均采用木模,模板表面保持光洁,无变形,接缝严密,在底模 与侧模之间钉上海绵,模板勒紧,海绵受压缩,即可防止漏浆。为了防止模板 变形、跑位,保证构件尺寸,各模板之间采用对拉杆拉紧,防止浇筑混凝土时胀 模。模板内侧涂抹机油,以利于脱模方便。模板安装完毕后,应保持位置正确。浇筑时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。5、浇筑碎浇筑连续接头、中横隔板及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝材料采用C50碎,根据T梁内在质量、外观质量及温度控制要求,混凝土原材料 须选择级配良好的砂、石料、性能优良的缓凝高效减水剂,并选用低水化热的矿 渣水泥掺加高品质的粉煤灰。水泥:水泥应分批检验,质量应稳定。如果存放期超过3个月应重新检验。粉煤灰:应尽量增加粉煤灰掺量,以推迟水化热温峰的出现,降低混凝土 绝热温升。粉煤灰入场后应分批检验,质量应符合用于水泥和混凝土中的粉煤 灰(GB1596-91)的规定。细骨料:宜采用中粗砂。细度模数在2.63.0左右,砂含泥量必须小于2.5%,并无泥团,其它指标应符合规范规定,砂入场后应分批检验。粗骨料:石子级配必须优良,来源稳定。入场后分批检验,严格控制其含 泥量不超过1.0%,如果达不到要求,石子必须用水冲洗合格后才能使用,其它指 标必须符合规范要求。外加剂:采用聚敍酸系高效减水剂,外加剂应具有减水率高、坍落度损失 小、适量引气、质量稳定、能明显提高混凝土耐久性能的产品。外加剂与水泥之 间应有良好的相容性、能细化混凝土孔结构、能明显改善或提高混凝土耐久性能 的专用复合外加剂,尽量降低拌合水用量。不得掺加诸如防腐蚀剂、抗裂剂等无 标准不规范的产品。浇筑在日温度最低时浇筑连续接头(各现浇湿接头的气温应基本相同,温差控制 在5以内)、中横隔板及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝。混凝土 采用拌和楼拌和,搅拌运输车运送,运输车直接上桥运送混凝土进入模板内。浇 第n页共34页筑采用分层斜坡式浇筑,插入式振捣器振捣。使用插入式振动器时,移动间距不 超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持50100mm的距离,要插入下层混凝 土 50100mm,每处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,避免碰撞模板、钢 筋及其它预埋件。寸每振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的 标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。混凝土浇筑时要 留好试块,并做好记录。对于湿接缝浇筑要注意尽量避免振动棒碰撞底板。6、养护由于其施工主要集中在夏季,终凝后可采用洒水养护,保持碎表面湿润,养 护期不少于7天。在阳光强烈时可采用土工布覆盖,以防止日光暴晒后产生干缩 裂缝。应切实加强混凝土的养护工作和施工缝的处理,确保碎在达到强度前不受 暴晒和外加荷载的影响。遇冬季施工,混凝土浇筑完毕后采用覆盖麻袋或草帘保 温养护。7、张拉负弯距钢束并压浆在湿接头混凝土达到设计强度的85%后,张拉顶板负弯距预应钢束,并压注 水泥浆。7.1张拉钢绞线的准备按照图纸要求,钢绞线采用低松驰高强度预应钢绞线,单根钢绞线直径（p jl5.24mm,钢绞线面积A=140mm2,标准强度R yb=1860Mpa,弹性模量 Ey=l.96X105MPao锚具的准备锚具是在构件上永久锚固钢绞线的工具,质量必须得到可靠保证。张拉机具的准备张拉采用YCQ25型千斤顶及其配套的油泵、油表,完全能够满足计算的控制 吨位的要求。在张拉前对张拉机具（油顶、油泵、油表等）进行配套检验。根据 油顶、油表的校验资料,绘制出油表进、冋油曲线,作为张拉力控制依据。在检 验期限内,千斤顶使用过程中出现不正常现象时,应重新校定。使用次数超过200 次或停用时间超过6个月时,须对千斤顶及油表再次校核。张拉的操作步骤和方法a、将锚垫板处的混凝土砂浆及杂物清理干净,将锚具穿入钢绞线。第12页共34页b、将清洗过的夹片嵌入钢绞线与锚具之间。夹片嵌入后,随即用手锤轻轻敲 击,使其夹紧钢绞线,但夹片外露长度应整齐一致。C、使顶压油缸处于冋油状态,向张拉缸供油,开始张拉。张拉至初应时,做好标记,作为测量伸长值的起点。作标记要严格,标记线条要细,量测要准,油表控制读数要精确。d、按照张拉程序张拉至规定吨位,并测量钢绞线的伸长值以校核应。e、在保持继续向顶压油缸供油的情况下,使张拉油缸缓慢冋油,完成油缸冋 油动作。3打开顶压阀的冋油缸,油泵停车,千斤顶借助其内部冋程弹簧作用,顶压 活塞自动冋程,张拉锚固结束。张拉应的校核张拉采用双控法,即应应变双控制,钢绞线张拉时的控制应,应以张拉 时的伸长值进行校核。实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内,否则 应暂停张拉,查明原因并提出解决方案待监理工程师审查批准后,方可继续张拉。应校核的计算方法详见预应张拉数值计算书。7.2压浆配浆压浆采用的水泥浆,由精确称量的普通硅酸盐42.5R水泥和水（内掺膨胀剂）配制而成,水泥浆的泌水率最大不超过3%,拌和后3小时泌水率宜控制在2%,24 小时泌水应完全被浆吸收。水灰比宜为0.40.45,水泥浆内可掺入经监理工程师 认可的减水剂,并掺入（通过试验）适当膨胀剂,膨胀率控制在10%以内,水泥浆 稠度宜控制在1418s之间。施工前,由试验室配制配合比,并报监理工程师审批,施工中严格按配合比进行配料、拌和。水泥浆的拌和应首先将水泥加于拌和机内,再放入水,经充分拌和后,再加入掺加料,拌和时间不少于2分钟。水泥浆自调 制至压入孔道的持续时间,视天气情况而定,一般在30至45分钟范围内。压浆方法采用真空压浆,步骤如下:张拉施工完成后,切除外露的钢绞线,在压浆前2448小时内进行封锚,封锚时注意安装、引出压浆管和排气管。检查搅浆机、压浆泵、真空泵及附属配件的性能,确定要压浆的孔道的抽 第13页共34页真空端和压浆端,把真空压浆的施工设备按顺序连接。按经过试验室试验确定的水灰比开始搅拌水泥浆,现场测定水泥浆的稠度、泌水性,看是否达到技术指标要求,否则要重拌水泥浆,直至符合要求为止。关闭阀门3,打开阀门2、阀门4,启动真空泵开始抽真空,使真空度达到-0.06Mpa-0.IMpa 并保持稳定。真空度稳定在0.06Mpa0.IMpa之间约5分钟后（真空度稳压时间可根据孔 道长短而定）,打开阀门1,启动压浆泵,开始压浆。压浆泵的压维持在0,50.7Mpa 内,压浆过程中,真空泵要保持连续工作。待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时,打开阀门3,同时关闭阀门4,让水泥浆从阀门3处流出,当流出的水泥浆稠度与压入孔道内的浆体相当时,关 闭阀门2,随后关闭真空泵。压浆泵继续工作,在压0.50.7Mpa下,持压12分钟后,将从锚板内引 出的孔道排气管折起。关闭压浆泵,关闭阀门1,折起从锚板内引出的孔道压浆管,完成压浆。完成当日压浆后,拆卸外接管路及附件,将所有沾有水泥浆的设备及附件 清洗干净。压浆过程中及压浆后48小时内,结构混凝土温度不得低于+5,否则采取保 温措施。当温度超过+35时,不进行孔道压浆作业,改在夜间或早上进行。8、浇筑剩余部分湿接缝混凝土由跨中向支点浇筑剩余部分的湿接缝混凝土,完成半幅内各梁体之间的连接。9、拆除联内临时支座,完成体系转换在联内湿接头、湿接缝各工序完成以后,拆除用做临时支座的砂箱,使各 永久支座充分受力,完成由简支向连续的体系转换。临时支座的拆除每联各墩顶应同时进行,最好做到同步,如果不能做到同 步,遵循先两边后中间,逐跨进行拆除,每幅为先拆除中梁位置临时支座,然后 拆除边梁临时支座。临时支座拆除时,要确保对称拆除,使整联整体均匀受力,达到体系转换。该联临时支座拆除后,应仔细观察现浇中横梁处是否有裂缝,及时发现问 题,以便尽早处理。桥面铺装第14页共34页1、准备工作梁板安装,湿接头、湿接缝等施工业已基本施工完毕,并报监理工程师检验 通过进入下道工序,T梁表面浮浆及油迹己清除并用高压水冲洗干净,准备进行桥 面铺装。2、测量放样桥面铺装施工前,根据测量控制点,用全站仪精确测设出控制点,再用墨线 放出边线.以达到线条直顺,并预留好泄水管位置.用水准仪控制标高。测量桥 面高程控制点位。3、施工方法1）、钢筋加工及安装:采用直径为8mm的钢筋绑扎成网片同时连续段纵向 采用12加强的方式进行桥面钢筋施工,钢筋摆放位置为纵向与桥轴线平行,横 向与伸缩缝平行.必须根据设计要求和技术规范进行桥面钢筋绑扎。2）、模板制作:模板制作按照模板的工艺要求,根据桥面铺装施工艺的特 点进行制作。根据设计标高,纵向布置型钢（方钢或槽钢）或钢筋,型钢或钢筋 顶即为设计标高,振动梁放置于型钢或钢筋上,以保证桥面铺装碎的厚度。缝隙 必须堵塞严密,尽量减少漏浆的产生。3）、混凝土的拌制和运输：混凝土采用在拌和站集中拌制,再用混凝土运输 车运输至施工场地.桥面铺装采用50号混凝土。4）、混凝土浇筑：浇筑混凝土之前对梁板顶面必须洒水,充分湿润以后再进 行混凝土浇筑。宜采用以跨为单位进行整体浇筑。碎采用平板振动器纵横向各振 捣一遍,再用振动梁振捣,再用长铝合金尺人工来冋拉平,同时对局部低陷部位 进行找平,最后用饅刀成形,特制刷扫毛。同时确保伸缩缝处线条直顺,确保桥 梁外侧线条直顺并预留好泻水管位置。浇筑桥面现浇层混凝土时,注意预埋伸缩 缝预埋件。5）、混凝土的养生和拆模：桥面铺装混凝土浇筑完待混凝土表面收浆后必须 利用塑料薄膜覆盖同时洒水进行混凝土的养生,养生时间应在7天以上。待混凝 土强度达到要求时即可拆除模板。第15页共34页图2桥面现浇层施工防撞墙1、施工准备防撞墙施工前,应先将桥面铺装施工的浮浆以及杂物清除干净,并用水清洗。检查T梁边梁梁边与防撞墙连接的预埋钢筋,并使之保持正确位置。2、测量放线防撞墙放线坚持多布点以保持精度高的原则,特别是曲线及超高地段,在立 模及混凝土浇筑前后均要进行测量及误差调整,确保线条平直、顺畅。根据设计 图纸及桥梁施工中线点、高程点测放防撞墙的平面位置和高程,并在桥面混凝土 上弹出防撞墙边线。3、钢筋加工及安装防撞墙钢筋在钢筋加工场统加工成型,现场人工绑扎。钢筋间距、搭接长 度均要符合设计及规范要求,钢筋绑扎完成经监理工程师检查签证后,才能进行 模板安装。钢筋的质量、规格、型号、数量、位置等必须按照设计及规范要求施工。进 场钢筋必须有出厂合格证,检测报告及标牌等,外观要求无鳞片,无分层,无裂 缝,无轧制时的伤痕,浮皮、铁锈、油污应清除。按照规范要求进行钢筋的机械性能（屈服强度、抗拉极限强度、伸长率,以 及其冷弯性能和抗冲击韧性）进行检验。不符合要求禁止使用。按照设计尺寸在钢筋加工场下料,用弯曲机弯曲成型。钢筋搭接长度35d（d 为钢筋直径）,接头区段错开的距离,不应少于30d,也不应小于500mm,焊接接 头与钢筋弯折处的距离,不应小于iod。在搭接接头搭接长度区段内,受钢筋接 头要错开,绑扎要牢固。焊接钢筋时使用焊条种类质量要符合规范要求,焊缝要第16页共34页饱满,不得出现夹杂气孔现象。为保证钢筋保护层厚度,用特制砂浆垫块支垫,间距1m布置。4、模板要求及安装防撞墙模板采用特制的定型钢模,模板加工时分2m节,根据设计要求模板 安装时侧模均放置在桥面混凝土上,并予以固定。内外侧模均采用两道拉杆及撑 杆。伸缩缝处端部采用钢模,端模必须固定牢固,不易变形。防撞墙立模前,必须检查桥梁变形缝以及排水系统预埋件是否按照设计文件 要求安装就位。模板安装前,应均匀涂刷脱模剂,避免使用废机油等不合格材料作为脱模剂,影响混凝土表面色泽。模板支撑应牢固,接缝严密、尺寸准确,不因模板漏浆产 生蜂窝、麻面和模板变形、胀模导致混凝土表面出现翘曲、边线不顺等外观通病。模板立好后及时报验,检查验收合格后立即进行防撞墙混凝土浇筑施工。第17页共34页图4防撞墙模板5、混凝土浇筑混凝土采用拌合站集中拌制,利用混凝土运输车直接运送至浇筑位置进行混 凝土浇筑。每次浇筑完成后,散落于桥面上的混凝土必须及时清除。混凝土施工时严格控制水灰比及塌落度,按照规定要求进行振捣,在浇筑过 程中随时检查模板,及时进行纠偏、调正,防止出现胀模。1）、混凝土配制延长混凝土模内养护期或加大水泥用量,有利于混凝土表面的自然光洁度。砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外,还与砂的粗细程度（细度模数）相关。在配比中,我们选择比通常情况含砂率稍高1%2%的砂率。由于防撞墙对外观质量要求较高,故坍落度一般尽量采用小坍落度,一般较 理想的坍落度为5cm,但考虑实际操作混凝土采用拌合站集中拌合,混凝土运输车 运送至施工现场,插入式振动器振捣的施工方式,且考虑运输过程中及浇筑等待 过程中的塌损,选择坍落度为（91）cmo施工时,要求混凝土搅拌运送对混凝 土的坍落度波动严格按照上下限限差控制,以保证混凝土塑形稳定。2）、混凝上的施工、分段分层、限时接茬防撞墙内侧腰部部位圆弧半径较大,弧度变化较缓,容易在施工过程中因振 第18页共34页捣而发生蜂窝、麻面等质量缺陷,就使得防撞墙混凝土浇筑必须分层进行,为避 免上、下层之间出现明显接茬痕迹,就要求混凝土浇筑分段进行,并限时接茬。、浇筑过程中,切莫早振和过振混凝土振捣密实过程中,是混凝土拌合物在所浇筑部位上进行:是液化,二是振动,三是捣实。为达到混凝土均匀密实性,必须做好前面浇后面振的配合 步骤,切记早振捣和过振。、振捣过程中要快插慢拔,振速控制当振动棒的棒头直径和振动频率一定,而施加于混凝土拌合物的振实度,可 以按每一点插棒位置的振捣时间或上提速度来定。振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持50100mm的 距离,要插入下层混凝上50100mm,每处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动 棒,避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每振动部位,必须振动到该部位混 凝上密实为止。密实的标志是混凝上停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。混凝上浇筑时要留好试块,并做好记录。6、拆模与养护每个浇筑段第二天拆模后必须对顶部圆角以及模板接缝处进行及时修整。防撞墙拆模后,派专人洒水养护,并且施工中采取措施,防止施工车辆及设 备可能产生的撞击。伸缩缝桥梁伸缩缝装置是使车辆平稳通过桥面并满足桥面变形的需要。全桥伸缩缝 采用D80、D160型伸缩缝,伸缩缝进场后技术人员核对生产厂家、规格型号。伸缩装置吊装就位前将预留槽内混凝土凿毛并清扫干净,扶正预埋锚固钢筋。安装前按安装时的实际温度调整组装定位值,并由施工安装负责人检查签字后严 格按施工图纸施工。吊装时按照吊点起吊,必要时再作加强措施,确保安全可靠。安装时伸缩装 置的中心线与桥梁中心线相重合,偏差不超过10mm;伸缩装置顺桥向的宽度对称 分布在伸缩缝的间隙上,并使其顶面标高与设计标高吻合,垫平伸缩装置,然后 穿放横向联接水平钢筋,将伸缩装置上的锚固钢筋与梁上预埋钢筋在两侧同时焊 牢,放松卡具,使其自由伸缩。完成以上工序后,安装模板,在预留槽口内浇筑C50钢纤维混凝土。浇注混 第19页共34页凝土时振捣密实,防止混凝土渗入位移控制箱内,并不得将混凝土溅、填在密封 橡胶带缝中及表面上,如果发现此现象立即清除,然后进行养护。姉生”姪.”雕IT”，H”“，“气一,-1;12KMttPHaIM.5.y”4M5.GTM“，M”：g林图5-D80型伸缩缝构造图“me川上5科5m的忙入 frtdRtttftUtt42i 4：.iltf(iltOfrtXW，I:17,:1+;4.I3.ktriWtlAtvM.ttb4；.r图6桥面伸缩缝端头处理图搭板第20页共34页1、施工准备桥台台背已按设计及规范要求进行了冋填。项目部实验室根据业主、监理要 求完成了原材料的选择、采集和实验工作,所有实验准备工作已经满足施工要求。2、艺流程测量定位一绑扎搭板钢筋一安装侧模一浇筑混凝土一拆模养护3、操作艺（1）钢筋加工及安装防撞墙钢筋在钢筋加工场统加工成型,现场人工绑扎。钢筋间距、搭接长 度均要符合设计及规范要求,钢筋绑扎完成经监理工程师检查签证后,才能进行 模板安装。钢筋的质量、规格、型号、数量、位置等必须按照设计及规范要求施工。进 场钢筋必须有出厂合格证,检测报告及标牌等,外观要求无鳞片,无分层,无裂 缝,无轧制时的伤痕,浮皮、铁锈、油污应清除。按照设计尺寸在钢筋加工场下料,用弯曲机弯曲成型。钢筋搭接长度35d（d 为钢筋直径）,接头区段错开的距离,不应少于30d,也不应小于500nlm,焊接接 头与钢筋弯折处的距离,不应小于iod。在搭接接头搭接长度区段内,受钢筋接 头要错开,绑扎要牢固。焊接钢筋时使用焊条种类质量要符合规范要求,焊缝要 饱满,不得出现夹杂气孔现象。钢筋焊接时,双面焊焊缝长度不小于5d,单面焊 焊缝长度不小于!0do第21页共34页I-（2）模板1.歛，MM里“*”.示.WSlfMAKAt.M.iifWfy.l*(1r*f1C!-.irMWR.AKUrlUNlU.Utxn.*U W IMS，、*“帥”帥ag“酬”SO科Htr入 hXHH”&咐*U5 “模板采用竹胶板,模板（板厚2cm）的加工几何尺寸满足设计要求,具有一定 的刚度,满足施工规范要求。模板接缝平整、严密、不漏浆。模板使用前对其刚 度、几何尺寸和平整度、严密性进行检查、校对,修正后方可使用。每次模板使用前均须清除表面污垢,涂刷脱模剂。（3）混凝土浇筑在钢筋、模板施工完成后,自检合格,并报监理工程师检查合格,然后进行 混凝土施工。混凝土采用拌合站集中拌合,混凝土采用插入式振动器振捣,振捣充分,严 格杜绝蜂窝麻面出现。混凝土拆模后及时进行洒水覆盖养护,养护时间不小于7天。因桥面排水本桥泄水管设计为PVC泄水管,其规格为屮114*48mm,设在桥面外侧,间距 接图纸要求设置,一般不大于5m,施工桥面时注意设置两层进水口加强钢筋网片,并与桥面钢筋绑扎,然后浇筑桥面铺装,桥面铺装施工后安装泄水管,泄水管上口 保持比沥青混凝土桥面略微低1cm,以利进水,并完成纵向排水盲沟的施工。第22页共34页1.戸RJW，二4N.”“韜“，”，.1.“”/火，4削,？*r.-.优1.“W#，”品Ht Kt 瓢，“，”，门口.S”“ta”门”J*”*二期上“*”.;“L，U RH”.，峭,m?ya,y.图8集中排水构造图图9固定件大样图第23页共34页3工mmt.2.htJI*AQ*。L H，3WQat“Q”$1.tttu：tlrla*AT.*-r.(一44外7t肘”图io桥面泄水孔构造图八确保工程质量的措施为使本段工程达到既定的质量目标,我们将精心组织施工,建立三检（自检、互检、序检验）制度,对现场人员加强质量教育,强化质量意识,严格遵守操 作规程,加强质量监控,完备各种检测手段,按技术规范要求进行检验和抽检,建立质量奖罚制度,并从思想教育、组织和技术管理、施工管理等方面制定保证 措施。1、思想教育保证措施、在本项目参战员中,经常广泛开展“责任、市场”质量观教育,使广大 员深刻认识到:百年大计,质量第一;质量责任重于泰山;质量就是市场,只有不断建造精品工程,施工企业才能赢得市场,才能生存发展。、深入开展全面质量管理教育,使参战员更深刻认识“人、机、料、法、环”五大因素对工程质量的重大影响,从而围绕五大因素研究并实施不断提高工 程质量的措施和办法。、组织员认真学习各种施工规范和验标要求,提高参战员寸工程质量 有进一步的认识,强化员工特别是管理层的质量意识和管理水平。、开后15d以内组织本项目所有员工学习业主对本项目的质量要求和我 第24页共34页公司在投标文件中对质量作出的承诺以及公司有关质量管理的各种规章制度,统 参战员的思想并明确创优规划目标和措施。2、组织保证措施、按照质量管理组织机构配齐、配强本项目质量管理的各级机构或部门的 工作人员,将质量意识强、施工经验丰富、组织能力强和身体健康的人员充实到 质量管理的各级机构或部门,项目的各级第一管理者是质量管理的负责人,确保 质量管理机构或部门的工作权威。、制定各级质量管理机构或部门及质量管理人员的质量职责,做到职责明 确、工作内容清楚,责任及具体工作落实到人,形成质量工作人人肩上有责任的 工作氛围。、全面按照投标文件中确定的具有丰富的类似项目工程施工经验的队伍和 技术、管理人员投入本项目,以保证施工顺利进行和质量创优。、建立健全各种质量管理的规章制度及制订质量标准及操作工艺,并通过 质量监督检查工作确保贯彻落实,每季度定期举行一次工程质量评比。、分阶段确定本项目质量攻关项目,并组建相应质量QC小组,保证质量得 到有效的控制。、坚持以“样板工程”引路带动本项目全段创优。开前分工序确定“样 板工程示范点”,制定明确细化的工程质量标准和操作工艺,开后抓紧组织实 施。实施三个月后,分批对照质量标准检查验收,达到标准的正式命名为“样板 工程”,并在本项目进行推广。、全部实行与进度计划挂钩的工资制度,使全体员的切身经济利益与 期密切联系,从而激发员确保工期的积极性。加强农民工的使用管理,保证其 合法权益。3、技术管理保证措施、建立并实施以总工程师为首的项目部技术负责制,同时建立各级技术人 员的岗位责任制,做到分工明确,责任到人,使施工程序和方法符合施工规范和 施工技术管理制度的要求,以此确保工程质量创优。、认真编制实施性施工组织设计,运用统筹法、网络计划技术等现代管理 方法,在周密调查研究取得可靠数据的基础上,编制切实可行的实施性施工组织 计划,并报业主（或监理工程师）批准。在严格按网络计划组织实施的同时,实 第25页共34页行动态管理,根据变化了的情况及时作出必要调整,使整个施工过程时时处于受 控状态。、认真编制施工技术方案。分单项工程由其技术负责人牵头,在本项目投 标文件的基础上,根据深入的现场调查,提出两个以上的施工技术方案,提交给 总工程师,由总工程师组织有关人员,对所提出的施工技术方案进行对比分析、比选、优化,最后确定方案,报业主（或监理工程师）批准后实施。、做好施工前的技术准备工作、组织图纸会审。认真核对设计文件和图纸资料,切实领会设计意图,查 找是否有差、错、漏现象,及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。、认真进行技术交底。图纸会审后,由经理部总工程师、工程管理部长、工区技术主管、单项工程技术人员逐级进行书面技术交底,确保作业人员掌握各 项施艺及操作要点、质量标准。、组织交接桩。认真进行复测,补齐桩檄,搞好施工放样测量和复核。、抓好技术资料管理。施工过程做好详细记录,各种原始资料搜集齐全,用于组织后期施工、编制竣工文件和施工技术总结,为做好技术档案和技术情报 工作打下基础。4、施工保证措施、施工准备阶段、从经理部到作业班组,根据本投标文件制定的质量目标和保证措施,分 层次制订全部或单项工程的创优规划和更为详细的创优保证措施,为工程创优明 确方法、途径和标准。、本项目开所必须的各种条件,包括劳动、材料、机械设备配备和组 织、施工场地布置、施工图纸准备、施工组织设计编制以及测量放线均由经理部 统组织、安排,确保满足质量创优的要求。、明确质量攻关项目,组建质量QC小组进行质量攻关。、设立中心试验室,配备具备资质的试验人员和经过计量检定、满足测试 精度和测试范围的仪器设备,以保证施工试验和检测的需要。、制定操作艺标准,以保证工程施工达到标准化作业。、施工实施阶段、控制源头,把住材料采购关。按照公司质量管理体系文件要求,从物资 第26页共34页采购、供应商提供产品、产品标识和可追溯性、不合格产品控制、纠正和预防以 及质量记录等六个环节进行控制。各种材料到达工地进行验收,投入使用前按规 范进行试验。、搞好技术交底,坚持按章操作,每道工序开始前都进行详细的技术交底,交清设计要求、规范要求、以及有关施工技术细则要求、质量要求和操作艺标 准,作业人员严格按照技术交底的要求和标准施作。、严格监督管理,把好试验检验关。按照施工规范和试验规程,做好施工 前