标准化作业与持续改善(修订).ppt
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1、一、标准化作业定义与实施方法二、改善事例分析三、改善的方法与步骤 主要内容主要内容1、什么是标准化作业?3、标准作业与持续改善有何关系?2、如何做标准化作业?第一部分第一部分 标准化作业标准化作业实施的工具、方针物-同期化人-多能工化设备-按工序顺序配置标准作业KANBAN方式出现异常停机显示异常将人和机械的工作分开基本原则基本原则1.工序的流畅化2.以需要数决定T.T3.后工序领取 1.在工序内造就品质2.省人化丰田生产方式的两大支柱JUST IN TIME自働化以人的动作为中以人的动作为中心,把工序集中心,把工序集中起来,以没有起来,以没有MUDA的操作顺的操作顺序有效的进行生序有效的进行
2、生产的方法,由:产的方法,由:T.T 作业顺序作业顺序 标准手持标准手持三要素组成。三要素组成。定义定义应以人的动作为应以人的动作为中心。中心。应是反复作业。应是反复作业。前提条件前提条件明确产品的制造方法明确产品的制造方法它是制造方法和管理的根本,在它是制造方法和管理的根本,在考虑品质、数量、成本、安全的考虑品质、数量、成本、安全的基础上,制定工作的方法。基础上,制定工作的方法。改善的工具改善的工具a)没有标准(没有正常、异常的区没有标准(没有正常、异常的区分)的地方就没有改善。分)的地方就没有改善。b)发现发现MUDA。目的目的遵守标准作业可以保证品质也决定数量、成本遵守标准作业可以保证品
3、质也决定数量、成本标标 准准 作作 业业作业顺序作业手持作业节拍标准作业T.T(标准工时)作业顺序标准手持量标准作业三要素.标准工时(标准工时(T.TT.T)T.T=1班的运转时间(定时)班的运转时间(定时)1班的必需生产量班的必需生产量生产一件产品应该使用的时间值。生产一件产品应该使用的时间值。发动机生产线的例子发动机生产线的例子条件:月产 5000台 定时运转 8H2班 (480分-休息时间20分)2班 5000台20工作日=3分40秒T.T的计算例的计算例.作业顺序作业顺序作业者能够效率最好的生产合格品的生产操作顺序。作业者能够效率最好的生产合格品的生产操作顺序。.标准手持标准手持最少在
4、制品数量最少在制品数量作业顺序作业手持作业节拍程序程序程程 序序 内内 容容1现场观测时间现场观测时间2制作标准作业组合票制作标准作业组合票3制作标准作业票制作标准作业票4制作标准作业要领书制作标准作业要领书练习一:内容:在黑板上写字步骤步骤作业项目作业项目作业时间(作业时间(S)1从椅子上站起来从椅子上站起来72走到白板旁走到白板旁113拿白笔拿白笔24写字写字95放下粉笔放下粉笔36走到椅子旁走到椅子旁97坐到椅子上坐到椅子上3练习二:没有标准作业就没有持续改善!辩证关系辩证关系标准化现场改善标准化改善标准化标准化标准化改善改善改善事例分析 第二部分第二部分钻孔去毛刺走路寻找多次操作清洁测
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