第三部分控制成本从细节着手-.ppt
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1、可编辑第三部分第三部分控制成本从细节着手控制成本从细节着手管理学院管理学院 周佩周佩1(一)成本偏高(一)成本偏高 问题重重问题重重11.现场管理混乱现场管理混乱3.品质管理不到位品质管理不到位1.产能利用不充分产能利用不充分2.资源配置不合理资源配置不合理4.工艺布局不适当工艺布局不适当5.内部物流不节约内部物流不节约6.材料供应不及时材料供应不及时7.能源管理粗放能源管理粗放10.采购方式落后采购方式落后8.人工效率不高人工效率不高9.库存商品量大库存商品量大12.设备管理不善设备管理不善13.21.制造的浪费2.库存的浪费3.搬运的浪费4.不良品浪费5.加工的浪费6.动作的浪费7.等待的
2、浪费8.管理的浪费超前预计市场超前预计市场不必要的时候不必要的时候制造了不必要的产品制造了不必要的产品超前储备物资超前储备物资造成不必要的积压造成不必要的积压步行搬运步行搬运人工浪费人工浪费搬运费用加大搬运费用加大各事中、后各事中、后过程和检验浪费过程和检验浪费不相关功能不相关功能作业浪费作业浪费放置、位移放置、位移动作浪费动作浪费人机不协调人机不协调等待浪费等待浪费事后管理事后管理专职管理浪费专职管理浪费(二)营运过程的八大浪费现象(二)营运过程的八大浪费现象3(三)控制成本的思路:关注全流程,全过程,消除一切浪费和低效率。订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返
3、工成品存储成品发运货款回收制造周期制造周期交付周期交付周期提供充分的资源与支持提供充分的资源与支持将问题分配给最佳解决人选将问题分配给最佳解决人选4(四)控制成本的不同层面战略运营投、融资兼并收购竞争策略确立目标成本抑制成本改善成本控制层面上的变革避免悬在空中,就是不着地!成本控制层面上的变革避免悬在空中,就是不着地!成本控制层面上的变革避免悬在空中,就是不着地!成本控制层面上的变革避免悬在空中,就是不着地!5(五)树立控制成本文化(五)树立控制成本文化 心变则态度变,态度变则行为变,行为变则心变则态度变,态度变则行为变,行为变则习惯变习惯变1.1.领导高度重视、持续关注,杜绝管理领导高度重视
4、、持续关注,杜绝管理“运动化运动化”2.2.从上到下发动,从下到上参与,形成企业合力从上到下发动,从下到上参与,形成企业合力3.3.从形式到内容,从制度到行为,树立成本从形式到内容,从制度到行为,树立成本降低降低降低降低文化文化6(六)控制成本从细节开始(六)控制成本从细节开始1.1.控制生产过程的时间细节控制生产过程的时间细节无效时间无效时间作业时间作业时间工艺工序工艺工序工艺工序工艺工序检验工序检验工序检验工序检验工序运输工序运输工序运输工序运输工序必要停放必要停放必要停放必要停放多余时间多余时间产品设计产品设计产品设计产品设计技术规程技术规程技术规程技术规程质量标淮质量标淮质量标淮质量标
5、淮是否不当是否不当是否不当是否不当制造工艺制造工艺制造工艺制造工艺操作方法操作方法操作方法操作方法是否多余是否多余是否多余是否多余停工待料停工待料停工待料停工待料设备事故设备事故设备事故设备事故人员窝工人员窝工人员窝工人员窝工管理不善管理不善管理不善管理不善缺勤旷工缺勤旷工缺勤旷工缺勤旷工操作不当操作不当操作不当操作不当废品次品废品次品废品次品废品次品产品生产周期产品生产周期生产成本控制生产成本控制72.生产现场管理细节 所谓作业研究,是通过对作业者的作业分析、平所谓作业研究,是通过对作业者的作业分析、平面布置分析、人和机械的配置分析,工艺流程分析、面布置分析、人和机械的配置分析,工艺流程分析
6、、研究作业者的工作效率,去掉作业中不合理的状态,研究作业者的工作效率,去掉作业中不合理的状态,清除人和物结合的不紧密状态和消除生产、工作现场清除人和物结合的不紧密状态和消除生产、工作现场无序状态,从而建立起高效率的、合理的、紧密结合无序状态,从而建立起高效率的、合理的、紧密结合的文明生产秩序,向科学方法要效益。的文明生产秩序,向科学方法要效益。诀窍:诀窍:诀窍:诀窍:工艺流程查!平面图上找!工艺流程查!平面图上找!工艺流程查!平面图上找!工艺流程查!平面图上找!流水线上算!动作分析测!流水线上算!动作分析测!流水线上算!动作分析测!流水线上算!动作分析测!搬运时空压!人机工程挤!搬运时空压!人
7、机工程挤!搬运时空压!人机工程挤!搬运时空压!人机工程挤!8注意:注意:质量质量 交货期交货期 价格价格运输运输联合采购,分别加工;联合采购,分别加工;材料供应,战略伙伴;材料供应,战略伙伴;新品配套,合作共赢;新品配套,合作共赢;循环取货,优化物流循环取货,优化物流。3.重视各环节控制(1)采购要效益相当重要相当重要9(2)材料费控制控制原材料库存,保持最低库存,避免过期配控制原材料库存,保持最低库存,避免过期配件。件。严格控制原材料使用,确保收成率严格控制原材料使用,确保收成率,减少浪费。减少浪费。善于利用废弃材料。善于利用废弃材料。16个个31个个10(3)人工费控制清理流程中的瓶颈清理
8、流程中的瓶颈 提高流水线的效率提高流水线的效率重新安排车间员工的调度重新安排车间员工的调度实施生产力奖励制度实施生产力奖励制度加强员工技能培训加强员工技能培训工作方法改良,缩短换模时间工作方法改良,缩短换模时间11(4)品质控例加强新员工的技能培训加强新员工的技能培训培训车间员工了解培训车间员工了解“品质是制造过程的一部品质是制造过程的一部分分”确保生产任务,实施流程中的品质控制确保生产任务,实施流程中的品质控制推行品质检讨与改良会议推行品质检讨与改良会议公布品质效绩,实施班与班的品质效绩比较公布品质效绩,实施班与班的品质效绩比较推行每月推行每月“最佳品质队伍最佳品质队伍”奖励制度奖励制度12
9、(5)向间接成本要效益消耗消耗-能源的节约能源的节约浪费浪费-(如空调温度,发电机马力,节(如空调温度,发电机马力,节能灯,低峰期)能灯,低峰期)废能废能-(-(如热能回收,地下水库协助降低如热能回收,地下水库协助降低水温,废水重用水温,废水重用)维修维修-(如降低空气管,蒸汽输送管,(如降低空气管,蒸汽输送管,机器状况)机器状况)开支开支-如员工办公费、交通费的节约如员工办公费、交通费的节约13(七)建立成本控制奖励机制(七)建立成本控制奖励机制 培养一支降低成培养一支降低成本本的团队,坚的团队,坚持以成本节省为核心的奖励政策,持以成本节省为核心的奖励政策,建立全员成本责任制。建立全员成本责
10、任制。u成本控制活动重在发动和依靠群众:成本控制活动重在发动和依靠群众:各级管理人员和工人各级管理人员和工人u第一轮改进更多应侧重第一轮改进更多应侧重“拉动性拉动性”激励,而不是激励,而不是“压力式压力式”惩罚惩罚u利用过程性改进指标体系,将改进利用过程性改进指标体系,将改进效果与参与人员的奖励相关联效果与参与人员的奖励相关联14摒弃所有陈旧观点摒弃所有陈旧观点摒弃所有陈旧观点摒弃所有陈旧观点不要找借口,要马上实施不要找借口,要马上实施不要找借口,要马上实施不要找借口,要马上实施善于借用工具,用智慧取胜善于借用工具,用智慧取胜善于借用工具,用智慧取胜善于借用工具,用智慧取胜寻根究底,多问几个为
11、什么寻根究底,多问几个为什么寻根究底,多问几个为什么寻根究底,多问几个为什么改善无止境,以现在最差为改善无止境,以现在最差为改善无止境,以现在最差为改善无止境,以现在最差为起点起点起点起点(八)关注成本控制事项体系性改进,人体系性改进,人的改进和工具性的改进和工具性改进相结合!改进相结合!15第三部分第三部分 有效的才是最好的有效的才是最好的案例一案例一 美的供应链双向挤压美的供应链双向挤压 案例二案例二 正泰人机混成式生产正泰人机混成式生产案例三案例三 格兰仕固定资产虚拟扩格兰仕固定资产虚拟扩 案例四案例四 银行托管中集应收账款银行托管中集应收账款 案例案例16v中国制造企业有90%的时间花
12、费在物流上,物流仓储成本占据了总销售成本的30%40%,供应链上物流的速度以及成本更是令中国企业苦恼的老大难问题。v美的虽多年名列空调产业前列之位。在广东地区已经为终端经销商安装进销存软件,即实现“供应商管理库存”和“管理经销商库存”中的一个步骤。对于美的来说,其较为稳定的供应商共有300多家,其零配件加起来一共有3万多种。v从2002年中期,利用信息系统,美的集团在全国范围内实现了产销信息的共享。案例一案例一 美的供应链双向挤压美的供应链双向挤压17案例一案例一 美的供应链双向挤压美的供应链双向挤压 有了信息平台做保障,美的原有的100多个仓库精简为8个区域仓,在8小时可以运到的地方,全靠配
13、送。这样一来美的集团流通环节的成本降低了15%20%。运输距离长(运货时间3-5天的)的外地供应商,一般都会在美的的仓库里租赁一个片区(仓库所有权归美的),并把其零配件放到片区里面储备。美的零部件年库存周转率,在2002年上升到70-80次/年。其零部件库存也由原来平均的5-7天存货水平,大幅降低为3天左右,而且这3天的库存也是由供应商管理并承担相应成本。18案例一案例一 美的供应链双向挤压美的供应链双向挤压 在经销商管理环节上,美的利用销售管理系统在经销商管理环节上,美的利用销售管理系统可以统计到经销商的销售信息可以统计到经销商的销售信息 ,进行业务往来的,进行业务往来的实时对帐和审核。在销
14、售环节,美的作为经销商实时对帐和审核。在销售环节,美的作为经销商的供应商,为经销商管理库存。这样的结果是,的供应商,为经销商管理库存。这样的结果是,经销商不用备货了。经销商不用备货了。经销商缺货,美的立刻就会自动送过去,而不经销商缺货,美的立刻就会自动送过去,而不需经销商提醒。经销商的库存需经销商提醒。经销商的库存“实际是美的自己实际是美的自己的库存的库存”。这种美的可以有效地削减销售渠道上。这种美的可以有效地削减销售渠道上昂贵的存货。目前,美的空调成品的年库存周转昂贵的存货。目前,美的空调成品的年库存周转率大约是接近率大约是接近1010次,美的空调成品的年库存周转次,美的空调成品的年库存周转
15、率不仅远低于戴尔等电脑厂商,也低于年周转率率不仅远低于戴尔等电脑厂商,也低于年周转率大于大于1010次的韩国厂商。库存周率提高一次,可以次的韩国厂商。库存周率提高一次,可以直接为美的空调节省超过直接为美的空调节省超过20002000万元人民币的费用。万元人民币的费用。19案例一案例一 案例分析案例分析一、成功地运用了企业价值链一、成功地运用了企业价值链供应商供应商-生产商生产商-销售商销售商-客户客户减少销售商的存货成本减少销售商的存货成本促使供应商降低存货成本促使供应商降低存货成本 顾客购买方便快捷,服务满意顾客购买方便快捷,服务满意201.1.减少资金积压,增加减少资金积压,增加周转次数,
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- 关 键 词:
- 第三 部分 控制 成本 细节 着手
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