砼防撞墙综合项目施工基本工艺及质量控制.doc
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1、混凝土防撞墙质量控制关键点施工工艺步骤施工次序测量放线箱梁顶接触部位凿毛防撞护栏钢筋绑扎安装及修整电气照明、交通监控等预埋件安装基面清理、洒水湿润支设并固定模板检验标高线型、尺寸及垂直度浇筑混凝土模板拆除混凝土养护。一、 砼防撞墙施工1、准备工作及施工放样 正确放样防撞墙平面位置,并依据定出位置线对桥梁梁板线形和预埋件等进行全方面复测和检验,修复缺点,并做好准备工作。清扫预制构件表面,并用水冲洗洁净。2、凿毛 依据测量确定防护栏边线,采取人工对护栏边线范围内箱梁表面进行凿毛处理,凿除混凝土表面水泥砂浆和松弱层,并用水冲洗洁净。3、钢筋加工及安装(1)根本边防撞护和匝道防撞护栏顺桥向每2m设置一
2、道假缝,每8m设置一道断缝,断缝内嵌QX-1型聚乙烯泡沫板,外周涂双组份聚硫密封膏,宽度40mm,厚度20mm,中央分隔带除在伸缩缝、连续端设缝以外,10m设一条断缝,缝宽10mm,缝内由橡胶发泡填充料填实,周围用聚氨酯嵌缝胶封面。(2)依据放样结果,在梁板上标注模板支立位置线及钢筋骨架位置线(弹线),对预埋钢筋进行调整,确保其位置及间距符合设计要求。(2)钢筋加工:依据图纸在施工平台放样钢筋加工大样,依据调整正确钢筋大样正确制作钢筋加工模具,按经检验验证合格模具按批号加工钢筋,并分类堆放。设计伸缩缝处钢筋要断开,断面要整齐。护栏钢筋直接在桥面进行绑扎,钢筋严格按图纸要求进行部署(3)钢筋骨架
3、加工:在每孔端部、中部按定出骨架位置线正确绑扎一道定位钢筋(其间距控制在10m左右,曲线防撞墙可缩小间距,以5-6m为宜,确保曲线圆滑)使其位置、外形尺寸符合设计,并和预埋钢筋焊接固定,在绑扎固定好定位钢筋上挂线,然后按线绑扎焊接钢筋骨架。确保钢筋整体位置及标高。(4)护拦水平钢筋和预埋钢筋采取绑扎连接,钢筋全部交叉点均应绑扎,必需时,采取点焊焊牢,避免在浇筑砼时移位。为确保保护层厚度,应在钢筋和模板间设置砼垫块,垫块应和钢筋扎紧,且相互错开。 4、预埋件安装 依据设计图纸,防撞护栏分为中央分隔带护栏及路侧护栏,且防撞护栏内存在大量预埋件,在护栏钢筋安装完成后,严格根据设计图纸对上述预埋件进行
4、埋设,预埋件安装要做到不遗漏,定位正确。当预埋件和护栏钢筋出现冲突时,合适移动钢筋位置,确保预埋件位置正确。预埋件必需固定牢靠,对于钢制预埋件采取和护栏钢筋焊接方法固定。在防撞护栏护栏施工过程中,采取先施工路灯、监控设备基础,然后安装路灯和监控设备箱和接线箱,在防撞护栏施工过程中一起进行混凝土浇注措施。预埋件安装注意事项护栏内全部接线箱外壳应和防撞墙两根主筋焊接,所选两根钢筋应通长电气连接。在护栏钢筋安装完成后,严格根据设计图纸对预埋件进行埋设,预埋件安装要做到不遗漏,定位正确。当预埋件和护栏钢筋出现冲突时,合适移动钢筋位置,确保预埋件位置正确。预埋件必需固定牢靠,对于钢制预埋件采取和护栏钢筋
5、焊接方法固定。在防撞护栏护栏施工预埋件过程中,接线盒安装定位控制尤为关键,不然会直接影响到防撞护栏外观质量,必需采取有效方法,确保定位正确:一、要避开伸缩缝;二、要横平竖直;三、要紧贴内侧模板。多种管件(有PE管、镀锌钢管、普利卡管和格栅管)在钢筋绑扎过程中预埋就位,并依据管件刚度进行定位钢筋安装,以确保管件位置正确,确保在电气施工过程中轻易穿线。在砼浇筑过程中,格栅管最易破损,所以要在格栅管中穿塑料管,并在浇筑过程中抽动,避免碰损漏浆堵塞。5、模板支护(1)模板进场后首先检验定型模板刚度、平整度及表面质量。(2)在梁板上弹出模板支立控制线,并在检验合格钢筋骨架上绑扎保护层垫块及焊接骨架定位钢
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