某煤焦油加工工程项目安评报告.doc

XXXXX煤化工有限公司15×104t/a煤焦油加工工程项目安全预评价报告
目 录
1 概述 1
1.1 评价依据 1
1.1.1 法律、法规、规章 1
1.1.2 标准、规范 2
1.1.3 建设项目相关文件及资料 4
1.1.4 安全预评价委托书 4
1.2 评价目的、评价原则 4
1.2.1 评价目的 4
1.2.2 评价原则 5
1.3 建设单位简介 5
1.4 建设项目概况 6
1.4.1 建设项目选址 6
1.4.2 总图及总平面布置 9
1.4.3 建设规模及产品质量标准 10
1.4.4 工程建设内容 12
1.4.5 主要工艺设备 12
1.4.6 主要原辅材料、能源消耗及供应情况 15
1.4.7 项目的经济技术指标及安全设施投入 16
1.4.8 土建工程 17
1.4.9 电力供应 19
1.4.10 仪表、自控、计算机网络 20
1.4.11 供热 21
1.4.12 采暖、通风、除尘 22
1.4.13 供排水及消防 23
1.4.14 其他辅助设施 26
1.4.15 劳动定员 27
1.4.16 安全管理 27
2 生产工艺介绍 28
2.1 工艺流程简介 28
2.2 工艺流程方块示意图 31
3 评价范围及评价程序 35
3.1 评价范围 35
3.2 评价程序 35
4 主要危险、有害因素辨识及分析 37
4.1 物料及其危险特性 37
4.2 厂址及总平面布置的危险、有害因素分析 50
4.2.1 厂址选择危险、有害因素 50
4.2.2 厂区总平面布置危险、有害因素分析 51
4.3 自然条件的影响 52
4.4 建、构筑物的危险、有害因素分析 52
4.5 生产工艺及操作危险、有害因素分析 53
4.6 电力设施危险、有害因素分析 59
4.7 供热、采暖危险、有害因素分析 63
4.8 仪表、自控及通讯危险、有害因素分析 69
4.9 通风和除尘危险、有害因素分析 71
4.10 供排水及消防危险、有害因素分析 72
4.11 设备、设施、压力容器和特种设备危险有害分析 73
4.12 安全管理方面危险有害因素辨识 74
4.13 其他 75
4.14 主要危险、有害因素及分布情况 76
4.15 事故案例及分析 77
5 重大危险源辨识 80
5.1 重大危险源辨识依据 80
5.2 重大危险源辨识过程及结果 81
5.3 重大危险源辨识管理 82
5.3.1 重大危险源监控措施 82
5.3.2 重大危险源储存、装卸、运输管理 84
6 评价方法的选择和评价单元的划分 85
6.1 评价方法的选择 85
6.1.1 评价方法的选择原则 85
6.1.2 评价方法的选择结果 86
6.1.3 评价方法的介绍 86
6.2 评价单元划分 90
6.2.1 评价单元的划分原则 90
6.2.2 评价单元的划分结果 91
6.3 评价方法与评价单元的对应关系 91
7 定性定量分析评价 92
7.1 厂址及总平面布置单元 92
7.1.1 厂址及总平面布置单元安全检查表 92
7.1.2 单元小结 97
7.2 生产单元 98
7.2.1 生产单元安全检查表 98
7.2.2 生产单元预先危险性分析 102
7.2.3 生产单元评价结果 107
7.3 物料储存及装卸车单元 108
7.3.1 物料储存及装卸车单元安全检查表 108
7.3.2 物料储存及装卸车单元轻油储罐道化学火灾、爆炸危险指数评价法 111
7.3.3 物料储存区及装卸车单元评价结果 115
7.4 变配电设施、仪表及自动化控制单元 116
7.4.1 变配电设施、仪表及自动化控制单元安全检查 116
7.4.2 变配电设施、仪表及自动化控制单元变压器故障类型及影响分析 118
7.4.3 变配电设施、仪表及自动化控制单元评价结果 120
7.5 供热单元 121
7.5.1 供热单元安全检查表 121
7.5.2 供热单元锅炉预先危险性分析 124
7.5.3 锅炉及供汽单元评价结果 126
7.6 给排水及消防单元 127
7.6.1 给排水及消防单元安全检查表 127
7.6.2 评价结果分析 132
7.6 安全管理单元 132
7.6.1 安全管理单元安全检查表 132
7.6.2 评价结果分析 133
7.7 定性定量分析汇总 134
8 安全对策措施 137
8.1 可行性研究报告提出的安全对策措施 137
8.1.1 厂址及总平面布置 137
8.1.2 建构筑物 138
8.1.3 防火防爆 138
8.1.4 防噪声、高处坠落 139
8.1.5 电力供应 140
8.1.6 供热 141
8.1.7 仪表、自控及通讯 141
8.1.8 通风、除尘 142
8.1.9 供排水及消防 142
8.1.10 其他辅助设施 143
8.1.11 安全管理 143
8.2 本报告补充的安全对策措施及建议 143
8.2.1 总图布置及建筑 144
8.2.2 设备、装置 145
8.2.3 生产工艺及操作 148
8.2.4 安全工程设计 154
8.2.5 安全管理 161
8.2.6 应急措施 166
9 安全预评价结论 168
9.1 主要危险、有害因素评价结果 168
9.2 建设项目重点防范的重大危险、有害因素 169
9.3 应重视的重要安全对策措施 169
9.4 建设项目从安全角度是否符合有关法律法规、技术标准 170
9.5 安全预评价结论 171
附件 173

6
XXXXX安全评价有限公司 2007年7月
1 概述
1.1 评价依据
1.1.1 法律、法规、规章
●《中华人民共和国安全生产法》
国家主席令2002年第70号
●《中华人民共和国职业病防治法》
国家主席令2001年第60号
●《中华人民共和国消防法》
国家主席令1998年第4号
●《特种设备安全监察条例》
国务院令第373号
●《危险化学品安全管理条例》
国务院令第344号
●《河北省安全生产条例》
河北省第十届人民代表大会常务委员会公告第38号
●《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》
安监总危化〔2006〕10号
●《爆炸危险场所安全规定》
劳部发【1995】56号
●《压力容器安全技术监察规程》
质技监局锅发【1999】154号
●《压力管道安全管理与监察规定》
劳部发【1996】140号
●《非药品类易制毒化学品生产、经营许可办法》
国家安全生产监督管理总局令（第5号）
●《劳动防护用品监督管理规定》
国家安全生产监督管理总局令（第1号）
●《生产经营单位安全培训规定》
国家安全生产监督管理总局令（第3号）
●《危险化学品建设项目安全许可实施办法》
国家安监局第8号令
●《安全预评价导则》
安监管技装字【2003】77号
●《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》
安监管协调字【2004】56号
●《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》
安监管危化字[2004]43号
●《安全生产许可证条例》
国务院令第397号
●《易制毒化学品管理条例》
中华人民共和国国务院令（第445号）
●《河北省危险化学品建设项目安全设施和竣工验收审查实施办法》
冀安监管危化（2004）73号
●《危险化学品名录》2002版
机械工业部[86]机生字76号文颁发
●《剧毒化学品名录》2002版
国家安全生产监督管理局（国家煤矿安全监察局）公告2003年增刊
1.1.2 标准、规范
●《工业企业设计卫生标准》
GBZ1—2002
●《爆炸和火灾危险环境电力设计规范》
GB50058—92
●《建筑设计防火规范》
GB50016-2006
●《重大危险源辨识》
GB18218—2000
●《电气设备安全设计导则》
GB4064—1999
●《供配电系统设计规范》
GB 50052—95
●《建筑物防雷设计规范》（2000版）
GB50057—1994
●《构筑物抗震设计规范》
GB50191—93
●《火灾自动报警系统设计规范》
GB50116—1998
●《建筑灭火器配置设计规范》
GB50140—2005
●《工业企业照明设计标准》
GB50034—1992
●《工业企业采光设计标准》
GB50033—1991
●《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》
GB4387—1994
●《消防安全标志》
GB13495—1992
●《消防安全标志设置要求》
GB15630—1995
●《用电安全导则》
GB/T13869—1992
●《低压配电设计规范》
GB50054—1995
●《生产设备安全设计总则》
GB5083—1999
●《工业与民用电力装置的过电保护设计规范》
GBJ65—83
●《机械设备防护罩安全要求》
GB8196—1987
●《固定式钢直梯安全技术条件》
GB4053.1—1993
●《固定式钢斜梯安全技术条件》
GB4053.2—1993
●《固定式工业防护栏杆安全技术条件》
GB4053.3—1993
●《固定式工业钢平台安全技术条件》
GB4053.4—1993
●《电力工程电缆设计规范》
GB50217—1994
●《工业管路的基本识别色和识别符号》
GB7231—1987
●《系统接地的型式及安全技术要求》
GB14050—1993
●《安全色》
GB2893—2001
●《安全标志》
GB2894—1996
●《生产设备安全卫生设计总则》
GB5083—1999
●《生产过程安全卫生要求总则》
GB12801—1991
●《工业企业噪声控制设计规范》
GBJ87—85
●《职业性接触毒物危害程度分级》
GB5044—85
●《生产性粉尘作业危害程度分级》
GB5817—86
●《高温作业分级》
GB/T4200—1997
●《工业设备及管道绝热工程设计规范》
GB50264—97
●《工业金属管道设计规范》
GB50316—2000
●《工业企业总平面设计规范》
GB50187－93
●《化工管道设计规范》
HG20695—87
●《化工设备、管道外防腐设计规定》
HG/T20679—1990
●《噪声作业分级》
LD80—1997
●《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》
GB17914—1999
●《毒害性商品储藏养护技术条件》
GB17916—1999
●《工业循环冷却水处理设计规范》
GB50050—95
●《建筑给水排水设计规范》
GB50015-2003
●《室外排水设计规范》
GBJ14-87
●《室外给水设计规范》
GBJ13-86
●《石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范》
SHJ40-91
●《石油化工储运系统罐区设计规范》
SH3007－1999
●《石油化工企业设计防火规定》
GB50160—92及1999年修订条文
●《石油化工企业燃料气系统和可燃气体排放系统设计规范》
SHJ9－89
●《焦化安全规程》
GB12710-91
●《石油化工企业污水处理设计规范》
SH3095-2000
1.1.3 建设项目相关文件及资料
（1）沧州市工程咨询中心编制的XXXXX煤化工有限公司15×104t/a煤焦油加工工程项目可行性研究报告
（2）政府的项目备案文件
（3）XXXXX煤化工有限公司总平面布置图
（4）XXXXX煤化工有限公司周边关系位置图
（5）其他有关资料
1.1.4 安全预评价委托书
XXXXX煤化工有限公司于2006年11月4日签发的“安全预评价委托书”。
1.2 评价目的、评价原则
1.2.1 评价目的
该工程安全预评价的目的主要有：
1．贯彻“安全第一、预防为主”方针，为建设项目初步设计提供科学依据，以利于提高建设项目本质安全目的。
2．为建设工程投产后的劳动安全卫生管理实现系统化、标准化和科学化提供依据和条件。
3．为安全生产综合管理部门实施监察、管理提供依据。预评价的分析、评价结论和对策措施可为安全生产综合管理部门审批建设工程初步设计文件（含劳动安全卫生专篇）提供依据。
4．根据建设项目《可行性研究报告》的内容，辨识分析新建项目工程可能存在的职业危险、有害因素的种类和程度，分析其造成的危险程度及影响范围，为避免事故发生而提出合理可靠的劳动安全卫生技术预防对策措施，为本项目的初步设计、安全工程设计提供科学依据，以利于提高建设项目的本质安全程度。
1.2.2 评价原则
我公司针对XXXXX煤化工有限公司15×104t/a煤焦油加工工程项目和厂址选择现实情况，依据国家法律、法规、标准和规范，本着对用户负责的态度和科学、公正、严肃的原则，有针对性的自主开展安全评价工作。
采用科学、可靠、适用的评价方法，确保评价工作质量，同时提出合理可行的安全对策措施和建议，实事求是的做出客观、公正的评价结论。
1.3 建设单位简介
XXXXX煤化工有限公司成立于2005年11月24日，企业法人代表胡庆杰。注册资本五百万元，主要经营煤焦油、工业燃料油、重油的经营业务。为了适应市场的需求和企业的发展，公司拟建一套生产能力为15×104t/a煤焦油加工装置，厂址建于黄骅市吕桥化工园区，占地面积66666m2。全厂计划定员编制100人，其中管理人员15人，安全管理人员3人，生产人员79人。项目总投资8000万元，其中固定资产投资7500万元，流动资金500万元。
1.4 建设项目概况
1.4.1 建设项目选址
1.4.1.1 厂址地理位置
黄骅市位于河北省东南部，临近京津、渤海湾。市区占地面积202.5平方公里，建成面积34.3平方公里，位于北纬38。19′。东经117。26′，黄骅市西距沧州市50公里，北距天津120公里。地理位置十分优越，交通运输便利。
1.4.1.2 地形地貌
黄骅市处于华北平原东段，渤海西岸。自西南向东北微微倾入渤海湾，为大陆和海洋的交界处，迄今经历了三次较大的海陆演变，形成了现在的低平原地貌。由于河流冲击，造成河湖相沉积不均及海相沉积不均，出现了微型起伏不平的小地貌，即一些相对高地和相对洼地，海拔高度1-7m左右。
XXXXX煤化工有限公司15×104t/a煤焦油加工工程项目建于黄骅市吕桥化工园区内，厂区地势起伏小，开阔平坦，大地势自西南向东北微现倾斜，地面坡度为1/500。
1.4.1.3 气候、水文、地质
（1）气候
本地区属暖温带大陆性气候，春秋多风沙，夏季潮湿多雨，冬季干燥寒冷。与同纬度的内陆地区相比，夏季偏凉，冬季偏暖。全年盛行西南风，建筑风压值为35kg/m2。最大冻土深度52cm。
（2）水文
浅层地下水埋深6m，大部分矿化度3g/l，深层水埋深20~600m，多在250m以内。基本满足饮水用要求。
（3）地质
地表为第四纪更新世纪海区河流淤泥，为多层土沙状，土壤承受力8~10t/m2，地震基本烈度为6度。
1.4.1.4 气象资料
（1）气温
年平均气温 12.1℃
最热月（7月）日平均气温 26.4℃
最冷月（1月）日平均气温 4.5℃
极端最高温度 41.0℃
极端最低温度 -19℃
（2）大气压力
年平均气压 1032.4mbar
最高气压 1048.0mbar
最低气压 988.0mbar
夏季平均气压 1004.4mbar
冬季平均气压 1026.6mbar
（3）空气湿度
年平均相对湿度 64%
月平均最大相对湿度 79%
月平均最小相对湿度 54%
（4）降雨量
历年平均降雨量 626.6mm
年最大降雨量 1343.5mm
年最小降雨量 247.4mm
日最大降雨量 286.8mm
小时最大降雨量 78.6mm
（5）风力与风向
年主导风向 南南西风
夏季主导风向 西南风
冬季主导风向 东风
夏季平均风速 3.1m/s
冬季平均风速 3.3m/s
历年瞬时最大风速 32m/s
基本风压值 25.2kg/㎡
年平均≧8级风日数 29.8天
（6）积雪、冻土
历年最大积雪厚度 15cm
历年最大冻土深度 52cm
基本雪压值 0.8 kg/㎡
（7）蒸发量
历年平均蒸发量 1988.7mm
月最大蒸发量 496.4mm
1.4.1.5 交通运输状况
黄骅市西距沧州市50公里，北距天津120公里。黄骅市吕桥化工园区位于黄骅市北部，地理位置优越，交通运输便利。
1.4.1.6 周边情况
XXXXX煤焦油化工有限公司建于黄骅市吕桥工业区。吕桥工业区是黄骅市设立的以化工生产为主的专业开发区，项目选址符合黄骅市的建设规划，项目的建设已得到黄骅市主管部门备案。
XXXXX煤焦油化工有限公司其东侧为荒地，约1200m处为胜利村；南侧为荒地；西侧为一乡村公路，公路西侧为荒地；约1500m处为红海村，约5000m处为周青庄村；北侧为周青庄砖厂，距生产装置约400m，约1000m处为工农路。1.2km内无其他村镇及居民点，无自然保护区和文物景观点。
1.4.2 总图及总平面布置
1.4.2.1 总平面布置
该厂厂区划分为：生产区、储存区、办公区。全厂布置紧凑，功能分区明确，物料及动力供应线路顺畅。
厂区内道路宽度为6m，满足消防及运输的要求。
该厂区设三个出入口，设在厂区北侧和西侧。作为人流和物料出入口，北出入口作为人流出入口，走向自西北向东向南；两个西出入口作为物流出入口，走向自西向东向北向南，减少了人流物流的交错。
该厂总体布局为：厂区办公室位于厂区北部，办公区南部设有绿化区，厂区中间设有宽度为7m的通道，生产装置分布在通道两侧、办公区的南侧，通道东侧自北向南依次为煤焦油分馏装置区、煤焦油原料罐区、消防水池和消防泵房、锅炉房、渣油罐区和煤焦油罐区。通道西侧自北向南依次为配电室和维修间等辅助生产区、成品罐区、循环水池、煤焦油分馏装置区、中间原料罐区、装卸站台、煤焦油原料罐区。各主要装置区之间均设有消防通道，通道宽度满足消防要求。
综上所述：该项目在总平面布局上能够按功能布置，各建筑物之间的距离、道路宽度均符合《建筑设计防火规范》GB50016-2006厂房防火间距的要求及消防通道的要求。
1.4.3 建设规模及产品质量标准
1.4.3.1 建设规模
年产15×104吨煤焦油加工能力。
1.4.3.2 产品方案、生产规模及产品质量标准
（1）产品方案、生产规模
主要产品方案为轻油、脱酚酚油、洗油、粗酚、工业萘、一蒽油、二蒽油、沥青等，年生产能力分别为：轻油750t，脱酚酚油3000t，洗油6750t，粗酚1500t，工业萘13200t，一蒽油24750t，二蒽油12000t，沥青80550t。
（2）产品质量标准
表1-1 产品质量标准
产品名称
项目
指标
轻油
密度（20℃）g/cm3≦
0.88
含酚量%≦
2.0
含萘量%≦
0.15
初馏点（℃）≦
80
干馏点（℃）≦
170
酚油
密度（70/4℃）g/cm3≦
0.97-1.02
滴点（℃）＜
170
200℃前馏出量，%＞
80
230℃前馏出量，%＞
95
含酚，%＞
20
含萘，%＜
10
洗油
密度（20℃）g/cm3≦
1.03-1.06
水份≦
1.0
粘度E50≦
1.5
含酚%（V/V）
0.5
含萘%（V/V）
13
馏程
230℃前，%（V/V）≦
3
300℃前，%（V/V）≧
90
蒽油
密度（20℃）g/cm3≯
1.05-1.1
馏程
300℃前，%（V/V）≦
10
360℃前，%（V/V）≧
50-65
二蒽油
密度（20℃）g/cm3≯
1.08-1.2
馏程
300℃前，%（V/V）≦
10
360℃前，%（V/V）≧
20
粗酚
酚及同系物（无水）% ＞
83
210℃前馏出量，%＞
60
230℃前馏出量，%＞
85
PH值
5-6
脱酚酚油
密度（20℃）g/cm3＞
0.95
水份%＜
2
含萘%＜
30
200℃前馏出量，%＞
45
工业萘
结晶点
78℃
不挥发物，%≦
0.04
灰分，%≦
0.01
中温沥青
软化点（℃）
85-90
甲苯不溶物%＜
25
灰分，%＜
0.5
挥发分%
55-75
改质沥青
软化点（℃）
95-115
甲苯不溶物含量%
20-24
灰分，%＜
0.3
结焦值%≦
55
喹啉不溶物含量%
4-8
1.4.4 工程建设内容
本项目为15×104t/a煤焦油加工装置。工程建设内容主要包括：生产装置、给排水、变配电、供热和采暖、储存区、办公楼及辅助设施等。生产装置分为四个工序，即焦油蒸馏、馏分洗涤、工业萘蒸馏、改质沥青；给排水包括：循环水系统、生产和生活给水及污水排放系统、雨水排放系统；变配电包括：变压器、配电室、动力及照明供电系统、防雷防静电、通讯系统；供热和采暖系统包括：锅炉房及厂区供热及采暖系统；储存区包括：煤焦油和渣油储存区、成品储存区；办公楼及辅助设施包括：办公楼、化验室、维修等。
1.4.5 主要工艺设备
主要工艺设备详见表1-2
表1-2 主要工艺设备一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
是否是压力容器
备注
一
焦油蒸馏工段
01
加热炉
Φ4000×25000
台
2
否
300万大卡
02
脱水闪蒸塔
Φ1200×21000
台
2
否

03
分馏塔
Φ1600×31000
台
2
否

04
冷凝器

台
4
否

05
换热器

台
8
否

06
冷却水槽

台
10
否

07
中间罐
Φ2400×2800
台
10
否

08
原料泵
JNB-25/1.6
台
4
否

09
脱水塔底泵
JNB-25/2.0
台
4
否

10
热油泵
65AY-60XZ
台
4
否

11
热油泵
50AY-60XZC
台
4
否

12
螺杆泵
3GR30×4
台
4
否

13
离心泵
ISR65-40-200
台
4
否

14
离心泵
ISR80-65-160
台
4
否

15
轻油油水分离器
Φ1200×4000
台
2

二
馏分洗涤及粗酚工段
1
静态混合器

台
2
否

2
碱性酚钠高位槽
Φ1400×2200
台
1
否

3
洗油中间槽
Φ3600×5000
台
1
否

4
中间槽
Φ1400×2000
台
2
否

5
中性酚钠槽
D=3600,H=5000 V=25m3,F=2.8m2
台
2
否

6
酚水槽
D=3000,H=3500 V=25m3
台
2
否

7
酸地下槽
DN14 ，L=4000 V=6m3
台
2
否

8
已洗馏分槽
D=3000,H=3500
台
2
否

9
原料已洗槽
DN650 0，H=7447 V=200m3
台
2
否

10
硫酸钠槽
D=3000,H=3500
台
2
否

11
净酚盐槽
D=3000,H=3500
台
1
否

12
碱性酚盐槽
D=3000,H=3500
台
4
否

13
稀碱槽
DN1400 ，L=4000
台
2
否

14
蒽油槽
DN9000 ，H=10603
台
1
否

15
二蒽油槽
DN9000 ，H=10603
台
1
否

16
浓硫酸罐
Φ800×2322
台
1
否

17
分解器
Φ2000×4578
台
2
否

18
碱洗器
Φ2000×4578
台
4
否

19
分解烟吸收塔
JB741-65, Φ700,H=2650
台
1
否

20
离心泵
3BA-6
台
7
否

21
耐酸泵
3BA-25-51/2
台
1
否

22
涡流泵
1.5W-1.3,H=58m
台
5
否
Q=3m3/h
23
通风机
4-72-11型
台
1
否

24
碱洗抽风机
4-72-11型
台
1
否

三
工业萘蒸馏工段

1
精馏塔
D=9000 ，H=21000
台
2
否
填料6层
2
冷凝冷却器
F=21m2
台
1
否

3
油水分离器
D=1200 ，H=4000
台
1
否

4
原料热交换器
F=5m2
台
1
否

5
残油冷却器
F=8.1m2
台
1
否

6
原料泵

台
2
否

7
倒油泵

台
1
否

8
原料已洗槽
DN650 0，H=7447
台
2
否

9
工业萘加热炉
24m2
台
2
否

10
煤气水封
H=2000,D=600
台
2
否

11
煤气预热器
L=1300,D=500
台
1
否

12
气液分离器
D=800
台
1
否

13
转鼓刮片机

台
2
否

14
工业萘槽
D=2200,H=2600
台
2
否

15
工业萘贮斗
V=1.7m3
台
3
否

16
工业萘冷凝冷却器
F=21m2
台
1
否

17
萘捕集器
D=900,H=5408m3/h
台
3
否

18
胶轮铁架车
1500×60
台
2
否

19
电热鼓风干燥箱
GD=65-1
台
1
否

四
改质沥青工段
1
改质沥青泵
Q=15m,H=50m
台
2
否

2
闪蒸油泵
Q=20m,H=50m
台
2
否

3
闪蒸油冷凝冷却器
F=15m2
台
2
否

4
改质沥青汽化冷凝器
F=115m2
台
2
否

5
改质沥青反应釜
DN6500, V=20m3
台
1
否

6
改质沥青反应釜加热炉

台
1
否

7
改质沥青中间槽
DN800,L=1000
台
2
否

8
沥青冷却高位槽

台
3
否

五
储存区
1
煤焦油储罐
1000m3
台
14
否
拱顶罐
2
渣油储罐
500m3
台
4
否
拱顶罐
3
沥青储罐
200m3
台
2
否
拱顶罐
4
萘油储罐
200m3
台
2
否
拱顶罐
5
酚油储罐
200m3
台
2
否
拱顶罐
6
蒽油储罐
200m3
台
2
否
拱顶罐
7
轻油储罐
200m3
台
2
否
拱顶罐
8
卸油泵
JNB-160/016
台
6
否
转子泵
9
粗酚槽
500m3
台
1
否

10
离心泵
ISR100-80-125
台
4
否
成品发油
六
其他辅助设施
1
燃油罐
Φ6000×7000
台
2
否

2
凉水塔
3000m3/h
台
1
否

3
蒸汽锅炉
DZL6-1.25A-AⅡ
台
1
是

4
导热油炉
YLL-1800(160A)
台
1
是

5
空压机
V-3/0.7
台
1
否

6
水泵
6SH-9
台
6
否

1.4.6 主要原辅材料、能源消耗及供应情况
1.4.6.1 原辅材料、能源供应情况
原料能源年用量及运输方式详见表1-3：
表1-3 原料能源年用量及运输方式表
项目
名称
规格
单位
用量
包装及储存方式
来源及运输方式
主要原料
煤焦油
1号
2号
t/a
150000
储罐储存
国内；汽运
碳酸钠
12%
t/a
75
50kg编织袋、仓库储存
氢氧化钠
14%
t/a
1965
储罐储存
硫酸
93%
t/a
1035
储罐储存
燃料油

t/a
14100
储罐储存
能源消耗
新鲜水

104m3/a
19.5

自备水井
净循环水

m3/h
300

自备循环水
电

104Kwh/a
846.4

周青庄供电所
煤

t/a
10800

汽车运输
蒸汽
0.4-0.6Mpa
t/a
72000

本厂锅炉
生产压缩空气
0.75Mpa
m3/min
2.51

本厂空气压缩机
仪表净化空气
0.6Mpa
m3/min
1.67

本厂空气压缩机
1.4.6.2 燃料供应
该工程设有DZL6-1.25A-AⅡ链条式蒸汽锅炉和YLL-1800(160A)导热油炉各一台。蒸汽锅炉和导热油炉燃料均为煤，年消耗燃煤10800t；燃煤主要来自国内，汽车运输。加热炉采用燃料油燃烧加热的方式，燃料油外购，由汽车运至厂内。
1.4.7 项目的经济技术指标及安全设施投入
1.4.7.1 项目经济技术指标
项目的经济技术指标详见表1-4
表1-4 项目的经济技术指标表
序号
名称
单位
指标
备注
一
设计规模
t/a
15×104

二
产品产量

1
轻油
t/a
750

2
脱酚酚油
t/a
3000

3
洗油
t/a
6750

4
粗酚
t/a
1500

5
工业萘
t/a
13200

6
蒽油
t/a
24750

7
二蒽油
t/a
12000

8
沥青
t/a
80550

三
原材料消耗量

1
煤焦油
t/a
150000

2
碳酸钠
t/a
75

3
氢氧化钠
t/a
1965

4
硫酸
t/a
1035

5
燃料油
t/a
150000

四
动力消耗

1
新鲜水
104m3/a
19.5

2
净循环水
m3/h
300

3
电
104Kwh/a
846.4

4
煤
t/a
10800

5
蒸汽
t/a
72000

6
生产压缩空气
m3/min
2.51

7
仪表净化空气
m3/min
1.67

五
财务指标

1
总投资
万元
8000

2
项目投资
万元
8000

3
固定资产投资
万元
7500

4
流动资金
万元
500

5
安全设施投资
万元
30

6
年产值
万元
47692.5

7
年税金
万元
1692.24

8
年净利润
万元
2015.32

9
投资利润率
%
25.29

10
投资回收期（税后）
年
5.48

1.4.7.2 安全设施投入
安全设施投入情况见表1-5。
表1-5 安全设施投入情况一览表
序号
项目名称
投资额（万元）
备注
一、劳动防护用品
1
工作服
0.8

2
特殊工种劳保用品
1

3
劳动保护投资
4

4
急救设施
8

二、职业卫生
1
有毒有害岗位检测设施
7

2
有毒有害岗位通风设施
8

3
安全教育
8

4
应急救援物资
10

5
消防设施
15

6
报警装置、联锁装置
20

合计

81.8

1.4.8 土建工程
1.4.9.1 建构筑物
（1）屋