某市铸造厂有限公司清洁生产审核报告.doc

清洁生产审核报告

XX市铸造厂有限公司

目 录
前 言 1
0.1 企业基本信息 2
0.2 清洁生产审核情况介绍 2
第一章 审核准备 3
1.1 领导的重视 3
1.2 组建清洁生产审核小组 3
1.3 制定审核工作计划 4
1.4 开展宣传发动和培训教育 5
1.4.1 宣传培训层次 5
1.4.2 对领导层和管理层的宣传培训 5
1.4.3 对员工的宣传培训 5
1.5 克服障碍 5
第二章 预评估 6
2.1 清洁生产审核依据和标准 6
2.1.1 清洁生产审核依据 6
2.2 现状调研 6
2.2.1 基本情况 6
2.2.2 组织机构 7
2.2.3 企业地理位置 7
2.2.4 厂区平面布置 8
2.2.5 生产工艺 8
2.2.6 产品 9
2.2.7 原辅材料消耗 10
2.2.8 能源消耗 11
2.2.9 设备 11
2.2.10 计量情况 12
2.2.11 现场考察状况 13
2.3 环境保护状况 13
2.3.1 产污状况分析 13
2.3.2 污染治理分析 14
2.3.3 排污状况分析 14
2.3.4 环保法规执行情况分析 15
2.4 能源消费流向 16
2.4.1 能源流向 16
2.4.2 新鲜水流向 16
2.5清洁生产状况 17
2.5.1 清洁生产水平 17
2.5.2 清洁生产评价 18
2.6 确定审核重点 20
2.6.1确定审核重点的原则 20
2.6.2 确定审核重点 20
2.7 设置清洁生产目标 21
2.7.1清洁生产目标 21
2.8 清洁生产机会 21
第三章 评 估 22
3.1 预处理生产线概况 22
3.2 输入、输出物料平衡 22
3.3 物料损失原因分析 23
3.4 废弃物产生原因分析 23
第四章 方案的产生和筛选 24
4.1 方案的产生 24
4.2 方案的分类汇总 24
4.3 方案的筛选 27
4.4 完善和实施无/低费方案 27
第五章 可行性分析 29
5.1 中/高费方案可行性分析 29
5.2 中/高费方案可行性论证 29
5.2.1技术评估 29
5.2.2经济评估 34
5.2.3环境评估 41
5.3 方案评估汇总 42
第六章 方案实施 43
6.1 方案的组织实施 43
6.1.1 方案实施计划 43
6.1.2 资金筹措 43
6.2 方案实施的结果 43
6.3 已实施方案对企业的影响分析 44
6.3.1清洁生产目标完成情况 44
6.3.2清洁生产水平 45
第七章 持续清洁生产 46
7.1 建立和完善清洁生产组织 46
7.1.1 完善清洁生产管理网络 46
7.1.2 明确职责，落实责任 46
7.2 建立和完善清洁生产管理制度 47
7.2.1 巩固清洁生产审核成果 47
7.2.2 建立和完善清洁生产激励制度 47
7.2.3 确保稳定的清洁生产资金来源 47
7.3 制定持续清洁生产计划 47

前 言
XX市铸造厂有限公司为国内铸造重点企业，建于1956年。厂区位于XX市新区鸿山机光电工业园区，占地面积80000 m2，厂房面积40000 m2 ，职工205人，其中科技人员50余名。下设铸铁、铸钢、机械加工3个主要车间，生产灰铸铁件、球墨铸铁件、耐热耐磨合金铸铁件、碳素钢铸件、低合金钢铸件及大中型零件的机械加工。年生产铸件能力为30000吨。
典型产品有：大中型海轮用船体钢铸件（艉柱、艉柄、吊舵臂、舵杆、舵梢等）；柴油机气缸套、气缸盖、活塞裙等铸件、汽轮机铸件；采煤、矿山、冶金、印刷机械铸件；锻压机床铸件；空压机用铸件及注塑机等其它通用机械铸件。单件最大重量：灰铁件、球铁件20-40吨，铸钢件20-45吨。
熔炼设备主要有：5吨电弧炉、8吨电弧炉、20吨LF精炼炉、3吨双炉体中频感应电炉、8吨双炉体中频感应电炉、10吨双炉体中频感应电炉等。其它设备主要有：L1220D振动落砂机、连续式双臂混砂机、10t/h树脂砂再生设备、热处理炉、Q7610、Q7630台车式喷抛丸清理机。
公司技术力量雄厚，检测手段齐全，具有德国进口直读光谱分析仪、磁粉探伤仪、超声波探伤仪。已通过ISO9001/2000质量管理体系认证，ISO14001环境管理体系认证，GB/T28001职业健康安全管理体系认证，并取得CCS（中国）、ABS（美国）、GL（德国）、BV（法国）、RINA（意大利）、DNV（挪威）、NK（日本）、LR（英国）等国内外8个船级社工厂认可证书，产品远销美国、日本、西欧、台湾等国家和地区。
2011年，XX市铸造厂响应政府号召开展清洁生产审核工作，决心以此为契机，全面提高企业管理水平和经济效益，由此运作总经理亲任清洁生产审核小组组长，全面指导企业的清洁生产审核工作，并把清洁生产审核工作纳入各部门的目标考核。在审核过程中，清洁生产工作小组通过在全企业发动、宣传、培训清洁生产知识，让全体职工参与到审核中来。通过广泛收集征求合理化建议，反复研究筛选，形成无/低费方案。在现状评估的基础上，确定本轮清洁生产审核重点，通过对审核重点的深入研究，形成清洁生产中/高费方案，因此本轮清洁生产过程中无论是无/低费方案还是高/中费方案，都是针对企业实际存在的问题而设立，实施后取得的效果也非常显着，通过本轮清洁生产审核更坚定企业领导和职工加快发展、快速崛起的信心和决心。
0.1 企业基本信息
企业名称：XX市铸造厂有限公司
所属行业：通用设备制造业（C3591）
企业类型：有限责任公司
法人代表：施加林
联系地址：XX市新区鸿山镇鸿山街道鸿运路200号
电 话：0510-82239288
传 真：0510-82255521
邮 编：214115
0.2 清洁生产审核情况介绍
XX市铸造厂自建厂以来，不断加强工艺的改进和对能源的合理利用，公司领导对清洁生产审核工作非常重视，在接到XX市关于开展强制性清洁生产审核工作的通知后，安排专人参加清洁生产培训，责任明确到人。
5月13日，XX市铸造厂举办了清洁生产审核讲座，领导非常重视清洁生产，召集了各车间主任、财务主管、负责生产技术、设备工艺等中层干部积极参加了培训。XX英科企业管理顾问有限公司（以下简称“XX英科”）咨询小组进行了现场调研，发放清洁生产审核培训大纲，指导企业正确填写所需资料，确定资料完成时间。
5月下旬，XX市铸造厂将合理化建议表发放到各车间，鼓励员工积极参与合理化建议的活动。咨询小组对数据资料进行全面汇总整理，并对XX市铸造厂提出进一步完善、补充资料的要求，开始对审核重点进行评估。回收合理化建议表，进行分类汇总，实施无/低费方案，总结出初步可行的中/高费方案，供下一阶段讨论。
6月份，专家小组到现场进一步调查，考察了生产车间。发现部分设备属于国家明令禁止淘汰设备等存在节能空间，并且与XX市铸造厂中层干部一起召开专题讨论，挖掘清洁生产的潜力，提出清洁生产方案，研讨方案在技术、经济、环境三方面的可行性。
7月份，公司领导与咨询小组落实中/高费方案的人员、资金和计划，全面实施中/高费方案，并及时统计绩效。
10月份，清洁生产审核咨询小组编写清洁生产审核报告，准备验收。
第一章 审核准备
1.1 领导的重视
清洁生产工作的顺利展开离不开领导的重视，高层领导的支持和参与是保证清洁生产审核工作顺利进行不可或缺的前提条件，企业的节能、减排工作在目前金融危机的形式下显得尤其重要。XX市铸造厂总经理十分重视这项工作，安排专人负责，要求审核小组帮助企业分析公司生产现状，查找生产过程中的瓶颈环节，寻求解决方案，提高企业生产效率，节约资源和能源，提升企业的竞争力，同时将清洁生产的理念讲给员工并且运用到实际生产过程中去，持续清洁生产。
1.2 组建清洁生产审核小组
XX市铸造厂清洁生产审核工作启动后，根据实际情况，成立了由总经理施加林为组长的清洁生产审核领导小组和工作小组，各小组成员见表1-1、表1-2。
表1-1 清洁生产审核领导小组
姓名
职务
行政职务
职责
施加林
组长
总经理
领导全面工作
孙中民
副组长
管代
协助组长工作，负责组织开展清洁生产审核工作及方案评估与实施
黄龙生
组员
生产厂长
组织协调、方案征求、宣传培训、数据收集整理、清洁生产审核工作（电、煤、蒸汽）
陶仲杰
组员
设备科长
靳良
组员
财务科长

表1-2 清洁生产审核小组
姓名
审核小组职务
部门职务
职责
孙中民
组长
管代
负责开展清洁生产审核工作及方案评估实施
陶仲杰
副组长
设备科长
负责组织协调、方案征求、宣传培训、数据收集整理给排水系统清洁生产审核工作（电、煤、蒸汽）
黄逸青
组员
办公室主任
靳良
组员
财务科长
负责数据统计及方案评估论证
吴洪度
组员
车间主任
车间生产
周良成
组员
车间主任
车间生产
樊启旺
组员
技术科长
工艺、工装
郑煜平
组员
质检科长
测试、化验
楼翔
组员
经营科长
采购、生产调度
徐广前
组员
设备副科长
协助审核工作清洁生产技术培训
何力
组员
设备科员
协助审核工作清洁生产技术培训
许烨
组员
设备科员
协助审核工作清洁生产技术培训
1.3 制定审核工作计划
公司对清洁生产审核工作的每一个环节都非常关注。在与咨询单位签订协议后，由咨询单位初拟工作计划，然后双方就工作开展的内容、形式等进行了沟通和协商，并最终确定了2011年度清洁生产审核工作计划。根据国家《清洁生产审核暂行办法》的七个阶段35个步骤，结合企业实际情况，双方讨论决定，企业清洁生产审核工作分三个单元进行，具体内容见表1-3。

表1-3 清洁生产审核工作计划
阶段
日期
工 作 内 容
XX市铸造厂
XX英科
第
一
阶
段
5月
组织发动、成立领导/工作小组，准备会场，组织相关人员参加
培训：清洁生产基本知识、案例讲解
配合调研，论证专家提出的无/低费方案的可行性
现状调研，内容包括：企业概况、生产状况、环境保护状况
-
管理现状等；提出无/低费方案；现场考察和拍摄现状图像
提供企业基本情况的资料，
收集公司已有的相关资料
发动员工参与合理化建议活动，收集无／低费方案。
发放企业填报资料表和合理化建议表。
制作宣传板报、标语，企业内部组织班组级培训。
指导员工填写,确定回收时间。
6月
配合整理相关资料
补充、核实提资大纲。
组织发动员工提出清洁生产方案和合理化建议
收集合理化建议表，全面收集无／低费方案
针对审核重点继续提出并实施清洁生产无/低费方案
重点调查产污排污环节和物耗能耗大的环节
配合实施无/低费方案
核实相关数据，查漏补缺；提出和实施无／低费方案
第
二
阶
段
7月至8月
财务科统计无/低费方案实施的成果

汇总已实施的无／低费方案的成果，
拍摄无/低费方案实施后的图像
组织相关部门人员参加中/高费方案的研制
召开中/高费方案研讨会,进行必要的技术、经济、环境可行性论证
实施中／高费方案
协同相关部门技术人员研制中／高费方案
提供方案实施情况，协调相关工作人员统计数据
对方案实施及效果进行跟踪，并进行统计和分析
第
三
阶
段
9月至10月
确认报告及所有资料，编写清洁生产工作总结材料
编制清洁生产审核报告，同步完成工作汇报，汇总所有资料
确认验收时间、人员、安排会场等
确认验收时间、人员、安排会场等
制作汇报PPT
做好会场准备
新区经发局和建设规划环保局进行验收
1.4 开展宣传发动和培训教育
1.4.1 宣传培训层次
企业清洁生产的宣传培训分二个层次：公司级、班组级。在开展清洁生产审核初始阶段以公司级为主，主要通过培训班的形式对XX市铸造厂管理层的工作人员进行清洁生产基本知识和方法的讲解。班组级培训通过班组会议、黑板报等多种形式展开，宣传清洁生产的理念，鼓励和发动全体员工提出合理化建议。
1.4.2 对领导层和管理层的宣传培训
5月13日，XX市铸造厂清洁生产审核培训全面启动，公司各车间主任、财务、负责生产、技术、设备等中层管理全部出席参加了培训，了解了清洁生产的内涵、如何开展清洁生产工作以及如何寻找清洁生产机会等。另外，对于如何进行下一级内部培训以及如何营造氛围，咨询单位还提出了很多建议。
1.4.3 对员工的宣传培训
XX市铸造厂通过班组会议和黑板报等多种形式宣传清洁生产的理念，教会企业员工从生产过程的八个方面发现清洁生产机会的方法，发动员工提出合理化建议，提高员工素质，将清洁生产理念深入贯彻到生产中去，为节约能源、降低资源消耗，同时实现企业利益的最大化作出最大的贡献。
1.5 克服障碍
多年来，公司在不断发展中壮大，学习国内国际先进理念，全面提升员工的素质和公司的管理水平。为了达到企业广大职工尤其是车间操作工人的积极参与，保证清洁生产审核工作顺利进行和取得更大的成效，必须扫除一切障碍，主要表现有：
1） 厂区清洁卫生已经搞的不错，很清洁了；
2） 专家提出的清洁生产方案是不是一定要实施，设计投入较大的方案怎么办；
3） 清洁生产过程比较复杂，是否会影响生产；
4） 环保达标了，清洁生产没有潜力了；
5） 公司的管理制度已经很完善，不需要再建立其他制度。
……
因此，企业邀请专家讲解清洁生产工作思路，列举清洁生产无/低费方案案例，并从生产过程的八个要素入手，使员工意识到清洁生产的重要性。

第二章 预评估
2.1 清洁生产审核依据和标准
2.1.1 清洁生产审核依据
（1）《中华人民共和国环境保护法》
（2）《中华人民共和国清洁生产促进法》
（3）《清洁生产审核暂行办法》
（4）《中华人民共和国节约能源法》
（5）《产业机构调整指导目录（2005）》
（6）《国家重点行业清洁生产技术导向目录》（第一、二、三批）
（7）《关于公布第一批严重污染（大气）环境的淘汰工艺与设备名录的通知》
（8）《污水综合排放标准》（GB8798－2009）
（9）《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1997）
（12）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348－2008）
（13）《工业企业能源管理导则》GB/T15587-1995
（14）《综合能耗计算通则》（GB/T2589－2008）
（15）《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB/17167－2006）
（16）《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水体污染物排放限值》（DB32/1072－2007）
（17）《XX工业能效指南》（2011版）
（18）其他适用的法律法规
2.2 现状调研
2.2.1 基本情况
XX市铸造厂有限公司为国内铸造重点企业，建于1956年。厂区位于XX市新区鸿山机光电工业园区，占地面积80000 m2，厂房面积40000 m2 ，职工205人，其中科技人员50余名。下设铸铁、铸钢、机械加工3个主要车间，生产灰铸铁件、球墨铸铁件、耐热耐磨合金铸铁件、碳素钢铸件、低合金钢铸件及大中型零件的机械加工。年生产铸件能力为30000吨。
2.2.2 组织机构
结合企业自身特点，公司建立了比较完善的组织机构，对全公司工作进行了合理地分工，具体分布情况见图2-1。
董事长、总经理
管理者代表 （副总经理）
副总经理
综合管理科
技术科
铸钢车间
铸铁车间
财务科
经营科
公司办公室
动力设备科
质检科

图2-1 组织机构图
2.2.3 企业地理位置
XX市铸造厂位于XX市新区鸿山镇鸿山街道鸿运路200号，交通十分便利，具体地理位置见图2-2。
无锡市铸造厂

图2-2 地理位置图
2.2.4 厂区平面布置
在公司平面布局上，XX市铸造厂根据生产工艺和物流顺序进行了优化布置。具体分布见图2-3。

图2-3 平面布置图
2.2.5 生产工艺
2.2.5.1 XX市铸造厂铸钢件生产工艺流程图。
工艺流程从原料废钢进入工厂开始，至成品铸钢件入库为止。废钢经熔炼、浇注、落砂、热处理、清理、检验、精整、打磨后，得到合格的铸钢件。具体工艺流程见图2-4（其中W—废水、G—废气、N—噪声、S—固废，以下同）。

图2-4 铸钢工艺流程图
工艺流程简述：
（1）修补炉衬：每个生产周期结束，出钢后、补炉前，首先扒净炉内的残钢渣，再用镁砂修补炉衬。
（2）配料及装料：采用1 台5t 电动桥式起重机和电磁配料秤进行配料，通过1 台20t 电动平车送入熔炼跨，由桥式起重机对电弧炉进行加料。
（3）熔炼：熔炼工艺采用电弧炉与LF 钢包精炼炉双联熔炼工艺，确保提高铸钢件质量。
电弧炉炼钢主要分为三个阶段：①熔化期—主要任务是将固体炉料迅速熔化，在钢液熔池形成后，分批加入石灰造渣。②氧化期—主要是有效的脱磷，消除钢液中的气体和杂质，将含碳量调整到所要求的成份范围和提高钢液的温度。③还原期—在精炼炉内进行。LF 钢包精炼炉作为精炼设备具有加热、脱气、搅拌、合金化和调正炉渣和温度等功能，从而可获得成份均匀、有害气体含量低的钢液。
（4）造型、制芯：采用有机树脂水玻璃砂造型、制芯工艺，刷快干涂料。造型、制芯采用3 台固定连续式双臂混砂机混制型（芯）砂。同时配备2 台电热风烘干装置。
（5）合箱浇注：铸型经硬化后，通过电动平车运送至合箱浇注区，将熔炼后的钢液注入铸型中即合箱浇注。
（6）落砂：落砂装置由2 台L1220D 型振动落砂机组成一体，采用整型落砂或分箱落砂。
（7）砂再生：铸钢件造型、制芯采用有机脂水玻璃砂，引进一套15t/h砂再生装置，砂再生系统中，砂斗容量共300 吨。本型砂系统中，新砂主要作为补充用量进入。采用砂再生技术，降低了生产成本，减少固废排放。
（8）人工清砂：铸钢件落砂后进入清理工部，待铸钢件冷却后，采用手工风铲进一步清砂，该旧砂由叉车送往落砂机，进入砂再生系统，以提高旧砂回收率。
（9）切割浇冒口：进行浇冒口切割，采用碳弧气刨去除铸钢件的飞边毛刺。
（10）热处理：采用天然气热处理炉，热处理工艺为正火＋回火。
（11）表面清理：采用一台Q7630 台车式抛喷丸清理机进行铸钢件表面清理。
（12）检验：清理后的铸钢件送入探伤室，采用射线探伤机检查。
（13）精整打磨：检验合格的铸钢件进行最终精整打磨后入库。
2.2.5.2 砂再生工艺
企业采用先进的热法旧砂再生工艺，其详细的工艺流程见图2-5。

图2-5 砂再生工艺流程图
砂再生工艺流程简介：
（1）磁选、振动破碎：落砂后的旧砂通过磁选输送器后，送入YZZ20型振动破碎再生机破碎和分离杂质。
（2）焙烧：旧砂经破碎后进入XNB-15 型砂焙烧炉，在适宜的焙烧温度下使有机质完全热解，使无机粘结膜脆化，以便于在机械再生设备中将其分离。
（3）砂温调节：将焙烧砂送入X6515H 型立式沸腾冷却去灰器，并通过配置的工业冷风机组，使出砂温度低于环境温度。
（4）摩擦再生：降温后的砂送入XNS615 型摩擦再生机，采用摩擦盘摩擦，再经过格栅板和细筛网，得到再生砂。再生砂通过密相气力输送装置送到再生砂斗。
2.2.5.3 铸铁件生产工艺流程图
铸铁件生产工艺流程见图2-6。

图2-5 铸铁工艺流程图
铸铁件生产工艺流程简介：
铸铁件生产工艺流程与铸钢件基本相同。
主要区别在于熔炼过程：将铸铁熔炼是将生铁原料（即炉料）加入中频无芯感应电炉中，先通低压电进行预热，然后再改用高压通电，以使炉料自下而上缓慢地加热和熔化。在中频炉上口安装封闭炉盖，采用机械旋转式，在熔炼时将炉盖封盖在中频炉上口，防止颗粒物排放。另外，铸铁件生产中使用呋喃树脂砂造型，而铸钢件使用的有机脂水玻璃砂造型。
铸铁件的砂再生工艺与铸钢件的砂再生工艺相同。
上述工艺不属于《淘汰落后生产能力、工艺和产品目录（一、二、三批）》之列。
2.2.6 产品
XX市铸造厂的主要产品为铸钢件、铸铁件，近三年产量具体数据见表2-1。
表2-1 产品生产情况统计
产品名称
单位
近三年产量
近三年产值（单位：万元）
2009年
2010年
2011年
2009年
2010年
2011年
铸钢件
吨
4519
5503
5742
9107.4
10898.4
10594.1
铸铁件
吨
5636
6220
5517
注：2011年统计数据为1-10月份
2.2.7 原辅材料消耗
XX市铸造厂近三年原辅材料消耗见表2-2。
表2-2原辅材料消耗情况统计
原辅料
单位
使用
部门
近三年年消耗
2009年
2010年
2011年
生铁
吨
铸铁
2472
3497
2900
生铁
吨
铸钢
221
198
416
废钢
吨
铸铁
3202
4156
3454
废钢
吨
铸钢
4724
5455
6517
锰铁
吨
铸铁
24
42
38
锰铁
吨
铸钢
127
162
199
硅铁
吨
铸铁
17
43
31
硅铁
吨
铸钢
32
35
43
海砂
吨
铸铁
488
487
510
海砂
吨
铸钢
3213
813
940
树脂
吨
铸铁
273
340
312
树脂
吨
铸钢
86
173
224
固化剂
吨
铸铁
126
155
150
固化剂
吨
铸钢
33
45
78
注：2011年统计数据为1-10月份；
从近三年的原辅材料消耗量可以看出，由于我公司产品特点，企业不断进行技术改造，导致使用部分原辅材料进行试验，增加原辅材料的消耗，因此，三年原辅材料单耗没有绝对可比性，仅作为相对比例参考。
2.2.8 能源消耗
XX市铸造厂主要消耗的能源为水、蒸汽、天然气和电，使用情况如表2-3。
表2-3 能源使用情况统计
类别
单位
近三年消耗量（单位：年）
当量值（吨标煤）
等价值（吨标煤）
2009
2010
2011
2009
2010
2011
2009
2010
2011
电
万千瓦时
1506.43
1766.69
1615.4
1851.4
2171.3
1985.3
5272.5
6183.4
5653.9
水
吨
29145
49238
53881
-
-
-
2.5
4.2
4.6
蒸汽
吨
0
850
811
0
80.1
76.5
0
80.1
76.5
天然气
标万立方
62.575
80.536
72.759
759.8
977.9
883.5
759.8
977.9
883.5
合计
-
2611.2
3229.3
2945.3
6034.8
7245.6
6618.5
注：2011年数据为1-10月份统计数据，电等价折标系数为3.5吨标煤/万千瓦时，当量折标系数为1.229吨标煤/万千瓦时、自来水折标系数为0.857吨标煤/万立方米，天然气折标系数为12.143吨/万立方米，蒸汽折标系数为0.094286吨标煤/吨。
XX市铸造厂近三年单位产品能耗见表2-4。
表2-4 单位产品能源消耗
名称
单位
2009年
2010年
2011年
单位产品耗电
万千瓦时/吨
0.148
0.150
0.143
综合能耗（当量值）
吨标煤/吨
0.257
0.275
0.261
综合能耗（等价值）
吨标煤/吨
0.594
0.618
0.588

XX市铸造厂近三年单位产值能耗见表2-5。
表2-5 单位产值能源消耗
名称
单位
2009年
2010年
2011年
单位产值耗电
万千瓦时/万元
0.165
0.162
0.152
综合能耗（当量值）
吨标煤/万元
0.287
0.296
0.278
综合能耗（等价值）
吨标煤/万元
0.663
0.665
0.624

2.2.9 设备
XX市铸造厂的主要设备情况见表2-6。
表2-6 主要生产设备
序号
设备名称
型号/规格
数量
(台)
功率(KW)
符合性
1
单柱立式车床
C5116A
1
41.9
符合
2
单柱立式车床
C5523A
1
30
符合
3
双柱立式车床
DVT500*31.5/50
1　
90
符合
4
普通车床
C620-1 Φ400×1500
2
7.125
淘汰
5
普通车床
C630 Φ615×2800
1　
10.125
淘汰
6
普通车床
CDZ6140Φ400×1500
1　
5.625
符合
7
普通车床
C61125AΦ1125×6000
1　
65
符合
8
普通车床
C61100 Φ1000×3000
4
31.775
符合
9
普通车床
C61100 Φ1000×5000
1　
31.775
符合
10
摇臂钻床
Φ50 Z35-1
1　
8.625
符合
11
数控落地铣镗床
TX6920
1　
105
符合
12
镗孔机
Φ800×2100
1　
30
符合
13
镗孔机
TS-3500 Φ1050×3000
1　
30
符合
14
镗孔机
Φ900×3000
1　
30
符合
15
立式升降台铣床
425×2000×53T
1　
13.175
符合
16
万能回转头铣床
320×1250×6232
1　
10.125
符合
17
液压牛头刨床
BY60100B
1　
8.25
符合
18
空气锤
C41-250 250KG
1　
20
符合
19
剪板机
Q11-6.3 6.3×2000
1　
7.5
符合
20
卷板机
12×600
1　
10
符合
21
桥式起重机
QD15/3-16.5M
1　
56
符合
22
双梁桥式起重机
QD20/5-16.5M
1　
64
符合
23
桥式起重机
QD10T/5T-16.5M
1　
30
符合
24
双梁桥式起重机
QD20T/5T-16.5M
1　
64
符合
25
桥式起重机
QD10-13.5M
1　
30
符合
26
桥式起重机
10T/5T-16.5M
1　
30
符合
27
桥式起重机
QD10-13.5M
1　
30
符合
28
桥式起重机
QD5-16.5M
1　
30
符合
29
桥式起重机
QD30T/5T-16.5
1　
90
符合
30
双梁桥式起重机
QD20T/5T-16.5M
1　
64
符合
31
双梁桥式起重机
QD5T-16.5M
1　
30
符合
32
双梁桥式起重机
QD20T/5T-19.5M
1　
64
符合
33
双梁桥式起重机
QD16T/5T-19.5M
1　
56
符合
34
双梁桥式起重机
5T-19.5M
1　
30
符合
35
LD电动单梁桥式起重机
LD5T-19.5M
1　
30
符合
36
QD电动双梁桥式起重机
QD20T/5T-22.5M
1　
64
符合
37
QD电动双梁桥式起重机
QD10T-19.5M
1　
30
符合
38
QD电动双梁桥式起重机
QD20T/5T-22.5M
1　
64
符合
39
LH葫芦电动双梁桥式起重机
LH5T/5T-22.5M
1　
30
符合
40
QD电动双梁桥式起重机
QD5T-22.5M
1　
30
符合
41
QD电动双梁桥式起重机
QD5T-22.5M
1　
30
符合
42
QD电动双梁桥式起重机
QD20T/5T-19.5M
1　
64
符合
43
电动葫芦双梁桥式起重机
LH5T-19.5M
1　
30
符合
44
QD电动双梁桥式起重机
QD10T-19.5M
1　
30
符合
45
双梁桥式起重机
20T/5T-19.5
1　
64
符合
46
双梁桥式起重机
32T/5T-19.5
1　
90
符合
47
双梁桥式起重机
QD50/20T-22.5
1　
137.5
符合
48
双梁桥式起重机
QD10/5-22.5
1　
30
符合
49
双梁桥式起重机
QD25/5-22.5
1　
90
符合
50
双梁桥式起重机
QD40/10-22.5
1　
137.5
符合
51
通用桥式起重机
QC5-19.5
1　
30
符合
52
低压电动平车
KPD-40T
1　
5
符合
53
低压电动平车
KPD-40T
1　
5
符合
54
树脂砂生产线
15T～20T/小时
1　
426.5
符合
55
树脂砂生产线
SX2007/03 10T/h
1　
179.38
符合
56
台车式喷抛丸清理机
Q7610
1　
111.15
符合
57
抛丸清理室
Q7630B
1　
130
符合
58
空气压缩机
4L-20/8
3
130
符合
59
空气压缩机
L132/200A
1　
130
符合
60
空气压缩机
L-10/8
1　
70
符合
61
35KV主变

1　
16000
符合
62
铸钢分变

1　
1250
符合
63
铸铁分变

1　
1000
符合
64
机加工分变

1　
800
符合
65
空压分变

1　
800
符合
66
碳刨机
ED5-1250
8
79
符合
67
10T中频感应电炉
GW-10T KGPS-3000/0.25
1　
3800
符合
68
3T中频电炉
KGPS-1000KW/500HZ
1　
1250
符合
69
8T中频电炉
KGPS-3000KW/300HZ
1　
3800
符合
70
8吨电弧炉

1　
5000
符合
71
5吨电弧炉

1　
3200
符合
72
LF炉（精炼炉） 20T

1　
3000
符合
73
铸钢件全纤维天然气台车式热处理炉
6×4×3.8M
1　
33.5
符合
74
铸钢件全纤维天然气台车式热处理炉
3.5×2.5×2.5M
1　
12.5
符合
75
铸钢件然气热处理炉
5.5×3×3M
1　
33.5
符合
76
热风干燥炉
T23-60
4
60
符合
公司的两台C620普通车床与两台B665型牛头刨机，属于明令淘汰的落后设备，为高耗能设备，建议本轮清洁生产审核期间淘汰。公司主要耗电设备为中频电炉、空压机、电弧炉、中频感应炉、精炼炉、树脂砂生产线、抛丸清洗机等，设备电机均按负载要求配置，其它设备运转工况正常，无“大马拉小车”现象，在不影响正常生产的情况下，通过对部分设备进行更新替换及加强对设备运行管理控制，可节约用电。
2.2.10 计量情况
XX市铸造厂的计量器具的安装情况见表2-7。
表2-7 计量器具汇总表
计量类别
厂部
车间
设备
应安装（台）
安装数（台）
配备率（%）
应安装（台）
安装数（台）
配备率（%）
应安装（台）
安装数（台）
配备率（%）
电力
14
14
100
6
6
100%
3
3
100%
水
1
1
100
0
0
0
0
0
0
天然气
2
2
100
0
0
0
0
0
0
合计
17
17
100
6
6
100%
3
3
100%
2.2.11 现场考察状况
在清洁生产审核的过程中，审核小组对XX市铸造厂的生产车间进行了考察，公司设备完好。车间内各类规章制度健全，管理到位。员工积极遵守相应的规章制度，同时公司对生产环节、产品质量等进行考核，提高员工工作效率。
2.3 环境保护状况
2.3.1 产污状况分析
（1）大气污染物
①电弧炉工作过程中产生的粉尘产生量约243吨/年和气氟约8.97吨/年。
②落砂过程中产生的粉尘量约为373吨/年。
③砂再生过程中产生的粉尘量约为144.9吨/年。
④热处理炉生产过程中产生的烟尘约为0.55吨/年和SO21.09吨/年。
⑤抛丸时产生的粉尘量约为108吨/年。
（2）水污染物
①生产废水：
生产用水主要为冷却循环补给水，生产过程中未产生废水；
②生活污水：
包括职工的厕所、淋浴污水，主要污染物COD、SS、NH3-N、TP；
（3）固体废弃物
生产过程中，产生的不合格钢水、铁水、废钢、废铁，钢渣、炼钢产生废耐火砖，切割与精整中产生的废铁屑，模具废砂料，布袋除尘器收集粉尘，生活垃圾。
（4）噪声
生产过程中会有间断性的设备噪声产生，其中噪声水平相对较高的设备有风机、抛丸机、空压机、熔炼炉电弧、水泵、冷却塔，其噪声值在70-90dB(A)之间。
2.3.2 污染治理分析
1）废气治理
电弧炉、LF钢包精炼炉在工作时产生的粉尘，采用2套除尘系统处理，除尘方式为半密闭罩收集，经布袋除尘器进行净化处理，主要污染物为粉尘、氟化物。达标后分别由排气筒排放。铸型落砂系统工作时产生粉尘，设各自独立的除尘系统，采用侧吸罩捕集，经布袋除尘器进行净化处理，主要污染物为粉尘。砂再生系统工作时产生粉尘，各自配备布袋除尘系统进行净化处理，主要污染物为粉尘。喷抛清理室工作时产生粉尘，采用布袋除尘器进行净化处理，主要污染物为粉尘。热处理炉使用清洁能源天然气，产生主要污染物为烟尘。
2）废水治理
排水系统已按环评及批复要求实施“雨、污”分流，并已领取排水许可证。总用水量21128吨/年，冷却水8000吨/年循环回用，不排放。企业不设立食堂，主要生活用水为浴室和厕所。生活污水接入污水管网，排入梅村污水处理厂处理。
3）噪声治理
各类高噪声设备做到了合理布局并采取有效防噪隔声措施，经检测噪声达标排放。
4）固体废弃物
生产过程中产生的熔炼废渣用于铺路，废金属屑回用于生产，废砂与除尘灰均卫生填埋，回用砂回用于生产，生活垃圾由环卫部门清运。
2.3.3 排污状况分析
1）废水排放
2010年10月15日，经XX市新环化工环境监测站抽样监测，XX市铸造厂污水接管口水质检测结果及评价见表2-8。
表2-8 污水接管水质监测结果及评价
监测点
污染物
监测结果（mg/L）
是否达标
标准限值（mg/L）
污水排放口
COD
96
达标
500
SS
15
达标
400
TP
0.65
达